KR101434807B1 - Rotary kiln and metal recovery method - Google Patents

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마사카즈 야노
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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤
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Abstract

금속을 함유하는 피처리물을 연소처리하는 회전로(rotary furnace)와, 접속부를 통하여 상기 회전로와 접속되고, 상기 회전로에서 연소처리된 상기 피처리물의 용융물로부터, 전기에 의한 가열처리에 의하여 금속을 분리시키는 전기로(electric furnace)와, 상기 전기로에 환원제(還元劑)를 공급하는 환원제 공급수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 로터리 킬른.A rotary furnace connected to the rotary furnace through a connection portion for burning the object to be treated containing the metal; and a heating furnace for heating the furnace from the melt of the object to be treated which has been burned in the rotary furnace, An electric furnace for separating the metal and a reducing agent supply means for supplying a reducing agent to the electric furnace.

Description

로터리 킬른 및 금속 회수방법{Rotary kiln and metal recovery method}[0001] The present invention relates to a rotary kiln and a metal recovery method,

본 발명은, 피(被)처리물로부터 금속을 회수할 수 있는 로터리 킬른 및 그 로터리 킬른을 이용한 금속 회수방법에 관한 것이다. The present invention relates to a rotary kiln capable of recovering a metal from a material to be treated and a metal recovery method using the rotary kiln.

종래의 로터리 킬른으로서, 금속을 함유하는 피처리물을 연소처리하는 회전로(rotary furnace)를 구비하는 것이 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조). 이 로터리 킬른은, 가전(家電) 등의 기판을 회전로 속에서 회전시키면서 연소시킴으로써 용융시키고, 용융물을 회전로의 출구로부터 슬래그 냉각장치로 떨어뜨리고 있다. 슬래그 냉각장치는, 용융물을 물로 냉각함과 함께 파쇄함으로써, 쇄괴(碎塊)를 형성한다. 이 쇄괴는, 자기(磁氣)선광(選鑛)장치 등에 의하여, 금속의 쇄괴와 슬래그의 쇄괴로 분별된다. As a conventional rotary kiln, there is known a rotary kiln which is provided with a rotary furnace for subjecting a material containing a metal to a combustion treatment (see, for example, Patent Document 1). This rotary kiln melts by burning while rotating a substrate such as an electric appliance in a rotary furnace, and discharges the melt from the outlet of the rotary furnace to the slag cooling device. The slag cooling apparatus forms a crushed stone by cooling the melt together with water. This crushed stone is classified by the crushing of metal and the crushing of slag by a magnetic electromagnet or the like.

일본국 특허공개 2008-139009호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-139009

그러나, 종래의 로터리 킬른에서는, 한번 용융한 피처리물을 냉각하고, 쇄괴를 다른 장치까지 반송하여 금속과 슬래그를 분별할 필요가 있어서, 비효율적이다. 또한, 한번 가열한 피처리물을 냉각할 필요가 있어, 에너지효율 관점에서도 개선의 필요가 있었다. 또한, 상술한 바와 같은 자기(磁氣)선광법에서는, 금속의 회수율에 한계가 있어, 피처리물로부터 충분히 금속을 회수할 수 없는 경우가 있었다. 이상으로부터, 피처리물로부터 금속을 효율적으로 회수함과 함께, 회수율을 향상시킬 것이 요구되고 있었다. However, in the conventional rotary kiln, it is necessary to separate the metal and the slag by cooling the molten object to be treated once and transporting the crushed stone to another apparatus, which is inefficient. In addition, it is necessary to cool the object to be heated once, and it is necessary to improve the energy efficiency. Further, in the above-described magnetic optical method, there is a limit in the recovery rate of the metal, and the metal can not be sufficiently recovered from the object to be treated. From the above, it has been required to efficiently recover the metal from the material to be treated and to improve the recovery rate.

따라서, 본 발명은, 피처리물로부터 금속을 효율적으로 회수함과 함께, 회수율을 향상시킬 수 있는 로터리 킬른을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a rotary kiln capable of efficiently recovering a metal from an object to be treated and improving the recovery rate.

로터리 킬른은, 금속을 함유하는 피처리물을 연소처리하는 회전로(rotary furnace)와, 접속부를 통하여 회전로와 접속되고, 회전로에서 연소처리된 피처리물의 용융물로부터, 전기(電氣)에 의한 가열처리에 의하여 금속을 분리시키는 전기로(electric furnace)와, 전기로에 환원제(還元劑)를 공급하는 환원제 공급수단을 구비한다. A rotary kiln comprises a rotary furnace for burning a material to be treated containing a metal and a rotary furnace connected to the rotary furnace through a connecting portion to discharge the melted material of the object to be burned in the rotary furnace, An electric furnace for separating the metal by heat treatment, and a reducing agent supply means for supplying a reducing agent to the electric furnace.

이 로터리 킬른에 의하면, 전기로는, 회전로에서 연소처리된 피처리물의 용융물로부터 전기에 의한 가열처리에 의하여 금속을 더욱 분리시킬 수 있다. 이로써, 피처리물의 용융물에 함유되는 금속을 회수할 수 있다. 또한, 전기로는 회전로와 접속부를 통하여 접속되어 있기 때문에, 피처리물은 회전로에서 연소처리된 후, 냉각공정이나 다음의 처리장치로 이동하는 공정 등을 요하지 않고, 즉시 용융물로서 전기로로 투입된다. 따라서, 피처리물로부터의 금속 회수를 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 회전로로부터 배출된 피처리물의 용융물을 냉각하는 공정이 들어가지 않기 때문에, 회전로에서의 연소처리에 의한 열을 전기로에 있어서의 가열처리에 유효하게 이용할 수 있어, 에너지효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 환원제 공급수단이 전기로에 환원제를 공급할 수 있기 때문에, 전기로 내의 용융물 속에 포함되는 금속산화물을 환원반응시킴으로써, 보다 많은 금속을 회수할 수 있다. 이상에 의하여, 피처리물로부터 금속을 효율적으로 회수함과 함께, 회수율을 향상시킬 수 있다. According to this rotary kiln, the electric furnace can further separate the metal from the melt of the object to be treated which is burned in the rotary furnace by an electric heat treatment. Thereby, the metal contained in the melt of the object to be treated can be recovered. Further, since the electric furnace is connected to the rotary furnace via the connecting portion, the object to be processed is burned in the rotary furnace, and thereafter the furnace is immediately charged into the furnace as a melt without requiring a cooling step or a step of moving to the next processing device . Therefore, metal recovery from the object to be treated can be performed efficiently. Further, since the step of cooling the melt of the object to be treated discharged from the rotary furnace does not enter, the heat generated by the combustion process in the rotary furnace can be effectively used for the heat treatment in the electric furnace, have. Further, since the reducing agent supply means can supply the reducing agent to the electric furnace, more metal can be recovered by performing the reduction reaction of the metal oxide contained in the melt in the electric furnace. Thus, the metal can be efficiently recovered from the object to be treated and the recovery rate can be improved.

또한, 로터리 킬른에 있어서, 전기로는, 회전로의 출구의 하방(下方)에 배치되고, 접속부와 비접촉으로 낙하하는 피처리물이 투입되어도 좋다. 회전로에서 연소처리되어 배출되는 피처리물의 용융물은, 접속부와 접촉하지 않고, 그대로 하방으로 낙하하여 전기로에 투입된다. 예컨대, 회전로로부터 배출된 용융물이 접속부의 내벽을 타고 가서 전기로로 투입되는 경우, 용융물의 열이 접속부의 내벽에 빼앗겨, 고화(固化)·부착되어 버린다. 한편, 본 발명에 관한 로터리 킬른에 의하면, 회전로에서의 연소처리에 관한 열을 다른 부재에 빼앗기지 않고, 전기로로 공급할 수 있다. 이로써, 금속 회수를 위한 에너지효율이 한층 향상한다. Further, in the rotary kiln, the electric furnace may be disposed below the outlet of the rotary furnace, and the object to be dropped falling in a noncontact manner may be charged. The melt of the object to be treated, which is burned and discharged from the rotary furnace, does not contact the connecting portion, but drops downward and is put into the electric furnace. For example, when the molten material discharged from the rotary furnace rides on the inner wall of the connecting portion and is introduced into the electric furnace, the heat of the molten material is lost to the inner wall of the connecting portion and solidified. On the other hand, according to the rotary kiln of the present invention, the heat related to the combustion process in the rotary furnace can be supplied to the electric furnace without being taken by another member. This further improves energy efficiency for metal recovery.

또한, 로터리 킬른에 있어서, 전기로는, 피처리물의 용융물이 투입되는 투입부와, 피처리물의 용융물을 전기에 의하여 가열처리하는 전극과, 피처리물의 용융물을 배출하는 전기로용 배출구를 구비하고, 투입부, 전극, 및 전기로용 배출구는, 소정의 방향으로 투입부, 전극, 전기로용 배출구의 순으로 배치되어 있어도 좋다. 이로써, 투입부로부터 전기로에 투입된 피처리물의 용융물은, 전극 부근을 통과하여 충분히 가열되어 금속을 분리한 후에, 전기로용 배출구로부터 배출된다. 이로써, 금속의 회수효율이 향상한다. Further, in the rotary kiln, the electric furnace includes an input portion into which the melt of the object to be treated is charged, an electrode that heats the melt of the object to be processed by electricity, and an outlet for the electric furnace that discharges the melt of the object to be processed. The discharge port for the part, the electrode, and the electric furnace may be disposed in the order of the charging part, the electrode, and the discharging port for the electric furnace in the predetermined direction. As a result, the melt of the object to be charged into the electric furnace from the charging portion passes through the vicinity of the electrode and is sufficiently heated to separate the metal, and is then discharged from the outlet for the electric furnace. This improves the recovery efficiency of the metal.

또한, 로터리 킬른에 있어서, 전기로는, 회전로의 출구의 하방에 배치되고, 회전로의 회전축선(線)방향으로부터 본 경우에, 회전로의 회전방향에 있어서의 하류측에 배치되어 있어도 좋다. 연소처리된 피처리물 용융물은, 회전로가 회전한 상태에서 배출되기 때문에, 회전로의 출구에 있어서, 회전축선의 바로 아래의 위치보다도 회전방향의 하류측의 위치로부터 낙하한다. 전기로는, 회전방향에 있어서의 하류측에 배치되어 있기 때문에, 접속부도 이 전기로의 위치에 맞춘 구성이 된다. 이로써, 회전에 의하여 낙하위치가 어긋남에도 관계없이, 피처리물의 용융물은 접속부의 내벽 등과 접촉하지 않고 전기로로 투입될 수 있다. Further, in the rotary kiln, the electric furnace may be disposed below the outlet of the rotary kiln, and may be disposed on the downstream side in the rotating direction of the rotary kiln when viewed from the rotation axis line direction of the rotary kiln. The molten material to be treated which has been subjected to combustion falls from a position on the downstream side in the rotational direction with respect to the position immediately below the rotational axis at the outlet of the rotating shaft because the molten material is discharged while the rotating shaft is rotating. Since the electric furnace is disposed on the downstream side in the rotating direction, the connecting portion also has a configuration adapted to the position of the electric furnace. Thereby, the melt of the object to be treated can be introduced into the electric furnace without coming into contact with the inner wall or the like of the connecting portion, irrespective of the drop position being deviated by the rotation.

또한, 로터리 킬른에 있어서, 회전로는, 연소처리에 의하여 피처리물로부터 분리한 금속을, 둘레면벽을 통하여 배출하는 회전로용 배출구를 가지고 있어도 좋다. 이로써, 회전로에서의 연소처리의 단계에서 분리되는 순도가 높은 금속을, 전기로로 투입하기 전(前)단계에 있어서 회전로용 배출구로부터 회수할 수도 있다. Further, in the rotary kiln, the rotary furnace may have a discharge port for the rotary furnace for discharging the metal separated from the material to be treated by the combustion treatment through the peripheral wall. As a result, a metal having a high purity, which is separated at the stage of the combustion process in the rotary furnace, can be recovered from the discharge port for the rotary furnace at a stage before the furnace is charged with the electric furnace.

금속 회수방법은, 상술한 로터리 킬른을 사용하여, 금속을 함유하는 피처리물로부터 금속을 회수한다. 상술한 로터리 킬른을 이용함으로써, 피처리물로부터 금속을 효율적으로 회수함과 함께, 회수율을 향상시킬 수 있다. In the metal recovering method, the metal is recovered from the object to be treated containing the metal by using the rotary kiln described above. By using the rotary kiln described above, it is possible to efficiently recover the metal from the object to be treated and improve the recovery rate.

또한, 금속 회수방법에서는, 구체적으로, Au, Ag, Cu, Pd, Pb, Sn 중 어느 하나를 금속으로서 회수한다. 또한, 본 발명에 관한 금속 회수방법에서는, 금속을 함유하는 피처리물로서 폐(廢)전자기판, 전선 조각 혹은, 구리·금·은 중 어느 하나를 제련하였을 때의 슬래그를 원료로 하고 있다. In the metal recovery method, specifically, any one of Au, Ag, Cu, Pd, Pb, and Sn is recovered as a metal. Further, in the metal recovering method according to the present invention, the raw material is a slag when a waste electronic substrate, wire fragments, or copper, gold, or silver is smelted as a material containing a metal.

본 발명에 의하면, 피처리물로부터 금속을 효율적으로 회수함과 함께, 회수율을 향상시킬 수 있다. According to the present invention, it is possible to efficiently recover the metal from the object to be processed and improve the recovery rate.

[도 1] 한 실시형태에 관한 로터리 킬른의 구성을 나타내는 개략 단면도이다.
[도 2] 전기로의 개략적인 구성을 나타내는 단면도이다.
[도 3] 도 3은, 도 2에 나타내는 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 단면도이다.
[도 4] 도 4는, 도 2에 나타내는 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도이다.
[도 5] 회전로로부터 투입되고 난 후 슬래그 배출구로부터 배출될 때까지의 동안에 있어서의, 전기로 속의 슬래그의 농도와 체류시간의 관계를 나타내는 그래프이다.
[도 6] 로터리 킬른의 효과를 나타내는 실험결과에 관한 표이다. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a rotary kiln according to an embodiment;
2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an electric furnace.
[Fig. 3] Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III shown in Fig.
[Fig. 4] Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV shown in Fig. 2.
5 is a graph showing the relationship between the concentration of the slag in the electric furnace and the residence time during the period from the introduction of the rotary furnace to the discharge of the slag from the discharge port.
6 is a table of experimental results showing the effect of a rotary kiln.

이하, 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 적절한 실시형태에 대하여 상세히 설명한다. Best Mode for Carrying Out the Invention Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 로터리 킬른의 구성을 나타내는 개략 단면도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 로터리 킬른(1)은, 회전로(2)와, 2차 연소실(3)과, 연락슈트(접속부)(4)와, 전기로(6)를 구비하고 있다. 로터리 킬른(1)은, 회전로(2)나 전기로(6)를 이용하여 금속을 함유하는 피처리물(W)을 슬래그와 금속으로 분리하여, 금속을 회수하는 것이다. 금속을 함유하는 피처리물(W)은, 예컨대 가전(家電) 등의 기판이나, 전선 조각, 구리 금 은 찌꺼기 등이다. 또한, 이들에 함유되는 금속, 즉 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 의하여 회수할 수 있는 금속은, Cu, Au, Ag, Pb, Sn이나 Pd 등이다. 1 is a schematic sectional view showing a configuration of a rotary kiln according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig. 1, the rotary kiln 1 includes a rotary furnace 2, a secondary combustion chamber 3, a contact chute (connection portion) 4, and an electric furnace 6. The rotary kiln 1 separates the object W containing a metal into slag and metal by using the rotary furnace 2 and the electric furnace 6 to recover the metal. The object W containing a metal is, for example, a substrate such as a household electric appliance, a piece of electric wire, and a residue of copper and silver. The metals contained in these materials, that is, the metals recoverable by the rotary kiln 1 according to the present embodiment are Cu, Au, Ag, Pb, Sn, Pd and the like.

회전로(2)는, 피처리물(W)을 연소처리함으로써 용융시킨다. 회전로(2)는, 원통형상을 이루고, 그 내벽이 내화재(耐火材)로 내장 시공되어 있다. 회전로(2)는, 버너(10)로부터의 열풍(熱風)에 의하여, 피처리물(W)을 1400∼1500℃에서 연소처리할 수 있다. 이 회전로(2)는, 베이스 상에 고정된 지지부(미도시)에 의하여 회전 가능하게 지지됨과 함께 구동장치에 의하여 회전한다. 이 회전로(2)는, 회전축선을 경사시켜서 설치되어 있고, 이로써, 회전로(2) 속에 투입된 피처리물(W)을 연소하면서, 높은 측의 입구(2a)로부터 낮은 측의 출구(2b)로 유동시킨다. 회전로(2)의 입구(2a) 측에는, 피처리물(W)을 투입하기 위한 투입슈트(7)와, 투입된 피처리물(W)을 회전로(2)로 밀어 넣기 위한 투입푸셔(8)가 설치되어 있다. 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에서는, 첨가제 등을 넣는 것에 의한 성분조정을 행할 필요가 없다. 성분조정을 행하기 않기 때문에, 슬래그(S)의 증가가 방지된다. 내화물의 손상을 방지하기 위하여, 회전로(2)를 수막(水膜)냉각함으로써 보호한다. 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)의 연소처리 온도는 1400∼1500℃로 고온이어서 내화물의 손상이 커서, 첨가제 등을 넣는 것에 의한 성분조정을 행하여 피처리물(W)의 용융점을 강하하는 것도 유효적인 수단이지만, 그 경우, 슬래그(S)가 증가한다. 따라서, 가능한 한 첨가제를 사용하지 않고 연소시키고, 내화물은 회전로(2)를 수막냉각함으로써 보호한다. The rotary furnace 2 melts the object W by burning. The rotary furnace 2 has a cylindrical shape, and its inner wall is internally built with a refractory material. The rotary furnace 2 can perform the combustion treatment at 1400 to 1500 占 폚 by the hot air from the burner 10. This rotary furnace 2 is rotatably supported by a support (not shown) fixed on the base, and is rotated by a drive device. This rotary furnace 2 is provided so as to be inclined with respect to the axis of rotation so that the object to be processed W charged into the rotary furnace 2 is burned while being discharged from the higher side inlet 2a to the lower side outlet 2b ). A feed chute 7 for feeding the article to be processed W and a feed pusher 8 for pushing the feed target W into the rotary furnace 2 are provided on the inlet 2a side of the rotary furnace 2, ). In the rotary kiln 1 according to the present embodiment, it is not necessary to perform component adjustment by adding an additive or the like. Since the component adjustment is not performed, an increase in the slag S is prevented. In order to prevent damage to the refractory, the rotary furnace 2 is protected by cooling the water film. The combustion process temperature of the rotary kiln 1 according to the present embodiment is high at 1400 to 1500 占 폚, so that the damage of the refractory is large and the component adjustment by inserting an additive or the like is performed to lower the melting point of the object W It is an effective means, but in that case, the slag S increases. Therefore, as much as possible, the additive is not used, and the refractory is protected by cooling the rotary furnace 2 by water film.

회전로(2)에 있어서, 연소처리된 피처리물(W)의 용융물은, 비중차에 의하여 슬래그(S)와 금속(M1)으로 분리된다. 또한, 피처리물(W) 속의 가연물(可燃物)은 열분해되어 가스화된다. 피처리물(W)로부터 분리한 금속(M1)은, 용융상태 또는 반용융상태가 되어 하층측에 쌓인다. 용융된 금속(M1)의 표면은, 충분한 양의 슬래그로 덮인다. 이로써, 용융된 금속(M1)의 산화는 방지된다. 회전로(2)는, 태핑(tapping)법에 의하여, 용융한 금속(M1)을, 원통형상의 둘레면벽(2c)을 통하여 취득 가능하게 구성되어 있다. 구체적으로는, 회전로(2)는, 회전로(2)의 바닥부에 쌓여 있는 용융한 금속(M1)을 둘레면벽(2c)을 통하여 아래 방향으로 떨어뜨려서 배출할 수 있는, 태핑용 노즐(배출구)(9)을 가지고 있다. 태핑용 노즐(9)은, 회전로(2)의 둘레면벽(2c)에 장착되어 있다. 구체적으로는, 회전로(2)에서 소정시간 용융운전을 계속한 후, 태핑용 노즐(9)이 소정의 위치(바닥부 이외의 위치)에 배치되는 타이밍에서 회전로(2)를 정지시키고, 태핑용 노즐(9)을 개구(開口)한다. 그 후, 회전로(2)의 회전을 재개하여, 태핑용 노즐(9)을 바닥부의 위치에 배치함으로써 용융한 금속(M1)의 부분에 잠입시킨다. 이로써, 금속(M1)은 자중(自重)에 의하여 태핑용 노즐(9)을 통하여 배출되고, 몰드 등의 조괴(造塊)장치에 부어져서 냉각된다. 금속(M1)의 배출이 종료되면, 슬래그(S)도 태핑용 노즐(9)로부터 배출되기 때문에, 이 슬래그(S)의 배출을 확인한 타이밍에서 회전로(2)의 회전을 재개하여, 태핑용 노즐(9)을 개구한다. 이와 같은 동작을 반복함으로써, 회전로(2) 속에서 분리되고 있는 금속(M1)을 선택적으로 회수할 수 있다. 다만, 회전로(2)로부터 전기로(6)로 투입되는 용융물에는, 슬래그(S) 뿐만 아니라, 회전로(2)에서 전부 회수할 수 없었던 금속(M1)이 일부 혹은 전부 포함되어 있어도 좋다. In the rotary furnace 2, the melt of the object W subjected to the combustion treatment is separated into the slag S and the metal M1 by the specific gravity difference. Further, the combustible material (combustible material) in the object W is pyrolyzed and gasified. The metal (M1) separated from the object (W) becomes molten or semi-molten, and is accumulated on the lower layer side. The surface of the molten metal M1 is covered with a sufficient amount of slag. Thereby, oxidation of the melted metal (M1) is prevented. The rotary furnace 2 is configured to be able to obtain molten metal M1 through a cylindrical peripheral wall 2c by a tapping method. More specifically, the rotary furnace 2 is provided with a tapping nozzle (not shown) capable of discharging the molten metal M1 accumulated on the bottom of the rotary furnace 2 downwardly through the peripheral wall 2c Outlet 9). The tapping nozzle 9 is mounted on the circumferential wall 2c of the rotary shaft 2. Specifically, after continuing the melting operation for a predetermined time in the rotary furnace 2, the rotary furnace 2 is stopped at the timing at which the tapping nozzle 9 is disposed at a predetermined position (position other than the bottom) The tapping nozzle 9 is opened. Thereafter, the rotation of the rotary furnace 2 is resumed, and the tapping nozzle 9 is placed at the bottom portion to infiltrate the molten metal M1. As a result, the metal M1 is discharged through the tapping nozzle 9 by its own weight, and is poured into a massaging apparatus such as a mold and cooled. Since the slag S is also discharged from the tapping nozzle 9 when the discharge of the metal M1 is finished, the rotation of the rotary shaft 2 is resumed at the timing at which the discharge of the slag S is confirmed, The nozzle 9 is opened. By repeating this operation, the metal M1 which is separated in the rotary furnace 2 can be selectively recovered. However, not only the slag S but also some or all of the metal M1 which could not be recovered in the rotary furnace 2 may be included in the molten material introduced into the electric furnace 6 from the rotary furnace 2. [

2차 연소실(3)은, 회전로(2) 속에서 발생한 가스를 더욱 연소시킴으로써, 예컨대, 다이옥신이나 악취물질 등을 분해하여, 배기가스 처리설비에 공급할 수 있다. 2차 연소실(3)은, 회전로(2)의 출구(2b)와 접속되어 있다. 2차 연소실(3)에는, 회전로(2)의 출구(2b) 부근에 2차 연소용 버너(11)가 장착됨과 함께, 또한 상방에, 요소(尿素), 공기, SCC 온도조절수(水)를 공급하는 공급장치나 교반(攪拌)블로어가 장착되어 있다. The secondary combustion chamber 3 can further decompose the dioxin, the odorous substance, and the like by further burning the gas generated in the rotary furnace 2 and supply it to the exhaust gas treatment facility. The secondary combustion chamber 3 is connected to the outlet 2b of the rotary furnace 2. The secondary combustion chamber 3 is provided with a secondary combustion burner 11 in the vicinity of the outlet 2b of the rotary furnace 2 and is provided with an urea, ) Or a stirring (blowing) blower.

연락슈트(4)는, 회전로(2)와 전기로(6)를 접속하는 연락통로이다. 연락슈트(4)는, 2차 연소실(3)의 하측으로부터 하방으로 뻗도록 설치되어 있고, 이 2차 연소실(3)과 연통(連通)되어 있다. 연락슈트(4)를 구성하는 벽면부는, 회전로(2)의 출구(2b)로부터 배출되는 슬래그(S)와 내벽면이 접촉하지 않도록 위치의 조정이 행하여져 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 슬래그(S)는, 연락슈트(4)의 내벽면과 비접촉으로, 이 연락슈트(4) 속을 수직으로(혹은, 회전로(2)의 회전력이나 이 회전로(2) 속에서의 유속(流速)에 의하여, 소정의 각도를 가지고) 낙하하여 전기로(6)로 투입된다. 슬래그(S)가 연락슈트(4)와 접촉하지 않기 때문에, 슬래그(S)의 열은 연락슈트(4)의 벽면부에 빼앗기지 않고, 혹은 부착 고화하지 않고, 전기로(6) 속에 공급된다. 연락슈트(4)에는, 버너(12)가 장착되어 있다. 이 버너(12)는, 슬래그(S)가 연락슈트(4)에서 막혔을 때나, 슬래그(S)가 연락슈트(4)의 벽면에 부착된 경우에 있어서의 비상용 용융수단이다. 즉, 슬래그(S)가 막힌 경우 등에 가열하고 용융시켜, 낙하시킨다. The contact chute 4 is a communication passage for connecting the rotary shaft 2 and the electric furnace 6. The communication chute 4 is provided so as to extend downward from the lower side of the secondary combustion chamber 3 and communicates with the secondary combustion chamber 3. The position of the wall portion constituting the contact chute 4 is adjusted so that the slug S discharged from the outlet 2b of the rotary passage 2 does not contact the inner wall surface. The slag S can be used to vertically rotate the inside of the communication chute 4 (or the rotational force of the rotary shaft 2 or the rotation of the rotary shaft 2) without contact with the inner wall surface of the contact chute 4, (At a predetermined angle) in accordance with the flow rate of the gas in the electric furnace 6, and is introduced into the electric furnace 6. The heat of the slag S is supplied to the electric furnace 6 without being stuck or adhered to the wall portion of the communication chute 4 because the slag S is not in contact with the communication chute 4. [ In the contact chute 4, a burner 12 is mounted. This burner 12 is an emergency melting means when the slag S is clogged in the communication chute 4 or when the slag S is attached to the wall surface of the communication chute 4. [ That is, when the slag S is clogged, it is heated, melted and dropped.

전기로(6)는, 연락슈트(4)를 통하여 회전로(2)와 접속되고, 회전로(2)에서 연소처리된 피처리물(W)의 용융물로부터, 전기에 의한 가열처리에 의하여 금속을 분리시킨다. 본 실시형태에서는, 회전로(2) 속에서 분리한 슬래그(S) 속에 잔존하고 있는 금속을 회수할 수 있다. 전기로(6)는, 전기저항가열로로서, 용융물을 체류시켜 슬래그(S)로부터 금속(M2)을 분리시키는 탱크(20)와, 슬래그(S)를 전기에 의하여 가열하는 전극(21A, 21B, 21C)을 구비하고 있다. 탱크(20) 속에서는, 하측에 용융한 금속(M2)의 층이 형성되고, 상측에 용융한 슬래그(S)의 층이 형성된다. 또한, 전기로(6)에는, 환원제로서의 코크스를 전기로(6) 속으로 공급하는 코크스 공급장치(22A)가, 공급라인(22B)을 통하여 접속되어 있다. 환원제로서, 코크스 외, 석탄, 폐카본을 이용할 수 있다. 또한, 전기로(6)는, 금속 회수라인(23)을 통하여 탱크(20) 속의 금속(M2)을 배출하고, 슬래그 회수라인(24)을 통하여 탱크(20) 속의 슬래그(S)를 배출한다. 이와 같은 전기로(6)는, 체류하는 슬래그(S)를 버너 등으로 가열하는 경우에 비하여, 열 효율적으로 가열하는 것이 가능하다. The electric furnace 6 is connected to the rotary furnace 2 via the communication chute 4 and is heated from the melt of the object W subjected to the combustion treatment in the rotary furnace 2 by electric heating, . In this embodiment, the metal remaining in the slag S separated in the rotary furnace 2 can be recovered. The electric furnace 6 is an electric resistance heating furnace and includes a tank 20 for holding the melt to separate the metal M2 from the slag S and electrodes 21A and 21B for heating the slag S by electricity And 21C. In the tank 20, a layer of molten metal M2 is formed on the lower side, and a layer of molten slag S is formed on the upper side. A coke supplying device 22A for supplying coke as a reducing agent into the electric furnace 6 is connected to the electric furnace 6 through a supply line 22B. As the reducing agent, coke, coal, and waste carbon can be used. The electric furnace 6 discharges the metal M2 in the tank 20 through the metal recovery line 23 and discharges the slag S in the tank 20 through the slag recovery line 24 . Such an electric furnace 6 can heat the slag S staying therethrough more efficiently than when heating the slag S with the burner or the like.

회전로(2)의 출구(2b)로부터 투입되는 슬래그(S)에는 수 ％의 금속분(分)이, 금속미립자 혹은 금속산화물로서 함유되어 있다. 전기로(6)는, 전극(21A, 21B, 21C)끼리의 사이에서의 쥴 열(joule熱)로 슬래그(S) 속의 금속분을 용융시키고, 용융한 금속(M2)으로서 분리시킨다. 이때, 코크스 공급장치(22A)로부터 공급된 코크스에 의한 환원효과에 의하여, 슬래그(S)에 포함되어 있는 금속산화물이 환원되어, 금속(M2)으로서 회수될 수 있다. 전기로(6)의 탱크(20)에 1400∼1500℃로 보온한 상태에서 3∼6시간 체류시킴으로써, 슬래그(S) 속의 금속성분을 거의 전량을 금속(M2)으로서 회수할 수 있다. The slag S injected from the outlet 2b of the rotary furnace 2 contains several percent of metal powder as metal fine particles or metal oxides. The electric furnace 6 melts the metal components in the slag S by the Joule heat between the electrodes 21A, 21B and 21C and separates them as molten metal M2. At this time, the metal oxide contained in the slag S can be reduced and recovered as the metal M2 by the reduction effect by the coke supplied from the coke supplying device 22A. Almost all of the metal components in the slag S can be recovered as the metal M2 by staying in the tank 20 of the electric furnace 6 at a temperature of 1400 to 1500 占 폚 for 3 to 6 hours.

다음으로, 도 2, 도 3 및 도 4를 참조하여, 로터리 킬른(1)에 있어서의 전기로(6) 및 그 주변의 구성에 대하여, 보다 상세히 설명한다. 도 2는, 전기로(6)의 개략적인 구성을 나타내는 단면도이다. 도 3은, 도 2에 나타내는 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 단면도이다. 도 4는, 도 2에 나타내는 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도이다. 도 2, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 전기로(6)의 탱크(20)는, 슬래그(S) 및 금속(M2)을 체류시키기 위한 체류부(31)와, 이 체류부(31)의 상측을 덮는 뚜껑부(32)를 구비하고 있다. 탱크(20)는, 상방으로부터 본 경우에, 타원형상을 하고 있고, 체류부(31)의 내측면(3lb)으로 둘러싸이는 부분도 타원형상을 이루고 있다. 또한, 체류부(31)의 바닥면(31a)은, 금속 배출구(33) 및 슬래그 배출구(34)측으로 경사져 있다. Next, with reference to Figs. 2, 3 and 4, the construction of the electric furnace 6 and its surroundings in the rotary kiln 1 will be described in more detail. 2 is a sectional view showing a schematic structure of the electric furnace 6. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 2, 3 and 4, the tank 20 of the electric furnace 6 is provided with a reservoir 31 for reserving the slag S and the metal M2, And a lid portion 32 for covering the upper side of the lid portion 32. When viewed from above, the tank 20 has an elliptical shape, and the portion surrounded by the inner surface 31 Ib of the retention portion 31 also has an elliptical shape. The bottom surface 31a of the retaining portion 31 is inclined toward the metal discharge port 33 and the slag discharge port 34 side.

탱크(20)의 뚜껑부(32)의 상면벽(32a)에는, 연락슈트(4)와 연결되는 투입부(35)가 형성되어 있다. 이 투입부(35)와 연락슈트(4)의 하단부(下端部)(4a)가 고정됨으로써, 연락슈트(4)와 전기로(6)의 탱크(20)의 내부가 연통된다. 투입부(35) 및 연락슈트(4)는, 탱크(20)의 타원형상에 있어서의 일단측(一端側)에 배치된다. 즉, 회전로(2)로부터 낙하한 슬래그(S)는, 탱크(20)의 타원형상에 있어서의 일단측으로 투입된다. The upper surface wall 32a of the lid portion 32 of the tank 20 is formed with a charging portion 35 connected to the communication chute 4. [ The lower end portion 4a of the contact chute 4 is fixed to the contact chute 4 and the inside of the tank 20 of the electric furnace 6 is communicated. The charging unit 35 and the communication chute 4 are disposed on one side of the tank 20 on the elliptical shape. That is, the slag S dropped from the rotary furnace 2 is introduced into one end of the tank 20 on the elliptical shape.

탱크(20)의 체류부(31)는, 탱크(20) 속의 금속(M2)을 배출하는 금속 배출구(33)와, 탱크(20) 속의 슬래그(S)를 배출하는 슬래그 배출구(34)를 구비하고 있다. 금속 배출구(33) 및 슬래그 배출구(34)는, 탱크(20)의 타원형상에 있어서의 타단측(他端側)에 배치된다. 즉, 탱크(20) 속에서 체류한 슬래그(S) 및 금속(M2)은, 탱크(20)의 타원형상에 있어서의 타단측으로부터 배출된다. 금속 배출구(33)는, 하측의 금속(M2)의 층의 높이에 맞추어, 체류부(31)의 측면벽을 관통시킴으로써 형성되고, 금속 회수라인(23)에 접속된다. 슬래그 배출구(34)는, 상측의 슬래그(S)의 층의 높이에 맞추어, 금속 배출구(33)보다도 높은 위치에 있어서 체류부(31)의 측면벽을 관통시킴으로써 형성되고, 슬래그 회수라인(24)에 접속된다. 다만, 위에서부터 보아, 금속 배출구(33)와 슬래그 배출구(34)는, 어긋나도록 배치되어 있다. The retention portion 31 of the tank 20 is provided with a metal outlet 33 for discharging the metal M2 in the tank 20 and a slag outlet 34 for discharging the slag S in the tank 20 . The metal discharge port 33 and the slag discharge port 34 are disposed on the other end side on the elliptical shape of the tank 20. That is, the slag S and the metal M2 retained in the tank 20 are discharged from the other end side of the tank 20 on the elliptical shape. The metal outlet 33 is formed by passing through the side wall of the retaining portion 31 in accordance with the height of the layer of the lower metal M2 and is connected to the metal recovery line 23. [ The slag outlet 34 is formed by passing through the side wall of the retainer 31 at a position higher than the metal outlet 33 in accordance with the height of the upper slag S, Respectively. However, the metal discharge port 33 and the slag discharge port 34 are arranged so as to be shifted from above.

탱크(20)의 뚜껑부(32)의 상면벽(32a)에는, 상하방향으로 뻗는 전극(21A, 21B, 21C)이 각각 삽입되어 있다. 전극(21A, 21B, 21C)은, 투입부(35)와, 금속 배출구(33) 및 슬래그 배출구(34) 사이에 배치되어 있고, 탱크(20)의 타원형상의 일단측으로부터 타단측으로 향하는 방향(D1)으로 전극(21A), 전극(21B), 전극(21C)의 순으로 직선형상으로 나열되어 있다(도 4 참조). Electrodes 21A, 21B, and 21C extending in the vertical direction are inserted into the upper surface wall 32a of the lid portion 32 of the tank 20, respectively. The electrodes 21A, 21B and 21C are disposed between the charging unit 35 and the metal discharge port 33 and the slag discharge port 34 and are arranged in a direction D1 from the one end to the other end of the elliptical shape of the tank 20 The electrode 21A, the electrode 21B, and the electrode 21C are arranged linearly in this order (see Fig. 4).

여기서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 회전로(2) 속의 슬래그(S)는, 회전로(2)가 회전하고 있는 상태에서 낙하한다. 따라서, 슬래그(S)는, 회전로(2)의 바닥부에 있어서, 회전축선(CL)의 바로 아래의 위치보다도 회전방향에 있어서의 하류측의 위치에서 낙하한다. 즉, 도 3에 있어서 회전로(2)가 반시계방향으로 회전하고 있는 경우, 슬래그(S)는 지면(紙面) 우측에 가까운 위치에서 낙하한다. 이와 같은 슬래그(S)의 낙하위치의 어긋남에 맞추어, 슬래그(S)가 내벽면과 비접촉으로 낙하할 수 있도록, 전기로(6)의 위치 및 연락슈트(4)의 구성이 설정된다. 구체적으로는, 전기로(6)는, 회전축선 방향(CL)으로부터 본 경우에, 회전로(2)의 회전방향에 있어서의 하류측에 배치된다. 전기로(6)의 위치에 맞추어, 연락슈트(4)의 하단부(4a)도, 회전로(2)의 회전방향에 있어서의 하류측에 배치된다. 즉, 전기로(6) 및 연락슈트(4)의 하단부(4a)가, 회전축선(CL)보다도, 도 3에 있어서의 지면 우측에 가깝게 배치된다. Here, as shown in Fig. 3, the slag S in the rotary shaft 2 falls in a state in which the rotary shaft 2 is rotating. Therefore, the slag S falls at a position on the downstream side in the rotational direction with respect to the position immediately below the rotational axis CL, at the bottom of the rotary shaft 2. 3, when the rotary shaft 2 rotates counterclockwise, the slag S falls at a position near the right side of the paper. The position of the electric furnace 6 and the configuration of the contact chute 4 are set so that the slag S falls in a non-contact manner with the inner wall surface in accordance with the deviation of the falling position of the slag S as described above. Specifically, the electric furnace 6 is disposed on the downstream side in the rotational direction of the rotary shaft 2 when viewed from the rotational axis direction CL. The lower end portion 4a of the communication chute 4 is also disposed on the downstream side in the rotating direction of the rotary passage 2 in accordance with the position of the electric furnace 6. [ That is, the electric furnace 6 and the lower end portion 4a of the contact chute 4 are arranged closer to the right side of the paper in Fig. 3 than the rotational axis CL.

다음으로, 상술한 바와 같이 구성된 로터리 킬른(1)에 있어서의 슬래그 및 당해 분리되는 금속의 흐름을 설명한다. 먼저, 투입슈트로 투입된 피처리물(W)은, 투입푸셔(8)에 의하여 회전로(2)에 밀어 넣어진다. 피처리물(W)은, 버너(10)의 열풍에 의하여 회전로 속에서 연소처리된다. 이 연소처리에 의하여, 피처리물(W)은 용융하여, 슬래그(S)의 층과 금속(M1)의 층으로 분리된다. 하층측의 금속(M1)은, 태핑용 노즐(9)로부터 회수된다. 상층측의 슬래그(S)는, 회전로(2)의 출구로부터 낙하하여, 연락슈트(4)의 내벽 등에는 접촉하지 않고, 투입부(35)를 통하여 전기로(6)에 투입된다. 탱크(20) 속에 있어서 체류하고 있는 슬래그(S)로부터는, 전극(21A, 21B, 21C)에서의 전기에 의한 가열처리에 의하여, 금속(M2)이 분리된다. 또한, 슬래그(S)에 포함되어 있는 금속산화물의 코크스에 의한 환원반응에 의하여, 보다 많은 금속(M2)이 분리된다. 분리한 금속(M2)은, 탱크(20)의 바닥측에 쌓인다. 분리한 금속(M2)은 금속 회수라인(23)으로부터 회수되고, 금속분이 제거된 슬래그(S)는 슬래그 회수라인(24)으로부터 회수된다. 다만, 투입부(35)로부터 투입된 슬래그(S)의 탱크(20) 속에서의 체류시간, 즉, 투입부(35)를 통하여 슬래그(S)가 떨어졌을 때부터 이 슬래그(S)가 배출될 때까지의 시간은 3∼6시간이다. 이 체류시간은, 투입량, 배출량 및 탱크(20)의 용적에 의하여 조정된다. Next, the flow of the slag and the metal to be separated in the rotary kiln 1 constructed as described above will be described. First, the to-be-processed object W put into the input chute is pushed into the rotary shaft 2 by the pushing-in pusher 8. The object W to be treated is burned in the rotary furnace by the hot air of the burner 10. By this combustion treatment, the article W to be melted is separated into a layer of slag S and a layer of metal M1. The metal (M1) on the lower layer side is recovered from the tapping nozzle (9). The slag S on the upper layer falls from the outlet of the rotary furnace 2 and is put into the electric furnace 6 through the charging unit 35 without contacting the inner wall of the communication chute 4 or the like. The metal M2 is separated from the slag S staying in the tank 20 by the electric heating process by the electrodes 21A, 21B and 21C. Further, more metal (M2) is separated by the reduction reaction of the metal oxide contained in the slag (S) by the coke. The separated metal (M2) accumulates on the bottom side of the tank (20). The separated metal (M2) is recovered from the metal recovery line (23), and the slag (S) from which the metal powder has been removed is recovered from the slag recovery line (24). However, when the slag S injected from the charging unit 35 is retracted in the tank 20, that is, when the slag S is discharged from the charging unit 35 through the charging unit 35 Is 3 to 6 hours. This residence time is adjusted by the amount of input, the amount of discharge, and the volume of the tank 20.

다음으로, 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)의 작용·효과에 대하여 설명한다. Next, the operation and effect of the rotary kiln 1 according to the present embodiment will be described.

본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 있어서, 전기로(6)는, 회전로(2)에서 연소처리된 피처리물(W)의 용융물(본 실시형태에서는 슬래그(S))로부터 전기에 의한 가열처리에 의하여 금속을 더욱 분리시킬 수 있다. 이로써, 피처리물(W)의 용융물인 슬래그(S)에 함유되는 금속을 회수할 수 있다. 또한, 전기로(6)는 회전로(2)와 연락슈트(4)를 통하여 접속되어 있기 때문에, 피처리물(W)은 회전로에서 연소처리되어 슬래그(S)가 된 후, 냉각공정이나 다음의 처리장치로 이동하는 공정 등을 요하지 않고, 즉시 전기로(6)로 투입된다. 따라서, 피처리물(W)로부터의 금속 회수를 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 회전로(2)로부터 배출된 슬래그(S)를 냉각하는 공정이 들어가지 않기 때문에, 회전로(2)에서의 연소처리에 의한 열을 전기로(6)에 있어서의 가열처리에 유효하게 이용할 수 있어, 에너지효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 코크스 공급장치(22A)가 전기로(6)에 환원제로서의 코크스를 공급할 수 있기 때문에, 전기로(6) 속의 슬래그(S) 속에 포함되는 금속산화물을 환원반응시킴으로써, 보다 많은 금속을 회수할 수 있다. 이상에 의하여, 피처리물(W)로부터 금속을 효율적으로 회수함과 함께, 회수율을 향상시킬 수 있다. In the rotary kiln 1 according to the present embodiment, the electric furnace 6 is a device for heating the molten material (slag S in this embodiment) of the object W subjected to the combustion treatment in the rotary furnace 2 to electricity It is possible to further separate the metal by the heat treatment. As a result, the metal contained in the slag S, which is a melt of the object W, can be recovered. Since the electric furnace 6 is connected to the rotary chute 2 via the communication chute 4 and the object W is burned in the rotary kiln to become the slag S, It is not necessary to move to the next processing device, and the process is immediately put into the electric furnace 6. Therefore, metal recovery from the object W can be efficiently performed. Further, since the step of cooling the slag S discharged from the rotary furnace 2 does not enter, the heat generated by the combustion process in the rotary furnace 2 is effectively applied to the heating process in the electric furnace 6 So that the energy efficiency can be improved. Further, since the coke supplying device 22A can supply the coke as the reducing agent to the electric furnace 6, the metal oxide contained in the slag S in the electric furnace 6 is subjected to the reduction reaction, . Thus, the metal can be efficiently recovered from the object W and the recovery rate can be improved.

또한, 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 있어서, 전기로(6)는, 회전로(2)의 출구(2b)의 하방에 배치되고, 연락슈트(4)와 비접촉으로 낙하하는 슬래그(S)가 투입된다. 회전로(2)에서 연소처리되어 배출되는 슬래그(S)는, 연락슈트(4)와 접촉하지 않고, 그대로 하방으로 낙하하여 전기로(6)에 투입된다. 예컨대, 회전로(2)로부터 배출된 슬래그(S)가 연락슈트(4)의 내벽을 타고 가서 전기로(6)에 투입되는 경우, 슬래그(S)의 열이 연락슈트(4)의 내벽에 빼앗기고, 고화 부착되어 버린다. 한편, 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 의하면, 회전로(2)에서의 연소처리에 관한 열을 다른 부재에 빼앗기지 않고, 혹은 고화 부착에 의한 트러블이 없이 전기로(6)로 공급할 수 있다. 이로써, 금속 회수를 위한 에너지효율이나 가동율이 한층 향상한다. In the rotary kiln 1 according to the present embodiment, the electric furnace 6 is disposed below the outlet 2b of the rotary furnace 2, and slag S). The slag S which is burned and discharged in the rotary furnace 2 is not contacted with the communication chute 4 but is dropped downward and put into the electric furnace 6. For example, when the slag S discharged from the rotary furnace 2 rides on the inner wall of the communication chute 4 and is introduced into the electric furnace 6, the heat of the slag S flows into the inner wall of the communication chute 4 It is taken away, and it becomes attached to solidification. On the other hand, according to the rotary kiln 1 of the present embodiment, the heat related to the combustion process in the rotary furnace 2 can be supplied to the electric furnace 6 without being lost to another member, have. This further improves the energy efficiency and operation rate for metal recovery.

또한, 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 있어서, 투입부(35)와, 전극(21A, 21B, 21C)과, 금속 배출구(33) 및 슬래그 배출구(34)는, 도 4에 나타내는 방향(D1)으로 향하여, 이 순번으로 배치되어 있다. 이로써, 투입부(35)로부터 전기로(6)에 투입된 슬래그(S)는, 전극(21A, 21B, 21C)에 의하여 충분히 가열되어 금속(M2)을 분리한 후에, 슬래그 배출구(34)로부터 배출된다. 이로써, 금속(M2)의 회수효율이 향상한다. In the rotary kiln 1 according to the present embodiment, the charging section 35, the electrodes 21A, 21B and 21C, the metal discharge port 33 and the slag discharge port 34 are arranged in the directions shown in Fig. 4 (D1) in this order. Thereby, the slag S charged into the electric furnace 6 from the charging portion 35 is sufficiently heated by the electrodes 21A, 21B and 21C to separate the metal M2 and then discharged from the slag outlet 34 do. As a result, the recovery efficiency of the metal (M2) is improved.

또한, 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 있어서, 전기로(6)는, 회전로(2)의 출구(2b)의 하방에 배치되고, 회전로(2)의 회전축선(CL) 방향으로부터 본 경우에, 회전로(2)의 회전방향에 있어서의 하류측에 배치되어 있다. 연소처리된 피처리물(W)의 용융물인 슬래그(S)는, 회전로(2)가 회전한 상태에서 배출되기 때문에, 회전로(2)의 출구(2b)에 있어서, 회전축선(CL)의 바로 아래의 위치보다도 회전방향의 하류측의 위치로부터 낙하한다. 전기로(6)는, 회전방향에 있어서의 하류측에 배치되어 있기 때문에, 연락슈트(4)도 전기로(6)의 위치에 맞춘 구성이 된다. 이로써, 회전에 의하여 낙하위치가 어긋남에도 관계없이, 슬래그(S)는 연락슈트(4)의 내벽 등과 접촉하지 않고 전기로(6)로 투입될 수 있다. In the rotary kiln 1 according to the present embodiment, the electric furnace 6 is disposed below the outlet 2b of the rotary furnace 2 and is disposed in the direction of the axis of rotation CL of the rotary furnace 2 And is disposed on the downstream side in the rotating direction of the rotary shaft 2 in the case of seeing from Fig. The slag S which is a melt of the object W subjected to the combustion treatment is discharged at a state in which the rotary furnace 2 is rotated so that the rotation axis line CL is formed at the outlet 2b of the rotary furnace 2, From a position on the downstream side in the rotational direction with respect to the position immediately below the rotational direction. Since the electric furnace 6 is disposed on the downstream side in the rotating direction, the contact chute 4 is also adapted to the position of the electric furnace 6. Thereby, the slag S can be introduced into the electric furnace 6 without coming into contact with the inner wall of the communication chute 4 or the like, regardless of whether the fall position is deviated by the rotation.

또한, 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 있어서, 회전로(2)는, 연소처리에 의하여 피처리물(W)로부터 분리한 금속을, 둘레면벽(2c)을 통하여 배출하는 태핑용 노즐(9)을 가지는 것이 바람직하다. 이로써, 회전로(2)에서의 연소처리의 단계에서 분리하는 순도가 높은 금속을, 전기로(6)에 투입하기 전(前)단계에 있어서 태핑용 노즐(9)로부터 회수할 수도 있다. 본 실시형태에 있어서, 회전로(2) 속에서 회수되는 금속(M1)은 귀금속농도가 높고, 전기로(6)에서 분리되는 금속(M2)은, 환원효과에 의하여 슬래그(S) 속의 철분도 환원하기 때문에, 귀금속농도가 낮아진다. 따라서, 본 실시형태에 관한 로터리 킬른(1)에 의하면, 태핑용 노즐(9)은, 불순물이 적은 품질이 높은 금속을 회수하고, 전기로(6)는, 회전로(2) 속에서 전부 회수할 수 없었던 금속을 가능한 한 많이 회수함으로써 가려 쓸 수 있다. In the rotary kiln 1 according to this embodiment, the rotary furnace 2 is provided with a tapping nozzle (not shown) for discharging the metal separated from the object W by the combustion process through the peripheral wall 2c (9). As a result, a metal having a high purity to be separated at the stage of the combustion process in the rotary furnace 2 can be recovered from the tapping nozzle 9 at a stage before the electric furnace 6 is charged. In the present embodiment, the metal M1 recovered in the rotary hearth 2 has a high noble metal concentration and the metal M2 separated in the electric furnace 6 has an iron content in the slag S The concentration of the noble metal is lowered. Therefore, according to the rotary kiln 1 of the present embodiment, the tapping nozzle 9 recovers the high-quality metal with low impurities and the electric furnace 6 is completely recovered in the rotary furnace 2 It can be used by collecting as much metal as it can not.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다. 도 6 (a)에 나타내는 표 1은, 본 발명에 관한 피처리물(W)로부터 회전로(2)의 태핑용 노즐(9)로부터 회수되는 금속(M1)과 전기로(6)로부터 회수되는 금속(M2)의 금속농도와 회수율에 있어서의 실험결과를 나타낸다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. Table 1 shown in Fig. 6 (a) shows the relationship between the metal M1 recovered from the tapping nozzle 9 of the rotary furnace 2 and the electric furnace 6 recovered from the object W according to the present invention Experimental results on metal concentration and recovery rate of metal (M2) are shown.

표 1에 기재한 값은 3일간의 조업(操業)으로 얻어진 성과물의 전체의 질량을 바탕으로 하고 있고, 본 발명에 관한 로터리 킬른(1)의 전기로(6)에 의하여 금속을 회수하는 경우에 있어서의 실험에서 얻어진 머티리얼 밸런스를 나타내고 있다. 도 5는, 회전로(2)로부터 투입되고 난 후 슬래그 배출구(34)로부터 배출될 때까지의 동안에 있어서의, 전기로(6) 속의 슬래그(S)의 농도와 체류시간의 관계를 나타내는 그래프이다. 도 5는, 피처리물(W)에 포함되는 금속 중, Cu의 농도를 예로 하여 나타낸다. 도 5에 있어서, A로 나타내는 부분은, 회전로(2)의 출구(2b)로부터 낙하하여 전기로(6)에 막 투입된 슬래그(S)의 Cu 농도를 나타내고 있다. 한편, 도 5에 있어서, B로 나타내는 부분은, 전기로(6)로부터 배출되기 직전의 슬래그(S)의 Cu 농도를 나타내고 있다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 투입 직후에 있어서의 슬래그(S)의 Cu 농도는 4∼5％ 정도인 것에 대하여, 체류시간의 경과와 함께 Cu 농도는 서서히 저하하고(즉, 슬래그(S)에 있어서 이 Cu 농도 저하분(低下分)에 상당하는 Cu의 분리가 진행되고 있음), 2∼4시간 노(爐) 내에서 처리됨으로써 Cu 농도가 1％ 이하가 되고 있다. 도 6 (b)에 나타내는 표 2는 종래방법과의 메탈 주요원소의 함유율과 회수율의 비교를 나타내는 것이다. 도 6 (c)에 나타내는 표 3은 실시예와 마찬가지의 회수율을 얻기 위한 조작을 한 경우의 에너지 소비이다. 상층측의 슬래그(S)가, 회전로(2)의 출구로부터 낙하하여, 투입부(35)를 통하여 노(爐)에 투입될 때의 필요에너지를 본 발명에 있어서 열원을 전기로와 가스버너로 변경한 케이스, 또한 종래방법에서 배출된 슬래그(S)를 냉각하여 응고한 다음 전기로에서 재용해한 케이스를 비교한 것이다. 이와 같이, 회전로(2)에 연결된 전기로(6)를 이용함으로써, 종래에 없는 높은 에너지효율을 달성하고, 동시에 금속의 회수효율을 크게 향상시킬 수 있다. 다만, 슬래그(S)의 투입량이나 배출량을 조정함으로써, 도 5의 B로 나타내는 위치보다도 빠른 단계에서 슬래그(S)를 배출하여도 좋다. The values shown in Table 1 are based on the total mass of the product obtained by the operation for 3 days. When the metal is recovered by the electric furnace 6 of the rotary kiln 1 according to the present invention And the material balance obtained in the experiment of FIG. 5 is a graph showing the relationship between the concentration of the slag S in the electric furnace 6 and the residence time of the electric furnace 6 after being input from the rotary furnace 2 and discharged from the slag discharge port 34 . 5 shows the concentration of Cu in the metal contained in the object W as an example. 5, the portion denoted by A represents the Cu concentration of the slag S which has fallen from the outlet 2b of the rotary furnace 2 and has been charged into the electric furnace 6. In Fig. 5, the portion denoted by B represents the Cu concentration of the slag S just before being discharged from the electric furnace 6. [ As shown in FIG. 5, the Cu concentration of the slag S immediately after the addition is about 4 to 5%, while the Cu concentration gradually decreases with the elapse of the residence time (that is, in the slag S Cu separation corresponding to the Cu concentration lowering portion is progressing), and the Cu concentration is 1% or less by being treated in a furnace for 2 to 4 hours. Table 2 shown in Fig. 6 (b) shows a comparison between the content ratio of the major metal elements and the recovery rate with respect to the conventional method. Table 3 shown in Fig. 6 (c) shows the energy consumption in the case of performing the operation for obtaining the same recovery rate as in the embodiment. The energy required when the slag S on the upper layer falls from the outlet of the rotary furnace 2 and is introduced into the furnace through the charging unit 35 is used as the heat source in the present invention by the electric furnace and the gas burner And the case in which the slag S discharged in the conventional method is cooled and solidified, and then the case in which the slag S is redissolved in the electric furnace is compared. As described above, by using the electric furnace 6 connected to the rotary furnace 2, it is possible to achieve a high energy efficiency which is not conventionally achieved, and at the same time, the metal recovery efficiency can be greatly improved. However, the slag S may be discharged at a stage earlier than the position shown by B in Fig. 5 by adjusting the amount of the slag S or the amount of the discharge of the slag.

본 발명은, 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니다. The present invention is not limited to the above-described embodiments.

예컨대, 상술한 실시형태에서는, 회전로(2) 속에서 분리한 금속(M1)을 태핑용 노즐(9)에서 회수하였지만, 이 태핑용 노즐(9)이 없이, 피처리물(W)의 용융물을 모두 전기로(6)에 투입하여도 좋다. For example, in the above-described embodiment, the metal M1 separated in the rotary furnace 2 is recovered by the tapping nozzle 9, but the molten metal of the material W to be treated May be all put in the electric furnace 6.

또한, 전기로(6)의 형상이나, 투입부(35), 전극(21), 전극(21A), 전극(21B), 전극(21C), 슬래그 배출구(34) 및 금속 배출구(33)의 배치위치는, 실시형태에 나타내는 것에 한정되지 않는다. The shape of the electric furnace 6 and the arrangement of the charging unit 35, the electrode 21, the electrode 21A, the electrode 21B, the electrode 21C, the slag discharge port 34 and the metal discharge port 33 The positions are not limited to those shown in the embodiments.

또한, 상술한 실시형태에 있어서는, 특히 바람직한 예로서, 회전로(2)로부터 배출된 용융물이 장치에 있어서의 어느 쪽의 내벽면에도 접촉하지 않고 전기로(6)로 투입되는 구성으로 되어 있지만, 접촉하는 구성이더라도 좋다. In the above-described embodiment, as a particularly preferable example, the molten material discharged from the rotary furnace 2 is put into the electric furnace 6 without touching any of the inner wall surfaces of the apparatus. However, It may be a contact configuration.

본 발명은, 로터리 킬른 및 그 로터리 킬른을 이용한 금속 회수방법에 이용가능하다. The present invention is applicable to a rotary kiln and a metal recovery method using the rotary kiln.

1…로터리 킬른, 2…회전로, 4…연락슈트(접속부), 9…태핑용 노즐(회전로용 배출구), 22A…코크스 공급장치(환원제 공급수단), 21A, 21B, 21C…전극, 22B…공급라인(환원제 공급수단), 33…금속 배출구(전기로용 배출구), 34…슬래그 배출구(전기로용 배출구), 35…투입부, W…피처리물, S…슬래그(피처리물의 용융물), M1, M2…금속(피처리물의 용융물)One… Rotary kiln, 2 ... Rotary furnace, 4 ... Contact suit, 9 ... Nozzles for tapping (outlet for rotary furnace), 22A ... Coke supply device (reducing agent supply means), 21A, 21B, 21C ... Electrode, 22B ... Supply line (reducing agent supply means), 33 ... Metal outlet (outlet for electric furnace), 34 ... Slag outlet (outlet for electric furnace), 35 ... Input section, W ... Material to be processed, S ... Slag (melt of the material to be treated), M1, M2 ... Metal (melt of the object to be treated)

Claims (8)

금속을 함유하는 피(被)처리물을 연소처리하는 회전로(rotary furnace)와,
접속부를 통하여 상기 회전로와 접속되고, 상기 회전로에서 연소처리된 상기 피처리물의 용융물로부터, 전기(電氣)에 의한 가열처리에 의하여 금속을 분리시키는 전기로(electric furnace)와,
상기 전기로에 환원제(還元劑)를 공급하는 환원제 공급수단
을 구비하고,
상기 전기로는, 상기 회전로의 출구의 하방(下方)에 배치되고, 상기 접속부와 비접촉으로 낙하하는 상기 피처리물의 상기 용융물이 투입되는 것
을 특징으로 하는 로터리 킬른(rotary kiln). A rotary furnace for burning a metal-containing material to be burned;
An electric furnace connected to the rotary furnace through a connection portion and separating the metal from the melted material of the object to be treated which has been burned in the rotary furnace by a heat treatment by electric power;
A reducing agent supply means for supplying a reducing agent to the electric furnace;
And,
Wherein the electric furnace is disposed below (below) the outlet of the rotary furnace, and the melted material of the object to be dropped falling in a non-contact with the connecting portion is introduced
A rotary kiln. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 전기로는,
상기 피처리물의 상기 용융물이 투입되는 투입부와,
상기 피처리물의 상기 용융물을 전기(電氣)에 의하여 가열처리하는 전극과,
상기 피처리물의 상기 용융물을 배출하는 전기로용 배출구를 구비하고,
상기 투입부, 상기 전극, 및 상기 전기로용 배출구는, 소정의 방향으로 상기 투입부, 상기 전극, 상기 전기로용 배출구의 순으로 배치되어 있는 것
을 특징으로 하는 로터리 킬른. The method according to claim 1,
In the electric furnace,
An input unit into which the melt of the object to be processed is input,
An electrode for heating the melt of the object to be processed by electric power;
And an outlet for an electric furnace for discharging the melt of the object to be processed,
Wherein the charging unit, the electrode, and the discharge port for the electric furnace are arranged in the order of the charging unit, the electrode, and the discharging port for the electric furnace in a predetermined direction
A rotary kiln characterized by. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 전기로는, 상기 회전로의 출구의 하방에 배치되고,
상기 회전로의 회전축선(線)방향으로부터 본 경우에, 상기 회전로의 회전방향에 있어서의 하류측에 배치되는 것
을 특징으로 하는 로터리 킬른. The method according to claim 1 or 3,
Wherein the electric furnace is disposed below the outlet of the rotary furnace,
In the case of being viewed from the direction of the axis of rotation of the rotary furnace, it is arranged on the downstream side in the rotating direction of the rotary furnace
A rotary kiln characterized by. 청구항 1에 있어서,
상기 회전로는, 연소처리에 의하여 상기 피처리물로부터 분리된 금속을, 둘레면벽을 통하여 배출하는 회전로용 배출구를 가지는 것
을 특징으로 하는 로터리 킬른. The method according to claim 1,
The rotary furnace has a discharge port for the rotary furnace for discharging the metal separated from the object to be processed by the combustion process through the peripheral wall
A rotary kiln characterized by. 청구항 1에 기재된 로터리 킬른을 사용한, 금속을 함유하는 피처리물로부터 금속을 회수하는 금속 회수방법. A metal recovery method for recovering a metal from a material containing a metal using the rotary kiln according to claim 1. 청구항 6에 있어서,
Au, Ag, Cu, Pd, Pb, Sn 중 어느 하나를 금속으로서 회수하는 금속 회수방법. The method of claim 6,
Au, Ag, Cu, Pd, Pb, or Sn is recovered as a metal. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
금속을 함유하는 상기 피처리물로서 폐(廢)전자기판, 전선 조각 혹은, 구리·금·은 중 어느 하나를 제련하였을 때의 슬래그를 원료로 하는 금속 회수방법.The method according to claim 6 or 7,
A method for recovering a metal using slag as a raw material when the waste (electronic) substrate, wire pieces, or any one of copper, gold, and silver is smelted as the material to be treated containing metal.
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