KR101434545B1

KR101434545B1 - Apparatus for discharging and apparatus for coke quenching having thereof apparatus

Info

Publication number: KR101434545B1
Application number: KR1020120132752A
Authority: KR
Inventors: 허강수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2014-08-27
Also published as: KR20140065823A

Abstract

본 발명은 챔버와 호퍼와 지지대와 유도체를 포함하고, 상기 호퍼의 내부에 상기 지지대가 장착되고, 상기 지지대의 상측에 상기 유도체가 연결되어 내부에 피처리물 배출 경로가 구비되는 배출 장치를 형성하고, 상기 챔버에 상기 배출 장치가 장착되어 상기 챔버의 내부와 상기 피처리물 배출 경로가 연통하고, 상기 챔버의 코크스 배출 과정에서 상기 챔버 하부를 통과하는 상기 코크스의 배출 속도를 조절하는 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치로서, 상기 유도체는 진동부를 구비하여 진동 가능하고, 이에 상기 균일 배출 장치 내부로 전달되는 코크스를 상기 유도체를 이용하여 배출 가능하고, 배출되는 상기 코크스가 상기 챔버 하부를 통과할 때 상기 챔버 하부의 상기 코크스의 속도 분포를 균일하게 조절할 수 있는 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치가 제시된다.The present invention provides a discharge device including a chamber, a hopper, a support, and a derivative, the support being mounted on the inside of the hopper, the derivative being connected to the support, A discharge device for controlling the discharge speed of the coke passing through the lower portion of the chamber in the process of discharging the coke in the chamber, and a discharge device Wherein the coke is capable of being vibrated with a vibrating part so that the coke that is delivered to the inside of the uniform discharge device can be discharged using the derivative, and when the discharged coke passes through the lower part of the chamber A discharge device capable of uniformly controlling a velocity distribution of the coke in the lower portion of the chamber, A coke extinguishing device is provided.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for discharging coke,

본 발명은 배출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 설비의 피처리물 배출 과정에서 피처리물의 배출 속도 분포를 조절할 수 있는 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a discharge device, and more particularly, to a discharge device and a coke extinguishing device having the discharge device that can control the discharge rate distribution of a material to be treated in the process of discharging various substances.

코크스(coke) 제조 공정에서 사용되는 건식 소화설비(coke dry quenching)는 코크스 오븐(coke oven)에서 적열 코크스(hot coke)를 전달받아 이를 소화시켜 후속되는 제선공정에서 철광석을 용해하는 열원으로 사용되는 건식 코크스로 생산하는 설비이다.Coke dry quenching, which is used in the coke manufacturing process, is used as a heat source to dissolve iron ore in a subsequent ironmaking process by receiving hot coke from a coke oven. It is a facility that produces dry coke.

이러한 건식 소화설비는 일반적으로 코크스가 장입되는 챔버(chamber)를 포함하여 코크스에서 발생되는 고온 가스(hot gas)가 순환하는 경로가 그 내부에 구비되며, 챔버의 내부는 내화물로 보호된다. 고온(약 1100℃)의 적열 코크스는 챔버의 내부에 장입되어 건식 소화설비의 내부에 구비된 기체 순환 경로를 순환하는 가스에 방열되어 소화된다. 소화된 코크스는 챔버의 하부에 구비된 배출 장치인 마그넷 피더(magnet feeder)에 의해 챔버의 하측으로 배출된다.Such a dry fire extinguishing system generally includes a chamber in which coke is charged, a path through which hot gas generated in the coke circulates, and the inside of the chamber is protected by a refractory. The hot coke of high temperature (about 1100 ° C) is charged into the chamber and dissipated into gas circulating through the gas circulation path provided inside the dry fire extinguishing system and extinguished. The digested coke is discharged to the lower side of the chamber by a magnet feeder, which is a discharge device provided in the lower part of the chamber.

일반적으로 마그넷 피더는 챔버의 하부에 장착되어 어느 한 방향으로 소정 각도 기울어진 경사면을 형성하고, 이를 진동시켜 코크스를 배출한다. 배출되는 코크스는 경사면을 따라 이동한다. 챔버의 상하방향 중심축을 중심으로 마그넷 피더의 단부에 상대적으로 가까이 위치하는 챔버 절출구의 일영역을 통과하는 피처리물은 상대적으로 짧은 거리를 이동하여 마그넷 피더 외부로 배출된다. 마그넷 피더의 단부에 상대적으로 멀리 위치하는 챔버 절출구의 타영역을 통과하는 피처리물은 상대적으로 긴 거리를 이동하여 마그넷 피더 외부로 배출된다. 이에 절출구의 일영역과 타영역을 통과하는 피처리물의 배출 속도는 위치에 따른 편차가 발생한다.Generally, the magnet feeder is attached to the lower portion of the chamber to form an inclined surface inclined at a predetermined angle in either direction, and vibrates the coke to discharge the coke. The discharged coke moves along the slope. The object to be processed that passes through one region of the chamber outlet located relatively close to the end of the magnet feeder about the center axis of the chamber in the up and down direction moves to a relatively short distance and is discharged outside the magnet feeder. The object to be processed passing through the other region of the chamber discharge port located relatively far from the end of the magnet feeder moves relatively long distance and is discharged outside the magnet feeder. Therefore, the discharge speed of the object to be processed passing through one area and another area of the discharge port varies depending on the position.

이로 인해 종래의 배출 장치는 다음과 같은 문제점이 있다. 배출 속도의 편차에 의해 챔버 하부에서의 온도 분포가 양측에서 달라지고, 이는 챔버 내화물부의 균열, 열변형의 원인이 된다. 또한, 배출이 상대적으로 빠르게 이루어지는 챔버 하부 영역의 내화물부의 마모를 촉진시키게 되고, 이로 인해 건식 소화설비의 보수 시기가 단축되고, 이에 해당하는 비용이 상승한다.
As a result, the conventional discharge apparatus has the following problems. The temperature distribution at the lower portion of the chamber is varied at both sides due to the deviation of the discharge speed, which causes cracks and thermal deformation of the chamber refractory portion. In addition, the abrasion of the refractory portion in the lower region of the chamber where the discharge is relatively quick is promoted, thereby shortening the maintenance period of the dry fire extinguishing system and increasing the cost.

본 발명은 각종 설비의 피처리물 배출 과정에서 피처리물의 배출 속도 분포를 균일하게 조절할 수 있는 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치를 제공한다.The present invention provides a discharge device and a coke extinguishing device having the discharge device capable of uniformly controlling the discharge rate distribution of the object to be treated in the process of discharging the object to be treated in various facilities.

본 발명은 피처리물의 배출 속도를 균일하게 하여 피처리물과 접촉하는 챔버 내화물부의 균열 및 마모상태의 편차 발생을 방지할 수 있는 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치를 제공한다.
The present invention provides a discharge device capable of uniformly discharging a to-be-processed object and preventing deviation of crack and abrasion state of a chamber refractory portion in contact with a material to be treated, and a coke extinguishing device having the discharge device.

본 발명의 일 양태에 따른 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치는 피처리물 용기에 장착되어 피처리물을 배출하는 배출 장치로서, 상하측으로 개방된 경로가 내부에 형성되는 호퍼; 상기 호퍼의 내측에 상기 호퍼의 상하방향 중심축에 교차하도록 장착되고, 완충부를 구비하는 지지대; 및 상기 완충부 상부에 장착되고, 상기 중심축을 중심으로 대칭하는 경사면을 형성하는 유도체를 포함할 수 있다.A discharge device and a coke fire extinguishing device having the same according to an embodiment of the present invention are a discharge device installed in a to-be-processed container and discharging a to-be-processed product, the discharge device comprising: a hopper in which a path opened upward and downward is formed therein; A supporter mounted on the inside of the hopper so as to intersect the central axis of the hopper in the up and down direction and having a buffer portion; And a derivative mounted on the buffer portion and forming a sloped surface that is symmetrical about the central axis.

상기 호퍼는 상측으로 개방되는 주입구 및 하측으로 개방되는 배출구를 구비하고, 상기 주입구, 상기 배출구 및 상기 호퍼의 내부 공간을 포함하여 피처리물 배출 경로가 형성되고, 상기 배출 경로는 상기 중심축을 중심으로 대칭할 수 있다.Wherein the hopper has an injection port that opens upward and an outlet that opens to the bottom, and a target object discharge path is formed including the injection port, the discharge port, and the internal space of the hopper, It can be symmetrical.

상기 호퍼에는 상기 호퍼의 내부를 관찰 가능한 점검구가 형성되고, 상기 호퍼의 하부 내측에는 마모방지판이 장착될 수 있다.The hopper is provided with a check hole for observing the inside of the hopper, and a wear prevention plate may be mounted on the inner bottom of the hopper.

상기 주입구에는 외측을 둘러싸는 스커트가 연결되고, 상기 스커트에는 상기 중심축에 교차하는 방향으로 회전축이 형성되어 상기 주입구의 내외측으로 회전 가능하다.A skirt surrounding the outer side is connected to the injection port, and a rotation axis is formed in the skirt in a direction crossing the center axis so that the skirt is rotatable inward and outward of the injection port.

상기 지지대는 상기 중심축을 중심으로 서로 교차하는 방향으로 연장되어 상기 호퍼 내측에 결합되는 지지바를 구비하고, 상기 지지바의 상부에는 상기 중심축에서 외측으로 각기 동일 간격 이격된 복수개의 완충부가 장착되고, 상기 완충부의 내부에는 상기 중심축 방향으로 신축 가능한 탄성부재가 구비될 수 있다.Wherein the supporting bars are provided with support bars extending in directions intersecting with each other about the central axis and coupled to the inside of the hopper, and a plurality of buffer parts spaced equally from the center axis are mounted on the support bars, An elastic member which can be expanded and contracted in the central axis direction may be provided in the buffer part.

상기 지지바와 상기 완충부 사이에는 이들 사이의 간격을 조절 가능한 높이조절부가 구비될 수 있다.And a height adjusting unit capable of adjusting the interval between the support bar and the buffer unit.

상기 유도체는, 상부의 중심점이 상기 중심축에 정렬되고, 상부의 중심점에서 외측으로 연장되고, 하측으로 기울어진 경사면을 구비할 수 있다.The derivative may have an inclined surface whose center point of the upper portion is aligned with the center axis, extends outward from the central point of the upper portion, and is inclined downward.

상기 경사면의 끝단이 상기 호퍼의 내측에서 이격되어 상기 배출 경로가 형성되고, 상기 유도체의 하부에는 상기 경사면의 끝단에서 상기 중심축 방향으로 이격되어 진동부가 장착될 수 있다.The end of the inclined surface is spaced from the inside of the hopper to form the discharge path and the vibrating portion may be mounted on the lower portion of the derivative so as to be spaced apart from the end of the inclined surface in the direction of the central axis.

본 발명의 일 양태에 따른 배출 유닛을 포함하는 코크스 소화 장치는 코크스를 장입받는 공간이 내부에 구비된 챔버; 상기 챔버의 단부에서 하측으로 개방되어 형성되는 절출구; 및 상기 절출구에 장착되고, 상기 코크스를 외부로 배출하는 배출 유닛을 포함하고, 상기 배출 유닛은 중심축이 상기 챔버의 상하방향 중심축에 정렬되며 상기 중심축으로부터 외측 방향으로 상기 코크스의 배출 경로를 형성하는 유도체를 구비할 수 있다.A coke fire extinguishing system including a discharge unit according to an embodiment of the present invention includes a chamber having a space for receiving coke therein; An exhaust port formed to open downward from an end of the chamber; And a discharge unit mounted to the cut-out port and discharging the coke to the outside, wherein the discharge unit has a center axis aligned with the vertical center-axis of the chamber and a discharge path of the coke in an outward direction from the center- And the like.

상기 배출 유닛은 상하측이 개방되고, 내부공간을 가지는 호퍼를 구비하고, 상기 호퍼의 내부에 상기 유도체가 설치되며, 상기 챔버의 중심축에 상기 호퍼의 중심축과 상기 유도체의 중심축이 정렬될 수 있다.Wherein the discharging unit is provided with a hopper having an upper space and an upper space opened therein, the collector being provided inside the hopper, and a center axis of the hopper and a center axis of the collector are aligned on a central axis of the chamber .

상기 유도체의 하부에는 상기 유도체의 중심축에서 외측으로 동일 간격 이격되어 복수개의 진동부가 장착되고, 상기 유도체의 중심축 및 상기 진동부로부터 동일 간격 이격되어 복수개의 완충부가 장착될 수 있다.A plurality of vibrating portions may be equally spaced from the central axis of the derivative at the lower portion of the derivative, and a plurality of buffer portions may be equally spaced from the central axis of the derivative and the vibrating portion.

상기 완충부에는 상기 유도체의 중심축을 중심으로 각기 교차하고 길이방향으로 연장되는 지지바가 장착되고, 상기 지지바의 각 단부가 상기 호퍼의 내측에 결합될 수 있다.The cushioning portion may be provided with a support bar extending in the longitudinal direction crossing the central axis of the derivative, and each end of the support bar may be coupled to the inside of the hopper.

상기 챔버에는 상기 절출구에서 이격되고, 상기 챔버를 개방 시키는 개폐기가 장착되고, 상기 호퍼의 상측 개방부에는 상기 절출구가 연결되고, 상기 개방부에는 상기 개방부의 내외측으로 회전 가능한 스커트가 장착될 수 있다.
The chamber is provided with an opening and closing device which is spaced from the cutout opening and opens the chamber. The cutout opening is connected to the upper opening of the hopper, and a skirt rotatable on the inside and outside of the opening is mounted on the opening. have.

본 발명의 실시 예들은 각종 설비에서 피처리물이 배출되는 배출구에 장착되고, 내부에 구비된 피처리물 배출 경로를 이용하여 각종 설비의 피처리물 배출 과정에서 피처리물의 배출 속도의 편차를 효과적으로 조절할 수 있다.The embodiments of the present invention are advantageous in that the deviation of the discharge speed of the object to be treated in the process of discharging the object to be treated in various facilities is effectively prevented by using the object discharge path provided inside the discharge port, Can be adjusted.

이로부터 각종 설비의 피처리물이 장입된 용기 내부에 형성된 내화물부의 각 부분에서 발생 가능한 내화물부의 변형 및 마모 정도가 내화물부의 각 부분에 따라 편차가 발생하는 것을 효과적으로 억제 혹은 방지할 수 있다.This makes it possible to effectively suppress or prevent the occurrence of variations in the degree of deformation and abrasion of the refractory portion, which may occur in each portion of the refractory portion formed inside the container charged with the object to be treated of various facilities, depending on each portion of the refractory portion.

예컨대 코크스 소화 설비에서 코크스를 절출하는 배출 장치로 사용되는 경우 소화설비의 챔버 하부 영역의 위치에 따른 내화물부의 변형 및 마모의 편차 발생을 억제 혹은 방지할 수 있다. 이로 인해 챔버 내화물부의 보수 빈도를 줄일 수 있고, 코크스를 절출하는데 발생하는 추가적인 비용을 절감시킬 수 있다.
For example, when used as a discharge device for discharging coke from a coke fire extinguishing system, it is possible to suppress or prevent the occurrence of variations in the deformation and abrasion of the refractory portion according to the position of the lower region of the chamber of the fire extinguishing system. This can reduce the maintenance frequency of the chamber refractory and reduce the additional cost of cutting the coke.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치의 단면을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 배출 장치의 부분도.
도 3은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 배출 장치의 부분도.
도 4는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 배출 장치의 부분도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a discharge device according to a first embodiment of the present invention and a cross section of a coke extinguishing device having the same. FIG.
2 is a partial view of a discharge device according to an embodiment of the present invention;
3 is a partial view of a discharge device according to a second embodiment of the present invention;
4 is a partial view of a discharge device according to a third embodiment of the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치의 단면을 도시한 개략도 이고, 도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 배출 장치의 부분도 이며, 도 3은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 배출 장치의 부분도 이다. 또한, 도 4는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 배출 장치의 부분도 이다. 여기서 도 1(a)는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치의 제 1 단면을 도시한 정면도 이고, 도 1(b)는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 소화 장치의 제 2 단면을 도시한 단면도 이며, 도 2(a)는 스커트의 개략도 이다. 또한, 도 2(b)는 지지대의 단면도 이고, 도 2(c)는 완충부의 단면도 이다.FIG. 1 is a schematic view showing a section of a discharge device and a coke extinguishing device having the same according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial view of a discharge device according to an embodiment of the present invention, Fig. 7 is a partial view of a discharge device according to a second embodiment of the invention. 4 is a partial view of a discharge device according to a third embodiment of the present invention. 1 (a) is a front view showing a first section of a discharge device and a coke fire extinguishing device having the same according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 (b) And Fig. 2 (a) is a schematic view of a skirt. Fig. 2 (a) is a schematic view of a skirt. Fig. 2 (b) is a cross-sectional view of the support, and Fig. 2 (c) is a cross-sectional view of the buffer.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 배출 장치(1000)가 장착된 코크스 소화 장치는 내벽이 내화물(140)로 형성되고, 단부(130)가 하측으로 개방된 챔버(100), 챔버(100)의 단부(130)에 장착되고, 챔버(100)의 상하방향 중심축(10)을 중심으로 대칭하는 피처리물 배출 경로가 내부에 구비되는 배출 장치(1000)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a coke fire extinguishing system equipped with a discharge apparatus 1000 according to the first embodiment of the present invention comprises a refractory 140 having an inner wall, A discharge device 1000 mounted on an end 130 of the chamber 100 and provided with a to-be-processed discharge path symmetric about the central axis 10 of the chamber 100 in a vertical direction, .

챔버(100)는 측면이 원통형인 외피로 형성되고, 단부(130)를 향하여 내경이 좁아지는 용기의 형상이다. 챔버(100)의 단부(130)는 하측으로 개방되어 챔버(100)의 내부 공간이 외부로 노출될 수 있다. 챔버(100)는 외피의 내측으로 고온의 피처리물 예컨대 챔버(100)의 내부로 장입되는 적열 코크스에서 발생하는 열에 대응하기 위해 소정의 두께를 가진 내화물부(140)가 형성된다. 챔버(100)의 단부(130)에는 절출구(110)가 형성된다. 절출구(110)에 근접하여 챔버(100)의 하부에는 개폐기(120) 예컨대 슬라이드 게이트(slide gate)가 장착된다. 장착된 개폐기(120)는 챔버(100)의 내부 공간을 개방시키는 역할을 한다.The chamber 100 is formed in a shell having a cylindrical side surface and has a shape of a container whose inner diameter is narrowed toward the end portion 130. [ The end portion 130 of the chamber 100 is opened downward so that the inner space of the chamber 100 can be exposed to the outside. The chamber 100 is formed with a refractory portion 140 having a predetermined thickness to correspond to the heat generated in the hot coke charged into the interior of the chamber 100 inside the shell. At the end 130 of the chamber 100, a cutout 110 is formed. A switch 120 (e.g., a slide gate) is mounted on the lower portion of the chamber 100 near the slot 110. The installed switch 120 serves to open the internal space of the chamber 100.

배출 장치(1000)는 상측으로부터 하측으로 내경이 변화하고, 상하측이 개방된 호퍼(200), 호퍼(200)의 내측에 호퍼(200)의 상하방향의 중심축(20)에 교차하도록 장착되고, 완충부(320)가 구비된 지지대(300) 및 완충부(320)의 상부에 장착되고, 호퍼(200)의 중심축(20)을 중심으로 대칭하는 경사면을 형성하는 유도체(400)를 포함한다. 배출 장치(1000)는 고온의 피처리물을 처리하는 설비 예컨대 챔버(100)의 단부(130)에 장착되고, 절출구(110)의 적어도 일부가 호퍼(200)의 개방된 상부에 삽입된다. 이에 챔버(100)의 내부 공간이 배출 장치(1000)의 내부에 형성된 배출 경로에 연통한다. 연통된 배출 경로를 따라 이동하는 피처리물은 유도체(400)의 상부에 접촉한다. 유도체(400)는 진동부(410)를 이용하여 접촉면을 진동시키고, 진동에 의해 피처리물의 배출이 용이하게 조절될 수 있다.The discharging apparatus 1000 is mounted such that the inner diameter thereof changes from the upper side to the lower side and the upper and lower sides thereof are opened and the inner side of the hopper 200 crosses the vertical axis 20 of the hopper 200 A support 300 having a buffer 320 and a dielectric 400 mounted on the buffer 320 to form a sloped surface symmetrical about the center axis 20 of the hopper 200 do. The discharging apparatus 1000 is mounted on an end 130 of a facility for processing a hot object to be processed, such as the chamber 100, and at least a part of the cutout 110 is inserted into the open top of the hopper 200. So that the inner space of the chamber 100 communicates with a discharge path formed inside the discharging device 1000. The object to be processed moving along the communicated discharge path contacts the top of the derivative 400. The derivative 400 vibrates the contact surface using the vibration portion 410, and the discharge of the object to be processed can be easily adjusted by the vibration.

호퍼(200)는 중심축(20) 방향 예컨대 z축에 나란한 방향으로 연장되고, 내경이 변화하는 원통형의 외피를 가지는 형상이다. 호퍼(200)의 형상 및 크기는 특별히 한정되지 않는다. 호퍼(200)는 내부에서 주입구(210)와 배출구(220) 사이에 위치하는 호퍼(200)의 일측(230)에 지지대(300) 및 유도체(400)가 장착되기 용이한 공간을 형성하고, 호퍼(200)의 중심축(20)을 중심으로 대칭되는 용기의 형상이다. 호퍼(200)는 상단으로부터 하단 방향으로 내경이 증가하고, 상단에서 소정 간격 이격된 호퍼(200)의 일측(230)에서 최대 내경 영역을 가진다. 호퍼(200)의 일측(230)을 지나 하단 방향으로 호퍼(200)의 내경이 감소하고, 호퍼(200)는 양단 중 어느 한 단부에서 최소 내경을 가진다. 호퍼(200)의 양단은 각기 상하측으로 개방되어 상단에 주입구(210)가 형성되고, 하단에 배출구(220)가 형성된다. 이에 호퍼(200)의 내부가 외부에 노출된다. 주입구(210)는 호퍼(200)의 개방된 상단에서 하측으로 연장되어 호퍼(200)의 내부에 형성된다. 주입구(210)는 호퍼(200)가 장착되는 피처리물 처리 설비의 피처리물 배출구 예컨대 절출구(110)가 삽입 연결되기 용이한 형상 및 내경을 형성한다. 호퍼(200)의 하단에 형성되는 배출구(220)로부터 호퍼(200)의 일측까지 호퍼(200)의 내측에는 마모방지판(240)이 부착된다. 마모방지판(240)은 호퍼(200)의 내측면에 접촉 가능한 피처리물로부터 호퍼(200)를 보호하는 역할을 한다. 주입구(210), 배출구(220) 및 호퍼(200)의 내부 공간을 포함하여 배출 경로가 형성되고, 이는 중심축(20)을 중심으로 대칭하는 형상이다.The hopper 200 is a shape extending in the direction parallel to the center axis 20, for example, the z axis, and having a cylindrical outer shell with an inner diameter varying. The shape and size of the hopper 200 are not particularly limited. The hopper 200 has a space in which a support 300 and a guide 400 can be easily mounted on one side 230 of the hopper 200 positioned between the injection port 210 and the discharge port 220, And is symmetrical about the center axis 20 of the container 200. The inner diameter of the hopper 200 increases from the upper end to the lower end and has a maximum inner diameter region at one side 230 of the hopper 200 spaced apart from the upper end by a predetermined distance. The inner diameter of the hopper 200 decreases in a downward direction through one side 230 of the hopper 200 and the hopper 200 has a minimum inner diameter at either end of the hopper 200. Both ends of the hopper 200 are opened upward and downward, respectively, and an injection port 210 is formed at an upper end and an outlet 220 is formed at a lower end. The inside of the hopper 200 is exposed to the outside. The injection port 210 extends downward from the open upper end of the hopper 200 and is formed inside the hopper 200. The injection port 210 forms a shape and an inner diameter of the object to be treated in which the hopper 200 is mounted, such as a cutout hole 110, through which the object to be processed can easily be inserted and connected. A wear prevention plate 240 is attached to the inner side of the hopper 200 from a discharge port 220 formed at the lower end of the hopper 200 to one side of the hopper 200. The wear-resistant plate 240 serves to protect the hopper 200 from the object to be contacted with the inner surface of the hopper 200. A discharge path is formed including the injection port 210, the discharge port 220, and the inner space of the hopper 200, which is a shape symmetrical about the central axis 20.

스커트(250)는 소정의 두께를 가지는 판 형상의 추이고, 스커트(250)의 상부로부터 하부를 향하여 두께가 증가한다. 이러한 스커트(250)는 주입구(210)의 외측면을 둘러싸는 형태로 주입구(210)의 단부에 결합수단(260: 261, 262, 263, 264)에 의해 복수개 연결된다. 예를 들어 도 2(a)에 도시된 바와 같이 주입구(210)의 외측면에 용접 또는 볼트결합을 포함하는 결합방법 중 적어도 어느 하나의 결합방법을 이용하여 브래킷(261)이 장착된다. 장착된 브래킷(261)은 소정의 두께를 가지는 판의 형상이며, 주입구(210)의 외측면과 접촉하는 접촉면에 교차하고, 서로 대향하는 양측면을 관통하는 관통홀(262)이 형성된다. 또한, 브래킷은 관통홀(262)에 삽입 가능한 볼트(263) 및 볼트(263)의 끝단에 삽입 결합되는 너트(264)가 구비된다. 볼트(263) 및 너트(264)는 브래킷(261)의 관통홀(262)에 삽입 결합되어 회전축을 형성하고, 회전축에 스커트(250)가 삽입 결합되어 스커트(250) 주입구에 장착된다. 연결된 스커트(250)가 주입구(210)의 내외측으로 회전 가능하도록 회전축은 중심축(20)에 교차하는 방향으로 형성되는 것이 좋다. 결합수단(260)에 의해 주입구(210)의 단부에 장착되는 스커트(250)는 내측면에 접촉 가능한 피처리물이 정지된 상태에서 스커트(250)의 외측으로 압력을 가할 때, 스커트(250)의 무게에 의해 연직하 방향으로 고정된다. 또한, 스커트(250)는 스커트(250)의 내측에 접촉하는 피처리물이 유도체(400)에 의해 진동하는 상태에서 스커트(250)의 외측으로 압력을 가할 때, 스커트(250)의 회전방향으로 소정 각도 회전된다. 즉, 스커트(250)는 자중 및 스커트(250)의 내측면에 접촉하는 피처리물의 진동 상태에 의해 그 회전이 제어된다.The skirt 250 is a plate-like weight having a predetermined thickness, and the thickness increases from the top of the skirt 250 toward the bottom. The skirt 250 is connected to the end of the injection port 210 by a plurality of coupling means 260: 261, 262, 263, and 264 in the form of surrounding the outer surface of the injection port 210. For example, as shown in FIG. 2 (a), the bracket 261 is mounted by using a joining method of at least one of joining methods including welding or bolt joining to the outer surface of the injection port 210. The mounting bracket 261 is in the shape of a plate having a predetermined thickness and is formed with a through hole 262 that crosses the contact surface that contacts the outer surface of the injection port 210 and passes through both opposite surfaces. The bracket is provided with a bolt 263 insertable into the through hole 262 and a nut 264 inserted into the end of the bolt 263. The bolts 263 and the nuts 264 are inserted into the through holes 262 of the bracket 261 to form a rotation shaft and the skirt 250 is inserted into the rotation shaft and mounted to the injection port of the skirt 250. It is preferable that the rotation axis is formed in a direction crossing the central axis 20 so that the connected skirt 250 can be rotated inward and outward of the injection port 210. [ The skirt 250 mounted on the end of the injection port 210 by the engaging means 260 is elastically deformed by the skirt 250 when the object to be brought into contact with the inner side is in a stopped state and presses the outer side of the skirt 250, In the vertical direction. The skirt 250 is disposed in the skirt 250 in the direction of rotation of the skirt 250 when the object to be processed which is in contact with the skirt 250 is vibrated by the derivative 400, And is rotated by a predetermined angle. That is, the rotation of the skirt 250 is controlled by its own weight and the vibration state of the object to be processed which contacts the inner surface of the skirt 250.

지지대(300: 310, 320)는 호퍼(200) 일측(230)의 내측에 호퍼(200)의 중심축(20)에 교차하도록 예컨대 용접에 의해 장착되고, 장착된 지지대(300)는 상부에 연결되는 유도체(400)를 지지하는 역할을 한다. 이를 위해 지지대(300)는 중심축(20)을 중심으로 각기 교차하는 방향으로 연장되어 호퍼(200)의 내측에 장착되는 복수개의 지지바(310) 및 지지바(310)의 상부에 장착되고, 내부에 중심축(20) 방향으로 신축 가능한 탄성부재(321)가 구비되는 완충부(320)를 포함한다. 각 지지바(310)가 교차하는 지지대(300)의 중심축이 호퍼(200)의 중심축(20)에 정렬 가능하도록 지지바(310)는 각기 동일한 길이를 가지는 것이 좋다. 지지바(310)는 지지대(300)의 중심축을 중심으로 각기 소정 각도 이격되어 적어도 세 방향으로 연장되는 막대의 형상일 수 있다. 본 실시 예에서는 지지대(300)의 상부에 연결되는 유도체(400)를 각기 다른 네 위치에서 지지하기 용이하도록 지지바(310)는 서로 직각을 이루며 십자 형상으로 교차한다. 지지바(310)의 외면의 적어도 일부는 호퍼(200)의 내부에 형성되는 배출 경로에 노출되고, 이에 지지바(310)의 외면에 소정 면적을 가지는 노출면이 형성된다. 노출면에 배출 경로를 통해 이동하는 피처리물이 접촉 혹은 충돌하여 지지바(310)의 외면에 마모가 발생할 수 있다. 지지바(310)의 외면이 마모되는 것을 억제 혹은 방지하기 위해 지지바(310)의 노출면에는 마모방지판(240)이 부착된다. 또한, 지지바(310)의 외면에 접촉하며, 배출 경로를 따라 이동하는 피처리물의 흐름이 원활하도록 지지바(310)는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 상부에 경사면이 형성된다. 완충부(320)는 지지바(310)의 상부에 지지대(300)의 중심축에서 외측으로 각기 동일 간격 이격되어 복수개 장착된다. 완충부(320)는 분기된 각각의 지지바(310)의 상부에 적어도 하나 이상 장착되어 유도체(400)가 완충부(320)의 상부에 장착되었을 때, 피처리물 배출 과정에서 발생하는 유도체(400)의 진동이 지지대(300)로 전달되는 것을 억제 혹은 방지하는 역할을 한다. 이를 위해 완충부(320)는 그 내부에 지지대(300)의 중심축 방향으로 신축 가능한 탄성부재(321) 예컨대 스프링이 구비된다. 이에 완충부(320)는 상하측으로 변위 가능하다.The supports 300 are mounted on the inner side of one side 230 of the hopper 200 so as to intersect the central axis 20 of the hopper 200 by welding and the mounted support 300 is connected to the upper side (Not shown). The support base 300 is mounted on a plurality of support bars 310 and a support bar 310 which are installed on the inner side of the hopper 200 and extend in a direction crossing the center axis 20, And a cushioning portion 320 having an elastic member 321 which is expandable and contractible in the direction of the center shaft 20 therein. The support bars 310 may have the same length so that the center axis of the support 300 where the support bars 310 intersect can be aligned with the center axis 20 of the hopper 200. The support bars 310 may be in the form of rods extending at least three directions apart from each other at a predetermined angle about the center axis of the support 300. In this embodiment, the support bars 310 cross at right angles to each other so as to facilitate supporting the derivatives 400 connected to the upper part of the support 300 at four different positions. At least a part of the outer surface of the support bar 310 is exposed to a discharge path formed inside the hopper 200, and an exposed surface having a predetermined area is formed on the outer surface of the support bar 310. Abrasion may occur on the outer surface of the support bar 310 due to contact or collision of the material to be exposed moving through the discharge path on the exposed surface. A wear-resistant plate 240 is attached to the exposed surface of the support bar 310 to prevent or prevent the outer surface of the support bar 310 from being worn. In addition, the support bar 310 contacts the outer surface of the support bar 310, and the support bar 310 is formed with an inclined surface at an upper portion thereof as shown in FIG. 2 (b), so that the flow of the material to be moved along the discharge path is smooth. The buffer part 320 is mounted on the upper part of the support bar 310 and equally spaced apart from the central axis of the support 300. The cushioning part 320 is mounted on at least one upper portion of each branched support bar 310 so that when the cushioning part 320 is mounted on the upper part of the cushioning part 320, 400 is prevented from being transmitted to the support 300. For this, the buffering part 320 is provided with an elastic member 321 such as a spring, which can be expanded and contracted in the direction of the center axis of the support base 300. Thus, the buffering portion 320 is displaceable up and down.

유도체(400)는 완충부(320)의 상부에 장착되고, 호퍼(200)의 중심축(20)을 중심으로 대칭하는 경사면이 유도체(400)의 상부에 형성된다. 유도체(400)의 상부는 경사면에 의해 중심축(20)으로부터 외측 방향으로 연장되고, 하측으로 기울어진 형상 예컨대 원뿔 형상으로 형성된다. 유도체(400)의 하부의 형상은 특별히 한정되지 않으며 본 실시 예에서는 완충부(320)에 장착되기 용이하도록 중심축(20)에 교차하는 평면 예컨대 x-y평면에 나란한 원판의 형상으로 형성된다. 유도체(400)의 경사면의 끝단은 유도체(400) 상부의 중심점으로부터 동일 거리 이격 형성되고, 유도체(400)의 중심축은 호퍼(200)의 중심축에 정렬된다. 유도체(400) 상부 경사면의 경사각(θ)은 피처리물의 입경에 대응하여 형성되고, 본 실시 예에서는 피처리물의 입경 60㎜ 이상 150㎜ 이하의 범위에 대응하여 경사각(θ)이 5.5°이상 6°이하의 범위를 가지도록 형성된다. 유도체(400)는 호퍼(200)의 내부에 장착되었을 때 유도체(400)의 끝단이 호퍼(200)의 내측으로부터 소정 간격 이격될 수 있도록 유도체(400)의 끝단이 가지는 내경은 이에 근접하는 호퍼(200) 내측의 내경보다 작은 것이 좋다. 이에 호퍼(200) 내측면과 유도체(400)의 끝단 사이에 소정 공간이 형성되고, 형성된 공간으로 피처리물이 통과하여 호퍼(200)의 상부에서 하부로 전달될 수 있다. 진동부(410)는 유도체(400)의 하부에 유도체(400)의 중심축에서 동일 거리 이격되어 복수개 장착된다. 장착되는 진동부(410)는 유도체(400)의 상부면을 효과적으로 진동시키기 위해 유도체(400)의 중심축을 중심으로 각기 동일 각도로 이격, 유도체(400)의 중심축을 중심으로 대칭하여 장착되는 것이 좋다. 각각의 진동부(410)는 각기 동일하게 진동할 수 있고, 혹은 서로 다른 진동수로 진동할 수 있다. 이로 인해 각 진동부(410)에 근접하는 유도체(400)의 각각의 상부면의 진동을 작업자가 원하는 만큼 조절 가능하다. 또한, 진동부(410)는 진동을 효과적으로 유도체(400)에 전달시키기 위해 유도체(400)의 하면에 접촉되는 완충부(320)로부터 소정 간격 이격 설치되는 것이 좋다. 진동부(410)는 전자식 또는 기계식 방법 등의 사용 가능한 진동 발생방법 중 해당 설비의 공정에 사용하기 용이한 방법을 선택하여 진동을 발생시킬 수 있다.
The derivative 400 is mounted on the upper portion of the buffer portion 320 and a sloped surface symmetric about the center axis 20 of the hopper 200 is formed on the upper portion of the derivative 400. The upper portion of the derivative 400 extends outwardly from the central axis 20 by an inclined surface and is formed in a downwardly inclined shape, for example, a conical shape. The shape of the lower portion of the derivative 400 is not particularly limited and is formed in the shape of a disk which is parallel to the central axis 20, for example, in the xy plane so as to be easily mounted on the buffer portion 320 in this embodiment. The ends of the slopes of the derivative 400 are formed at the same distance from the center of the upper portion of the derivative 400 and the center axis of the derivative 400 is aligned with the center axis of the hopper 200. The inclination angle [theta] of the upper inclined surface of the derivative 400 is formed in correspondence with the particle diameter of the object to be processed. In this embodiment, the inclination angle [theta] corresponds to a range of 60 mm to 150 mm, Deg.] Or less. The inner diameter of the end of the derivative 400 is set to be the same as that of the hopper 200 so that the end of the derivative 400 can be spaced apart from the inner side of the hopper 200 when the derivative 400 is mounted inside the hopper 200 200) inner diameter. Thus, a predetermined space is formed between the inner side of the hopper 200 and the end of the derivative 400, and the object to be processed passes through the space to be transferred from the upper portion of the hopper 200 to the lower portion. The vibrating portion 410 is mounted at a lower portion of the conductor 400 at the same distance from the central axis of the conductor 400, The vibrating portion 410 to be mounted is preferably mounted symmetrically about the central axis of the conductor 400 at the same angle around the central axis of the conductor 400 to effectively oscillate the upper surface of the conductor 400 . Each of the vibrating portions 410 can vibrate in the same manner or vibrate at different frequencies. As a result, the vibrations of the respective upper surfaces of the derivatives 400 adjacent to the vibrating portions 410 can be adjusted as desired by the operator. The vibrating part 410 may be spaced apart from the cushioning part 320 contacting the lower surface of the conductor 400 to effectively transmit the vibration to the conductor 400. The vibration unit 410 may generate vibration by selecting a method that is easy to use in the process of the equipment among the available vibration generating methods such as an electronic or mechanical method.

배출 장치(1000)는 다음과 같이 설치된다. 호퍼(200) 주입구(210)의 단부에 결합수단(260)이 예컨대 용접에 의해 장착된다. 결합수단(260)의 회전축에 스커트(250)가 삽입 결합된다. 주입구(210)로부터 하측으로 이격되어 호퍼(200)의 일측(230)에 지지바(310)의 각 단부가 호퍼(200)의 중심축(20)에 교차하는 방향으로 각기 대면하는 호퍼(200)의 내측면에 예컨대 용접에 의해 장착, 지지대(300)가 호퍼(200)에 고정된다. 장착된 지지대(300)는 중심축이 호퍼(200)의 중심축(20)에 정렬된다. 중심축(20)으로부터 동일 간격 이격되어 각 지지바(310)의 상부에 완충부(320)가 장착된다. 장착된 완충부(320)에 유도체(400)의 중심축이 호퍼(200)의 중심축(20)에 정렬되도록 유도체(400)가 장착된다. 지지대(300)와 완충부(320) 및 완충부(320)와 유도체(400)의 각각의 결합은 용접 또는 볼트결합 중 적어도 한 방법으로 결합되어 각기 연결된다. 장착된 유도체(400)의 끝단은 호퍼(200)의 내측으로부터 소정 간격 이격되어 공간이 형성된다. 유도체(400)의 하면에는 하면에 결합된 완충부(320)에서 각기 동일한 간격으로 이격되고, 중심축(20)을 중심으로 대칭하는 위치에 복수개의 진동부(410)가 장착된다. 호퍼(200)의 내부 공간 및 유도체(400)의 상면을 포함하여 피처리물의 배출 경로가 형성된다. 호퍼(200)의 하부 내측에는 마모방지판(240)이 부착된다. 배출 장치(1000)는 챔버(100)의 단부(130)에 장착되고, 주입구(210)의 내부로 절출구(110)가 적어도 일부 삽입 결합된다. 배출 장치(1000)는 챔버(100)의 단부(130)에 용접 또는 볼트결합 중 결합에 적합한 방식으로 장착된다. 배출 장치(1000)가 볼트결합에 의해 챔버(100)에 장착될 때는 볼트결합 영역을 실링할 수 있는 실링 링을 볼트에 삽입 결합하여 챔버(100)와 배출 장치(1000)의 결합부를 실링할 수 있다. 배출 장치(1000)의 내부에 형성된 배출 경로는 호퍼(200)의 주입구(210) 및 챔버(100)의 절출구(110)를 통하여 챔버(100)의 내부 공간에 연통한다. 이에 배출 장치(1000)의 배출 경로를 통하여 챔버(100)의 내부의 피처리물을 외부로 배출시킬 수 있다.
The discharge device 1000 is installed as follows. A coupling means 260 is mounted to the end of the hopper 200 injection port 210, for example by welding. The skirt 250 is inserted into the rotation shaft of the coupling means 260. A hopper 200 spaced downward from the injection port 210 and provided at one side 230 of the hopper 200 and each end of the support bar 310 facing the center axis 20 of the hopper 200, For example, by welding, and the support table 300 is fixed to the hopper 200. [ The mounted support 300 has its center axis aligned with the central axis 20 of the hopper 200. The buffer part 320 is mounted on the upper portion of each supporting bar 310 at the same interval from the central axis 20. A derivative 400 is mounted on the buffer part 320 so that the center axis of the derivative 400 is aligned with the central axis 20 of the hopper 200. The coupling of the support 300 and the buffer 320 and the coupling of the buffer 320 and the derivative 400 are coupled together in at least one of welding or bolting. The end of the mounted derivative 400 is spaced apart from the inside of the hopper 200 by a predetermined distance. A plurality of vibrating portions 410 are mounted on the lower surface of the derivative 400 at positions spaced apart from each other at equal intervals by the cushioning portion 320 coupled to the lower surface and symmetrical about the central axis 20. The discharge path of the object to be processed including the inner space of the hopper 200 and the upper surface of the derivative 400 is formed. A wear-resistant plate 240 is attached to the inside of the lower portion of the hopper 200. The ejection apparatus 1000 is mounted at the end 130 of the chamber 100 and at least a portion of the ejection opening 110 is inserted into the injection port 210. Discharge apparatus 1000 is mounted in a manner suitable for engagement during welding or bolting to end 130 of chamber 100. When the exhaust apparatus 1000 is mounted to the chamber 100 by bolt coupling, a sealing ring capable of sealing the bolt coupling region can be inserted into the bolt to seal the joint portion of the chamber 100 and the exhaust apparatus 1000 have. The discharge path formed inside the discharge apparatus 1000 communicates with the inner space of the chamber 100 through the injection port 210 of the hopper 200 and the discharge port 110 of the chamber 100. The object to be processed in the chamber 100 can be discharged to the outside through the discharge path of the discharge apparatus 1000.

본 발명의 실시 예에 따른 배출 장치(1000)는 다음과 같이 구동한다. 챔버(100) 내부에 장입된 피처리물 예컨대 적열 코크스가 챔버(100)의 하부에서 소화되고, 이를 배출하기 위해 개폐기(120)가 개방된다. 개폐기(120)의 개방에 의해 피처리물이 절출구(110)로 이동한다. 절출구(110)와 연결된 주입구(210)를 통하여 피처리물은 배출 장치(1000)의 내부에 구비된 배출 경로로 전달된다. 주입구(210)를 통과하여 유도체(400)의 상부까지 전달된 피처리물은 스커트(250)에 의해 이동이 정지한다. 유도체(400)에 구비된 진동부(410)가 진동하면, 유도체(400)에 접촉하여 진동을 전달받은 피처리물은 스커트(250)를 밀어 소정 각도 회전시키고, 유도체(400)의 상부면을 따라 끝단으로 이동하여 유도체(400)의 하측으로 전달된다. 이때 유도체(400)의 끝단과 호퍼(200) 사이의 공간을 통과하는 피처리물의 이동속도는 호퍼(200)의 중심축(20)을 중심으로 대칭한다. 피처리물은 유도체(400)의 하측에서 호퍼(200)의 하단의 내면에 접촉하고, 배출구(220)를 향하여 이동한다. 배출구(220)를 통해 피처리물이 배출되고, 피처리물은 후속 공정으로 이동 가능하다.
The discharging apparatus 1000 according to the embodiment of the present invention operates as follows. The object to be charged, such as the red coke, charged into the chamber 100 is extinguished at the lower portion of the chamber 100, and the switch 120 is opened to discharge the object. The object to be processed moves to the cutout 110 by opening of the switch 120. The object to be processed is transferred to a discharge path provided inside the discharge apparatus 1000 through an injection port 210 connected to the discharge port 110. The object to be processed which has passed through the injection port 210 and is transferred to the upper portion of the derivative 400 is stopped by the skirt 250. When the vibrating part 410 provided in the derivative 400 vibrates, the object to be processed which is in contact with the vibrator 400 in contact with the vibrator 400 pushes the skirt 250 to rotate at a predetermined angle, And is then transferred to the lower side of the derivative 400. The moving speed of the object to be processed passing through the space between the end of the derivative 400 and the hopper 200 is symmetrical about the center axis 20 of the hopper 200. The object to be processed contacts the inner surface of the lower end of the hopper 200 from the lower side of the derivative 400 and moves toward the discharge port 220. The object to be processed is discharged through the discharge port 220, and the object to be processed is movable to a subsequent process.

도 3을 참조하면, 제 2 실시 예에서는 배출 장치(1000)의 유도체(400)와 지지대(300)의 간격을 조절 가능한 수단을 제공한다. 이를 위해 배출 장치(1000)는 지지바(310)와 완충부(320) 사이에 장착되는 높이조절부(500)를 더 포함할 수 있다. 제 1 실시 예에서는 지지대(300)와 유도체(400)는 완충부(320)에 의해 연결되고, 완충부(320)에 구비된 탄성부재(321)의 신축범위 내에 유도체(400)가 고정된다. 반면, 제 2 실시 예에서는 지지대(300)와 완충부(320) 사이에 높이조절부(500)를 장착하고, 이를 이용하여 유도체(400)와 지지대(300)의 간격을 작업자가 용이하게 조절할 수 있다. 높이조절부(500)는 유도체(400)의 하중을 견디고, 완충부(320)와 지지대(300)사이에 장착이 용이한 방식의 예컨대 랙 및 피니어 기어(rack and pinion gear)를 이용한 기계식 리프트가 사용될 수 있다. 높이조절부(500)를 이용하여 주입구(210)와 유도체(400) 사이의 간격을 조절 가능하고, 이에 주입구(210)와 유도체(400) 사이의 공간을 통과하여 배출되는 피처리물의 배출속도 및 배출량을 조절 가능하다. 또한, 높이조절부(500)의 간격 조절을 각각 다르게 조절 가능하고 이로 인해 유도체(400) 상부면이 이루는 경사각(θ)의 변경이 가능하다.
Referring to FIG. 3, the second embodiment provides a means for adjusting the spacing between the derivative 400 of the discharge apparatus 1000 and the support 300. To this end, the discharging device 1000 may further include a height adjusting part 500 mounted between the supporting bar 310 and the buffer part 320. In the first embodiment, the support base 300 and the conductor 400 are connected to each other by the cushioning portion 320, and the conductor 400 is fixed within the elastic range of the elastic member 321 provided in the cushioning portion 320. In contrast, in the second embodiment, the height adjusting unit 500 is mounted between the support 300 and the buffer 320, and the operator can easily adjust the distance between the guide 400 and the support 300 have. The height adjuster 500 is configured to bear the load of the derivative 400 and to provide a mechanical lift using, for example, a rack and pinion gear in a manner that is easy to mount between the buffer 320 and the support 300. [ Can be used. The distance between the injection port 210 and the derivative 400 can be adjusted using the height adjusting unit 500 and the discharge speed of the object to be processed discharged through the space between the injection port 210 and the dielectric 400 Emissions can be adjusted. In addition, the adjustment of the height of the height adjuster 500 can be adjusted differently, thereby changing the inclination angle [theta] formed by the upper surface of the conductor 400. [

도 4를 참조하면, 제 3 실시 예에서는 배출 장치(1000)의 호퍼(200) 내부를 용이하게 관찰 혹은 점검할 수 있는 수단을 제공한다. 이를 위해 배출 장치(1000)의 호퍼(200)의 상부에는 소정 면적의 관통홀이 호퍼(200) 외피를 관통하여 점검구(600)가 형성된다. 점검구(600)의 크기 및 형상은 특별히 한정되지 않으며 작업자 또는 점검수단이 호퍼(200) 내부로 용이하게 이동 가능하고, 호퍼(200) 내부에 장착된 지지대(300), 유도체(400) 및 스커트(250) 등의 각 구성부가 점검구(600)을 통하여 용이하게 관찰될 수 있는 형상을 가질 수 있다. 점검구(216)는 작업자의 점검 목적 예컨대 호퍼(200) 내부 구성부의 관찰이 용이한 면적을 가지고 적어도 하나 이상 형성된다. 또한, 점검구(600)의 형상에 대응하고, 호퍼(200)와 같은 재질로 형성되는 점검구 커버(610)가 구비된다. 점검구 커버(610)는 점검구(600)에 착탈이 가능한 장착수단(620) 예컨대 볼트결합에 의해 점검구(600)에 장착된다. 점검구(600)를 대면하는 점검구 커버(610)의 내면에는 점검구(600)에 점검구 커버(610)가 장착되었을 때 점검구(600)와 점검구 커버(610)의 접촉면을 밀폐할 수 있는 실링수단(630) 예컨대 내열고무판이 부착된다. 실링수단(630)에 의해 점검구 커버(610)는 점검구(600)에 밀착 가능하다.
Referring to FIG. 4, in the third embodiment, means for easily observing or checking the inside of the hopper 200 of the discharging apparatus 1000 is provided. For this purpose, a check port 600 is formed in the upper part of the hopper 200 of the discharging apparatus 1000 through a through-hole of a predetermined area through the outer surface of the hopper 200. The size and shape of the inspection port 600 are not particularly limited and the operator or inspection means can be easily moved into the hopper 200 and the support 300, the conductor 400 and the skirt 250 may have a shape that can be easily observed through the inspection hole 600. The inspection port 216 is formed with at least one inspection object, for example, an area easily observable inside the hopper 200. In addition, an inspection port cover 610, which is made of the same material as the hopper 200, is provided corresponding to the shape of the inspection port 600. The inspection port cover 610 is mounted on the inspection port 600 by a mounting means 620, for example, a bolt connection, which is detachable to the inspection port 600. A sealing means 630 for sealing the contact surface between the inspection port 600 and the inspection port cover 610 when the inspection port cover 610 is mounted on the inspection port 600 is formed on the inner surface of the inspection port cover 610 facing the inspection port 600 For example, a heat-resistant rubber plate. The inspection port cover 610 is in close contact with the inspection port 600 by the sealing means 630.

본 발명의 상기 실시 예는 코크스 소화 설비의 코크스 배출과정의 경우가 예시되었으나, 이외의 다양한 설비의 피처리물의 배출과정에도 적용될 수 있다. 한편, 본 발명의 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명이 해당하는 기술분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the above embodiment of the present invention exemplifies the case of the coke discharging process of the coke fire extinguishing facility, it can also be applied to the discharging process of the object to be treated of various facilities. It should be noted, however, that the above-described embodiments of the present invention are for the purpose of explanation and not for the purpose of limitation. It is to be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

10: 챔버 중심축 20: 호퍼 중심축
100: 챔버 200: 호퍼
250: 스커트 300: 지지대
400: 유도체 410: 진동부
500: 높이조절부 600: 점검구10: chamber center axis 20: hopper center axis
100: chamber 200: hopper
250: skirt 300: support
400: Derivative 410:
500: Height adjuster 600: Check port

Claims

1. A discharge device for discharging an object to be processed, the discharge device comprising:
A hopper in which a path opened upward and downward is formed therein;
A supporter mounted on the inside of the hopper so as to intersect the central axis of the hopper in the up and down direction and having a buffer portion; And
And a derivative mounted on the buffer portion and forming a sloped surface symmetrical about the central axis,
And a vibrating portion is mounted at a lower portion of the derivative so as to be spaced apart from the end of the inclined surface in the direction of the central axis.

The method according to claim 1,
Wherein the hopper has an inlet opening upward and an outlet opening downward,
Wherein a discharge passage is formed including the injection port, the discharge port and the inner space of the hopper, and the discharge path is symmetrical about the central axis.

The method according to claim 1 or 2,
Wherein the hopper is provided with an inspection port for observing the inside of the hopper,
And a wear prevention plate is mounted inside the lower portion of the hopper.

The method of claim 2,
A skirt surrounding the outside is connected to the injection port,
Wherein the skirt is rotatable inward and outward of the injection port with a rotation axis formed in a direction crossing the central axis.

The method according to claim 1 or 2,
Wherein the supporting bars have supporting bars extending in directions intersecting with each other about the central axis and coupled to the inside of the hopper,
A plurality of buffer portions spaced equally from the center axis to the outside are mounted on the upper portion of the support bar,
And an elastic member which is expandable and contractible in the central axis direction is provided in the buffer part.

The method of claim 5,
And a height adjuster is provided between the support bar and the buffer to adjust the gap therebetween.

The method according to claim 1 or 2,
The above-
The central point of the upper portion is aligned with the central axis,
And an inclined surface extending outwardly from a central point of the upper portion and inclined downward.

The method of claim 7,
And an end of the inclined surface is spaced from the inside of the hopper to form the discharge path.

A chamber having a space for receiving coke therein;
An exhaust port formed to open downward from an end of the chamber; And
And a discharge unit mounted to the cut-out port for discharging the coke to the outside,
Said discharge unit having a derivative whose center axis is aligned with the vertical center-axis of said chamber and which defines the discharge path of said coke outwardly from said central axis,
And a plurality of vibrating portions are equally spaced apart from the central axis of the derivative at a lower portion of the derivative.

The method of claim 9,
Wherein the discharge unit is provided with a hopper having upper and lower sides opened and having an inner space,
The induction is installed inside the hopper,
Wherein the central axis of the hopper is aligned with the central axis of the derivative at the central axis of the chamber.

The method of claim 10,
And a plurality of buffer portions are equally spaced apart from the center axis of the derivative and the vibration portion at a lower portion of the derivative.

The method of claim 11,
Wherein the cushioning portion is provided with a support bar extending in the longitudinal direction crossing the center axis of the derivative,
And each end of the support bar is coupled to the inside of the hopper.

The method according to any one of claims 9 to 12,
Wherein the chamber is equipped with a switch that is spaced apart from the cutout opening and opens the chamber,
The hopper is connected to the upper opening of the hopper,
And a skirt rotatable on the inside and outside of the opening portion is mounted on the opening portion.