KR101429775B1

KR101429775B1 - 부품 공차에 대한 보정을 이용하여 부품 조립체를 스테이킹하기 위한 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR101429775B1
Application number: KR1020080080806A
Authority: KR
Inventors: 박중원; 리차드 홀
Original assignee: 인티어 오토모티브, 인크.
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2008-08-19
Publication date: 2014-08-18
Also published as: KR20090019710A; CN101372026B; CA2598137A1; CN101372026A; CA2598137C

Abstract

본원의 새로운 방법 및 시스템은 부품을 형성하는데 사용된 재료에서의 공급 원료 변화과 무관하게 하나 이상의 양호한 부품간 간극을 갖는 스테이킹된 장치를 달성하도록 기계식 장치 내의 부품을 스테이킹하기 위해서 제공된다. 스테이킹 프레스 내에 사용된 한 쌍의 스테이킹 다이 중 적어도 하나의 스테이킹 다이를 위해 변형체가 제작되고, 일군의 부품이 변화할 때마다 적절한 스테이킹 간극을 갖는 변형체가 선택된다. 이러한 방식으로, 부품을 형성하는데 사용된 많은 공급원료 재료들 사이에서의 변형들이 측방향 느슨함을 겪는 스테이킹된 장치 또는 설계 명세서를 충족하지 못하는 다른 스테이킹 결과로 귀착되지 않을 것이다. 제2 실시예에서, 장치는 종래의 스테이킹 프레스 내에 먼저 스테이킹되고, 이어서 양호한 간극을 얻도록 스테이킹된 장치의 적어도 일부분을 변형시키는 간극 설정 프레스 내로 적하된다. 변형이 수행되는 힘을 주의 깊게 제한함으로써, 제작 공정에서 일군의 부품을 요구하지 않으면서 양호한 간극이 얻어질 수 있다.

시험 장치, 스테이킹 다이, 프레스, 간극

Description

부품 공차에 대한 보정을 이용하여 부품 조립체를 스테이킹하기 위한 시스템 및 방법 {SYSTEM AND METHOD FOR STAKING AN ASSEMBLY OF COMPONENTS WITH COMPENSATION FOR COMPONENT TOLERANCES}

본 발명은 기계식 장치 내의 부품의 조립체를 스테이킹하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 기계식 장치 내의 하나 이상의 부품들을 장치 내의 다른 부품들에 스테이킹함으로써, 조립체 재료에서의 공차와 무관하게 결과로서 생성된 조립 장치 내의 부품의 느슨함이 감소될 수 있는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

기계식 부품의 조립체로부터 기계식 부품들을 서로 스테이킹함으로써 분해되는 것이 기대되지 않는 장치를 만드는 것은 알려져 있다. 일반적으로, 하나 이상의 기계식 부품은 부품을 서로 고정[즉, "스테이크(stake)"]시키기 위해서 스테이킹 공정 동안 영구히 변형되는 하나 이상의 부분["스테이킹 재료(staking material)"]을 포함할 것이다. 스테이킹 공정의 압축력이 한 쌍의 적절하게 형상화된 다이를 통해 기계식 부품의 조립체에 인가되어 스테이킹 재료를 구부리고 비틀며 버섯모양으로 퍼지게 하거나 그렇지 않으면 영구히 변형시켜서 장치를 형성하 도록 부품을 서로 고정시킨다.

비교적 값싸고, (볼트 또는 나사의 나사부를 수용하도록 조립체 내에서 체적을 요구하는 볼트 또는 나사와 달리) 조립체 내에서 작은 체적을 요구하며 장치 내로 조립체의 영구적인 연결을 초래한다는 점에서, 스테이킹은 이러한 볼트 또는 용접과 같은 다른 조립 기술에 비해 여러 가지 장점을 제공한다.

그러나, 스테이킹은 또한 단점을 갖고 있다. 장치가 스테이킹에 의해 조립될 때, 장치 하우징이 스테이크됨에도 불구하고, 스테이킹된 장치 내의 부품들의 공차는 장치 내의 부품들의 일부 느슨함으로 초래할 수 있고, 하나 이상의 부품들이 나머지 부품들에 대해 이동하는 것을 허용한다. 기계식 진동을 받을 때, 느슨한 부품 또는 부품들은 이동할 수 있고, 장치 내에 발생되는 바람직하지 못한 소음을 초래한다. 특히, 자동차 산업에서, 이들 소음은 버즈(Buzz), 스퀴크(Squeak) 및 래틀(Rettle)("BSR")로 자주 언급되고 매우 바람직하지 않다.

공급원료 재료 상의 공차를 밀접하게 함으로써 바람직하지 않은 느슨함을 감소시키려는 기존의 시도는 제조 비용에서 수용 불가능한 증가를 초래하였다. BSR과 같은 바람직하지 못한 느슨함의 징후를 완화하려는 다른 시도는 스테이크된 장치에 추가 탄성 재료를 포함하고 있지만, 이러한 재료도 또한 제조 비용을 증가시키고 장치 내에서 수용 불가능한 짧은 수명을 가질 수 있다.

스테이크된 장치 내의 부품의 바람직하지 못한 느슨함을 회피할 수 있는 기계식 장치 내의 부품의 조립체를 스테이킹하기 위한 방법을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 하나 이상의 단점을 제거하거나 완화시키는 기계식 장치 내의 부품의 조립체를 스테이킹하는 새로운 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 태양에 따르면, 프레스 내의 한 쌍의 스테이킹 다이를 이용하는 하나 이상의 시험 장치를 형성하는 단계 (ⅰ)와, 장치 내의 부품들 사이의 간극이 적절히 달성되었는 지를 결정하도록 하나 이상의 시험 장치를 검사하는 단계 (ⅱ)와, 간극이 적절히 달성되지 않았다면, 프레스 내의 한 쌍의 스테이킹 다이 중 적어도 하나의 스테이킹 다이를 변화시키고 단계 (ⅰ)에서의 방법을 재시작하는 단계 (ⅲ)와, 간극이 적절히 달성되었다면, 한 쌍의 스테이킹 다이로 장치들을 생성하는 단계 (ⅳ)와, 장치 내에 스테이킹된 임의의 부품에 일군의 변화가 일어나며 변화된 부품에서의 치수 변화가 간극에 영향을 줄 수 있다면, 단계 (ⅰ)에서의 방법을 재시작하는 단계 (ⅴ)를 포함하는 기계식 장치 내의 부품의 조립체를 스테이킹하기 위한 방법이 제공된다.

양호하게, 단계 (ⅲ)은 하나 이상의 시험 장치의 간극이 너무 크거나 혹은 너무 작은지를 결정하는 단계와, 너무 작다면 다이의 간극을 증가시키도록 한 쌍의 다이 중 적어도 하나의 다이를 변화시키거나 또는 너무 크다면 다이의 간극을 감소시키도록 한 쌍의 다이 중 적어도 하나의 다이를 변화시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 부품들을 스테이킹 프레스 내로 적하하고 부품들을 스테이킹하여 스테이킹된 장치를 형성하는 단계 (ⅰ)와, 장치가 놓여지는 지지부와 램에 부착되고 스테이킹된 장치의 일부분과 맞물리도록 작동 가능하여 미리 선택된 간극을 설정하도록 스테이킹된 장치의 일부분을 변형시키는 압축 다이를 포함하는 간극 설정 프레스 내로 스테이킹된 장치를 적하시키는 단계 (ⅱ)와, 램을 이동시켜 미리 선택된 힘으로 압축 다이가 스테이킹된 장치의 일부분과 접촉하게 하여 미리 선택된 간극을 설정하도록 스테이킹된 장치의 일부분을 변형시키는 단계 (ⅲ)를 포함하는, 생성된 장치들이 2개 이상의 부품들 사이에서 미리 선택된 간극을 갖는 기계식 장치 내의 부품의 조립체를 스테이킹하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명은 부품을 형성하는데 사용된 재료에서의 공급원료 변경과 무관하게 하나 이상의 양호한 부품 사이의 간극을 갖는 스테이킹된 장치를 달성하도록 기계식 장치 내의 부품을 스테이킹하는 새로운 방법을 제공한다. 스테이킹 프레스 내에 사용된 한 쌍의 스테이킹 다이 중 적어도 하나의 스테이킹 다이를 위해 변형체(variant)가 제작되고, 일군의 부품들이 변화할 때마다 적절한 스테이킹 간극을 갖는 변형체가 선택된다. 이러한 방식으로, 부품을 형성하는데 사용된 많은 공급원료 재료들 사이에서의 변경은 측방향 느슨함을 겪는 스테이킹된 장치 또는 장치에 대한 설계 명세서를 충족시키지 못하는 다른 스테이킹 결과로 귀착되지 않을 것이다. 제2 실시예에서, 장치는 종래의 스테이킹 프레스에서 먼저 스테이킹되고, 이어서 양호한 간극을 얻도록 스테이킹된 장치의 적어도 일부분을 변형시키는 간극 설정 프레스 내로 적하된다.

변형이 수행되게 하는 힘을 주의 깊게 제한함으로써, 제작 공정에서의 일군의 부품을 요구하지 않으면서 양호한 간극이 얻어질 수 있다.

본 발명의 시스템 및 방법에 대한 다음의 기술이, 본 발명의 시스템 및 방법으로 유리하게 제작될 수 있는 장치의 일 예로서, 특정한 장치, 구체적으로 공지의 디스크 리클라이너의 스테이킹을 참조하여 이루어지지만, 본 발명은 이러한 디스크 리클라이너 또는 임의의 다른 특정한 장치를 제조하는데 사용하는 것에 제한되지 않는다. 대신에, 본 발명은 당업자라면 알 수 있는 바와 같이 광범위하고 다양한 장치들을 제조하는데 유리하게 채택될 수 있다.

위에서 기술한 바와 같이, 공지의 디스크 리클라이너는 도1에서 대체로 도면부호 20으로 지칭된다. 디스크 리클라이너(20)와 같은 장치는 시트 베이스에 대한 자동차 시트 등받이의 위치 설정을 위해 제공하도록 공통적으로 채택된다.

도면에서 도시된 바와 같이, 디스크 리클라이너(20)는 시트 베이스에 부착될수 있는 안내 플레이트(24)와, 시트 등받이에 부착될 수 있는 톱니형 플레이트(28)를 포함한다. 한 세트의 폴(pawl)(32)은 안내 플레이트(24) 내에 위치되고, 톱니형 플레이트(28)의 내주연 립(lip) 주위에 위치된 한 세트의 톱니와 맞물림으로써 안내 플레이트(24)에 대한 톱니형 플레이트(28)의 각도 위치를 고정하도록 스프링(36)에 의해 편의된다. 샤프트(40)는 한 세트의 폴(32) 내에서 위치되는 캠(44)을 포함한다. 마지막으로, 디스크 리클라이너(20)의 다른 부품들을 둘러싸면서 리 테이너 링(48)이 안내 플레이트(24)에 스테이킹되어 디스크 리클라이너(20)의 조립을 완성한다.

안내 플레이트(24)에 대한 톱니형 플레이트(28)의 각도 위치를 변경시켜서 시트 베이스에 대한 시트 등받이의 위치를 변경시키는 것이 바람직할 경우에, 샤프트(40)에 부착된 레버(도시 생략)가 이동되어, 샤프트(40)를 회전시키고 캠(44)의 캠 표면이 한 세트의 폴(32)과 접촉하게 한다.

캠(44)은 스프링(36)의 편의력에 대항하여 톱니형 플레이트(28)의 톱니와 접촉하지 않도록 폴(32)을 이동시키며, 이는 톱니형 플레이트(28)와 안내 플레이트(24) 사이의 상대적인 각도 이동을 허용한다.

시트 등받이가 바라는 대로 위치된 경우에, 레버는 해제되고 캠(44)은 한 세트의 폴(32)이 스프링의 편의력에 의해 톱니형 플레이트(28)의 톱니와 다시 맞물리게 허용하고, 이에 따라 안내 플레이트(24)에 대한 톱니형 플레이트(28) 및 시트 베이스에 대한 시트 등받이의 각도 위치를 다시 고정시킨다.

도2에서 도시된 바와 같이, 리테이너 링(48)이 안내 플레이트(24)에 스테이킹될 때, 한 세트의 폴(32)이 톱니형 플레이트(28)로부터 분리될 때 톱니형 플레이트(28)가 안내 플레이트(24) 및 리테이너 링(48)에 대하여 회전하게 하기 위해서, 간극(60)은 톱니형 플레이트(28)와 리테이너 링(48)의 반경 상부 표면(64) 사이에 제공되어야 한다.

간극(60)이 톱니형 플레이트(28)의 회전을 허용하기에 충분해야만 하지만, 간극이 과도한 경우에, 톱니형 플레이트(28)는 디스크 리클라이너(20) 내에서 과도 한 이동을 할 수 있을 것이고, 이에 따라 바람직하지 못한 BSR 소음을 생성시킬 수 있다. 따라서, 디스크 리클라이너(20)의 정확한 작동을 허용하면서 바람직하지 못한 BSR 소음을 회피하기 위해 간극(60)의 제어가 중요하다.

위에서 언급한 바와 같이, 본 발명은 디스크 리클라이너(20) 또는 그와 같은 것의 제조에 제한되지 않으며, 많은 다른 스테이킹된 장치는 부품들 사이의 간극으로 인한 유사한 문제를 가지고 있고, 본 발명은 이러한 장치의 제조에 유리하게 채택될 수 있다.

도3은 본 발명에 따른 방법에 사용된 스테이킹 프레스(100)를 도시한다. 프레스(100)는 대체로 통상적일 수 있고, 하부 다이가 부착되고 프레스(100)에 의해 스테이킹되는 부품을 적하하고 정렬하는 것을 보조하는 위치기(112)를 포함하는 것이 또한 바람직한 베이스 부분(104)을 포함하는 것이 바람직하다.

예시된 실시예에서, 디스크 리클라이너(20)는 프레스(100)에 의해 스테이킹되지만, 위에서 언급한 바와 같이 다양한 다른 장치들이 본 발명에 따라 스테이킹될 수 있다.

프레스(100)는 상부 다이(120)가 장착되는 램(116)을 더 포함하고, 상부 다이(120)의 예는 도5 및 도6에서 잘 도시되어 있다. 프레스(100)가 순환(cycle)함에 따라 상부 다이(120)가 하부 다이(108)와 접촉하는 경우에 상부 다이(120)는 디스크 리클라이너 장치(20)의 상부 부분을 수용하도록 적절한 형상 및 체적을 갖는 캐비티(124)를 포함한다.

많은 유사한 종래의 스테이킹 작동과 많이 유사한 예시된 실시예에서, 디스 크 리클라이너 장치(20)의 안내 플레이트(24)는 디스크 리클라이너(20)의 나머지 부품들이 상부에 놓여지는 상태로 하부 다이(108) 상에 놓여진다. 이어서 프레스(100)는 리테이너 링(48)이 캐비티(24) 내에 수용되면서 폐쇄되고, 리테이너 링(48)의 하부 에지는 도2 및 도4에 도시된 바와 같이 안내 플레이트(24)의 하부 측면의 에지 위로 그리고 하부 측면의 에지 상으로 하부 에지를 절첩하는 하부 다이(108)와 맞물려서 디스크 리클라이너 장치(20)를 서로 스테이킹한다.

그러나, 공지의 스테이킹 프레스 및 방법과 달리, 상부 다이(120)는 상부 반경 표면(64)이 간극(60)을 감소시키기 위해서 아래쪽으로 압축되도록 프레스(100)가 폐쇄될 때 리테이너 링(48)의 상부 반경 표면(64)과 맞물리는 제1 압축 표면(136) 및 제2 압축 표면(132)을 더 포함한다.

상부 다이(120)는 상부 다이(120) 및 하부 다이(108)가 완전히 폐쇄될 때 프레스(100)의 폐쇄를 멈추도록 그리고 그에 따라 리테이너 링(48)의 상부 반경 표면(64)의 과도 압축을 방지하도록 하부 다이(108) 상의 상응 접합 표면과 접합하는 접합 표면(136)을 더 포함한다.

제1 압축 표면(136) 및 제2 압축 표면(132)은 상부 반경 표면(64)의 변형이 양호한 간극(60)으로 귀착될 수 있도록 선택되는 특정한 거리만큼 상부 다이(120) 내에서 수직으로 이격된다. 당업자라면 알 수 있는 바와 같이, 이러한 수직 이격은 상부 다이(120)의 설계, 제1 압축 표면(136)과 제2 압축 표면(132) 사이의 상대 거리, 리테이너 링(48)이 형성되는 재료의 두께, 및 스테이킹을 위하여 프레스(100) 내로 적하된 디스크 리클라이너 장치(20)의 부품의 수직 높이에 의해 결정 된다.

일단 정확한 수직 이격이 결정되고 상부 다이(120)가 제작되면, 리테이너 링(48), 톱니형 플레이트(28) 또는 안내 플레이트(24)가 스탬프되거나 달리 형성하게 되는 공급원료 재료에서의 변화와 같은 디스크 리클라이너 장치(20)의 부품의 두께에서의 변화는 디스크 리클라이너 장치(20)의 파손을 일으키는 너무 작은 간극으로 귀착되거나 BSR 소음을 일으키는 너무 큰 간극으로 귀착된다.

따라서, 본 발명의 방법에서, 한 세트의 상부 다이(120)가 제작되고, 각각의 다이는 장치(20)의 공급원료 재료에서의 변화를 수용하도록 다르다. 현재 양호한 실시예에서, 한 세트의 3개의 상부 다이(120a, 120b 및 120c)는 도7a 내지 도7c에서 도시된 바와 같이 제작된다.

상부 다이(120a)는 제1 압축 표면(136)과 제2 압축 표면(132) 사이의 이격(140)이 위에서 기술한 바와 같이 결정된 공칭적으로 정확한 이격인 상태로 제작된다.

상부 다이(120b)는 제1 압축 표면(136)과 제2 압축 표면(132) 사이의 이격(144)이 이격(140)보다 작은 하나의 선택된 크기인 상태로 제작된다.

상부 다이(120c)는 제1 압축 표면(136)과 제2 압축 표면(132) 사이의 이격(148)이 이격(140)보다 큰 하나의 선택된 크기인 상태로 제작된다.

본 발명의 방법에 따라서, 상부 다이(120a)와 같은 상부 다이들의 세트 중 하나의 상부 다이가 프레스(100) 내에 장착되고, 이어서 디스크 리클라이너 장치(20) 또는 다른 장치를 조립하기 위한 부품이 프레스(100) 내로 적하되고, 프레 스(100)가 순환되어 시험 장치(20)를 생산한다. 단일 시험 장치(20)만이 생산될 필요가 있지만, 프레스(100)가 그의 정상적인 작동 조건 하에서 작동되는 것을 보장하도록 3개 이상의 시험 장치(20)를 생산하는 것이 현재 바람직하다.

각각의 시험 장치(20)는 차례로 프레스(100)로부터 제거되어 간극(60)에 대한 양호한 값이 적절하게 달성되었는 지를 결정하도록 프레스 작동자 또는 다른 개체 또는 시스템에 의해 검사된다.

만약 간극(60)에 대한 양호한 값이 시험 장치(20)에 대해 달성되었다면, 장치(20)의 간극(60)에 영향을 주는 장치(20)의 임의의 부품에 대해 일군의 변화가 일어날 때까지 장치(20)의 생산이 진행될 수 있다.

구체적으로, 장치(20)의 각각의 관련 부품은 일군(batch)으로 구성되고, 각각의 일군은 그 부품에 대한 공급원료 재료의 단일 로트(lot)로부터 형성된다. 따라서, 예를 들어, 만약 장치(20)의 안내 플레이트(24)가 강철 공급원료로부터 스탬핑함으로써 형성된다면, 공급원료의 로트가 소모될 때, 스탬핑된 안내 플레이트(24)는 일군을 구성하고, 새로운 로트의 강철 공급원료로부터 스탬핑된 안내 플레이트(24)는 새로운 일군을 구성할 것이다.

본 발명의 방법에서, 장치(20)의 일군의 임의의 관련 부품이 변화할 때마다 하나 이상의 시험 장치(20)가 제작되고 검사된다. 당업자에게 명백한 바와 같이, 장치(20)의 관련 부품은 치수 공차의 변화가 간극(60)의 생성 치수에 영향을 주는 것들이다.

만약 시험 장치(20)가 검사될 때 시험 장치(20)의 간극(60)이 너무 크다고 결정되면, 상부 다이(120)(이 예에서 120a)는 프레스(100)로부터 제거되며 제거된 상부 다이(120)에 대하여 제1 압축 표면(136)과 제2 압축 표면(132) 사이에서 감소된 이격으로 상부 다이(이 예에서 120b)로 교체된다.

그리고 나서, 하나 이상의 추가적인 시험 장치(20)가 교체 상부 다이(120)와 함께 프레스(100) 내에 형성되고, 이어서 이들 추가적인 시험 장치(120)는 간극(60)이 양호한 범위 내에 있는 지를 결정하도록 검사된다. 간극(60)이 수용 가능하다면, 장치(20)의 생산은 장치(20)의 임의의 관련 부품에 대하여 일군의 변화의 다음의 발생이 일어날 때까지 진행될 수 있다.

만약 간극(60)이 양호한 범위를 넘게 되면, 상부 다이(120)는 프레스(100)로부터 제거되고, 제거된 상부 다이에 대하여 제1 압축 표면(136)과 제2 압축 표면(132) 사이에서 감소된 이격을 갖는 또 다른 상부 다이로 교체되고, 하나 이상의 시험 장치(20)가 다시 제작되고 시험된다.

대안적으로, 만약 시험 장치(20)가 검사되고 간극(60)이 양호한 범위 이하에 있다고 결정되면, 프레스(100) 내의 상부 다이(120)는 제거되고, 제거된 상부 다이(120)에 대하여 제1 압축 표면(136)과 제2 압축 표면(132) 사이에서 증가된 이격으로 [상부 다이(120c)와 같은] 상부 다이(120)로 교체된다. 그리고 나서, 하나 이상의 시험 장치(20)는 교체 상부 다이와 함께 제작되고 시험된다. 만약 시험 장치가 양호한 범위 내의 간극(60)을 갖는다면, 장치(20)의 생산은 다음의 일군의 변화 하에서 진행된다. 반대로, 만약 시험 장치가 설계 명세서 내에서 스테이킹되지 않는다면, 상부 다이(120)는 양호한 범위보다 작은 간극(60)의 경우에 증가된 이격 을 갖거나 또는 양호한 범위보다 큰 간극(60)의 경우에 감소된 이격을 갖는 적절한 대안적인 상부 다이(120)로 교환된다.

당업자에게 명백한 바와 같이, 본 발명은 임의의 특정한 수의 변형 상부 다이의 사용에 제한되지 않고, 적절한 수의 변형 다이는 공급원료 재료에서의 예상된 변형에 좌우될 것이다. 본 발명의 방법의 현재 사용에 있어서, 3개의 변형 상부 다이(120)가 충분하지만 다른 상황에서 보다 많거나 보다 작은 개수의 변형체가 적절할 수 있음을 발견하였다.

본 발명의 제2 실시예에서, 장치(20)의 부품의 스테이킹 및 간극(60)을 설정하기 위한 표면(64)의 압축 및/또는 변형은 별개의 제작 단계로 분리되었다. 이러한 실시예에서, 장치(20)는 종래의 스테이킹 프레스 내에 스테이킹된다. 그리고 나서, 스테이킹된 장치(20)는 장치(20)의 하부 표면에 대한 상보적인 형상을 갖고 장치(20)의 하부 표면을 지지하는 하부 휴지부(rest)와 압축 다이가 장착되는 램을 포함하는 간극 설정 프레스 내로 적하된다. 압축 다이는 램이 하부 휴지부를 향하여 이동될 때 표면(64)과 맞물리고 적절히 변형하도록 형상화된다.

간극(60)을 설정하기 위해서, 간극 설정 프레스의 램은 하부 휴지부 상의 장치를 향하여 이동되어, 압축 다이가 표면(64)과 접촉하게 된다. 마이크로제어기와 같은 제어 시스템은 램이 압축 다이를 통해 표면(64) 상에 가하는 힘을 모니터링하고 미리 선택된 힘이 표면(64) 상에 가해지도록 램을 제어하며, 그 후에 램이 후퇴된다.

미리 선택된 힘은 경험적인 시험을 포함하는 다양한 방식으로 결정될 수 있 고, 간극의 양호한 범위 내에서 간극(60)을 얻도록 표면(64)을 변형하기에 충분한 힘이다.

하나의 양호한 실시예에서, 미리 선택된 힘은 표면(64)[또는 딤플(dimple) 등과 같은 표면(64) 상의 형상]이 톱니형 플레이트(28)와 접촉하게 되도록 선택되고, 간극(60)은 램 및 압축 다이가 후퇴될 때 표면(60)의 반동에 의해 형성된다.

당업자에게 명백한 바와 같이, 미리 선택된 힘 및 표면(64)의 반동은 장치(20)의 부품 내의 예상된 공차 변화와 실질적으로 무관하고, 따라서 본 발명의 이러한 실시예에서 장치(20)의 제작은 일군으로 배치될 필요가 없고 제작이 연속적인 공정으로 수행될 수 있다.

본 발명은 부품을 형성하기 위해 사용된 재료에서의 공급원료 변경과 무관하게 하나 이상의 양호한 부품 사이의 간극을 갖는 스테이킹된 장치를 달성하도록 기계식 장치 내의 부품을 스테이킹하는 새로운 방법을 제공한다. 변형체들이 스테이킹 프레스 내에 사용된 한 쌍의 스테이킹 다이 중 적어도 하나의 스테이킹 다이에 대하여 제작되고, 일군의 부품이 변화할 때마다 적절한 스테이킹 간극을 갖는 변형체가 선택된다. 이러한 방식으로, 부품을 형성하도록 사용된 공급원료 재료의 로트들 사이에서의 변형체는 측방향 느슨함을 겪는 스테이킹된 장치 또는 장치에 대한 설계 명세서를 충족시키지 않는 다른 스테이킹 결과로 귀착되지 않을 것이다. 제2 실시예에서, 장치는 종래의 스테이킹 프레스 내에 먼저 스테이킹되고, 이어서 스테이킹된 장치의 적어도 일부분을 변형시키는 간극 설정 프레스 내로 적하되어 양호한 간극을 얻는다. 변형이 수행되는 힘을 주의 깊게 제한함으로써, 제작 공정 에서 일군의 부품을 요구하지 않으면서 양호한 간극이 얻어질 수 있다.

본 발명의 위에서 기술된 실시예는 본 발명의 예로서 의도되고, 대안물 및 변형들이 여기에 첨부된 청구범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 당업자에 의해 본 발명에 실시될 수도 있다.

본 발명의 양호한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시적으로 이제 기술될 것이다.

도1은 본 발명에 따라 제조될 수 있는 자동차 좌석 등받이용 디스크 리클라이너의 분해도.

도2는 도1의 스테이킹된 디스크 리클라이너의 부분 관통 단면도.

도3은 프레스가 개방되고 도1의 디스크 리클라이너를 위한 한 세트의 부품들로 적재되어 있는 본 발명의 방법에 따른 스테이킹 프레스의 일부분의 단면도.

도4는 장치의 상부 및 하부 부품들을 서로 스테이킹하도록 프레스가 폐쇄되어 있는 도3의 도면과 유사한 단면도.

도5는 도2의 프레스에 유용한 상부 다이의 측단면도.

도6은 도5의 다이의 사시도.

도7a 내지 도7c는 도2의 프레스와 함께 채택될 수 있는 3개의 상부 다이의 일부 측단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20: 디스크 리클라이너 24: 안내 플레이트

28: 톱니형 플레이트 32: 폴

36: 스프링 40: 샤프트

44: 캠 48: 리테이너 링

60: 간극 100: 프레스

116: 램 108: 하부 다이

120: 상부 다이

Claims

기계식 장치 내의 부품의 조립체를 스테이킹하기 위한 방법이며,

프레스 내의 한 쌍의 스테이킹 다이를 이용하여 하나 이상의 시험 장치를 형성하는 단계 (ⅰ)와,

장치 내의 부품들 사이의 간극이 미리 선택된 간극으로 달성되었는 지를 결정하도록 하나 이상의 시험 장치를 검사하는 단계 (ⅱ)와,

간극이 미리 선택된 간극으로 달성되지 않았다면, 프레스 내의 한 쌍의 스테이킹 다이 중 적어도 하나의 스테이킹 다이를 변화시키고 단계 (ⅰ)에서의 방법을 재시작하는 단계 (ⅲ)와,

간극이 미리 선택된 간극으로 달성되었다면, 한 쌍의 스테이킹 다이로 장치들을 생성하는 단계 (ⅳ)와,

장치 내에 스테이킹된 임의의 부품에 일군의 변화가 일어나며 변화된 부품에서의 치수 변화가 간극에 영향을 줄 수 있다면, 단계 (ⅰ)에서의 방법을 재시작하는 단계 (ⅴ)를 포함하는 기계식 장치 내의 부품 조립체 스테이킹 방법.
제1항에 있어서, 단계 (ⅲ)는 하나 이상의 시험 장치의 간극이 미리 선택된 간극보다 크거나 혹은 작은지를 결정하는 단계와, 작다면 다이의 간극을 증가시키도록 한 쌍의 다이 중 적어도 하나의 다이를 변화시키거나 또는 크다면 다이의 간극을 감소시키도록 한 쌍의 다이 중 적어도 하나의 다이를 변화시키는 단계를 포함하는 부품 조립체 스테이킹 방법.
생성된 장치들이 2개 이상의 부품들 사이에서 미리 선택된 간극을 갖는 기계식 장치 내의 부품의 조립체를 스테이킹하기 위한 방법이며,

부품들을 스테이킹 프레스 내로 적하하고 부품들을 스테이킹하여 스테이킹된 장치를 형성하는 단계 (ⅰ)와,

스테이킹된 장치가 놓여지는 지지부와 램에 부착되고 스테이킹된 장치의 일부분과 맞물리도록 작동 가능하여 미리 선택된 간극을 설정하도록 스테이킹된 장치의 일부분을 변형시키는 압축 다이를 포함하는 간극 설정 프레스 내로 스테이킹된 장치를 적하시키는 단계 (ⅱ)와,

램을 이동시켜 미리 선택된 힘으로 압축 다이가 스테이킹된 장치의 일부분과 접촉하게 하여 미리 선택된 간극을 설정하도록 스테이킹된 장치의 일부분을 변형시키는 단계 (ⅲ)를 포함하는 기계식 장치 내의 부품 조립체 스테이킹 방법.