KR101428994B1 - Touch Panel and Method of manufacturing the same and Display Device using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기판; 상기 기판의 일면에 형성된 제1 터치 전극; 및 상기 기판의 타면에 형성된 제2 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극은 하나의 동일한 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널과 그 제조방법 및 그를 이용한 디스플레이 장치에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 기판의 일면에만 가요성 인쇄회로필름을 형성하고 기판의 타면에는 가요성 인쇄회로필름을 형성할 필요가 없어 터치 패널의 구조가 단순해지는 장점이 있다. The present invention relates to a substrate; A first touch electrode formed on one surface of the substrate; And a second touch electrode formed on the other surface of the substrate, wherein the first touch electrode and the second touch electrode are electrically connected to one and the same flexible printed circuit film, A manufacturing method thereof, and a display device using the same,
According to the present invention, it is not necessary to form a flexible printed circuit film on only one side of the substrate and to form a flexible printed circuit film on the other side of the substrate, which simplifies the structure of the touch panel.
Description
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 디스플레이 장치에 적용되는 터치 패널에 관한 것이다. The present invention relates to a display device, and more particularly, to a touch panel applied to a display device.
화상을 표시하는 디스플레이 장치로서, 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 및 유기발광장치(Organic Light Emitting Display Device) 등이 개발된 바 있다. As a display device for displaying an image, a liquid crystal display device, a plasma display panel (Plasma Display Panel), and an organic light emitting device (Organic Light Emitting Display Device) have been developed.
한편, 이와 같은 디스플레이 장치는 그 입력 수단으로서 마우스나 키보드가 일반적이지만, 네비게이션(navigation), 휴대용 단말기 및 가전 제품 등의 경우에는 손가락이나 펜을 이용하여 직접 정보를 입력할 수 있는 터치 패널이 많이 적용되고 있다. On the other hand, such a display device generally includes a mouse and a keyboard as input means, but in the case of navigation, a portable terminal, and a household appliance, a touch panel capable of directly inputting information using a finger or a pen is often applied .
이하, 도면을 참조로 종래 터치 패널이 적용된 디스플레이 장치에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, a display device to which a conventional touch panel is applied will be described with reference to the drawings.
도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략도이다. 1 is a schematic view of a conventional display device.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 디스플레이 장치는, 터치 패널(1), 가요성 인쇄회로필름(Flexible Printed Circuit Film: FPC Film)(21, 22), 및 디스플레이 패널(30)을 포함하여 이루어진다. 1, the conventional display device includes a
상기 터치 패널(1)은 기판(10), 제1 터치 전극(11), 및 제2 터치 전극(12)을 포함하여 이루어진다. 상기 제1 터치 전극(11)은 상기 기판(10)의 일면에 형성되어 있고, 상기 제2 터치 전극(12)은 상기 기판(10)의 타면에 형성되어 있다. The
상기 가요성 인쇄회로필름(21, 22)은 상기 터치 패널(1)과 연결되어 상기 터치 패널(1)의 터치 신호를 구동부(미도시)에 전달하는 역할을 한다. 보다 구체적으로, 상기 가요성 인쇄회로필름(21, 22)은 제1 가요성 인쇄회로필름(21) 및 제2 가요성 인쇄회로필름(22)으로 이루어진다. 상기 제1 가요성 인쇄회로필름(21)은 상기 제1 터치 전극(11)과 연결되어 있고, 상기 제2 가요성 인쇄회로필름(22)은 상기 제2 터치 전극(12)과 연결되어 있다. 이와 같은 가요성 인쇄회로필름(21, 22)은 연성의 고분자필름 위에 미세한 배선이 인쇄되어 형성되며, 상기 배선을 통해 상기 터치 전극(11, 12)의 터치 신호가 전달된다. The flexible printed
상기 디스플레이 패널(30)은 액정패널, 플라즈마 디스플레이 패널, 또는 유기발광 디스플레이 패널 등이 될 수 있다. The
그러나, 이와 같은 종래의 디스플레이 장치는 다음과 같은 단점이 있다. However, such a conventional display device has the following disadvantages.
상기 제1 터치 전극(11)은 상기 기판(10)의 일면에 형성되어 있고, 상기 제2 터치 전극(12)은 상기 기판(10)의 타면에 형성되어 있기 때문에, 상기 가요성 인쇄회로필름 또한 상기 기판(10)의 일면에서 상기 제1 터치 전극(11)과 연결되는 제1 가요성 인쇄회로필름(21) 및 상기 기판(10)의 타면에서 상기 제2 터치 전극(12)과 연결되는 제2 가요성 인쇄회로필름(22)으로 이루어진다. Since the
이와 같이, 가요성 인쇄회로필름(21, 22)이 상기 기판(10)의 일면에 형성된 제1 가요성 인쇄회로필름(21) 및 상기 기판(10)의 타면에 형성된 제2 가요성 인쇄회로필름(22)으로 이루어지기 때문에, 그만큼 구성이 복잡해지는 단점이 있다. As described above, the flexible printed
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 기판의 일면에 형성된 가요성 인쇄회로필름만으로 터치 신호를 전달할 수 있는 터치 패널과 그 제조방법 및 그를 이용한 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a touch panel capable of transmitting a touch signal only by a flexible printed circuit film formed on one surface of a substrate, a method of manufacturing the touch panel, and a display device using the touch panel. .
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 기판; 상기 기판의 일면에 형성된 제1 터치 전극; 및 상기 기판의 타면에 형성된 제2 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극은 하나의 동일한 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a semiconductor device comprising: a substrate; A first touch electrode formed on one surface of the substrate; And a second touch electrode formed on the other surface of the substrate, wherein the first touch electrode and the second touch electrode are electrically connected to one and the same flexible printed circuit film. to provide.
본 발명은 또한, 기판의 일면에 제1 터치 전극을 형성하는 공정; 상기 기판의 타면에 제2 터치 전극을 형성하는 공정; 및 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극을 하나의 동일한 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조 방법을 제공한다. The present invention also provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a first touch electrode on one surface of a substrate; Forming a second touch electrode on the other surface of the substrate; And electrically connecting the first touch electrode and the second touch electrode to one and the same flexible printed circuit film.
본 발명은 또한, 터치 패널; 상기 터치 패널과 연결되어 있는 하나의 가요성 인쇄회로필름; 및 상기 터치 패널 아래에 형성된 디스플레이 패널을 포함하여 이루어지고, 상기 터치 패널은, 기판; 상기 기판의 일면에 형성된 제1 터치 전극; 및 상기 기판의 타면에 형성된 제2 터치 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극은 상기 하나의 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치를 제공한다. The present invention also provides a touch panel comprising: a touch panel; One flexible printed circuit film connected to the touch panel; And a display panel formed below the touch panel, wherein the touch panel comprises: a substrate; A first touch electrode formed on one surface of the substrate; And a second touch electrode formed on the other surface of the substrate, wherein the first touch electrode and the second touch electrode are electrically connected to the one flexible printed circuit film. to provide.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 기판의 일면에만 가요성 인쇄회로필름을 형성하고 기판의 타면에는 가요성 인쇄회로필름을 형성할 필요가 없어 터치 패널의 구조가 단순해지는 장점이 있다. According to the present invention, it is not necessary to form a flexible printed circuit film on only one side of the substrate and to form a flexible printed circuit film on the other side of the substrate, which simplifies the structure of the touch panel.
도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 개략적 평면도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널의 개략적 단면도로서, 이는 도 3의 A-A라인의 단면에 해당한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널의 개략적 단면도로서, 이는 도 3의 B-B라인의 단면에 해당한다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널의 개략적 단면도로서, 이는 도 3의 C-C라인의 단면에 해당한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 개략적 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 개략적 평면도이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 평면도이다.
도 10a 및 도 10b는 도 9a 및 도 9b의 B-B라인의 다양한 실시예에 따른 단면도이다.
도 11a 및 도 11b는 도 9a 및 도 9b의 C-C라인의 다양한 실시예에 따른 단면도이다.
도 12a 내지 도 12h는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 제조 공정 단면도이다.
도 13a 내지 도 13g는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 제조 공정 단면도이다.
도 14a 내지 도 14f는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 제조 공정 단면도이다.
도 15a 내지 도 15f는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 제조 공정 단면도이다.
도 16a 내지 도 16d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 제조 공정 단면도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적 단면도이다. 1 is a schematic view of a conventional display device.
2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic plan view of a touch panel according to an embodiment of the present invention.
4A and 4B are schematic cross-sectional views of a touch panel according to various embodiments of the present invention, which correspond to the cross-section of line AA in Fig.
5A and 5B are schematic cross-sectional views of a touch panel according to various embodiments of the present invention, which correspond to the cross-section of line BB of FIG.
6A and 6B are schematic cross-sectional views of a touch panel according to various embodiments of the present invention, which correspond to the cross-section of the CC line of FIG.
7 is a schematic plan view of a touch panel according to another embodiment of the present invention.
8 is a schematic plan view of a touch panel according to another embodiment of the present invention.
9A and 9B are schematic plan views of a touch panel according to another embodiment of the present invention.
Figures 10A and 10B are cross-sectional views according to various embodiments of the BB line of Figures 9A and 9B.
Figs. 11A and 11B are cross-sectional views according to various embodiments of the CC line of Figs. 9A and 9B.
12A to 12H are schematic sectional views of a manufacturing process of a touch panel according to an embodiment of the present invention.
13A to 13G are schematic sectional views of a manufacturing process of a touch panel according to another embodiment of the present invention.
14A to 14F are schematic sectional views of a manufacturing process of a touch panel according to another embodiment of the present invention.
15A to 15F are cross-sectional views schematically showing a manufacturing process of a touch panel according to another embodiment of the present invention.
16A to 16D are schematic sectional views of a manufacturing process of the
17 is a schematic cross-sectional view of a display device according to another embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 터치 패널(1), 가요성 인쇄회로필름(FPC Film)(200), 및 디스플레이 패널(300)을 포함하여 이루어진다. 2, the display device according to an embodiment of the present invention includes a
상기 터치 패널(1)은 기판(100), 제1 터치 전극(110), 제2 터치 전극(120), 및 전극 패드(130)를 포함하여 이루어진다. The
상기 제1 터치 전극(110)은 상기 기판(100)의 일면, 예로서, 상기 기판(100)의 상면에 형성되어 있고, 상기 제2 터치 전극(120)은 상기 기판(100)의 타면, 예로서, 상기 기판(100)의 하면에 형성되어 있다. The
상기 전극 패드(130)는 상기 제1 터치 전극(110) 및 상기 제2 터치 전극(120)과 전기적으로 연결되어 있다. 또한, 상기 전극 패드(130)는 상기 가요성 인쇄회로필름(FPC Film)(200)과 접촉하고 있다. 따라서, 상기 제1 터치 전극(110) 및 상기 제2 터치 전극(120)에서 감지한 터치 신호는 상기 전극 패드(130)를 통해서 상기 가요성 인쇄회로필름(FPC Film)(200)으로 전달된다. The
이와 같은 전극 패드(130)는 상기 기판(100)의 일면, 예로서, 상기 기판(100)의 상면의 가장자리에 형성되어 있다. 따라서, 상기 기판(100)의 동일한 면에 형성되어 있는 상기 제1 터치 전극(110)과 상기 전극 패드(130) 사이의 전기적 연결은 용이하지만, 상기 기판(100)의 상이한 면에 형성되어 있는 상기 제2 터치 전극(120)과 상기 전극 패드(130) 사이의 전기적 연결은 용이하지 않다. 상기 제2 터치 전극(120)과 상기 전극 패드(130) 사이의 전기적 연결은 상기 기판(100) 내에 형성된 콘택홀을 통해서 수행하는데, 이에 대한 구체적인 설명은 후술하기로 한다. The
상기 가요성 인쇄회로필름(200)은 상기 터치 패널(1)과 연결되어 있어 상기 터치 패널(1)의 터치 신호를 구동부(미도시)에 전달하는 역할을 한다. 보다 구체적으로, 상기 가요성 인쇄회로필름(200)은 상기 전극 패드(130)와 연결되어 있어, 상기 전극 패드(130)를 통해서 상기 제1 터치 전극(110) 및 상기 제2 터치 전극(120)과 전기적으로 연결된다. 전술한 바와 같이, 상기 전극 패드(130)는 상기 기판(100)의 일면에 형성되어 있기 때문에, 상기 가요성 인쇄회로필름(200) 또한 상기 기판(100)의 일면에 형성된다. 따라서, 종래와 같이, 상기 기판(100)의 타면에 가요성 인쇄회로필름을 추가적으로 형성할 필요가 없어, 터치 패널의 구조가 단순해진다. The flexible printed
상기 가요성 인쇄회로필름(200)은 연성의 고분자필름 위에 미세한 배선이 인쇄된 구조로 이루어지며, 상기 배선이 상기 전극 패드(130)와 전기적으로 연결된다. 이와 같은 가요성 인쇄회로필름(200)은 당업계에 공지된 다양한 구조로 변경형성될 수 있다. The flexible printed
상기 디스플레이 패널(300)은 액정패널, 플라즈마 디스플레이 패널, 또는 유기발광 디스플레이 패널 등 당업계에 공지된 다양한 디스플레이 패널이 적용될 수 있다. The
이하에서는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널(1)에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 평면도이다. 3 is a schematic plan view of the
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(1)은, 기판(100), 제1 터치 전극(110), 제2 터치 전극(120), 전극 패드(130), 연결 배선(140), 및 콘택 전극(150)을 포함하여 이루어진다. 3, the
상기 기판(100)은 유리 또는 투명한 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. The
상기 제1 터치 전극(110)은 상기 기판(100)의 일면, 예로서, 상기 기판(100)의 상면에 형성된다. 상기 제1 터치 전극(110)은 가로 방향으로 길게 연장된 바(bar) 형태로 이루어질 수 있으며, 이와 같은 제1 터치 전극(110)은 복수 개가 소정 간격을 두면서 이격되어 복수 개의 행을 이루도록 형성될 수 있다. 다만, 상기 제1 터치 전극(110)이 바 형태로 한정되는 것은 아니고, 당업계에 공지된 다양한 형태로 변경될 수 있다. 상기 제1 터치 전극(110)은 화상이 표시되는 액티브 영역에 위치하기 때문에 투명한 도전물로 이루어진다. The
상기 제2 터치 전극(120)은 상기 기판(100)의 타면, 예로서, 상기 기판(100)의 하면에 형성된다. 도면에서 편의상 기판(100)의 상면에 형성되는 구성요소는 실선으로 도시하였고, 기판(100)의 하면에 형성되는 구성요소는 점선으로 도시하였다. The
상기 제2 터치 전극(120)은 세로 방향으로 길게 연장된 바(bar) 형태로 이루어질 수 있으며, 이와 같은 제2 터치 전극(120)은 복수 개가 소정 간격을 두면서 이격되어 복수 개의 열을 이루도록 형성될 수 있다. 다만, 상기 제2 터치 전극(120)이 바 형태로 한정되는 것은 아니고, 당업계에 공지된 다양한 형태로 변경될 수 있다. 상기 제2 터치 전극(120)도 화상이 표시되는 액티브 영역에 위치하기 때문에 투명한 도전물로 이루어진다. The
상기 전극 패드(130)는 상기 기판(100)의 일면, 예로서, 상기 기판(100)의 상면에 형성된다. 상기 전극 패드(130)는 화상이 표시되지 않는 기판(100)의 가장자리 영역에 형성된다. 상기 전극 패드(130)는 복수 개가 형성되어, 복수 개의 전극 패드(130) 각각이 상기 복수 개의 제1 터치 전극(110) 및 상기 복수 개의 제2 터치 전극(120) 각각과 연결되는데, 이와 같은 복수 개의 전극 패드(130)는 사각형 기판(100)의 4변 중에서 어느 하나의 변에 형성되는 것이 전술한 가요성 인쇄회로필름(200)을 하나만 사용할 수 있어 유리하다. The
상기 전극 패드(130)는 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)로 이루어진다. 상기 제1 전극 패드(131)는 상기 제1 터치 전극(110)과 전기적으로 연결되고, 상기 제2 전극 패드(132)는 상기 제2 터치 전극(120)과 전기적으로 연결된다. The
상기 제1 전극 패드(131)와 상기 제2 전극 패드(132)는 전술한 바와 같이 기판(100)의 어느 하나의 변에 모두 형성될 수 있으며, 이때, 상기 제1 전극 패드(131)는 상기 기판(100)의 어느 하나의 변의 중앙부에 형성되고, 상기 제2 전극 패드(132)는 상기 기판(100)의 어느 하나의 변의 모서리부에 형성되는 것이 바람직할 수 있는데, 왜냐하면, 그 경우 상기 제1 전극 패드(131)와 상기 제1 터치 전극(110)과의 전기적 연결 및 상기 제2 전극 패드(132)와 상기 제2 터치 전극(120)과의 전기적 연결을 보다 용이하게 할 수 있기 때문이다. The
상기 전극 패드(130)는 전술한 바와 같이 화상이 표시되지 않는 기판(100)의 가장자리 영역에 형성되므로, 상대적으로 전도성이 떨어지는 투명한 도전물로 형성할 필요는 없고, 전도성이 우수한 금속으로 형성되는 것이 바람직하다. Since the
상기 연결 배선(140)은 제1 연결 배선(141) 및 제2 연결 배선(142)으로 이루어진다. The
상기 제1 연결 배선(141)은 상기 기판(100)의 일면, 예로서, 상기 기판(100)의 상면 가장자리에 형성되고, 상기 제2 연결 배선(142)은 상기 기판(100)의 타면, 예로서, 상기 기판(100)의 하면 가장자리에 형성된다. The
상기 제1 연결 배선(141)은 상기 제1 전극 패드(131)와 상기 제1 터치 전극(110)을 전기적으로 연결시키는 역할을 한다. 즉, 상기 제1 연결 배선(141)의 일단(141a)은 상기 제1 터치 전극(110)과 연결되고, 상기 제1 연결 배선(141)의 타단은 상기 제1 전극 패드(131)와 연결된다. The
상기 제1 연결 배선(141), 상기 제1 전극 패드(131), 및 상기 제1 터치 전극(110)은 모두 기판(100)의 일면에 형성되어 있기 때문에, 상기 제1 연결 배선(141), 상기 제1 전극 패드(131), 및 상기 제1 터치 전극(110)은 모두 직접 연결될 수 있다. 특히, 상기 제1 연결 배선(141)과 상기 제1 전극 패드(131)는 상기 기판(100)의 일면에서 일체(one body)형으로 형성될 수 있다. Since the
상기 제1 연결 배선(141)의 일단(141a)의 폭은 그 외의 제1 연결 배선(141)의 폭보다 크게 형성됨으로써, 상기 제1 터치 전극(110)과의 전기적 연결을 보다 용이하게 할 수 있다. The width of one
상기 제2 연결 배선(142)은 상기 제2 전극 패드(132)와 상기 제2 터치 전극(120)을 전기적으로 연결시키는 역할을 한다. 즉, 상기 제2 연결 배선(142)의 일단(142a)은 상기 제2 터치 전극(120)과 연결되고, 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 상기 제2 전극 패드(132)와 연결된다. The
상기 제2 연결 배선(142) 및 상기 제2 터치 전극(120)은 모두 기판(100)의 타면에 형성되어 있기 때문에, 상기 제2 연결 배선(142) 및 상기 제2 터치 전극(120)은 직접 연결될 수 있다. 다만, 상기 제2 연결 배선(142)과 상기 제2 전극 패드(132)는 서로 기판(100)의 상이한 면에 형성되어 있기 때문에, 상기 제2 연결 배선(142) 및 상기 제2 전극 패드(132)는 직접 연결되지 않고 양자의 연결을 위해서 추가 구성이 필요하다. 즉, 도 3의 확대도에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 소정 영역, 보다 구체적으로, 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b) 및 상기 제2 전극 패드(132)와 오버랩되는 상기 기판(100)의 영역에는 콘택홀(CH)이 형성되어 있고, 상기 콘택홀(CH) 내에는 콘택 전극(150)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 콘택 전극(150)에 의해서, 상기 제2 연결 배선(142) 및 상기 제2 전극 패드(132)가 전기적으로 연결된다. Since the
상기 제2 연결 배선(142)의 일단(142a) 및 타단(142b)의 폭은 그 외의 제2 연결 배선(142)의 폭보다 크게 형성됨으로써, 상기 일단(142a)과 상기 제2 터치 전극(120)과의 전기적 연결 및 상기 타단(142b)과 상기 제2 전극 패드(132)와의 전기적 연결을 보다 용이하게 할 수 있다. The width of one
이하에서는, 그 단면구조를 통해서 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널(1)에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, the
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 단면도로서, 이는 도 3의 A-A라인의 단면에 해당한다. Figs. 4A and 4B are schematic cross-sectional views of a
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(1)의 단면도로서, 도 4a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에는 제1 터치 전극(110), 제1 연결 배선(141), 및 제1 전극 패드(131)가 차례로 형성되어 있다. 4A is a cross-sectional view of a
상기 제1 터치 전극(110)은 제1 투명 도전층(101)으로 이루어지고, 상기 제1 연결 배선(141) 및 제1 전극 패드(131)는 차례로 적층된 제1 투명 도전층(101) 및 제1 금속층(103)으로 이루어진다. The
상기 제1 터치 전극(110)을 구성하는 제1 투명 도전층(101)과 상기 제1 연결 배선(141) 및 제1 전극 패드(131)를 구성하는 제1 투명 도전층(101)은 서로 동일한 재료로 동시에 형성되며 서로 일체로 연결되어 있다. The first transparent
상기 제1 연결 배선(141) 및 제1 전극 패드(131)도 서로 동일한 재료로 일체로 연결되어 있다. The
상기 기판(100)의 타면 상에는 제2 터치 전극(120)이 형성되어 있다. 상기 제2 터치 전극(120)은 제2 투명 도전층(102)으로 이루어진다. A
도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 단면도로서, 도 4b는 제1 전극 패드(131) 및 제1 연결 배선(141)의 구성이 변경된 것을 제외하고 전술한 도 4a와 동일하며, 따라서, 이하에서는 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다. 4B is a cross-sectional view of the
도 4b에서 알 수 있듯이, 제1 전극 패드(131)는 제1 금속층(103)으로 이루어진다. 또한, 제1 연결 배선(141)의 일단(141a)은 차례로 적층된 제1 투명 도전층(101) 및 제1 금속층(103)으로 이루어지지만, 그 이외의 제1 연결 배선(141)은 제1 금속층(103)만으로 이루어진다.As shown in FIG. 4B, the
상기 제1 금속층(103)이 상기 제1 투명 도전층(101)에 비하여 상기 기판(100)과의 접착력이 우수하므로, 전술한 도 4a에 비하여 도 4b의 경우가 상기 기판(100)과 제1 전극 패드(131) 및 상기 기판(100)과 제1 연결 배선(141) 사이의 접착력이 우수하다. The
상기 제1 연결 배선(141)을 구성하는 제1 금속층(103)과 상기 제1 전극 패드(131)를 구성하는 제1 금속층(103)은 서로 동일한 재료로 동시에 형성되며 서로 일체로 연결되어 있다. The
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 단면도로서, 이는 도 3의 B-B라인의 단면에 해당한다. 5A and 5B are schematic cross-sectional views of a
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(1)의 단면도로서, 도 5a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에는 제1 터치 전극(110) 및 제2 전극 패드(132)가 형성되어 있다. 5A is a sectional view of a
상기 제1 터치 전극(110)은 제1 투명 도전층(101)으로 이루어지고, 상기 제2 전극 패드(132)는 차례로 적층된 제1 투명 도전층(101) 및 제1 금속층(103)으로 이루어진다. The
기판(100)의 타면 상에는 제2 터치 전극(120) 및 제2 연결 배선(142)이 형성되어 있다. On the other surface of the
상기 제2 터치 전극(120)은 제2 투명 도전층(102)으로 이루어진다. 상기 제2 연결 배선(142)은 차례로 적층된 제2 투명 도전층(102) 및 제2 금속층(104)으로 이루어진다. 상기 제2 터치 전극(120)을 구성하는 제2 투명 도전층(102)과 상기 제2 연결 배선(142)를 구성하는 제2 투명 도전층(102)은 서로 동일한 재료로 동시에 형성되며 서로 일체로 연결되어 있다. The
상기 기판(100)의 일면 상에 형성된 제2 전극 패드(132)와 상기 기판(100)의 타면 상에 형성된 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 콘택 전극(150)에 의해서 서로 전기적으로 연결되어 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 제2 전극 패드(132), 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b), 및 상기 기판(100)에는 그들을 관통하는 콘택홀(CH)이 형성되어 있고, 상기 콘택홀(CH) 내부에 상기 콘택 전극(150)이 형성되어 있다. 이와 같은 콘택 전극(150)은 상기 콘택홀(CH) 내부에 형성되면서 상기 제2 전극 패드(132) 및 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)과 각각 연결되어 있다. 상기 콘택 전극(150)은 상기 제2 전극 패드(132)보다 위쪽으로 돌출되도록 형성되고 또한 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)보다 아래쪽으로 돌출되도록 형성될 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. The
도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 단면도로서, 도 5b는 제2 전극 패드(132) 및 제2 연결 배선(142)의 구성이 변경된 것을 제외하고 전술한 도 5a와 동일하며, 따라서, 이하에서는 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다. 5B is a cross-sectional view of the
도 5b에서 알 수 있듯이, 제2 전극 패드(132)는 제1 금속층(103)으로 이루어진다. 또한, 제2 연결 배선(142)의 일단(142a)은 차례로 적층된 제2 투명 도전층(102) 및 제2 금속층(104)으로 이루어지지만, 타단(142b)을 포함한 그 이외의 제2 연결 배선(142)은 제2 금속층(104)만으로 이루어진다. As shown in FIG. 5B, the
상기 제1 금속층(103) 및 제2 금속층(104)이 상기 제1 투명 도전층(101) 및 제2 투명 도전층(102)에 비하여 상기 기판(100)과의 접착력이 우수하므로, 전술한 도 5a에 비하여 도 5b의 경우가 상기 기판(100)과 제2 전극 패드(132) 및 상기 기판(100)과 제2 연결 배선(142) 사이의 접착력이 우수하다. The
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 단면도로서, 이는 도 3의 C-C라인의 단면에 해당한다. Figs. 6A and 6B are schematic cross-sectional views of a
도 6a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에는 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)가 형성되어 있다. 6A, a
상기 제1 전극 패드(131) 및 상기 제2 전극 패드(132) 각각은 차례로 적층된 제1 투명 도전층(101) 및 제1 금속층(103)으로 이루어진다. Each of the
기판(100)의 타면 상에는 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)이 형성되어 있다. 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 차례로 적층된 제2 투명 도전층(102) 및 제2 금속층(104)으로 이루어진다. On the other side of the
상기 기판(100)의 일면 상에 형성된 제2 전극 패드(132)와 상기 기판(100)의 타면 상에 형성된 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 콘택홀(CH) 내부에 형성된 콘택 전극(150)에 의해서 서로 전기적으로 연결되어 있다. The
도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 단면도로서, 도 6b는 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)가 제1 금속층(103)으로 이루어지고, 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)이 제2 금속층(104)으로 이루어진 경우이다. 6B is a cross-sectional view of the
상기 제1 금속층(103) 및 제2 금속층(104)이 상기 제1 투명 도전층(101) 및 제2 투명 도전층(102)에 비하여 상기 기판(100)과의 접착력이 우수하므로, 전술한 도 6a에 비하여 도 6b의 경우가 상기 기판(100)과 제1 전극 패드(131) 및 상기 기판(100)과 제2 전극 패드(132) 사이의 접착력이 우수하다. The
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)는 차례로 적층된 제1 투명 도전층(101) 및 제1 금속층(103)으로 이루어지고 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 제2 금속층(104)으로 이루어질 수도 있다. 또한, 그 반대의 경우도 가능하다. 즉, 상기 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)는 제1 금속층(103)으로 이루어지고 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 차례로 적층된 제2 투명 도전층(102) 및 제2 금속층(104)으로 이루어질 수 있다. The
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 평면도이다. 7 is a schematic plan view of a
도 7에 도시한 터치 패널은 전극 패드(130)의 배열 모습이 변경된 것을 제외하고, 전술한 도 3에 도시한 터치 패널과 동일하다. 따라서, 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다. The touch panel shown in FIG. 7 is the same as the touch panel shown in FIG. 3 except that the arrangement of the
전술한 도 3의 터치 패널에 따르면, 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)의 조합으로 이루어진 전극 패드(130) 전체가 기판(100)의 일면 가장자리에서 1열로 배열되어 있다. 그에 반하여, 도 7의 터치 패널에 따르면, 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)의 조합으로 이루어진 전극 패드(130) 전체가 기판(100)의 일면 가장자리에서 2열로 배열되어 있다. 도 7과 같이 전극 패드(130)가 배열되면, 기판(100)의 일면 가장자리에 여유 공간이 생겨서 그 여유 공간에 구동부와 같은 다른 구성요소를 추가로 형성할 수 있는 이점이 있다. According to the touch panel of FIG. 3, all the
한편, 도 7에는 전극 패드(130) 전체가 기판(100)의 일면 가장자리에서 2열로 배열되어 있는 모습을 도시하였지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 전극 패드(130)가 3열 이상의 복수 개의 열로 배열되는 것도 가능하다. 7, the
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 평면도로서, 이는, 전극 패드(130)의 형상이 변경된 것을 제외하고 전술한 도 7에 도시한 터치 패널과 동일하다. FIG. 8 is a schematic plan view of a
전술한 도 7의 터치 패널에 따르면, 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)가 사각형 형상의 수평 단면을 가진다. 그에 반하여, 도 8의 터치 패널에 따르면, 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)가 원형 형상의 수평 단면을 가진다. According to the touch panel of FIG. 7 described above, the
이와 같이 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)를 원형의 형상의 수평 단면을 가지도록 형성할 경우 기판(100)의 일면 가장자리에 보다 많은 여유 공간을 생성하는데 효율적일 수 있다. 즉, 원형의 형상의 수평단면을 가진 콘택 전극(150)과의 전기적 콘택을 고려할 때, 상기 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)이 도 7과 같이 사각형 형상의 수평 단면을 가진 경우에 비하여 도 8과 같이 원형 형상의 수평 단면을 가진 경우가 상기 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)의 전체 면적을 줄일 수 있다. When the
한편, 도시하지는 않았지만, 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)는 타원형 또는 육각형 등과 같은 다양한 형상의 수평 단면을 가지도록 변경될 수 있다. Meanwhile, although not shown, the
또한, 제1 전극 패드(131)의 형상과 제2 전극 패드(132)의 형상을 서로 상이하게 구성하는 것도 가능하다. The shape of the
도 9a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 평면도로서, 이는 제2 터치 전극(120)과 제2 전극 패드(132)와의 전기적 연결 방법이 변경된 것을 제외하고, 전술한 도 3에 따른 터치 패널(1)과 동일하다. 따라서, 이하, 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 9A is a schematic plan view of a
도 9a에서 알 수 있듯이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)은, 기판(100), 제1 터치 전극(110), 제2 터치 전극(120), 전극 패드(130), 연결 배선(140), 및 콘택 전극(150)을 포함하여 이루어진다. 9A, the
상기 제1 터치 전극(110)은 상기 기판(100)의 일면에 형성되고, 상기 제2 터치 전극(120)은 상기 기판(100)의 타면에 형성된다. The
상기 전극 패드(130)는 상기 기판(100)의 일면의 가장자리에 형성된 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)로 이루어진다. 상기 제1 전극 패드(131)는 상기 제1 터치 전극(110)과 전기적으로 연결되고, 상기 제2 전극 패드(132)는 상기 제2 터치 전극(120)과 전기적으로 연결된다. The
상기 연결 배선(140)은 제1 연결 배선(141), 제2 연결 배선(142), 및 제3 연결 배선(143)으로 이루어진다. The
상기 제1 연결 배선(141)은 상기 기판(100)의 일면 가장자리에 형성되고, 상기 제2 연결 배선(142)은 상기 기판(100)의 타면 가장자리에 형성되고, 상기 제3 연결 배선(143)은 상기 기판(100)의 일면 가장자리에 형성된다. The
상기 제1 연결 배선(141)은 상기 제1 전극 패드(131)와 상기 제1 터치 전극(110)을 전기적으로 연결시킨다. The
상기 제2 연결 배선(142)과 제3 연결 배선(143)은 상기 제2 전극 패드(132)와 상기 제2 터치 전극(120)을 전기적으로 연결시킨다. 구체적으로, 상기 제2 연결 배선(142)의 일단(142a)은 상기 제2 터치 전극(120)과 연결되고, 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 상기 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)과 연결되고, 상기 제3 연결 배선(143)의 타단(143b)은 상기 제2 전극 패드(132)와 연결된다. The
상기 제2 연결 배선(142)의 일단(142a)과 상기 제2 터치 전극(120)은 직접 연결되고, 상기 제3 연결 배선(143)의 타단(143b)과 상기 제2 전극 패드(132)도 직접 연결된다. 그러나, 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)과 상기 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)은 서로 기판(100)의 상이한 면에 형성되어 있기 때문에, 양자는 직접 연결되지 않고 양자의 연결을 위해서 추가 구성이 필요하다. One
즉, 도 9a의 확대도에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 소정 영역, 보다 구체적으로, 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b) 및 상기 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)과 오버랩되는 상기 기판(100)의 영역에는 콘택홀(CH)이 형성되어 있고, 상기 콘택홀(CH) 내에는 콘택 전극(150)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 콘택 전극(150)에 의해서, 상기 제2 연결 배선(142) 및 상기 제3 연결 배선(143)이 전기적으로 연결된다. 9A, the predetermined area of the
도 9a에 따른 터치 패널(1)은 콘택 전극(150)이 제2 전극 패드(132)와 접촉하지 않기 때문에, 제2 전극 패드(132) 상에 가요성 인쇄회로필름(FPC Film)(도 2의 도면부호 200 참조)을 부착하는 공정이 용이할 수 있다. 즉, 콘택 전극(150)이 제2 전극 패드(132) 내에서 돌출된 구조로 형성될 경우, 제2 전극 패드(132)와 제1 전극 패드(131) 사이에 단차가 발생할 수 있고, 그 경우 제1 전극 패드(131)와 제2 전극 패드(132) 상에 가요성 인쇄회로필름(FPC Film)(도 2의 도면부호 200 참조)을 부착하는 공정이 어렵게 될 수 있다. 9A, since the
이하에서는, 도 9a에 따른 터치 패널(1)의 단면구조에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, the cross-sectional structure of the
도 10a 및 도 10b는 도 9a의 B-B라인의 다양한 실시예에 따른 단면도이다. 10A and 10B are cross-sectional views according to various embodiments of line B-B of FIG. 9A.
도 10a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에는 제1 터치 전극(110), 제3 연결 배선(143) 및 제2 전극 패드(132)가 형성되어 있다. 10A, a
상기 제1 터치 전극(110)은 제1 투명 도전층(101)으로 이루어지고, 상기 제3 연결 배선(143) 및 제2 전극 패드(132)는 차례로 적층된 제1 투명 도전층(101) 및 제1 금속층(103)으로 이루어진다. 상기 제3 연결 배선(143) 및 제2 전극 패드(132)는 서로 일체로 형성된다. The
기판(100)의 타면 상에는 제2 터치 전극(120) 및 제2 연결 배선(142)이 형성되어 있다. 상기 제2 터치 전극(120)은 제2 투명 도전층(102)으로 이루어진다. 상기 제2 연결 배선(142)은 차례로 적층된 제2 투명 도전층(102) 및 제2 금속층(104)으로 이루어진다. On the other surface of the
상기 기판(100)의 일면 상에 형성된 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)과 상기 기판(100)의 타면 상에 형성된 제2 연결 배선(142)의 타단(142b)은 콘택 전극(150)에 의해서 서로 전기적으로 연결되어 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 제3 연결 배선(143)의 일단(143a), 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b), 및 상기 기판(100)에는 그들을 관통하는 콘택홀(CH)이 형성되어 있고, 상기 콘택홀(CH) 내부에 상기 콘택 전극(150)이 형성되어 있다. One
도 10b는 제3 연결 배선(143), 제2 전극 패드(132) 및 제2 연결 배선(142)의 구성이 변경된 것을 제외하고 전술한 도 10a와 동일하며, 따라서, 이하에서는 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다. 10B is the same as FIG. 10A except that the configurations of the
도 10b에서 알 수 있듯이, 제3 연결 배선(143)과 제2 전극 패드(132)는 제1 금속층(103)으로 이루어진다. 또한, 제2 연결 배선(142)의 일단(142a)은 차례로 적층된 제2 투명 도전층(102) 및 제2 금속층(104)으로 이루어지지만, 타단(142b)을 포함한 그 이외의 제2 연결 배선(142)은 제2 금속층(104)만으로 이루어진다. 10B, the
상기 제1 금속층(103) 및 제2 금속층(104)이 상기 제1 투명 도전층(101) 및 제2 투명 도전층(102)에 비하여 상기 기판(100)과의 접착력이 우수하므로, 전술한 도 10a에 비하여 도 10b의 경우가 상기 기판(100)과 제3 연결 배선(143) 및 상기 기판(100)과 제2 전극 패드(132) 사이의 접착력이 우수하다. The
도 11a 및 도 11b는 도 9a의 C-C라인의 다양한 실시예에 따른 단면도이다. Figs. 11A and 11B are cross-sectional views according to various embodiments of line C-C of Fig. 9A.
도 11a 및 도 11b에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에는 제1 전극 패드(131) 및 제2 전극 패드(132)가 형성되어 있다. 11A and 11B, a
상기 제1 전극 패드(131) 및 상기 제2 전극 패드(132) 각각은 도 11a와 같이 차례로 적층된 제1 투명 도전층(101) 및 제1 금속층(103)으로 이루어질 수도 있고, 도 11b와 같이 제1 금속층(103)으로 이루어질 수도 있다. The
상기 제1 금속층(103)이 상기 제1 투명 도전층(101)에 비하여 상기 기판(100)과의 접착력이 우수하므로, 전술한 도 11a에 비하여 도 11b의 경우가 상기 기판(100)과 제1 전극 패드(131) 및 상기 기판(100)과 제2 전극 패드(132) 사이의 접착력이 우수하다. The
도 9b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 평면도로서, 콘택 전극(150)이 형성되는 영역에 형성되는 제2 연결 배선(142)의 타단(142b) 및 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)의 형상이 변경된 것을 제외하고, 전술한 도 9a에 따른 터치 패널(1)과 동일하다. 따라서, 이하, 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 9B is a schematic plan view of the
전술한 도 9a에 따르면, 상기 콘택 전극(150)은 원형의 수평 단면을 가지도록 형성되고, 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b) 및 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)은 사각형 형상의 수평 단면을 가지도록 형성된다. 9A, the
그에 반하여, 도 9b에 따르면, 상기 콘택 전극(150)은 원형의 수평 단면을 가지도록 형성되고, 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b) 및 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)도 원형 형상의 수평 단면을 가지도록 형성된다. 이와 같이 상기 제2 연결 배선(142)의 타단(142b) 및 제3 연결 배선(143)의 일단(143a)이 원형 형상의 수평 단면을 가지도록 형성할 경우 기판(100)의 일면 가장자리에 보다 많은 여유 공간을 생성하는데 효율적일 수 있다.9B, the
도 12a 내지 도 12h는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 제조 공정 단면도로서, 이는 도 5a에 도시한 터치 패널(1)의 제조 방법에 관한 것이다. 12A to 12H are schematic cross-sectional views of a manufacturing process of the
우선, 도 12a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에 제1 투명 도전층(101)과 제1 금속층(103)을 적층하고, 상기 제1 금속층(103) 상에 포토레지스트 필름(800)을 형성한 후, 소정의 마스크(900)를 이용하여 상기 포토레지스트 필름(800) 상에 광을 조사한다. 12A, a first transparent
상기 마스크(900)는 광차단부(900a) 및 광투과부(900b)를 구비하고 있어, 상기 광투과부(900b)를 투과한 광만이 상기 포토레지스트 필름(800) 상에 조사된다. The
다음, 도 12b에서 알 수 있듯이, 상기 광이 조사된 포토레지스트 필름(800)을 현상하여 소정의 포토레지스트 필름(800) 패턴을 완성한다. 도면에는 광이 조사된 영역이 현상에 의해 제거된 모습을 도시하였지만, 상기 포토레지스트 필름(800)의 특성에 따라 광이 조사되지 않은 영역이 현상 공정에 의해 제거될 수도 있다. Next, as shown in FIG. 12B, the
다음, 도 12c에서 알 수 있듯이, 상기 포토레지스트 필름(800) 패턴을 마스크로 하여 상기 제1 투명 도전층(101)과 제1 금속층(103)을 식각한 후, 상기 포토레지스트 필름(800) 패턴을 스트립(strip)한다. 12C, the first transparent
상기 제1 투명 도전층(101)과 제1 금속층(103)의 식각 공정에 의해서 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 전극 패드(132), 제1 전극 패드(도 3의 131) 및 제1 연결 배선(도 3의 141)이 완성된다. 한편, 제1 전극 패드(131)와 제2 전극 패드(132)는 도 3에 도시한 형상뿐만 아니라 도 7 및 도 8에 도시된 형상으로 다양하게 형성할 수 있다. The
도 12a 내지 도 12c에서와 같이, 소정의 마스크(900)를 이용하여 포토레지스트 필름(800) 상에 광을 조사하고, 광이 조사된 포토레지스트 필름(800)을 현상하여 소정의 포토레지스트 필름(800) 패턴을 완성하고, 소정의 포토레지스트 필름(800) 패턴을 마스크로 하여 식각 공정을 수행하는 일련의 패터닝 공정을 이하 '마스크 공정'이라 칭한다. 12A to 12C, light is irradiated onto the
다음, 도 12d에서 알 수 있듯이, 마스크 공정을 통해서 화상이 표시되는 액티브 영역의 제1 금속층(103)을 식각하여 제1 터치 전극(110)을 패턴 형성한다. Next, as shown in FIG. 12D, the
다음, 도 12e에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 타면 상에 제2 투명 도전층(102)과 제2 금속층(104)을 차례로 적층한다.Next, as shown in FIG. 12E, the second transparent
다음, 도 12f에서 알 수 있듯이, 마스크 공정을 통해서 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 연결배선(142)을 패턴 형성하고, 이어서 화상이 표시되는 액티브 영역에 제2 터치 전극(120)을 패턴 형성한다. Next, as can be seen from FIG. 12F, the
상기 제2 연결 배선(142)은 차례로 적층된 제2 투명 도전층(102) 및 제2 금속층(104)으로 이루어지고, 상기 제2 터치 전극(120)은 제2 투명 도전층(102)으로 이루어진다. The
다음, 도 12g에서 알 수 있듯이, 상기 제2 전극 패드(132), 상기 제2 연결 배선(142), 및 상기 기판(100)의 소정 영역에 콘택홀(CH)을 형성한다. 12G, a contact hole CH is formed in a predetermined region of the
다음, 도 12h에서 알 수 있듯이, 상기 콘택홀(CH) 내에 콘택 전극(150)을 형성하여 상기 제2 전극 패드(132)와 상기 제2 연결 배선(142)을 전기적으로 연결시킨다. 상기 콘택 전극(150)은 은(Ag)과 같은 금속 페이스트(paste)를 이용하여 형성할 수 있다. 12 (h), a
도 13a 내지 도 13g는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 제조 공정 단면도로서, 이는 도 5a에 도시한 터치 패널(1)의 제조 방법에 관한 것이다. 13A to 13G are schematic cross-sectional views of a manufacturing process of the
우선, 도 13a에서 알 수 있듯이, 기판(100)에 콘택홀(CH)을 형성한다. 상기 콘택홀(CH)은 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 형성한다. First, as can be seen from FIG. 13A, a contact hole CH is formed in the
다음, 도 13b에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 일면 상에 제1 투명 도전층(101)과 제1 금속층(103)을 차례로 적층한다.13B, the first transparent
다음, 도 13c에서 알 수 있듯이, 마스크 공정을 통해서 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 전극 패드(132), 제1 전극 패드(도 3의 131) 및 제1 연결 배선(도 3의 141)을 패턴 형성한다. 이때, 상기 제2 전극 패드(132)는 상기 콘택홀(CH)이 구비되도록 패턴 형성한다. 13C, a
다음, 도 13d에서 알 수 있듯이, 마스크 공정을 통해서 화상이 표시되는 액티브 영역의 제1 금속층(103)을 식각하여 제1 터치 전극(110)을 패턴 형성한다. Next, as shown in FIG. 13D, the
다음, 도 13e에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 타면 상에 제2 투명 도전층(102)과 제2 금속층(104)을 차례로 적층한다.Next, as shown in FIG. 13E, the second transparent
다음, 도 13f에서 알 수 있듯이, 마스크 공정을 통해서 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 연결배선(142)을 패턴 형성하고, 이어서 화상이 표시되는 액티브 영역에 제2 터치 전극(120)을 패턴 형성한다. 이때, 상기 제2 연결배선(142)은 상기 콘택홀(CH)이 구비되도록 패턴 형성한다. Next, as shown in FIG. 13F, the
다음, 도 13g에서 알 수 있듯이, 상기 콘택홀(CH) 내에 콘택 전극(150)을 형성하여 상기 제2 전극 패드(132)와 상기 제2 연결 배선(142)을 전기적으로 연결시킨다. 13G, a
도 14a 내지 도 14f는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 제조 공정 단면도로서, 이는 도 5b에 도시한 터치 패널(1)의 제조 방법에 관한 것이다. Figs. 14A to 14F are schematic cross-sectional views of a manufacturing process of the
우선, 도 14a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에 제1 투명 도전층(101)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되는 액티브 영역에 제1 터치 전극(110)을 패턴 형성한다. 14A, a first transparent
다음, 도 14b에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 일면 상에 제1 금속층(103)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 전극 패드(132), 제1 전극 패드(도 3의 131) 및 제1 연결 배선(도 3의 141)을 패턴 형성한다. 14B, the
다음, 도 14c에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 타면 상에 제2 투명 도전층(102)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되는 액티브 영역에 제2 터치 전극(120)을 패턴 형성한다. 14C, the second transparent
다음, 도 14d에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 타면 상에 제2 금속층(104)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 연결 배선(142)을 패턴 형성한다. 14D, a
다음, 도 14e에서 알 수 있듯이, 상기 제2 전극 패드(132), 상기 제2 연결 배선(142), 및 상기 기판(100)의 소정 영역에 콘택홀(CH)을 형성한다. 14E, a contact hole CH is formed in a predetermined region of the
다음, 도 14f에서 알 수 있듯이, 상기 콘택홀(CH) 내에 콘택 전극(150)을 형성하여 상기 제2 전극 패드(132)와 상기 제2 연결 배선(142)을 전기적으로 연결시킨다. 14 (f), a
한편 도시하지는 않았지만, 기판(100) 상에 콘택홀(CH)을 먼저 형성한 후 그 후 마스크 공정을 수행함으로써 도 5b에 따른 터치 패널(1)을 제조하는 것도 가능하다. Although not shown, it is also possible to manufacture the
도 15a 내지 도 15f는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 제조 공정 단면도로서, 이는 도 10a에 도시한 터치 패널(1)의 제조 방법에 관한 것이다. 15A to 15F are schematic cross-sectional views of a manufacturing process of the
다음, 도 15a에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 일면 상에 제1 투명 도전층(101)과 제1 금속층(103)을 차례로 적층한다.15A, the first transparent
다음, 도 15b에서 알 수 있듯이, 마스크 공정을 통해서 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 전극 패드(132), 제3 연결 배선(143), 제1 전극 패드(도 3의 131) 및 제1 연결 배선(도 3의 141)을 패턴 형성하고, 이어서 화상이 표시되는 액티브 영역의 제1 금속층(103)을 식각하여 제1 터치 전극(110)을 패턴 형성한다. 15B, a
다음, 도 15c에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 타면 상에 제2 투명 도전층(102)과 제2 금속층(104)을 차례로 적층한다.15C, the second transparent
다음, 도 15d에서 알 수 있듯이, 마스크 공정을 통해서 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 연결배선(142)을 패턴 형성하고, 이어서 화상이 표시되는 액티브 영역의 제2 금속층(104)을 식각하여 제2 터치 전극(120)을 패턴 형성한다. 15D, a
다음, 도 15e에서 알 수 있듯이, 상기 제3 연결 배선(143), 상기 제2 연결 배선(142), 및 상기 기판(100)의 소정 영역에 콘택홀(CH)을 형성한다. 15E, a contact hole CH is formed in a predetermined region of the
다음, 도 15f에서 알 수 있듯이, 상기 콘택홀(CH) 내에 콘택 전극(150)을 형성하여 상기 제3 연결 배선(143)과 상기 제2 연결 배선(142)을 전기적으로 연결시킨다. 15F, a
한편 도시하지는 않았지만, 기판(100) 상에 콘택홀(CH)을 먼저 형성한 후 그 후 마스크 공정을 수행함으로써 도 10a에 따른 터치 패널(1)을 제조하는 것도 가능하다. Although not shown, it is also possible to manufacture the
도 16a 내지 도 16d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(1)의 개략적인 제조 공정 단면도로서, 이는 도 10b에 도시한 터치 패널(1)의 제조 방법에 관한 것이다. 16A to 16D are schematic cross-sectional views of a manufacturing process of the
우선, 도 16a에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 일면 상에 제1 투명 도전층(101)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되는 액티브 영역에 제1 터치 전극(110)을 패턴 형성하고, 그리고, 상기 기판(100)의 일면 상에 제1 금속층(103)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 전극 패드(132), 제3 연결 배선(143), 제1 전극 패드(도 3의 131) 및 제1 연결 배선(도 3의 141)을 패턴 형성한다. 16A, after the first transparent
다음, 도 16b에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 타면 상에 제2 투명 도전층(102)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되는 액티브 영역에 제2 터치 전극(120)을 패턴 형성하고, 그리고, 상기 기판(100)의 타면 상에 제2 금속층(104)을 적층한 후 마스크 공정을 통해 화상이 표시되지 않는 가장자리 영역에 제2 연결 배선(142)을 패턴 형성한다. 16B, after the second transparent
다음, 도 16c에서 알 수 있듯이, 상기 제3 연결 배선(143), 상기 제2 연결 배선(142), 및 상기 기판(100)의 소정 영역에 콘택홀(CH)을 형성한다. 16C, a contact hole CH is formed in a predetermined region of the
다음, 도 16d에서 알 수 있듯이, 상기 콘택홀(CH) 내에 콘택 전극(150)을 형성하여 상기 제3 연결 배선(143)과 상기 제2 연결 배선(142)을 전기적으로 연결시킨다. 16D, a
한편 도시하지는 않았지만, 기판(100) 상에 콘택홀(CH)을 먼저 형성한 후 그 후 마스크 공정을 수행함으로써 도 10b에 따른 터치 패널(1)을 제조하는 것도 가능하다. Although not shown, it is also possible to manufacture the
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치, 보다 구체적으로, 유기발광장치의 개략적인 단면도이다. 17 is a schematic cross-sectional view of a display device, more specifically, an organic light emitting device, according to an embodiment of the present invention.
도 17에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광장치는, 터치 패널(1), 가요성 인쇄회로필름(FPC Film)(200), 유기발광 디스플레이 패널(300a), 제1 접착층(400), 편광판(500), 제2 접착층(600), 및 전면 기판(700)을 포함하여 이루어진다. 17, the organic light emitting device according to one embodiment of the present invention includes a
상기 터치 패널(1)은 전술한 도 3 내지 도 11 중 어느 하나의 터치 패널(1)이 적용될 수 있으며, 그에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다. The
상기 가요성 인쇄회로필름(200)도 전술한 바와 같이 상기 터치 패널(1)과 연결되어 있어 상기 터치 패널(1)의 터치 신호를 구동부(미도시)에 전달하는 역할을 하는 것으로서, 그에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다. The flexible printed
상기 유기발광 디스플레이 패널(300a)은 도시하지는 않았지만, 스위칭 박막 트랜지스터, 구동 박막 트랜지스터, 양극, 음극, 및 상기 양극과 음극 사이에 형성되는 유기발광층을 포함하여 이루어진다. 이와 같은 유기발광 디스플레이 패널(300a)은 당업계에 공지된 다양한 구조로 변경될 수 있다. The organic light emitting
상기 제1 접착층(400)은 상기 터치 패널(1)과 상기 유기발광 디스플레이 패널(300a) 사이에 형성되어, 상기 터치 패널(1)과 상기 유기발광 디스플레이 패널(300a)을 접착시키는 역할을 한다. 즉, 상기 유기발광 디스플레이 패널(300a)의 상면에 제1 접착층(400)이 형성되고, 상기 제1 접착층(400)의 상면에 상기 터치 패널(1)이 형성된다. 상기 제1 접착층(400)은 고분자 레진 또는 필름 형태 등 당업계에 공지된 다양한 재료로 이루어질 수 있다. The first
상기 편광판(500)은 상기 터치 패널(1)의 상면에 형성된다. 이와 같은 편광판(500)은 경우에 따라서 생략이 가능하다. The
상기 제2 접착층(600)은 상기 편광판(500)과 전면 기판(700) 사이에 형성되어, 상기 편광판(500)과 전면 기판(700)을 접착시키는 역할을 한다. 상기 제2 접착층(600)은 고분자 레진 또는 필름 형태 등 당업계에 공지된 다양한 재료로 이루어질 수 있다. The second
상기 전면 기판(700)은 유기발광장치의 가장 앞면에 형성되는 것으로서 유리로 이루어질 수 있다. The
일반적으로 유기발광장치는 수분에 의해 열화되기 쉽기 때문에, 종래의 경우 수분 침투를 방지하기 위해서 상기 유기발광 디스플레이 패널(300a)의 상면에 수분 침투 방지 필름을 형성한다. In general, since the organic light emitting device is easily deteriorated by moisture, a moisture permeation preventing film is formed on the upper surface of the organic light emitting
본 발명의 경우에는 상기 터치 패널(1)을 구성하는 기판(100)을 수분 침투 방지 필름으로 구성함으로써, 종래와 같은 별도의 수분 침투 방지 필름을 형성할 필요가 없다. 특히, 본 발명에 따르면, 상기 터치 패널(1)의 상면에만 가요성 인쇄회로필름(200)이 부착되어 있고, 상기 터치 패널(1)의 하면에는 가요성 인쇄회로필름(200)이 부착되어 있지 않기 때문에, 상기 터치 패널(1) 자체를 수분 침투 방지용으로 용이하게 이용하는 것이 가능하다. In the case of the present invention, the
1: 터치 패널 100: 기판
110: 제1 터치 전극 120: 제2 터치 전극
130: 전극 패드 131, 132: 제1, 제2 전극 패드
140: 연결 배선 141, 142, 143: 제1, 제2, 제3 연결 배선
150: 콘택 전극 101, 102: 제1, 제2 투명 도전층
103, 104: 제1, 제2 금속층1: touch panel 100: substrate
110: first touch electrode 120: second touch electrode
130:
140:
150:
103, 104: first and second metal layers
Claims (18)
상기 기판의 일면에 형성된 제1 터치 전극; 및
상기 기판의 타면에 형성된 제2 터치 전극을 포함하여 이루어지고,
상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극은 하나의 동일한 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되어 있으며,
상기 기판에는 상기 기판을 관통하는 콘택홀이 형성되어 있고, 상기 제2터치 전극은 상기 콘택홀을 통해서 상기 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 터치 패널. Board;
A first touch electrode formed on one surface of the substrate; And
And a second touch electrode formed on the other surface of the substrate,
Wherein the first touch electrode and the second touch electrode are electrically connected to one and the same flexible printed circuit film,
Wherein the substrate is provided with a contact hole passing through the substrate, and the second touch electrode is electrically connected to the flexible printed circuit film through the contact hole.
상기 기판의 일면에 형성된 제1 전극 패드;
상기 기판의 일면에 형성된 제2 전극 패드;
상기 기판의 일면에 형성되며, 그 일단은 상기 제1 터치 전극과 전기적으로 연결되고 그 타단은 상기 제1 전극 패드와 전기적으로 연결된 제1 연결 배선;
상기 기판의 타면에 형성되며, 그 일단은 상기 제2 터치 전극과 전기적으로 연결되고 그 타단은 상기 제2 전극 패드와 전기적으로 연결된 제2 연결 배선; 및
상기 제2 전극 패드 및 상기 제2 연결 배선의 타단을 전기적으로 연결하는 콘택 전극을 추가로 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method according to claim 1,
A first electrode pad formed on one surface of the substrate;
A second electrode pad formed on one surface of the substrate;
A first connection wiring formed on one surface of the substrate and having one end electrically connected to the first touch electrode and the other end electrically connected to the first electrode pad;
A second connection wiring formed on the other surface of the substrate and having one end electrically connected to the second touch electrode and the other end electrically connected to the second electrode pad; And
And a contact electrode electrically connecting the other end of the second electrode pad and the second connection wiring to each other.
상기 제1 전극 패드 및 상기 제2 전극 패드는 상기 기판의 하나의 변에 형성되고, 상기 제2 전극 패드는 상기 하나의 변의 모서리부 영역에 형성되고, 상기 제1 전극 패드는 상기 제2 전극 패드보다 중앙부 영역에 가깝게 형성된 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method of claim 3,
Wherein the first electrode pad and the second electrode pad are formed on one side of the substrate and the second electrode pad is formed on an edge area of the one side, Wherein the touch panel is formed closer to the central area than the touch panel.
상기 제1 터치 전극은 상기 기판의 일면 상에 적층된 제1 투명 도전층으로 이루어지고, 상기 제1 연결 배선의 일단은 상기 제1 투명 도전층 및 상기 제1 투명 도전층 상에 적층된 제1 금속층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method according to claim 1,
Wherein the first touch electrode comprises a first transparent conductive layer laminated on one surface of the substrate and one end of the first connection wiring is connected to the first transparent conductive layer and the first transparent conductive layer And a metal layer.
상기 제1 연결 배선의 일단의 폭은 그 외의 상기 제1 연결 배선의 폭보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method of claim 3,
Wherein a width of one end of the first connection wiring is larger than a width of the other first connection wiring.
상기 콘택홀은 상기 제2 전극 패드 및 상기 제2 연결 배선의 타단의 소정 영역에 추가로 형성되어 있고, 상기 콘택 전극은 상기 콘택홀 내에 형성된 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method of claim 3,
Wherein the contact hole is additionally formed in a predetermined region of the other end of the second electrode pad and the second connection wiring, and the contact electrode is formed in the contact hole.
상기 기판의 일면에 형성되며, 그 일단은 상기 제2 연결 배선과 전기적으로 연결되고 그 타단은 상기 제2 전극 패드와 전기적으로 연결되는 제3 연결 배선을 추가로 포함하고,
상기 콘택홀은 상기 제3 연결 배선의 일단 및 상기 제2 연결 배선의 타단의 소정 영역에 추가로 형성되어 있고, 상기 콘택 전극은 상기 콘택홀 내에 형성된 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method of claim 3,
Further comprising a third connection wiring formed on one surface of the substrate and having one end electrically connected to the second connection wiring and the other end electrically connected to the second electrode pad,
Wherein the contact hole is additionally formed at one end of the third connection wiring and at a predetermined region of the other end of the second connection wiring, and the contact electrode is formed in the contact hole.
상기 제1 전극 패드 및 제2 전극 패드는 상기 기판의 가장자리 영역에 복수 개의 열로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method of claim 3,
Wherein the first electrode pad and the second electrode pad are arranged in a plurality of rows in an edge region of the substrate.
상기 제1 전극 패드 및 제2 전극 패드는 원형의 형상의 수평 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 터치 패널. The method of claim 3,
Wherein the first electrode pad and the second electrode pad have a circular cross-section.
상기 제3 연결 배선의 일단 및 상기 제2 연결 배선의 타단은 원형의 형상의 수평 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 터치 패널. 9. The method of claim 8,
And one end of the third connection wiring and the other end of the second connection wiring have a horizontal cross section of a circular shape.
상기 기판의 타면에 제2 터치 전극을 형성하는 공정;
상기 기판을 관통하는 콘택홀을 형성하는 공정; 및
상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극을 하나의 동일한 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결하는 공정을 포함하고,
상기 제2터치 전극은 상기 콘택홀을 통해서 상기 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조 방법. Forming a first touch electrode on one surface of a substrate;
Forming a second touch electrode on the other surface of the substrate;
Forming a contact hole through the substrate; And
And electrically connecting the first touch electrode and the second touch electrode to one and the same flexible printed circuit film,
And the second touch electrode is electrically connected to the flexible printed circuit film through the contact hole.
상기 기판의 일면에 제1 전극 패드를 형성하는 공정;
상기 기판의 일면에 제2 전극 패드를 형성하는 공정;
상기 기판의 일면에, 그 일단은 상기 제1 터치 전극과 전기적으로 연결되고 그 타단은 상기 제1 전극 패드와 전기적으로 연결된 제1 연결 배선을 형성하는 공정;
상기 기판의 타면에, 그 일단은 상기 제2 터치 전극과 전기적으로 연결되고 그 타단은 상기 제2 전극 패드와 전기적으로 연결된 제2 연결 배선을 형성하는 공정; 및
상기 제2 전극 패드 및 상기 제2 연결 배선의 타단을 전기적으로 연결하는 콘택 전극을 형성하는 공정을 추가로 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법. 13. The method of claim 12,
Forming a first electrode pad on one surface of the substrate;
Forming a second electrode pad on one surface of the substrate;
Forming a first connection wiring on one surface of the substrate, one end of which is electrically connected to the first touch electrode and the other end of which is electrically connected to the first electrode pad;
Forming a second connection wiring on the other surface of the substrate, one end of which is electrically connected to the second touch electrode and the other end of which is electrically connected to the second electrode pad; And
And forming a contact electrode electrically connecting the other end of the second electrode pad and the second connection wiring to each other.
상기 제1 전극 패드, 제2 전극 패드 및 제1 연결 배선은 동일한 마스크 공정에 의해서 동시에 패턴 형성하고,
상기 제1 터치 전극은 상기 제1 전극 패드, 제2 전극 패드 및 제1 연결 배선과 상이한 마스크 공정에 의해 패턴 형성하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법. 14. The method of claim 13,
The first electrode pad, the second electrode pad, and the first connection wiring are simultaneously patterned by the same mask process,
Wherein the first touch electrode is pattern-formed by a mask process different from the first electrode pad, the second electrode pad, and the first connection wiring.
상기 콘택홀은 상기 기판과 상기 제2 연결 배선에 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법. 14. The method of claim 13,
Wherein the contact hole is formed on the substrate and the second connection wiring at the same time.
상기 콘택홀을 형성하는 공정 후에 상기 콘택홀을 구비한 상기 제2 연결 배선을 패턴 형성하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 제조방법. 14. The method of claim 13,
Further comprising the step of forming a pattern of the second connection wiring including the contact hole after the step of forming the contact hole.
상기 터치 패널과 연결되어 있는 하나의 가요성 인쇄회로필름; 및
상기 터치 패널 아래에 형성된 디스플레이 패널을 포함하여 이루어지고,
상기 터치 패널은,
기판;
상기 기판의 일면에 형성된 제1 터치 전극; 및
상기 기판의 타면에 형성된 제2 터치 전극을 포함하여 이루어지고,
상기 제1 터치 전극과 상기 제2 터치 전극은 상기 하나의 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되어 있으며,
상기 기판에는 상기 기판을 관통하는 콘택홀이 형성되어 있고, 상기 제2터치 전극은 상기 콘택홀을 통해서 상기 가요성 인쇄회로필름에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. Touch panel;
One flexible printed circuit film connected to the touch panel; And
And a display panel formed below the touch panel,
The touch panel includes:
Board;
A first touch electrode formed on one surface of the substrate; And
And a second touch electrode formed on the other surface of the substrate,
Wherein the first touch electrode and the second touch electrode are electrically connected to the one flexible printed circuit film,
Wherein the substrate is provided with a contact hole penetrating the substrate, and the second touch electrode is electrically connected to the flexible printed circuit film through the contact hole.
상기 디스플레이 패널은 유기발광 디스플레이 패널로 이루어지고, 상기 터치 패널을 구성하는 기판은 수분 침투 방지 필름으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치. 18. The method of claim 17,
Wherein the display panel comprises an organic light emitting display panel, and the substrate constituting the touch panel is made of a moisture permeation preventive film.
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