KR101427856B1 - Metal fiber manufacturing apparatus - Google Patents

Metal fiber manufacturing apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101427856B1
KR101427856B1 KR1020120146240A KR20120146240A KR101427856B1 KR 101427856 B1 KR101427856 B1 KR 101427856B1 KR 1020120146240 A KR1020120146240 A KR 1020120146240A KR 20120146240 A KR20120146240 A KR 20120146240A KR 101427856 B1 KR101427856 B1 KR 101427856B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
plate body
metal plate
chamber
yarn
Prior art date
Application number
KR1020120146240A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140077425A (en
Inventor
김기석
고연규
임준식
이윤표
조복희
Original Assignee
굿스틸뱅크 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 굿스틸뱅크 주식회사 filed Critical 굿스틸뱅크 주식회사
Priority to KR1020120146240A priority Critical patent/KR101427856B1/en
Publication of KR20140077425A publication Critical patent/KR20140077425A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101427856B1 publication Critical patent/KR101427856B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 금속사 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 금속판재의 선단부를 유도가열장치를 통해 연속적으로 용융시키면서 회전드럼의 톱니 형상으로 된 외주면과 접촉시켜, 상기 회전드럼의 회전방향으로 용융된 금속판체가 가는 실 형태로 흩날리도록 하여 금속사(금속섬유)를 대량으로 성형하되 금속사의 길이를 짧게 성형시키는 한편, 성형도중 금속사가 산화되는 것을 방지하는 금속사 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어 날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 됨을 특징으로 한다.
본 발명은 고속 회전하는 성형드럼(13) 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분이 용융된 부분을 어슷하게(비스듬하게) 깎아내듯이 밀어내면서 금속사를 탈리시킨다. 이를 통해, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분을 점 접촉상태에서 어슷하게 밀어내므로, 성형되는 금속사(1')가 짧게 끊어지면서 탈리되도록 한다. 또한, 본 발명은 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 아르곤가스(Ar gas)로 이루어진 산화방지커튼을 형성시킴으로써, 산소에 반응하여 금속사가 성형 도중 산화되는 것을 방지하여 고품질의 금속사를 제공하는 효과를 얻는다. More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a metal sheet, and more particularly, to a metal sheet manufacturing apparatus, which is capable of continuously melting a front end portion of a metal sheet material through an induction heating apparatus and bringing it into contact with a serrated outer peripheral surface of a rotating drum, The present invention relates to a metal yarn manufacturing apparatus for forming a metal yarn (metal fiber) in a large amount so that the body is scattered in a thin yarn form while shortening the length of the metal yarn and preventing the metal yarn from being oxidized during molding.
The present invention relates to a plasma processing apparatus comprising a chamber (11); A heating means (12) provided on a supply path of the metal plate body (1) to be supplied into the chamber (11) and melting the front end portion of the metal plate body (1) while generating heat; Shaped molding projections 13a are continuously provided on the outer circumferential surface in a spiral manner so that the molten portions of the molten portions of the metal plate body 1 that are rotated by the motor are pressed in the rotating direction A drum 13; An antioxidant means 14 for forming an antioxidant curtain made of a gas in the melting direction while covering the metal plate body 1 above the heating means 12; And deforming means (15) for pressing and deforming the metal yarn (1 ') which is torn and blown.
The present invention is characterized in that a molding projection 13a in the form of a triangular pyramid is continuously provided on the outer circumferential surface of a molding drum 13 rotating at a high speed so that a molten portion of the peak portion contacting the melted portion of the metal plate body 1 is ) To remove the metal sheet while pushing it down. As a result, the melted portion of the metal plate body 1 is pushed in the point contact state in a similar manner, so that the metal sheet 1 'to be formed is cut off while being short-cut. In addition, the present invention can prevent the metal sheet from being oxidized during molding in response to oxygen by forming an anti-oxidation curtain made of argon gas in the melting direction while covering the metal plate body 1 above the heating means 12 Thereby obtaining an effect of providing a high-quality metal yarn.

Description

금속사 제조장치{METAL FIBER MANUFACTURING APPARATUS}Technical Field [0001] The present invention relates to a METAL FIBER MANUFACTURING APPARATUS,

본 발명은 금속사 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 금속판재의 선단부를 유도가열장치를 통해 연속적으로 용융시키면서 회전드럼의 톱니 형상으로 된 외주면과 접촉시켜, 상기 회전드럼의 회전방향으로 용융된 금속판체가 가는 실 형태로 흩날리도록 하여 금속사(금속섬유)를 대량으로 성형하되 금속사의 길이를 짧게 성형시키는 한편, 성형도중 금속사가 산화되는 것을 방지하는 금속사 제조장치에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a metal sheet, and more particularly, to a metal sheet manufacturing apparatus, which is capable of continuously melting a front end portion of a metal sheet material through an induction heating apparatus and bringing it into contact with a serrated outer peripheral surface of a rotating drum, The present invention relates to a metal yarn manufacturing apparatus for forming a metal yarn (metal fiber) in a large amount so that the body is scattered in a thin yarn form while shortening the length of the metal yarn and preventing the metal yarn from being oxidized during molding.

일반적으로, 금속사 즉 메탈화이버는 말 그대로 금속을 가는 실과 같이 성형하여서 된 것을 의미하며, 이러한 금속사는 흡음재와 필터 및 촉매필터 등으로 이용된다.Generally, a metal yarn, that is, a metal fiber, literally means that a metal is molded like a thin yarn, and the metal yarn is used as a sound absorbing material, a filter, and a catalyst filter.

일본 등에서는 유리섬유 암면 등의 소재는 흡음재 등의 용도로 사용을 규제하고 있고, 이들 소재에 대한 규제가 다른 나라에서도 진행되고 있는바, 상기 유리섬유와 암면 등의 소재를 대체하는 소재로서 금속사 특히, 알루미늄사가 개발되고 있다. 현재 알루미늄사의 소재 가격이 비싼 것이 대체 소재로서 활용에 가장 큰 장애 요인이다.In Japan, materials such as glass fiber reinforced plastic materials are regulated for use as sound absorbing materials, and the regulations for these materials are also being applied in other countries. As a material for substituting materials such as glass fibers and rock surfaces, In particular, aluminum is being developed. At present, the price of aluminum material is expensive, which is the biggest obstacle to utilizing it as an alternative material.

한편, 금속사는 필터 또는 촉매필터의 용도로 활용할 경우 통기 저항이 적고 내열성이 우수한 소재로의 제조가 가능하다. 특히, 스테인리스 섬유 등에서 우수성이 입증되고 있으나, 가격이 너무 비싸 활용이 제한되고 있다.On the other hand, when the metal fiber is used as a filter or a catalyst filter, it can be manufactured as a material having low air resistance and excellent heat resistance. In particular, stainless steel fibers have proven superiority, but the price is too expensive to be utilized.

그 밖에도, 금속사는 전자파 차폐재로 예컨대, 알루미늄사는 도전성이 우수하므 로 우수한 전자파 흡수 특성을 보유하고 있으며, 섬유이므로 폴리머 재료와 쉽게 복합화가 가능하고 성능도 매우 우수한 것으로 나타났다. In addition, the metal wire is an electromagnetic wave shielding material, for example, aluminum wire has excellent electromagnetic wave absorption characteristics because of its excellent conductivity, and can be easily compounded with a polymer material and has excellent performance.

상기와 같이 금속사는 여러 분야에 적용될 수 있으며, 특히, 촉매필터가 이용되는 보일러의 버너에 활용 기술이 지속적으로 개발되고 있다.As described above, the metal filament can be applied to various fields, and in particular, the application technique to the burner of the boiler in which the catalytic filter is used is continuously being developed.

기존의 가정용 보일러에 사용되었던 버너는 주로 분젠방식의 버너로서, 연소한계 내의 공기를 1차 공기로 하여 혼합관 내에서 가스와 공기를 혼합시키면 화염연소 크기를 최소로 하는 조건에 맞는 연소실를 설계하여 보일러의 크기를 결정하였다.The burner used in the conventional domestic boiler is mainly a Bunsen type burner. When the air in the combustion limit is used as the primary air and the gas and air are mixed in the mixing pipe, the combustion chamber satisfying the conditions of the minimum flame combustion size is designed, Was determined.

종래의 가스보일러는 1,200℃이상의 분젠식 가스 버너가 많이 사용되며, 지금까지의 보일러의 연소방식은 노즐을 통해 혼합관에 높은 공급압력으로 가스를 분산시켜 연소에 필요한 공기의 약 50%를 1차 공기로 흡입과 동시에, 혼합관 내에서 가스와 혼합시킨 뒤 염공을 거쳐 연소시키며, 이때 연소에 부족한 공기는 주위에서 불꽃의 확산에 의한 2차 공기에 의해 혼합에 의한 연소가 대부분이다.Conventional gas boilers use spray gas burners of 1,200 ° C or higher. In conventional boiler combustion methods, gas is dispersed at a high supply pressure to a mixing pipe through a nozzle, so that about 50% At the same time as air is sucked in, it is mixed with gas in a mixing tube and burned through a flame. At this time, the air lacking in combustion is mostly burned by mixing by secondary air due to diffusion of flame in the surroundings.

이러한 분젠식 화염연소(flame combustion)는 1차 공기가 불충분할 경우, 탄화수소의 열분해에 의하여 유리된 탄소가 백열상태로 되어 내염의 선단에 적황색 부분으로 나타나며, 이때 발생되는 폐가스 중에는 유해한 일산화탄소가 배출된다.When the primary air is insufficient, the carbon released from pyrolysis of hydrocarbons becomes incandescent and appears as a reddish-yellow part at the tip of the flame-retardant flame combustion, and harmful carbon monoxide is discharged from the generated flue gas .

또한, 상기와 같은 분젠식 버너의 경우 연소실 상부에 열교환기가 설치되어 수증기가 응축되어 낙하하면 화염이 불안정해지는 단점이 있고, 배기가스에 포함된 수증기를 응축되지 않도록 고온에서 강제 배기시켜 열효율성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.In the case of the above-described spray burner, there is a disadvantage in that a flame becomes unstable when steam is condensed and dropped due to the installation of a heat exchanger in the upper part of the combustion chamber. The steam contained in the exhaust gas is forcibly discharged at a high temperature so as not to condense, There was a problem that it was deteriorated.

또한, 가스보일러는 가스버너의 고온화염(1,200℃) 범위에서 이산화탄소(CO 2 ), 일산화탄소(CO), 질소산화물(NOx)이 대기로 방출되어 이는 곧 산성비, 대류권의 오존발생 및 성층권의 오존층 파괴를 유발하여 심각한 환경오염의 주원인으로 대두되고 있다. In addition, the gas boiler is capable of releasing carbon dioxide (CO 2), carbon monoxide (CO), and nitrogen oxides (NO x) into the atmosphere in the high temperature flame of the gas burner (1,200 ° C.), which causes acid rain, tropospheric ozone generation, Causing serious environmental pollution.

상기와 같은 제반 문제점을 감안하여, 고부하에서 탄력적으로 부하조절이 가능한 연소버너를 적용하면서 버너의 연소부에는 연소에 의해 발생되는 환경오염원을 근원적으로 해결할 수 있는 촉매를 적용하여 저공해 환경친화성을 갖도록 하는 기술 즉, 기상연소반응과 촉매화학반응을 일으키기 위해 촉매 및 담체가 담지된 금속사가 개발되었다.In view of the above-mentioned problems, a combustion burner capable of flexibly adjusting the load at high load is applied, and a catalyst capable of fundamentally solving the environmental pollution source generated by combustion is applied to the combustion part of the burner, A catalyst and a metal carrier on which a carrier is supported have been developed in order to cause a catalytic chemical reaction with a gas combustion reaction.

상기, 금속사는 첨부 도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 금속봉(a)을 연속 공급하면서 유도가열장치(b)를 통해 가열시켜 금속봉(a) 선단부를 용융시키고, 고속회전하는 원형판체(c) 외주면에 용융된 금속봉(a) 선단부가 접함과 동시에 회전에 의해 끌어 당겨지면서 자유공간으로 날림으로써 성형이 이루어진다.As shown in FIGS. 1 and 2, the metal yarn is heated by the induction heating device b while continuously supplying the metal rod a to melt the tip of the metal rod a, (c) The molten metal rod (a) is brought into contact with the outer circumferential surface and is pulled by the rotation, and is blown into the free space to perform molding.

이때, 상기 원형판체(b)의 외주면은 첨부 도면 도 1과 같이 홈 형태로 이루어진 것이 대부분이나 이러할 경우 금속사의 두께(직경)가 두껍게 되며, 첨부 도면 도 2와 같이 삼각 돌기 형태로 이루어질 경우 금속사의 두께를 얇게 할 수 있으나 금속사를 짧게 뽑아내지 못하게 되는 문제점이 발생한다.In this case, the outer circumferential surface of the circular plate body (b) is mostly formed in a groove shape as shown in FIG. 1, but in this case, the thickness (diameter) of the metal sheet becomes thick. When the triangular projection is formed as shown in FIG. 2, There is a problem that the thickness can be reduced but the metal thread can not be pulled out short.

또한, 상기와 같은 종래 금속사를 제조하는 장치는 대기중(산소 환경)에서 성형이 이루어지므로, 성형과정에서 산화가 이루어지는 문제점이 있다.
In addition, since the apparatus for manufacturing the conventional metal yarn as described above is formed in the atmosphere (oxygen environment), there is a problem that oxidation occurs in the molding process.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고 요구사항을 충족시키고자 창출된 것으로, 금속판재의 선단부를 유도가열장치를 통해 연속적으로 용융시키면서 회전드럼의 톱니 형상으로 된 외주면과 접촉시켜, 상기 회전드럼의 회전방향으로 용융된 금속판체가 가는 실 형태로 흩날리도록 하여 금속사(금속섬유)를 대량으로 성형하되 금속사의 길이를 짧게 성형시키는 한편, 성형도중 금속사가 산화되는 것을 방지하는 금속사 제조장치를 제공하는데 목적을 두고 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the prior art and to meet the requirements of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal plate, which comprises melting a front end portion of a metal plate through an induction heating apparatus, (Metal fiber) is formed in such a manner that the molten metal sheet is scattered in the form of a thin thread in the rotating direction of the rotary drum to shorten the length of the metal yarn while preventing the metal yarn from being oxidized during the molding, In order to achieve the above-mentioned object.

상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 됨을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a plasma display panel comprising: a chamber; A heating means (12) provided on a supply path of the metal plate body (1) to be supplied into the chamber (11) and melting the front end portion of the metal plate body (1) while generating heat; Shaped molding projections 13a are continuously provided on the outer circumferential surface in a spiral manner so that the molten portions of the molten portions of the metal plate body 1 that are rotated by the motor are pressed in the rotating direction A drum 13; An antioxidant means 14 for forming an antioxidant curtain made of a gas in the melting direction while covering the metal plate body 1 above the heating means 12; And deforming means (15) for pressing and deforming the metal yarn (1 ') which is torn and blown.

상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 고속 회전하는 성형드럼(13) 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분이 용융된 부분을 어슷하게(비스듬하게) 깎아내듯이 밀어내면서 금속사를 탈리시킨다. 이를 통해, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분을 점 접촉상태에서 어슷하게 밀어내므로, 성형되는 금속사(1')가 짧게 끊어지면서 탈리되도록 하는 효과를 얻는다. According to the present invention, a molding projection 13a in the form of a triangular pyramid is continuously provided on the outer circumferential surface of the molding drum 13 rotating at a high speed, and a peak portion contacting the melted portion of the metal plate body 1 The molten part is slashed in a similar (oblique) manner while the metal yarn is torn off. As a result, the melted portion of the metal plate body 1 is pressed in the point contact state in a similar manner, so that the metal sheet 1 'to be formed is cut off while being shortened.

또한, 본 발명은 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 아르곤가스(Ar gas)로 이루어진 산화방지커튼을 형성시킴으로써, 산소에 반응하여 금속사가 성형 도중 산화되는 것을 방지하여 고품질의 금속사를 제공하는 효과를 얻는다.
In addition, the present invention can prevent the metal sheet from being oxidized during molding in response to oxygen by forming an anti-oxidation curtain made of argon gas in the melting direction while covering the metal plate body 1 above the heating means 12 Thereby obtaining an effect of providing a high-quality metal yarn.

도 1은 종래 금속사 성형 상태를 개략적으로 도시한 정면도(외주면 요홈형).
도 2는 종래 금속사 성형 상태를 개략적으로 도시한 정면도(외주면 돌기형).
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장치의 구성을 개략적으로 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 산화방지수단의 구성을 구체적으로 도시한
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 성형드럼의 구성을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 금속판체를 금속사로 성형하는 상태를 도시한 성형드럼의 부분 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front view schematically showing a state in which metal sheets are conventionally formed.
Fig. 2 is a front view schematically showing a metal sheet molding state (outer circumferential projection type). Fig.
FIG. 3 is a schematic view showing a configuration of an apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
4 is a view showing the structure of the oxidation preventing means according to one embodiment of the present invention
5 is a sectional view showing the configuration of a forming drum according to an embodiment of the present invention;
6 is a partial plan view of a forming drum showing a state in which the metal plate body of the present invention is formed into a metal sheet;

이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어 날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 될 수 있다.First, the present invention comprises a chamber 11, as shown in Figures 3 to 5; A heating means (12) provided on a supply path of the metal plate body (1) to be supplied into the chamber (11) and melting the front end portion of the metal plate body (1) while generating heat; Shaped molding projections 13a are continuously provided on the outer circumferential surface in a spiral manner so that the molten portions of the molten portions of the metal plate body 1 that are rotated by the motor are pressed in the rotating direction A drum 13; An antioxidant means 14 for forming an antioxidant curtain made of a gas in the melting direction while covering the metal plate body 1 above the heating means 12; And deforming means 15 for deforming the deformed metal yarn 1 'by pressing the deformed metal yarn 1'.

여기서, 본 발명에 의해 성형되는 금속판체(1)는 스테인리스 판체일 수도 있고 알루미늄판체일 수도 있으며, 그밖에 금속사로 성형 가공하여 사용이 가능한 금속체이면 모두 적용 가능하다. Here, the metal plate body 1 to be formed by the present invention may be a stainless steel plate, an aluminum plate, or any other metal body that can be used by molding with metal.

한편, 본 발명 중 상기 챔버(11)는 산화방지수단(14)과 가열수단(12) 및 성형드럼(13)이 상부에서부터 순차적으로 설치되는 공간을 제공하는 챔버1(11a); 상기 형체변형수단(15)이 설치된 챔버2(11b); 상기 챔버1(11a)과 챔버2(11b)를 연통시킨 상태에서 상기 금속판체(1)의 성분, 상기 가열수단(12)의 가열 온도 또는 상기 성형드럼(13)의 회전 속도 중에서 하나 또는 둘 이상의 조건에 따라 달라지는 금속사(1')의 길이 정도에 따라 성형드럼(13)과 형체변형수단(15)의 거리를 조절하는 간격조절부재(11c);를 포함하여 구성될 수 있다.In the meantime, the chamber 11 of the present invention includes a chamber 1 11a providing a space in which the oxidation preventing means 14, the heating means 12, and the forming drum 13 are sequentially installed from the top; A chamber 2 (11b) provided with the mold deforming means (15); One or more of the components of the metal plate body 1, the heating temperature of the heating means 12 or the rotation speed of the forming drum 13 in a state in which the chamber 1 (11a) and the chamber 2 (11b) And a gap adjusting member 11c for adjusting the distance between the shaping drum 13 and the mold-deforming means 15 according to the length of the metal yarn 1 'depending on the condition.

상기, 챔버(11)는 내부가 아르곤가스(Ar gas)의 충진에 의해 중진공 상태로 이루어질 수 있다.The interior of the chamber 11 may be made to be in a vacuum state by filling with argon gas (Ar gas).

또한, 상기 간격조절부재(11c)는 자바라 경로일 수 있다.In addition, the gap adjusting member 11c may be a bellows path.

한편, 본 발명 중 상기 가열수단(12)은 금속도체를 코일 내에 두고 전류를 흘렸을 때 생기는 와전류의 손실열로 발열하는 유도가열장치(誘導加熱(induction heating))일 수 있다.Meanwhile, in the present invention, the heating means 12 may be an induction heating device (induction heating) that generates heat with a loss heat of an eddy current generated when a current flows through a metal conductor in a coil.

상기, 가열수단(12)인 유도가열장치는 고주파유도가열장치일 수도 있고 단조가열장치일 수도 있다.The induction heating apparatus as the heating means 12 may be a high frequency induction heating apparatus or a forging heating apparatus.

이때, 상기 고주파유도가열에 이용되는 주파수는 더욱 세분화하여 저주파(사용주파 50/60HZ) 및, 중주파(100HZ~10KZ), 고주파(10Khz~500Khz), 라디오주파(100 kZ~500Khz)라 하며, 특히 중주파, 고주파, 라디오주파를 이용한 가열을 고주파 가열이라 한다.At this time, the frequency used for the high-frequency induction heating is further subdivided into a low frequency (using frequency 50 / 60HZ), a medium frequency (100HZ to 10KZ), a high frequency (10KHz to 500KHz) and a radio frequency (100 kZ to 500KHz) Heating using medium frequency, high frequency and radio frequency is called high frequency heating.

고주파유도가열의 장점은 다음과 같다.The advantages of high frequency induction heating are as follows.

가. 표면소입의 경우,end. In the case of surface fining,

1.특정부위만 급속히 가열하므로 재료비와 가공비가 절감된다.1. Material and processing costs are reduced because only specific parts are rapidly heated.

2.작업시간의 단축과 자동화가 가능하다.2. Reduction of work time and automation is possible.

3.공해 발생이 적다.3. Less pollution.

4.극히 얕은 소입 깊이도 얻을 수 있으므로 정밀 처리가 가능하다.4. Extremely shallow depth can be obtained, so precision processing is possible.

5.소입 깊이의 조절이 가능하다.5. It is possible to adjust the depth of finishing.

6.국부 가열이 가능하다.6. Local heating is possible.

7.질량효과가 경감된다.7. The mass effect is reduced.

8.침탄 등에 비하여 양질의 소입 효과를 얻을 수 있다.8. It is possible to obtain high-quality quenching effect compared to carburizing.

한편, 상기에서 언급하였던 단조가열의 경우,On the other hand, in the case of forging heating mentioned above,

1.균일한 가열온도로 급속하게 가열할 수 있다.1. It can be rapidly heated at uniform heating temperature.

2.스케일(scale) 발생이 적고 입자의 조대화와 탈탄이 적어 양질의 가열을 할 수 있다.2. Scale is small, and coarsening and decarburization of particles can be achieved.

3.Tack system 작업이 가능하다.3.Tack system operation is possible.

4.품질관리가 용이하다.4. Quality control is easy.

5.공해발생이 적다.5. Less pollution.

6.기동, 정지가 순간적으로 가능하며 필요할 때 즉시 사용이 가능하다. 6. Start and stop are possible instantly and can be used immediately when needed.

또 한편, 본 발명 중 상기 성형드럼(13)은 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이, 챔버1(11a)에 설치되며, 일측 단에 동력을 제공하는 모터(미도시)가 연결되어 고속회전하는 원통의 회전체일 수 있다.4, the forming drum 13 of the present invention is installed in the chamber 1 11a, and a motor (not shown) for supplying power to one end of the chamber is connected to rotate at a high speed It may be a rotating body of a cylinder.

상기, 성형드럼(13)의 외주면에 마련되는 단면이 삼각뿔 형상으로 된 성형돌기(13a)는 나선상의 경로를 따라 이루어지되, 성형돌기(13a)들이 인접한 부분에 삼각형상의 골(성형돌기(13a)들이 밀착됨)들이 형성될 수도 있고, 사다리꼴 형상의 골(성형돌기(13a)들이 간격 짐)들이 형성될 수도 있다. The shaping protrusions 13a formed on the outer circumferential surface of the shaping drum 13 in the shape of a triangular pyramid are formed along a spiral path so that triangular prisms 13a are formed on adjacent portions of the shaping protrusions 13a, May be formed, and trapezoidal bones (forming protrusions 13a are spaced apart) may be formed.

또한, 상기 성형드럼(13)의 내측의 공간에는 나선체가 마련되어 일측 단으로 공급된 냉각수가 고속 회전에 의한 원심력으로 타측 단 방향으로 급속 배수되면서 순환하는 냉각구조를 가질 수 있다.In addition, a spiral body is provided in the space inside the forming drum 13, and the cooling water supplied to one end of the forming drum 13 can be rapidly circulated while being rapidly drained in the other end direction by centrifugal force by high-speed rotation.

또 한편, 본 발명 중 상기 산화방지수단(14)은 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 수직 하강하는 금속판체(1)의 표면을 감싸는 함체(14a); 상기 함체(14a)의 하단부에 마련되어, 하강하는 금속판체(1)를 지지하는 한편, 용융 방향으로 가스를 토출시키는 토출공(14c)이 형성된 토출구(14b);를 포함하여 구성될 수 있다.5, the antioxidant means 14 includes an enclosure 14a surrounding the surface of the vertically descending metal plate body 1; And a discharge port 14b provided at the lower end of the housing 14a and having a discharge hole 14c for supporting the falling metal plate 1 and discharging the gas in the melting direction.

이때, 상기 함체(14a)는 상부에 가스공급배관이 연결될 수 있다.At this time, a gas supply pipe may be connected to the upper portion of the housing 14a.

또한, 상기 토출구(14b)는 세라믹 판체로 이루어져, 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)의 표면과 접한 상태로 유동을 방지하는 것일 수 있다.The discharge port 14b may be formed of a ceramic plate and may prevent flow in a state in which the discharge port 14b is in contact with the surface of the metal plate 1 above the heating means 12. [

또한, 상기 토출공(14c)은 관통하는 금속판체(1) 표면에 가스 커튼을 형성시킬 수 있도록, 금속판체(1)가 관통하는 토출구(14b) 부분을 따라 간격을 두고 형성되는 구멍 또는 노즐일 수 있다.The discharge hole 14c is a hole or a nozzle which is formed at intervals along the discharge port 14b through which the metal plate body 1 passes so that a gas curtain can be formed on the surface of the metal plate body 1 passing therethrough. .

또한, 상기 가스는 아르곤가스를 포함하여 산소의 유입을 차단하는 가스이면 만족한다. Further, the gas is satisfactory if it contains argon gas and blocks the flow of oxygen.

또 한편, 본 발명 중 상기 형체변형수단(15)은 상기 성형드럼(13)과 간격을 두고 평행하게 위치하여 모터에 의해 회전하는 상하 한 쌍의 면접하는 압착롤러로서 상기 챔버2(11b)에 설치될 수 있다.On the other hand, in the present invention, the mold deforming means 15 is provided in the chamber 2 (11b) as a pair of upper and lower pressure contact rollers which are located parallel to the forming drum 13 and spaced apart from each other and rotated by a motor .

이와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention, which can be configured as described above, is as follows.

먼저, 본 발명은 앞서 살펴본 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 챔버1(11a)의 상부로부터 수직 하향 공급되는 금속판체(1)의 진행 경로 상에 위치한 가열수단(12)이 금속판체(1)의 선단부 즉, 하단 부분을 가열하여 용융시킨다.5, the heating means 12 located on the path of the vertically downwardly fed metal plate body 1 from the upper portion of the chamber 1 11a is connected to the metal plate body 1 The lower end portion is heated and melted.

이때, 상기 금속판체(1)가 용융되는 부분으로 상기 산화방지수단(14)이 아르곤 가스를 분사시켜 가스 커튼을 형성함으로써, 외부의 산소가 용융 부위로 유입되는 것을 방지하여, 용융되는 금속판체(1) 부분이 산화 방지 가능한 상태를 유지하도록 한다. At this time, argon gas is injected into the portion where the metal plate body 1 melts to form a gas curtain, thereby preventing external oxygen from flowing into the melting portion, 1) portion is maintained in an oxidation-preventable state.

즉, 상기 산화방지수단(14)의 함체(14a) 상부로 아르곤 가스가 유입되어 소정의 압력을 가지며 충진된 상태가 되면, 상기 금속판체(1)가 인입되는 상방의 개방부의 미세한 틈으로 아르곤 가스가 유출되면서 함체(14a) 내로의 유입을 차단하는 가운데, 토출구(14b)에 형성된 토출공(14c)으로 아르곤 가스가 분출되면서, 금속판체(1)의 하단 부분 즉, 용융되는 부분으로 가스 커튼을 형성시킨다. 이에 따라, 금속판체(1)가 용융되는 부분에 산소유입이 차단되어 산화가 방지된다.That is, when the argon gas flows into the upper portion of the housing 14a of the oxidation preventing means 14 and is filled with the predetermined pressure, the metal plate body 1 is filled with the argon gas Argon gas is ejected into the discharge hole 14c formed in the discharge port 14b while the flow of the gas curtain is stopped to the lower end portion of the metal plate body 1, . As a result, oxygen is prevented from flowing into the portion where the metal plate body 1 is melted and oxidation is prevented.

상기 산화방지수단(14)은 수직 하강하는 금속판체(1)의 표면을 감싸는 함체(14a); 상기 함체(14a)의 하단부에 마련되어, 하강하는 금속판체(1)를 지지하는 한편, 용융 방향으로 가스를 토출시키는 토출공(14c)이 형성된 토출구(14b);를 포함하여 구성될 수 있다.The antioxidant means 14 includes a housing 14a surrounding the surface of the vertically descending metal plate body 1; And a discharge port 14b provided at the lower end of the housing 14a and having a discharge hole 14c for supporting the falling metal plate 1 and discharging the gas in the melting direction.

또한, 상기 금속판체(1)가 용융되는 부분에 위치하는 상기 성형드럼(13)이 고속회전하면서 용융된 금속판체(1) 부분을 강제로 긁어내듯이 회전방향으로 쳐낸다. 즉, 상기 성형돌기(13a)의 삼각뿔 부분이 용융된 금속판체(1) 부분을 어슷하하게 쳐내면 흩날려 형체변형수단(15)인 압착롤러로 이동하게 되며, 이와 같이 이동된 금속사(1')가 가압되면서 납작하게 형체 변형된다.Further, the forming drum 13 located at a portion where the metal plate body 1 melts is rotated at a high speed and strikes the molten metal plate body 1 in a rotating direction as if the metal plate body 1 is forcibly scraped. That is, when the triangular part of the forming projection 13a is struck by the molten metal sheet body 1, the metal sheet 1 is scattered and moved to the pressing roller which is the deforming means 15, ') Is deformed into a flat shape while being pressed.

상기와 같이 되는 본 발명은 특히 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 성형돌기(13a)가 나선상의 경로를 따라 비스듬하게 마련되므로, 성형드럼(13)과 평행하게 위치한 금속판체(1)에 대응하여 용융된 부분과 접하는 부분이 비스듬하게 위치하게 된다.The present invention as described above is particularly applicable to the metal plate body 1 positioned parallel to the forming drum 13 since the forming protrusions 13a are provided obliquely along the spiral path, So that the portion contacting the melted portion is positioned obliquely.

따라서, 성형드럼(13)과 평행하게 위치한 금속판체(1)에 대응하여 용융된 부분과 접하는 부분 "P"가 면적이 넓어지게 되고, 이에 따라 금속판체(1)의 용융된 부분을 비스듬하게 깎아내듯이 밀어내게 된다.Accordingly, the area "P" contacting the melted portion corresponding to the metal plate body 1 positioned in parallel with the forming drum 13 is widened, thereby slitting the melted portion of the metal plate 1 obliquely I will push it out.

즉, 고속 회전하는 성형드럼(13) 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분이 용융된 부분을 어슷하게(비스듬하게) 깎아내듯이 밀어내면서 금속사를 탈리시킨다. That is, a molding projection 13a in the form of a triangular pyramid is continuously provided on the outer circumferential surface of the molding drum 13 rotating at a high speed so that the molten portion of the peak portion contacting the melted portion of the metal plate body 1 is diagonally ) The metal thread is removed while pushing down.

이에 따라, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분을 점 접촉상태에서 어슷하게 밀어내게 되므로, 성형되는 금속사(1')가 짧게 끊어지면서 탈리되는데, 금속사(1')의 길이는 성형드럼(13)의 회전 속도에 따라 2mm ~ 40mm 범위로 성형된다.As a result, the melted portion of the metal plate body 1 is pressed out in the point contact state, so that the metal sheet 1 'to be formed is torn off while being shortly cut. The length of the metal sheet 1' Is formed in the range of 2 mm to 40 mm in accordance with the rotation speed of the rotor (13).

참고로, 통상의 성형드럼의 경우 80mm ~ 140mm로 성형된다. For reference, in the case of a conventional forming drum, it is molded into 80 to 140 mm.

또한, 본 발명은 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 아르곤가스(Ar gas)로 이루어진 산화커튼을 형성시킴으로써, 산소에 반응하여 금속사가 성형 도중 산화되는 것을 방지하여 고품질의 금속사를 제공하는 효과를 얻는다.
In addition, the present invention prevents the metal sheet from being oxidized during molding in response to oxygen by forming an oxide curtain made of argon gas (Ar gas) in the melting direction while covering the metal plate body 1 above the heating means 12 The effect of providing a high-quality metal yarn is obtained.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. In addition, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
Accordingly, all such appropriate modifications and changes, and equivalents thereof, should be regarded as within the scope of the present invention.

10 : 금속사 제조장치 11 : 챔버
11a,11b : 챔버1,2 11c : 간격조절부재
12 : 가열수단 13 : 성형드럼
13a : 성형돌기 14 : 산화방지수단
14a : 함체 14b : 토출구
14c : 토출공 15 : 형체변형수단
1 : 금속판체 1' : 금속사10: metal yarn manufacturing apparatus 11: chamber
11a, 11b: chambers 1,2, 11c:
12: heating means 13: forming drum
13a: Molding protrusion 14: Antioxidant means
14a: Housing 14b: Outlet
14c: Discharge hole 15:
1: metal plate body 1 ': metal sheet

Claims (5)

챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어 날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 됨을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
A chamber 11; A heating means (12) provided on a supply path of the metal plate body (1) to be supplied into the chamber (11) and melting the front end portion of the metal plate body (1) while generating heat; Shaped molding projections 13a are continuously provided on the outer circumferential surface in a spiral manner so that the molten portions of the molten portions of the metal plate body 1 that are rotated by the motor are pressed in the rotating direction A drum 13; An antioxidant means 14 for forming an antioxidant curtain made of a gas in the melting direction while covering the metal plate body 1 above the heating means 12; And deforming means (15) for deforming and deforming the metal yarn (1 ') which is separated and discharged.
제1항에 있어서,
상기 챔버(11)는 산화방지수단(14)과 가열수단(12) 및 성형드럼(13)이 상부에서부터 순차적으로 설치되는 공간을 제공하는 챔버1(11a); 상기 형체변형수단(15)이 설치된 챔버2(11b); 상기 챔버1(11a)과 챔버2(11b)를 연통시킨 상태에서 상기 금속판체(1)의 성분, 상기 가열수단(12)의 가열 온도 또는 상기 성형드럼(13)의 회전 속도 중에서 하나 또는 둘 이상의 조건에 따라 달라지는 금속사(1')의 길이 정도에 따라 성형드럼(13)과 형체변형수단(15)의 거리를 조절하는 간격조절부재(11c);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속사 제조장치.The method according to claim 1,
The chamber 11 includes a chamber 1 11a providing a space in which the oxidation preventing means 14, the heating means 12 and the building drum 13 are sequentially installed from the top; A chamber 2 (11b) provided with the mold deforming means (15); One or more of the components of the metal plate body 1, the heating temperature of the heating means 12 or the rotation speed of the forming drum 13 in a state in which the chamber 1 (11a) and the chamber 2 (11b) And a gap adjusting member (11c) for adjusting the distance between the shaping drum (13) and the tool body deforming means (15) according to the length of the metal yarn (1 ') which varies depending on conditions. Device. 제1항에 있어서,
상기 가열수단(12)은 금속도체를 코일 내에 두고 전류를 흘렸을 때 생기는 와전류의 저항열로 발열하는 유도가열장치인 것을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the heating means (12) is an induction heating device that generates heat by resistive heat of an eddy current generated when a current flows through a metal conductor in a coil.
제1항에 있어서,
상기 성형드럼(13)은 외주면에 단면이 삼각뿔 형상으로 된 성형돌기(13a)가 나선상의 경로를 따라 이루어지되, 성형돌기(13a)들이 인접한 부분에 삼각형상의 골들이 형성된 원통 회전체로서, 모터에 의해 고속회전하는 것을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
The method according to claim 1,
The shaping drum 13 is a cylindrical rotating body having a triangular pyramid-shaped shaping projection 13a formed on its outer circumferential surface along a spiral path and having triangular-shaped cores formed on a portion adjacent to the shaping protrusions 13a, So that the metal yarn is rotated at a high speed.
제3항에 있어서,
상기 산화방지수단(14)은 수직 하강하는 금속판체(1)의 표면을 감싸는 함체(14a); 상기 함체(14a)의 하단부에 마련되어, 하강하는 금속판체(1)를 지지하는 한편, 용융 방향으로 가스를 토출시키는 토출공(14c)이 형성된 토출구(14b);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속사 제조장치.The method of claim 3,
The antioxidant means 14 includes a housing 14a surrounding the surface of the vertically descending metal plate body 1; And a discharge port (14b) provided at a lower end of the housing (14a) and having a discharge hole (14c) for supporting the falling metal plate (1) and discharging gas in the melting direction Lt; / RTI >
KR1020120146240A 2012-12-14 2012-12-14 Metal fiber manufacturing apparatus KR101427856B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120146240A KR101427856B1 (en) 2012-12-14 2012-12-14 Metal fiber manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120146240A KR101427856B1 (en) 2012-12-14 2012-12-14 Metal fiber manufacturing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140077425A KR20140077425A (en) 2014-06-24
KR101427856B1 true KR101427856B1 (en) 2014-08-07

Family

ID=51129364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120146240A KR101427856B1 (en) 2012-12-14 2012-12-14 Metal fiber manufacturing apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101427856B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101962472B1 (en) * 2018-06-18 2019-03-26 주식회사 삼화테크 Structure Of Connecting Process Chambers
KR102543414B1 (en) * 2021-08-04 2023-06-14 주식회사 이엠엘 Manufacturing Method of High Melting Point Metal Thin Plate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09122836A (en) * 1995-11-02 1997-05-13 Nhk Spring Co Ltd Manufacturing device of thin metal wire
KR20010082884A (en) * 2000-02-22 2001-08-31 박양자 An apparatus and method for producing metal fiber
KR20020036822A (en) * 2002-04-11 2002-05-16 이창우 Metal fiber manufacturing apparatus and method using isolated rotating metal body and flux density concentration member
KR101342504B1 (en) 2012-09-18 2013-12-17 굿스틸뱅크 주식회사 Metal board for metal fiber manufacture and metal fiber manufacturing apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09122836A (en) * 1995-11-02 1997-05-13 Nhk Spring Co Ltd Manufacturing device of thin metal wire
KR20010082884A (en) * 2000-02-22 2001-08-31 박양자 An apparatus and method for producing metal fiber
KR20020036822A (en) * 2002-04-11 2002-05-16 이창우 Metal fiber manufacturing apparatus and method using isolated rotating metal body and flux density concentration member
KR101342504B1 (en) 2012-09-18 2013-12-17 굿스틸뱅크 주식회사 Metal board for metal fiber manufacture and metal fiber manufacturing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140077425A (en) 2014-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101622084B (en) Method for producing steel conduit tube and high si component or high cr component steel conduit tube
US6296479B1 (en) Direct reduction method and rotary hearth furnace
KR101427856B1 (en) Metal fiber manufacturing apparatus
CN102913909B (en) Mixed burner and apply the boiler of this burner after a kind of metallic fiber
JP5908498B2 (en) Method for dissolving solid materials
KR100784881B1 (en) Low nitrogen oxide burner
WO2006037991A2 (en) Microwave plasma apparatus with vorticular gas flow
CN204335130U (en) The anode construction of plasma generator and plasma generator
CN103372368A (en) Vortex Plasma Reactor for PFCs Waste Gas Treatment
CN102679352B (en) Flat-flame nozzle with automatic ignition and flame detection device
CN201839502U (en) Anode of arc plasma generator
JP5320517B1 (en) Combustion apparatus, operating method thereof, and rotary hearth type heating furnace
CN201170692Y (en) Preheating furnace for mold
CN104971825B (en) Wet electric cleaner insulated case suspension type seal
KR101640256B1 (en) METHOD FOR HOMOGENIZING THE HEAT DISTRIBUTION AS WELL AS DECREASING THE AMOUNT OF NOx
KR101367803B1 (en) Heater of metal fiber manufacturing apparatus
KR20120135522A (en) Method for the manufacture of extended steel products
CN202166054U (en) Oxygen-rich combustor
KR101342504B1 (en) Metal board for metal fiber manufacture and metal fiber manufacturing apparatus
KR20000035862A (en) A method and means for hot-air cutting
CN205079582U (en) Glass fiber goods waste gas recovery drying device
CN201203143Y (en) Intermediate-frequency and high-frequency igniter of coal-burning boiler
CN104302023A (en) Refill for heating air duct
US3229156A (en) Flared rail arc
CN204711189U (en) A kind of dewaxing device of fuel heating

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180202

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180731

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190829

Year of fee payment: 6