KR101427371B1

KR101427371B1 - 연등 제작방법

Info

Publication number: KR101427371B1
Application number: KR1020140017160A
Authority: KR
Inventors: 성주용
Original assignee: 성주용
Priority date: 2014-02-14
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2014-08-07

Abstract

본 발명은 연등 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연등 제작에 대한 작업 편의성을 높이고 골조와 겉지의 결합력을 극대화하여 내구성을 높인 연등 제작방법에 관한 것이다.
이를 위해, 연등의 제작방법에 있어서, 금속의 철사 또는 압출물 또는 사출물을 이용해 골조(100)를 형성하는 단계;골조(100)는 겉지(200)의 내측면에 형성된 골조홈(210)에 삽입되는 단계;겉지(200)는 골조(100)에 안정적인 상태로 배치되는 단계;핫멜트 건(G)을 이용해 겉지(200)와 골조(100)가 밀착된 부위에 핫멜트(hot-melt)를 용융하는 단계;리본(300)에 통공을 형성하는 단계;핫멜트 건(G)을 이용해 리본(300)의 일측 또는 양측에 통공(310)을 통해 핫멜트를 접착시킴으로써, 겉지(200) 위에 리본(300)이 부착되는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 하는 연등 제작방법을 제공한다.

Description

연등 제작방법{A lotus lantern manufacturing method}

본 발명은 연등 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연등에 대한 작업 편의성 및 내구성을 향상시킨 연등 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 연등은 종교 용품으로서 석가탄신일 등의 불교 기념행사에 널리 사용되고 있으며, 내부에 전등이나 촛불을 점등하여 사찰이나 도로변에 설치하거나 제등 행렬 등에 사용되고 있다.

이러한 연등은 철선을 이용하여 대략 원형 체를 이루는 골조(틀체)를 만든 후, 그 골조 외부에 종이나 혹은 섬유와 같은 천 또는 합성수지로 이루어진 겉지를 부착함으로써 완전한 형태의 연등을 이루도록 되어 있다.

이때, 종이로 이루어진 겉지의 경우, 제작 비용이 절감되는 효과는 있으나 내구성이 약해 사용 기간에 제약이 있으며, 천 소재의 경우 별도의 결합핀을 이용해 틀체에 겉지를 고정해야 함으로써 공수가 늘 뿐만 아니라 작업 숙련도가 요구됨으로써 작업에 대한 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.

이에 따라, 틀체에 합성수지재의 겉지를 부착하는 연등 제작 방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.

이때, 상이한 재질의 틀체와 겉지를 고정시키기 위해서는 틀체를 구성하는 철사에 에나멜 코팅 처리 후, 합성수지(PVC) 재질인 겉지를 본딩하여 연등을 제작하였다.

하지만, 에나멜 코팅 처리에 따른 작업 비용 및 작업성 등을 감안할 때, 효율성을 극대화하기 어렵고 본딩에 대한 접착력이 약해질 수 있는 문제가 야기될 수 있으므로, 본 출원인은 이러한 문제를 해결하기 위한 연등(특허등록 10-0669822호)을 개발한 바 있다.

상기 연등은 틀체에 겉지를 부착하는데 있어서, 틀체를 구성하는 철사에 에나멜 코팅을 처리하는 대신, 겉지와 유사한 수지 재질인 튜브를 상기 철사에 삽입한 후 겉지를 튜브에 열접착 또는 초음파 접착함으로써 연등 제작을 완성하는 것이다.

하지만, 상기한 연등 역시 다음과 같은 문제가 있었다.

틀체를 구성하는 철사에 겉지와 유사한 수지인 튜브를 삽입하여 끼우는 작업이 소요됨으로써 작업 공수가 증가되고 작업이 번거로운 문제가 있었다.

대한민국 등록특허 10-0669822호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 연등 제작시 금속으로 이루어진 틀체에 대한 합성수지재인 겉지 부착 작업에 대한 작업 효율성을 극대화한 연등 제작방법을 제공하고자 한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 연등의 제작방법에 있어서, 금속의 철사 또는 압출물 또는 사출물을 이용해 골조를 형성하는 단계;골조는 겉지의 내측면에 형성된 골조홈에 삽입되는 단계;겉지는 골조에 안정적인 상태로 배치되는 단계;핫멜트 건(G)을 이용해 겉지와 골조가 밀착된 부위에 핫멜트(hot-melt)를 용융하는 단계;리본(300)에 통공을 형성하는 단계;핫멜트 건(G)을 이용해 리본의 일측 또는 양측에 통공을 통해 핫멜트를 접착시킴으로써, 겉지 위에 리본이 부착되는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 하는 연등 제작방법을 제공한다.

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본 발명에 따른 연등 제작방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 골재 그대로의 상태에서 겉지를 손쉽게 고정시킬 수 있으므로, 작업 편의성을 높일 수 있는 효과가 있다.

즉, 금속의 골조와 수지의 겉지 재질 차이로 인해, 겉지 고정 작업의 일환이었던 튜브 삽입 및 에나멜 코팅 등의 작업이 생략되므로, 종교용구 제작을 신속하게 할 수 있으므로 작업시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 간단한 핫멜트 접착 작업은 고도의 숙련도를 필요로 하지 않기 때문에 전문성이 요구되는 작업자가 필요 없어 제작 비용을 절감할 수 있는 것이다.

둘째, 겉지의 내측면에 골조홈이 형성됨으로써, 골조에 대한 겉지의 배치 작업을 용이하게 할 수 있으며, 핫멜트의 용융물이 골조홈에 유입되어 엉겨 붙을 수 있으므로 골조와 겉지의 결합력을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

즉, 골조를 기준으로 핫멜트의 용율물이 골조홈과 골조에 엉겨붙으므로, 겉지의 결합력을 극대화할 수 있는 것이다.

셋째, 겉지의 장식물인 리본에 통공을 형성하여 핫멜트 용융물이 리본 및 통공을 통한 겉지 표면에 응고됨으로써, 겉지에 대한 리본의 고정력이 극대화될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연등구 제작방법을 이용해 제작한 연등을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연등 제작방법을 이용한 연등의 겉지를 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연등 제작방법을 이용한 연등의 골조와 겉지 결합상태를 나타낸 단면도
도 4는 도 1의 I-I선 단면도
도 5 내지 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 겉지의 변형예들을 나타낸 단면도
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 골조의 변형예를 나타낸 단면도
도 12은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연등 제작방법을 이용한 연등의 골조에 겉지 결합상태를 나타낸 단면도
도 13 및 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 연등 제작방법이 적용될 수 있는 다양한 문양이 적용된 겉지를 나타낸 사시도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연등 제작방법에 대하여 설명하도록 한다.

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연등은 주지된 바와 같이 불교 행사시에 사용되는 행사기구로서, 석가탄신일과 같은 특정행사에 사찰이나 연도에 설치되는 행사용품이다.

상기 연등은 본 출원인에 의해 다수 출원 및 등록된 상태이며, 본 발명에서는 연등을 구성하는 골조에 겉지를 고정하여 제작하는 연등 제작방법에 대하여 설명하도록 한다.

먼저, 연등의 구조에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

연등은 골조(100)와, 겉지(200)와, 리본(300)을 포함하여 구성된다.

골조(100)는 연등의 형태를 구성하는 틀체를 제공한다.

이때, 골조(100)의 재질은 금속의 철사나 수지 재질의 압출물 또는 사출물로 이루어진다.

즉, 골조(100)는 상황에 따라, 금속의 철사로 제공될 수도 있으며 압출 또는 사출된 플라스틱으로 제공될 수도 있는 것이다.

한편, 골조(100)의 형태는 구(球) 또는 다각형태로 이루어질 수 있으며, 본 명세서에서는 도면에 도시된 바와 같이 팔각 형태인 것을 예로 한다.

또한, 골조(100)는 외력 부여에 따라서 연등을 접고 펼칠 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

즉, 골조(100)를 상방 또는 하방으로 잡아당겨 연등의 틀을 구성하도록 하거나, 연등 보관을 위해 골조(100)를 납작하게 하여 연등의 부피를 줄일 수 있도록 한 것이다.

다음으로, 겉지(200)는 골조(100)를 덮어씌워 마감하여 연등의 심미감을 제공하는 역할을 한다.

겉지(200)는 연꽃 모양을 제공하며, PVC, PP, PE, EVA 등 및 합성수지류로 제공된다.

상기 겉지(200)는 골조(100) 안으로 광원, 예컨대 램프 또는 초가 드나들 수 있도록 한쪽 또는 양쪽이 개구된 상태로 이루어진다.

한편, 상기 겉지(200)의 내측면에는 도 2에 도시된 바와 같이, 골조홈(210)이 형성된다.

골조홈(210)은 골조(100)가 삽입되는 부위로서, 골조(100)에 대한 겉지(200) 고정시 상기 겉지(200)가 유동되지 않고 골조(100)에 배치될 수 있도록 함과 더불어 후술하는 핫멜트(H) 접착시 핫멜트(H)의 용융액이 스며들도록 하기 위한 구성이다.

그리고, 겉지(200)는 블로어나 사출에 의해 생산된 중공(中空)의 형태로 제공됨이 바람직하다.

다음으로, 리본(300)은 연등의 심미감을 더욱 극대화하기 위한 구성이며, 겉지(200)의 표면에 추가로 고정된다.

이때, 리본(300)에는 불교 행사에 적합한 문구가 인쇄되거나 문양이 형성되도록 함이 바람직하다.

그리고, 리본(300)에는 도 1에 도시된 바와 같이 통공(310)이 형성된다.

통공(310)은 겉지(200) 표면에 리본(300) 부착시, 핫멜트(H)에 의한 고정력을 극대화하기 위함이다.

즉, 리본(300)에 통공(310)이 형성됨으로써, 겉지(200)의 표면 일부는 상기 통공(310)을 통해 노출되는데, 핫멜트(H)의 용융물이 리본(300)뿐만 아니라 통공(310)을 통해 겉지(200) 표면에도 응고됨으로써 리본(300)의 고정력은 극대화될 수 있는 것이다.

물론, 리본(300)에 통공(310)이 형성되지 않은 상태에서도 겉지(200) 위에 리본(300)이 부착될 수 있지만, 핫멜트(H)의 용융물 접착 포인트가 리본(300)의 양측에만 형성되므로 리본(300)의 고정력을 극대화하기는 어렵다.

따라서, 통공(310)의 형성은 핫멜트(H)의 용융물 접착포인트를 리본(300)의 양측 외에 리본(300)의 중간에 추가로 더 형성할 수 있으므로 겉지(200)에 대한 리본(300)의 접착력은 극대화될 수 있게 된다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 연등 제작 과정에 대하여 설명하도록 한다.

금속의 철사 또는 압출물 또는 사출물을 이용해 골조(100)를 형성하고, 완성된 골조(100)에 겉지(200)를 덮어씌운다.

이때, 골조(100)는 겉지(200)의 내측면에 형성된 골조홈(210)에 삽입된다.

이와 같이 골조홈(210)에 골조(100)가 삽입됨으로써, 겉지(200)는 골조(100)에 안정적인 상태로 배치된다.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이 핫멜트 건(gun)(G)을 이용해 겉지(200)와 골조(100)가 밀착된 부위에 핫멜트(H)를 용융시킨다.

상기 핫멜트(hot melt)는 물이나 용제를 전혀 사용하지 않고 100% 열가소성 수지(Thermoplastic-resign)를 사용하여, 고온에서 액상으로 피착제에 도포 압착 후 수초 내에 응고되면서 접착력을 발휘하는 열용융 접착제이다.

이러한 핫멜트(H)는 도 4에 도시된 바와 같이 골조(100)의 둘레를 따라 복수 지점에 용융된 후, 골조(100)와 겉지(200) 주위에 열을 발산한 후 냉각 고화됨으로써 골조(100)에 겉지(200)의 고정이 이루어지게 된다.

한편, 상기 핫멜트(H)의 용융물은 골조(100)가 삽입된 겉지(200)의 골조홈(210)으로 스며들어 겉지(200)와 골조(100) 사이에 엉겨붙음으로써 골조(100)와 겉지(200)의 결합력을 극대화시키게 된다.

이와 같이 골조(100)에 겉지(200)의 고정이 이루어지고 나면, 연등의 심미감을 위해, 겉지(200) 표면에 복수의 리본(300)을 부착시킨다.

이때, 리본(300)은 겉지(200) 표면에 밀착되며, 리본(300)의 통공(310)을 통해 겉지(200) 표면은 노출된 상태가 된다.

이후, 핫멜트 건(G)을 이용해 리본(300)의 양측 및 통공(310)을 가로질러 핫멜트(H)를 접착시킴으로써, 겉지(200) 위에 리본(300)이 부착된다.

이때, 핫멜트(H)의 용융물은 리본(300)의 양측뿐만 아니라 리본(300)의 통공(310)을 통해 겉지에 응고됨으로써, 리본(300)의 부착력은 더욱 견고해질 수 있게 된다.

즉, 핫멜트(H)에 의한 겉지(200)와 리본(300)의 접착 포인트가 리본(300)의 양측 및 리본(300)의 중앙에도 형성됨으로써, 리본(300)의 접착력은 극대화될 수 있는 것이다.

만약, 겉지(200)와 리본(300)의 접착 포인트가 리본(300)의 양측에만 형성된다면, 핫멜트(H)가 응고된 후, 리본(300)이 겉지(200)의 하방으로 빠질 염려가 발생할 수도 있게 된다.

따라서, 겉지(200)에 리본(300)을 접착하는 것에 있어서, 리본(300)에 통공(310)이 형성된 것은 유용한 기술적 구성이라 할 수 있다.

이로써, 리본(300)의 접착이 끝나면 연등 제작이 완료된다.

한편, 첨부된 도 5 내지 도 13에 도시된 겉지는 본 발명의 실시예에 따른 변형예를 나타낸 것으로서, 도 5에 도시된 겉지(200)는 골조홈(210) 형성시 골조홈(210)을 형성하는 두께는 겉지(200)와 동일한 두께로 형성됨을 알 수 있다.

이에 따라, 골조홈(210)이 형성된 부위의 겉지(200) 표면은 볼록하게 돌출된 형태로 이루어지게 된다.

그리고, 도 6은 골조홈(210)이 겉지(200) 전체에 걸쳐 형성된 것을 나타낸 것으로서, 골조홈(210)이 겉지(200) 전체에 걸쳐 형성됨으로써, 골조(100)의 설치 위치가 제한되지 않게 된다.

그리고, 도 7은 전술한 바와 같이 골조(100)가 구(球) 형태로 이루어질 수 있는바, 겉지(200) 형태 역시 도 7에 도시된 바와 같이 구로 이루어질 수 있는 것이다.

그리고, 도 8 및 도 9는 다각형 및 구형의 겉지(200)에 복수의 골조홈(210)을 형성하되, 겉지(200)의 내측면에 골조홈(210)이 연이어 형성된 기술적 특징이 있다.

이에 따라, 골조(100)에 대한 겉지(200) 부착 작업이 더욱 용이하게 이루어질 수 있으며, 특히, 골조홈(210)의 형상은 도 8에 도시된 바와 같이 각이 진 형태로 이루어질 수도 있다.

그리고, 도 10은 골조홈(210)이 형성되지 않은 구 형태의 연등을 나타낸 것으로서, 도 10에 도시된 바와 같이 골조홈(210)이 형성되지 않은 상태의 겉지(200)를 핫멜트를 이용해 골조(100)에 바로 부착시킬 수도 있다.

이때, 골조(100)는 도 10에 도시된 바와 같이 겉지(200)의 중간에 2개 또는 2개 이상이 지지되도록 구성할 수도 있으며, 도 11에 도시된 바와 같이 한 개의 골조(100)가 겉지(200) 중간을 지지하도록 구성할 수도 있다.

한편, 도 12에 도시된 바와 같이 겉지(200)와 동일 재질의 부착보조지(220)를 이용해 겉지(200)를 골조(100)에 부착시킬 수도 있다.

이를 본 발명의 다른 실시예로 제시한다.

즉, 겉지(200)와 동일 재질로 이루어진 별도의 부착보조지(220)를 마련하여, 상기 부착보조지(220)를 골조(100)에 덮어씌운 후 핫멜트를 이용해 부착보조지(220)를 겉지(200)의 내측면에 부착시킬 수도 있는 것이다.

한편, 도 13 및 도 14는 겉지(200)의 문양을 다양하게 적용할 수 있는 예들을 나타낸 것으로서, 도 13은 불교 행사에 사용되는 연꽃 문양의 겉지(200)를 나타낸 것이며 도 14는 할로윈 행사에 사용되는 호박 문양의 겉지(200)를 나타낸 것이다.

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 연등 제작 방법은 골조에 겉지를 부착하는 것에 있어서, 핫멜트 접착을 이용한 기술적 특징이 있다.

이에 따라, 연등 제작에 대한 작업 공수를 줄여 작업 시간을 단축할 수 있으며, 고도의 숙련도를 요구하지 않으므로 제작 비용의 효율성 및 작업 생산성을 높일 수 있게 된다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 골조 200 : 겉지
210 : 골조홈 220 : 부착보조지
300 : 리본 310 : 통공
H : 핫멜트 G : 핫멜트 건

Claims

연등의 제작방법에 있어서,
금속의 철사 또는 압출물 또는 사출물을 이용해 골조(100)를 형성하는 단계;
골조(100)는 겉지(200)의 내측면에 형성된 골조홈(210)에 삽입되는 단계;
겉지(200)는 골조(100)에 안정적인 상태로 배치되는 단계;
핫멜트 건(G)을 이용해 겉지(200)와 골조(100)가 밀착된 부위에 핫멜트(hot-melt)를 용융하는 단계;
리본(300)에 통공을 형성하는 단계;
핫멜트 건(G)을 이용해 리본(300)의 일측 또는 양측에 통공(310)을 통해 핫멜트를 접착시킴으로써, 겉지(200) 위에 리본(300)이 부착되는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 하는 연등 제작방법.
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