KR101424685B1 - Melting slag injection system applied manufacturing unit and its control method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an injection type slag manufacturing device applied with slag melting system and a method for controlling the same, and the slag melting system includes a supplier for supplying collected slag by given quantity; at least two electrode rods for melting the slag supplied from the supplier by means of arc discharging; a melting furnace for receiving the melted slag falling from the electrode rods and having a fireproofing material formed on the receiving surface thereof; driving means for selectively conducting upward/downward driving and tilting driving for the melting furnace in which the melted slag is contained; water granulating means for injecting cooling water to the melted slag discharged from the melting furnace tilting through the driving means to allow the melted slag to be cooled and granulated; and a controller for controlling the supply of the supplier, the electrical control of the electrode rods for their activation, the driving control of the driving means, and the injection conditions of air pressure or cooling water injected from the water granulating means, or all the injection conditions stated above.

Description

슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치 및 이의 제어방법{Melting slag injection system applied manufacturing unit and its control method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slag injection system,

본 발명은 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 슬래그(slag)의 효율적인 용해를 구현하고 용해 직후 슬래그 파우더를 획득할 수 있는 슬래그 제조장치 그리고, 상기 제조장치의 제어방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a slag manufacturing apparatus capable of realizing efficient dissolution of a slag and obtaining slag powder immediately after dissolution, and a slag manufacturing apparatus, And a control method of the manufacturing apparatus.

철강 산업은 그 제조 공정의 특성상 다량의 원료와 에너지를 사용할 뿐만 아니라 다양한 종류의 폐/부산자원을 필연적으로 발생시키고 있다.The steel industry uses a large amount of raw materials and energy due to the nature of its manufacturing process, and it is inevitably generating various kinds of waste / busan resources.

즉, 철강 공정은 원료, 제선, 제강, 압연 및 스테인리스 등 복잡한 공정의 연결생산체제를 거치면서 수많은 종류의 부산물 및 폐기물을 다량으로 발생시키고 있으며, 그 중에서 가장 많은 양을 차지하는 부산물이 슬래그이다.In other words, the steelmaking process produces many kinds of by-products and wastes in a large amount through the connection production system of complex processes such as raw materials, steelmaking, steelmaking, rolling and stainless steel, and slag is the largest by-product.

슬래그(slag)의 기초적 해석으로는 광석으로부터 금속을 빼내고 남은 찌꺼기이며 산성 산화물과 염기성 산화물의 혼합물로써, 광재(鑛滓)라고도 한다. 제강(製鋼)에서는 특히 이것을 강재(鋼滓)라고 한다. 광석에서 금속을 빼내는 데는 광석 속에 있는 불필요한 성분을 녹기 쉬운 화합물로 만든 다음 제거하는 방법이 일반적으로 사용된다. 제철의 경우 석회석을 철광석과 같이 투입하는 것은 노(爐) 속에서 앞으로 생기는 산화칼슘이 철광석 속에 있는 필요 없는 물질인 실리카(이산화규소 SiO2)와 결합하여 녹는점이 낮고 녹은 선철(銑鐵)보다 비중이 낮은 혼합물이 되게 하려는 것이기 때문인데, 용광로에서 유출되면 이 혼합물의 녹은 것이 선철 위에 층을 형성하여 흐르게 된다. 이와 같은 혼합물이 슬래그이다. 무엇보다 중요한 성질은 녹는점이 낮아야 하고, 필요로 하는 금속보다 비중이 가벼워서 위로 떠올라 분리가 잘 되어야 한다는 점이다. 또한 그 금속의 지금(地金) 속에 있어서는 안 되는 불순물까지도 슬래그 속에 같이 녹여서 제거할 수 있도록 슬래그는 충분한 양이 되어야 하고, 더구나 이와 같은 불순물을 잘 녹이는 성질의 것이 필요하다. 어떤 종류의 노를 사용해서 제련하는가에 따라 슬래그의 이름이 다른데, 전기로에서 나온 전기로재(電氣爐滓), 평로에서 나온 평로재(平爐滓), 고로에서 나온 고로재(高爐滓), 전로에서 나온 전로재(轉爐滓) 등의 이름이 있고, 그 성질 또한 각각 다르다. 또한, 만드는 금속의 이름을 붙여서 구리재, 강철재 등으로 부른다. 성분상으로 볼 때는 제철의 경우와 같이 규산이 들어가는 규산재와 비규산재가 있으며, 금속제련에서는 규산재가 중요하다. 규산재에서 규산의 상대가 되는 염기성 산화물에는 산화칼슘 외에도 마그네시아, 산화아연, 일산화철, 알루미나, 일산화망가니즈 등이 있다.The basic analysis of the slag is a mixture of acidic and basic oxides, which is the remnant after the metal is extracted from the ore and is also called slag. In steel making, this is called steel slag. To remove metals from ores, it is common practice to remove unnecessary components in the ore by making them soluble compounds and then removing them. In the case of steel making, the addition of limestone with iron ore is caused by the fact that the calcium oxide that is generated in the furnace in the future is low in melting and bonding with silica (SiO 2), which is an unnecessary substance in iron ore, This is because it is intended to be a low mixture, and when it exits the furnace, the molten mixture of this mixture forms a layer on the pig iron. Such a mixture is slag. The most important property is that the melting point should be low, and the weight should be lower than that of the required metal so that it should float up and be separated well. In addition, the slag should have a sufficient amount so that impurities that should not be present in the metal of the metal are dissolved and removed in the slag, and moreover, it is necessary to have a property of dissolving such impurities well. The name of the slag varies depending on which type of furnace is used and the name of the slag is different from the electric furnace slag from the electric furnace, the flat slag from the flat furnace, the blast furnace slag from the blast furnace, There are names such as converter slag, etc., and their properties are also different. In addition, the name of the metal to make is called copper material, steel material. In terms of composition, there are silicic acid and non-silicic acid which contain silicic acid as in the case of steel making, and silicic acid is important in metal smelting. In addition to calcium oxide, basic oxides that are relative to silicic acid in silicic acid include magnesia, zinc oxide, iron oxide, alumina, and manganese oxide.

철강 슬래그는 철광석, 코크스, 석회석을 원료로 하여 고로에서 선철을 만들어 내는 제선 공정에서 발생하는 고로슬래그와 전로에서 철강을 제조하는 제강공정에서 발생하는 전로슬래그, 그리고 고철을 주원료로 사용하는 전기로에서 발생하는 전기로슬래그 등으로 나눌 수 있다.The steel slag is generated from the blast furnace slag generated in the steelmaking process that produces pig iron from the blast furnace using iron ore, coke, and limestone as raw materials, the converter slag generated in the steelmaking process to manufacture steel from the converter, and the electric furnace using scrap metal as the main material An electric furnace slag, etc.

철강 산업에서는 원료가격과 함께 에너지 가격이 생산원가에 미치는 영향이 매우 크기 때문에 세계 각국에서는 철강 산업에서의 합리적인 에너지 관리를 위해 노력하고 있으며, 그 하나로 각종 공정에서 배출되는 에너지를 회수하기 위한 연구개발이 활발히 진행되고 있다. 철강 산업에서 배출되는 에너지라 함은 각 단위 공정의 생산물이나 부산물이 가지는 열에너지나 압력에너지 중 공정에 재이용되지 않는 에너지를 말하고, 현재 많은 부분의 배출 에너지는 그 회수기술이 개발되어 경제적인 효과를 상당히 나타내고 있으나, 아직도 회수하여 재활용할 수 있는 많은 에너지가 버려 지고 있다.In the steel industry, energy prices have a very large impact on production costs as well as raw material prices. Therefore, countries around the world are striving for rational energy management in the steel industry. Research and development to recover energy from various processes It is actively proceeding. The energy emitted from the steel industry refers to energy that is not reused in the process among the thermal energy or pressure energy of the product or byproduct of each unit process and the recovery energy of many parts is currently being developed, However, much energy that can still be recovered and recycled is being abandoned.

에너지 회수기술 분야에서 아직 실용화 단계까지 개발되지 않은 대표적인 분야가 고로(blast furnace)나 전로(converter) 슬래그의 현열을 회수하는 기술이다.In the field of energy recovery technology, a representative field that has not yet been developed to the practical stage is the technology for recovering the sensible heat of the blast furnace or converter slag.

고로에서 1ton의 용선(pig iron)을 생산할 때 약 300kg의 고로슬래그가 발생한다. 이의 배출온도는 약1,400℃ 이상으로 고로슬래그 1kg 당 약 374(고체)∼455kcal(액체)의 막대한 현열을 가지고 있다. 그러나 현재는 용융된 고로슬래그를 서냉시켜 결정화된 고로 서냉슬래그를 파쇄하여 골재 등으로 활용하거나, 또는 물로 급냉시켜 유리질화 된 고로수쇄슬래그는 분쇄하여 시멘트 혼화재, 시멘트 원료, 비료 등으로 사용하게 되는 이유로 용융 고로슬래그에 함유된 막대한 양의 현열(약 374kcal/kg)이 실제 재활용되고 있지 못하고 버려지고 있는 실정이다.When producing 1 ton of pig iron in the blast furnace, about 300 kg of blast furnace slag occurs. Its discharge temperature is about 1,400 ° C or more, and it has an enormous sensible heat of about 374 (solid) to 455 kcal (liquid) per 1 kg of blast furnace slag. However, at present, the reason why the blast furnace slag is slowly cooled and then the blast furnace slag is crushed to be used as an aggregate or the like, or quenched with water, is used as a cement admixture, a cement raw material and a fertilizer A considerable amount of sensible heat (about 374 kcal / kg) contained in the melted blast furnace slag is not actually recycled and is being abandoned.

한편, 현재와 같은 로타리 킬른에 의한 포틀랜드 시멘트는 1824년 Joseph Aspidin에 의해 발명되었고, 제 2차 세계대전 후에는 국토의 재건과 경제가 급성장함에 따라 시멘트의 수요가 급증하고 이에 대응하기 위해 포틀랜드 시멘트의 제조방식도 여러 가지로 변화되어 오늘에 이르렀다.On the other hand, the present Portland Cement by the Rotary Kiln was invented by Joseph Aspidin in 1824, and after the Second World War, the rapid growth of the national land and economy led to a rapid increase in demand for Portland cement, The manufacturing method has changed to various ways and reached to today.

처음에는 여열발전설비를 부착한 건식 short kiln이 주력이었지만, 습식 long kiln 및 Lepol kiln을 거쳐, 현재에는 열소비가 적고 양산효과가 큰 건식 SP(suspension preheater) kiln의 시대가 되었고, 열효율을 더 높이기 위해 하소로를 덧붙인 NSP(new suspension preheater) kiln으로 전환되고 있다.At first, the dry short kiln with the heat generation facilities was the main force. However, through the wet long kiln and the lepol kiln, it is now the era of the dry pre-heater kiln with low heat consumption and mass production effect. It has been converted into a new suspension preheater (NSP) kiln with an additional Weihaso.

포틀랜드 시멘트의 제조는 원료공정, 소성공정, 분쇄공정의 3 공정으로 대별된다. 원료공정은 석회석, 점토, 규석, 산화철 원료 등을 건조한 후 적당한 비율로 배합, 원료 분쇄기에서 미분쇄하여 균일하게 혼합하는 공정이다. 다음의 소성공정은 원료 배합물을 suspension preheater를 거쳐 로타리 킬른에 공급하여 1,400℃ 이상의 고온에서 소성한 후 cooler에서 급냉하여 포틀랜드 시멘트 클링커를 제조하는 공정이다. 분쇄공정은 포틀랜드 시멘트 클링커에 응결지연제로서 적당량의 석고를 가하여 시멘트 분쇄기로 미분쇄하여 포틀랜드 시멘트를 제조하는 공정이다. 이때 시멘트 공장에서는 시멘트 제조비용의 약 70% 이상이 에너지 비용이므로 고로와 마찬가지로 전형적인 에너지 다소비형 공업이다.The production of portland cement is roughly divided into three processes: a raw material process, a firing process, and a crushing process. In the raw material process, limestone, clay, silica, and iron oxide raw materials are dried and mixed at an appropriate ratio, finely pulverized in a raw material mill, and mixed uniformly. The following firing process is a process in which a raw material blend is fed to a rotary kiln through a suspension preheater and fired at a high temperature of 1,400 ° C or higher, followed by rapid cooling in a cooler to produce a Portland cement clinker. The pulverizing step is a step of adding a suitable amount of gypsum to the Portland cement clinker as a coagulation retarding agent and finely pulverizing the cement with a cement grinder to produce Portland cement. At this time, in cement factories, about 70% or more of cement manufacturing cost is energy cost, so it is a typical energy type rather than blast furnace.

이처럼 슬래그의 재활용에 관한 연구는 전세계적으로 아직까지 활발한 연구중에 있으며, 그 중 대표적인 기술인 수쇄 슬래그에 해당한다. 상기 수쇄 슬래그는 발생된 슬래그를 수집하여 용융시킨 후 수쇄 냉각 공정을 거쳐 빠르게 냉각함으로써 슬래그를 작은 입자로 가공하여 산업에 응용하고 있다.Thus, research on recycling of slag has been actively carried out all over the world, and it is considered to be a representative example of water-slag slag. The water-chain slag collects and melts the generated slag, and then rapidly cooling the slag through a water-cooling process, thereby processing the slag into small particles and applying it to industry.

그 중 대표적으로는 앞서도 언급한 바와 같이 시멘트 혼화제로 응용되고 있으며, 이 뿐만 아니라 다양한 산업 재료용으로 리싸이클링 되고 있다.As mentioned above, it is applied as a cement admixture, and it is recycled for various industrial materials as well.

하지만, 종래의 수쇄 슬래그 제조를 위한 공정은 매우 복잡하고, 공정 설비 자체에 고비용을 발생시키기 때문에 상대적으로 슬래그 산업 시장에 적합하지 않은 단점이 있다. 또한, 기존의 설비의 경우 대량생산을 위한 설비에 주목되고 있기 때문에 기업의 경제적 차원이나 시장 활성화 사업에 어려움을 겪고 있는 현실이다.However, since the conventional process for producing water-milled slag is very complicated and the cost of the process equipment itself is high, there is a disadvantage that it is not suitable for the slag industry market. In addition, since existing facilities are attracting attention for facilities for mass production, they are suffering from economic difficulties and market activation projects.

KR 10-0424810호KR 10-0424810 KR 10-0823616호KR 10-0823616 KR 10-0748117호KR 10-0748117

따라서, 본 발명은 수쇄 슬래그 공정을 위한 저비용 설비, 소형화, 도입의 용이성, 시스템의 효율성을 모두 만족할 수 있는 슬래그 제조장치를 제공하고자 하는데 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a slag manufacturing apparatus that can satisfy both low-cost facilities for water-milled slag processing, miniaturization, ease of introduction, and system efficiency.

특히, 본 발명은 수쇄 슬래그를 제조함에 있어 최초 슬래그 공급에서부터 수쇄 슬래그 제조의 마지막 공정까지 완전 자동화 시스템임을 도입과 동시에 결과적으로 편의성을 만족하고 작업 시간의 단축 및 효율화를 도모할 수 있는 슬래그 제조장치를 제공하고자 하는데 목적이 있다.In particular, the present invention relates to a slag manufacturing apparatus that can be used to manufacture a water-milled slag, which is a fully automated system from the initial supply of slag to the final stage of the manufacture of water-chain slag, and at the same time, The purpose is to provide.

또한, 본 발명에 따른 상기 슬래그 제조장치는 투입된 슬래그의 신속한 용해와 바로 다음 공정으로 수쇄 슬래그 제조가 가능한 복합 기능을 가지고, 슬래그의 물성에 따라 제조되는 파우더의 특성을 능동적으로 제어할 수 있는 슬래그 제조 장치를 제공하고자 하는데 목적이 있다.
Further, the slag manufacturing apparatus according to the present invention has a complex function capable of rapidly dissolving input slag and producing water-chain slag in the next step, and is capable of producing slag capable of actively controlling the characteristics of the powder produced according to the physical properties of the slag The purpose is to provide a device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수집된 슬래그를 일정량씩 공급하는 공급부, 상기 공급부에서 공급되는 슬래그를 아크 방전(arc discharge)을 통해 용융하기 위한 적어도 두 개 이상의 전극봉, 상기 전극봉에서 용융되서 떨어지는 슬래그 용융물을 수용하며, 수용하는 표면으로 내화재가 구비되고 용해로, 상기 슬래그 용융물이 수용되는 용해로를 상/하 승강구동, 틸팅 구동을 선택적으로 구동시키는 구동수단, 상기 구동수단을 통해 틸팅되는 용해로서 방출되는 슬래그 용융재를 향하도록 분사하여 용융 슬래그를 냉각/분말화시키는 수쇄 수단 및 상기 공급부의 공급 제어와, 상기 전극봉의 가동을 위한 전기적 제어, 상기 구동수단의 구동 제어, 상기 수쇄 수단에서 분사되는 공기 압력 또는 냉각수 또는 이들을 모두 포함하는 분사 조건을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for producing a slag, comprising: a supply unit for supplying the collected slag in a predetermined amount; at least two or more electrodes for melting the slag supplied from the supply unit through an arc discharge; A driving means for selectively driving the melting furnace, the melting furnace in which the slag melt is accommodated, the upper and lower lifting and driving means, and the tilting driving means And a control means for controlling the supply of the supply portion, the electrical control for operating the electrode, the drive control of the drive means, and the control means for controlling the supply and discharge of the molten slag Air pressure or cooling water or spray conditions including both of them And a control unit.

또한, 상기 공급부는, 외부에서 공급되는 슬래그를 일정량씩 투입하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼에 투입된 슬래그를 이송 공급하는 이송 스크류를 더 포함하여 구성된다.The feeder may further include a hopper for feeding the slag supplied from the outside in a predetermined amount, and a feed screw for feeding and supplying the slag injected into the hopper.

또한, 상기 슬래그 제조장치는, 상기 전극봉의 상부측에 위치하여 상기 이송 스크류를 통해 공급되는 슬래그를 1차적으로 가열하는 가열로를 더 포함하고, 상기 가열로는 공간상에 전기히터를 구성하여 공급 이송된 슬래그를 1차적으로 가열하며 상기 가열로에서 자유낙하하여 상기 전극봉에서 발생하는 아크 방전에 의해 용융된다.The slag manufacturing apparatus may further include a heating furnace disposed at an upper side of the electrode and primarily heating slag supplied through the feed screw, wherein the heating furnace constitutes an electric heater in a space to supply The transferred slag is primarily heated and freely falls in the furnace, and is melted by the arc discharge generated in the electrode.

또한, 상기 전극봉은, 두 개의 전극봉이 마주하며 나란히 배치되는 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.The electrode is characterized in that the two electrodes are arranged side by side facing each other.

또한, 상기 용해로는, 서스(SUS) 재료로 구성되며, 이중 구조의 서스 사이로 내부에 수냉식 냉각을 구현하기 위한 냉각로가 마련되어 외부 냉각수단에 의해 냉각수를 공급받아 순환되는 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.The melting furnace is composed of a SUS material and has a structure in which a cooling passage for cooling water-cooled inside the sussage of the double structure is provided and cooling water is supplied by external cooling means and circulated .

또한, 상기 구동수단은, 소정크기의 상기 용해로를 지지하며 연결되고, 구조적으로 상기 용해로와 연결된 연결점은 회동 가능한 구조이며, 상기 구동수단의 공압 또는 유압 방식의 승강 구동이나 틸팅 구동에 의해 용해로의 승/하강 구동 및 틸팅 구동을 실현하는 것을 특징으로 한다.In addition, the driving means is structured such that it can support the melting furnace of a predetermined size and is structured so that the connecting point connected to the melting furnace is rotatable, and the melting furnace is heated by the pneumatic or hydraulic type elevating or tilting driving of the driving means. / Downward drive and tilting drive.

또한, 상기 수쇄수단은, 공기를 분사하는 공기 노즐과, 냉각수를 분사하는 냉각수 노즐을 각각 적어도 하나 이상 구비하며, 외부에서 공기를 공급하는 공기공급수단과, 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단과 연결되어 상기 제어부가 상기 공기공급수단과 냉각수 공급수단을 제어하여 공기와 냉각수를 분사하도록 구성된다.The control means includes at least one air nozzle for ejecting air and a cooling water nozzle for ejecting cooling water and is connected to an air supply means for supplying air from outside and a cooling water supply means for supplying cooling water, The control unit controls the air supply unit and the cooling water supply unit to inject air and cooling water.

또한, 상기 수쇄수단은, 각도 제어수단을 더 포함하고, 상기 제어부를 통해 공기 노즐과 냉각수 노즐의 분사 각도를 상기 제어부의 제어를 통해 기계적으로 제어되는 것을 특징으로 한다.The control means may further include an angle control means for mechanically controlling an injection angle of the air nozzle and the cooling water nozzle through the control means through the control of the control portion.

또한, 상기 제어부는, 상기 공급부를 구성된 스크류와 상기 전극봉의 인가되는 인가전원을 제어하는 제 1제어부와, 상기 수쇄 수단을 분사 조건을 제어하는 제 2제어부를 포함하여 구성된다.The control unit may include a first control unit that controls the screw that is configured to supply the supply unit and an applied power source to which the electrode is applied, and a second control unit that controls the spraying condition of the spraying condition.

또한, 본 발명은 수집된 슬래그를 일정량씩 공급하는 공급부, 상기 공급부에서 공급되는 슬래그를 아크 방전(arc discharge)을 통해 용융하기 위한 적어도 두 개 이상의 전극봉, 상기 전극봉에서 용융되서 떨어지는 슬래그 용융물을 수용하며, 수용하는 표면으로 내화재가 구비되고 용해로, 상기 슬래그 용융물이 수용되는 용해로를 상/하 승강구동, 틸팅 구동을 선택적으로 구동시키는 구동수단, 상기 구동수단을 통해 틸팅되는 용해로서 방출되는 슬래그 용융재를 향하도록 분사하여 용융 슬래그를 냉각/분말화시키는 수쇄 수단 및 상기 공급부의 공급 제어와, 상기 전극봉의 가동을 위한 전기적 제어, 상기 수쇄 수단에서 분사되는 공기 압력 또는 냉각수 또는 이들을 모두 포함하는 분사 조건을 제어하는 제어부를 포함하여 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치를 구성하고, 상기 용해로에 용융된 슬래그 용융액을 외부로 배출시키기 위해 상기 구동수단을 단계적으로 제어하여 상기 용해로의 틸팅각도를 1차적으로 제어하는 제 1단계, 상기 용해로의 틸팅각도에 따라 상기 수쇄 수단에 구성되는 공기 분사와 냉각수 분사 조건을 1차적으로 제어하는 제 2단계, 상기 제 1단계 제어 후 상기 용해로의 틸팅각도를 2차적으로 제어하는 제 3단계 및 상기 제 3단계 후 상기 수쇄 수단에 구성된 공기 분사와 냉각수 분사 조건을 2차적으로 제어하는 제 4단계를 포함하여 구성된다.The present invention also relates to a method for producing a slag, comprising the steps of supplying a collected slag in a predetermined amount, at least two or more electrode rods for melting the slag supplied through the arc discharge, A driving means for selectively driving a melting furnace, a melting furnace in which the slag melt is accommodated, an upper / lower elevating and lowering driving means, and a tilting driving means, a slag melting material discharged as a melting tilted through the driving means And controlling the supply control of the supply portion, the electrical control for operating the electrode, the air pressure or the cooling water jetted from the water-jetting means, or the jetting condition including both of them Application of slag dissolution system including control part A first step of controlling the tilting angle of the melting furnace to control the tilting angle of the melting furnace by controlling the driving means in a stepwise manner to constitute a degassing slag manufacturing apparatus and to discharge the molten slag melt to the outside through the melting furnace; A second step of primarily controlling air injection and cooling water spraying conditions of the water jetting means, a third step of secondarily controlling a tilting angle of the melting furnace after the first step control, And a fourth step of secondarily controlling the air injection and the cooling water jetting conditions configured in the water-jetting means.

또한, 상기 제 2단계와 제 4단계는, 공기 노즐과 냉각수 노즐의 각도를 제어하는 단계를 더 포함하여 구성된다.The second and fourth steps may further include controlling an angle between the air nozzle and the cooling water nozzle.

또한, 상기 제 1단계 전에는, 상기 용해로의 틸팅으로 인해 용융 슬래그의 높이차를 확보하기 위하여 소정 높이 승강 구동하는 단계 후 틸팅하는 단계를 실행하는 단계를 더 포함한다.
Further, before the first step, there is further included a step of performing tilting after the step of raising and lowering the predetermined height in order to secure the height difference of the molten slag due to the tilting of the melting furnace.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 아크 방전을 이용하여 투입되는 슬래그를 신속하게 용해시킬 수 있기 때문에 전기 에너지원으로 용해 장치를 구성함에 따라 비교적 복합한 설비를 갖추지 않고도 간소한 시스템으로 슬래그 용해를 달성할 수 있는 특징이 있다.The present invention, which is constructed and operated as described above, can quickly dissolve slag charged by using arc discharge. Therefore, since a dissolving apparatus is constituted by an electric energy source, it is possible to dissolve slag by a simple system There are features that can be achieved.

또한, 본 발명은 용해 시스템을 통해 용해로에 용해된 용융 슬래그를 별도의 이동 없이 틸팅 가능한 용해로를 가지고 하나의 시스템 내에서 수쇄 슬래그를 제조할 수 있는 장점이 있다.The present invention is also advantageous in that a water chain slag can be produced in one system with a melting furnace capable of tilting molten slag dissolved in a melting furnace through a melting system without any movement.

또한, 용해 시스템의 구동 자유성과 오토매틱한 슬래그 제조장치를 하나의 시스템으로 슬래그 파우더 생산을 쉽게 이룰 수 있기 때문에 산업 시장에 크게 이바지할 수 있으며, 생산성이 매우 높은 장점이 있다.
In addition, since it is possible to easily produce a slag powder by using a single system as a system for manufacturing a slag and operating freely of a dissolving system, it can greatly contribute to an industrial market and has a very high productivity.

도 1은 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 정면 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 측면 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 용해로를 나타낸 확대도,
도 5는 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 수쇄 동작 상태를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명에 따른 분사식 슬래그 제조장치의 수쇄 수단을 도시한 도면.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall configuration diagram of an injection type slag manufacturing apparatus to which a slag dissolution system according to the present invention is applied;
FIG. 2 is a front view of a spray type slag manufacturing apparatus to which the slag dissolving system according to the present invention is applied,
FIG. 3 is a side view of a spray type slag manufacturing apparatus to which the slag dissolving system according to the present invention is applied;
4 is an enlarged view showing a melting furnace of a spray type slag manufacturing apparatus to which the slag dissolving system according to the present invention is applied,
5 is a view showing a water chain operation state of a spray type slag manufacturing apparatus to which a slag dissolving system according to the present invention is applied,
FIG. 6 is a view showing a water-jetting means of the spray type slag manufacturing apparatus according to the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치 및 이의 제어방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an apparatus for manufacturing a spray type slag and a method of controlling the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치는, 수집된 슬래그를 일정량씩 공급하는 공급부, 상기 공급부에서 공급되는 슬래그를 아크 방전(arc discharge)을 통해 용융하기 위한 적어도 두 개 이상의 전극봉, 상기 전극봉에서 용융되서 떨어지는 슬래그 용융물을 수용하며, 수용하는 표면으로 내화재가 구비되고 용해로, 상기 슬래그 용융물이 수용되는 용해로를 상/하 승강구동, 틸팅 구동을 선택적으로 구동시키는 구동수단, 상기 구동수단을 통해 틸팅되는 용해로서 방출되는 슬래그 용융재를 향하도록 분사하여 용융 슬래그를 냉각/분말화시키는 수쇄 수단 및 상기 공급부의 공급 제어와, 상기 전극봉의 가동을 위한 전기적 제어, 상기 구동수단의 구동 제어, 상기 수쇄 수단에서 분사되는 공기 압력 또는 냉각수 또는 이들을 모두 포함하는 분사 조건을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.The apparatus for manufacturing a spray type slag to which the slag dissolving system according to the present invention is applied comprises a supply part for supplying the collected slag in a predetermined amount, at least two electrodes for melting the slag supplied from the supply part through an arc discharge, A driving means for receiving a slag melt which is melted and dropped in the electrode rod, a refractory material as a receiving surface, a melting furnace, a melting furnace, and a tilting drive for driving the melting furnace, A water supply means for cooling and melting the molten slag by spraying the molten slag so as to be directed toward the slag molten material discharged as a tilting dissolution; an electric control for operating the electrode, a drive control for the drive means, The air pressure or the cooling water jetted from the Is configured to include a controlling the injection conditions including the control.

본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치 및 이의 제어방법은 하나의 장치에서 슬래그 공급, 용융 및 복합 수쇄(다단 수쇄 프로세스)를 전자동화 할 수 있으며, 장치 구동의 용이성, 구조의 간소화 등 전반적으로 슬래그 분말을 제조하기 매우 용이한 특징을 모두 가지고 있는 일체형 슬래그 분말 제조장치를 제공하고자 하는 것을 주요 기술적 요지로 한다.The slag manufacturing apparatus and the control method thereof according to the present invention can slag supply, melt and multifunctional (multistage, spiral) processes can be automated in one apparatus, and the apparatus can be easily driven, It is an object of the present invention to provide a monolithic slag powder production apparatus having all the features that are very easy to manufacture slag powder as a whole.

또한, 본 발명의 또 다른 특징으로 용융 슬래그의 물성별 분류를 위해 다단 수쇄 공정 프로세스를 제공함에 따라 슬래그 분말의 물성 특성을 용이하게 결정할 수 있는 것을 주요 특징으로 한다.Also, as another feature of the present invention, it is a main feature that the properties of the slag powder can be easily determined by providing a multistage process for the classification of the molten slag.

도 1은 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 전체 구성도이다.FIG. 1 is an overall configuration view of a spray type slag manufacturing apparatus to which a slag dissolution system according to the present invention is applied.

본 발명에 따른 분사식 슬래그 제조장치는 크게, 수거된 슬래그(slag)를 공급하는 공급부(100), 상기 공급부에서 떨어지는 슬래그를 아크 방전(arc discharge)을 통해 용해시키는 복수의 전극봉(200), 상기 전극봉에 의해 용해된 슬래그 용융액을 담고 있는 용해로(300), 상기 용해로를 기울이기 위한 구동수단(400), 그리고 용해로의 기울임을 통해 쏟아지는 슬래그 용융액을 수쇄 처리하는 수쇄 수단(500)을 포함하여 구성된다.The apparatus for manufacturing injection type slag according to the present invention roughly comprises a supply part 100 for supplying collected slag, a plurality of electrode bars 200 for dissolving slag falling from the supply part through an arc discharge, A melting furnace 300 containing the slag melt dissolved by the melting furnace, a driving means 400 for tilting the melting furnace, and a water stranding means 500 for milling the slag melt poured through the tilting of the melting furnace.

또한, 본 발명은 슬래그 용해 시스템과 수쇄 시스템으로 크게 분류되며, 이들의 자동 제어 시스템을 도입한 것을 주요 특징으로 하는 것으로, 이를 위하여 상기 공급부, 전극봉, 용해로 구동수단 등 용해 시스템을 전반적으로 제어하는 제 1제어부(610)와 수쇄 수단을 제어하는 제 2제어부(620)를 포함하여 제어부(600)를 구성하며, 상기 제어부는 조작 패널을 구비하여운전자가 운전할 수 있도록 구성된다.The present invention is broadly classified into a slag dissolution system and a water chain system. The automatic control system of the present invention is mainly characterized in that it includes a system for controlling the dissolution system such as the supply unit, the electrode rod, 1 control unit 610 and a second control unit 620 for controlling the shovel means, and the control unit 600 includes an operation panel so that the driver can operate the control panel.

따라서, 본 발명에 따른 수쇄 슬래그 제조장치는 크게 2단계 방식으로 운전되는데, 1단계 공정에서는 수거된 슬래그를 융해시키는 과정을 융해 시스템에서 실행하고, 2단계 공정에서는 수쇄 수단과 용해로의 틸팅 운전을 통해 수쇄 슬래그 제조 공정을 운전하게 된다.Therefore, the apparatus for manufacturing water-chain slag according to the present invention is largely operated in a two-stage process. In the first stage process, the process of melting the collected slag is executed in the fusing system. In the two-stage process, the shank means and the melting furnace are tilted The water-chain slag manufacturing process is operated.

도 2는 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 정면 구성도, 도 3은 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 측면 구성도이다.FIG. 2 is a front view of a spray type slag manufacturing apparatus to which the slag dissolving system according to the present invention is applied, and FIG. 3 is a side view of a spray type slag manufacturing apparatus applying the slag dissolving system according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 장치의 상부측으로는 슬래그를 위에서 투입시킬 수 있도록 공급부(100)가 구성되는데, 상기 공급부는 호퍼(110)와 스크류로 구성되며 운반된 슬래그를 호퍼에 투입하면 회전하는 스크류에 의해 일정량의 슬래그가 이송하면서 용해 과정을 위해 투입된다.As shown in FIG. 1, a feed part 100 is formed on the upper side of the apparatus so that the slag can be fed from above. The feed part is composed of a hopper 110 and a screw. When the carried slag is put into the hopper, A certain amount of slag is transferred by a screw to be melted.

이때, 장치의 상부측으로는 공급된 슬래그를 1차적으로 가열하기 위한 가열로(210)가 공간적으로 구성되며, 상기 가열로는 내부에는 전기히터가 수직 또는 수평하게 복수개 배열되어 슬래그를 1차적으로 가열한다. 따라서, 상기 공급부에 구성된 스크류를 따라 가열로 내측으로 공급된 슬래그는 그 후 자유 낙하하여 하부에 위치한 전극봉을 통해 아크 방전 방식으로 용융된 후 용해로에 수용된다.At this time, a heating furnace 210 for primarily heating the supplied slag is spatially arranged on the upper side of the apparatus, and a plurality of electric heaters are vertically or horizontally arranged inside the heating furnace to primarily heat the slag do. Accordingly, the slag supplied to the inside of the heating furnace along the screw provided in the supply part is then freely dropped, melted in an arc discharge manner through an electrode rod disposed at the bottom, and then accommodated in the melting furnace.

상기 전극봉은 별도의 전원으로부터 고전압을 인가 받아 고열을 발생시켜 슬래그를 용해시키는 역할을 한다. 이러한 전극봉은 복수개로 구비될 수 있는데, 도시한 바와 같이, 전극봉은 서로 대향되는 측벽으로부터 용해 공간을 향하도록 형성될 수 있다. 이때, 용해로의 내측벽으로부터 형성되는 전극봉은 서로 교차되는 형태로 형성될 수 있다. 그리고 양쪽의 측벽으로부터 각각 형성되는 전극봉은 정면에서 봤을 때 서로 만나는 부분 없이 떨어지도록 형성될 수 있다. 본 발명에 적용된 전극봉의 일예로 Moly 소재의 전극봉을 설치하고 구리(Cu) 부스바를 적용하여 고전압을 받도록 구성할 수 있다.The electrode rod receives a high voltage from a separate power source and generates high heat to dissolve the slag. As shown in the figure, the electrode rods may be formed so as to face the melting space from the side walls opposed to each other. At this time, the electrode rods formed from the inner wall of the melting furnace may be formed to cross each other. And the electrode rods respectively formed on both side walls may be formed so as to fall away from each other when viewed from the front. As an example of the electrode to which the present invention is applied, a moly material electrode may be provided and a copper (Cu) busbar may be applied to receive a high voltage.

따라서, 앞서 설명한 가열로 하부측으로 위치하는 전극봉(200)에서 발생되는 아크 방전(arc discharge)을 통해 떨어지는 슬래그가 고열을 받아 용해되며 그 바로 밑에 위치하는 용해로에 떨어진다. 여기서 본 발명의 주요 특징으로 전기히터를 통해 1차적으로 공급부에서 공급되는 슬래그를 가열한 후 상기 전극봉(200)에서 2차적으로 용해시킴으로 상대적으로 저용량(전압) 범위에서도 쉽게 용해시킬 수 있기 때문에 이것은 전극봉의 내구성을 향상시킬 수 있고, 전기설계의 안정성을 한층 높게 유지할 수 있다.
Therefore, the slag falling through the arc discharge generated in the electrode rod 200 positioned on the lower side of the heating furnace described above is dissolved due to the high temperature and falls into the melting furnace located directly below the slag. Here, the main feature of the present invention is that since the slag supplied from the supply unit through the electric heater is heated and melted secondarily in the electrode rod 200, the slag can be easily dissolved in a relatively low capacity (voltage) range, It is possible to improve the durability of the electric device, and the stability of the electric design can be kept higher.

다음으로 본 발명의 주요 구성에 해당하는 용해로의 구성을 설명하기로 한다.Next, the structure of the melting furnace corresponding to the main constitution of the present invention will be described.

도 4는 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 용해로를 나타낸 확대도이다. 용해로는 크게 소정의 수용 공간이 마련되고 내면으로 고온에 견디기 위한 내화재(310)가 내면을 감싼다. 또한, 본 발명의 용해로는 고온에 대체하여 구조체의 냉각을 수냉식으로 구성된다. 상기 내화재를 제외한 용해로는 소정의 두께를 가지는 금속 구조물로는 그 두께를 가지는 내부에는 냉각로(320)가 마련된다. 바람직하게 용해로의 기본적인 구조체는 서스(SUS)재질이며, 그 내부로는 수냉식 냉각 시스템을 도입하기 위하여 냉각로가 마련되어 있고, 상기 냉각로를 냉각수를 공급하는 냉각부(330)를 포함하여 구성된다. 4 is an enlarged view showing a melting furnace of a spray type slag manufacturing apparatus to which the slag dissolving system according to the present invention is applied. The melting furnace has a predetermined accommodation space, and a refractory 310 for enduring high temperature on the inner surface surrounds the inner surface. Further, the melting furnace of the present invention replaces a high temperature to constitute a water-cooling type of cooling the structure. In the melting furnace except for the refractory material, a cooling structure 320 having a predetermined thickness is provided. Preferably, the basic structure of the melting furnace is made of SUS, and a cooler is provided in the inside of the furnace to introduce a water-cooled cooling system, and a cooling unit 330 for supplying cooling water to the cooling furnace.

한편, 슬래그 용융액이 수용된 상기 용해로를 기계적으로 제어하여 승/하강 구동 및 틸팅 구동을 확보한다.On the other hand, the melting furnace containing the slag melt is mechanically controlled to secure the up / down driving and tilting driving.

본 발명에 따른 상기 용해로는 본 발명에 의해 구성된 구동수단(400)과 기계적으로 결합되어 있다. 슬래그 제조장치에 고정 결합된 구조가 아니라, 별도의 구동수단과 결합되어 필요에 따라서는 수쇄 슬래그 제조장치에서 분리 가능하다.The melting furnace according to the present invention is mechanically coupled to the driving means 400 constituted by the present invention. It can be combined with a separate driving means instead of a structure fixedly connected to the slag manufacturing apparatus, and can be separated from the manufacturing apparatus for a water-chain slag if necessary.

상기 구동수단(400)은 상기 용해로는 승/하강 할 수 있는 승강부(410)와 기울임 구동 가능한 틸팅부(420)로 각각 구성되어 있으며, 상기 승강부와 틸팅부는 공압 또는 유압 방식의 실린더를 채용하여 기계적인 메커니즘을 통해 가능하다. 또한, 본 발명에서도 도시된 바와 같이 모터 구동 방식을 채택할 수 있으며, 기계적 요소에 의해 용해로를 승/하강 시키고 기울일수 있는 구조라면 모두 가능하며 이러한 설계변경은 당업자라면 용이하게 실시할 수 있다.The driving means 400 is constituted by a lift portion 410 capable of moving up and down the melting furnace and a tilting portion 420 capable of tilting driving respectively and the elevating portion and the tilting portion adopt a cylinder of pneumatic or hydraulic type It is possible through a mechanical mechanism. Also, as shown in the present invention, a motor driving system can be adopted, and any structure can be used as long as it can raise, lower and tilt the melting furnace by mechanical elements. Such a design modification can be easily carried out by those skilled in the art.

승강 구동과 틸팅 구동은 용해로에 용해된 슬래그를 수쇄 수단을 통해 분말화하기 위한 것으로써, 슬래그를 용해시키는 과정에서는 하강 구동된 상태에서 슬래그를 연속적으로 용해시킨 다음 수쇄 공정에서 용융 슬래그를 분말화시키기 위해 용해로 자체를 틸팅하여 외부로 쏟음과 동시에 수쇄 수단을 동작하게 된다.
The lifting and tilting drive is for powdering the slag dissolved in the melting furnace by means of the water chain. In the process of dissolving the slag, the slag is continuously melted in the downwardly driven state, and then the melted slag is pulverized The melting furnace itself is tilted to operate the water chain means at the same time as it is poured to the outside.

도 5는 본 발명에 따른 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치의 수쇄 동작 상태를 나타낸 도면, 도 6은 본 발명에 따른 분사식 슬래그 제조장치의 수쇄 수단을 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view showing a water chain operation state of an injection type slag manufacturing apparatus to which the slag dissolving system according to the present invention is applied, and FIG. 6 is a view showing a water stranding means of the injection type slag manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 수쇄수단(500) 틸팅되어 용융 슬래그가 부어질 때 용해로의 배출부(미부호)의 하부 일측에 위치한다. 상기 수쇄수단(500)은 다수의 공압과 냉각수를 분사하는 분사 노즐이 공기 노즐(510)과 냉각수 노즐(520)로 각각 구성되며, 공기 노즐로 공기를 공급하는 공기 공급수단(530), 냉각수 노즐로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단(540)을 포함한다.The mill chain means 500 according to the present invention is located on the lower side of the discharge port (not shown) of the melting furnace when the melted slag is pivoted and tilted. The water jetting means 500 includes an air nozzle 510 and a cooling water nozzle 520 for jetting a large number of pneumatic and cooling water and includes air supply means 530 for supplying air to the air nozzle, And a cooling water supply unit 540 for supplying cooling water to the cooling water supply unit 540.

이때, 본 발명에서는 필요에 수쇄 시스템의 정밀 제어를 위한 공기 노즐과 냉각수 노즐을 개별적으로 구성하였으나, 설계 방식에 따라 냉각수만 분사되도록 구성할 수 있다.At this time, although the air nozzle and the cooling water nozzle for precise control of the resin chain system are separately formed as necessary in the present invention, only the cooling water may be injected according to the designing method.

또한, 본 발명에서는 노즐의 각도를 제어하는 각도 제어수단(540)이 더 구성된다. 상기 각도 제어수단이란 다수의 공기노즐과 냉각수 노즐을 물리적으로 결합한 후 모터와 같은 구동장치와 기계적으로 결합하여 각도나 회전방향을 결정할 수 있도록 제어 가능하다. 또한, 노즐의 각도 제어나 방향 제어는 용융 슬래그의 특성이나 분말 입자 사이즈에 따라서 다양하게 제어할 수 있으며, 최적의 파라메터를 결정한 후 능동적으로 제어할 수 있는 시스템을 구성할 수 있다.
Further, in the present invention, the angle control means 540 for controlling the angle of the nozzle is further configured. The angle control means is physically coupled to a plurality of air nozzles and a cooling water nozzle, and then mechanically coupled to a driving device such as a motor to control the angle or the rotational direction. In addition, the angle control and direction control of the nozzle can be variously controlled according to the characteristics of the molten slag and the powder particle size, and a system capable of actively controlling the optimum parameters can be constructed.

한편, 앞서도 설명한 바와 같이 용해 시스템과 수쇄 시스템이 일체로 구성된 본 발명의 장치는 제 1제어부와 제 2제어부를 프로그래밍된 제어신호값을 통해 보다 다양한 제어가 가능하여 포괄적인 시스템 운영이 가능하다. 산성 산화물과 염기성 산화물로 혼합된 슬래그에는 실리카 함유가 많으며, 그 중에서도 10 ~ 20%는 순수 철 성분이 존재한다. 그렇기 때문에 용해된 슬래그는 비중이 큰 철(Fe)가 바닥에 가라앉게 되고 이를 수쇄 냉각할 때 용해로를 기울이면 우선적으로 용해된 철이 배출된다.Meanwhile, as described above, the apparatus of the present invention in which the dissolving system and the water chain system are integrally constructed can control the system through the control signal values programmed by the first control unit and the second control unit, thereby enabling a comprehensive system operation. The slag mixed with the acidic oxide and the basic oxide contains a large amount of silica, and among these, 10 to 20% is pure iron. For this reason, the molten slag has a high specific gravity of iron (Fe) settling down to the bottom, and when it melts in the water chain, the melted iron is preferentially discharged when the melting furnace is tilted.

따라서, 본 발명에서는 단계적인 옹해로 틸팅 제어와 더불어 수쇄 수단을 제어하여 필요한 슬래그 분말화 공정을 실현할 수 있다. 가장 기본적인 제어방법으로는 2단계 제어를 도입할 수 있는데, 앞서 언급한 바와 같이 철(Fe) 분말을 먼저 획득하기 위해 기울기 정도와 기울기 시간(슬래그 용량 대비 운전 시간 적용)을 제어하고, 수쇄 수단의 운전 신호를 프로그래밍하여 제어하여 선택적인 분말을 얻을 수 있게 된다.
Therefore, in the present invention, it is possible to realize the necessary slag pulverization process by controlling the shredding means in addition to the tilting control by the stepwise inclination. As the most basic control method, two-step control can be introduced. As mentioned above, to obtain the iron (Fe) powder first, the degree of inclination and the slope time (operation time application relative to the slag capacity) An operating signal can be programmed and controlled to obtain an optional powder.

이와 같이 구성되는 본 발명은 철강 산업에서 발생되는 슬래그(slag)의 효율적인 용해 시스템과 여기에 접목된 수쇄 수단을 적용하여 하나의 장치에서 용해부터 수쇄 슬래그 제조까지 전자동 시스템을 구현할 수 있기 때문에 용융 슬래그의 이송이나 별도의 2차 공정 시스템 도입과 같은 공정의 제약을 폭넓게 축소함으로써 결과적으로 해당 산업 시장에 파급적인 효과를 기대할 수 있다.The present invention thus constituted is capable of realizing a fully automatic system from melting to water-chain slag manufacturing in a single apparatus by applying an efficient melting system of slag generated in the steel industry and a chain- As a result, it is possible to expect a widespread effect on the relevant industrial market by narrowing the process constraints such as the transfer or the introduction of a separate secondary process system.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. On the contrary, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims. And all such modifications and changes as fall within the scope of the present invention are therefore to be regarded as being within the scope of the present invention.

100 : 공급부
110 : 호퍼
120 : 스크류
200 : 전극봉
210 : 가열로
220 : 가열히터
300 : 용해로
310 : 내화재
320 : 냉각로
330 : 냉각부
400 : 구동수단
410 : 승강부
420 : 틸팅부
500 : 수쇄수단
510 : 공기 노즐
520 : 냉각수 노즐
530 : 공기 공급수단
540 : 냉각수 공급수단
540 : 각도 제어수단
600 : 제어부
610 : 제 1제어부
620 : 제 2제어부
100:
110: Hopper
120: Screw
200: Electrode
210: heating furnace
220: Heating heater
300: melting furnace
310: Refractory
320: cooling furnace
330:
400: driving means
410:
420: tilting portion
500: spindle means
510: air nozzle
520: Cooling water nozzle
530: air supply means
540: Cooling water supply means
540: angle control means
600:
610:
620:

Claims (12)

수집된 슬래그를 일정량씩 공급하는 공급부;
상기 공급부에서 공급되는 슬래그를 아크 방전(arc discharge)을 통해 용융하기 위한 적어도 두 개 이상의 전극봉;
상기 전극봉에서 용융되서 떨어지는 슬래그 용융물을 수용하며, 수용하는 표면으로 내화재가 구비되고 용해로;
상기 슬래그 용융물이 수용되는 용해로를 상/하 승강구동, 틸팅 구동을 선택적으로 구동시키는 구동수단;
상기 구동수단을 통해 틸팅되는 용해로서 방출되는 슬래그 용융재를 향하도록 분사하여 용융 슬래그를 냉각/분말화시키는 수쇄 수단; 및
상기 공급부의 공급 제어와, 상기 전극봉의 가동을 위한 전기적 제어, 상기 구동수단의 구동 제어, 상기 수쇄 수단에서 분사되는 공기 압력 또는 냉각수 또는 이들을 모두 포함하는 분사 조건을 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
A supply unit for supplying the collected slag by a predetermined amount;
At least two electrodes for melting the slag supplied from the supply unit through an arc discharge;
A slag melting material which melts and falls in the electrode rod is received, a refractory material is provided on the receiving surface,
A driving means for selectively driving the melting furnace in which the slag melt is accommodated, the upper and lower elevating and lowering driving means and the tilting driving means;
A saw chain means for spraying the molten slag toward the slag molten material discharged as a tilting melt through the driving means to cool / powder the molten slag; And
And a control unit for controlling supply control of the supply unit, electrical control for operating the electrode, drive control of the drive unit, air pressure or cooling water jetted from the water jetting unit, or jetting conditions including both of them A spray - type slag manufacturing system applying a slag dissolution system.
제 1항에 있어서, 상기 공급부는,
외부에서 공급되는 슬래그를 일정량씩 투입하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼에 투입된 슬래그를 이송 공급하는 이송 스크류를 더 포함하여 구성되는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
The apparatus according to claim 1,
A hopper for injecting slag supplied from the outside in a predetermined amount, and a feed screw for feeding and supplying the slag injected into the hopper, wherein the slag dissolving system is applied.
제 2항에 있어서, 상기 슬래그 제조장치는,
상기 전극봉의 상부측에 위치하여 상기 이송 스크류를 통해 공급되는 슬래그를 1차적으로 가열하는 가열로를 더 포함하고,
상기 가열로는 공간상에 전기히터를 구성하여 공급 이송된 슬래그를 1차적으로 가열하며 상기 가열로에서 자유낙하하여 상기 전극봉에서 발생하는 아크 방전에 의해 용융되는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
The slag manufacturing apparatus according to claim 2,
Further comprising a heating furnace located at an upper side of the electrode and for primarily heating slag supplied through the feed screw,
Wherein the heating furnace comprises a slag melting system in which an electric heater is formed in a space to primarily heat slag supplied and fed, and free fall in the heating furnace melts by arc discharge generated in the electrode.
제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 전극봉은,
두 개의 전극봉이 마주하며 나란히 배치되는 구조를 가지는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
The plasma display apparatus according to claim 1 or 3,
Wherein the slag dissolving system has a structure in which two electrode rods face each other and are arranged side by side.
제 1항에 있어서, 상기 용해로는,
서스(SUS) 재료로 구성되며, 이중 구조의 서스 사이로 내부에 수냉식 냉각을 구현하기 위한 냉각로가 마련되어 외부 냉각수단에 의해 냉각수를 공급받아 순환되는 구조를 가지는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
The method according to claim 1,
A slag dissolving system using a slag dissolving system comprising a SUS material and having a cooling path for cooling the interior of the double structure to receive water cooling and having a structure in which cooling water is supplied and circulated by an external cooling means.
제 1항에 있어서, 상기 구동수단은
소정크기의 상기 용해로를 지지하며 연결되고,
구조적으로 상기 용해로와 연결된 연결점은 회동 가능한 구조이며, 상기 구동수단의 공압 또는 유압 방식의 승강 구동이나 틸팅 구동에 의해 용해로의 승/하강 구동 및 틸팅 구동을 실현하는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
2. The apparatus according to claim 1,
And is connected to and supports the melting furnace of a predetermined size,
A connecting point connected to the melting furnace in a structurally rotatable manner and a spray type slag manufacturing apparatus applying a slag dissolving system for realizing up / down driving and tilting driving of the melting furnace by pneumatic or hydraulic type elevating or tilting driving of the driving means .
제 1항에 있어서, 상기 수쇄수단은,
공기를 분사하는 공기 노즐과, 냉각수를 분사하는 냉각수 노즐을 각각 적어도 하나 이상 구비하며, 외부에서 공기를 공급하는 공기공급수단과, 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단과 연결되어 상기 제어부가 상기 공기공급수단과 냉각수 공급수단을 제어하여 공기와 냉각수를 분사하도록 구성하는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
2. The image forming apparatus according to claim 1,
An air supply device for supplying air from the outside and a cooling water supply device for supplying cooling water so that the control part controls the air supply device And the cooling water supply means are controlled so that air and cooling water are sprayed to the slag dissolution system.
제 7항에 있어서, 상기 수쇄수단은,
각도 제어수단을 더 포함하고, 상기 제어부를 통해 공기 노즐과 냉각수 노즐의 분사 각도를 상기 제어부의 제어를 통해 기계적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
8. The image forming apparatus according to claim 7,
Further comprising an angle control means for mechanically controlling an injection angle of the air nozzle and the cooling water nozzle through the control unit through the control of the control unit.
제 1항에 있어서, 상기 제어부는,
상기 공급부를 구성된 스크류와 상기 전극봉의 인가되는 인가전원을 제어하는 제 1제어부와,
상기 수쇄 수단을 분사 조건을 제어하는 제 2제어부를 포함하여 구성되는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치.
The apparatus of claim 1,
A first control unit for controlling a screw configured with the supply unit and an applied power source applied to the electrode,
And a second control unit for controlling the spraying conditions of the water jetting means.
수집된 슬래그를 일정량씩 공급하는 공급부;
상기 공급부에서 공급되는 슬래그를 아크 방전(arc discharge)을 통해 용융하기 위한 적어도 두 개 이상의 전극봉;
상기 전극봉에서 용융되서 떨어지는 슬래그 용융물을 수용하며, 수용하는 표면으로 내화재가 구비되고 용해로;
상기 슬래그 용융물이 수용되는 용해로를 상/하 승강구동, 틸팅 구동을 선택적으로 구동시키는 구동수단;
상기 구동수단을 통해 틸팅되는 용해로서 방출되는 슬래그 용융재를 향하도록 분사하여 용융 슬래그를 냉각/분말화시키는 수쇄 수단; 및
상기 공급부의 공급 제어와, 상기 전극봉의 가동을 위한 전기적 제어, 상기 수쇄 수단에서 분사되는 공기 압력 또는 냉각수 또는 이들을 모두 포함하는 분사 조건을 제어하는 제어부;를 포함하여 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치를 구성하고,
상기 용해로에 용융된 슬래그 용융액을 외부로 배출시키기 위해 상기 구동수단을 단계적으로 제어하여 상기 용해로의 틸팅각도를 1차적으로 제어하는 제 1단계;
상기 용해로의 틸팅각도에 따라 상기 수쇄 수단에 구성되는 공기 분사와 냉각수 분사 조건을 1차적으로 제어하는 제 2단계;
상기 제 1단계 제어 후 상기 용해로의 틸팅각도를 2차적으로 제어하는 제 3단계; 및
상기 제 3단계 후 상기 수쇄 수단에 구성된 공기 분사와 냉각수 분사 조건을 2차적으로 제어하는 제 4단계;를 포함하여 구성되는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치 제어방법.
A supply unit for supplying the collected slag by a predetermined amount;
At least two electrodes for melting the slag supplied from the supply unit through an arc discharge;
A slag melting material which melts and falls in the electrode rod is received, a refractory material is provided on the receiving surface,
A driving means for selectively driving the melting furnace in which the slag melt is accommodated, the upper and lower elevating and lowering driving means and the tilting driving means;
A saw chain means for spraying the molten slag toward the slag molten material discharged as a tilting melt through the driving means to cool / powder the molten slag; And
And a control unit for controlling supply control of the supply unit, electrical control for operating the electrode, air pressure or cooling water jetted from the water-jetting unit, or spraying conditions including both of them, and a spray type slag manufacturing apparatus using the slag dissolving system Respectively,
A first step of controlling the tilting angle of the melting furnace in a first step by controlling the driving means in a stepwise manner to discharge the molten slag melt to the outside in the melting furnace;
A second step of primarily controlling the air injection and the cooling water injection condition of the water chain means according to the tilting angle of the melting furnace;
A third step of secondarily controlling a tilting angle of the melting furnace after the first step is controlled; And
And a fourth step of secondarily controlling the air injection and the cooling water spraying conditions, which are included in the water-jetting means, after the third step, and a fourth step of controlling the spraying and cooling water spraying conditions.
제 1항에 있어서, 상기 제 2단계와 제 4단계는,
공기 노즐과 냉각수 노즐의 각도를 제어하는 단계를 더 포함하여 구성되는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치 제어방법.
2. The method of claim 1, wherein the second and fourth steps comprise:
And controlling the angle of the air nozzle and the cooling water nozzle, wherein the slag dissolving system is used.
제 1항에 있어서, 상기 제 1단계 전에는,
상기 용해로의 틸팅으로 인해 용융 슬래그의 높이차를 확보하기 위하여 소정 높이 승강 구동하는 단계 후 틸팅하는 단계를 실행하는 슬래그 용해 시스템을 적용한 분사식 슬래그 제조장치 제어방법.
The method according to claim 1, wherein, before the first step,
And a tilting step of raising and lowering a predetermined height in order to ensure a difference in height of molten slag due to the tilting of the melting furnace, wherein the slag dissolving system is applied.
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