KR101423657B1 - 열교환기용 핀 플레이트 - Google Patents

열교환기용 핀 플레이트 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일실시예는 플레이트부, 상기 플레이트부에 제1홀을 형성하며 상기 플레이트부를 기준으로 상측으로 굴곡된 제1굴곡부 및 상기 플레이트부에 제2홀을 형성하며 상기 플레이트부를 기준으로 하측으로 굴곡된 제2굴곡부가 포함되어 이루어지며, 열교환 매체가 유입되는 방향의 횡방향으로 상기 플레이트부, 상기 제1굴곡부, 상기 플레이트부 및 상기 제2굴곡부의 순서로 반복 형성된 열교환기용 핀 플레이트를 제공한다.

Description

열교환기용 핀 플레이트{FIN PLATE FOR USE IN A HEAT EXCHANGER}
본 발명은 열교환기용 핀 플레이트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 굴곡부가 형성된 열교환기용 핀 플레이트에 관한 것이다.
열교환기용 핀은 인접하는 튜브 사이에 개재되어 대기와의 접하는 면적을 증가시켜 열전달율을 증가시키는 열교환기의 일부분이다.
이러한, 열교환기용 핀 중에 일정 간격을 유지하며 상측으로 돌출 형성된 오프셋 핀(offset fin)은 튜브의 내측 또는 외측에 구비되어 열교환 효율을 높이게 된다.
대개, 오프셋 핀은 톱니바퀴식 기어에 통과되어 일정 높이와 일정 간격을 갖도록 이루어진 핀으로, 소재의 신율(elongation)에 따라 성형성이 제한적인 문제가 있다.
그리고, 박판으로 이루어진 오프셋 핀은 일정 이상의 높이로 성형되는 경우, 오프셋 핀이 찢어지는 문제가 발생된다.
다시 말해서, 오프셋 핀은 핀의 두께에 따라 핀의 높이 성형에 제한이 있으며, 핀의 높이를 증대시키기 위해서는 핀의 두께가 두꺼워져야 되는 문제가 있다.
이는, 열교환기가 무거워지는 문제가 있고, 열교환기의 가격을 상승시키는 문제가 되기도 한다.
이와 같이, 박판으로 이루어진 오프셋 핀은 핀의 높이가 제한적이므로, 열교환 매체가 이동되는 유로의 높이는 낮게 형성될 수밖에 없다. 따라서, 열교환 매체의 흐름이 원활하지 못한 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 박판을 유지하면서 열교환 매체의 흐름이 원활히 이루어지도록 핀의 높이 조절이 이루어지는 열교환기용 핀 플레이트를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 플레이트부, 상기 플레이트부에 제1홀을 형성하며 상기 플레이트부를 기준으로 상측으로 굴곡된 제1굴곡부 및 상기 플레이트부에 제2홀을 형성하며 상기 플레이트부를 기준으로 하측으로 굴곡된 제2굴곡부가 포함되어 이루어지며, 열교환 매체가 유입되는 방향의 횡방향으로 상기 플레이트부, 상기 제1굴곡부, 상기 플레이트부 및 상기 제2굴곡부의 순서로 반복 형성된 열교환기용 핀 플레이트를 제공한다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1굴곡부와 제2굴곡부, 상기 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 양측으로 개방부가 형성될 수도 있다.
한편,본 발명의 일실시예에 있어서, 열교환 매체가 유입되는 방향을 따라 상기 제1굴곡부와 제2굴곡부는 지그재그로 형성될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1굴곡부와 제2굴곡부는, 상기 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 일측은 개방부가 형성되고, 타측은 상기 플레이트부와 연결되도록 이루어질 수도 있다.
여기서, 본 발명의 일실시예에 있어서, 열교환 매체가 유입되는 방향에서 배출되는 방향으로 상기 플레이트부, 상기 제1굴곡부, 상기 플레이트부 및 상기 제2굴곡부의 순서로 반복 형성될 수도 있다.
한편, 상기 제1굴곡부와 제2굴곡부는 프레스 성형에 의해 상기 플레이트로부터 상측과 하측으로 굴곡 형성될 수도 있다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 열교환기용 핀 플레이트의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 본 발명에 따르면, 플레이트부를 기준으로 상측으로는 제1굴곡부가 돌출되고, 하측으로는 제2굴곡부가 돌출되어 열교환기용 핀 플레이트의 높이 조절이 가능하다.
다시 말해서, 플레이트부를 기준으로 상측과 하측으로 제1굴곡부와 제2굴곡부를 각각 형성하여 열교환기용 핀 플레이트의 일정 높이를 형성할 수 있다.
둘째, 본 발명에 따르면, 플레이트부에는 제1홀과 제2홀이 형성되어 열교환용 핀 플레이트로 이동되는 열교환 매체는 플레이트부를 기준으로 상하로 이동될 수 있다. 이에, 열교환기용 핀 플레이트의 열교환 효율은 증대될 수 있다.
셋째, 본 발명에 따르면, 제1굴곡부와 제2굴곡부는 열교환 매체가 유입되는 방향의 일측만 개방되도록 이루어져 열교환 매체는 상하로 이동되며 열교환기용 핀 플레이트와의 접촉면적이 증대될 수 있다.
넷째, 본 발명에 따르면, 열교환기용 핀 플레이트는 프레스 가공에 의해 제1굴곡부와 제2굴곡부가 형성될 수 있다. 따라서, 프레스 금형에 따라 열교환기용 핀 플레이트의 제1굴곡부와 제2굴곡부는 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 열교환기용 핀 플레이트의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 열교환기용 핀 플레이트의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 도 4의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 열교환기용 핀 플레이트의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 도 6의 Ⅲ-Ⅲ 단면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 열교환기용 핀 플레이트의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다.
도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 열교환기용 핀 플레이트(100)는 플레이트부(10), 제1굴곡부(20) 및 제2굴곡부(30)가 포함되어 이루어진다.
여기서, 플레이트부(10)는 열교환기용 핀 플레이트(100)의 몸체를 형성하는 구성으로, 플레이트부(10)는 평평하도록 이루어진다.
이러한, 플레이트부(10)는 박판으로 이루어질 수 있으며, 박판의 두께는 0.05 ~ 0.6mm로 형성될 수 있다.
여기서, 플레이트부(10)의 두께가 0.05mm미만일 경우에는 내압성이 저하되고, 0.6mm를 초과할 경우에는 통로 저항 및 간섭이 증대될 수 있기 때문이다.
이러한, 플레이트부(10)의 두께는 0.05 ~ 0.6mm로 한정되지 않으며, 다양한 두께로 형성될 수 있음은 물론이다.
한편, 제1굴곡부(20)는 프레스 가공에 의해 플레이트부(10)를 기준으로 상측으로 굴곡 된다.
이러한, 제1굴곡부(20)는 플레이트부(10)로부터 제1홀(11)을 형성하며 플레이트부(10)의 상측으로 굴곡 된다.
여기서, 제1굴곡부(20)는 제1지지면(21)과 제2지지면(22) 및 상부면(23)이 포함되어 이루어지며, 제1지지면(21)과 제2지지면(22)은 한 쌍을 이루며 상부면(23)을 지지하게 된다.
이때, 제1지지면(21)과 제2지지면(22) 및 상부면(23)은 열교환 매체가 유입되는 방향으로 상부 개방부(24)를 형성하며 열교환 매체의 흐름이 원활히 이루어지도록 한다.
이러한, 상부 개방부(24)는 제1굴곡부(20)의 양측이 관통되도록 형성되어 열교환 매체의 흐름이 원활히 이루어질 수 있다.
그리고, 상부 개방부(24)는 제1홀(11)과 연통되어 열교환 매체는 제1홀(11)의 상부 또는 하부 측으로 자유롭게 이동가능하며, 이로 인해 열교환 효율은 높아질 수 있다.
한편, 제2굴곡부(30)는 프레스 가공에 의해 플레이트부(10)를 기준으로 하측으로 굴곡 된다.
이러한, 제2굴곡부(30)는 플레이트부(10)로부터 제2홀(12)을 형성하며 플레이트부(10)의 하측으로 굴곡 된다.
여기서, 제2굴곡부(30)는 제3지지면(31)과 제4지지면(32) 및 하부면(33)이 포함되어 이루어지며, 제3지지면(31)과 제4지지면(32)은 한 쌍을 이루며 하부면(33)을 지지하게 된다.
그리고, 제3지지면(31)과 제4지지면(32) 및 하부면(33)은 열교환 매체가 유입되는 방향으로 하부 개방부(34)를 형성하며 열교환 매체의 흐름이 원활히 이루어지도록 한다.
이러한, 플레이트부(10)로부터 굴곡되는 제1굴곡부(20)와 제2굴곡부(30)는 동일한 형상을 이루거나 서로 다른 형상으로 이루어질 수 있으며, 플레이트부(10)를 기준으로 상하로 굴곡 형성될 수 있다.
그리고, 제1굴곡부(20)와 제2굴곡부(30)의 형상은 사각 형상에 한정되지 않으며, 원형, 타원형, 사다리꼴 형상 등 프레스 금형의 형상에 따라 다양한 형상으로 제작될 수 있음은 물론이다.
이와 같은, 제1굴곡부(20)와 제2굴곡부(30)는 플레이트부(10)를 기준으로 상하로 굴곡 형성되어 열교환기용 핀 플레이트(100)의 높이는 조절될 수 있다.
일예로, 열교환기용 핀 플레이트(100)의 높이는 플레이트부(10)를 기준으로 상측으로 굴곡된 제1굴곡부(20)의 높이(h1)와 플레이트부(10)를 기준으로 하측으로 굴곡된 제2굴곡부(30)의 높이(h2)를 더한 높이(H)가 된다.
이러한, 열교환기용 핀 플레이트(100)는 박판의 플레이트부(10)로부터 상측과 하측으로 각각 제1굴곡부(20)와 제2굴곡부(30)를 형성하여 열교환기용 핀 플레이트(100)의 다양한 높이를 형성하게 된다.
따라서, 열교환기용 핀 플레이트(100)는 플레이트부(10)로부터 제1굴곡부(20)와 제2굴곡부(30)의 굴곡 형성을 통해 열교환 매체가 지나가는 유로의 크기를 선택적으로 조절하며 열교환 매체와의 접촉면적을 조절할 수 있다.
이는, 열교환기용 핀 플레이트(100)를 경유하는 열교환 매체의 양에 따라 제1굴곡부(20)와 제2굴곡부(30)의 굴곡 높이는 조절되어 열교환 매체의 흐름이 원활하도록 열교환기용 핀 플레이트(100)의 높이는 조절될 수 있다.
도 2를 참고하면, 플레이트부(10), 제1굴곡부(20) 및 제2굴곡부(30)의 배열은 열교환 매체가 유입되는 방향의 횡방향으로 플레이트부(10), 제1굴곡부(20), 플레이트부(10), 제2굴곡부(30)가 순서대로 반복 형성된다.
도 3을 참고하면, 플레이트부(10), 제1굴곡부(20) 및 제2굴곡부(30)의 배열은 열교환 매체가 유입되는 방향으로 플레이트부(10), 제1굴곡부(20), 플레이트부(10), 제2굴곡부(30)가 순서대로 반복 형성된다.
이와 같이, 열교환 매체가 유입되는 방향 또는 열교환 매체가 유입되는 방향의 횡방향에 형성된 제1굴곡부(20)와 제2굴곡부(30) 사이에 플레이트부(10)가 구비된다.
따라서, 열교환 매체가 제1홀(11) 또는 제2홀(12)을 경유하여 이동되는 경우, 플레이트부(10)는 열교환 매체와의 접촉면적이 증대되어 열교환 효율이 높아지게 된다.
일예로, 열교환 매체가 제1굴곡부(20)의 상부 개방부(24)를 경유하는 경우, 열교환 매체는 뒤편에 위치되는 또 다른 제1굴곡부(20)로 이동될 수도 있고, 제1홀(11)을 경유하여 플레이트부(10)의 하측으로 이동될 수도 있다.
이때, 제1굴곡부(20)의 상부 개방부(24)를 통해 제1홀(11)의 하측으로 열교환 매체가 이동되는 경우, 제1굴곡부(20)의 뒤편에 위치되는 플레이트부(10)는 열교환 매체를 쪼개게 된다.
이에 따라, 플레이트부(10)에 의해 쪼개진 열교환 매체는 플레이트부(10)와의 접촉면적이 증대되어 열교환 효율이 높여질 수 있다.
이러한, 열교환기용 핀 플레이트(100)는 튜브(미도시)의 내측에 구비될 수도 있고, 적층되는 튜브와 튜브 사이에 구비될 수도 있음은 물론이다.
일예로, 튜브의 내측에 열교환기용 핀 플레이트(100)가 구비되는 경우, 상부면(23)은 튜브의 내측 상면에 접촉되고, 하부면(33)은 튜브의 내측 하면에 접촉된 상태에서 열교환이 이루어질 수 있다.
또한, 튜브와 튜브 사이에 열교환기용 핀 플레이트(100)가 구비되는 경우, 상부면(23)은 상측에 위치되는 튜브의 하면에 접촉되고, 하부면(33)은 하측에 위치되는 튜브의 상면에 접촉된 상태에서 열교환이 이루어질 수 있다.
이러한, 열교환기용 핀 플레이트(100)는 다양한 형태로 열교환기(미도시)에 구비되어 열교환이 이루어질 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 열교환기용 핀 플레이트의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 도 4의 정면도로, 도 1 내지 도 3에 도시된 부재들과 동일한 부재번호에 의해 지칭되는 부재들은 동일한 구성 및 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4와 도 5에서 보는 바와 같이, 열교환기용 핀 플레이트(110)는 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)가 일정한 배열의 형태로 이루어지지 않고 불특정 패턴(pattern)의 형태로 이루어진다.
예를 들어, 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 횡방향으로 첫번째줄에 위치되는 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)는 두번째줄 위치되는 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)와 지그재그로 위치될 수 있다.
또한, 두번째줄에 횡방향으로 위치되는 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)는 세번째줄에 횡방향으로 위치되는 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)는 지그재그로 위치될 수 있다.
이와 같이, 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 횡방향으로 형성된 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)는 뒤편에 위치되는 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)와 지그재그로 위치하게 된다.
따라서, 열교환기용 핀 플레이트(110)를 경유하는 열교환 매체는 지그재그로 형성된 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)와의 접촉면적이 증대되어 열교환 효율이 높아질 수 있다.
이러한, 열교환기용 핀 플레이트(110)는 열교환 매체가 유입되는 입구측부로부터 열교환 매체가 배출되는 출구측부로의 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)는 지그재그로 위치하게 되어 열교환 효율이 높아질 수 있다.
다시 말해서, 첫번째줄에 횡방향으로 위치되는 제1굴곡부(10)를 지나는 열교환 매체는 뒤편에 위치되는 제2홀(12)로 안내되어 플레이트부(10)의 하측으로 이동될 수도 있고, 뒤편에 위치되는 제1굴곡부(10)의 제1지지면(21) 또는 제2지지면(22)에 의해 쪼개지면 열교환기용 핀 플레이트(110)와의 접촉면적이 증대될 수도 있다.
이와 같은, 열교환기용 핀 플레이트(110)는 플레이트부(10)를 기준으로 상하로 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)가 형성되어 일정의 높이를 이룰 수 있고, 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 제1굴곡부(10)와 제2굴곡부(20)는 지그재그로 위치되어 열교환 효율을 높일 수 있음은 물론이다.
이러한, 일정 높이를 형성하며, 열교환 효율이 증대된 열교환기용 핀 플레이트(110)는 프레스 가공에 의해 손쉽게 제조될 수 있으므로, 열교환기의 제조 작업을 간편화할 수 있다.
이에 따라, 튜브와 튜브 사이에 열교환기용 핀 플레이트(110)가 구비되는 경우는 오프셋 핀이 구비되는 경우보다 적층되는 열교환기용 핀 플레이트(110)의 개수를 줄이며 동일한 열교환 효율을 이룰 수 있다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 열교환기용 핀 플레이트의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 도 6의 Ⅲ-Ⅲ 단면도로, 도 1 내지 도 3에 도시된 부재들과 동일한 부재번호에 의해 지칭되는 부재들은 동일한 구성 및 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 6과 도 7에서 보는 바와 같이, 열교환기용 핀 플레이트(120)는 플레이트부(10)로부터 제1굴곡부(40)와 제2굴곡부(50)가 형성된다.
이때, 제1굴곡부(40)는 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 일방향으로 상부 개방부(41)를 형성하고, 제2굴곡부(50)는 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 일방향으로 하부 개방부(51)가 형성된다.
여기서, 제1굴곡부(40)는 프레스 가공에 의해 플레이트부(10)를 기준으로 상측으로 굴곡되고, 제2굴곡부(50)는 프레스 가공에 의해 플레이트부(10)를 기준으로 하측으로 굴곡된다.
구체적으로, 제1굴곡부(40)의 일측에는 상부 개방부(41)가 형성되고, 타측은 플레이트부(10)와 연결되도록 이루어진다.
이때, 상부 개방부(41)는 열교환 매체가 유입되는 방향에 형성된다.
따라서, 제1굴곡부(40)의 상부 개방부(41)로 유입되는 열교환 매체는 제1굴곡부(40)를 따라 제1홀(13)로 이동되어 플레이트부(10)의 하측으로 이동하게 된다.
이와 같이, 제2굴곡부(50)의 일측에는 하부 개방부(51)가 형성되고, 타측은 플레이트부(10)와 연결되도록 이루어진다.
이때, 하부 개방부(51)는 열교환 매체가 유입되는 방향에 형성된다.
따라서, 제2굴곡부(50)의 하부 개방부(51)로 유입되는 열교환 매체는 제2굴곡부(50)를 따라 제2홀(14)로 이동되어 플레이트부(10)의 상측으로 이동하게 된다.
여기서, 제1굴곡부(40)와 제2굴곡부(50)는 곡선형태를 이루어 제1굴곡부(40) 또는 제2굴곡부(50)의 내부로 이동되는 열교환 매체는 원활한 흐름이 이루어지도록 형성된다.
이와 같이, 열교환기용 핀 플레이트(120)는 제1굴곡부(40)와 제2굴곡부(50)의 내부로 유입된 열교환 매체를 플레이트부(10)의 상측 또는 하측으로 이동시키며 열교환기용 핀 플레이트(120)와의 접촉면적을 증대시켜 열교환 효율을 높이게 된다.
그리고, 제1굴곡부(40)와 제2굴곡부(50)는 제2실시예와 같이, 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 횡방향으로 첫번째줄에 위치되는 플레이트부(10)와 제1굴곡부(40)가 반복 형성된 제1횡부와 두번째줄에 위치되는 플레이트부(10)와 제2굴곡부(50)가 반복 형성된 제2횡부는 지그재그로 위치될 수도 있음은 물론이다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 플레이트부 11: 제1홀
12: 제2홀 20, 40: 제1굴곡부
30, 50: 제2굴곡부 100: 열교환기용 핀 플레이트

Claims (6)

  1. 플레이트부;
    상기 플레이트부에 제1홀을 형성하며 상기 플레이트부를 기준으로 상측으로 굴곡된 제1굴곡부; 및
    상기 플레이트부에 제2홀을 형성하며 상기 플레이트부를 기준으로 하측으로 굴곡된 제2굴곡부가 포함되며,
    열교환 매체가 유입되는 방향에서 배출되는 방향으로, 상기 플레이트부, 상기 제1굴곡부, 상기 플레이트부 및 상기 제2굴곡부의 순서로 반복 형성되고, 열교환 매체가 유입되는 방향의 횡방향으로 상기 플레이트부와 상기 제1굴곡부가 반복 형성된 제1횡부와 상기 플레이트부와 상기 제2굴곡부가 반복 형성된 제2횡부가 각각 구비되되, 상기 제1굴곡부와 제2굴곡부는, 열교환 매체가 유입되는 방향에 대해 일측은 개방부가 형성되고, 타측은 상기 플레이트부와 곡선형태로 연결되어 열교환 매체의 상,하 이동을 통해 열교환 효율을 높이도록 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀 플레이트.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    열교환 매체가 유입되는 방향을 따라 상기 제1굴곡부와 제2굴곡부는 지그재그로 형성되는 열교환기용 핀 플레이트.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1굴곡부와 제2굴곡부는 프레스 성형에 의해 상기 플레이트로부터 상측과 하측으로 굴곡 형성되는 열교환기용 핀 플레이트.
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