KR101423435B1 - Method for manufacturing expansion joint - Google Patents

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KR101423435B1 KR1020130148449A KR20130148449A KR101423435B1 KR 101423435 B1 KR101423435 B1 KR 101423435B1 KR 1020130148449 A KR1020130148449 A KR 1020130148449A KR 20130148449 A KR20130148449 A KR 20130148449A KR 101423435 B1 KR101423435 B1 KR 101423435B1
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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture an expansion joint pipe. The method comprises: a step (S1) of forming a first heat-resistant rubber layer (21) by diagonally winding a first heat-resistant rubber band (21′) on the outer surface of a pipe-shaped frame (30) several times; a step (S2) of forming a reinforcing layer (22) by winding a reinforcing band (21′) on the outer surface of the first heat-resistant rubber layer (21) several times; a step (S3) of forming a second heat-resistant rubber layer (23) by diagonally winding a second heat-resistant band on the outer surface of the reinforcing layer (22) several times; a step (S5) of steaming a laminated structure whereby the first heat-resistant rubber layer (21), the reinforcing layer (22), and the second heat-resistant rubber layer (23) are successively laminated in a kiln; and a step (S6) of cooling the laminated structure at room temperature and disassembling the pipe-shaped frame (30).

Description

신축이음관 제조방법{Method for manufacturing expansion joint}[0001] The present invention relates to a method for manufacturing expansion joints,

본 발명은 배관과 다른 배관을 연결하는 신축이음관 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화재시 고열에도 쉽게 파손되지 않음과 동시에 충분한 내구성을 가져서 고압의 유체를 흐르게 할 수 있는 신축이음관 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing an expansion joint pipe for connecting a pipe to another pipe, and more particularly, to a method of manufacturing an expansion joint pipe which can not easily be broken even in the event of a fire and has sufficient durability, .

신축이음관이란 배관과 다른 배관을 연결함과 동시에, 배관으로 전달되는 진동이나 충격을 흡수하는 장치이다. 이러한 신축이음관은 배관과 연결되는 한쌍의 플랜지와, 양 플랜지 사이에 형성된 고무재질로 된 신축부를 가짐으로써, 양 배관사이에서 약간의 신축이 가능하여 배관으로 전달되는 충격을 흡수할 수 있다.The expansion and contraction pipe is a device that connects piping to other piping and absorbs vibration or shock transmitted to piping. Such an expanding and contracting pipe has a pair of flanges connected to the pipe and a stretchable portion made of a rubber material formed between the flanges, so that it is possible to slightly expand and contract between the pipes, thereby absorbing the impact transmitted to the pipe.

그런데 이러한 신축이음관은 화재가 발생할 경우, 고열에 의하여 신축부가 쉽게 손상되고 또한 유독가스가 발생되어 많은 인명피해를 발생할 수 있다.However, when the fire extinguisher is exposed to the fire, the expansion and contraction of the fire extinguisher easily occurs due to the high temperature, and toxic gas is generated, which can cause a lot of personal injury.

또한, 신축부가 고무재질로 되어 있어, 배관에 고압의 유체가 흐를 경우 신축부가 파손될 수 있다. 따라서 고무재질로 된 신축이음관은 저압의 유체가 흐르는 배관에만 한정되어 사용되었다라는 문제점이 있었다. In addition, since the stretchable and contractible portion is made of a rubber material, when the high-pressure fluid flows through the pipe, the stretchable portion may be broken. Therefore, there has been a problem that the expansion and contraction pipe made of a rubber material is limited to only a pipe through which a low-pressure fluid flows.

이러한 문제점을 해결하고자 하는 종래의 신축이음관이 특허등록번호 10-1206334호에 개시되어 있다. 종래의 신축이음관은, 합성수지판 내부에 다수개의 금속재질의 와이어를 꼬아서 만든 금속선재를 삽입하여 압출성형하는 와이어코드지를 성형하고, 이러한 와이어코드지를 프레스로 가압하여 신축이음관 형상으로 제작함으로써 제조된다. 이러한 신축이음관의 경우, 와이어코드지는 충분한 내구성을 가짐으로서 고압의 유체를 흐르게 할 수 있었다.To solve such a problem, a conventional expansion and contraction tube is disclosed in Patent Registration No. 10-1206334. The conventional expansion / contraction tube is formed by forming a wire cord paper into which a metal wire made by twisting a plurality of metal wires is inserted into a synthetic resin plate, extruding the wire cord paper, pressing the wire cord paper with a press, . In the case of such an expansion tube, the wire cord has sufficient durability to allow high-pressure fluid to flow.

그런데 상기한 종래의 신축이음관은 프레스 성형에 의하여 제조되므로 특정 형상으로만 제작이 가능하고, 또한 대형으로 만들기가 어려웠다라는 문제점이 있었다. However, since the above conventional expansion and contraction tube is manufactured by press molding, there is a problem that it can be manufactured only in a specific shape, and it is difficult to make it into a large shape.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 고압의 유체가 흐를 수 있도록 충분한 내구성을 가짐과 동시에, 다양한 크기로 제조할 수 있는 신축이음관 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an extensible ear canal having sufficient durability for flowing a high-pressure fluid and being manufactured in various sizes.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 신축이음관 제조방법의 일 실시예는, 관형틀(30)의 외주면에 이형지(37)를 감싸는 단계(S-1); 상기 관형틀(30)을 감싸는 상기 이형지(37)의 외주면에 제1내열고무밴드(21')를 사선 방향으로 여러번 감아서 제1내열고무층(21)을 형성하는 단계(S1); 상기 제1내열고무층(21)의 외주면에 보강밴드(22')을 여러번 감아서 보강층(22)을 형성하는 단계(S2); 상기 보강층(22)의 외주면에 제2내열고무밴드를 사선 방향으로 여러번 감아서 제2내열고무층(23)을 형성하는 단계(S3); 상기 제1내열고무층(21), 보강층(22) 및 제2내열고무층(23)이 순차적으로 적층된 적층구조체를 가마에서 찌는 단계(S5); 및 상기 적층구조체를 상온에서 냉각시키고, 상기 관형틀(30)을 철거하는 단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제2내열고무층(23)의 양단에 결합부보강밴드(11) 및 결합부내열고무밴드(12)를 순차적으로 감는 단계(S4)를 더 포함한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 신축이음관 제조방법의 다른 실시예는, 상호 조립되는 제1,2틀부재(31)(32)와, 조립된 상기 제1,2틀부재(31)(32)의 중앙 외주면에 링 형태로 설치되는 것으로서 단면이 반원형태인 링틀(33)과, 상기 제1,2틀부재(31)(32)를 지지하는 축부(36)를 가지는 것을 관형틀(30)을 이용하는 것으로서, 상기 관형틀(30)의 외주면에 제1내열고무밴드(21')를 사선 방향으로 여러번 감아서 제1내열고무층(21)을 형성하는 단계(S1); 상기 제1내열고무층(21)의 외주면에 보강밴드(22')을 여러번 감아서 보강층(22)을 형성하는 단계(S2); 상기 보강층(22)의 외주면에 제2내열고무밴드를 사선 방향으로 여러번 감아서 제2내열고무층(23)을 형성하는 단계(S3); 상기 제1내열고무층(21), 보강층(22) 및 제2내열고무층(23)이 순차적으로 적층된 적층구조체를 가마에서 찌는 단계(S5); 및 상기 적층구조체를 상온에서 냉각시키고, 상기 관형틀(30)을 철거하는 단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above-mentioned object, an embodiment of a method for manufacturing an expansion joint tube according to the present invention includes: (S-1) wrapping a release paper 37 on an outer circumferential surface of a tube 30; (S1) forming a first heat-resistant rubber layer (21) by winding a first heat-resistant rubber band (21 ') several times in an oblique direction on the outer circumferential surface of the release paper (37) surrounding the tubular frame (30); Forming a reinforcing layer 22 by winding a plurality of reinforcing bands 22 'on the outer circumferential surface of the first heat-resistant rubber layer 21 (S2); Forming a second heat-resistant rubber layer (23) by winding a second heat-resistant rubber band around the outer surface of the reinforcing layer (22) several times in an oblique direction; (S5) of pouring the laminated structure in which the first heat-resistant rubber layer (21), the reinforcing layer (22) and the second heat-resistant rubber layer (23) are sequentially laminated in a kiln; And a step (S6) of cooling the laminated structure at room temperature and removing the tubular frame (30).
In the present invention, the method further includes a step (S4) of sequentially winding the joining part reinforcing bands 11 and the joining part heat-resistant rubber bands 12 at both ends of the second heat-resistant rubber layer 23.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a flexible tube, comprising the steps of: assembling first and second mold members (31) and (32) A ring frame 33 having a semicircular cross section and a shaft portion 36 for supporting the first and second frame members 31 and 32 is installed in a ring shape on the central outer peripheral surface of the first and second frame members 31 and 32, (S1) of forming a first heat-resistant rubber layer (21) by winding a first heat-resistant rubber band (21 ') several times in an oblique direction on the outer circumferential surface of the tube (30) using the mold (30); Forming a reinforcing layer 22 by winding a plurality of reinforcing bands 22 'on the outer circumferential surface of the first heat-resistant rubber layer 21 (S2); Forming a second heat-resistant rubber layer (23) by winding a second heat-resistant rubber band around the outer surface of the reinforcing layer (22) several times in an oblique direction; (S5) of pouring the laminated structure in which the first heat-resistant rubber layer (21), the reinforcing layer (22) and the second heat-resistant rubber layer (23) are sequentially laminated in a kiln; And a step (S6) of cooling the laminated structure at room temperature and removing the tubular frame (30).

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본 발명의 신축이음관은 충분한 내구성을 가짐으로써 고압의 유체가 흐르게 할 수 있다. The expansion / contraction damping tube of the present invention has sufficient durability so that high-pressure fluid can flow.

또한 관형틀에 밴드형태의 제1,2내열고무밴드 및 보강밴드를 감은 후 가마에 쪄서 제조하므로, 관형틀의 크기에 따라 다양한 크기의 신축이음관을 제조할 수 있다. Also, since the first and second heat-resistant rubber bands and the reinforcing bands are wound around the tube frame and steamed in a kiln, the tube can be manufactured in various sizes depending on the size of the tube.

도 1은 본 발명에 따른 신축이음관의 단면도,
도 2는 도 1의 신축이음관을 제조하기 위하여 사용되는 관형틀의 사시도,
도 3은 도 2의 관형틀의 외주면에 이형지가 감싸여진 것을 설명하기 위한 도면,
도 4 내지 도 7은 도 2 및 3의 관형틀을 이용하여 도 1의 신축이음관을 제조하는 단계를 설명하기 위한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of a stretchable double-
FIG. 2 is a perspective view of a tubular frame used for manufacturing the stretchable acoustic tube of FIG. 1,
FIG. 3 is a view for explaining that the release paper is wrapped around the outer peripheral surface of the tube of FIG. 2;
Figs. 4 to 7 are diagrams for explaining the steps of manufacturing the stretchable eutectic tube of Fig. 1 by using the tubes of Figs. 2 and 3. Fig.

이하, 본 발명에 따른 신축이음관 제조방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a flexible tube according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 신축이음관의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 신축이음관은, 플랜지(F1)(F2)가 결합되는 것으로서 양단에 형성된 플랜지결합부(10)(10')와, 플랜지결합부(10)(10') 사이에 형성된 볼록한 신축부(20)를 포함한다. 이러한 신축관에는 고압의 가스나 물, 기름과 같은 유체가 흐른다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of an expansion / contraction double hole tube according to the present invention; As shown in the drawing, the expansion / contraction tube according to the present invention includes flange engagement portions 10 and 10 'formed at both ends to which flanges F1 and F2 are coupled, flange engagement portions 10 and 10' And a convex stretchable portion 20 formed between them. Such expansion and contraction pipes are filled with a high-pressure fluid such as gas, water or oil.

신축부(20)는, 유체와 접촉되는 내주면에 위치되는 제1내열고무층(21)과; 제1내열고무층(21)의 외주면에 적층되는 보강층(22)과; 보강층(22)의 외주면에 적층되는 제2내열고무층(23);을 포함한다. The stretchable and contractible portion (20) comprises: a first heat-resistant rubber layer (21) positioned on an inner peripheral surface in contact with the fluid; A reinforcing layer 22 laminated on the outer circumferential surface of the first heat-resistant rubber layer 21; And a second heat-resistant rubber layer (23) laminated on the outer peripheral surface of the reinforcing layer (22).

제1내열고무층(21)은. 바이톤, EPDM, MBR, 실리콘고무, 테프론 고무로 이루어진 군들중 어느 하나로 제조된다. 이러한 제1내열고무층(21)은 제1내열고무밴드가 사선 방향으로 여러번 감겨져 구현된다. The first heat-resistant rubber layer (21) Vinylon, EPDM, MBR, silicone rubber, and Teflon rubber. The first heat-resistant rubber layer 21 is formed by winding the first heat-resistant rubber band several times in the oblique direction.

바이톤은, 불소가 함유된 고무층으로서, 250℃ 정도의 내열성 및 - 10℃ 의 내한성을 가지고 있다. EDPM은 Ethylene, Propylene, Non-conjugated Diene으로 이루어진 합성고무로 200℃ 정도의 내열성 및 - 15℃ 의 내한성을 가진다. MBR은 내열온도가 120℃ 정도이고 - 30℃ 의 내한성을 가진다. 실리콘고무는, 250℃ 정도의 내열성 및 - 90℃ 의 내한성을 가진다. 테프론고무는 200℃ 정도의 내열성 및 - 60℃ 의 내한성을 가진다. 이때 제1내열고무층(21)에 난연제를 첨가할 경우, 화재시 유독가스의 발생을 방지할 수 있다. Viton is a rubber layer containing fluorine and has heat resistance of about 250 ° C and cold resistance of -10 ° C. EDPM is a synthetic rubber consisting of Ethylene, Propylene and Non-conjugated Diene. It has heat resistance of about 200 ℃ and cold resistance of -15 ℃. The MBR has a heat resistance temperature of about 120 ° C and a cold resistance of -30 ° C. The silicone rubber has heat resistance of about 250 占 폚 and cold resistance of -90 占 폚. Teflon rubber has a heat resistance of about 200 ° C and a cold resistance of -60 ° C. In this case, when a flame retardant is added to the first heat-resistant rubber layer 21, it is possible to prevent the generation of toxic gas in the event of a fire.

보강층(22)은 제1내열고무층(21)의 외주면에 적층되어 본원의 신축이음관의 내압성 및 내구성을 향상시킨다. 이러한 보강층(22)은 보강밴드가 사선 방향으로 여러번 감겨져 구현된다. The reinforcing layer 22 is laminated on the outer circumferential surface of the first heat-resistant rubber layer 21 to enhance the pressure resistance and durability of the stretchable tube of the present invention. The reinforcing layer 22 is formed by winding the reinforcing band several times in the oblique direction.

보강층(22)은 나일론이나 폴리에스텔 섬유, 아라미드 섬유, 폴리머섬유, 고신축 탄성섬유, 스틸이 직조되어 구현된 직물형태를 가지며, 본 실시예에서는 타이어 코드지라는 상표명으로 판매되는 것을 사용한다. The reinforcing layer 22 has a fabric shape in which nylon, polyester fiber, aramid fiber, polymer fiber, highly stretchable elastic fiber, and steel are woven and fabricated. In this embodiment, a product sold under the trade name of tire cord fabric is used.

제2내열고무층(23)은 제1내열고무층(21)과 동일 재질로서, 보강층(22)의 외주면에 적층된다. 이러한 제2내열고무층(23)은 제2내열고무밴드가 사선 방향으로 여러번 감겨져 구현된다. The second heat-resistant rubber layer 23 is made of the same material as the first heat-resistant rubber layer 21 and is laminated on the outer peripheral surface of the reinforcing layer 22. [ The second heat-resistant rubber layer 23 is formed by winding the second heat-resistant rubber band several times in the oblique direction.

상기한 제1,2내열고무층(21)(23)은 고온에서 고무성분이 일부 용융되어 보강층(22)에 침투되어 그 보강층(22)과 결합된다. In the first and second heat-resistant rubber layers 21 and 23, the rubber component is partially melted at a high temperature and penetrated into the reinforcing layer 22 to be bonded to the reinforcing layer 22.

플랜지결합부(10)(10')는 신축부(20)의 양단의 직경보다 크게 형성되어 있으며, 이에 따라 플랜지(F1)(F2)가 결합될 때 분리되지 않는다. 이러한 플랜지결합부(10)(10')는, 제2내열고무층(23)의 외주면에 형성된 결합부보강밴드(11) 및 결합부보강밴드(11)의 외주면에 적층되는 결합부내열고무밴드(12)로 구성된다. The flange engaging portions 10 and 10 'are formed larger than the diameters of both ends of the stretchable and contractible portion 20 so that they are not separated when the flanges F1 and F2 are engaged. The flange coupling portions 10 and 10 'are formed by joining portion reinforcing bands 11 formed on the outer circumferential surface of the second heat-resistant rubber layer 23 and joining portion heat resistant rubber bands 11 12).

다음, 상기와 같은 신축이음관을 제조하기 위한 제조방법을 설명한다. Next, a manufacturing method for manufacturing the above-described stretchable acoustic tube will be described.

도 2는 도 1의 신축이음관을 제조하기 위하여 사용되는 관형틀의 사시도이고, 도 3은 도 2의 관형틀의 외주면에 이형지가 감싸여진 것을 설명하기 위한 도면이다. 그리고 도 4 내지 도 7은 도 2 및 3의 관형틀을 이용하여 도 1의 신축이음관을 제조하는 단계를 설명하기 위한 도면이다. 이때 도 1에서와 동일한 참조부호는 동일 기능을 하는 동일 부재이다. FIG. 2 is a perspective view of a tube blank used for manufacturing the expansion and contraction tube of FIG. 1, and FIG. 3 is a view for explaining that a release liner is wrapped around the outer peripheral surface of the tube blank of FIG. And FIGS. 4 to 7 are views for explaining steps of fabricating the stretchable tube of FIG. 1 by using the tubes of FIGS. 2 and 3. FIG. Here, the same reference numerals as in Fig. 1 denote the same members having the same function.

본 발명에 따른 신축이음관을 제조하기 위하여, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 조립되었을 때 특정 형태를 가지며, 상호 분리되는 관형틀(30)을 준비한다. 이러한 관형틀(30)은 제조되는 신축이음관의 크기나 형태에 따라 다양하게 구현될 수 있다. In order to manufacture a flexible tube according to the present invention, a tubular frame 30 having a specific shape and being separated from each other when assembled as shown in FIGS. 2 and 3 is prepared. The tubular frame 30 can be variously implemented according to the size and shape of the tube.

본 실시예에서 관형틀은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상호 조립되는 제1,2틀부재(31)(32)와, 조립된 제1,2틀부재(31)(32)의 중앙 외주면에 링 형태로 설치되는 것으로서 단면이 대략 반원형태인 링틀(33)과, 조립된 제1,2틀부재(31)(32)의 양측에 끼어지는 날개(34)(35)와, 제1,2틀부재(31)(32)를 지지하는 축부(36)를 가진다. 이때 링틀(33)은 단면이 대략 반원인 띠형태를 가지며, 탄성재질, 예를 들면 고무재질로 된다. 2 and 3, the tube frame includes first and second frame members 31 and 32 assembled with each other, first and second frame members 31 and 32 assembled with each other, Wings 34 and 35 that are installed on both sides of the assembled first and second frame members 31 and 32, And a shaft portion 36 for supporting the first and second frame members 31 and 32. At this time, the ring frame 33 has a belt shape having a cross section of approximately a half circle, and is made of an elastic material, for example, a rubber material.

또한 조립된 제1,2틀부재(31)(32) 및 링틀(33)의 외주면에는 이형지(37)가 감싸여진다. 이형지(37)는 완성되는 플랜지결합부(10)(10') 및 신축부(20)의 내주면과 제1,2틀부재(31)(32)의 표면 사이를 분리함으로써, 플랜지결합부(10)(10') 및 신축부(20)로부터 제1,2틀부재(31)(32)가 용이하게 분리될 수 있음과 동시에, 분리과정에서 플랜지결합부(10)(10') 및 신축부(20)의 내주면 표면이 제1,2틀부재(31)(32)의 외주면과의 마찰로부터 손상되는 것을 방지한다. The release paper 37 is wrapped around the outer peripheral surface of the assembled first and second frame members 31 and 32 and the ring frame 33. The releasing paper 37 separates between the inner peripheral surface of the finished flange engaging portion 10 'and the stretchable and contractible portion 20 and the surfaces of the first and second frame members 31 and 32 so that the flange engaging portion 10 The first and second frame members 31 and 32 can be easily separated from the first frame member 10 'and the stretchable and contractible portion 20 and the flange connecting portions 10 and 10' (20) is prevented from being damaged by friction with the outer circumferential surface of the first and second frame members (31, 32).

상기한 관형틀(30)을 이용하여 본 발명의 신축이음관을 제조하기 위하여, 먼저 도 4에 도시된 바와 같이, 외부의 지지대(미도시)에 견고하게 지지되는 관형틀(30)의 외주면에 제1내열고무밴드(21')를 사선 방향으로 여러번 감아서 제1내열고무층(21)을 형성하는 단계(S1)를 수행한다. 이때 제1내열고무밴드(21')의 폭 및 두께는 제조하고자 하는 신축이음관의 크기에 따라 달라지는데, 폭은 20 ~ 50mm, 두께는 2~5mm 정도의 것을 사용한다. As shown in FIG. 4, in order to manufacture the flexible tube of the present invention by using the above-mentioned tube-shaped tube 30, an outer peripheral surface of a tubular mold 30 which is firmly supported on an outer support (not shown) The step (S1) of forming the first heat-resistant rubber layer 21 by winding the first heat-resistant rubber band 21 'several times in the oblique direction is carried out. The width and the thickness of the first heat-resistant rubber band 21 'vary depending on the size of the tube to be manufactured. The width and thickness of the first heat-resistant rubber band 21' are 20 to 50 mm and 2 to 5 mm, respectively.

상기한 제1내열고무밴드(21')를 잡아당기면서 관형틀(30)을 서서히 회전시키면, 제1내열고무밴드(21')는 관형틀(30)의 외주면에 팽팽하게 감겨지고, 이후 단부는 접착제를 이용하여 접착한다. 이때 제1내열고무층(21)의 두께는 제1내열고무밴드(21')을 감은 횟수에 비례하며, 신축이음관의 사양이나 크기, 또는 유체의 압력에 따라 적절히 사용한다. The first heat resistant rubber band 21 'is tightly wound around the outer peripheral surface of the tubular frame 30, and then the end portion of the first heat resistant rubber band 21' Are adhered using an adhesive. At this time, the thickness of the first heat-resistant rubber layer 21 is proportional to the number of times the first heat-resistant rubber band 21 'is wound, and the expansion and contraction is appropriately used depending on the specification or size of the tube or the fluid pressure.

한편 상기한 단계(S1) 이전에, 도 3에 도시된 바와 같이, 관형틀(30)의 외주면을 이형지(37)를 감싸는 단계(S-1)를 수행할 수 있다. 이러한 단계(S-1)를 수행할 경우, 본원의 신축이음관이 완성된 후 제1,2틀부재(31)(32)를 용이하게 분리시킬 수 있으며, 이 과정에서 플랜지결합부(10)(10') 및 신축부(20)의 내주면 표면이 제1,2틀부재(31)(32)의 외주면과의 마찰에 의하여 손상되는 것을 방지할 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 3, the outer peripheral surface of the tube 30 may be wrapped around the release paper 37 (S-1) before the step S1. When the step S-1 is performed, the first and second frame members 31 and 32 can be easily separated after the expansion and contraction pipe of the present invention is completed. In this process, the flange- It is possible to prevent the inner peripheral surface of the elastic member 10 'and the stretchable and contractible portion 20 from being damaged by friction with the outer peripheral surfaces of the first and second frame members 31 and 32.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1내열고무층(21)의 외주면에 보강밴드(22')를 여러번 감아서 보강층(22)을 형성하는 단계(S2)를 수행한다. 이때 보강밴드(22')의 폭 및 두께는 제조하고자 하는 신축이음관의 크기에 따라 달라지며, 제1내열고무밴드(21')를 감는 방법과 유사하게 감는다. Next, as shown in FIG. 5, a step S2 of winding the reinforcing band 22 'over the outer circumferential surface of the first heat-resistant rubber layer 21 several times to form the reinforcing layer 22 is performed. At this time, the width and the thickness of the reinforcing band 22 'vary depending on the size of the tube to be manufactured and wound similarly to the method of winding the first heat-resistant rubber band 21'.

다음, 보강층(22)의 외주면에 제2내열고무밴드(23')를 사선 방향으로 여러번 감아서 제2내열고무층(23)을 형성하는 단계(S3)를 수행한다. 이때 제2내열고무밴드(23')의 폭 및 두께는 제조하고자 하는 신축이음관의 크기에 따라 달라진다. Next, the step (S3) of forming the second heat-resistant rubber layer 23 by winding the second heat-resistant rubber band 23 'on the outer peripheral surface of the reinforcing layer 22 several times in the diagonal direction is performed. At this time, the width and thickness of the second heat resistant rubber band 23 'vary depending on the size of the tube to be manufactured.

이러한 일련의 단계(S1)~(S3)을 수행함으로써, 관형틀(30)에 외주면에 제1내열고무층(21), 보강층(22) 및 제2내열고무층(23)이 순차적으로 적층되는 것이다. The first heat-resistant rubber layer 21, the reinforcing layer 22 and the second heat-resistant rubber layer 23 are successively laminated on the outer peripheral surface of the tubular frame 30 by performing the series of steps S1 to S3.

다음, 제2내열고무층(23)의 양단에 결합부보강밴드(11) 및 결합부내열고무밴드(12)를 순차적으로 감는 단계(S4)를 수행한다.Next, step (S4) of sequentially winding the joining part reinforcing bands 11 and the joining part heat-resistant rubber bands 12 to both ends of the second heat-resistant rubber layer 23 is performed.

이때 결합부보강밴드(11)는 나일론이나 폴리에스텔 섬유, 아라미드 섬유, 폴리머섬유, 고신축 탄성섬유, 스틸이 직조되어 구현된 직물형태를 가지며, 본 실시예에서는 타이어 코드지라는 상표명으로 판매되는 것을 사용한다. 또한 결합부내열고무밴드(12)는 제1,2내열고무층(21)(23)과 동일 재질이다. At this time, the joining portion reinforcing band 11 has a fabric form in which nylon, polyester fiber, aramid fiber, polymer fiber, high elastic stretchable fiber, and steel are woven and fabricated. In this embodiment, use. Resistant rubber band 12 is made of the same material as the first and second heat-resistant rubber layers 21 and 23.

상기 단계(S4)에 있어, 결합부보강밴드(11)를 제2내열고무층(23)의 외주면에 먼저 감고, 이후 결합부내열고무밴드(12)를 결합부보강밴드(11)의 외주면에 순차적으로 감아야 한다. 결합부보강밴드(11)는 열에 약하기 때문에 고열에 노출시 파손되기 때문에, 제2내열고무층(23)과 결합부내열고무밴드(12) 사이에 위치되어야 한다. The joining part reinforcing bands 11 are first wound on the outer circumferential surface of the second heat resistant rubber layer 23 and then the joining part heat resistant rubber bands 12 are successively wound on the outer circumferential surface of the joining part reinforcing bands 11 . Since the joining portion reinforcing band 11 is weak against heat, it must be located between the second heat-resistant rubber layer 23 and the joining portion heat-resistant rubber band 12 because it is broken when exposed to high heat.

다음, 결합부보강밴드(11) 및 결합부내열고무벤드(12)가 감겨진 적층구조체를 고온의 가마에서 찌는 단계(S5)를 수행한다. 이때 적층구조체를 관형틀(30)이 결합된 상태에서 가마에서 찌는데, 이렇게 함으로써 적층구조체의 모양이 찌그러지거나 흐트러지는 것을 방지할 수 있다. Next, a step (S5) is performed in which the laminated structure in which the joining portion reinforcing bands 11 and the joining portion heat-resistant rubber bends 12 are wound is poured in a high-temperature kiln. At this time, the laminated structure is stuck in the kiln in a state in which the tubular frame 30 is engaged. By doing so, it is possible to prevent the shape of the laminated structure from being distorted or disturbed.

단계(S5)에 의하여, 제1,2내열고무층(21)(23)을 구성하는 고무성분이 용융되어 보강층(22)에 침투되고, 이에 따라 제1내열고무층(21), 보강층(22) 및 제2내열고무층(23)이 상호 결합된 신축부(20)가 완성된다. 또한 결합부내열고무밴드(12)를 구성하는 고무성분이 용융되어 결합부보강밴드(11)에 침투되고, 제2내열고무층(23)을 구성하는 고무성분이 결합부보강밴드(11)에 침투됨으로서, 제2내열고무층(23)에 상호 결합되는 플랜지결합부(10)(10')가 완성된다. The rubber components constituting the first and second heat-resistant rubber layers 21 and 23 are melted and penetrated into the reinforcing layer 22 by the step S5 so that the first heat-resistant rubber layer 21, the reinforcing layer 22, The stretchable and contractible portion 20 in which the second heat-resistant rubber layer 23 is bonded to each other is completed. The rubber component constituting the bonding heat-resistant rubber band 12 is melted and penetrated into the bonding portion reinforcing band 11 and the rubber component constituting the second heat-resistant rubber layer 23 penetrates the bonding portion reinforcing band 11 The flange engaging portions 10 and 10 ', which are mutually coupled to the second heat-resistant rubber layer 23, are completed.

이때 단계(S5)에 있어서, 가마의 온도는 150℃~300℃ 범위를 유지하고, 가열시간은 2~6 시간 범위를 유지하게 한다. 만약 상기한 범위 이하일 경우, 제1,2내열고무층(21)(23)을 구성하는 고무성분이 용융되지 않아 보강층(22)으로 침투되지 못한다. 그리고 상기한 범위 이상일 경우 보강층(22)이 타게 된다. At this time, in step S5, the temperature of the kiln is maintained in the range of 150 ° C to 300 ° C, and the heating time is maintained in the range of 2 to 6 hours. If it is less than the above range, the rubber components constituting the first and second heat resistant rubber layers 21 and 23 are not melted and can not penetrate into the reinforcing layer 22. If it is more than the above range, the reinforcing layer 22 is burnt.

다음, 플랜지결합부(10)(10')가 형성된 적층구조체를 상온에서 냉각시키고, 이후 도 7에 도시된 바와 같이 냉각된 관형틀(30)을 철거하는 단계(S6)를 수행함으로써 본 발명에 따른 신축이음관을 완성한다. Next, the step (S6) of cooling the laminated structure provided with the flange coupling portions 10, 10 'at the normal temperature and then removing the cooled tubular form 30 as shown in Fig. 7 is carried out to the present invention Thus completing the new tube.

상기한 관형틀(30)은. 축부(36)를 잡아당겨 제1,2틀부재(31)(32)로부터 분리하고, 이후 제1,2틀부재(31)(32)를 반대 방향으로 잡아당겨 신축이음관으로부터 분리하고, 신축이음관의 내측에 위치되는 링틀(33)을 잡아당겨 제거한다. 그리고 플랜지결합부(10)(10')의 양단을 커터로 깨끗하게 마감하는 단계(S9)를 수행한다. The above-mentioned tubular frame (30) The shaft portion 36 is pulled out to separate it from the first and second frame members 31 and 32 and then the first and second frame members 31 and 32 are pulled in the opposite direction to separate the stretching shaft from the tube, Pull out the ringtone (33) located on the inside of the joint pipe. Then, the both ends of the flange connecting portions 10 and 10 'are cleanly finished with a cutter (S9).

상기한 일련의 단계에 의하여 제조되는 신축이음관은, 화재시 고열이 발생하더라도 신축이음관이 파손되지 않음과 동시에 내구성을 유지할 수 있고, 이에 따라 고압의 유체가 흐르게 할 수 있다. The expansion joint pipe manufactured by the series of steps described above can maintain the durability of the expansion and contraction bulb not to be broken even if a high temperature is generated in the event of a fire, thereby allowing a high-pressure fluid to flow.

또한 관형틀(30)에 밴드형태의 제1,2내열고무밴드 및 보강밴드를 감은 후 가마에 쪄서 제조하므로, 관형틀(30)의 크기에 따라 다양한 크기의 신축이음관을 제조할 수 있다. Also, since the first and second heat-resistant rubber bands and the reinforcing bands in the form of bands are wound around the tube 30 and then steamed in a kiln, the tube can be manufactured in various sizes according to the size of the tube 30.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

10, 10' ... 플랜지결합부 11 ... 결합부보강밴드
12 ... 결합부내열고무밴드 20 ... 신축부
21 ... 제1내열고무층 22 ... 보강층
23 ... 제2내열고무층 30 ... 관형틀
31, 32 ... 제1,2틀부재 33 ... 링틀
34, 35 ... 날개 36 ... 축부
37 ... 이형지10, 10 '... flange coupling portion 11 ... coupling portion reinforcing band
12 ... joint part heat-resisting rubber band 20 ... stretchable part
21 ... first heat-resistant rubber layer 22 ... reinforcing layer
23 ... second heat resistant rubber layer 30 ... tube frame
31, 32 ... First and second frame members 33 ... Rinkle
34, 35 ... wing 36 ... shaft
37 ... release paper

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 관형틀(30)의 외주면에 이형지(37)를 감싸는 단계(S-1);
상기 관형틀(30)을 감싸는 상기 이형지(37)의 외주면에 제1내열고무밴드(21')를 사선 방향으로 여러번 감아서 제1내열고무층(21)을 형성하는 단계(S1);
상기 제1내열고무층(21)의 외주면에 보강밴드(22')을 여러번 감아서 보강층(22)을 형성하는 단계(S2);
상기 보강층(22)의 외주면에 제2내열고무밴드를 사선 방향으로 여러번 감아서 제2내열고무층(23)을 형성하는 단계(S3);
상기 제1내열고무층(21), 보강층(22) 및 제2내열고무층(23)이 순차적으로 적층된 적층구조체를 가마에서 찌는 단계(S5); 및
상기 적층구조체를 상온에서 냉각시키고, 상기 관형틀(30)을 철거하는 단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축이음관 제조방법.(S-1) of wrapping the release paper 37 on the outer peripheral surface of the tube 30;
(S1) forming a first heat-resistant rubber layer (21) by winding a first heat-resistant rubber band (21 ') several times in an oblique direction on the outer circumferential surface of the release paper (37) surrounding the tubular frame (30);
Forming a reinforcing layer 22 by winding a plurality of reinforcing bands 22 'on the outer circumferential surface of the first heat-resistant rubber layer 21 (S2);
Forming a second heat-resistant rubber layer (23) by winding a second heat-resistant rubber band around the outer surface of the reinforcing layer (22) several times in an oblique direction;
(S5) of pouring the laminated structure in which the first heat-resistant rubber layer (21), the reinforcing layer (22) and the second heat-resistant rubber layer (23) are sequentially laminated in a kiln; And
(S6) cooling the laminated structure at room temperature and removing the tubular frame (30). 삭제delete 제4항에 있어서,
상기 제2내열고무층(23)의 양단에 결합부보강밴드(11) 및 결합부내열고무밴드(12)를 순차적으로 감는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신축이음관 제조방법.5. The method of claim 4,
Further comprising the step (S4) of sequentially winding the joining portion reinforcing bands (11) and the joining portion heat-resistant rubber bands (12) on both ends of the second heat-resistant rubber layer (23). 상호 조립되는 제1,2틀부재(31)(32)와, 조립된 상기 제1,2틀부재(31)(32)의 중앙 외주면에 링 형태로 설치되는 것으로서 단면이 반원형태인 링틀(33)과, 상기 제1,2틀부재(31)(32)를 지지하는 축부(36)를 가지는 것을 관형틀(30)을 이용하는 것으로서,
상기 관형틀(30)의 외주면에 제1내열고무밴드(21')를 사선 방향으로 여러번 감아서 제1내열고무층(21)을 형성하는 단계(S1);
상기 제1내열고무층(21)의 외주면에 보강밴드(22')을 여러번 감아서 보강층(22)을 형성하는 단계(S2);
상기 보강층(22)의 외주면에 제2내열고무밴드를 사선 방향으로 여러번 감아서 제2내열고무층(23)을 형성하는 단계(S3);
상기 제1내열고무층(21), 보강층(22) 및 제2내열고무층(23)이 순차적으로 적층된 적층구조체를 가마에서 찌는 단계(S5); 및
상기 적층구조체를 상온에서 냉각시키고, 상기 관형틀(30)을 철거하는 단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축이음관 제조방법.
The first and second frame members 31 and 32 are assembled to each other and a ring frame 33 having a semicircular cross section is mounted on a central outer circumferential face of the assembled first and second frame members 31 and 32, And a shaft portion (36) for supporting the first and second frame members (31, 32). The tubular frame (30)
(S1) forming a first heat-resistant rubber layer (21) by winding a first heat-resistant rubber band (21 ') on the outer circumferential surface of the tube (30) several times in an oblique direction;
Forming a reinforcing layer 22 by winding a plurality of reinforcing bands 22 'on the outer circumferential surface of the first heat-resistant rubber layer 21 (S2);
Forming a second heat-resistant rubber layer (23) by winding a second heat-resistant rubber band around the outer surface of the reinforcing layer (22) several times in an oblique direction;
(S5) of pouring the laminated structure in which the first heat-resistant rubber layer (21), the reinforcing layer (22) and the second heat-resistant rubber layer (23) are sequentially laminated in a kiln; And
(S6) cooling the laminated structure at room temperature and removing the tubular frame (30).
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