KR100992879B1 - Expansion joint and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An expansion joint and a manufacturing method thereof are provided to connect pipes in which high pressure fluid flows and completely absorb the vibration delivered through the pipes. CONSTITUTION: An expansion joint(100) comprises a plurality of inner rings(20,20') and a plurality of outer rings(30,30'). The inner rings having a second diameter greater than a first diameter are inserted at regular intervals to a soft tube of the first diameter. The outer rings having a third diameter smaller than the second diameter are inserted at regular intervals to the soft tube to be located between the inner rings. The soft tube has a laminate structure in which soft layers and heat-treated yarn layers are alternately laminated.

Description

신축이음관 및 그를 제조하기 위한 제조방법{Expansion joint and method for manufacturing the same}Expansion joint and manufacturing method for manufacturing the same {Expansion joint and method for manufacturing the same}

본 발명은 배관과 다른 배관을 연결하는 이음관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배관을 통하여 전달되는 진동을 흡수하여 진동소음의 발생을 방지할 수 있는 신축이음관 및 그를 제조하기 위한 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a joint pipe connecting a pipe and another pipe, and more particularly, to a flexible joint pipe which can absorb vibrations transmitted through a pipe and prevent generation of vibration noise, and a manufacturing method for manufacturing the same. will be.

일반적으로 신축이음관이란 배관과 다른 배관을 연결함과 동시에, 배관으로 전달되는 진동이나 충격을 흡수하는 장치이다. 이러한 신축이음관은 양측에 배관과 연결되는 플랜지가 설치되고, 그 플랜지 사이에 금속으로 된 주름관이 설치된 구조를 가진다. 따라서 신축이음관은 양 배관사이에서 약간의 신축이 가능하고, 이에 따라 배관으로 전달되는 충격을 흡수할 수 있다. Generally, expansion joint pipe is a device that connects pipes with other pipes and absorbs vibrations and shocks delivered to the pipes. These expansion joints have a structure in which flanges connected to pipes are installed at both sides, and a corrugated pipe made of metal is installed between the flanges. Therefore, the expansion joint can be slightly stretched between both pipes, thereby absorbing the shock delivered to the pipe.

그런데 이러한 금속 주름관을 가지는 신축이음관은, 유체의 급격한 흐름에 의하여 배관을 통하여 전달되는 진동소음을 효과적으로 방지할 수 없었다. 특히, 이러한 금속 주름관을 가지는 신축이음관이 설치된 장소가 많은 사람이 탑승되는 여객선일 경우, 배관으로 전달되는 진동소음이 여객실로 전달되어 탑승한 사람에게 많은 스트레스를 주었다라는 문제점이 있었다.However, the expansion joint pipe having such a corrugated pipe could not effectively prevent the vibration noise transmitted through the pipe by the rapid flow of the fluid. In particular, in the case of a passenger ship where a large number of expansion joints having a metal corrugated pipe is installed, passengers are boarded, there was a problem that the vibration noise transmitted to the pipe was delivered to the passenger compartment and gave a lot of stress to the passenger.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 연결하는 배관을 통하여 전달되는 진동소음을 완벽하게 차단할 수 있는 신축이음관 및 그를 제조하기 위한 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a flexible joint pipe and a manufacturing method for manufacturing the same that can completely block the vibration noise transmitted through the connecting pipe.

본 발명의 다른 목적은, 큰 내압성 및 내구성을 가짐으로써 고압의 유체가 흐르는 배관에 설치될 수 있는 신축이음관 및 그를 제조하기 위한 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a flexible joint pipe which can be installed in a pipe through which a high pressure fluid flows by having great pressure resistance and durability, and a manufacturing method for manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 신축이음관은, 제1직경(D1)을 가지는 연질관(10)에 내측에 일정한 간격을 이루며 끼어지는 것으로서 상기 제1직경(D1)보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 다수의 내링(20)(20'); 및 그 내링(20)(20') 사이 사이의 상기 연질관(10) 외주면에 일정한 간격을 이루며 끼어진 것으로서, 상기 제2직경(D2)보다 작은 제3직경(D3)을 가지는 다수의 외링(30)(30');을 포함하고; 상기 연질관(10)은, 연질층(11a)(11a')과 열처리사층(12a)(12a')이 교번으로 적층되는 적층구조를 이루는 것을 특징으로 한다. 이때. 상기 연질층(11a)은 실리콘고무인 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the expansion joint according to the present invention, the flexible pipe 10 having a first diameter (D1) to be fitted at regular intervals inside the larger than the first diameter (D1). A plurality of inner rings 20, 20 'having a second diameter D2; And a plurality of outer rings having a third diameter D3 smaller than the second diameter D2 and being fitted at regular intervals on the outer circumferential surface of the soft tube 10 between the inner rings 20 and 20 '. 30) 30 '; The flexible pipe 10 is characterized by forming a laminated structure in which the soft layers 11a, 11a 'and the heat-treated yarn layers 12a, 12a' are alternately stacked. At this time. The soft layer 11a is preferably silicon rubber.

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상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 신축이음관 제조방법은, 방사 방향으로 신축 가능하고, 제1직경(D1)을 가지는 연질관(10)을 형성하는 제1단계(S1); 상기 연질관(10)의 내측으로 상기 제1직경(D1) 보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 내링(20)을 끼어넣는 제2단계(S2); 상기 내링(20)의 제2직경(D2)보다 작은 제3직경(D3)을 가지는 외링(30)을 상기 연질관(10)의 외주면에 끼어서 미리 끼어져 있는 상기 내링(20)에 근접한 위치까지 이동시키는 제3단계(S3); 다른 내링(20')을 상기 연질관(10)의 내측으로 끼어넣은 제4단계(S4); 및 상기 제3단계(S3)와 제4단계(S4)를 반복하는 제5단계(S5);를 포함하고;
상기 연질관(10)을 형성하는 제1단계(S1)는, 연질시트(11)에 접착제를 도포한 후 대각선 방향으로 신축되는 열처리사시트(12)를 접착하고, 이후 상기 열처리사시트(12)에 접착제를 도포한 후 다른 연질시트(11") 및 열처리사시트(12')를 순차적으로 접착하는 것을 반복하여 연질열처리사시트(13)를 형성하는 제1-1단계(S1-1)와; 상기 연질열처리사시트(13)를 대각선 방향으로 절단한 후, 그 절단된 양단을 상호 접착하여 폭방향으로 신축가능한 연질열처라사밴드(14)를 형성하는 제1-2단계(S1-2)와; 상기 연질열처리사밴드(14)를 특정 직경의 관(T)에 비스듬하게 감아서 관형태의 관모제(15)를 형성하는 제1-3단계(S1-3)와; 상기 관모재(15)의 외주면에 마감시트(16)를 감아서 마감하는 제1-4단계(S1-4);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 연질시트(11)는 실리콘고무인 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the expansion pipe manufacturing method according to the present invention, the first step (S1) to form a flexible pipe 10 is stretchable in the radial direction, having a first diameter (D1); A second step (S2) of inserting an inner ring (20) having a second diameter (D2) larger than the first diameter (D1) into the soft pipe (10); The outer ring 30 having a third diameter D3 smaller than the second diameter D2 of the inner ring 20 is inserted into the outer circumferential surface of the flexible pipe 10 to a position close to the inner ring 20 that is previously fitted. A third step of moving (S3); A fourth step (S4) of inserting another inner ring 20 ′ into the soft tube 10; And a fifth step S5 of repeating the third step S3 and the fourth step S4.
In the first step S1 of forming the flexible pipe 10, the adhesive is applied to the soft sheet 11, and then the heat-treated yarn sheet 12 is stretched in a diagonal direction, and then the heat-treated yarn sheet 12 is formed. 1-1 step (S1-1) of forming the soft heat treated yarn sheet 13 by repeatedly applying the adhesive to the other soft sheet 11 " and the heat treated yarn sheet 12 'in sequence. First and second steps (S1-2) of cutting the soft heat treated yarn sheet 13 in a diagonal direction, and then bonding the both ends of the soft heat treated yarn sheet 13 to each other to form a flexible heat treated yarn band 14 that is stretchable in the width direction. And the first to third steps (S1-3) of winding the soft heat treatment yarn band 14 at an angle to the tube T having a specific diameter to form a tubular tubular agent 15. It characterized in that it comprises a; 1-4 step (S1-4) of winding the finishing sheet 16 to the outer peripheral surface of the finish (15), wherein the soft sheet 11 is a silicone rubber It is preferred.

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본 발명에 따른 신축이음관 및 그를 제조하기 위한 제조방법에 따르면, 연질관의 내측 및 외측에 독립적인 내링 및 외링이 끼어지는 주름구조를 가짐으로서, 배관과 다른 배관을 통하여 전달되는 진동을 완벽하게 흡수할 수 있고, 이에 따라 진동소음이 발생되는 것을 근본적으로 방지할 수 있다. According to the expansion joint according to the present invention and a manufacturing method for manufacturing the same, having an inner ring and outer ring independent of the inner and outer sides of the flexible pipe pinched structure, the vibration transmitted through the pipe and other piping perfectly It can absorb, thereby fundamentally preventing the generation of vibration noise.

더 나아가, 내링 및 외링 구조에 의하여, 큰 내압성 및 내구성을 가짐으로써, 큰 유압의 유체가 흐르는 배관을 연결할 수 있다라는 작용,효과가 있다.Furthermore, by the inner ring and outer ring structures, having a large pressure resistance and durability, there is an action and effect that can connect the pipe flowing a large hydraulic fluid.

도 1은 본 발명에 따른 신축이음관의 부분 절개 측면도,
도 2는 도 1의 신축이음관의 단면도,
도 3 내지 도 12는 도 1 및 도 2의 신축이음관을 제조하기 위한 단계를 설명하기 위한 도면.1 is a partial cutaway side view of an expansion joint according to the present invention;
2 is a cross-sectional view of the expansion joint of FIG.
3 to 12 are views for explaining the steps for manufacturing the expansion pipe of FIGS.

이하, 본 발명에 따른 신축이음관 및 그를 제조하기 위한 제조방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the expansion joint according to the present invention and a manufacturing method for manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 신축이음관의 부분 절개 측면도이고, 도 2는 도 1의 신축이음관의 단면도이다. 1 is a partial cutaway side view of the expansion pipe according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the expansion pipe of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 신축이음관은, 제1직경(D1)을 가지는 연질관(10)에 내측에 일정한 간격을 이루며 끼어지는 것으로서 제1직경(D1)보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 다수의 내링(20)(20')과; 그 내링(20)(20')들 사이 사이의 연질관(10) 외주면에 일정한 간격을 이루며 끼어진 것으로서 제2직경(D2)보다 작은 제3직경(D3)을 가지는 다수의 외링(30)(30');을 포함한다. As shown, the expansion joint according to the present invention, the second diameter (D2) larger than the first diameter (D1) as being fitted at regular intervals inside the soft pipe (10) having a first diameter (D1). A plurality of inner rings 20, 20 'having a); A plurality of outer rings 30 having a third diameter (D3) smaller than the second diameter (D2) as sandwiched at regular intervals on the outer peripheral surface of the soft tube (10) between the inner rings (20, 20 ') ( 30 ');

즉, 연질관(10)의 내측에는 그 연질관(10)의 제1직경(D1) 보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 내링(20)(20')이 끼어져 그 내링(20)(20')이 끼어진 부분은 연질관(10)의 표면으로 돌출되고, 내링(20)(20') 사이 사이의 연질관(10) 외주면에 제2직경(D2) 보다 작은 제3직경(D3)의 외링(30)(30')이 끼어져, 결국 도 에 도시된 바와 같이 내링(20)(20')과 외링(30)(30')이 끼어진 부분에 자연스럽게 주름(B)이 형성된다. That is, inner rings 20 and 20 'having a second diameter D2 larger than the first diameter D1 of the soft tube 10 are fitted inside the soft tube 10, and the inner ring 20 ( 20 ′) is projected onto the surface of the soft tube 10, and a third diameter D3 smaller than the second diameter D2 on the outer circumferential surface of the soft tube 10 between the inner rings 20 and 20 ′. The outer ring 30, 30 'of the () is pinched, and as a result, as shown in FIG. 20, the inner ring 20, 20' and the outer ring 30, 30 '(30') is naturally formed in the wrinkles (B) do.

상기한 연질관(10)은 연질층(11a)(11a')과 열처리사층(12a)(12a')이 교번으로 적층되는 적층구조를 이루며, 이때 연질층(11a)(11a')은 실리콘고무인 것이 바람직하다. The flexible tube 10 has a laminated structure in which the soft layers 11a, 11a 'and the heat-treated yarn layers 12a, 12a' are alternately stacked, wherein the soft layers 11a, 11a 'are made of silicone rubber. It is preferable.

다음, 본 발명의 신축이음관 제조방법을 설명한다.Next, the manufacturing method of the expansion joint of the present invention.

도 3 내지 도 12는 도 1 및 도 2의 신축이음관을 제조하기 위한 단계를 설명하기 위한 도면이다. 3 to 12 are diagrams for explaining the steps for manufacturing the expansion pipe of FIGS.

본 발명의 신축이음관을 제조하기 위하여, 방사 방향으로 신축 가능하고, 제1직경(D1)을 가지는 연질관(10)을 형성하는 제1단계(S1)를 수행한다. 연질관(10)은 방사 방향으로 신축 가능하므로, 제1직경(D1) 보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 내링을 연질관(10)에 끼어넣을 수 있는 것이다. 만약, 연질관(10)이 방사 방향으로 신축 가능하지 않을 경우, 연질관(10)보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 내링(20)을 끼어넣을 수 없게 된다. In order to manufacture the flexible joint tube of the present invention, a first step (S1) of forming a flexible tube 10 which can be stretched in the radial direction and has a first diameter (D1) is performed. Since the flexible pipe 10 is stretchable in the radial direction, the inner ring having the second diameter D2 larger than the first diameter D1 may be inserted into the flexible pipe 10. If the flexible tube 10 is not stretchable in the radial direction, the inner ring 20 having a second diameter D2 larger than the flexible tube 10 may not be inserted.

상기와 같이 방상 방향으로 신축 가능한 연질관(10)을 형성하는 제1단계(S1)는, 연질시트(11)에 접착제를 도포한 후 대각선 방향으로 신축되는 열처리사시트(12)를 접착하고, 이후 열처리사시트(12)에 접착제를 도포한 후 다른 연질시트(11') 및 열처리사시트(12')를 순차적으로 접착하는 것을 반복하여 연질열처리사시트(13)를 형성하는 제1-1단계(S1-1)와; 연질열처리사시트(13)를 대각선 방향으로 절단한 후, 그 절단된 양단을 상호 접착하여 폭방향으로 신축가능한 연질열처리사밴드(14)를 형성하는 제1-2단계(S1-2)와; 연질열처리사밴드(14)를 특정 직경의 관(T)에 비스듬하게 감아서 관형태의 관모제(15)를 형성하는 제1-3단계(S1-3)와; 관모재(15)의 외주면에 마감시트(16)를 감아서 마감하는 제1-4단계(S1-4)를 포함한다. 이러한 제1-1단계(S1-1)에서 제1-4단계(S1-4)를 수행함으로써, 방사방향으로 신축 가능한 연질관(10)이 형성된다. In the first step S1 of forming the flexible tube 10 that is stretchable in the radial direction as described above, the adhesive is applied to the flexible sheet 11, and then the heat treated yarn sheet 12 that is stretched in the diagonal direction is adhered thereto. After applying the adhesive to the heat-treated yarn sheet 12, and repeating the sequential bonding of the other soft sheet (11 ') and the heat-treated yarn sheet 12' in order to form a soft heat treated yarn sheet (13) Step S1-1; A first step (S1-2) of cutting the soft heat treated yarn sheet 13 in a diagonal direction and then bonding the cut ends to each other to form a flexible heat treated yarn band 14 that can be stretched in the width direction; A first step (S1-3) of winding the soft heat treatment yarn band 14 at an angle to the tube T having a specific diameter to form the tubular bristle agent 15 in a tubular shape; It includes a first step (S1-4) of winding the finish sheet 16 to the outer peripheral surface of the tubular material (15) to finish. By performing the first to fourth steps S1-4 in the first-first step S1-1, the flexible tube 10 that is stretchable in the radial direction is formed.

열처리사시트(12)는 수평방향과 수직방향으로 열처리사가 직조되어 구현된다. 이러한 열처리사시트(12)는 도 3에 도시된 바와 같이 수평 및 수직 방향으로 신축되지 않으나 대각선 방향(화살표 방향)으로는 신축된다. The heat treatment yarn sheet 12 is implemented by weaving a heat treatment yarn in a horizontal direction and a vertical direction. The heat-treated yarn sheet 12 is not stretched in the horizontal and vertical directions as shown in FIG. 3, but is stretched in the diagonal direction (arrow direction).

제1-1단계(S1-1)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 연질시트(11)와 대각선 방향으로 신축되는 열처리사시트(12)를 교번으로 접착하여 연질열처리사시트(13)를 형성하는 단계이다. 이때 연질시트(11)는 -100℃에서 250℃ 범위의 내열온도를 가지는 실리콘고무인 것이 바람직하다. 또 열처리사시트(12)는 나일론이나 폴리머섬유, 고신축 탄성사 등이 직조되어 구현되며, 본 실시예에서는 타이어 코드지라는 상표명으로 판매되는 것을 사용한다.In the first-first step (S1-1), as shown in FIG. 4, the soft heat treatment yarn sheet 13 is alternately bonded by alternately bonding the soft seat 11 and the heat-treated yarn sheet 12 that are stretched in a diagonal direction. Forming. At this time, the soft sheet 11 is preferably a silicone rubber having a heat resistance temperature in the range of -100 ℃ to 250 ℃. In addition, the heat-treated yarn sheet 12 is implemented by weaving nylon or polymer fibers, high-elastic elastic yarn, etc., in the present embodiment uses that sold under the brand name of tire cord paper.

제1-2단계(S1-2)는, 도 5에 도시된 바와 같이 연질열처리사시트(13)를 대각선 방향으로 절단하고, 도 6에 도시된 바와 같이, 그 절단된 부분을 이어붙여 연질열처리사밴드(14)를 형성하는 단계이다. 이와 같이 형성되는 연질열처리사밴드(14)는 폭방향 및 길이방향으로 신축이 가능하다. In step 1-2, the soft heat treatment yarn sheet 13 is cut in a diagonal direction as shown in FIG. 5, and as shown in FIG. 6, the soft heat treatment is performed by joining the cut portions. In this step, the four bands 14 are formed. The soft heat treated yarn band 14 formed as described above can be stretched in the width direction and the length direction.

제1-3단계(S1-3)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 관(T)에 연질열처리사밴드(14)를 비스듬하게 감겨져 겹쳐지는 부분을 접착하여 관형태의 관모재(15)를 형성하는 단계이다. 이와 같은 방법으로 제조된 관모재(15)는 연질열처리사밴드(14)가 길이방향으로 신축가능하므로, 결과적으로 방사 방향으로 신축 가능해진다. In the first step S1-3, as shown in FIG. 7, the flexible heat treatment yarn band 14 is obliquely wound on the tube T and the overlapping portion is bonded to the tubular tubular material 15 in the form of a tube. Forming a step. The tubular base material 15 manufactured in this way is flexible in the longitudinal direction, so that the soft heat treatment yarn band 14 can be stretched in the radial direction.

제1-4단계(S1-4)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 비스듬하게 감겨진 연질열처리사밴드(14)로 이루어지는 관모재(15)에 마감시트(16)를 감아서 마감함으로써 제1직경(D1)을 가지는 연질관(10)이 완성된다. Step 1-4 (S1-4), as shown in Figure 8, by wrapping the finishing sheet 16 to the tubular material 15 consisting of a soft heat treatment yarn band 14 wound obliquely to finish The soft pipe 10 which has one diameter D1 is completed.

본 실시예에서는 폭방향 및 길이방향으로 신축가능한 연질열처리사밴드(14)를 구현하기 위하여 연질열처리사시트(13)를 형성한 후 그 연질열처리사시트(13)를 대각선 방향으로 절단하여 이어붙였다. 그러나 연질열처리사밴드가 다른 방식으로 제조되더라도 폭방향 및 길이방향으로 신축가능하다면, 본 발명의 연질관(10)을 형성하는데 사용될 수 있음은 물론이다. In the present embodiment, in order to implement the flexible heat treated yarn band 14 that can be stretched in the width direction and the longitudinal direction, the soft heat treated yarn sheet 13 is formed, and then the soft heat treated yarn sheet 13 is cut and joined in a diagonal direction. . However, even if the soft heat treated yarn band is stretchable in the width direction and the length direction even if manufactured in other ways, it can be used to form the flexible pipe 10 of the present invention.

다음, 연질관(10)에 주름을 형성하기 위하여, 도 9에 도시된 바와 같이, 연질관(10)의 내측으로 제2직경(D2)을 가지는 내링(20)을 끼어넣는 제2단계(S2)를 수행한다. 내링(20)의 제2직경(D2)은 연질관(10)의 제1직경(D1) 보다 커서, 내링(20)을 연질관(10)에 끼어넣을 때 연질관(10)은 방사 방향으로 신축된다. 그리고 내링(20)이 끼어진 부분은 연질관(10)의 표면에서 돌출된 형태를 이루게 된다. Next, in order to form a pleat in the soft pipe 10, as shown in FIG. 9, the second step S2 of inserting the inner ring 20 having the second diameter D2 into the soft pipe 10. ). The second diameter D2 of the inner ring 20 is larger than the first diameter D1 of the soft tube 10, so that when the inner ring 20 is inserted into the soft tube 10, the soft tube 10 moves in the radial direction. It is stretched. And the portion in which the inner ring 20 is sandwiched is formed to protrude from the surface of the flexible tube (10).

다음, 도 10에 도시된 바와 같이, 내링(20)의 제2직경(D2)보다 작은 제3직경(D3)을 가지는 외링(30)을 연질관(10)의 외주면에 끼어서 미리 끼어져 있는 내링(20)에 근접한 위치까지 이동시키는 제3단계(S3)를 수행한다. 여기서, 제3직경(D3)은 연질관(10)의 제1직경(D1)과 유사하다. Next, as shown in FIG. 10, the inner ring 30 having a third diameter D3 smaller than the second diameter D2 of the inner ring 20 is fitted to the outer circumferential surface of the flexible pipe 10 to be fitted in advance. A third step S3 of moving to a position close to 20 is performed. Here, the third diameter D3 is similar to the first diameter D1 of the soft pipe 10.

다음, 도 11에 도시된 바와 같이, 다른 내링(20')을 연질관(10)의 내측으로 끼어넣은 제4단계(S4)를 수행한다. 이때 내링(20')은 연질관(10)에 처음 끼어진 내링(20)과 동일한 제2직경(D2)을 가진다. Next, as shown in FIG. 11, a fourth step S4 of inserting the other inner ring 20 ′ into the soft tube 10 is performed. At this time, the inner ring 20 'has a second diameter (D2) the same as the inner ring (20) first fitted in the soft pipe (10).

다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 제3단계(S3)와 제4단계(S4)를 반복하는 제5단계(S5)를 수행한다. 제5단계(S5)에 있어 제3단계(S3)와 제4단계(S4)가 반복되는 횟수는, 본원의 신축이음관을 흐르는 유체의 압력에 따라 달라질 수 있다. Next, as shown in FIG. 12, a fifth step S5 of repeating the third step S3 and the fourth step S4 is performed. The number of times the third step S3 and the fourth step S4 are repeated in the fifth step S5 may vary depending on the pressure of the fluid flowing through the expansion joint of the present application.

상기한 제5단계(S5)에 의하여 연질관(10)의 내측과 외측에 내링(20)(20')과 외링(30)(30')이 교번으로 끼어지고, 이에 따라 자연스럽게 신축가능한 주름(B)이 형성된다. By the fifth step S5, the inner rings 20, 20 'and the outer ring 30, 30' are alternately sandwiched between the inner and outer sides of the soft pipe 10, thereby naturally stretching the wrinkles ( B) is formed.

상기와 같이 제작되는 신축이음관의 양단에는 배관과 다른 배관을 연결하는 플랜지(미도시)가 결합될 수 도 있고, 직접 양 배관에 결합될 수도 있다. 이때 신축이음관(100)의 양단에 클램프(C)를 설치함으로써 플랜지 또는 배관에 결합시킬 때 분리되지 않도록 한다.Both ends of the expansion joint pipe manufactured as described above may be coupled to a flange (not shown) connecting the pipe and another pipe, or may be directly coupled to both pipes. At this time, by installing the clamp (C) at both ends of the expansion joint pipe 100 so as not to be separated when coupled to the flange or pipe.

상기한 구조에 의하여 제조되는 신축이음관은 신축성이 매우 우수하여 배관을 통하여 전달되는 진동을 완벽히 흡수함으로서 진동소음이 발생되는 것을 방지한다. The expansion joint manufactured by the above-described structure is very excellent in elasticity and thus completely absorbs the vibration transmitted through the pipe, thereby preventing vibration noise from occurring.

또한 연질관(10)은 실리콘시트와 열처리사시트로 구성되어 있어 내열성 및 내압성이 우수하고, 더 나아가 연질관(10)의 내측 및 외측을 감싸는 내링(20)(20') 및 외링(30)(30')에 의하여 내압성 및 내구성을 더욱 커진다. 따라서 높은 압력의 유체가 흐르는 배관에도 연결할 수 있는 것이다. In addition, the flexible pipe 10 is composed of a silicon sheet and a heat-treated yarn sheet is excellent in heat resistance and pressure resistance, and further, the inner ring 20, 20 'and the outer ring 30 surrounding the inner and outer sides of the flexible pipe 10. 30 'further increases the pressure resistance and durability. Therefore, it can be connected to the pipe flowing high pressure fluid.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

10 ... 연질관 11,11' ... 연질시트
12,12' ... 열처리사시트 13 ... 연질열처리사시트
14 ... 연질열처리사밴드 15 ... 관모재
16 ... 마감시트 20,20' ... 내링
30,30' ... 외링10 ... soft tube 11,11 '... soft sheet
12,12 '... heat treated sand sheet 13 ... soft heat treated sand sheet
14 ... soft heat treatment band 15 ... tube material
16 ... Finish sheet 20,20 '... Naring
30,30 '... Single ring

Claims (6)

제1직경(D1)을 가지는 연질관(10)에 내측에 일정한 간격을 이루며 끼어지는 것으로서 상기 제1직경(D1)보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 다수의 내링(20)(20'); 및
그 내링(20)(20') 사이 사이의 상기 연질관(10) 외주면에 일정한 간격을 이루며 끼어진 것으로서, 상기 제2직경(D2)보다 작은 제3직경(D3)을 가지는 다수의 외링(30)(30');을 포함하고;
상기 연질관(10)은, 연질층(11a)(11a')과 열처리사층(12a)(12a')이 교번으로 적층되는 적층구조를 이루는 것;을 특징으로 하는 신축이음관.A plurality of inner rings (20, 20 ') having a second diameter (D2) larger than the first diameter (D1) as being fitted at regular intervals inside the soft pipe (10) having a first diameter (D1). ; And
A plurality of outer rings 30 having a third diameter (D3) smaller than the second diameter (D2) as sandwiched at regular intervals on the outer circumferential surface of the soft tube (10) between the inner rings (20, 20 '). 30 ';
The flexible pipe (10), the flexible joint (11a) (11a ') and the heat treatment yarn layer (12a, 12a') to form a laminated structure in which alternately laminated; expansion joint characterized in that the. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 연질층(11a)은 실리콘고무인 것을 특징으로 하는 신축이음관.The expansion joint according to claim 1, wherein the soft layer (11a) is made of silicone rubber. 방사 방향으로 신축 가능하고, 제1직경(D1)을 가지는 연질관(10)을 형성하는 제1단계(S1);
상기 연질관(10)의 내측으로 상기 제1직경(D1) 보다 큰 제2직경(D2)을 가지는 내링(20)을 끼어넣는 제2단계(S2);
상기 내링(20)의 제2직경(D2)보다 작은 제3직경(D3)을 가지는 외링(30)을 상기 연질관(10)의 외주면에 끼어서 미리 끼어져 있는 상기 내링(20)에 근접한 위치까지 이동시키는 제3단계(S3);
다른 내링(20')을 상기 연질관(10)의 내측으로 끼어넣은 제4단계(S4); 및
상기 제3단계(S3)와 제4단계(S4)를 반복하는 제5단계(S5);를 포함하고;
상기 연질관(10)을 형성하는 제1단계(S1)는,
연질시트(11)에 접착제를 도포한 후 대각선 방향으로 신축되는 열처리사시트(12)를 접착하고, 이후 상기 열처리사시트(12)에 접착제를 도포한 후 다른 연질시트(11") 및 열처리사시트(12')를 순차적으로 접착하는 것을 반복하여 연질열처리사시트(13)를 형성하는 제1-1단계(S1-1)와; 상기 연질열처리사시트(13)를 대각선 방향으로 절단한 후, 그 절단된 양단을 상호 접착하여 폭방향으로 신축가능한 연질열처리사밴드(14)를 형성하는 제1-2단계(S1-2)와; 상기 연질열처리사밴드(14)를 특정 직경의 관(T)에 비스듬하게 감아서 관형태의 관모제(15)를 형성하는 제1-3단계(S1-3)와; 상기 관모재(15)의 외주면에 마감시트(16)를 감아서 마감하는 제1-4단계(S1-4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축이음관 제조방법.A first step (S1) of forming a flexible tube (10) stretchable in the radial direction and having a first diameter (D1);
A second step (S2) of inserting an inner ring (20) having a second diameter (D2) larger than the first diameter (D1) into the soft pipe (10);
The outer ring 30 having a third diameter D3 smaller than the second diameter D2 of the inner ring 20 is inserted into the outer circumferential surface of the flexible pipe 10 to a position close to the inner ring 20 that is previously fitted. A third step of moving (S3);
A fourth step (S4) of inserting another inner ring 20 ′ into the soft tube 10; And
A fifth step (S5) of repeating the third step (S3) and the fourth step (S4);
The first step (S1) of forming the soft pipe 10,
After the adhesive is applied to the soft sheet 11, the heat-treated yarn sheet 12 is stretched in a diagonal direction, and then the adhesive is applied to the heat-treated yarn sheet 12, and then another soft sheet 11 " Step 1-1 (S1-1) of forming the soft heat treated yarn sheet 13 by repeatedly bonding the sheets 12 'sequentially, and cutting the soft heat treated yarn sheet 13 in a diagonal direction. (1-2) (S1-2) of forming the flexible heat treated yarn band 14 which is stretchable in the width direction by bonding the cut ends to each other; Step 1-3 (S1-3) of forming a tubular tubular material 15 by winding obliquely to T); Finishing by wrapping the finishing sheet 16 on the outer peripheral surface of the tubular material 15; 1-4 step (S1-4); expansion joint manufacturing method comprising a. 삭제delete 제4항에 있어서,
상기 연질시트(11)는 실리콘고무인 것을 특징으로 하는 신축이음관 제조방법.The method of claim 4, wherein
The flexible sheet (11) is a flexible joint manufacturing method, characterized in that the silicone rubber.
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