KR101421600B1 - 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 보관실이 형성된 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고에 관한 것으로서, 압축기, 상기 압축기에 연결된 응축기, 상기 응축기로부터 각 보관실로 분기되어 설치된 팽창기와 증발기, 상기 각 증발기의 출구가 함께 연결되어 냉매가 모여져서 통과하는 취합통로부 및, 상기 취합통로부의 출구와 압축기 사이에는 단일의 흡입파이프가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 흡입파이프를 1개만 구성할 수 있으므로 재료비를 절감하고 각 보관실에 설치된 증발기 사이의 열전도를 이용하여 열적 효율을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다.

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Description

독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고{KIMCHI REFRIGERATOR USING A COOLING CYCLE FOR INDEPENDENT CONTROL}

본 발명은 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2개 이상의 보관실을 가지는 김치냉장고에서 각각의 보관실을 독립적으로 냉각 제어하되 열효율을 높일 있도록 하는 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고에 관한 것이다.

김치냉장고는 보통 2개 이상의 보관실을 가지고 있는데, 모든 보관실을 통일되게 제어하기도 하지만 각각의 보관실이 보관하는 음식이 다르고 외부와 노출되는 빈도도 다르기 때문에 독립적으로 냉각제어하는 것이 일반적이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래에는 김치냉장고(10)를 구성하는 복수의 보관실(1) 주위에 증발기(2)가 각각 설치되어 있고, 취합통로부(3)에서 이들 증발기(2)의 출구가 취합되는 구성으로 되어 있었다.

특히, 상기 취합통로부(3)와 각각의 증발기(2) 출구 사이에는 흡입파이프(4)(5)가 각각 설치되어 있으며 충분한 열교환을 위해 그 길이가 1000mm 이상 연장될 필요가 있다. 보통, 상기 흡입파이프(4)(5)는 코일 형태로 구성되어 있다.

도 2에는 이러한 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 압축기(7)와 응축기(8)를 거친 후 양쪽으로 분기되어 각각 팽창기(9)와 증발기(2)를 지나 흡입파이프(4)(5)를 통과하고 취합통로부(3)에서 모아진 다음 압축기(7)로 되돌아가게 되어 있다.

이와 같이, 종래에는 2개 이상의 보관실을 독립적으로 냉각 제어하는 경우 1000mm 이상의 흡입파이프가 보관실 수만큼 필요하게 되므로 재료비가 많이 소요되었다.

또한, 종래에는 증발기들이 각각 흡입파이프를 경유하여 연결되어 있어 상호 열적인 영향을 주지 못하기 때문에 효율을 높이기가 어려웠다. 즉, 모든 보관실의 온도가 소정치 이하로 내려가 압축기가 off되는 순간부터 보관실의 온도는 상승하는데, 온도 상승속도가 큰 보관실에 의해 소정의 온도에 도달하는 경우 바로 압축기가 on되므로 압축기가 빈번하게 작동하게 됨으로써 김치냉장고의 효율이 크게 저하하게 되었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 흡입파이프를 1개만 구성하도록 하여 재료비를 절감하고 각 보관실에 설치된 증발기 사이의 열전도를 이용하여 열적 효율을 향상시킬 수 있는 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고을 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 복수의 보관실이 형성된 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고로서, 압축기, 상기 압축기에 연결된 응축기, 상기 응축기로부터 각 보관실로 분기되어 설치된 팽창기와 증발기, 상기 각 증발기의 출구가 함께 연결되어 냉매가 모여져서 통과하는 취합통로부 및, 상기 취합통로부의 출구와 압축기 사이에 설치된 단일의 흡입파이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 취합통로부와 각 증발기 출구 사이는 100~200mm의 중간파이프에 의해 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 흡입파이프를 1개만 구성하도록 하여 재료비를 절감하고 각 보관실에 설치된 증발기 사이의 열전도를 이용하여 열적 효율을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도 3과 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉각 사이클(100)은 복수의 보관실(200)이 형성된 김치냉장고에 설치되는 것으로서, 압축기(10), 압축기(10)에 연결된 응축기(20), 응축기(20)로부터 각 보관실(200)로 분기되어 설치된 팽창기(30)와 증발기(40)(70)를 포함한다.

특히, 본 발명에 따르면, 상기 각 증발기(40)(70)의 출구가 T자형 취합통로부(50)에서 함께 연결되어 있고, 취합통로부(50)의 출구와 압축기(10) 사이에 단일의 흡입파이프(60)가 설치되어 있다.

이에 따라, 증발기(40)(70)를 통과한 냉매가 취합통로부(50)에서 일단 모여진 후 함께 통과하고, 통과한 냉매는 흡입파이프(60)를 통해 압축기(10)로 향하게 된다.

이러한 구조로 인해, 흡입파이프(60)가 1개만 필요하므로 흡입파이프에 의해 소요되는 재료비가 크게 절감된다.

특히, 각각의 증발기(40)(70) 사이의 거리가 크게 단축되기 때문에 열전도를 통해 한쪽 증발기로부터 다른 쪽 증발기로 열적 영향을 미칠 수 있게 된다.

구체적으로, 독립 냉각제어중 모든 보관실이 소정의 냉각온도에 도달하게 되면 압축기가 멈추게 되며 이 시점부터 보관실의 온도는 다시 상승하게 된다.

이 경우 온도가 상승하는 속도는 보관실마다 다르다. 그러나, 증발기들 사이의 거리가 매우 가깝기 때문에 열전도를 통해 온도상승속도가 빠른 보관실에 연 결된 증발기의 냉매 온도의 상승을 최대한 억제할 수 있다.

이에 따라, 압축기(10)의 재가동 시점을 다소 지연시킬 수 있으므로 김치냉장고의 열효율이 크게 높아지게 된다.

상기 취합통로부(50)는 코일 형태로 형성되어 공간 이용을 극대화하는 것이 좋다.

상기 취합통로부(50)의 열적 충격을 방지하기 위해 각 증발기(40)(70)의 출구 사이에 100~200mm의 중간파이프(80)를 연결하는 것이 바람직하다.

또한, 기술되지 않은 도면부호 90은 상기 흡입파이프(60)와 압축기(10) 사이의 파이프를 연결하는 연결커넥터(90)이다.

도 1은 종래 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고의 구성을 나타내는 사시도이다.

도 2는 종래 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고의 구성도이다.

도 3은 본 발명에 따른 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고의 구성을 나타내는 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고의 구성도이다.

<주요 구성부호의 설명>

10... 압축기

20... 응축기

30... 팽창기

40,70... 증발기

50... 취합통로부

60... 흡입파이프

80... 중간파이프

90... 연결커넥터

100... 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고

Claims (2)

1. 복수의 보관실이 형성된 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고에 있어서,

   압축기,

   상기 압축기에 연결된 응축기,

   상기 응축기로부터 각 보관실로 분기되어 설치된 팽창기와 증발기,

   상기 각 증발기의 출구로부터 연장되어 서로 마주보는 직선의 중간파이프,

   상기 직선의 중간파이프를 서로 연결하여 냉매가 모여져서 통과하도록 구성되는 T자형 취합통로부 및,

   상기 T자형 취합통로부의 출구에 연결되며 상기 압축기에 연결되는 코일부를 갖는 1개의 흡입파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 독립제어용 냉각 사이클을 이용한 김치냉장고.
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