KR101420073B1 - Method and Aparatus to prevent cracks in tunnel lining concrete - Google Patents
Method and Aparatus to prevent cracks in tunnel lining concrete Download PDFInfo
- Publication number
- KR101420073B1 KR101420073B1 KR1020140004874A KR20140004874A KR101420073B1 KR 101420073 B1 KR101420073 B1 KR 101420073B1 KR 1020140004874 A KR1020140004874 A KR 1020140004874A KR 20140004874 A KR20140004874 A KR 20140004874A KR 101420073 B1 KR101420073 B1 KR 101420073B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- concrete
- lining
- pouring
- tunnel
- latency
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 211
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 18
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000006651 lactation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/062—Forms for curved walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
- E04G11/34—Horizontally-travelling moulds for making walls blockwise or section-wise
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/06—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening
- E04G21/063—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening making use of vibrating or jolting tools
- E04G21/065—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening making use of vibrating or jolting tools acting upon the shuttering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 토목분야의 터널 라이닝 콘크리트의 시공방법에 관한 것으로 터널 라이닝의 콘크리트 타설 시 블리딩 현상에 의해 부상되는 여유수 및 레이턴스를 제거하여 터널 라이닝 콘크리트의 건조수축에 의한 균열을 방지하고 아울러 콘크리트의 강도, 내구성, 수밀성을 향상시키는 공법 및 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of constructing a tunnel lining concrete in civil engineering field, and it relates to a method of constructing a tunnel lining concrete by preventing the cracking due to drying shrinkage of a tunnel lining concrete by removing the water and rafts floating by the bleeding phenomenon when the concrete is laid in the tunnel lining, Strength, durability, watertightness, and the like.
도로, 철도, 지하철, 용수로 등의 터널 시공에 적용되는 터널의 라이닝 콘크리트는 사용목적에 따라 구조체로서의 역학적기능, 비배수형 터널로서의 내압기능 및 영구 구조물로서의 내구성 확보 및 미관유지 기능 등이 요구된다.The tunnel lining concrete applied to the construction of roads, railways, subways, waterways, etc. is required to have dynamical function as a structural body, internal pressure function as a non-dispersive tunnel, durability as a permanent structure, and aesthetic function.
터널 라이닝 콘크리트 시공은 통상적으로 라이닝 거푸집을 굴착된 터널구간에 설치하여 콘크리트를 타설한 후 상기 라이닝 거푸집을 다음 구간으로 이동하여 콘크리트를 타설하는 방식이 널리 채택되고 있다. 이러한 터널 라이닝 콘크리트 시공은 굴착된 터널내의 협소한 작업공간에서 콘크리트 타설 작업을 하는 것이 불가피하므로 굳지 않은 콘크리트를 라이닝 거푸집으로 펌프로 압송 공급하여 아치형상의 좁은 거푸집 구석구석까지 콘크리트가 공급되도록 하여야 한다. 굳지 않은 콘크리트를 펌프압송 시 콘크리트의 유동성 및 작업성(workability)을 증가시키기 위하여 물-시멘트비를 통상적으로 45~70%에 이르도록 단위수량을 증대시키고 있다. 콘크리트 수화반응에 필요한 물-시멘트비는 42% 정도이면 충분하므로 시공되는 라이닝 콘크리트는 콘크리트 수화반응에 소요되는 물의 양과 공기중의 습도분에 해당하는 물의 양을 제외한 상기 물-시멘트비의 단위수량 중 3~28%에 해당하는 여유수가 콘크리트의 수명기간 중에 빠져나가면서 콘크리트를 수축시키며 그 여유수의 체적만큼 콘크리트의 체적이 감소됨에 따라 콘크리트의 균열을 가져올 수 있다. 콘크리트 수화물내의 물은 결정수, 겔공극수, 모세공극수, 자유수로 분류할 수 있으며, 이중 결정수와 겔공극수는 화학적으로 수화반응에 필요한 양의 물이고, 모세공극수와 자유수는 증발하여 건조수축에 영향을 주는 물의 양으로서 상기의 여유수가 이에 해당한다.Tunnel lining Concrete construction is generally adopted by installing concrete in a tunnel section excavated from a lining formwork, and then moving the lining formwork to the next section to cast concrete. Since the tunnel lining concrete construction is inevitable to pour the concrete in a narrow working space in the excavated tunnel, it is necessary to feed the unhardened concrete to the lining form by a pump so that the concrete is supplied to every corner of the arched form. In order to increase the fluidity and workability of concrete when pressurized concrete is pumped, the water-cement ratio is usually increased to 45-70%. The water-cement ratio required for the concrete hydration reaction is only about 42%. Therefore, the lining concrete to be applied should have a water-cement ratio of 3 to 5%, excluding the amount of water required for the concrete hydration reaction and the amount of water corresponding to the moisture content in the air, 28% of the total amount of concrete will be shrunk during the lifetime of the concrete, and the volume of the concrete is reduced by the volume of the allowance water, which may lead to cracking of the concrete. The water in the concrete hydrate can be classified into crystal water, gel pore water, capillary pore water, and free water. The crystal water and gel pore water are chemically necessary water for the hydration reaction, and the capillary pore water and free water evaporate, This is the amount of water that affects the water.
이와 같이 라이닝 콘크리트 시공은 콘크리트의 유동성 및 작업성 확보를 위해 물-시멘트비를 증가시켜야 되므로 건조수축시 인장응력을 발생시켜 콘크리트를 균열시키는 이른바 건조수축에 의한 콘크리트 균열을 가져올 수 있는 것이다. 또한 터널의 라이닝 콘크리트 시공은 굴착된 터널의 협소한 작업공간에서 이루어짐에 따라 터널 라이닝의 콘크리트 타설 후 블리딩에 의해 발생되는 레이턴스를 제거하지 못하고 방치하고 있어서 터널 라이닝 콘크리트의 균열을 가중시키게 되는 문제점이 있다. 레이턴스라 함은 거푸집에 타설된 콘크리트에 있어서 시멘트, 골재가 침강하고 물이 상승하는 현상인 블리딩에 의해 발생되는 부유물로서 물과 함께 시멘트의 미립분과 탄산칼슘으로 이루어져 있다. 레이턴스는 콘크리트의 부착력과 수밀성, 강도 및 내구성을 약화시키는데 일반적으로 콘크리트의 배합 시 여유수를 증가시키고 1회 타설 높이를 증가시키면 블리딩에 의한 레이턴스가 증가한다. In this way, the lining concrete construction should increase the water-cement ratio in order to secure the fluidity and workability of the concrete, so that the concrete crack due to so-called drying shrinkage, which cracks the concrete by generating tensile stress at the time of shrinkage, can be brought about. In addition, since the lining concrete construction of a tunnel is performed in a narrow working space of an excavated tunnel, it is difficult to remove the laitance caused by the bleeding after the concrete lining of the tunnel lining, and thus the cracks of the tunnel lining concrete are increased have. The term "latency" refers to suspended matter generated by bleeding, which is a phenomenon in which cement and aggregate precipitate and water rises in concrete laid on a form, and it is composed of calcium carbonate and fine particles of cement together with water. Latency weakens the adhesive strength, water tightness, strength and durability of concrete. Generally, the latitude due to bleeding increases when the number of clearances is increased when the concrete is mixed and the height of the casting is increased once.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 균열방지용 철근의 배치, 콘크리트 배합시 강재섬유 또는 AE제, 감수제, 팽창제, 유동화제, Fly Ash, 고로 슬래그 등의 혼화재료 첨가등의 시공방법이 제시되고 있으나, 공사비가 과도하게 증가할 뿐만 아니라 상기 시공방법들을 채택하더라도 콘크리트 배합 시 단위수량을 현격히 감소시킬 수 없고, 레이턴스를 제거하기 어려운 터널 라이닝 콘크리트의 구조적 특성으로 인해 건조수축에 의한 균열을 획기적으로 감소시킬 수 없는 문제점이 있다.
In order to solve these problems, there have been proposed methods of disposing reinforcing bars for crack prevention, adding steel fiber or AE, water reducing agent, swelling agent, fluidizing agent, fly ash, blast furnace slag, etc., It is not possible to significantly reduce the unit water quantity in the mixing of concrete even if the above-mentioned construction methods are adopted, and the crack due to drying shrinkage can not be drastically reduced due to the structural characteristics of the tunnel lining concrete, which is difficult to remove the latency .
공개특허 2005-0035052호는 "팽창재를 이용한 라이닝 콘크리트 균열방지 공법"을 제안하고 있다. 상기 제안 공법은 라이닝 콘크리트의 콘크리트 배합 시 팽창제를 혼합하여 콘크리트가 양생과정에서 팽창되도록 하여 콘크리트의 건조 수축량을 보상케 함으로써 건조수축에 의한 균열을 방지코자 하는 것이다. 그러나 상기 공법은 팽창제에 의한 체적 증가와 건조수축에 의한 체적감소를 일치시키기 어렵고 콘크리트의 수축시기와 팽창제 추가에 팽창 시기가 일치하지 아니하여 소기의 균열방지 효과를 거둘 수 없는 문제점이 있다. 즉 콘크리트의 건조수축은 콘크리트 타설시기부터 콘크리트의 수명주기까지 오랜 기간 동안 이루어지는 반면 팽창제 추가에 의한 팽창시기는 콘크리트 타설 후 양생 단계인 초기단계에 이루어지므로 라이닝 콘크리트를 위한 콘크리트 배합 시 팽창제를 추가하면 콘크리트 타설 후 초기에는 약간 팽창된 상태가 유지되더라도 장기적으로는 라이닝 콘크리트의 건조수축에 의해 다시 건조수축이 진행되어 라이닝 콘크리트의 균열방지 효과를 얻을 수 없는 한계가 있다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2005-0035052 proposes a method of preventing cracking of lining concrete using an expanding material. The proposed method is to prevent the cracks due to drying shrinkage by compensating the drying shrinkage amount of the concrete by causing the concrete to expand during the curing process by mixing the expanding agent when the concrete of the lining concrete is mixed. However, it is difficult to match the volume increase caused by the expansion agent and the volume reduction due to the drying shrinkage, and the contraction timing and expansion time of the concrete are not coincident with the expansion timing, so that there is a problem that the desired crack prevention effect can not be obtained. In other words, the drying shrinkage of concrete occurs for a long period from the time of concrete pouring to the life cycle of concrete, whereas the expansion time due to the addition of swelling agent is made at the initial stage of curing after pouring concrete. Therefore, when a pouring agent is added to the concrete for lining concrete, In the early stage after the pouring, the shrinkage of the lining concrete is restrained due to the drying shrinkage of the lining concrete even though it is slightly expanded, thereby preventing the cracking of the lining concrete.
본 발명의 실시예는 터널 라이닝 콘크리트 시공을 위한 라이닝 거푸집의 일측 마구리면에 레이턴스 유출구를 설치하고 터널 라이닝 콘크리트 시공과정 중 일정시간 동안 굳지 않은 콘크리트를 간헐 타설하고 굳지 않은 콘크리트의 간헐 타설 중에 부유물 상태의 여유수 및 레이턴스가 상기의 레이턴스 유출구를 통하여 배출되도록 함으로써 라이닝 콘크리트의 건조수축에 의한 균열을 방지코자 하는 것이다.In the embodiment of the present invention, a lattice outlet is provided on one side of a lining formwork for a tunnel lining concrete construction, intermittent pouring of a non-hardened concrete for a certain period of time in a tunnel lining concrete construction process, So that cracks due to drying shrinkage of the lining concrete are prevented.
본 발명의 실시예에 따르면, 굴착된 터널에 숏크리트를 시공하고 상기 숏크리트가 시공된 터널 내부에 라이닝 거푸집을 설치하여 콘크리트를 타설하는 터널 라이닝 콘크리트 시공 공법에 있어서, 콘크리트 투입구가 설치되고 일측 마구리면 에 레이턴스 유출구가 설치되고 상기 마구리면 최상부에 콘크리트 타설 확인구가 설치된 라이닝 거푸집을 설치하는 단계(①), 굳지 않은 콘크리트를 상기 라이닝 거푸집의 콘크리트 투입구에 펌프로 압송하여 콘크리트를 타설하는 단계(②), 굳지 않은 콘크리트를 펌프로 상기 콘크리트 투입구에 펌프로 간헐 압송하여 굳지 않은 콘크리트가 간헐 타설되는 동안에 여유수 및 레이턴스를 상기 레이턴스 유출구로 배출시키는 단계(③)와 라이닝 거푸집의 콘크리트 투입구에 콘크리트를 압송하여 천정부에 콘크리트를 타설하는 단계(④)가 포함된다.
According to an embodiment of the present invention, there is provided a tunnel lining concrete construction method in which a shotcrete is installed in an excavated tunnel, and a lining formwork is installed in a tunnel in which the shotcrete is installed. In the tunnel lining concrete construction method, a concrete injection port is installed, A step (1) of installing a lining die having a laitance opening and a concrete pouring hole at the top of the lining, and a step (2) of pouring the unreinforced concrete into a concrete inlet of the lining die by a pump, , A step of intermittently feeding the non-hardened concrete by a pump to the concrete input port by means of a pump, discharging the excess water and the laitance to the laitance outlets while the unhardened concrete is intermittently poured, and the step of applying concrete to the concrete inlet of the lining formwork The concrete in the ceiling part Includes the step of placing (④).
또한, 상기 라이닝 콘크리트 시공은 라이닝 거푸집에 타설된 콘크리트 상면이 상기 콘크리트 타설 확인구의 하면에 도달함을 확인하고 콘크리트 타설 확인구를 통하여 고무래로 여유수 및 레이턴스를 긁어 모아 제거하는 단계(③')가 더 포함될 수 있다.The lining concrete construction is a step (3 ') of confirming that the upper surface of the concrete laid on the lining form has reached the lower surface of the concrete pouring hole, scraping off the pouring water and the latency through the concrete pouring hole, May be further included.
또한 상기 굳지 않은 콘크리트를 천정부에 압송하여 콘크리트를 타설하는 단계는 콘크리트 투입구에 굳지 않은 콘크리트를 간헐 압송하여 천정부에 콘크리트가 간헐 타설 되는 동안 여유수 및 레이턴스가 상기 콘크리트 타설 확인구를 통하여 배출되게 할 수 있다(④′).In addition, the step of pumping the unhardened concrete to the top of the ceiling to pour the concrete may be performed by intermittently feeding the unhardened concrete to the pouring port of the concrete to allow the pouring water and the latency to be discharged through the concrete pouring hole while the concrete is intermittently poured into the ceiling. (④ ').
또한 상기 천정부의 콘크리트 간헐 타설 단계(④')는 굳지 않은 콘크리트를 타설 확인구가 설치된 마구리면에서 멀리 이격된 콘크리트 투입구로부터 상기 마구리면에 근접하게 설치된 콘크리트 투입구 까지 순차적으로 간헐 압송 할 수 있다.
Also, the intermittent casting step (4 ') of the ceiling part can intermittently pressurize the unreinforced concrete from the concrete injection port spaced apart from the marginal surface provided with the pouring confirmation port to the concrete input port installed close to the marginal surface.
또한 상기 레이턴스 유출구에 메시부재를 설치하며 메시부재의 줄눈간격은 4~15mm 규격에서 선택될 수 있다.
In addition, a mesh member may be installed in the ratchet outlet, and the joint distance of the mesh member may be selected in the range of 4 to 15 mm.
또한 상기 라이닝 거푸집에는 하단부에 설치된 레이턴스 수집통이 더 포함될 수 있고, 상기 레이턴스 수집통에 수직방향으로 배열 설치되는 복수개의 여유수 배출구들과 상기 여유수 배출구 마다 설치된 배출밸브들이 더 포함될 수 있다.In addition, the lining form may further include a laundance collecting barrel installed at a lower end portion thereof, and may further include a plurality of leaking water discharging holes arranged in a vertical direction in the laundance collecting barrel, and discharge valves provided for each leaking water discharging opening .
본 발명의 실시예에 따르면, 터널 라이닝 콘크리트 시공시 발생되는 부유물상태의 여유수와 레이턴스를 효과적으로 제거함으로써 건조수축에 의한 균열을 방지할 수 있으며 터널 라이닝 콘크리트의 강도, 내구성과 수밀성을 향상시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to effectively prevent cracking due to drying shrinkage by effectively removing the residual water and the latency in the suspended state occurring during the construction of the tunnel lining concrete, and to improve the strength, durability and water tightness of the tunnel lining concrete have.
도 1은 통상의 터널 라이닝 콘크리트 시공에 있어서 라이닝 거푸집이 설치된 터널 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 라이닝 거푸집이 설치된 터널 정면도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 라이닝 거푸집의 콘크리트 투입구 설치위치도이다.
도 4, 도 5 및 도 6은 각각 제1 실시예, 제2 실시예 및 제3 실시예의 공정도이다.
도 1은 본 발명을 실시하기 위한 메시부재 장착 레이턴스 유출구 상세도이다.
도 8은 본 발명을 실시하기 위한 레이턴스 수집통의 상세도이다.1 is a front view of a tunnel in which a lining formwork is installed in a conventional tunnel lining concrete construction.
2 is a front view of a tunnel having a lining formwork according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view illustrating a concrete installation position of a lining formwork according to a third embodiment of the present invention.
Figs. 4, 5, and 6 are process drawings of the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment, respectively.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a detail view of mesh member mounting lattice outlets for carrying out the invention. Fig.
8 is a detailed view of a latency collecting container for practicing the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예들에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.In addition, in the various embodiments, components having the same configuration are represented by the same reference symbols in the first embodiment, and in the other embodiments, only the configurations different from those of the first embodiment will be described do.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
The drawings are schematic and illustrate that they are not drawn to scale. The relative dimensions and ratios of the parts in the figures are shown exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the figures, and any dimensions are merely illustrative and not restrictive. And to the same structure, element or component appearing in more than one drawing, the same reference numerals are used to denote similar features.
이하, 도 2, 도 3, 도 4, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 터널 라이닝 콘크리트 균열방지 공법 및 장치를 설명한다. Hereinafter, a tunnel lining concrete crack preventing method and apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2, 3, 4, 7, and 8. FIG.
터널 라이닝 콘크리트 시공은 통상적으로 터널 굴착 후에 숏크리트를 시공하고 시공된 숏크리트 내부로 라이닝 거푸집을 콘크리트를 타설하는 공법을 채택하고 있다(도 1 참조). 본 발명의 제1 실시예는 도 4에 도시된 바와 같이 마구리면(5)에 레이턴스 유출구(50)가 설치되고 상기 마구리면(5)의 최상부에 콘크리트 타설 확인구(6)가 설치된 라이닝 거푸집(1)을 설치하는 단계(①), 굳지 않은 콘크리트를 콘크리트 투입구(10)로 펌프로 압송하여 라이닝 벽면부를 콘크리트 타설하는 단계(②), 굳지 않은 콘크리트를 상기 콘크리트 투입구(10)에 펌프로 간헐 압송하여 라이닝 벽면부의 콘크리트를 간헐 타설하는 단계(③)와 굳지 않은 콘크리트를 콘크리트 투입구(10)에 펌프로 압송하여 라이닝 천정부를 콘크리트 타설하는 단계(④)를 포함하여 실시하는 것이다.
Tunnel lining Concrete construction usually employs a method of constructing shotcrete after tunnel excavation and pouring concrete into lining formwork into the built shotcrete (see Fig. 1). The first embodiment of the present invention is characterized in that a
통상의 터널 라이닝 콘크리트 시공은 굴착된 터널의 일정 구간에 시공된 숏크리트(3) 내부로 강재의 라이닝 거푸집(1)을 설치하여 시공하며 일측 마구리면(5)의 최상부에는 굳지 않은 콘크리트의 공급상태를 확인할 수 있는 콘크리트 타설 확인구(6)를 설치하는데 터널의 길이가 길어 라이닝 콘크리트 시공을 라이닝 거푸집(1)을 이동해가면서 여러 번 시공하는 경우 상기 콘크리트 타설 확인구(6)가 설치되는 마구리면(5)은 라이닝 거푸집(1)의 이동방향의 전방 쪽이 되어야 상기 콘크리트 타설 확인구(6)를 통하여 콘크리트 타설 상태를 용이하게 관측할 수 있다.
In general tunnel lining concrete construction, a lining formwork (1) of a steel material is installed inside a shotcrete (3) installed in a certain section of an excavated tunnel, and the supply state of unhardened concrete In the case where the length of the tunnel is long and the construction of the lining concrete is carried out several times while moving the lining form 1, it is possible to install the concrete
상기 ②단계에서 라이닝 거푸집의 벽면부에 콘크리트가 타설되어 상기 벽면부의 콘크리트가 일정 높이에 이르게 되면 상기 콘크리트 타설된 콘크리트에는 블리딩 현상에 의해 여유수와 레이턴스가 부유물로 생성되기 시작하고 타설된 콘크리트 상면이 레이턴스 유출구(50)가 설치된 수준에 도달하게 된다. 상기 ③단계는 여유수와 레이턴스가 레이턴스 유출구(50)로 배출되기 시작하였을 때부터 굳지 않은 콘크리트를 간헐 타설하여 간헐 타설에 의해 충분한 시간을 갖고 여유수와 레이턴스를 레이턴스 유출구(50)를 통하여 배출시키는 것이다.
When the concrete in the wall surface portion of the lining formwork reaches a certain level by placing the concrete in the wall surface portion of the lining formwork in the step 2, bleeding phenomenon is caused in the concrete placed in the concrete and the excess water and latency start to float, And reaches the level at which the
상기 라이닝 거푸집(1)의 일측 마구리면(5)에 중간부에 설치되는 상기 레이턴스 유출구(50)는 터널의 크기에 따라 복수 개로 설치할 수 있으며 콘크리트 라이닝의 체적에 따라 비례하게 레이턴스 유출구(50)의 개수를 증가시키는 것이 좋으며, 상기 레이턴스 유출구(50)에는 줄눈간격 4~15 mm의 메시부재가 설치된다.A plurality of laitance outlets (50) provided at an intermediate portion on one side of the lining plate (1) of the lining die (1) can be installed in accordance with the size of the tunnel, and the laitance outlets , And a mesh member having an joint spacing of 4 to 15 mm is installed in the
상기 레이턴스 유출구(50)는 도 7에서와 같이 거치틀(55)에 창틀(56)을 설치하여 상기 창틀(56)에 상기의 메시부재(80)를 장착한다. 상기 창틀(56)은 회전고리(59)에 의하여 회전되고 고정걸이대(58)에 의하여 고정될 수 있다.
The
터널 라이닝에 콘크리트가 타설되어 레이턴스가 발생되는 콘크리트 타설 높이에 이르게 되면 여유수와 레이턴스가 레이턴스 유출구(50)가 배출될 수 있는데 여유수와 레이턴스가 배출되기 시작하더라도 레이턴스가 발생되는 콘크리트 상면위로 콘크리트가 빠르게 타설되면 여유수와 레이턴스가 레이턴스 유출구(50)로 빠져 나갈 수 없다. 본 발명에서 콘크리트 간헐 타설 방식은 여유수와 레이턴스가 레이턴스 유출구(50) 또는 콘크리트 타설 확인구(6)로 원활히 배출될 수 있는 충분한 시간을 확보하면서도 굳지 않은 콘크리트가 콘크리트 공급관(8)에 굳어져서 상기 콘크리트 공급관(8)을 폐쇄시키지 않을 정도로 콘크리트 공급과 중지를 반복하는 것이다.When the concrete is poured into the tunnel lining and the concrete is laid at the height of the concrete where the latency is generated, the excess water and the latency can be discharged from the lactane outlet (50). Even if the lean water and the latency start to be discharged, The leaking water and the latency can not escape to the
상기 콘크리트의 간헐 타설 방식에서 펌프로 콘크리트를 압송하는 시간은 1분 정도이며 굳지 않은 콘크리트의 상태 또는 기타 시공조건에 따라 조절될 수 있다. 또한 상기 굳지 않은 콘크리트 타설 방식에서 굳지 않은 콘크리트 공급을 중지하는 시간은 10분 전후로 하며 20분을 초과하지 않는 것이 바람직하고 20분을 초과하면 콘크리트 공급관(8)을 폐쇄시킬 수 있다. In the intermittent pouring method of the concrete, the time for conveying the concrete by the pump is about 1 minute and can be adjusted according to the state of the unhardened concrete or other construction conditions. In addition, the time for stopping the supply of unhardened concrete in the unconfined concrete pouring method is about 10 minutes and preferably not exceeding 20 minutes, and when it exceeds 20 minutes, the
상기의 라이닝 벽면부 간헐 타설 중에 라이닝 거푸집에 타설된 콘크리트를 내부진동기에 의하여 다짐작업을 하여 콘크리트의 조직을 치밀하게 하고 콘크리 상면을 평탄하게 하여 여유수 및 레이턴스가 레이턴스 유출구로 원활하게 배출되도록 할 수 있다. 이러한 내부 진동 다짐작업은 상기 간헐 타설 작업 중에 할 수 있고 간헐 타설 직후에도 실시할 수 있다.
The concrete placed in the lining formwork during the intermittent placement of the lining wall portion is subjected to compaction by an internal vibrator to make the structure of the concrete compact and to flatten the upper surface of the concrete so that the clearance water and the latency are smoothly discharged to the lactane outlet . This internal vibration compaction operation can be performed during the intermittent pouring operation and immediately after the intermittent pouring operation.
상기의 콘크리트의 간헐 타설 도중에 여유수와 레이턴스는 메시부재(80)가 설치된 레이턴스 유출구(50)로 여유수와 레이턴스가 배출되는데 상기 메시부재(80)는 줄눈간격이 4~15mm로 설치되어 있어서 여유수와 부유물 상태의 레이턴스가 배출되는 동안 배합 콘크리트 구성 재료의 배출을 방지하거나 최소화 할 수 있다.
During the intermittent placement of the concrete, the excess water and latency are discharged to the
상기 콘크리트 간헐 타설 중에 배출되는 여유수와 레이턴스는 레이턴스 배출관(30)을 통하여 레이턴스 수집통(70)에 모이도록 한다. 수집된 여유수와 레이턴스는 섞여진 상태에서 레이턴스는 응고되어 가라 않게 되고 여유수는 응고된 레이턴스 위에 고이게 되는데 이렇게 분리된 여유수는 배출밸브(60)를 통해 배출시킬 수 있다.
The excess water and latency discharged during the intermittent concrete pouring operation are collected in the
또한 상기 콘크리트 간헐 타설을 여러 번 실시하거나 또는 후술하는 단계에 의해서 여유수와 레이턴스가 여러 번 배출됨으로써 상기 레이턴스 수집통(70)에 여유수를 여러 번 배출 시켜야 하고 레이턴스 응고층이 쌓여짐에 따라 여유수 배출위치가 올라가게 된다. 도 8에서와 같이 배출밸브(60)가 레이턴스 수집통(70)의 수직방향으로 복수 개 설치된 구성을 더 포함할 수 있으며 이러한 구성은 여유수 및 레이턴스 배출이 여러 번 진행됨에 따라 레이턴스 수집통(70)의 어떠한 높이에서도 여유수 배출이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.
In addition, since the excess water and latency are discharged several times by the intermittent pouring of the concrete or by the steps described later, the excess water is discharged to the
또한 상기 레이턴스 수집통(70)의 상부에는 응고제통(100)을 설치할 수 있으며 상기 응고제통(100)에는 응고촉진제와 알칼리 중화제를 보관한다. 상기 레이턴스 수집통(70)에 여유수와 레이턴스가 모여진 후 상기 응고제통(100)의 응고제와 알칼리 중화제를 응고제밸브(110)에 의하여 공급하게 되면 여유수가 1~3시간 정도의 짧은 시간에 레이턴스가 응고되고 여유수가 중성상태로 분리되어 여유수의 분리 처리가 가능하게 된다. 레이턴스 집수통에 응고된 레이턴스가 가득 채우게 되면 응고된 레이턴스를 폐기물 처리한다.
In addition, a
라이닝의 벽면부 콘크리트 타설이 완료되면 라이닝 거푸집(1)의 일측 마구리면(5) 최상부에 설치된 콘크리트 타설 확인구(6)에 의하여 벽면부 타설이 완료되었음을 확인하고 천정부에 굳지 않은 콘크리트를 압송하여 터널 라이닝의 콘크리트 타설을 완료한다.When the concrete pouring of the wall surface of the lining is completed, it is confirmed that the pouring of the wall surface has been completed by the concrete pouring
또한 본 발명의 실시예 2는 실시예 1의 모든 단계들을 포함하고 있으나 콘크리트 타설 확인구(6)에 의하여 상기 라이닝 거푸집(1)에 콘크리트 타설면이 상기 콘크리트 타설 확인구(6)의 하면에 도달함을 확인하고 콘크리트 타설 확인구(6)를 통하여 고무래로 여유수 및 레이턴스를 긁어 모아 제거하는 단계(③')를 더 포함한 것을 특징으로 한다. 이 단계에서 긁어 모은 여유수와 레이턴스는 레이턴스 배출관(30)을 통해 레이턴스 수집통(70)으로 보내지며 레이턴스 수집통(70)에서의 여유수와 레이턴스의 처리는 실시예 1과 동일하다.
In addition, the second embodiment of the present invention includes all the steps of the first embodiment. However, the concrete pouring
본 발명의 실시예 3은 실시예 1의 제④단계를 제외한 나머지 공정들의 실시예1과 동일하며, 도 6에 도시된 바와 같이 콘크리트 투입구(10)에 굳지 않은 콘크리트를 펌프로 간헐 압송하여 천장부에 콘크리트를 간헐 타설하여 간헐 타설중에 여유수 및 레이턴스가 상기 콘크리트 타설 확인구(6)를 통하여 배출되도록 하는 단계(④')를 포함하는 것이다. 상기 ④' 단계에서 배출된 여유수와 레이턴스는 레이턴스 배출관(30)을 통해 레이턴스 수집통(70)으로 보내지며 레이턴스 수집통(70)에서의 여유수와 레이턴스의 처리는 실시예 1과 동일하다.
Example 3 of the present invention is the same as the first embodiment except for the step 4 of the first embodiment. As shown in FIG. 6, the unconcentrated concrete is intermittently fed and fed to the
또한 본발명의 실시예 3의 ④'단계에서 굳지 않은 콘크리트의 콘크리트 투입구(10)로의 펌프 압송은 콘크리트 타설 확인구(6)가 설치된 마구리면(5)에 멀리 이격되어 설치된 콘크리트 투입구(11)로부터 상기 마구리면(5)에 근접하여 설치된 콘크리트 투입구(13)까지 순차적으로 간헐 압송하여 (11→12→13, 도 3 참조)천정부에 콘크리트를 간헐 타설중에 여유수와 레이턴스가 콘크리트 타설 확인구(6)로 타설된 콘크리트에 의해 막힘을 받지 않고 원활히 배출되도록 한다.
In the step 4 'of the third embodiment of the present invention, the pump feeding of the solidified concrete into the
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. will be.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being described in the foregoing specification is defined by the appended claims, Ranges and equivalents thereof are to be construed as being included within the scope of the present invention.
1: 라이닝 거푸집 3: 숏크리트
5: 마구리면 6: 콘크리트 타설 확인구
8 :콘크리트공급관 20: 거푸집 강판
10, 11, 12, 13: 콘크리트 투입구
50: 레이턴스 유출구 55: 거치틀
56: 창틀 58: 고정걸이대
53: 회전고리 60: 배출밸브
70 : 레이턴스 수집통 80: 메시부재
30: 레이턴스 배출관 100: 응고제통
110: 응고제밸브1: lining formwork 3: shotcrete
5: If you get angry 6: Confirm concrete pouring hole
8: Concrete supply pipe 20: Formwork steel plate
10, 11, 12, 13: Concrete inlet
50: Ratance outlet 55: Mounting frame
56: Window frame 58: Retaining hook
53: rotating ring 60: discharge valve
70: ratten collecting barrel 80: mesh member
30: Lattens discharge pipe 100: Coagulation bath
110: Coagulant valve
Claims (10)
1. A tunnel lining concrete construction method for constructing a shotcrete in a tunnel excavated and installing a concrete lining form in a tunnel in which the shotcrete is installed, characterized in that a concrete injection port (10) is installed, (1) of installing a lining die provided with an outlet port (50) and having a concrete pouring confirmation hole (6) at the uppermost part of the pouring surface (5), a step of pouring the solidified concrete into a concrete inlet port (2) a step of pouring the concrete into the wall surface portion by pressure, and the unhardened concrete is intermittently fed to the concrete inlet port 10 by a pump to intermittently pour the concrete which is not hardened in the wall surface portion, (3) to the outlet 50, the upper surface of the concrete laid on the lining form is poured into the concrete pouring confirmation hole (3 ') of raking out excess water and latency through the concrete pouring confirmation hole (6) and confirming that unreinforced concrete is poured into the concrete pouring opening (10) of the lining pouring concrete And a step (4) of pouring concrete into the ceiling part by press-feeding the tunnel lining concrete laitance.
상기 ③단계에서 내부진동다짐에 의해 타설된 콘크리트의 상면을 평탄하게 하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터널 라이닝 콘크리트 균열방지 공법
The method according to claim 1,
Further comprising flattening the upper surface of the concrete laid by the internal vibration compaction in the step (3). The tunnel lining concrete crack preventing method
1. A tunnel lining concrete construction method for constructing a shotcrete in an excavated tunnel and installing a concrete by installing a lining formwork in a tunnel in which the shotcrete is installed, the concrete lining method comprising the steps of providing a concrete inlet and a launch outlet on one side, A step (1) of installing a lining form having a concrete pouring hole at the top, (2) a step of pouring concrete into the wall of the lining form by pumping the unhardened concrete to a concrete pouring port of the lining form, A step of intermittently feeding the concrete into the concrete charging port 10 with a pump to intermittently pour unreinforced concrete into the wall surface portion, discharging the excess water and the latency to the latent discharging port 50 (step 3), inserting the uncured concrete into the lining formwork The concrete is fed by intermittent feeding to the concrete inlet (10) (④ ') of discharging the excess water and the latency to the concrete pouring confirmation hole 6 while the concrete is intermittently poured into the concrete pipe, and sending the discharged pouring water and the latency to the laitance collecting pail 70 It is characterized by that the tunnel lining concrete lattens crack prevention method.
상기 ④' 단계에서 굳지 않은 콘크리트를 콘크리트 타설 확인구(6)가 설치된 마구리면(5)에 이격되어 설치된 콘크리트 투입구(11)로부터 상기 마구리면(5)에 근접하여 설치된 콘크리트 투입구(13)까지 순차적으로 간헐 압송하는 것을 특징으로 하는 터널 라이닝 콘크리트 레이턴스 균열방지 공법.
5. The method of claim 4 ,
In step 4 ', the unhardened concrete is sequentially injected from the concrete inlet 11, which is spaced apart from the hatching surface 5 provided with the concrete installation hole 6, to the concrete inlet 13 installed close to the hatching surface 5, Wherein the tunnel lining concrete lattice crack prevention method is characterized in that the tunnel lining concrete lattice crack prevention method is used.
A lining formwork for constructing a tunnel lining concrete, comprising: a laitance outflow port (50) having a mesh member mounted in a middle of a maraging surface (5); a concrete pouring confirmation hole (6) (70) is provided on the inner surface of the tunnel lining concrete.
상기 메시부재의 줄눈간격이 4~15mm인 것을 특징으로 하는 터널 라이닝 콘크리트 균열방지 장치
The method according to claim 6,
And the joint space of the mesh member is 4 to 15 mm.
상기 레이턴스 수집통(70)에 수직방향으로 배열 설치되는 복수 개의 여유수 배출구들과 상기 여유수 배출구 마다 설치된 배출밸브(60)들을 더 포함한 특징으로 하는 터널 라이닝 콘크리트 균열방지 장치.
8. The method according to claim 6 or 7,
Further comprising a plurality of clearance water outlets arranged in a vertical direction in the laundance collector (70), and discharge valves (60) installed in each of the clearance water outlets.
상기 레이턴스 수집통(70)의 상부에 응고제통(100) 및 응고제밸브(110)를 더 포함한 것을 특징으로 하는 터널 라이닝 콘크리트 균열방지 장치.
10. The method of claim 9,
Further comprising a coagulant column (100) and a coagulant valve (110) at an upper portion of the laitance collecting tank (70).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140004874A KR101420073B1 (en) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | Method and Aparatus to prevent cracks in tunnel lining concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140004874A KR101420073B1 (en) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | Method and Aparatus to prevent cracks in tunnel lining concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101420073B1 true KR101420073B1 (en) | 2014-07-15 |
Family
ID=51742297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140004874A KR101420073B1 (en) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | Method and Aparatus to prevent cracks in tunnel lining concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101420073B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320197A (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Kanji Nakayama | Device and method for dewatering and recovery of sludge |
| KR20020008265A (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-30 | 이원상 | Construction method in pour edge and concrete pouring form thereof |
| JP2006241714A (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Gifu Kogyo Co Ltd | Form for placing concrete |
| JP2008088691A (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Maeda Corp | Tunnel lining form and tunnel lining construction method |
-
2014
- 2014-01-15 KR KR1020140004874A patent/KR101420073B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320197A (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Kanji Nakayama | Device and method for dewatering and recovery of sludge |
| KR20020008265A (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-30 | 이원상 | Construction method in pour edge and concrete pouring form thereof |
| JP2006241714A (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Gifu Kogyo Co Ltd | Form for placing concrete |
| JP2008088691A (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Maeda Corp | Tunnel lining form and tunnel lining construction method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100988457B1 (en) | The back feel grouting method for upper part of tunnel | |
| CN103498486B (en) | A kind of sleeve pipe that adopts implements the method for shutoff to ater-casting precipitation pipe well | |
| KR101415106B1 (en) | The back feel grouting apparatus for upper part of tunnel | |
| CN103470046A (en) | Concrete pouring device and method for ultrahigh steel pipe concrete column by using conduit method | |
| JP2020023797A (en) | Method for placing concrete used for lining on upper end portion of tunnel | |
| CN216841801U (en) | Shaft drainage system | |
| CN104790381B (en) | Lining wall concrete pouring inversing method based on UEA micro-expanding agent | |
| CN110966017A (en) | Construction method for water-rich stratum shield interval outer wrapping type tunnel portal ring beam | |
| CN108360559A (en) | The disposable whole pouring construction process method of skyscraper underground garage car ramp | |
| CN103741949A (en) | Device and method for joint treatment between vertical structure and horizontal structure | |
| CN112593978B (en) | Secondary lining vault anti-disengaging device and construction method | |
| KR101420073B1 (en) | Method and Aparatus to prevent cracks in tunnel lining concrete | |
| JP2008285843A (en) | Construction method for tunnel lining concrete | |
| CN103174154A (en) | Underground building bottom plate water burst well pit solid seal method and auxiliary water lowering device | |
| CN103741651A (en) | Concrete tooth groove stilling pool and construction method thereof | |
| CN203514332U (en) | Casing for blocking dewatering tube well of post-cast strip | |
| CN107778029B (en) | Concrete curing method for buried pipe in structure | |
| CN107989205A (en) | The plugging system of toilet bath room floor sewer pipe preformed hole | |
| CN112681399A (en) | High-strength anchor net mortar pouring, reinforcing, leaking stoppage and repairing method for underground structure leakage | |
| CN105178322A (en) | Grouting construction method | |
| RU2459084C1 (en) | Method for vertical borehole reconstruction | |
| CN213417867U (en) | Foundation pit dewatering well shut-in structure | |
| CN105156136B (en) | One-time pouring forming template and forming method for water pipe | |
| JPS59213821A (en) | Joint treatment in inverted placement work | |
| JPH01148740A (en) | Covering material for shield lining at job site |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |