KR101419821B1 - Dual structure of storing container for liquefied natural gas - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액화천연가스 저장용기의 구조에 관한 것으로서, 액화천연가스는 물론 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 효율적으로 저장하여 소비지에 공급하고, 효율성 높은 단열성능을 가진 액화천연가스 저장용기의 구조에 관한 것이다.
본 발명에 따른 액화천연가스 저장용기의 구조는, 액화천연가스 저장용기의 구조로서, 상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, 상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)의 외측 또는 사이에는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각과 접하는 제1 커버 플레이트(115)가 설치되는 것;을 특징으로 한다. The present invention relates to a structure of a liquefied natural gas storage container, and more particularly, to a structure of a liquefied natural gas storage container that efficiently stores and pressurizes a liquefied natural gas, .
The structure of the liquefied natural gas storage container according to the present invention is a structure of a liquefied natural gas storage container, wherein the storage container is a double structure that forms a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, A heat insulating layer 140 for reducing heat transfer is provided and the inner shell 110 is formed of two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other. And a first cover plate 115 which is in contact with each of the two or more barriers 111 and 112 is provided.

Description

이중구조의 액화천연가스 저장용기{DUAL STRUCTURE OF STORING CONTAINER FOR LIQUEFIED NATURAL GAS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a dual-structure liquefied natural gas storage vessel,

본 발명은 액화천연가스 저장용기에 관한 것으로서, 액화천연가스는 물론 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 효율적으로 저장하여 소비지에 공급하고, 효율성 높은 단열성능을 가진 이중구조의 액화천연가스 저장용기에 관한 것이다.The present invention relates to a liquefied natural gas storage container, and more particularly, to a liquefied natural gas storage container having a dual structure having efficient heat insulation performance by efficiently storing liquefied natural gas, .

일반적으로, 액화천연가스(liquefied Natural Gas, LNG)는 메탄(Methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 대기압에서 -163℃의 극저온 상태로 냉각시켜 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체로서, 기체상태보다 수송 효율이 좋아서 장거리 수송에 경제성이 있는 것으로 알려져 있다.In general, liquefied natural gas (LNG) is a colorless transparent cryogenic liquid which is cooled to a temperature of -163 ° C at atmospheric pressure to reduce the volume of natural gas containing methane , It is known that it is more economical for long-distance transportation because of better transportation efficiency than the gas state.

이와 같은 액화천연가스는 생산 플랜트의 건설 및 운반선의 건조 비용이 많이 소요되어 경제성을 만족시키기 위해서 대규모, 장거리 수송에 적용되어 왔으며, 이에 반하여, 소규모, 단거리 수송에는 파이프라인이나 CNG(Compressed Natural Gas)가 경제성이 있다고 알려져 있으나, 파이프라인을 이용한 수송의 경우 지리적 제약이 따르며, 환경 파괴의 문제 등을 야기할 수 있고, CNG는 수송 효율이 낮은 단점을 가지고 있다.Such liquefied natural gas has been applied to large-scale and long-distance transportation in order to satisfy the economical efficiency due to the construction cost of the construction plant and carrier of the production plant. On the other hand, pipelines and CNG (Compressed Natural Gas) Is known to be economical. However, transportation using pipelines is subject to geographical restrictions, environmental problems can be caused, and CNG has a disadvantage of low transportation efficiency.

액화천연가스를 운반하는 LNG 선박은 내부에 액화가스를 저장하기 위한 용기인 화물창을 설치하여야 하고, 이러한 화물창은 그 구조에 따라 멤브레인(membrane) 방식과 독립형(self-supporting) 방식으로 나눌 수 있는데, 이러한 운반선의 건조에는 많은 비용이 소요된다. LNG carriers transporting liquefied natural gas should be equipped with a cargo hold which is a container for storing liquefied gas. Such a cargo hold can be divided into a membrane type and a self-supporting type depending on its structure. The drying of these carriers is expensive.

또한, 종래의 액화천연가스를 소비지에 분배하는 방법도 고비용을 요구할 뿐만 아니라, 소비지의 다양한 요구에 유연하게 대처하기 어렵고, 소비지에 별도의 저장 탱크를 필요로 함으로써 인프라 투자에 많은 비용이 소요되며, 액화천연가스의 하역에도 많은 시간과 노력을 필요로 한다. In addition, the conventional method of distributing the liquefied natural gas to the consuming area requires not only a high cost, but also it is difficult to flexibly cope with various demands of the consuming area, and a separate storage tank is required in the consuming area, Liquefied natural gas also requires much time and effort to unload.

한편, 천연가스는 대기압에서 -163℃의 액화점을 가지며, 일정한 압력이 작용할 경우 액화점이 대기압 하에서 보다 상승하는 특성이 있다. 이러한 특성은 액화 공정 중에서 산성 가스(Acid gas)의 제거 및 NGL(Natural Gas Liquid)의 분별(Fractionation) 등과 같은 처리 단계를 축소할 수 있으며, 이에 따른 설비와 설비 용량의 감소로 이어져서 액화천연가스의 생산 단가를 감소시키도록 하는 장점을 가지게 된다. On the other hand, natural gas has a liquefaction point of -163 ° C at atmospheric pressure, and the liquefaction point is elevated at atmospheric pressure when a certain pressure is applied. These characteristics can reduce processing steps such as removal of acid gas and fractionation of NGL (Natural Gas Liquid) in the liquefaction process, resulting in reduction of equipment and facility capacity, Thereby reducing the production cost of the product.

그러나, 종래의 액화천연가스 터미널이나 가스화 시설을 갖춘 선박에 마련된 액화천연가스 저장 탱크는 일정한 크기로 제한되어 있을 뿐만 아니라, 상기한 바와 같은 천연가스의 특성을 반영하여 경제성을 가지도록 하는 액화천연가스의 저장에 부적합하고, 다양한 수요자의 요구에 맞춰서 손쉽게 소비지로 액화천연가스를 운반하는 것이 어렵다. However, the conventional liquefied natural gas storage tanks provided in vessels equipped with liquefied natural gas terminals or gasification facilities are limited not only to a certain size, but also to liquefied natural gas And it is difficult to easily transport liquefied natural gas to the consumer site in accordance with the needs of various consumers.

도 1은 종래 기술에 따른 선박(1) 및 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a vessel 1 and a membrane-type liquefied gas storage vessel 2 according to the prior art.

도 1을 참조하면, 종래의 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는, 선체(3) 내부에 고정된 2차 단열재층(4), 2차 단열재층(4) 상에 접착 코팅된 2차 방벽(5), 2차 방벽(5) 상에 접착 고정되는 1차 단열재층(6), 및 1차 단열재층(6) 상에 고정된 1차 방벽(7)으로 구성되어, 2중 단열 및 2중 방벽 구조를 이루게 된다. 이 경우, 1차 방벽(7)으로는 스테인리스 재질의 주름진 박판 멤브레인 시트(corrugated membrane sheet)가 이용되었다.1, a conventional membrane-type liquefied gas storage container 2 includes a secondary insulation layer 4 fixed inside the hull 3, a secondary barrier layer 4 adhered and coated on the secondary insulation layer 4, A primary insulation layer 6 adhered and fixed on the secondary barrier 5 and a primary barrier 7 fixed on the primary insulation layer 6, Thereby forming a middle barrier structure. In this case, a corrugated membrane sheet made of stainless steel was used as the primary barrier 7.

이러한 종래의 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는 선체(3)가 지지하는 방식으로 2차 방벽이 저장용기(2) 내부에서 발생하는 압력을 지탱할 수 없다. Such a conventional membrane liquefied gas storage vessel 2 can not sustain the pressure generated inside the storage vessel 2 by the secondary barrier in a manner supported by the hull 3.

따라서, 종래 기술에 따른 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는 저장용기(2) 내부에서 발생하는 증발가스(BOG)에 의한 압력을 지탱할 수 없으므로 증발가스 처리장치를 반드시 구비하여야 한다. Therefore, the membrane type liquefied gas storage container 2 according to the prior art can not sustain the pressure due to the evaporated gas (BOG) generated inside the storage container 2, and therefore the evaporative gas processing device must be provided.

또한, 종래의 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는 운반선에 고정설치되므로 소비지 항구에 운반선이 도착한 후 액화가스를 소비지에 분배하기 위해서는 저장용기(2)의 내부에 저장된 액화가스를 하적하여 별도의 저장탱크에 저장하는 단계가 필요하게 된다. Since the conventional membrane-type liquefied gas storage vessel 2 is fixedly installed on the carrier, in order to distribute the liquefied gas to the consumer after the carrier arrives at the consumer port, the liquefied gas stored in the storage vessel 2 is loaded, It is necessary to store it in a storage tank.

이러한 여러 문제를 해결하기 위한 방법으로 일반적인 액화천연가스뿐만 아니라 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 저장하기 위해 저온 특성이 우수한 금속 소재를 -163℃ 이상의 극저온 및 고압을 견딜 수 있도록 용기를 제작하기도 하나, 이를 위해서는 용기의 벽체 두께가 증가할 수밖에 없으며, 저온 특성이 우수한 고가의 금속 사용으로 인해 경제성 확보에 어려움을 가지는 다른 문제점을 가지게 된다.In order to solve these various problems, a metal material having excellent low-temperature characteristics is used to store not only general liquefied natural gas but also liquefied natural gas which is pressurized at a constant pressure. The container can be made to withstand cryogenic temperatures and pressures higher than -163 ° C , The wall thickness of the container is inevitably increased, and another problem is that it is difficult to secure economical efficiency due to the use of expensive metal having excellent low-temperature characteristics.

공개특허공보 제10-2012-0040517호 (2012.04.27)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2012-0040517 (Apr. 27, 2012)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 액화천연가스는 물론 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 효율적으로 저장하여 소비지에 공급할 수 있도록 하고, 액화천연가스가 누설되더라도 복수개의 배리어로 액화천연가스가 단열층부로 누설되지 않도록 하여 단열성능을 유지하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공하고자 하는데 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to efficiently store and supply liquefied natural gas, which is pressurized at a constant pressure, as well as liquefied natural gas, To maintain a heat insulating performance by preventing the liquefied natural gas from leaking to the insulating layer portion.

또한, 내부쉘 내측의 압력을 외부쉘이 지지하도록 하여 고가의 저온강 사용을 최소로 하여 재료비를 절감할 수 있는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공하고자 하는 데 목적이 있다. It is another object of the present invention to provide a dual-structure liquefied natural gas storage container which can reduce the material cost by minimizing the use of expensive low-temperature steel by supporting the pressure inside the inner shell by the outer shell.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 액화천연가스 저장용기의 구조에 있어서, 상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, 상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)의 외측 또는 사이에는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각과 접하는 제1 커버 플레이트(115)가 설치되는 것;을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a structure of a liquefied natural gas storage container, wherein the storage container has a double structure in which a space is formed between the inner shell and the outer shell, A heat insulating layer 140 for reducing heat transfer is provided in the inner shell 110. The inner shell 110 is composed of two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other, And a first cover plate (115) contacting the at least two barriers (111, 112) is provided between the first and second barrier plates (111, 112).

상기 공간에 설치하되, 상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120)을 연결하여 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 상기 외부쉘(120)로 전달하는 패널부(130);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. A panel unit 130 installed in the space to connect the inner shell 110 and the outer shell 120 to transmit stress applied from the inner side of the inner shell 110 to the outer shell 120; And further comprising:

상기 제1 커버 플레이트(115)는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 측면 전체와 접하는 것;을 특징으로 한다. The first cover plate 115 is in contact with the entire side surface of each of the two or more barriers 111 and 112.

상기 제1 커버 플레이트(115)는 내부에 공동부를 형성하는 것;을 특징으로 한다. And the first cover plate 115 forms a hollow portion therein.

상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 두께는 상기 외부쉘(120)의 두께보다 얇은 것;을 특징으로 한다. The thickness of each of the two or more barriers (111, 112) is thinner than the thickness of the outer shell (120).

상기 내부쉘(110)은, 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)의 외측면 전체와 접하는 제2 커버 플레이트(116);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The inner shell 110 may further include a second cover plate 116 contacting the entire outer surface of the second barrier 112 disposed at the outermost side of the inner shell 110.

상기 제2 커버 플레이트(116)는 내부에 공동부를 형성하는 것;을 특징으로 한다. And the second cover plate 116 forms a hollow portion therein.

상기 단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재로 충진하는 것;을 특징으로 한다. The heat insulating layer 140 is filled with a heat insulating material in powder form.

상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;을 특징으로 한다. The heat insulating layer 140 is in a vacuum state.

상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 몸체(151, 152)는 횡단면이 적어도 3개의 각을 갖도록 형성하는 것;을 특징으로 한다. The bodies 151 and 152 of the inner shell 110 and the outer shell 120 are each formed so that the cross section has at least three angles.

상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 상부덮개(161, 162) 및 하부덮개(171, 172)는 콘(cone)형상, 타원형구 형상, 원형구 형상 중 어느 하나인 것;을 특징으로 한다. The upper covers 161 and 162 and the lower covers 171 and 172 of the inner shell 110 and the outer shell 120 are any one of a cone shape, an ellipse shape, and a circular shape, .

상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 상기 액화천연가스의 저온에 견디는 금속으로 이루어지고, 상기 외부쉘(120)은 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중을 견디는 강 소재로 이루어지는 것;을 특징으로 한다. Each of the two or more barriers 111 and 112 is made of a metal resistant to the low temperature of the liquefied natural gas and the outer shell 120 is made of a steel material capable of withstanding a load applied inside the inner shell 110 ;

상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;을 특징으로 한다. Wherein each of the at least two barriers (111, 112) is capable of withstanding a temperature of from -163 ° C to -95 ° C and the outer shell (120) withstands a pressure of from 13 to 25 bar.

상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -120 ~ -95℃의 온도를 견디는 것;을 특징으로 한다. Wherein each of the two or more barriers (111, 112) withstands a temperature of -120 to -95 占 폚.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 액화천연가스 저장용기의 구조에 있어서, 상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, 상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 외측에는 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 완화하는 응력 완화부를 설치하는 것;을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a structure of a liquefied natural gas storage container, wherein the storage container is a double structure that forms a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, The inner shell 110 is formed of two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other and the outer shells 111 and 112 of the inner shell 110 and the inner shell 110 are formed on the outer sides of the two or more barriers 111 and 112, And a stress relieving portion for relieving stress applied to the inside of the liquefied natural gas storage container.

상기 응력 완화부는 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 상기 외부쉘(120)로 전달하여 상기 응력을 완화하는 것;을 특징으로 한다. And the stress relieving part transmits the stress applied from the inner side of the inner shell 110 to the outer shell 120 to relieve the stress.

상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;을 특징으로 한다. Wherein each of the at least two barriers (111, 112) is capable of withstanding a temperature of from -163 ° C to -95 ° C and the outer shell (120) withstands a pressure of from 13 to 25 bar.

상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;을 특징으로 한다. The heat insulating layer 140 is in a vacuum state.

본 발명에 따르면, 액화천연가스는 물론 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 효율적으로 저장하여 소비지에 공급할 수 있고, 저온 특성이 우수한 금속의 사용을 최소화하여 제작 비용을 절감할 수 있으며, 다양한 목적과 수요자의 요구를 쉽게 만족시키고, 운반 선박의 종류 및 크기의 다양성을 확보할 수 있다.According to the present invention, not only liquefied natural gas but also liquefied natural gas pressurized at a constant pressure can be efficiently stored and supplied to a consuming area, the use of a metal excellent in low temperature characteristics can be minimized, It is easy to satisfy the demand of the user, and it is possible to secure diversity of the type and size of the carrying vessel.

또한, 액화천연가스가 누설되더라도 복수개의 배리어로 액화천연가스가 단열층부로 누설되지 않도록 하여 단열성능을 유지할 수 있다. Further, even if the liquefied natural gas leaks, the liquefied natural gas can be prevented from leaking into the insulating layer portion by a plurality of barriers, and the heat insulating performance can be maintained.

또한, 내부쉘 내측의 압력을 외부쉘이 지지하도록 하여 고가의 저온강 사용을 최소로 하여 재료비를 절감할 수 있는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공하고자 하는 데 목적이 있다. It is another object of the present invention to provide a dual-structure liquefied natural gas storage container which can reduce the material cost by minimizing the use of expensive low-temperature steel by supporting the pressure inside the inner shell by the outer shell.

또한, 내부쉘의 내측의 압력을 외부쉘로 전달하는 수단을 설치함으로써 내부쉘의 내측의 압력을 외부쉘이 지지할 수 있어 구조적 안전성을 확보함과 동시에 내부쉘에 고가의 저온 특성이 우수한 금속 사용을 줄여 제작 비용을 절감할 수 있다. In addition, by providing the means for transmitting the inner pressure of the inner shell to the outer shell, the inner shell can support the inner pressure of the inner shell, thereby securing the structural safety and using the metal having an excellent low- The manufacturing cost can be reduced.

도 1은 종래 기술에 따른 선박 및 멤브레인형 액화가스 저장용기를 나타낸 도면
도 2는 본 발명에 따른 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 개략적으로 도시한 종방향 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 액화천연가스 저장용기의 몸체의 단면을 도시한 사시도.
도 4는 도 2의 A를 도시한 확대도
도 5는 도 2의 B를 도시한 확대도.
도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 다양한 실시예의 패널부 구조를 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 수직부재의 다양한 실시예를 도시한 도면.
도 9 내지 도 14는 본 발명에 따른 보강부재의 다양한 실시예를 도시한 도면.
도 15는 본 발명에 따른 상부덮개의 다양한 실시예를 도시한 도면.
도 16은 패널부 섹녀의 연결부에 발생하는 응력집중을 나타낸 참고도면.
도 17 내지 도 21은 본 발명에 따른 패널부 섹션의 다양한 실시예를 도시한 도면.
도 22는 본 발명에 따른 저장용기의 횡단면을 도시한 도면. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a vessel and a membrane type liquefied gas storage container according to the prior art; FIG.
2 is a longitudinal sectional view schematically illustrating a dual nature liquefied natural gas storage vessel according to the present invention;
3 is a perspective view showing a cross section of the body of the liquefied natural gas storage container according to the present invention.
Fig. 4 is an enlarged view showing A in Fig.
5 is an enlarged view showing B in Fig.
6 to 7 are diagrams showing a panel unit structure of various embodiments according to the present invention.
8 illustrates various embodiments of a vertical member according to the present invention.
9 to 14 show various embodiments of a reinforcing member according to the present invention.
15 illustrates various embodiments of a top lid according to the present invention.
16 is a reference view showing a stress concentration occurring at a connecting portion of a panel member.
17 to 21 illustrate various embodiments of the panel section according to the present invention.
22 is a cross-sectional view of a storage container according to the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the following examples can be modified in various forms, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.

여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
In the drawings, like reference numerals refer to like elements throughout. The same reference numerals in the drawings denote like elements throughout the drawings.

도 2 내지 도 22은 본 발명에 따른 다양한 실시예에 따른 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 도시한 도면이다. FIGS. 2 through 22 illustrate dual structure liquefied natural gas storage vessels according to various embodiments of the present invention.

본 발명을 구성하는 각 구성간의 연결에는 특별한 언급이 없는 한 용접, 접착제 및 스테이플링(stapling) 방식 중 어느 하나를 각 구성의 재질을 고려하여 선택한 후 사용할 수 있다. The connection between the respective constituent elements constituting the present invention may be selected after considering one of welding, adhesive, and stapling methods considering the material of each constituent, unless otherwise specified.

접착제를 사용하여 각 구성간을 연결하는 경우 저온환경에 맞도록 극저온용 접착제를 이용하여 접착하는 것이 바람직하다. When connecting each constitution using an adhesive, it is preferable to adhere using a cryogenic adhesive to meet the low temperature environment.

도 2 내지 도 22에 도시된 본 발명의 다양한 실시예에 따른 이중구조의 액화천연가스 저장용기는, 내부쉘(110), 외부쉘(120, 단열층부(140), 응력 완화부를 포함한다. The dual nature of the liquefied natural gas storage vessel according to various embodiments of the present invention illustrated in FIGS. 2-22 includes an inner shell 110, an outer shell 120, a thermal insulation layer 140, and a stress relief portion.

본 발명에 따른 저장용기(100)는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 외측 또는 2 이상의 배리어(111, 112) 사이에는 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 완화하는 응력 완화부가 설치된다. The storage container 100 according to the present invention is a double structure which forms a space between the inner shell 110 and the outer shell 120 and a thermal insulation layer 140 for reducing heat transfer is installed in the space, Is formed by two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other and the stress applied inside the inner shell 110 between the outer sides of the two or more barriers 111 and 112 or between the two or more barriers 111 and 112 Or a load) is relieved.

내부쉘(110)는 내측에 액화천연가스가 저장되기 위한 공간을 형성하고, 외부쉘(120)은 내부쉘(110)과의 사이에 공간을 형성하도록 내부쉘(110)의 외측을 감싸고, 단열층부(140)는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이의 공간에 설치되어 열전달을 감소시킨다. The inner shell 110 forms a space for storing the liquefied natural gas therein and the outer shell 120 surrounds the outer side of the inner shell 110 to form a space with the inner shell 110, The portion 140 is installed in a space between the inner shell 110 and the outer shell 120 to reduce heat transfer.

응력 완화부는 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 외부쉘(120)로 전달함으로써 응력을 완화하도록 할 수 있는데, 2 이상의 배리어(111, 112)에 의해 이격되는 공간에 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중을 각 배리어(111, 112)를 통하여 외측으로 전달하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 완화하도록 한다. The stress relieving portion can relieve the stress by transmitting the stress applied inside the inner shell 110 to the outer shell 120. The inner shell 110 is disposed in the space separated by the two or more barriers 111 and 112, The load applied to the inside of the inner shell 110 is transmitted to the outside through the respective barriers 111 and 112 to relieve the stress applied to the inside of the inner shell 110.

저장용기(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 배기라인(185) 및 배기밸브(186)를 더 포함할 수 있는데, 배기라인(185)는 내부쉘(110)의 내부 공간 상부에 연결되어 외부로 연장되고, 배기밸브(186)는 가스의 흐름을 개폐시키기 위해 배기라인(185)에 설치하여 배기라인(185)이 배기밸브(186)의 개방에 의해 내부쉘(110)의 내부 공간으로부터 외부로 가스를 배출할 수 있도록 한다. 이에 의해 저장용기(100) 내측의 압력이 설계치 이상으로 높아지는 경우 내부쉘(110)의 내부 압력을 외부로 배출시켜 저장용기(100)를 보호할 수 있도록 한다. The storage vessel 100 may further include an exhaust line 185 and an exhaust valve 186 as shown in Figure 2. The exhaust line 185 is connected to the upper portion of the inner space of the inner shell 110 And the exhaust valve 186 is installed in the exhaust line 185 to open and close the flow of the gas so that the exhaust line 185 is communicated with the inner space of the inner shell 110 by opening of the exhaust valve 186. [ So that the gas can be discharged to the outside. Accordingly, when the inner pressure of the storage vessel 100 becomes higher than the designed value, the inner pressure of the inner shell 110 is discharged to the outside to protect the storage vessel 100.

내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성하여 내부쉘(110)의 내측으로부터 누설되는 액화천연가스를 순차적으로 밀봉할 수 있도록 한다. The inner shell 110 is composed of two or more spaced apart barriers 111 and 112 so that the liquefied natural gas leaking from the inner side of the inner shell 110 can be sequentially sealed.

따라서, 2 이상의 배리어(111, 112)는 액화천연가스와 직접 접촉할 수 있어 극저온의 액화천연가스에 접촉되어 취성파괴되는 경우를 방지하기 위해 핵화천연가스의 저온에 견디는 저온특성이 우수한 금속(인바(invar), triplex, 스테인레스 스틸(stainless steel), 5~9%니켈강 등) 또는 저온용 복합소재(glassfiber reinforexd epoxy 등)로 제작한다. 그리고, 극저온에 의한 열수축에 배리어(111, 112)의해 응력이 발생하는 것을 줄이기 위해 열팽창계수가 작은 금속 또는 소재를 선택해야 할 것이다. Accordingly, the two or more barriers 111 and 112 can be in direct contact with the liquefied natural gas, and in order to prevent brittle fracture by contacting with the liquefied natural gas at a very low temperature, (eg, invar, triplex, stainless steel, 5 to 9% nickel steel, etc.) or low temperature composites (glassfiber reinforced epoxy). In order to reduce the stress generated by the barriers 111 and 112 in thermal contraction due to cryogenic temperatures, a metal or a material having a small thermal expansion coefficient should be selected.

또한, 외부쉘(120)은 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)이 응력 완화부를 통해 전달되므로, 내부쉘(110) 내측의 압력을 견딜 수 있는 강도를 가지면서 비용적 측면에 강점을 가지는 강 소재로 제작한다. Since the stress (or load) applied from the inner side of the inner shell 110 is transmitted through the stress relieving portion, the outer shell 120 has a strength enough to withstand the pressure inside the inner shell 110, Is made of a steel material having a strength in the steel.

즉, 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 액화천연가스뿐만 아니라 가압액화천연가스의 온도를 포함하도록 -163 ~ -95℃의 온도를 견디는 금속으로 제작하고, 외부쉘(120)은 액화천연가스뿐만 아니라 가압된 액화천연가스의 압력(13 ~ 25bar)을 견디는 강 소재로 제작된다. That is, each of the two or more barriers 111 and 112 is made of a metal that can withstand the temperature of -163 to -95 캜 so as to include the temperature of the liquefied natural gas as well as the pressurized liquefied natural gas, and the outer shell 120 is made of liquefied natural gas It is also made of steel that withstands the pressure of pressurized liquefied natural gas (13 to 25 bar).

저온 특성이 우수한 금속일수록 고가이므로 2 이상의 배리어(111, 112)는 가압된 액화천연가스의 압력(13 ~ 25bar)에 맞는 액화천연가스의 액화온도범위(-120 ~ -95℃)를 갖는 금속으로 제작하는 것이 바람직하다. Since the metal having an excellent low-temperature characteristic is expensive, the barrier 111 or 112 having two or more layers is preferably made of a metal having a liquefying natural gas liquefaction temperature range (-120 to -95 DEG C) corresponding to the pressure of the pressurized liquefied natural gas (13 to 25 bar) It is preferable to produce them.

이러한 구성에 의해 외부쉘(120)이 내부쉘(110) 내측의 압력을 감당하므로 내부쉘(110)의 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 두께를 외부쉘(120)의 두께보다 얇게 제작할 수 있게 되어 저장용기 제작비용을 절감한다. The thickness of each of the two or more barriers 111 and 112 of the inner shell 110 can be made thinner than the thickness of the outer shell 120 because the outer shell 120 covers the inner pressure of the inner shell 110 Thereby reducing the cost of producing the storage container.

상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 상부덮개(161, 162) 및 하부덮개(171, 172)는 다양한 형상으로 제작될 수 있고, 도 15의 (a)에는 상부덮개(161, 162)가 콘(cone) 형상, (b)에는 타원형구 형상, (c)에는 원형구 형상이 되도록 예시하였는데, 후술할 패널부(130)의 설치가 용이하도록 콘(cone) 형상으로 상부덮개(161, 162) 및 하부덮개(171, 172)를 제작할 수 있다. The upper covers 161 and 162 and the lower covers 171 and 172 of the inner shell 110 and the outer shell 120 may be formed in various shapes and the upper covers 161 and 162 of FIG. (B) and (c) are circular, respectively. In order to facilitate the installation of the panel unit 130 to be described later, the upper cover 161 and 162 and the lower covers 171 and 172 can be manufactured.

내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 몸체(151, 152)는 횡단면이 적어도 3개의 각을 갖도록 형성할 수 있는데, 저장용기(100)의 운반성을 고려하여 적절한 형태를 갖도록 제작할 수 있다. The body 151 and 152 of each of the inner shell 110 and the outer shell 120 may be formed to have at least three angles in a cross section and may be formed to have a proper shape in consideration of the transportability of the storage container 100 have.

저장용기(100)의 몸체(151, 152)가 3개의 각을 갖는다면 횡단면이 삼각형의 형태를 띠고, 다수의 각을 갖는다면 도 3에 도시된 바와 같이, 횡단면이 다각형의 형태를 띠게 된다. If the bodies 151 and 152 of the storage container 100 have three angles, the cross section has a triangular shape, and if it has a plurality of angles, the cross section has a polygonal shape as shown in FIG.

또한, 몸체(151, 152)가 무수히 많은 각을 갖는 경우를 상정하면 튜브 형태(횡단면이 원형)의 몸체를 형성할 수도 있을 것이다. In addition, if the bodies 151 and 152 have innumerable angles, the body may be formed in a tube shape (the cross section is circular).

응력 완화부는 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 외부쉘(120)로 전달하여 응력을 완화할 수 있으므로, 도 3에 도시된 바와 같이, 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112) 사이에 2 이상의 배리어(111, 112) 각각과 접하는 제1 커버 플레이트(115)를 설치하여 응력이 외부쉘(120) 측으로 전달되도록 할 수 있다. The stress relieving portion can transfer the stress applied from the inner side of the inner shell 110 to the outer shell 120 so as to relieve the stress. Therefore, as shown in FIG. 3, between the two or more spaced apart barriers 111 and 112 It is possible to provide a first cover plate 115 which is in contact with each of the two or more barriers 111 and 112 so that the stress is transmitted to the outer shell 120 side.

제1 커버 플레이트(115)는 2 이상의 배리어(111, 112) 중 가장 내측에 설치되는 배리어(111)의 외측면 전체와 접하도록 설치할 수 있으며, 도 4에는 제1 커버 플레이트(115)가 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 측면과 전체적으로 접하도록 설치되는 것을 예시하였다. The first cover plate 115 may be provided so as to be in contact with the entire outer surface of the barrier 111 disposed at the innermost of the two or more barriers 111 and 112. In FIG. 4, Are provided so as to be in contact with the side surfaces of the respective barriers 111 and 112, respectively.

또한, 단열층부(140)가 설치되는 공간에는 응력 완화부에 의해 완화된 응력을 한번 더 완화시켜 외부쉘(120)로 전달하는 응력 전달부를 더 설치할 수 있다. In addition, a space in which the heat insulating layer 140 is provided may further include a stress transmission portion for relieving the stress relaxed by the stress relaxation portion once more and transmitting the stress to the outer shell 120.

응력 전달부는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120)을 연결하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력이 응력 완화부를 거쳐 외부쉘(120)로 전달되도록 하며, 도 17에는 응력 전달부로서 패널부(130)를 예시하였다. The stress transmitting portion connects the inner shell 110 and the outer shell 120 to allow the stress applied from the inner side of the inner shell 110 to be transmitted to the outer shell 120 through the stress relieving portion, The panel unit 130 is illustrated.

패널부(130)는 2 이상의 배리어(111, 112) 중 가장 외측에 설치되는 배리어(112)의 외측면 전체와 접하도록 설치할 수도 있고, 도 17에 도시된 바와 같이, 2 이상으로 나누어지는 섹션 연결부로 구성하여 섹션 연결부에 상응하는 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)가 다른 부분의 내부쉘(110) 부분보다 높은 높이(h2)를 가져 상기 내부쉘(110) 연결부(1103)에 가해지는 하중을 흡수할 수 있도록 할 수도 있으며, 도 2 또는 도 5 내지 도 22에 댜양한 패널부(130)를 예시하였다. The panel section 130 may be provided so as to be in contact with the entire outer surface of the barrier 112 provided at the outermost one of the two or more barriers 111 and 112. Alternatively, The inner shell connecting portion 1103 which is a portion of the inner shell 110 corresponding to the section connecting portion has a height h2 higher than that of the inner shell 110 portion of the other portion, And the panel unit 130 shown in FIG. 2 or 5 to 22 is exemplified.

제1 커버 플레이트(115)는 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 측면 전체와 접하도록 설치하는 것이 바람직한데, 고가의 배리어(111, 112)에 하중이 집중되는 부분이 생겨 손상이 발생되는 것을 방지하기 위해 하중이 집중되는 부분이 생기지 않도록 접촉하는 배리어(111, 112)의 측면 전체와 접하도록 설치한다. 이에 의해 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중(압력)이 안정적으로 골고루 후술할 패널부(130)로 전달될 수 있다. It is preferable that the first cover plate 115 is disposed so as to be in contact with the entire side surface of each of the two or more barriers 111 and 112. It is preferable that a portion where loads are concentrated on the expensive barriers 111 and 112, It is disposed so as to be in contact with the entire side surfaces of the barriers 111 and 112 which are brought into contact with each other so as not to cause a portion where the load is concentrated. Accordingly, the load (pressure) applied from the inside of the inner shell 110 can be stably transmitted to the panel unit 130 to be described later.

제1 커버 플레이트(115)는 2 이상의 배리어(111, 112)와의 접촉면을 통해 응력이 전달되므로 2 이상의 배리어(111, 112)와 접촉되는 면만 전체적으로 접하면 응력이 안전하게 외부쉘 측으로 전달될 수 있다. 따라서, 제1 커버 플레이트(115)와 배리어가 접하는 접촉면만 전체적으로 접하도록 설치하고, 제1 커버 플레이트(115)의 내부는 자중의 감소를 위해 공동부를 형성할 수 있다. Since stress is transmitted through the contact surfaces of the first cover plate 115 with the two or more barriers 111 and 112, stress can be safely transmitted to the outer shell side only when the surfaces contacting the two or more barriers 111 and 112 are entirely in contact with each other. Therefore, only the contact surface where the first cover plate 115 and the barrier come in contact with each other can be entirely contacted, and the inside of the first cover plate 115 can be formed with a cavity to reduce its own weight.

2 이상의 배리어(111, 112)는 내부쉘(110)의 가장 내측에 설치되는 제1 배리어(111)와 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)를 포함하며, 내부쉘(110)은 제2 배리어(112)의 외측면 전체와 접하는 제2 커버 플레이트(116)를 더 포함할 수 있는데, 제1 커버 플레이트(115)와 마찬가지로 제2 배리어(112)에 하중이 집중되는 부분이 생기지 않도록 하기 위함이다. 또한, 제1 커버 플레이트(116)와 마찬가지로 내부에 공동부를 형성할 수 있다. The two or more barriers 111 and 112 include a first barrier 111 disposed on the innermost side of the inner shell 110 and a second barrier 112 disposed on the outermost side of the inner shell 110, The second cover plate 115 may further include a second cover plate 116 which is in contact with the entire outer surface of the barrier 112. In order to prevent a portion where the load is concentrated on the second barrier 112, to be. Further, like the first cover plate 116, a cavity can be formed inside.

단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재(예를 들면, 펄라이트(perlite), 글래스 버블(glass bubble) 등)로 충진할 수 있으며, 또한 단열층부(140)를 진공상태로 형성할 수도 있다. 이러한 구조의 단열층부(140)는 저장용기(100) 내부로의 열투입을 최소화시킬 수 있다. The heat insulating layer 140 may be filled with a heat insulating material such as perlite or glass bubble in a powder form or the vacuum insulating layer 140 may be formed in a vacuum state. The heat insulating layer 140 having such a structure can minimize heat input into the storage container 100.

단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재로 충진한 후 진공환경을 형성하는 것이 바람직하다.
It is preferable that the heat insulating layer 140 is filled with a heat insulating material in powder form to form a vacuum environment.

도 5 내지 도 14에는 본 발명에 따른 응력 전달부의 다양한 실시예인 패널부(130)를 도시하였다. 5 to 14 show a panel part 130 which is various embodiments of the stress transmission part according to the present invention.

패널부(130)는, 도 3의 B를 확대한 도면인 도 5에 도시된 바와 같이, 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이의 공간에 내부쉘(110)과 외부쉘(120)을 연결하도록 설치하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 외부쉘(120)로 전달한다. The panel part 130 is formed with an inner shell 110 and an outer shell 120 in a space between the inner shell 110 and the outer shell 120 as shown in FIG. So that the stress (or load) applied inside the inner shell 110 is transmitted to the outer shell 120.

패널부(130)는 2 이상의 수직부재(131)로 구성하되, 수직부재(131) 각각의 일단이 2 이상의 배리어(111, 112) 중 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)에 연결되고, 타단이 외부쉘(120)에 연결되도록 하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 외부쉘(120)로 전달한다. The panel 130 includes two or more vertical members 131. One end of each of the vertical members 131 is connected to a second barrier (not shown) disposed at the outermost side of the inner shell 110 among the two or more barriers 111 and 112 And the other end is connected to the outer shell 120 to transmit the stress (or load) applied to the inner shell 110 to the outer shell 120.

한편, 수직부재(131) 각각의 타단이 외부쉘(120)에 직접 연결되는 경우에 외부쉘(120)과의 연결부에 손상이 발생할 수 있으므로 연결부에 별도의 부재를 설치하거나, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 수직부재(131) 각각의 타단과 외부쉘(120) 사이에 제2 수평부재(1322)를 설치할 수 있다. Meanwhile, when the other end of each of the vertical members 131 is directly connected to the outer shell 120, damage may occur to the connection with the outer shell 120. Therefore, a separate member may be provided at the connection portion, A second horizontal member 1322 may be provided between the other end of each of the vertical members 131 and the outer shell 120, as shown in FIG.

수직부재(131) 각각의 일단은 제2 배리어(112)에 연결되므로 제2 배리어(112)에 손상이 발생할 수 있으나, 도 4의 실시예에서 설명한 바와 같이, 제2 배리어(112)의 외측면에 제2 커버 플레이트(116)가 설치되는 경우에는 손상이 방지될 수 있으므로 제1 수평부재(1321)를 수직부재(131) 각각의 일단에 연결하지 않을 수 있다. 그러나, 제2 커버 플레이트(116)가 설치되지 않는 경우에는, 손상방지를 위해 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 수직부재(131) 각각의 일단과 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재(즉, 제2 배리어(112)) 사이에 제1 수평부재(1321)를 설치하여야 할 것이다. 4, since the one end of each of the vertical members 131 is connected to the second barrier 112, damage may occur to the second barrier 112. However, as described in the embodiment of FIG. 4, The first horizontal member 1321 may not be connected to one end of each of the vertical members 131 because damage may be prevented. However, in the case where the second cover plate 116 is not provided, as shown in FIGS. 5 to 7, the first cover plate 116 is installed at one end of each of the vertical members 131 and at the outermost side of the inner shell 110 A first horizontal member 1321 should be provided between the member (i.e., the second barrier 112).

수직부재(131)와 내부쉘(110)과의 연결부 구조 보강 및 응력(또는 하중) 전달의 안정성을 위해 제2 커버 플레이트(116) 및 제1 수평부재(1321)를 함께 설치할 수도 있을 것이다. The second cover plate 116 and the first horizontal member 1321 may be installed together for the purpose of reinforcing the connection structure between the vertical member 131 and the inner shell 110 and stabilizing the stress (or load) transmission.

그리고, 제1 수평부재(1321) 및 제2 수평부재(1322)도, 도 4의 실시예에서 설명한 제1 커버 플레이트(115) 및 제2 커버 플레이트(116)와 같이, 자중 감소를 위해 공동부를 형성할 수 있다. The first horizontal member 1321 and the second horizontal member 1322 may also have a hollow portion for reducing the weight thereof such as the first cover plate 115 and the second cover plate 116 described in the embodiment of FIG. .

2 이상의 수직부재(131) 각각은, 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 수평부재(1321) 및 제2 수평부재(1322)와 마찬가지로 내측에 중공부(1311)를 형성할 수 있고, 중공부(1311)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322))에 의해 둘러싸여 밀폐된 공간을 형성할 수 있다. 밀폐된 공간은 단열재로 충진할 수 있다. Each of the two or more vertical members 131 can form a hollow portion 1311 on the inner side in the same manner as the first horizontal member 1321 and the second horizontal member 1322 as shown in Fig. And the hollow portion 1311 is surrounded by the first and second horizontal members 1321 and 1322 to form a closed space. The enclosed space can be filled with insulation.

그러나, 이러한 중공부(1311)에 의해 수직부재(131)가 강성이 부족할 수 있는 바 수직부재(131)를 서로 연결하여 벌집형 격벽(1312)을 형성하도록 할 수 있다. However, since the rigidity of the vertical member 131 may be insufficient due to the hollow portion 1311, the vertical members 131 may be connected to each other to form the honeycomb partition 1312.

또한, 2 이상의 수직부재(131) 각각은, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이, 서로 연결하되, 물결모양의 파형 격벽(1315)을 형성하도록 할 수 있다. Each of the two or more vertical members 131 may be connected to each other to form a corrugated corrugated bulkhead 1315 as shown in FIG. 8 (b).

이러한 벌집형 격벽(1312) 및 파형 격벽(1315)의 수직부재(131)는 강성을 강화시킴과 동시에 좌굴강도를 향상시킨다. The honeycomb bulkhead 1312 and the vertical member 131 of the corrugated bulkhead 1315 strengthen the rigidity and improve the buckling strength.

제1 및 제2 수평부재(1321, 1322) 각각은 수직부재(131)와 직교하도록 연결되는 것이 바람직한데, 내부쉘(110) 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 잘 지탱할 수 있도록 하기 위함이며, 경사지도록 설치하는 경우에는 회전력 발생에 의한 응력(또는 하중) 증가로 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)의 내구성이 저하되게 될 것이다. Each of the first and second horizontal members 1321 and 1322 is preferably connected to the vertical member 131 so as to be able to bear stress (or load) applied inside the inner shell 110 , The durability of the first and second horizontal members 1321 and 1322 will be lowered due to an increase in stress (or load) due to the generation of the rotational force.

제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)는 다양한 형상으로 제작될 수 있는데, 도 6에 도시된 바와 같이 곡면을 갖도록 구성하거나, 도 7에 도시된 바와 같이 평면을 갖도록 구성할 수 있다. The first and second horizontal members 1321 and 1322 may be formed in various shapes, and may be configured to have a curved surface as shown in FIG. 6, or to have a plane as shown in FIG.

제1 수평부재(1321)는 내부쉘(120)의 가장 외측에 설치되는 부재(제2 배리어(112) 또는 제2 커버 플레이트(116)가 될 수 있음)의 형상에 대응하도록 구성하여 제1 수평부재(1321)의 내부쉘 측 측면 전체가 내부쉘(120)의 가장 외측에 설치되는 부재에 접하도록 설치하며, 응력(또는 하중)의 안전한 전달을 위해 접하는 면의 전체면이 접하는 것이 바람직하다. The first horizontal member 1321 may be configured to correspond to the shape of the outermost member of the inner shell 120 (which may be the second barrier 112 or the second cover plate 116) It is preferable that the entire inner shell side surface of the member 1321 is in contact with a member provided at the outermost side of the inner shell 120 and the entire surface of the contacting surface is in contact with the contact surface for safe transmission of stress (or load).

한편, 도 3에서 설명한 바와 같이, 저장용기(100)의 횡단면은 다양한 형태를 가질 수 있으므로, 저장용기(100)의 횡단면이 다각형의 형태를 갖는 경우에는 제2 수평부재(1322)도 다각형을 갖도록 평면으로 제작되는 제2 수평부재(1321, 1322)에 코너부를 형성(도 21 참조)하여 외부쉘(120)과 밀착되도록 설치하고, 저장용기(100)의 횡단면이 원형의 형태를 갖는 경우에는 제2 수평부재(1322)도 원형의 곡면으로 제작하여 외부쉘(120)과 밀착되도록 설치한다. 3, the cross-sectional surface of the storage container 100 may have various shapes. Therefore, when the cross-section of the storage container 100 has a polygonal shape, the second horizontal member 1322 may have a polygonal shape. The second horizontal members 1321 and 1322 are formed in a flat shape so that corner portions are formed on the second horizontal members 1321 and 1322 so as to be in close contact with the outer shell 120. When the cross section of the storage container 100 has a circular shape, The two horizontal members 1322 are also formed in a circular curved surface so as to be in close contact with the outer shell 120.

그러나, 도 6 또는 7에 도시된 바와 같이, 제2 수평부재(1322)의 형상과 외부쉘(120)의 형상이 밀착되지 않도록 설치할 수 있는데, 이 경우에는 밀착되지 않는 공간을 충진재로 채워 내부쉘(110) 측으로부터 전달되는 응력(또는 하중)이 전체적으로 고루 외부쉘(120)로 전달될 수 있도록 한다. 따라서, 충진재는 소정의 강도를 갖는 물질(금속류, 복합소재, resin 등)로 구성되어야 한다. However, as shown in FIG. 6 or 7, the shape of the second horizontal member 1322 and the shape of the outer shell 120 may not be closely contacted with each other. In this case, (Or load) transmitted from the side of the outer shell 110 to the outer shell 120 as a whole. Therefore, the filler should be composed of a substance (metal, composite, resin, etc.) having a predetermined strength.

충진재(133)는 내부쉘(110) 측으로부터 전달되는 응력(또는 하중)을 외부쉘(120)의 내측면에 고르게 전달하여야 하므로, 외부쉘(120)과 밀착되지 않는 제2 수평부재(1322)사이의 공간을 도 7에 도시된 바와 같이 가득 채우거나, 도 6에 도시된 바와 같이 일정한 간격을 갖도록 설치할 수 있다. The filler 133 is required to uniformly transfer the stress (or load) transmitted from the inner shell 110 side to the inner surface of the outer shell 120. Therefore, the second horizontal member 1322, which is not in close contact with the outer shell 120, 7, as shown in FIG. 7, or may be spaced at regular intervals as shown in FIG.

제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)는 수직부재(131)의 상단 및 하단과 연결되는 연결부에서 발생하는 응력 집중에 따른 재료손상을 방지하기 위해 보강부재(190, 195, 200)를 설치할 수 있다. The first and second horizontal members 1321 and 1322 are provided with reinforcing members 190, 195 and 200 to prevent material damage due to stress concentration occurring at connection portions connected to the upper and lower ends of the vertical member 131 .

보강부재(190, 195, 200)는, 도 9 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 단부 보강부재(190)와 제1 및 제2 측면 보강부재(195, 200)를 포함한다. The reinforcing members 190, 195, and 200 include the end reinforcing member 190 and the first and second side reinforcing members 195 and 200, as shown in Figs. 9 to 14.

단부 보강부재(190)는 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 상단 및 하단 중 적어도 하나에 설치된다. The end reinforcement member 190 is installed on at least one of the upper end and the lower end of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322.

제1 측면 보강부재(195)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 수직부재(131)의 폭 방향의 양측면에 설치된다. The first side reinforcement member 195 is installed on at least one of the side upper end and the lower side end of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, Respectively.

제2 측면 보강부재(200)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 수직부재(131)의 길이 방향의 양측면에 설치된다. The second side reinforcement member 200 is installed on at least one of a side upper end and a lower side end of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, Respectively.

이러한 보강부재(190, 195, 200)는 응력 집중에 따른 제1 및 제2 수평부재의 재료손상을 방지하기 위해 설치하기 때문에, 도 9 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 단부 보강부재(190)와 제1 및 제2 측면 보강부재(195)가 수직부재(131)의 양단부 및 측면의 양단부를 감싸도록 설치하되, 연결부에 집중되는 응력을 견딜 수 있는 형상으로 제작한다. Since the reinforcing members 190, 195, and 200 are provided to prevent damage to the first and second horizontal members due to stress concentration, the end reinforcing members 190, And the first and second side reinforcement members 195 are installed so as to enclose both ends of the vertical member 131 and both ends of the side surface thereof and are formed so as to withstand the stress concentrated on the connection portion.

즉, 도 13에 도시된 바와 같이 수직부재(131)의 상단부 및 하단부는 수직부재(131)의 중간부 단면적보다 크도록 확장부(1313)를 형성하거나, 도 10데 도시된 바와 같이 제1 측면 보강부재(195) 및 단부 부강부재(190)는 적어도 하나가 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)에 일부 또는 전부가 매립되도록 형성할 수 있다. 13, the upper end portion and the lower end portion of the vertical member 131 may be formed so as to be larger than the cross-sectional area of the middle portion of the vertical member 131, or the extension portion 1313 may be formed as shown in FIG. 10, The reinforcing member 195 and the end portion supporting member 190 may be formed so that at least one of them is partially or completely embedded in the first and second horizontal members 1321 and 1322.

제1 측면 보강부재(195)는 수직부재(131)의 측면에 접하도록 형성되므로 수직부재(131)의 측면부가 파형을 형성하는 경우 제1 측면 보강부재(195)도, 도 12의 (a)와 같이 파형을 형성하여 수직부재(131)의 측면에 접할 수 있도록 하여야 할 것이다. 마찬가지로, 도 13에 도시된 바와 같이, 수직부재(131)의 상단부 및 하단부의 단면적이 중간부 단면적보다 큰 확장부(1313)를 갖는 경우에도 제1 측면 보강부재(195)를 수직부재(131)의 상단부 및 하단부의 측면 형상에 맞도록 형성하여야 할 것이다. The first side reinforcing member 195 is formed so as to be in contact with the side surface of the vertical member 131 so that when the side surface portion of the vertical member 131 forms a waveform, So as to be able to contact the side surface of the vertical member 131. 13, the first side reinforcement member 195 may be extended to the vertical member 131 even when the cross section of the upper end portion and the lower end portion of the vertical member 131 has an enlarged portion 1313 larger than the middle cross sectional area, As shown in FIG.

즉, 확장부(1313)의 측면형상이 물결모양의 파형형상이라면, 도 14에 도시된 바와 같이, 파형 형상의 측면 보강부재(195)를 설치하여야 할 것이다. That is, if the side surface of the extension portion 1313 has a wavy corrugated shape, a side reinforcing member 195 having a corrugated shape as shown in Fig. 14 should be provided.

또한, 도 9 또는 도 10에 도시된 바와 같이 단부 보강부재(190)와 제1 및 제2 측면 보강부재(195, 200)를 일체형으로 형성하거나, 각각 분리되는 별도형으로 형성할 수 있다. 9 or 10, the end reinforcement member 190 and the first and second side reinforcement members 195 and 200 may be integrally formed or separately formed as separate members.

제1 및 제2 측면 보강부재(195, 200)는 단부 보강부재(190)보다 단열층부(140) 측으로 소정의 높이만큼 돌출하도록 형성하거나, 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)를 서로 연결하도록 설치하여 수직부재(131)의 구조를 보강할 수도 있다. The first and second side reinforcing members 195 and 200 may be formed to protrude from the end reinforcing member 190 toward the heat insulating layer 140 by a predetermined height or may be formed so that the first and second side members 1321 and 1322 The structure of the vertical member 131 may be reinforced.

도 9 내지 도 12에 도시된 제2 측면 보강부재(200)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)를 연결하도록 설치하였는데, 스테이플링(stapling) 방식으로 체결할 수 있다.
The second side reinforcing member 200 shown in Figs. 9 to 12 is installed to connect the first and second horizontal members 1321 and 1322, but it can be fastened in a stapling manner.

도 15, 도 17 내지 도 22에는 본 발명에 따른 응력 전달부의 다양한 실시예를 예시한 것으로서, 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302)이 연결되어 구성되는 패널부(130)를 도시하였다. FIGS. 15 and 17-22 illustrate various embodiments of the stress transmission unit according to the present invention, in which two or more panel section sections 1301 and 1302 are connected to form a panel section 130. FIG.

도 16에 도시한 바와 같이, 패널부 섹션(1301, 1302) 간의 연결부(23, 24)에서는 내부쉘(110)에서 발생하는 열수축 또는 열팽창에 의해 연결부(23, 24)의 간격이 좁아지거나, 넓어질 수 있으며, 이로 인해 패널부(130)와 연결되는 내부쉘(110)의 2 이상의 배리어에 응력집중이 발생하여 손상이 생길 수 있다.  As shown in Fig. 16, in the connecting portions 23 and 24 between the panel section 1301 and 1302, the interval between the connecting portions 23 and 24 is narrowed due to heat shrinkage or thermal expansion occurring in the inner shell 110, Stress may concentrate on two or more of the barriers of the inner shell 110 connected to the panel part 130, thereby causing damage.

이러한 배리어에서의 손상은 내부쉘(110)의 내측에 저장된 액화천연가스의 누설을 야기하거나, 저장용기(110)의 폭발 등 사고의 위험을 높이므로, 도 17 내지 도 20 도시한 바와 같이, 패널부 섹션(1301, 1302) 간의 연결부(1303, 1323)에 위치하는 내부쉘 연결부(1103)의 강성을 강화시킬 필요가 있다. Such damage in the barrier may cause leakage of the liquefied natural gas stored inside the inner shell 110 or increase the risk of an accident such as explosion of the storage container 110, It is necessary to strengthen the rigidity of the inner shell connecting portion 1103 located at the connection portions 1303 and 1323 between the subsidiary sections 1301 and 1302.

따라서, 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302)이 연결되어 구성되는 본 발명에 따른 패널부(130), 도 17 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 패널부 섹션(1301, 1302) 각각이 연결되는 섹션 연결부(1303, 1304)를 갖고, 섹션 연결부(1303, 1304)에 상응하는 위치에서 패널부(130)와 연결되는 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)의 상면(1102) 높이(h2)를 다른 부분의 내부쉘(110)의 상면(1101) 높이(h1)보다 높도록 형성한다. Accordingly, the panel unit 130 according to the present invention in which two or more panel section sections 1301 and 1302 are connected to each other, and the panel section sections 1301 and 1302 are connected as shown in FIGS. 17 to 20 The height of the upper surface 1102 of the inner shell connecting portion 1103 which is a portion of the inner shell 110 having the section connecting portions 1303 and 1304 and connected to the panel portion 130 at a position corresponding to the section connecting portions 1303 and 1304 (h2) is formed to be higher than the height (h1) of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of the other portion.

이에 의해 내부쉘 연결부(1103)에 집중되는 응력을 내부쉘 연결부의 상면(1102) 높이가 갖는 구조가 흡수하도록 하여 내부쉘 연결부(1103)를 보호한다. Thereby absorbing the stress concentrated on the inner shell connecting portion 1103 by the structure having the height of the upper surface 1102 of the inner shell connecting portion, thereby protecting the inner shell connecting portion 1103.

즉, 도 17의 (a)에 도시된 바와 같이 내부쉘 연결부(1103)의 두께를 다른 부분의 내부쉘(110) 두께보다 증가시켜 내부쉘 연결부(1103)의 상면(1102)의 높이(h2)가 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높도록 하거나, 도 17의 (b), (c)에 도시된 바와 같이 내부쉘 연결부(1103)를 내부쉘(110)의 내측으로 돌출시켜 상면(1102)의 높이(h2)가 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높도록 할 수 있다. 17A, the thickness of the inner shell connecting portion 1103 is increased to be greater than the thickness of the inner shell 110 of the other portion to increase the height h2 of the upper surface 1102 of the inner shell connecting portion 1103, The height h1 of the inner shell 110 is set to be higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of the other portion or the inner shell connecting portion 1103 is set to be larger than the height h1 of the inner shell 110, So that the height h2 of the upper surface 1102 is higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 at the other portion.

내부쉘 연결부(1103)의 두께를 다른 부분의 내부쉘(110) 두께보다 두껍게 하는 것은 증가된 두께 만큼 내부쉘 연결부(1103)의 강성이 증가하므로 내부쉘 연결부(1103)에 발생하는 응력집중에 잘 견딜 수 있게 되어 저장용기(100)의 내구성을 향상시킨다. Since the thickness of the inner shell connecting portion 1103 is made thicker than the thickness of the inner shell 110 of other portions, the rigidity of the inner shell connecting portion 1103 is increased by an increased thickness, So that the durability of the storage container 100 is improved.

또한, 내부쉘 연결부(1103)를 내부쉘(110)의 내측으로 반원형 형상으로 돌출시키거나, 텅(tongue)구조로 돌출시켜 내부쉘 연결부(1103)에 응력이 집중되는 경우 어느 정도의 간격이 벌어져도 내부쉘 연결부(1103)가 끊어지거나 손상되지 않고 벌어진 간격을 흡수할 수 있도록 하여 내부쉘 연결부(1103)를 보호하도록 한다. ;When the inner shell connecting portion 1103 protrudes in a semicircular shape toward the inner side of the inner shell 110 or protrudes in a tongue structure and stress is concentrated on the inner shell connecting portion 1103, The inner shell connecting portion 1103 is made to be able to absorb the gap that is opened without being cut or damaged so as to protect the inner shell connecting portion 1103. ;

2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302) 각각은 2 이상의 수직부재(131) 각각의 일단과 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재 사이에 설치되는 제1 수평부재(1321)를 포함할 수 있는데, 섹션 연결부는 제1 수평부재(1321) 각각이 연결되는 제1 섹션 연결부(1303) 및 제2 수평부재(1322) 각각이 연결되는 제2 섹션 연결부(1304)로 이루어질 수 있다. Each of the two or more panel section sections 1301 and 1302 may include a first horizontal member 1321 installed between one end of each of the two or more vertical members 131 and the outermost member of the inner shell 110 The section connection portion may include a first section connection portion 1303 to which the first horizontal members 1321 are connected and a second section connection portion 1304 to which the second horizontal members 1322 are connected.

본 발명에 따른 저장용기의 몸체(150; 151, 152)는 도 3에서 설명한 바와 같이 다각형으로 구성되거나, 상부덮개(161, 162)와 몸체(151, 152)가 연결되는 부분이 도 15에 도시된 바와 같이 직선 형태로 구성되지 않는 등 패널부(130)와 외부쉘(120)이 밀착되지 않도록 형성되는 경우가 많이 있을 수 있다. The body 150 of the storage container 150 according to the present invention may have a polygonal shape as described with reference to FIG. 3 or a portion where the upper covers 161 and 162 and the bodies 151 and 152 are connected to each other There may be many cases where the panel part 130 and the outer shell 120 are not formed in close contact with each other.

이 때, 패널부(130)를 패널부(130)와 접하게 되는 구성의 형상에 맞도록 제작하여 밀착시키면 되나 이러한 패널부(130)의 제작은 어렵고 고비용인바, 도 18 (b), 도 19 (b), 도 20 (b)에 도시된 바와 같이 직선형태의 패널부 섹션을 제작하되, 제1 섹션 연결부(1303)의 제1 수평부재(1321) 사이의 거리를 제2 센션 연결부(1304)의 제2 수평부재(1322) 사이의 거리에 비해 같거나 작도록 형성하여 패널부 섹션을 굽은 형태로 형성할 수 있도록 할 수 있다. 18 (b), 19 (b) and 19 (c), the panel part 130 is formed to be in contact with the panel part 130, 20B, the distance between the first horizontal member 1321 of the first section connection portion 1303 and the second horizontal connection portion 1302 of the second sensor connection portion 1304 is made as shown in FIG. The second horizontal member 1322 may be formed so as to be equal to or smaller than the distance between the second horizontal members 1322, so that the panel section can be formed in a curved shape.

이는 저비용으로 다양한 형태(각이 지거나 곡면의 형태)의 패널부(130)를 구성할 수 있도록 하므로 여러 가지 모양의 저장용기를 제작할 수 있도록 한다. This makes it possible to construct panel parts 130 of various shapes (angled or curved shapes) at low cost, and thus, various shapes of storage containers can be manufactured.

제1 섹션 연결부(1303)는 패널부 섹션(1301, 1302) 각각이 안정성 있게 연결될 수 있도록, 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 수평부재(1321)의 일단에 제1 수평부재(1321)의 길이방향으로 돌출하는 돌출부(13211)를 형성하고, 타단에 돌출부(13211)와 결합될 수 있는 함몰부(13212)를 형성하여 각 패널부 섹션(1305, 1306)이 서로 잘 맞물려 연결될 수 있도록 할 수 있다. The first section connection part 1303 is provided at one end of the first horizontal member 1321 so as to allow each of the panel section sections 1301 and 1302 to be connected in a stable manner, The protrusions 13211 protruding in the longitudinal direction and the depressions 13212 that can be engaged with the protrusions 13211 are formed at the other end so that the panel sections 1305 and 1306 can be connected to each other have.

이 경우 각이 지거나 곡면인 형태의 저장용기에 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)를 가진 패널부 섹션(1305, 1306)을 설치하기 위해서는, 도 18 (b), 도 19 (b), 도 20 (b)에 도시된 바와 같이 굽은 형태로 패널부 섹션을 배치해야 하므로, 굽은 형태의 제1 섹션 연결부(1303)가 필요해진다. In this case, in order to install the panel section 1305 or 1306 having the projecting portion 13211 and the depression 13212 in the angled or curved storage container, as shown in Figs. 18B, 19B, 20 (b), the first section connection portion 1303 having a curved shape is required.

물론, 제2 섹션 연결부(1304)에도 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)를 형성할 수 있으나, 제작의 간편성을 고려하여 도 21에서는 제1 섹션 연결부(1303)에만 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)를 형성한 것으로 예시하였다. It is also possible to form the protrusion 13211 and the depression 13212 in the second section connection part 1304 as well as the protrusion 13211 and the depression part 13212 only in the first section connection part 1303, (13212).

그러나, 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)가 형성된 제1 섹션 연결부(1303)를 굽은 형태로 제작하는 경우 제작의 곤란성 및 강성 약화로 제1 섹션 연결부에 손상 발생의 우려가 높으므로, 도 21에 도시된 바와 같이, 패널부 섹션 자체를 굽은 형태로 제작하고, 제1 섹션 연결부(1303)에 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다. However, when the first section connecting portion 1303 formed with the protruding portion 13211 and the depressed portion 13212 is formed in a curved shape, there is a high possibility of damage to the first section connecting portion due to difficulty in manufacturing and weakening of the stiffness. It is preferable that the panel section itself is formed in a curved shape so that the protrusion 13211 and the depression 13212 are formed in the first section connection part 1303.

코너 패널 섹션(1305)은, 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 수평부재(1321)의 양 단부 사이에 제1 코너부(1306)를 형성하고, 제2 수평부재(1322)의 양 단부 사이에 제2 코너부(1307)를 형성한다. The corner panel section 1305 has a first corner portion 1306 formed between both ends of the first horizontal member 1321 and a second corner portion 1306 between the opposite end portions of the second horizontal member 1322, The second corner portion 1307 is formed.

본 발명에 따른 구성 중 커버 플레이트, 수평부재, 수직부재, 보강부재 등은 금속류, 복합소재, 우드(wood), 강(steel) 등 다양한 종류의 재질로 구성할 수 있으며, 이들 부재간의 연결 및 배리어와의 연결에는 앞서 언급한 바와 같이 용접 또는 접착제(극저온용 접착제)를 이용할 수 있으나, 용접은 용접 불가능한 재질간에만 사용하여야 할 것이다. The cover plate, the horizontal member, the vertical member, the reinforcing member, and the like according to the present invention can be formed of various kinds of materials such as metal, composite material, wood, steel, As mentioned above, welding or adhesive (cryogenic adhesive) can be used for the connection with welding, but welding should be used only between materials which can not be welded.

본 발명에 따른 각 구성들은 다양한 조합으로 구성될 수 있으므로, 본 발명은 상술된 실시예의 구성간의 조합에 한정되는 것이 아니다.
Since each configuration according to the present invention can be configured in various combinations, the present invention is not limited to the configuration among the configurations of the above-described embodiments.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention will be.

10: 선역라인 10a: 밸브
20: 하역라인 20a: 밸브
100: 저장용기 110: 내부쉘
1103: 내부쉘 연결부 111: 제1 배리어
112:제2 배리어 115:제1 커버 플레이트
116: 제2 커버 플레이트 120: 외부쉘
130: 패널부 1301, 1302: 패널부 섹션
1303: 제1 섹션 연결부 1304: 제2 섹션 연결부
131: 수직부재 1311: 중공부
1312: 벌집형 격벽 1313: 확장부
1315: 파형 격벽 132: 수평부재
1321: 제1 수평부재 1322: 제2 수평부재
133: 충진재 140 : 단열층부
150: 몸체 151: 내부쉘 몸체
152: 외부쉘 몸체 160 : 상부덮개
161: 내부쉘 상부덮개 162: 외부쉘 상부덮개
170: 하부덮개 171: 내부쉘 하부덮개
172:외부쉘 하부덮개 180: 제1 연결부
181: 제2 연결부 185: 배기라인
186: 배기밸브 190: 단부 보강부재
195: 제1 측면 보강부재 200: 제2 측면 보강부재
h1: 내부쉘 상면 높이 h2: 내부쉘 연결부 상면 높이 10: evacuation line 10a: valve
20: unloading line 20a: valve
100: storage container 110: inner shell
1103: inner shell connection part 111: first barrier
112: second barrier 115: first cover plate
116: second cover plate 120: outer shell
130: panel part 1301, 1302:
1303: first section connection part 1304: second section connection part
131: vertical member 1311: hollow member
1312: Honeycomb type partition wall 1313: Expansion part
1315: corrugated bulkhead 132: horizontal member
1321: first horizontal member 1322: second horizontal member
133: filling material 140: insulating layer part
150: body 151: inner shell body
152: outer shell body 160: upper cover
161: inner shell upper cover 162: outer shell upper cover
170: lower cover 171: inner shell lower cover
172: outer shell bottom cover 180: first connection part
181: second connection part 185: exhaust line
186: exhaust valve 190: end reinforcing member
195: first side reinforcing member 200: second side reinforcing member
h1: Inner shell top height h2: Inner shell connection top height

Claims (18)

액화천연가스 저장용기에 있어서,
상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되,
상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)의 외측 또는 사이에는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 중 적어도 하나와 접하며 내부에 공동부가 형성되는 제1 커버 플레이트(115)가 설치되는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. In a liquefied natural gas storage container,
The storage container has a double structure in which a space is formed between the inner shell 110 and the outer shell 120. The space has a heat insulating layer 140 for reducing heat transfer,
Wherein the inner shell 110 is comprised of two or more spaced apart barriers 111 and 112 and at least one of the two or more barriers 111 and 112 is located outside or between two or more spaced apart barriers 111 and 112, And a first cover plate (115) contacting and forming a cavity therein;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 1에 있어서,
상기 공간에 설치하되, 상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120)을 연결하여 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 상기 외부쉘(120)로 전달하는 패널부(130);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method according to claim 1,
A panel unit 130 installed in the space for connecting the inner shell 110 and the outer shell 120 to transmit stress applied from the inner side of the inner shell 110 to the outer shell 120;
Further comprising the step of supplying the liquid natural gas to the liquefied natural gas storage vessel. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 커버 플레이트(115)는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 측면 전체와 접하는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method according to claim 1,
The first cover plate (115) is in contact with the entire side surface of each of the two or more barriers (111, 112);
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 삭제delete 청구항 3에 있어서,
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 두께는 상기 외부쉘(120)의 두께보다 얇은 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method of claim 3,
The thickness of each of the two or more barriers (111, 112) is thinner than the thickness of the outer shell (120);
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 5에 있어서, 상기 내부쉘(110)은,
상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)의 외측면 전체와 접하는 제2 커버 플레이트(116);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. [7] The method of claim 5, wherein the inner shell (110)
A second cover plate 116 contacting the entire outer surface of the second barrier 112 installed at the outermost side of the inner shell 110;
Further comprising the step of supplying the liquid natural gas to the liquefied natural gas storage vessel. 청구항 6에 있어서,
상기 제2 커버 플레이트(116)는 내부에 공동부를 형성하는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method of claim 6,
The second cover plate (116) forms a cavity therein;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 1에 있어서,
상기 단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재로 충진하는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method according to claim 1,
The heat insulating layer 140 is filled with a heat insulating material in powder form;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 8에 있어서,
상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method of claim 8,
The heat insulating layer 140 is in a vacuum state;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 1에 있어서,
상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 몸체(151, 152)는 횡단면이 적어도 3개의 각을 갖도록 형성하는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method according to claim 1,
The body (151, 152) of each of the inner shell (110) and the outer shell (120) is formed such that the cross section has at least three angles;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 10에 있어서,
상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 상부덮개(161, 162) 및 하부덮개(171, 172)는 콘(cone)형상, 타원형구 형상, 원형구 형상 중 어느 하나인 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. The method of claim 10,
The upper covers 161 and 162 and the lower covers 171 and 172 of the inner shell 110 and the outer shell 120 are any one of a cone shape, an ellipse shape, and a circular shape;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 1 내지 청구항 3 및, 청구항 5 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 상기 액화천연가스의 저온에 견디는 금속으로 이루어지고,
상기 외부쉘(120)은 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중을 견디는 강 소재로 이루어지는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.The method according to any one of claims 1 to 3 and claims 5 to 11,
Each of the two or more barriers (111, 112) is made of a low-temperature resistant metal of the liquefied natural gas,
The outer shell 120 may be made of a steel material to withstand the load applied to the inner shell 110,
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 12에 있어서,
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.The method of claim 12,
Each of the at least two barriers (111, 112) endures a temperature of -163 to -95 占 폚, and the outer shell (120) abuts a pressure of 13 to 25 bar;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 13에 있어서,
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -120 ~ -95℃의 온도를 견디는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.14. The method of claim 13,
Wherein each of the two or more barriers (111, 112) withstands a temperature of -120 to -95 占 폚;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 액화천연가스 저장용기에 있어서,
상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되,
상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 외측에는 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 완화하며 내부에 공동부가 형성되는 응력 완화부를 설치하는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. In a liquefied natural gas storage container,
The storage container has a double structure in which a space is formed between the inner shell 110 and the outer shell 120. The space has a heat insulating layer 140 for reducing heat transfer,
The inner shell 110 is composed of two or more spaced apart barriers 111 and 112. The outer shell of each of the two or more barriers 111 and 112 is provided with an inner shell 110, Providing a stress relieving portion on which a cavity is formed;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 15에 있어서,
상기 응력 완화부는 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 상기 외부쉘(120)로 전달하여 상기 응력을 완화하는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. 16. The method of claim 15,
The stress relieving part transmits stress applied inside the inner shell 110 to the outer shell 120 to relieve the stress;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 16에 있어서,
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. 18. The method of claim 16,
Each of the at least two barriers (111, 112) endures a temperature of -163 to -95 占 폚, and the outer shell (120) abuts a pressure of 13 to 25 bar;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel. 청구항 17에 있어서,
상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;
을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. 18. The method of claim 17,
The heat insulating layer 140 is in a vacuum state;
Wherein the liquefied natural gas storage vessel is a double-structured liquefied natural gas storage vessel.
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