KR101413457B1

KR101413457B1 - Apparatus for manufcaturing radiating member

Info

Publication number: KR101413457B1
Application number: KR1020120087056A
Authority: KR
Inventors: 윤종철; 이상학
Original assignee: 윤종철
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2014-07-01
Also published as: KR20140020509A

Abstract

본 발명은 방열부재 제조장치에 관한 것으로서, 특히 박판을 반복 절곡하여 다수의 방열판을 형성시키는 방열부재 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 박판의 판재를 반복 절곡하여 방열부재로 제조하는 장치에 있어서, 절곡 대상 판재를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및 절곡 부재와, 제1, 제2 베이스 부재와, 제1, 제2 지지 부재를 구비하고, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 절곡 대상 판재를 절곡시키는 절곡부를 포함하며, 상기 제1, 제2 베이스 부재는 상기 절곡 대상 판재를 사이에 두고 상기 절곡 부재 및 상기 제1, 제2 지지 부재의 반대편에 위치하고, 상기 제1 지지 부재와 상기 제2 지지 부재는 상기 절곡 부재를 사이에 두고 양측에 상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재와 이송방향을 따라 대응하여 위치하며, 상기 절곡 부재는 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하는 방열부재 제조장치가 제공된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat dissipation member manufacturing apparatus, and more particularly, to a heat dissipation member manufacturing apparatus for repeatedly bending a thin plate to form a plurality of heat dissipation plates. According to the present invention, there is provided an apparatus for repeatedly bending a thin plate member to form a heat dissipating member, the apparatus comprising: a feed unit for feeding the plate member to be bent along the feeding direction; And a bending portion having bending members, first and second base members, first and second support members, and bending the plate to be bent to be conveyed by the conveying portion, wherein the first and second base members And the first and second support members are located on opposite sides of the folding member and the first and second support members with the member to be bent being interposed therebetween, Wherein the first base member and the second base member are located corresponding to each other along the conveying direction, and the bending member reciprocates along a direction perpendicular to the sheet to be bent to bend the sheet to be bent, And reciprocates along the conveying direction to bend the plate subject to bending in a state where the plate to be bent is fixed while interacting with the first supporting member, The member reciprocally moves along the conveying direction so as to bend the plate subject to bending in a state in which the member to be bent is fixed while interacting with the second supporting member.

Description

[0001] APPARATUS FOR MANUFACURING RADIATING MEMBER [0002]

본 발명은 방열부재 제조장치에 관한 것으로서, 특히 박판을 반복 절곡하여 다수의 방열판을 형성시키는 방열부재 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat dissipation member manufacturing apparatus, and more particularly, to a heat dissipation member manufacturing apparatus for repeatedly bending a thin plate to form a plurality of heat dissipation plates.

일반적으로 방열부재는 발열원의 측면에 접촉되게 설치되어 발열원으로부터 발생하는 열을 자연대류에 의하여 방출하는 것으로서, 램프와 같은 조명등 및 반도체 모듈 및 IC 등 발열장치에 이용되고 있다. 종래의 방열부재들은 복수개의 방열판(핀)을 설정된 크기에 따라 서로 고정결합된 구조이기 때문에, 다양한 크기의 발열원에 대하여 변형이 용이하지 않다는 문제점이 있다. 또한, 종래의 방열부재는 복수개의 방열판을 제조한 다음 제조된 방열판 각각을 발열원 또는 본체에 조립하여 결합하는 구조이기 때문에, 제조하기가 까다로우며 제조비용이 많이 드는 문제점이 있다. 또한, 종래의 방열부재는 방열판 각각이 발열원 또는 본체에 개별적으로 결합하는 구조이기 때문에, 방열부재 전체의 내구성을 위해서는 각각의 방열판의 두께를 두껍게 해야 하기 때문에 대기와의 접촉면적을 늘려 방열효과를 향상시키는데 한계가 있다.Generally, a heat dissipating member is disposed in contact with a side surface of a heat source to discharge heat generated from a heat source by natural convection, and is used in an illumination lamp such as a lamp, and a heat generating device such as a semiconductor module and an IC. Conventional heat dissipating members are structured such that a plurality of heat dissipating plates (fins) are fixedly coupled to each other according to a set size, so that there is a problem in that deformation of heat sources having various sizes is not easy. In addition, since the conventional heat dissipating member has a structure in which a plurality of heat dissipating plates are manufactured, and then the heat dissipating plates are assembled to the heat generating source or the main body, they are difficult to manufacture and have a problem of high manufacturing cost. In addition, since the conventional heat dissipating member has a structure in which the heat dissipating plates are individually coupled to the heat generating source or the main body, the thickness of each heat dissipating plate must be increased for the durability of the entire heat dissipating member. There is a limit to doing.

상기한 문제점 등을 해결하기 위한 종래의 기술로서, 등록특허 제10-0994603에 판부재를 절곡하여 방열부재를 제조하는 기술이 개시되어 있다. 하지만, 여기에 기재된 기술에 의하면 방열부재에 흠집이나 우그러짐 현상이 발생하고 절곡부분이 일정한 각도나 길이가 유지되지 않는 문제점이 발생한다. 이는 방열부재를 절곡함에 있어서 방열부재를 고정시키지 못하고 방열부재가 자유로운 상태에서 절곡을 하기 때문에 발생한다. 이러한 문제로 인하여 방열부재의 스크래치 불량과 우그러짐 현상 및 불규칙한 간격 및 불규칙한 각도로 인하여 방열부재의 불량이 많이 발생하고 이러한 문제로 방열부재의 검사시간 또한 길어져 제조비용이 증가한다.As a conventional technique for solving the above-mentioned problems, there is disclosed a technique for manufacturing a heat radiation member by bending a plate member in the registered patent No. 10-0994603. However, according to the technology described herein, there is a problem that scratches or wrinkles are generated in the heat dissipating member, and the angles and lengths of the bent portions are not maintained. This occurs because the heat dissipating member can not be fixed when the heat dissipating member is bent and the heat dissipating member is bent in a free state. Due to such problems, scratch defects and writhing of the heat dissipating members, irregular intervals and irregular angles cause a lot of defects in the heat dissipating members, and due to such problems, the inspection time of the heat dissipating members becomes longer and manufacturing costs increase.

본 발명의 목적은 방열부재의 일정한 간격 유지 및 각도를 유지할 수 있으며 조립과정이 자동화 처리하여 제조 시간을 단축시킬 수 있는 방열부재 제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat dissipation member manufacturing apparatus capable of maintaining a uniform spacing and an angle of a heat dissipation member and automating the assembly process to shorten the manufacturing time.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

박판의 판재를 반복 절곡하여 방열부재로 제조하는 장치에 있어서, 절곡 대상 판재를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및 절곡 부재와, 제1, 제2 베이스 부재와, 제1, 제2 지지 부재를 구비하고, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 절곡 대상 판재를 절곡시키는 절곡부를 포함하며, 상기 제1, 제2 베이스 부재는 상기 절곡 대상 판재를 사이에 두고 상기 절곡 부재 및 상기 제1, 제2 지지 부재의 반대편에 위치하고, 상기 제1 지지 부재와 상기 제2 지지 부재는 상기 절곡 부재를 사이에 두고 양측에 상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재와 이송방향을 따라 대응하여 위치하며, 상기 절곡 부재는 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하며, 상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 지지 부재와 상호작용하여 상기 절곡 대상 판재를 고정한 상태에서 상기 절곡 대상 판재를 절곡하도록 이송방향을 따라 왕복운동하는 방열부재 제조장치가 제공된다.An apparatus for repeatedly bending a thin plate material to form a heat dissipating member, comprising: a conveying unit for conveying the plate material to be bent along a conveying direction; And a bending portion having bending members, first and second base members, first and second support members, and bending the plate to be bent to be conveyed by the conveying portion, wherein the first and second base members And the first and second support members are located on opposite sides of the folding member and the first and second support members with the member to be bent being interposed therebetween, Wherein the first base member and the second base member are located corresponding to each other along the conveying direction, and the bending member reciprocates along a direction perpendicular to the sheet to be bent to bend the sheet to be bent, And reciprocates along the conveying direction to bend the plate subject to bending in a state where the plate to be bent is fixed while interacting with the first supporting member, The member reciprocally moves along the conveying direction so as to bend the plate subject to bending in a state in which the member to be bent is fixed while interacting with the second supporting member.

상기 절곡 부재는 끝단으로 가면서 서로 거리가 좁아지도록 경사진 제1 경사면과 제2 경사면을 구비하며, 상기 제1 베이스 부재는 상기 제1 경사면과 대응하게 기울어진 경사면을 구비하고, 상기 제2 베이스 부재는 상기 제2 경사면과 대응하게 기울어진 경사면을 구비할 수 있다.Wherein the first base member has a sloped surface inclined corresponding to the first sloped surface, and the second base member has a second sloped surface inclined with respect to the first sloped surface, May have an inclined surface inclined corresponding to the second inclined surface.

상기 제1 베이스 부재와 상기 제2 베이스 부재는 각각 상기 가공 대상 판재와 접촉할 수 있도록 상기 절곡 대상 판재와 수직인 방향을 따라 왕복운동할 수 있다.The first base member and the second base member may reciprocate along a direction perpendicular to the plate member to be bent so as to be in contact with the plate to be processed, respectively.

상기 절곡 부재의 상기 절곡 대상 판재 쪽 이동과, 상기 제1 베이스 부재와 상기 제1 지지 부재의 상기 절곡 대상 판재의 고정 상태에서의 상기 절곡 부재 쪽으로의 이동 및 상기 제2 베이스 부재와 상기 제2 지지 부재의 상기 절곡 대상 판재의 고정 상태에서의 상기 절곡 부재 쪽으로의 이동은 동시에 수행될 수 있다.The movement of the bending member toward the bending plate member and the movement of the first base member and the first support member toward the bending member in the fixed state of the plate member to be bent and the movement of the second base member and the second support member, The movement of the member toward the bending member in the fixed state of the plate subject to bending can be performed at the same time.

상기 방열부재 제조장치는 상기 기초 가공판재를 가공하여 상기 절곡 대상 판재를 제조하는 금형부를 더 포함하며, 상기 금형부는 절곡 위치에 대응하여 홈 형태의 절괘선을 형성할 수 있다.The heat dissipation member manufacturing apparatus may further include a mold unit for processing the base processed sheet material to produce the sheet material to be bent, and the mold unit may form a slotted folded line corresponding to the bending position.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 절곡 대상 판재가 제1 베이스 부재/제1 지지 부재 및 제2 베이스 부재 제2 지지 부재에 의해 단단히 고정된 상태에서 절곡 부재에 의해 정확한 위치에서 절곡되기 때문에 방열부재의 일정한 간격 유지 및 각도 유지가 가능하게 된다. 또한, 절곡 대상 판재 상의 절곡 위치에 절괘선이 형성되므로 정확한 위치에서 절곡이 용이하게 이루어질 수 있다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, since the plate to be bent is bent at the correct position by the bending member in a state where the plate member is firmly fixed by the first base member / first support member and the second base member second support member, Angle maintenance becomes possible. In addition, because a folding line is formed at the bending position on the plate material to be bent, bending can be easily performed at an accurate position.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방열부재 제조장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 금형부에 의해 제조된 박판 형태의 절곡 대상 판재를 부분적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 절곡 대상 판재를 A-A'선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절곡부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 9는 도 3에 도시된 절곡부의 가공 순서에 따른 상태를 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a heat radiation member manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a plan view partially showing a plate to be bent according to a thin plate shape produced by a mold part. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of the plate material to be bent shown in FIG.
4 is an enlarged view of the bent portion shown in Fig.
Figs. 5 to 9 are views showing the state of the bent portion shown in Fig. 3 according to the machining sequence.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the configuration and operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1을 참조하면, 방열부재 제조장치(100)는 금형부(105)와, 이송부(110)와, 절곡부(120)와, 절단부(130)와, 제어부(140)와, 성형부(150)를 포함한다. 방열부재 제조장치(100)는 박판 형태의 기초 가공판재를 가공하여 대체로 지그재그 형태를 갖는 방열부재를 제조한다.
1, the radiation member manufacturing apparatus 100 includes a mold unit 105, a transfer unit 110, a bending unit 120, a cut unit 130, a control unit 140, a molding unit 150 ). The heat dissipation member manufacturing apparatus 100 processes the basic processed sheet material in the form of a thin plate to produce a heat dissipating member having a generally zigzag shape.

금형부(105)는 알루미늄과 같이 가볍고 열전도성이 있는 금속성 재질로 이루어진 박판 형태의 기초 가공 판재를 펀칭 가공하여 절곡 대상 판재를 제조한다. 도 2와 도 3에는 금형부(105)에 의해 제조된 절곡 대상 판재의 한가지 예가 도시되어 있다. 도 2와 도 3을 참조하면, 절곡 대상 판재(P)는 일측방향을 따라 직선으로 길게 연장된 박판 형태로서, 길이방향을 따라 반복되며 일정한 길이(b)를 갖는 다수의 단위 판부(P0)를 구비한다. 즉, 절곡 대상 판재(P)는 단위 길이(b)를 주기로 하여 동일한 형상이 길이방향을 따라서 반복되는 형태이다. 각 단위 판부(P0)는 길이방향을 따라 차례대로 위치하는 제1 판부(P1)와, 제2 판부(P2)와, 제3 판부(P3)를 구비한다. 즉, 절곡 대상 판재(P)에는 길이방향을 따라서 제1 판부(P1)-제2 판부(P2)-제3 판부(P3)-제1 판부(P1)-제2 판부(P2)-제3 판부(P3)-제1 판부(P1)가 차례대로 반복 배치된다. 제1 판부(P1)와 제2 판부(P2)는 길이방향에 대해 직각을 이루며 연장된 제1 절괘선(P11)에 의해 분리된다. 제1 판부(P1)의 길이방향 길이(d)와 제2 판부(P2)의 길이방향 길이(d)는 동일하다. 제2 판부(P2)와 제3 판부(P3)는 길이방향에 대해 직각을 이루며 연장된 제2 절괘선(P21)에 의해 분리되며, 제3 판부(P3)와 제1 판부(P1)는 길이방향에 대해 직각을 이루며 연장된 제3 절괘선(P22)에 의해 분리된다. 제3 판부(P3)의 길이방향 길이(f)는 제1 판부(P1)과 제2 판부(P2)의 길이방향 길이(d)에 비해 현저하게 짧다. 제1, 제2, 제3 절괘선(P11, P21, P22)은 다른 부분보다 얇아지도록 홈 형태로 형성되어서 절곡을 용이하게 한다. 절곡 대상 판재(P)에는 무게 감소와 소재 비용 절감 등 여러 목적을 위해 다수의 관통 구멍이 형성되어 있다. 금형부(도 1의 105)에 의해 제조된 도 2와 도 3에 도시된 형태의 절곡 대상 판재(P)가 이송부(도 1의 110)로 제공된다. 절곡 대상 판재(P)는 제1, 제2, 제3 절괘선(P11, P21, P22)에 의해 이후 절곡 과정에서의 절곡이 정확하고 용이하게 이루어지게 된다.
The mold part 105 is manufactured by punching a basic processed sheet material in the form of a thin plate made of a lightweight, heat-conductive metallic material such as aluminum. Figs. 2 and 3 show an example of a plate to be bent, which is produced by the mold portion 105. Fig. Referring to FIGS. 2 and 3, the plate P to be bent includes a plurality of unit plate portions P0 which are elongated in a straight line extending in one direction and are repeated along the longitudinal direction and have a constant length b Respectively. That is, the plate material P to be bent has a shape in which the same shape is repeated along the length direction with the unit length b as a period. Each unit plate portion P0 includes a first plate portion P1, a second plate portion P2, and a third plate portion P3 which are sequentially positioned along the longitudinal direction. That is, the first plate P1, the second plate P2, the third plate P3, the first plate P1, the second plate P2, the third plate P3, The plate portion P3 and the first plate portion P1 are repeatedly arranged in order. The first plate portion P1 and the second plate portion P2 are separated from each other by a first folded line P11 extending at right angles to the longitudinal direction. The length d in the longitudinal direction of the first plate portion P1 is equal to the length d in the longitudinal direction of the second plate portion P2. The second plate portion P2 and the third plate portion P3 are separated by a second folded line P21 extending at right angles to the longitudinal direction and the third plate portion P3 and the first plate portion P1 are separated from each other by a length Direction and extended by a third section ruled line P22. The longitudinal length f of the third plate portion P3 is significantly shorter than the length d of the first plate portion P1 and the second plate portion P2 in the longitudinal direction. The first, second, and third ruled lines P11, P21, and P22 are formed in a groove shape so as to be thinner than other portions, thereby facilitating bending. A plurality of through holes are formed in the plate material P to be bent for various purposes such as weight reduction and material cost reduction. 2 and 3 produced by the mold portion (105 in Fig. 1) are provided to the transfer portion (110 in Fig. 1). The first and second ruled lines P11, P21 and P22 are used to accurately bend the plate material P in the bending process.

도 1을 참조하면, 이송부(110)는 이송면(A)을 사이에 두고 각각 양측(도면 상 위와 아래)에 위치하는 제1 이송 부재(111)와 제2 이송 부재(112)를 구비한다. 여기서, 이송면(A) 설명의 편의를 위하여 정의한 용어로서, 발명의 상세한 설명과 특허청구범위에서 이송면(A)은 절곡 대상 판재(P)가 따라서 이송되는 가상의 평면을 의미한다. 제1 이송 부재(111)와 제2 이송 부재(112)는 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 왕복 이동하거나, 절곡 대상 판재(P)의 이송방향과 평행하게 왕복 이동한다. 제1 이송 부재(111)와 제2 이송 부재(112)는 각각 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 절곡 대상 판재(P)와 가까워지는 방향으로 이동하여 절곡 대상 판재(P)와 결합되는 결합 동작과, 결합 동작 후 이송방향으로 이동하여 절곡 대상 판재(P)를 이송 거리(a) 만큼 이송시키는 이송 동작과, 각각 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 절곡 대상 판재(P)와 멀어지는 방향으로 이동하여 절곡 대상 판재(P)와 분리되는 분리 동작과, 분리 동작 후 이송방향의 반대 방향으로 이송 거리(a) 만큼 이동하는 복귀 동작을 반복적으로 수행함으로써, 절곡 대상 판재(P)를 단속적으로 한번에 이송거리(a) 만큼 이송시켜서 절곡 대상 판재(P)를 절곡부(120)로 제공하고 이러한 이송 동작을 반복하게 된다. 절곡 대상 판재(P)와의 결합력과 결합 위치의 정확성을 높이기 위하여 두 이송 부재(111,112) 중 어느 하나의 이송 부재에는 도시되지는 않았으나 절곡 대상 판재(P)에 형성된 관통 구멍에 삽입될 수 있는 돌기가 구비되고, 다른 하나의 이송부재에는 도시되지는 않았으나 상기 돌기가 수용되는 수용 홈이 구비될 수 있다. 본 실시예에서는 두 이송 부재(111, 112) 모두가 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 것으로 설명하였으나, 이와는 달리 두 이송 부재(111,112) 중 어느 하나만 이송면(A)에 대한 수직축선을 따라 가까워지거나 멀어지도록 이동하는 것도 가능하다. 이송부(110)의 작동은 다른 구성(절곡부(120) 및 절단부(130))과의 연동을 고려하여 제어부(140)에 의해 제어된다.
Referring to FIG. 1, the transfer unit 110 includes a first transfer member 111 and a second transfer member 112 located on both sides (upper and lower sides in the drawing) with the transfer surface A therebetween. Here, the terms "feed surface (A)" and "feed surface (A)" are defined for the sake of convenience in describing the feed surface (A). The first conveying member 111 and the second conveying member 112 reciprocate along a vertical axis line to the conveying surface A or reciprocate parallel to the conveying direction of the sheet P to be bent. The first conveying member 111 and the second conveying member 112 move along the vertical axis with respect to the conveying surface A in the direction of approaching the sheet P to be bent and are engaged with the sheet P to be bent And a conveying operation for conveying the sheet P to be bent by the conveying distance a by moving in the conveying direction after the combining operation and conveying operation for conveying the sheet P to be bent The separating operation of separating from the plate material P to be bent and the returning operation of moving in the opposite direction of the conveying direction after the separating operation are repeatedly performed, The sheet P to be bent is fed to the bending portion 120 by intermittently feeding the sheet at the feed distance a at a time and the feeding operation is repeated. In order to increase the accuracy of the coupling force and the coupling position with the plate material P to be bent, protrusions, which are not shown in any of the two conveying members 111 and 112, can be inserted into the through holes formed in the plate material P to be bent And the other conveying member may be provided with a receiving groove (not shown) for receiving the projection. In the present embodiment, both of the two conveying members 111 and 112 are described as moving toward or away from each other along the vertical axis with respect to the conveying surface A. Alternatively, only one of the two conveying members 111 and 112 may be moved Or along a vertical axis line to the left and right sides. The operation of the transfer unit 110 is controlled by the control unit 140 in consideration of interlocking with other configurations (the bending unit 120 and the cut unit 130).

도 1과 도 4를 함께 참조하면, 절곡부(120)는 이송방향과 직각을 이루는 기준면(B) 상에 위치하는 절곡 부재(125)와, 기준면(B)을 사이에 두고 이송방향 따라 차례대로 위치하는 제1 베이스 부재(121) 및 제2 베이스 부재(122)와, 기준면(B)을 사이에 두고 이송방향을 따라 차례대로 위치하는 제1 지지 부재(123) 및 제2 지지 부재(124)를 구비한다. 절곡부(120)는 절곡 대상 판재(P)에 대한 절곡을 수행하여 방열판을 형성한다. 절곡 대상 판재(P)를 사이에 두고 일측(도면 상 하부)에는 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)가 위치하고, 반대측(도면 상 상부)에는 제1, 제2 지지 부재(123, 124)와 절곡 부재(125)가 위치한다.
Referring to FIGS. 1 and 4 together, the bent portion 120 includes a bent member 125 positioned on a reference plane B perpendicular to the conveying direction, A first supporting member 123 and a second supporting member 124 which are sequentially positioned along the conveying direction with the reference plane B therebetween, Respectively. The bent portion 120 bends the plate P to be bent to form a heat sink. The first base member 121 and the second base member 122 are positioned on one side (lower side in the figure) with the plate material P to be bent therebetween, and the first and second support members 123, 124 and the bending member 125 are positioned.

절곡 부재(125)는 절곡 대상 부재(P)의 이송방향과 직각을 이루는 기준면(B) 상에 위치한다. 절곡 부재(125)는 절곡 대상 부재(P)를 타격할 수 있도록 형성된 타격부(125a)를 구비한다. 타격부(125a)는 타격시 절곡 대상 부재(P)와 처음 접촉하는 끝단으로 가면서 좁아지도록 형성된 쐐기 형태로서, 기준면(B)에 대해 대칭을 이루면서 끝단으로 가면서 서로 거리가 좁아지도록 경사진 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)을 구비한다. 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)이 만나는 뾰족한 모서리(1253)는 이송면(A)과 평행하며 이송방향과 직각을 이루는 방향을 따라 직선으로 연장된다. 절곡 대상 부재(P)의 이송방향을 따라 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)이 차례대로 배치된다. 제1 경사면(1251)과 제2 경사면(1252)의 길이(도 5의 c)는 절곡 대상 판재(P)의 제1 판부(P1) 및 제2 판부(P2)의 길이방향 길이(도 3의 d)와 실질적으로 동일하다. 절곡 부재(125)는 제1 경사면(1251)과 이어지며 이송방향과 직각을 이루는 제1 평면(1254)과 제2 경사면(1252)과 이어지며 이송방향과 직각을 이루는 제2 평면(1253)을 더 구비한다. 절곡 부재(125)는 기준면(B) 상에서 이송면(A)과 직각을 이루는 방향을 따라서 직선왕복운동을 한다.
The bending member 125 is positioned on the reference plane B perpendicular to the conveying direction of the member P to be bent. The bending member 125 has a striking portion 125a formed so as to strike the member P to be bent. The striking portion 125a is a wedge shape formed to be narrowed toward the end of the first contact with the object P to be bent at the time of striking. The striking portion 125a is symmetric with respect to the reference plane B, (1251) and a second inclined surface (1252). The pointed edge 1253 where the first inclined surface 1251 and the second inclined surface 1252 meet is parallel to the conveying surface A and extends in a straight line along a direction perpendicular to the conveying direction. The first inclined surface 1251 and the second inclined surface 1252 are arranged in order along the conveying direction of the member P to be bent. 5) of the first plate portion P1 and the second plate portion P2 of the plate material P to be bent as shown in Fig. 3 (see Fig. 3). The lengths of the first inclined surface 1251 and the second inclined surface 1252 d. The bending member 125 is connected to the first inclined surface 1251 and is connected to the first plane 1254 and the second inclined plane 1252 perpendicular to the transport direction and has a second plane 1253 perpendicular to the transport direction . The bending member 125 performs a linear reciprocating motion along the direction perpendicular to the conveying surface A on the reference plane B. [

제1 베이스 부재(121)는, 절곡 대상 판재(P)의 일면(도면상 하면)과 대향하도록 형성된 편평한 접촉면(1213)과, 제2 베이스 부재(122) 측을 바라보며 접촉면(1213)과 이어지고 절곡 대상 판재(P)로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 제2 베이스 부재(122)와 가까워지도록 경사진 편평한 경사면(1212)과, 제2 베이스 부재(122) 측을 바라보며 경사면(1212)과 이어지고 이송방향과 직각을 이루는 평면(1211)을 구비한다. 접촉면(1213)과 경사면(1212)이 만나서 형성되는 제1 모서리(도 5의 1213a)는 이송면(A)이 형성하는 평면과 평행하며 이송방향과 직각을 이루는 방향을 따라 직선으로 연장된다. 접촉면(1213)의 이송방향 길이(도 8의 g)는 절곡 대상 판재(P)에서 제3 판부(도 3의 P3)의 길이방향 길이(도 3의 f)보다 크지 않다. 경사면(1212)과 평면(1211)이 만나서 형성되는 제2 모서리(도 5의 1211a)는 제1 모서리(도 5의 1213a)와 평행하게 직선으로 연장된다. 제1 모서리(도 5의 1213a)와 제2 모서리(도 5의 1211a) 사이의 최단거리(도 5의 e)는 절곡 대상 판재(P)의 제2 판부(도 3의 P2)의 길이방향 길이(도 3의 d)와 실질적으로 동일하다.
The first base member 121 has a flat contact surface 1213 formed so as to face one surface (lower surface in the figure) of the plate material P to be bent and a contact surface 1213 connecting to the second base member 122 side, A flat inclined surface 1212 inclined so as to approach the second base member 122 toward the direction away from the target plate material P and an inclined surface 1212 facing the second base member 122 side, As shown in FIG. The first edge (1213a in Fig. 5) where the contact surface 1213 and the inclined surface 1212 meet is parallel to the plane formed by the transfer surface A and extends in a straight line along a direction perpendicular to the transfer direction. The length in the conveying direction of the contact surface 1213 (g in Fig. 8) is not larger than the length in the longitudinal direction (f in Fig. 3) of the third plate portion (P3 in Fig. 3) in the plate material P to be bent. The second edge (1211a in Fig. 5) formed by the inclined plane 1212 and the plane 1211 are formed to extend in a straight line parallel to the first edge (1213a in Fig. 5). 5) between the first edge (1213a in Fig. 5) and the second edge (1211a in Fig. 5) is longer than the length in the longitudinal direction of the second plate (P2 in Fig. 3) (Fig. 3 (d)).

제2 베이스 부재(122)는, 가공 대상 판재(P)의 일면(도면상 하면)과 대향하도록 형성된 편평한 접촉면(1223)과, 제1 베이스 부재(121) 측을 바라보며 접촉면(1223)과 이어지고 절곡 대상 판재(P)로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 제1 베이스 부재(121)와 가까워지도록 경사진 편평한 경사면(1222)과, 제1 베이스 부재(121) 측을 바라보며 경사면(1222)과 이어지고 이송방향과 직각을 이루는 평면(1221)을 구비한다. 접촉면(1223)과 경사면(1212)이 만나서 형성되는 제1 모서리(도 5의 1223a)는 이송면(A)과 평행하며 이송방향과 직각을 이루는 방향을 따라 직선으로 연장된다. 접촉면(1223)의 이송방향 길이(도 8의 h)는 절곡 대상 판재(P)에서 제3 판부(도 3의 P3)의 길이방향 길이(도 3의 f)보다 크지 않다. 경사면(1222)과 평면(1221)이 만나서 형성되는 제2 모서리(도 5의 1221a)는 제1 모서리(도 5의 1223a)와 평행하게 직선으로 연장된다. 제1 모서리(도 5의 1223a)와 제2 모서리(도 5의 1221a) 사이의 최단거리(e')는 절곡 대상 판재(P)의 제1 판부(도 3의 P1)의 길이방향 길이(도 3의 d)와 실질적으로 동일하다.
The second base member 122 has a flat contact surface 1223 formed to face one surface (lower surface in the figure) of the plate P to be processed and a contact surface 1223 facing the first base member 121 side, A flat inclined surface 1222 inclined so as to approach the first base member 121 toward the direction away from the target plate material P and a slope surface 1222 connecting to the inclined surface 1222 while looking toward the first base member 121, As shown in FIG. The first edge (1223a in FIG. 5) formed by the contact surface 1223 and the inclined surface 1212 is formed parallel to the conveying surface A and extends in a straight line along a direction perpendicular to the conveying direction. The length in the conveying direction of the contact surface 1223 (h in Fig. 8) is not larger than the length in the longitudinal direction (f in Fig. 3) of the third plate portion (P3 in Fig. 3) in the plate material P to be bent. The second edge (1221a in Fig. 5) formed by the inclined plane 1222 and the plane 1221 are formed to extend in a straight line parallel to the first edge (1223a in Fig. 5). The shortest distance e 'between the first edge 1223a of FIG. 5 and the second edge 1221a of FIG. 5 is equal to the length in the longitudinal direction of the first plate portion P1 of FIG. 3 3 < / RTI >

제1 베이스 부재(121)과 제2 베이스 부재(122)는 기준면(B)을 사이에 두고 서로 가까워지거나 멀어지도록 이송방향을 따라 왕복운동하거나, 이송면(A)과 가까워지거나 멀어지도록 이송면(A)에 직각인 방향으로 왕복운동을 한다.
The first base member 121 and the second base member 122 are reciprocated along the transport direction so as to come closer to or away from each other with the reference plane B therebetween, A).

제1 지지 부재(123)는 이송방향을 따라서 이송면(A)을 사이에 두고 제1 베이스 부재(121)와 대응하여 위치한다. 제1 지지 부재(123)는 이송면(B)을 향해 돌출된 돌출부(1231)를 구비한다. 돌출부(1231)에는 가공 대상 판재(P)의 표면과 인접하며 대향하는 접촉면(1232)이 마련된다.
The first supporting member 123 is positioned corresponding to the first base member 121 with the conveying surface A therebetween along the conveying direction. The first support member 123 has a protrusion 1231 protruding toward the transfer surface B. The projecting portion 1231 is provided with a contact surface 1232 which is adjacent to and opposite to the surface of the plate material P to be processed.

제2 지지 부재(124)는 이송방향을 따라서 이송면을 사이에 두고 제2 베이스 부재(122)와 대응하여 위치한다. 제2 지지 부재(124)는 이송면(B)을 향해 돌출된 돌출부(1241)를 구비한다. 돌출부(1241)에는 가공 대상 판재(P)의 표면과 인접하여 대향하는 접촉면(1242)이 마련된다.
The second support member 124 is located in correspondence with the second base member 122 with the conveying surface therebetween along the conveying direction. The second support member 124 has a protruding portion 1241 protruding toward the transfer surface B. The protruding portion 1241 is provided with a contact surface 1242 adjacent to and opposed to the surface of the plate material P to be processed.

제1 지지 부재(123)와 제2 지지 부재(124)는 기준면(B)을 사이에 두고 서로 가까워지거나 멀어지도록 이송 방향을 따라 왕복운동을 한다.
The first support member 123 and the second support member 124 reciprocate along the conveying direction so as to come closer to or away from each other with the reference plane B therebetween.

절곡부(120)의 작동은 다른 구성(이송부(110) 및 절단부(130))과의 연동을 고려하여 제어부(140)에 의해 제어된다.
The operation of the bent portion 120 is controlled by the control unit 140 in consideration of interlocking with other configurations (the feed unit 110 and the cut unit 130).

도 3을 참조하면, 절단부(130)는 절단 부재(131)를 구비한다. 절단 부재(131)는 절곡된 방열부재(PP)가 설정된 길이에 도달하면 방열부재(PP)를 절단하여 단위 방열소재를 만든다. 절단부(130)의 작동은 다른 구성(이송부(110) 및 절곡구(120))과의 연동을 고려하여 제어부(140)에 의해 제어된다.
Referring to FIG. 3, the cutting portion 130 includes a cutting member 131. The cutting member 131 cuts the heat dissipating member PP to form a unit heat dissipating material when the bent heat dissipating member PP reaches a predetermined length. The operation of the cut section 130 is controlled by the control section 140 in consideration of interlocking with other configurations (the feed section 110 and the bending section 120).

도 3을 참조하면, 제어부(140)는 이송부(110), 절곡부(120) 및 절단부(130)와 각각 전기적 신호를 주고 받을 수 있도록 연결되어 있다. 제어부(140)는 가공 대상 판재(P)의 이송 상태, 위치 및 이송 횟수 등을 고려하여 이송부(110), 절곡부(120) 및 절단부(130)에 동작 제어신호를 출력한다.
3, the control unit 140 is connected to the transfer unit 110, the bending unit 120, and the cut unit 130 so that electrical signals can be exchanged. The control unit 140 outputs an operation control signal to the transfer unit 110, the bending unit 120 and the cut unit 130 in consideration of the feeding state, the position, and the number of feeding operations of the plate material P to be processed.

성형부(150)는 절단부(130)에서 단위 방열소재가 만들어지면 방열소재를 성형부에 위치시켜서 방열소재의 상하를 고정시키고 좌우에서 압착하는 역할을 한다.
When the unit heat dissipation material is made in the cut part 130, the forming part 150 places the heat dissipation material in the forming part, fixes the upper and lower parts of the heat dissipation material, and compresses the heat dissipation material on the left and right sides.

이제, 도 1 및 도 5 내지 도 9를 참조하여 상기 실시예의 작용을 상세히 설명한다.
The operation of the above embodiment will now be described in detail with reference to Figs. 1 and 5 to 9. Fig.

도 5를 참조하면, 절곡 부재(125)는 정지된 상태인 절곡 대상 판재(P)의 제1 절괘선(P11) 상에 모서리(1253)가 놓이도록 배치된다. 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)는 이송방향을 따라 서로 이격된 상태에서 가공 대상 판재(P)와 최대한 멀리 떨어지도록 위치해 있다. 이때, 제1 베이스 부재(121)는 절곡 대상 판재(P)의 제2 절괘선(P21)의 수직 하방에 제1 모서리(1213a)가 놓이도록 위치한다. 제2 베이스 부재(122)는 절곡 대상 판재(P)의 제3 절괘선(P22)의 수직 하방에 제1 모서리(1223a)가 놓이도록 위치한다. 제1 지지 부재(123)는 접촉면(1232)이 제1 베이스 부재(121)의 접촉면(1213)과 대응하도록 위치한다. 제2 지지 부재(124)는 접촉면(1242)이 제2 베이스 부재(122)의 접촉면(1214)과 대응하도록 위치한다. 도 5에 도시된 상태에서, 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)는 화살표로 표시된 바와 같이, 수직 상방으로 절곡 대상 판재(P)를 향해 이동하게 되어서, 도 6과 같은 상태가 된다.
Referring to FIG. 5, the folding member 125 is disposed such that the edge 1253 is placed on the first folded line P11 of the sheet P to be bent, which is in a stopped state. The first base member 121 and the second base member 122 are spaced apart from each other along the conveying direction so as to be located as far as possible from the plate P to be processed. At this time, the first base member 121 is positioned so that the first corner 1213a lies below the second folding line P21 of the sheet P to be bent. The second base member 122 is positioned such that the first corner 1223a lies below the vertical line of the third folding line P22 of the sheet P to be bent. The first support member 123 is positioned such that the contact surface 1232 corresponds to the contact surface 1213 of the first base member 121. [ The second support member 124 is positioned so that the contact surface 1242 corresponds to the contact surface 1214 of the second base member 122. [ 5, the first base member 121 and the second base member 122 move vertically upward toward the plate material P to be bent, as indicated by the arrows, .

도 6을 참조하면, 절곡부(120)에 위치하는 절곡 대상 판재(P)의 두 제3 판부(P3) 중 하나는 제1 베이스 부재(121)의 접촉면(1213)과 제1 지지 부재(123)의 접촉면(1232)에 의해 고정되고, 다른 하나는 제2 베이스 부재(122)의 접촉면(1223)과 제2 지지 부재(124)의 접촉면(1242)에 의해 고정된다. 이때, 제1 베이스 부재(121)의 제1 모서리(1213a)는 절곡 대상 판재(P)의 제2 절괘선(P21) 상에 위치하며, 제2 베이스 부재(122)의 제1 모서리(1223a)는 가공 대상 판재(P)의 제3 절괘선(P22) 상에 위치한다. 이 상태에서, 화살표로 표시된 바와 같이, 절곡 부재(125)가 기준면(도 1의 B)을 따라 수직 하방으로 이동하고, 동시에 제1 베이스 부재(121)와 제1 지지 부재(123)가 함께 기준면(B)을 향해 이동하고, 동시에 제2 베이스 부재(122)와 제2 지지 부재(124)가 함께 기준면(B)을 향해 이동해서, 도 7과 같이, 가공 대상 판재의 일부가 'V'자 형태로 정확하게 절곡된다. 이 과정에서, 절곡 대상 판재(P)가 제1 베이스 부재(121)와 제1 지지 부재(123) 및 제2 베이스 부재(122)와 제2 지지 부재(124)에 의해 단단히 고정된 상태에서 각 절괘선(P11, P21, P22)에 정확히 모서리(1253, 1213a, 1223a)들이 위치하여 절곡이 이루어지므로 정확한 형상의 절곡이 가능하게 된다.
6, one of the two third plate portions P3 of the plate material P to be bent, which is located in the bent portion 120, is in contact with the contact surface 1213 of the first base member 121 and the first support member 123 And the other is fixed by the contact surface 1223 of the second base member 122 and the contact surface 1242 of the second support member 124. [ The first edge 1213a of the first base member 121 is positioned on the second fold line P21 of the plate P to be bent and the first edge 1223a of the second base member 122 is bent, Is located on the third ruled line P22 of the plate P to be processed. In this state, as shown by the arrow, the bending member 125 moves vertically downward along the reference plane (B in Fig. 1), and at the same time, the first base member 121 and the first support member 123 are moved together, The second base member 122 and the second support member 124 move toward the reference plane B at the same time so that part of the plate to be processed is moved to the reference plane B as shown in FIG. Bend correctly. In this process, in a state where the plate material P to be bent is firmly fixed by the first base member 121 and the first support member 123, and by the second base member 122 and the second support member 124, The corners 1253, 1213a, and 1223a are correctly positioned on the fold lines P11, P21, and P22, so that the folding can be performed.

도 7의 상태에서, 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)는 화살표로 표시된 바와 같이, 수직 하방으로 이동하여, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 베이스 부재(121)와 제2 베이스 부재(122)가 절곡 대상 판재(P)로부터 분리된다. 도 8에 도시된 상태에서 화살표로 표시된 바와 같이, 절곡 부재(125)는 수직 상방으로 이동하고, 제1 베이스 부재(121)와 제1 지지 부재(123)는 함께 기준면(도 1의 B)으로부터 멀어지도록 이동하고, 제2 베이스 부재(122)와 제2 지지 부재(124)는 함께 기준면(도 1의 B)으로부터 멀어지도록 이동하여, 절곡부(120)는 도 5에 도시된 배치로 원위치한다. 다음 도 9에 도시된 바와 같이, 절곡 대상 판재(P)는 이송부(도 1의 110)에 의해 화살표로 표시된 바와 같이 다음 제1 절괘선(P11)이 절곡 부재(125)의 모서리(1253) 상에 놓이도록 이송되어, 상기의 과정을 반복하게 된다.
7, the first base member 121 and the second base member 122 move vertically downward, as indicated by the arrows, so that the first base member 121 and the second base member 122, as shown in Fig. 8, The second base member 122 is separated from the plate P to be bent. The bending member 125 moves vertically upward as indicated by the arrow in the state shown in Fig. 8 and the first base member 121 and the first support member 123 together move from the reference plane (B in Fig. 1) And the second base member 122 and the second support member 124 are moved away from the reference plane (B in Fig. 1) so that the bending portion 120 is returned to the arrangement shown in Fig. 5 . 9, the first plate folded line P11 is folded on the edge 1253 of the bending member 125 as indicated by the arrow by the conveyance unit (110 in FIG. 1) And the above process is repeated.

이상 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 당업자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that the foregoing embodiments are susceptible to modifications and variations that do not depart from the spirit and scope of the invention.

100 : 방열부재 제조장치
105 : 금형부
110 : 이송부
120 : 절곡부
121 : 제1 베이스 부재
122 : 제2 베이스 부재
123 : 제1 지지 부재
124 : 제2 지지 부재
125 : 절곡 부재
130 : 절단부
140 : 제어부
150 : 성형부100: Heat radiation member manufacturing apparatus
105: mold part
110:
120:
121: first base member
122: second base member
123: first supporting member
124: second supporting member
125: Bending member
130:
140:
150:

Claims

An apparatus for repeatedly bending a thin plate member to form a heat dissipating member,
A conveying unit for conveying the plate material to be bent along the conveying direction; And
And a bending portion having bending members, first and second base members, and first and second support members, for bending the plate to be bent to be conveyed by the conveying portion,
Wherein the first and second base members are located on opposite sides of the folding member and the first and second support members with the plate material to be bent therebetween, And the first base member and the second base member are disposed on both sides of the first base member and the second base member, respectively,
The bending member reciprocates along a direction perpendicular to the plate subject to bending so as to bend the plate to be bent,
Wherein the first base member reciprocates along the conveying direction so as to bend the plate subject to bending in a state where the first base member interacts with the first support member and fixes the plate to be bent,
The second base member reciprocates along the conveying direction to bend the plate subject to bending in a state where the second base member interacts with the second support member and fixes the plate to be bent,
Wherein the first base member has a sloped surface inclined corresponding to the first sloped surface, and the second base member has a second sloped surface inclined with respect to the first sloped surface, Wherein the second heat radiating member has an inclined surface inclined corresponding to the second inclined surface.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the first base member and the second base member respectively reciprocate in a direction perpendicular to the plate subject to bending so as to be in contact with the plate to be processed.

The method according to claim 1,
The movement of the bending member toward the bending plate member and the movement of the first base member and the first support member toward the bending member in the fixed state of the plate member to be bent and the movement of the second base member and the second support member, And the movement of the member to the bent member in the fixed state of the plate subject to bending is performed at the same time.

The method according to claim 1,
Further comprising: a mold part for processing the base processed sheet material to produce the subject plate material to be bent, wherein the die part forms a folded line in a groove shape corresponding to the bending position.