KR101411785B1 - Method for preparing fermented alcoholic beverages sterilized with high pressing Homogenizer - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 발효주 원액을 제성 후 살균하여 발효주를 제조함에 있어서, 고압 균질기로 살균하는 발효주 제조방법을 제공한다. The present invention provides a process for producing a fermented beverage by sterilizing the fermentation broth with a high-pressure homogenizer in producing a fermented beverage by sterilizing the fermentation stock broth after sterilization.

본 발명의 제조방법에 따라 균질기에 의한 살균 단계를 포함하여 발효주를 제조하는 경우, 맛과 향이 더욱 증진 및 개선된 발효주를 제조할 수 있다. 이러한 발효주는 열 살균에 의해 발생될 수 있는 이미, 이취가 제거되어 종래 발효주에 비해 관능적 우위가 높을 뿐 아니라 음용성을 증진시키는 효과가 있다. According to the production method of the present invention, when a fermentation liquor is manufactured including a sterilizing step by a homogenizer, the taste and flavor are further enhanced and an improved fermented liquor can be produced. These fermented beverages have an effect of eliminating odor, which can be generated by heat sterilization, and thus having a higher sensory superiority than the conventional fermented beverages, as well as enhancing the drinking performance.

Description

고압 균질기로 살균한 발효주 제조방법{Method for preparing fermented alcoholic beverages sterilized with high pressing Homogenizer} FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a method for preparing sterilized fermented beverage,

본 발명은 고압 균질기에 의한 살균 단계를 포함하는 발효주 제조방법; 및 상기 제조방법에 의해 제조된 발효주에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a fermented liquor comprising a step of sterilizing by a high-pressure homogenizer; And a fermented juice produced by the above production method.

세계적으로 널리 애용되는 술로는 가장 대중화된 맥주를 비롯하여 포도주, 청주, 위스키, 브랜디, 럼, 보드카, 진, 데킬라, 백주 등을 들 수 있으며, 그 종류는 제조방법에 따라 발효주(fermented), 증류주(distilled), 혼성주(compounded)로 나누어진다. Some of the most popular alcoholic beverages in the world include wine, sake, whiskey, brandy, rum, vodka, gin, tequila, and white liquor as well as the most popular beer, including fermented, distilled, and compounded.

그 중에서 복고풍의 유행 및 탁주의 기능성 대두로 인해 최근, 탁주의 소비량이 급증하고 있다. 탁주 등의 발효주는 효모로 알코올 발효시켜 제조되므로, 발효주의 원액에는 상당량의 효모균, 유산균 등의 미생물이 잔류한다. 또한, 발효주는 상기 각종 효모와 효소와 같은 미생물이 생존하는 상태에서 유통되므로 일정기간이 경과되면 과도한 발효 등에 의하여 변질되는 등의 폐단이 있다. 특히, 여름철의 짧은 기간에는 쉽게 변질되어 탁주의 품질에 영향을 미친다. 이러한 이유로, 최근에는 탁주 내의 미생물을 살균한 탁주살균이 제공되고 있다.Among them, consumption of Takju has been increasing rapidly due to the retro trend and functional soybeans of Takju. Since the fermentation liquor such as Takju is produced by fermenting alcohol with yeast, a considerable amount of microorganisms such as yeast bacteria and lactic acid bacteria remain in the fermentation liquor. In addition, since the fermented beverage is circulated in a state in which the microorganisms such as various yeasts and enzymes are alive, there is a problem that the fermented beautified by over fermentation after a certain period of time. Especially, in a short period of summer, it easily changes and affects the quality of Takju. For this reason, recently, Takju sterilization in which microorganisms in Takju have been sterilized is provided.

현재 유통되는 살균 탁주는 70 ~ 85℃의 열을 가하여 살균시킨 것이 대부분인데, 열 살균 공정에 의해 잔존 효소 등을 파괴하여 살균을 수행한 것이다. 상기 열 살균에 사용되는 살균장치는 얇은 구획판들이 무수하게 장착된 열교환기에 의하여 주로 구성되며 이들 구획판들 사이를 통과하는 발효주 원액은 약 200℃의 스팀에 의하여 가열되어 약 80℃의 온도로 배출되며 살균되는데, 상기 온도를 유지하기 위해서는 스팀의 사용량이 많아지므로 발효주의 살균에 과다한 에너지가 소비되는 폐단이 있다. 또한, 발효주 원액에서 탄 냄새가 나는 등의 품질이 저하되는 등의 문제점도 종종 발생한다. Currently, sterilized Takju is circulated at 70 ~ 85 ℃ for sterilization. Most of the sterilized Takju is disinfected by destroying residual enzymes by heat sterilization process. The sterilization apparatus used for the thermal sterilization is mainly constituted by a heat exchanger in which thin partition plates are installed in a great number. The stock solution of the fermentation liquor passing between the partition plates is heated by steam at about 200 ° C and discharged to a temperature of about 80 ° C And sterilization. In order to maintain the temperature, the amount of steam used increases, so that excessive energy is consumed to sterilize the fermented wine. In addition, there are problems such as deterioration of quality such as smell of charcoal from the stock solution of the fermentation broth.

그리고, 상기 열 살균 공정에 의하면, 이소아밀아세테이트, 이소아밀알콜, 카프로산에틸, 카프로산 등의 발효주(탁주 등)의 향기 성분이 열에 의해 변화 또는 감소되어, 탁주 등 발효주의 각종 미생물에 의한 다양하고 풍부한 맛과 향을 낼 수 없다는 단점이 있다. 이에 최근에는, 상기 열 처리에 의한 살균 공정에 의한 문제점을 보완하기 위해, 조사살균, 옴 살균, 펄스살균 등의 살균 방법이 제안되고 있지만, 상기 방법들은 안정성이 낮을 뿐 아니라 과도한 시설 투자가 요구되어 적용이 어렵다는 문제점이 있다. According to the above heat sterilization process, the aroma components of the fermentation liquor (such as Takju), such as isoamyl acetate, isoamyl alcohol, ethyl caproate, and caproic acid, are changed or decreased by heat and varied by various microorganisms such as Takju And there is a disadvantage that it can not produce a rich taste and aroma. Recently, sterilization methods such as irradiation sterilization, osmosis sterilization and pulse sterilization have been proposed in order to solve problems caused by the sterilization process by the heat treatment. However, the above methods are not only low in stability, but also require excessive facility investment There is a problem that it is difficult to apply.

본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 열 살균에 의한 이미, 이취가 없으면서, 발효주의 향기성분이 유지되어 관능적으로 더욱 우수한 발효주를 제공하는데 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a fermented beverage which is more sensually superior in flavor components retained in the fermented beverage without heat or sterilization.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 발효주 원액을 제성 후 살균하여 발효주를 제조함에 있어서, 300 내지 2,000 Bar 압력의 고압 균질기로 살균하는 발효주 제조방법을 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a process for producing a fermented beverage by sterilizing the fermentation broth with a high-pressure homogenizer at a pressure of 300 to 2,000 bar in producing a fermentation broth by sterilizing the fermentation broth after sterilization.

또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조되는 발효주를 제공한다.In addition, the present invention provides a fermented beverage produced by the above production method.

이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에서, 발효주는 a) 전분질 원료 등에 곰팡이류를 인위적으로 번식시켜 밑술을 제조하는 단계; b) 상기 a)단계에서 수득한 밑술에 증자한 전분질 원료, 누룩 및 물을 추가로 첨가하여 발효시키는 담금 단계; c) 상기 b) 단계에서 수득한 발효액으로부터 찌꺼기를 분리하여 발효주 원액을 제조하는 단계; 및 d) 상기 c)단계에서 수득한 발효주 원액을 제성 후 살균하는 단계에 의해 제조될 수 있다. 일반적으로 a) 전분질 원료 등에 곰팡이류를 인위적으로 번식시켜 밑술을 제조하는 단계; b) 상기 a)단계에서 수득한 밑술에 증자한 전분질 원료, 누룩 및 물을 추가로 첨가하여 발효시키는 담금 단계; c) 상기 b) 단계에서 수득한 발효액으로부터 찌꺼 기를 분리하여 발효주 원액을 제조하는 단계; 및 d) 상기 c)단계에서 수득한 발효주 원액을 제성 후 살균하는 단계에 의해 제조될 수 있다. In the present invention, the fermentation liquor comprises the steps of: a) artificially propagating fungi in a starch raw material and the like to produce a slurry; b) a fermentation step in which the starch raw material, koji and water added to the bottom obtained in the step a) are further added and fermented; c) separating the residue from the fermentation broth obtained in the step b) to prepare a fermentation broth stock solution; And d) sterilizing the stock solution of the fermentation broth obtained in the step c). Generally, a) a step of artificially propagating fungi in a starch raw material and the like to produce a bone marrow; b) a fermentation step in which the starch raw material, koji and water added to the bottom obtained in the step a) are further added and fermented; c) separating the residue from the fermentation broth obtained in the step b) to prepare a fermentation broth stock solution; And d) sterilizing the stock solution of the fermentation broth obtained in the step c).

상기 a) 단계에서, 효모류는 바람직하게는 사카로마이세스 세레비제(Saccharomyces cerevisiae)를 사용할 수 있다. 전분질 원료로는 쌀, 소맥분, 옥수수, 보리, 감자, 고구마, 타피오카 등을 사용할 수 있으며, 무증자 또는 증자한 것을 모두 사용할 수 있으며, 바람직하게는 증자한 쌀을 사용할 수 있다. 증자한 쌀을 사용하는 경우, 현미 원료를 정미기로 도정하여 외피 부분의 단백질, 지방 및 회분층을 제거하고 세척한 후 물에 침지시켜 수분흡수율을 약 20 내지 50% 되도록 조정한 뒤 증자하는 것이 바람직하다.In step a), the yeast is preferably Saccharomyces cerevisiae cerevisiae ) can be used. As the starch raw materials, rice, wheat flour, corn, barley, potato, sweet potato, tapioca and the like can be used. Any rice without sugar or sugar can be used. In case of using rice ginseng, it is preferable to remove the protein, fat and ash layer of the outer portion of the brown rice raw material by a rinse machine, and wash it, soak in water to adjust the water absorption rate to about 20 to 50% Do.

상기 b) 단계에서, 누룩은 밀누룩 또는 쌀누룩을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 아스퍼질러스 가와치(Aspergillus kawachii) 균주를 이용하여 제조된 밀누룩 또는 쌀누룩을 사용할 수 있다. 상기 담금수는 무색투명하고 잡미 잡취가 없으며 중성 또는 알칼리성인 것이 바람직하다. 밑술에 증자한 전분질 원료, 누룩 및 물을 한꺼번에 첨가하면 발효경과가 좋지 않으므로 바람직하게는 1단 담금단계, 2단 담금단계로 나눠 순차적으로 분량을 증가시키면서 첨가하여 서서히 발효시킬 수 있다. 1단 담금과정은 상기 a)단계에서 제조된 밑술에 증자한 전분질 원료, 누룩 및 담금수를 첨가하여 발효시키되, 발효 온도를 25℃에서 고정하여 2 ~ 3일간 발효시킬 수 있다. 1단 담금단계에 첨가되는 증자한 전분질 원료, 누룩 및 물의 중량 비율은 바람직하게는 15~25:0.5~5:50~60일 수 있다. 상기 1단 담금단계에서 발효시킨 혼합물에 증자한 전분질 원료, 누룩 및 물을 다시 첨가하여 20 ~ 25℃에서 7 ~ 12 일간 톱날식 온도 관리법에 의해서 발효시킬 수 있다. 상기 발효는 "톱날식 온도 관리법"에 따라 진행할 수 있다. "톱날식 온도관리법"은 발효 진행 일차수가 경과함에 따라 발효 온도를 높이고 낮추는 것을 반복함으로써, 온도가 톱날과 같이 계속적으로 증감하도록 하는 온도 관리 방식을 말한다. 본 발명에서는 발효 온도를 발효시간에 따라 20 ~ 25℃의 범위 내에서 변화시켜 조절하면서 7 ~ 10일 동안 발효시킬 수 있다. 바람직하게는, 상기 2단 담금단계의 발효 1 ~ 4일째에는 발효 온도를 20℃에서 25℃까지 점차 상승시키고, 발효 5 ~ 9일째에는 25℃에서 18℃까지 점차 하강시켜 발효시킬 수 있다. 2단 단금단계에 첨가되는 증자한 전분질 원료, 누룩 및 물의 중량 비율은 바람직하게는 15~25:1~10:55~65일 수 있다. In the step b), the yeast may be wheat yeast or rice bran. Preferably, the Aspergillus strain is Aspergillus wheat yeast or rice flour produced by using a kawachii strain can be used. It is preferable that the above-mentioned water-immersed water is colorless and transparent, has no taste, and is neutral or alkaline. If the starch raw materials, koji and water added at the same time are added at the same time, the fermentation process is not good. Therefore, the fermentation can be gradually performed by sequentially adding the batches to the one-stage immersion stage and the two-stage immersion stage. The fermentation can be carried out for 2 to 3 days by adding fermented starch raw materials, yeast extract and soymilk, which have been prepared in step a), at a fermentation temperature of 25 ° C. The weight ratio of the added starch raw material, koji and water to be added to the single-stage dipping stage may preferably be 15 to 25: 0.5 to 5:50 to 60. The starch raw material, koji and water added to the mixture fermented in the first stage fermentation step may be added again and fermented by sawtooth temperature control method at 20 to 25 ° C for 7 to 12 days. The fermentation may proceed according to the "sawtooth temperature control method ". The "saw blade type temperature control method" refers to a temperature control method in which the temperature is continuously increased or decreased like a saw blade by repeating increasing and decreasing the fermentation temperature as the number of primary fermentation progresses. In the present invention, fermentation can be carried out for 7 to 10 days while adjusting the fermentation temperature within the range of 20 to 25 ° C depending on the fermentation time. Preferably, the fermentation temperature is gradually elevated from 20 ° C to 25 ° C on the 1st to 4th days of fermentation in the two-stage immersion step, and gradually decreased from 25 ° C to 18 ° C on the 5th to 9th days of fermentation. The weight ratio of the starch raw material, koji and water to be added to the second step-up step may preferably be 15 to 25: 1 to 10:55 to 65.

상기 c)단계에서는, b)단계에서 수득한 발효액을 분리하되, 원심분리, 체 등의 통상적인 방법에 따라 분리할 수 있다. 바람직하게는 연속식 원심 분리기를 사용할 수 있으며, 전체 재(찌꺼기) 함량 중 50 ~ 80w/v%를 제거할 수 있다. 상기 원심분리기로는 당업계에 공지된 것이면 제한없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 3,000 내지 5,000RPM으로 일부 재를 제거 할 수 있다. 원심분리 후 상기 재 분리액에는 당업계에 공지된 산류, 당류 같은 첨가물료를 첨가할 수 있다. 산류로는 구연산, 사과산, 호박산, 주석산, 젖산, 초산 등을 첨가할 수 있으며, 당류로는 포도당, 고과당, 설탕, 덱스트린, 올리고당 등을 첨가할 수 있다. In the step c), the fermentation broth obtained in the step b) may be separated and separated by a conventional method such as centrifugation or sieving. Preferably, a continuous centrifuge can be used, and 50 to 80 w / v% of the total ash (residue) content can be removed. Any centrifugal separator may be used as long as it is well known in the art, and preferably, 3,000 to 5,000 RPM can be used to remove a part of the centrifugal separator. After the centrifugation, additives such as acids and saccharides known in the art may be added to the re-separation solution. As the acids, citric acid, malic acid, succinic acid, tartaric acid, lactic acid, acetic acid and the like can be added. As the saccharides, glucose, high fructose, sugar, dextrin and oligosaccharide can be added.

상기 d)단계에서는, c)단계에서 수득한 발효주 원액을 제성 후 살균하여발효주를 제조하되, 이때 고압 균질기로 살균을 수행할 수 있다. In step d), the fermentation stock solution obtained in step c) is sterilized after sterilization to prepare a fermentation broth, which can be sterilized by a high pressure homogenizer.

본 발명에서 '발효주'는 탁주, 약주, 청주, 맥주 등 곡류를 원료로 당화시켜 발효시킨 술 및 포도, 사과 등 당분이 있는 것을 그대로 발효시켜 만든 술 모두를 포함한다. 상기 발효주는 바람직하게는 탁주일 수 있다. In the present invention, the 'fermentation broth' includes all sake made by fermenting fermented cereal such as Takju, Yakju, Cheongju, and beer as a raw material and fermented soy sauce such as grape or apple. The fermentation stock may be preferably Takju.

본 발명에서 '제성'은 발효주 원액에 산 등을 첨가하거나, 산도를 조절하는 것을 포함한다.In the present invention, the term " formulating " includes adding an acid or the like to the stock solution of the fermentation broth or adjusting the acidity.

본 발명에서 '살균'은 미생물에 물리적 자극을 가하여 이를 단시간 내에 멸살(滅殺)시키는 것으로, 균체를 기계적으로 파괴하여 대상을 완전히 무균 상태로 하는 멸균과 거의 무균 상태에 이르게 하는 소독을 포함한다. In the present invention, 'sterilization' is to sterilize a microorganism by physically stimulating the microorganism in a short period of time. The sterilization includes mechanically destroying the microbial cells to completely sterilize the subject, and disinfecting the microbial organism to reach an almost aseptic state.

상기 살균은 '고압 균질기(High Pressing Homogenizer)'에 의한 물리적 자극에 의해 수행될 수 있다. 본 발명에서 '고압 균질기'는 유상액 또는 부유물 덩어리 등의 고상(固狀)물질을 압력을 가하여 미세입자로 분쇄 가능한 것이면 제한없이 사용될 수 있다. 상기 고압 균질기는 플런져 펌프와 균질화 BLOCK으로 구성될 수 있는데, 예비 혼합한 액(예컨대, 본 발명에서는 발효주 원액)은 플런져 펌프작용에 의해 밸브에 공급될 수 있으며, 상기 액은 호모노즐(homo nozzle) 사이의 좁은 간격을 약 200 내지 3000m/s의 초고속으로 통과하여, 이때 분산된 입자는 전단작용을 받아 분쇄되고 출구에서 임팩트 링(impackt ring)에 직각으로 충돌하여 충격에 의해 분산된 입자가 더욱 미세하게 될 수 있다. 또한 고압에서 저압으로 압력이 갑자기 낮아지므로 팽창, 확산되어 상기 예비 혼합한 액을 초미립(0.1mm 이하) 입자로 만들 수 있다(도 1a, 도 1b 참조).The sterilization can be performed by physical stimulation by a 'High Pressing Homogenizer'. In the present invention, the 'high-pressure homogenizer' can be used without limitation as long as it can be pulverized into fine particles by applying pressure to a solid material such as an emulsion or a suspension mass. The high-pressure homogenizer may be composed of a plunger pump and a homogenization block. The premixed liquid (for example, the fermentation stock solution in the present invention) may be supplied to the valve by a plunger pump action, nozzle at a very high speed of about 200 to 3000 m / s, wherein the dispersed particles are crushed under shear action and collide at an angle perpendicular to the impackt ring at the exit, It can be made finer. In addition, since the pressure suddenly decreases from high pressure to low pressure, it can expand and diffuse to make the premixed liquid into ultrafine particles (0.1 mm or less) (see FIGS. 1A and 1B).

상기 고압 균질기에 의한 살균은, 발효주 원액을 제성 후 살균하여 발효주를 제조함에 있어서 수행될 수 있으며, 바람직하게는 300 내지 2,000 Bar의 압력으로 균질될 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않으며, 발효주 원액을 제성 하기 전에도 상기 살균 단계를 수행할 수도 있으며, 균질 횟수에도 제한이 없으나, 바람직하게는 3 내지 7회 처리할 수 있다.The sterilization by the high-pressure homogenizer can be carried out in producing a fermentation stock by sterilizing the stock solution of the fermentation stock after sterilization, preferably homogenizing at a pressure of 300 to 2,000 Bar. However, the present invention is not limited thereto. The sterilization step may be carried out before the stock solution of the fermentation broth is prepared, and the number of homogenous solutions is not limited, but preferably 3 to 7 times.

본 발명에 의한 고압 균질기에 의한 살균 단계에 의하면, 발효주 내부에 존재하는 효모, 유산균 등을 물리적으로 파쇄시켜 열 살균 공정과 같은 살균효과를 얻을 수 있으므로, 기간 보관이 가능할 뿐 아니라(실험에 3, 표 5 참조), 발효주 원액을 균질화 시키므로 음용에 더욱 적합하게 되며, 발효주의 향기성분이 열에 의해 변화 또는 감소되지 않아, 연의 향기 성분이 감소되지 않으며 맛이 변질되지 않으므로 종래의 발효주에 비해 맛과 향을 개선 및 증진시킬 수 있다(실험예 2 참조).According to the sterilizing step of the high-pressure homogenizer according to the present invention, since yeast and lactic acid bacteria present in the fermentation broth can be physically broken to obtain a germicidal effect like a heat sterilization process, Table 5), the homogenized fermentation broth is more suitable for drinking, and the aroma component of the fermented fermented product is not changed or decreased by heat, so that the flavor component of the fermented product is not reduced and the taste is not altered. (See Experimental Example 2).

따라서, 본 발명은 이소아밀아세테이트, 이소아밀알콜, 카프로산에틸 및 카프로산으로 구성된 군에서 1종 이상 선택된 성분이, 열에 의해 살균 처리하여 제조된 발효주보다 증가된 것이 특징인 발효주를 제공할 수 있다(표 2 참조).Accordingly, the present invention can provide a fermented beverage characterized in that at least one selected from the group consisting of isoamyl acetate, isoamyl alcohol, ethyl caproate, and caproic acid is higher than the fermented product produced by heat sterilization treatment (See Table 2).

상기와 같이 고압 균질기에 의한 살균을 수행한 다음, 탄산화(Carbonation)단계를 추가적으로 수행할 수 있다. 탄산화단계는 액체에 이산화탄소를 용해시키는 과정으로서, 발효주 등의 주류를 발포주 형태로 만들기 위한 것으로 기호성 및 음용성을 높이기 위해 수행될 수 있다. 이산화탄소의 용해는 탄산 주입기를 이용하는 방법 등의 통상적인 방법에 의해 수행할 수 있다. 탄산화 단계를 거친 발효주의 탄산 농도는 바람직하게는 1.7 내지 2.8 부피% 일 수 있다. After the sterilization by the high-pressure homogenizer is performed as described above, a carbonation step may be additionally performed. The carbonation step is a process for dissolving carbon dioxide in a liquid, which can be carried out in order to make alcoholic beverages such as fermented beverage into a form of spirulina, and to improve palatability and solubility. The dissolution of carbon dioxide can be carried out by a conventional method such as a method using a carbonic acid injector. The carbonic acid concentration of the fermented liquor subjected to the carbonation step may preferably be 1.7 to 2.8% by volume.

상기와 같이, 본 발명은 발효주를 제조함에 있어서 열 살균 공정 대신 고압 균질기에 의한 살균 공정 단계를 수행함으로써 발효주 고유의 맛과 풍미가 풍부한 주류를 제조하여 발효주의 품질을 개선 및 증진시킬 수 있다.As described above, the present invention can improve and enhance the quality of the fermented liquor by preparing a liquor rich in flavor and flavor inherent to the fermented liquor by performing a sterilization process step using a high pressure homogenizer in place of the heat sterilization process in producing the fermented liquor.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라 균질기에 의한 살균 단계를 포함하여 발효주를 제조하는 경우, 이소아밀아세테이트, 이소아밀알콜, 카프로산에틸 및 카프로산으로 구성된 군에서 1종 이상 선택된 성분이 열에 의해 살균 처리하여 제조된 발효주보다 증가되어, 맛과 향이 더욱 증진 및 개선된 것이 특징인 발효주를 제공할 수 있다. As described above, according to the production method of the present invention, when the fermentation liquor is prepared including the sterilization step by the homogenizer, at least one selected from the group consisting of isoamyl acetate, isoamyl alcohol, ethyl caproate and caproic acid The fermented beverage according to the present invention is characterized in that the fermented beverage is characterized in that the taste and flavor are further enhanced and improved compared with the fermented beverage produced by sterilization treatment by heat.

또한, 열 살균에 의해 발생될 수 있는 이미, 이취가 없으므로, 종래의 발효주에 비해 관능적 우위가 높을 뿐 아니라 숙취 완화에도 효과가 있는 발효주를 제공할 수 있다.In addition, since there is no odor which can be generated by heat sterilization, it is possible to provide a fermented beverage which is not only superior in sensory superiority to conventional fermented beverages but also effective in relieving hangover.

또한, 균질기에 의해 균질화되므로 마시기도 편한 발효주를 제공할 수 있다.In addition, since the homogenized product is homogenized by the homogenizer, it is possible to provide a fermented milk which is easy to drink.

이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의하여 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예들은 본 발명을 예시하는 것으로 본 발명의 내용이 실시예에 의해 한정이 되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Experimental Examples. However, the following examples illustrate the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the examples.

실시예Example 1 One : 고압  : High pressure 균질기에In the homogenizer 의한 살균 단계를 포함하는 탁주의 제조 Preparation of Takju containing a sterilization step

<1-1> 밑술 제조 단계&Lt; 1-1 >

현미 원료를 정미기로 도정하여 외피 부분의 단백질, 지방 및 회분층을 제거 하고 세척한 후, 물에 침지시켜 수분흡수율을 약 32%가 되도록 조정한 뒤, 증자하여 증미 0.5kg을 수득하였다. 상기 증미의 약 250%에 해당하는 양의 담금수(물) 1.9ℓ에 배양효모인 사카로마이세스 세레비제(Saccharomyces cerevisiae)1.0g, 증미 500.0g 및 쌀누룩 250.0g을 넣고, 25℃의 온도에서 4일간 배양시켜 밑술 2.7ℓ를 제조하였다.The raw materials of the brown rice were ground with a polishing machine to remove proteins, fats and ash layers from the outer part, washed and immersed in water to adjust the water absorption rate to about 32%, and then 0.5 kg of an increase in weight was obtained. 1.0 g of saccharomyces cerevisiae , 500.0 g of steam, and 250.0 g of rice bran were added to 1.9 L of the amount of water (water) in an amount corresponding to about 250% of the above-mentioned steam, And incubated for 4 days to prepare 2.7 liters of a bottom.

<1-2> 담금단계<1-2> Immersion step

1) 1단 담금단계1) Step 1 Immersion stage

상기 실시예 <1-1>에서 얻은 밀술 2.7ℓ에 아스퍼질러스 가와치(Aspergillus kawachii)를 이용하여 제조된 밀누룩 5 중량%, 쌀 코오지 균주 아스퍼질러스 가와치(Aspergillus kawachii)균주를 이용하여 제조된 쌀누룩 5중량%, 증미 7kg 및 물11.6ℓ을 혼합하여 발효 25℃의 온도에서 발효시켰다.5% by weight of wheat nuruk prepared by using Aspergillus kawachii in the millet obtained in Example <1-1>, and rice bran by using Aspergillus kawachii strain 5% by weight of the produced rice bran, 7 kg of steam, and 11.6 L of water were mixed and fermented at a temperature of 25 캜.

2) 2단 담금단계2) Stage 2 immersion stage

상기 1단 담금단게에서 얻은 1단 담금액 16.6ℓ에 아스퍼질러스 가와치(Aspergillus kawachii)를 이용하여 제조된 밀누룩 5중량%, 아스퍼질러스 가와치(Aspergillus kawachii)균주를 이용하여 제조된 쌀누룩 5중량%, 증미 16kg 및 물 44ℓ을 혼합하였다. 상기 혼합물을 하기 표 1에 나타난 바와 같이 20 내지 25℃의 온도에서 톱날식 온도 관리법에 의해 9일간 발효시켰다.As a result of the above step 1, 16.6 L of the first step was added to Aspergillus 5% by weight of wheat nuruk prepared by using kawachii , 5% by weight of rice nori prepared by using Aspergillus kawachii strain, 16 kg of steamed rice and 44 l of water were mixed. The mixture was fermented at a temperature of 20 to 25 占 폚 for 9 days by a saw blade temperature control method as shown in Table 1 below.

담금단계의 발효조건Fermentation conditions of immersion stage 발효일수Number of days of fermentation 1일1 day 2일2 days 3일3 days 4일4 days 5일5 days 6일6 days 7일7 days 8일8 days 9일9th 온도(℃)Temperature (℃) 2020 2222 2323 2525 2525 2323 2121 2020 2020

<1-3> 발효액의 재 일부를 원심 분리로 분리하는 단계 &Lt; 1-3 > Separation of a re-fraction of the fermentation broth by centrifugation

상기 실시예 <1-2>에서 수득한 발효액 70ℓ을 연속 원심 분리기 4,000RPM으로 발효액의 재(찌꺼기) 일부를, 재 전체 함량 중 70w/v%로 분리조정하였다. 상기 재 분리조정된 분리액에 산류로는 구연산을 0.2%(w/v)을 첨가하고 당류로는 포도당을3.0%(w/v)을 첨가하여 알코올분 6%로 제성하였다.70 L of the fermentation broth obtained in the above Example <1-2> was separated and adjusted to 70 w / v% of the total content of the fermentation broth by 4,000 RPM on a continuous centrifuge . 0.2% (w / v) citric acid was added as an acid to the re-separation-adjusted separated liquid, and 3.0% (w / v) glucose was added as a saccharide to form an alcohol fraction with 6%.

<1-4>: 재 분리액을 고압 균질 살균 단계&Lt; 1-4 >: The re-separation liquid is subjected to high pressure homogenization

상기 실시예 <1-3>에서 수득한 분리액 120ℓ을, 실온에서 고압 균질기(미국 Microfluidics사, M-110EH-30) 1,500Bar압력으로 4회 처리하여 살균하였다. 이때, 고압 균질기 내부의 온도는 15~20℃로 유지하였다. 이는 고압 균질기 내부의 냉각기에 의해 조절하였다.120 L of the separated solution obtained in Example <1-3> was treated at room temperature with a high-pressure homogenizer (M-110EH-30 manufactured by Microfluidics, USA) at 1,500 Bar pressure for sterilization. At this time, the temperature inside the high-pressure homogenizer was maintained at 15 to 20 ° C. This was controlled by a cooler inside the autoclave.

<1-5>: 탄산화(Carbonation)단계 &Lt; 1-5 >: Carbonation step

상기 실시예 <1-4>에서 수득한 살균액에 탄산을 첨가하여 2.0 w/w%의 탄산 농도를 갖도록 조정하여 탁주를 제조하였다. To the disinfecting solution obtained in Example <1-4>, carbonic acid was added and adjusted to have a carbonic acid concentration of 2.0 w / w% to prepare takju.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

고압 균질기에 의해 살균하는 것 대신, 열 교환 방식 살균기를 이용하여 10초 동안 80℃로 열 살균하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 탁주를 제조하였다.Takju was prepared in the same manner as in Example 1, except that the paste was sterilized at 80 DEG C for 10 seconds using a heat exchange type sterilizer instead of sterilizing with a high-pressure homogenizer.

<비교예 2>&Lt; Comparative Example 2 &

시중에서 구입 가능한, 열 살균 처리되어 서울탁주제조협회 제조된 쌀막걸리 알코올분6%의 탁주를 수거하였다. 6% of Takju was collected from the market, which was thermally sterilized and manufactured by Seoul Takju Manufacturing Association.

[ 실험예 1] 탁주의 향기 성분 분석 [ Experimental Example 1] Analysis of aroma components of Takju

상기 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 탁주 및 비교예 2의 탁주에 포함된 향기 성분을 하기 방법에 의해 분석하였다.The flavor components contained in the takju prepared in Example 1 and Comparative Example 1 and the Takju in Comparative Example 2 were analyzed by the following methods.

향기 성분의 분석은 HP-FFAP column (film thickness 0.5㎛, 50m×0.32mm I.D)을 이용한 가스크로마토그래피(Hewlet Packard Agilent 6890 & 7683 autosampler and injector, flame ionization detector)로 수행하였다. 향기성분인 이소아밀 아세테이트(isoamylacetate), 이소아밀 알콜(isoamyl alcohol), 카프로산 에틸(ethyl caproate) 및 카프로산(caproic acid)의 함량을 측정하되, 인젝터(injector)250℃, 검출기(detector) 280℃, 오븐(oven) 40℃ 내지 200℃에서 50ml/min의 유속(column 2ml/min, auxillary gas-N2 25ml/min, He 30ml/min, air 400ml/min)의 조건으로 분석하였다. 그 결과는 하기 표 2와 같다.The fragrance components were analyzed by gas chromatography (Hewlett Packard Agilent 6890 & 7683 autosampler and injector, flame ionization detector) using HP-FFAP column (film thickness 0.5 μm, 50 m × 0.32 mm ID). The contents of isoamylacetate, isoamyl alcohol, ethyl caproate and caproic acid, which are fragrance components, were measured by injector 250 ° C., detector 280 (O2) at a flow rate of 50 ml / min at an oven temperature of 40 to 200 ° C (column 2 ml / min, auxillary gas-N2 25 ml / min, He 30 ml / min, air 400 ml / min). The results are shown in Table 2 below.

향기 성분 분석 결과 (단위:ppm)Analysis result of fragrance component (unit: ppm) 항목Item 이소아밀아세테이트Isoamyl acetate 이소아밀
알코올
Isoamyl
Alcohol
카프로산
에틸
Caproic acid
ethyl
카프로산Caproic acid
실시예 1Example 1 5.2135.213 166.254166.254 2.3612.361 10.24610.246 비교예 1Comparative Example 1 4.1234.123 105.245105.245 1.2541.254 8.5428.542 비교예 2Comparative Example 2 2.1532.153 95.25495.254 0.5420.542 6.2546.254

상기 표 2에서 보는 바와 같이, 고압 균질기에 의해 살균 처리된 탁주(실시예 1)는 열 살균 처리된 탁주(비교예 1, 비교예 2)에 비해, 이소아밀 아세테이트 등의 향기 성분이 증가된 것을 알 수 있다. 즉, 고압 균질기에 의해 살균 처리된 탁주를 제조하는 경우, 탁주의 향기성분이 열에 의해 증발되지 않고 그대로 내재되어 있음을 확인할 수 있다. As shown in Table 2, the takju treated with the high-pressure homogenizer (Example 1) was found to have an increased aroma component such as isoamyl acetate as compared with the takju treated with heat sterilization (Comparative Example 1 and Comparative Example 2) Able to know. That is, in the case of producing Takju treated with sterilization by high pressure homogenizer, it can be confirmed that the aroma component of Takju is not evaporated by heat but is intact.

[ 실험예 2] 탁주에 대한 관능 검사 [ Experimental Example 2] Sensory test for Takju

상기 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 탁주 및 비교예 2의 탁주에 대하여 관능검사를 실시하였다. 먼저, 훈련된 검사 요원 총25명을 선발하고, 9점 척도법(1-좋지 않다, 3-좋지 않은 편이다, 5-보통이다, 7-좋은 편이다, 9-좋다)을 통해 부드러운 맛, 깨끗한 맛, 향 및 전체적인 선호도를 조사하였다. 그 결과를 하기 표 3 및 표 4에 나타냈으며, 검사 결과 통계 분석은 분산 분석법(ANOA Analysis)을 이용하였다. The sensory test was conducted on the takju prepared in Example 1 and Comparative Example 1 and the takju prepared in Comparative Example 2. First, a total of 25 trained test personnel are selected and smoothed through a 9-point scale method (1-not good, 3-bad, 5-normal, 7-good, Flavor, aroma, and overall preference. The results are shown in Tables 3 and 4, and ANOA analysis was used for statistical analysis.

실시예1과 비교예1에 대한 관능검사 측정 결과 The sensory test results for Example 1 and Comparative Example 1 전반적 기호도Overall likelihood 부드러운 맛Soft taste 깨끗한 맛A clean taste incense 실시예 1Example 1 6.256.25 6.266.26 6.566.56 6.526.52 비교예 1Comparative Example 1 4.664.66 5.155.15 4.514.51 4.754.75 P-ValueP-Value 0.011*0.011 * 0.048*0.048 * 0.039*0.039 * 0.015*0.015 *

* N=25, P-VALUE≤0.05일 경우 유의적 차이 * Significant difference when N = 25, P-VALUE = 0.05

실시예 1와 비교예 1약주에 대한 관능검사 측정 결과 Example 1 and Comparative Example 1 Sensory Test Results for Yakju 전반적 기호도Overall likelihood 부드러운 맛Soft taste 깨끗한 맛A clean taste incense 실시예 1Example 1 6.696.69 6.816.81 6.276.27 6.816.81 비교예 2Comparative Example 2 4.284.28 4.984.98 4.524.52 4.354.35 P-ValueP-Value 0.008*0.008 * 0.010*0.010 * 0.022*0.022 * 0.001*0.001 *

* N=25, P-VALUE≤0.05일 경우 유의적 차이 * Significant difference when N = 25, P-VALUE = 0.05

상기 표 3 및 표 4에서 보는 바와 같이, 고압 균질기에 의해 살균 처리된 탁주(실시예 1)가 전반적 기호도, 부드러운 맛, 깨끗한 맛, 향 모든 항목에서 높은 기호도를 나타냈으며, 이는 비교예 1 및 비교예 2의 탁주와 비교하여 통계적으로 유의적 차이를 보였다. 특히, 탁주 관능에서 가장 중요한 인자인 전반적 기호도 및 향에서 실시예 1의 기호도가 매우 높은 것으로 나타났다. 즉, 고압 균질기에 의해 살균처리된 탁주를 제조하는 경우, 탁주의 맛과 향을 개선 및 증진시킬 수 있음을 확인할 수 있다. As shown in Tables 3 and 4, Takju treated with sterilized high-pressure homogenizer (Example 1) exhibited a high preference in all items such as overall acceptability, soft taste, clean taste and flavor, The difference was statistically significant compared with the Takju of Example 2. In particular, the degree of preference of Example 1 was found to be very high in the overall acceptability and flavor, which are the most important factors in the takju taste sensation. That is, it can be confirmed that the taste and flavor of takju can be improved and improved when the takju treated with the high-pressure homogenizer is produced.

[ 실험예 3] 탁주에 대한 미생물 검사 [ Experimental Example 3] Microorganism test for Takju

상기 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 탁주 및 비교예 2의 탁주에 대하여 미생물 검사를 실시하였다. 유산균, 효모, 일반 세균에 대한 검사를 실시하였다. 각각의 사용배지는 MRS+Cycloheximide(300ppm);유산균용, PCA+Ampicillin(300ppm);효모용, PCA+ Cycloheximide(300ppm);세균용을 사용하였으며, 5일 동안, 25℃의 저온 배양기에서 배양하였다. 검출량은 배지에 생기는 colony의 개수로 측정하였다. 그 결과는 하기 표 5와 같다 The microorganisms were tested for the Takju prepared in Example 1 and Comparative Example 1 and the Takju prepared in Comparative Example 2. Lactic acid bacteria, yeast, and general bacteria. PCA + Ampicillin (300ppm) for yeast, PCA + Cycloheximide (300ppm) for bacteria, and cultured for 5 days in a low temperature incubator at 25 ° C. The amount of detection was measured by the number of colony in the medium. The results are shown in Table 5 below

탁주에 대한 미생물 검사 측정 결과 Results of Microbial Test on Takju 항목Item 유산균Lactobacillus 효모leaven 일반 세균Common bacteria 실시예 1Example 1 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 비교예 1Comparative Example 1 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 비교예 2Comparative Example 2 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml 10개이하/100mlLess than 10 / 100ml

상기 표 5에서 보는 바와 같이, 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 탁주 및 비교예 2의 탁주 모두 유산균, 효모, 일반 세균의 검출량이 10개 이하로 나타났다. 따라서 고압 균질기에 의해 살균 처리된 탁주(실시예 1)도 안전성 및 유통상의 문제가 없는 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 5, the detected amounts of lactic acid bacteria, yeast, and general bacteria were less than 10 in both of the takju prepared in Example 1 and Comparative Example 1 and the Takju of Comparative Example 2. Therefore, it can be confirmed that there is no problem of safety and distribution of takju (Example 1) sterilized by the high-pressure homogenizer.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 균질기의 내부구조도를 나타내는 그림이다. FIG. 1A is a view illustrating an internal structure of a high pressure homogenizer according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 균질기의 내부의 헤드의 내부계통도를 나타내는 그림이다. FIG. 1B is a diagram illustrating an internal diagram of a head inside a high-pressure homogenizer according to an embodiment of the present invention. FIG.

Claims (6)

a) 전분질 원료로 밑술을 제조하는 단계;a) preparing a vesicle as a starch raw material; b) 상기 a) 단계에서 수득한 밑술에 증자한 전분질 원료, 누룩 및 물을 추가로 첨가하여 발효액을 제조하는 단계;b) preparing a fermentation broth by further adding the starch raw material, koji and water added to the slurry obtained in step a); c) 상기 b) 단계에서 수득한 발효액에서 찌꺼기를 분리하여 발효주 원액을 제조하는 단계; 및c) separating the residue from the fermentation broth obtained in the step b) to prepare a fermentation broth stock solution; And d) 상기 c) 단계에서 수득한 발효주 원액을 고압 균질기로 처리하여 미세입자화 및 살균처리된 살균액을 제조하는 단계를 포함하는 발효주의 제조방법.d) treating the stock solution of the fermentation broth obtained in the step c) with a high-pressure homogenizer to prepare a microbicidal and sterilizing-treated sterilizing solution. 제1항에 있어서, 상기 발효주는 곡류 또는 과실을 발효시켜 제조한 것인 발효주 제조방법. The method of producing a fermented beverage according to claim 1, wherein the fermented beverage is produced by fermenting cereals or fruit. 제2항에 있어서, 상기 발효주는 탁주, 약주, 청주, 맥주 및 과실주로 이루어진 군에서 선택된 것인 발효주 제조방법. [Claim 3] The method according to claim 2, wherein the fermentation product is selected from the group consisting of Takju, Yakju, sake, beer, and fruit. 제1항에 있어서, 상기 고압 균질기에 의한 상기 발효주 원액의 처리는 300 내지 2,000 Bar 압력에서 수행되는 것인 발효주 제조방법. The process for producing a fermented beverage according to claim 1, wherein the treatment of the fermentation stock solution with the high pressure homogenizer is performed at a pressure of 300 to 2,000 bar. 제1항에 있어서, 상기 d) 단계에서 수득한 살균액에 이산화탄소를 용해시키는 탄산화 단계를 추가적으로 포함하는 발효주 제조방법. The method for producing a fermented beverage according to claim 1, further comprising a carbonation step of dissolving carbon dioxide in the sterilization liquid obtained in step d). 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되고, 이소아밀아세테이트, 이소아밀알콜, 카프로산에틸 및 카프로산으로 구성된 군에서 1종 이상 선택된 성분이, 열에 의해 살균 처리하여 제조된 발효주보다 증가된 것이 특징인 발효주.A process for producing a fermented soybean oil, which is produced by the method of any one of claims 1 to 5 and which comprises at least one selected from the group consisting of isoamyl acetate, isoamyl alcohol, ethyl caproate and caproic acid, Wherein the fermentation broth is characterized in that the fermentation broth is increased.
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