KR101410566B1 - 2 이상으로 분할된 복제 원형물을 이용한 유물의 복제 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 유물의 복제 방법은 복제 대상 유물의 외형을 3차원 이미지로 스캔하는 단계; 상기 3차원 스캔 이미지를 2 이상의 부분으로 쪼개어 각각의 이미지들에 내부 형상이 반영되도록 편집하는 단계; 상기 편집된 이미지들을 이용하여 각각의 이미지와 대응하는 기준 원형물들을 제작하는 단계; 상기 기준 원형물들을 이용하여 각각의 기준 원형물의 외형에 대응하는 성형틀 외틀과, 상기 기준 원형물의 내형에 대응하는 성형틀 내틀을 제작하는 단계; 성형 재료를 상기 성형틀 내틀과 성형틀 외틀이 이루는 공간에 주입하여 분할 복제 원형물을 상기 기준 원형물과 대응하는 개수로 제작하는 단계; 및 상기 분할 복제 원형물들을 합형하여 복제 원형물을 제작하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

2 이상으로 분할된 복제 원형물을 이용한 유물의 복제 방법{Method for Reproducing Relic using at least Two Separated Reference Replicas}

본 발명은 유물을 복제하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 유물의 형상을 2 이상으로 쪼개고 각 부분에 대응하는 성형틀을 제작하여 유물의 복제품을 제작함으로써 다수의 복제품을 균일한 품질로 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 유물은 박물관에 주로 전시되어 일반 대중이 관람할 수 있도록 하고 있다. 그런데 박물관에는 진품 유물을 전시할 수도 있지만, 주로 복제품을 전시하기도 한다. 따라서, 진품 유물을 복제하기 위하여 다양한 방법이 사용되고 있다.

유물의 복제 방법으로는 크게 접촉식 방법과 비접촉식 방법이 사용되고 있다. 접촉식 방법은 유물 표면에 직접 주석박, 실리콘, 석고 등과 같은 성형 재료를 사용하여 복제 유물을 제조하는 것으로 대한민국특허 제10-1166571호에 개시되어 있다.

상기와 같은 접촉식 방법은 유물의 표면에 직접 성형 재료를 사용하기 때문에 원형에 가까운 복제 유물을 얻을 수 있는 장점이 있으나, 원본 유물의 표면을 손상시킬 수 있는 큰 문제점이 있으며, 나아가 다수의 복제 유물을 제작하기에 원본 손상의 문제나 시간, 공간 및 법규상의 제약이 따르게 된다. 따라서, 접촉식 방법은 극히 예외적인 경우에만 적용되고, 다수의 복제품을 제조하는 데에는 적합하지 않다.

비접촉식 방법은 유물 표면에 직접적인 성형 재료를 사용하지 않고 3D 스캐너를 사용하여 1차 모형물을 제작한다. 제작된 1차 모형물을 이용하여 성형틀을 만든 다음, 원본 유물과 동일한 또는 유사한 재질의 성형 재료를 사용하여 복제 유물을 제조한다.

이와 같은 종래의 비접촉식 방법은 원본 유물의 형상이 항아리나 주전자와 같이 입구가 좁고 내부 공간이 비어있는 형태의 유물을 복제할 때, 내부 형상을 원본 유물과 동일하게 형성하기 어려운 문제점이 있다. 즉, 성형틀로 성형된 2차 모형물은 그 내부의 공간이 일정 부분 성형 재료로 채워져 있게 된다. 내부 공간을 원본 유물과 동일하게 가공하기 위하여, 2차 모형물을 절단하고, 내부에 있는 성형 재료를 깎아낸 다음, 절단된 부분을 접합하여 최종 복제 유물을 제조할 수 있다.

그러나, 이와 같은 방법에 의하여 복제 유물을 제조할 경우 동일한 복제 유물을 다수 개로 제작할 때, 성형 재료를 깎아서 파내기 때문에 제작이 어렵고, 재료 비용이 많이 들며 나아가 제작 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다. 나아가, 동일한 복제 유물을 여러 번 제작하면 할수록 각각의 복제 유물들이 균일성을 유지하기가 어려운 문제점이 있다.

이에 본 발명자들은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 새로운 방법이 적용된 유물의 복제 방법을 제안하고자 한다.

본 발명의 목적은 다수 개의 복제 유물을 균일성을 유지하면서 제작할 수 있는 유물의 복제 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다수 개의 복제 유물을 제작할 때 성형 재료의 양을 줄일 수 있는 유물의 복제 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 원본 유물을 손상시키기 않고서 다수 개의 복제 유물을 제작할 수 있는 유물의 복제 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다수 개의 복제 유물을 제작할 때 작업 시간을 단축시킬 수 있는 유물의 복제 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적들 및 기타 내재되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 유물의 복제 방법은

복제 대상 유물의 외형을 3차원 이미지로 스캔하는 단계;

상기 3차원 스캔 이미지를 2 이상의 부분으로 쪼개어 각각의 이미지들에 내부 형상이 반영되도록 편집하는 단계;

상기 편집된 이미지들을 이용하여 각각의 이미지와 대응하는 기준 원형물들을 제작하는 단계;

상기 기준 원형물들을 이용하여 각각의 기준 원형물의 외형에 대응하는 성형틀 외틀과, 상기 기준 원형물의 내형에 대응하는 성형틀 내틀을 제작하는 단계;

성형 재료를 상기 성형틀 내틀과 성형틀 외틀이 이루는 공간에 주입하여 분할 복제 원형물을 상기 기준 원형물과 대응하는 개수로 제작하는 단계; 및

상기 분할 복제 원형물들을 합형하여 복제 원형물을 제작하는 단계;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 분할 복제 원형물들을 합형하여 복제 원형물을 제작하는 단계 이후에, 상기 분할 복제 원형물들의 접합 부분을 연마하는 단계를 더 포함하여도 좋다.

본 발명에서, 상기 분할 복제 원형물들의 접합 부분을 연마하는 단계 이후에, 상기 복제 원형물의 표면을 도색하는 단계를 더 포함하여도 좋다.

본 발명에서, 상기 성형 재료는 석고, 에폭시 수지, 급결 시멘트, 내식성 수지 및 왁스로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명은 다수 개의 복제 유물을 균일성을 유지하면서 제작할 수 있고, 다수 개의 복제 유물을 제작할 때 성형 재료의 양을 줄일 수 있으며, 원본 유물을 손상시키기 않고서 다수 개의 복제 유물을 제작할 수 있고, 작업 시간을 단축시킬 수 있는 유물의 복제 방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 유물의 복제 방법의 각 단계를 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유물의 복제 방법을 설명하기 위하여 복제 대상이 되는 원본 유물의 예를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유물의 복제 방법을 설명하기 위하여 복제 대상이 되는 원본 유물의 3차원 스캔 화면을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 유물의 복제 방법에서 제1 기준 원형물과 제2 기준 원형물을 제작하는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유물의 복제 방법에서 제1 기준 원형물을 이용하여 성형틀 내틀 및 성형틀 외틀을 제작하는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 유물의 복제 방법에서 성형틀 내틀 및 성형틀 외틀을 이용하여 제1 분할 복제 원형물을 제작하는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 7은 제1 분할 복제 원형물과 제2 분할 복제 원형물을 합형하여 복제 원형물을 제작하는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 8은 본 발명에 따른 유물의 복제 방법에 따라 제작된 복제 유물을 나타낸 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 유물의 복제 방법의 각 단계를 나타낸 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유물의 복제 방법은 복제 대상 유물(100)을 실측하는 단계(S10), 복제 대상 유물(100)의 외형을 스캔하는 단계(S20), 스캔 이미지를 두 부분으로 쪼개어 이미지를 편집하는 단계(S30), 편집된 이미지를 이용하여 제1 기준 원형물(300a)과 제2 기준 원형물(300b)을 제작하는 단계(S40), 제1 기준 원형물(300a)과 제2 기준 원형물(300b)을 이용하여 성형틀을 제작하는 단계(S50), 성형 재료를 성형틀에 주입하여 제1 분할 복제 원형물(500a)과 제2 분할 복제 원형물(500b)을 제작하는 단계(S60), 제1 분할 복제 원형물(500a)과 제2 분할 복제 원형물(500b)을 합형하여 복제 원형물(500)을 제작하는 단계(S70), 및 복제 원형물(500)에 대한 마무리 작업을 하는 단계(S80)로 이루어진다.

첫 번째 단계(S10)는 원본 유물, 즉 복제 대상 유물을 실측하는 단계이다. 원본 유물에 대한 사진 촬영, 길이, 높이, 부피 등의 제원 실측 및 조사, 재료, 제작 연도 등의 정보를 상세히 기록하는 단계이다. 도 2에 복제 대상이 되는 원본 유물(100)의 예를 나타내고 있다. 원본 유물(100)은 개방된 입구(105)가 본체(110)의 상부에 형성되어 있으며, 내부가 비어있는 형태를 갖는다.

그 다음 단계(S20)에서, 복제 대상 유물의 외형을 스캔 한다. 원본 유물(100)을 3D 스캐너 앞에 위치시킨 다음, 3D 스캐너를 작동시켜서 원본 유물(100)에 대한 3차원 이미지를 얻는다.

다음 단계(S30)에서, 3D 스캐너를 이용하여 얻은 스캔 이미지를 2 이상의 부분으로 분할한다. 도 3에는 유물의 입구를 중심으로 하여 스캔 이미지를 두 부분으로 분할한 형태에 대하여 도시하고 있다. 이렇게 분할한 각각의 3D 이미지를 이용하여, 유물 내부의 형상을 편집한다. 3D 이미지를 회전시켜 내부 형상을 편집할 수 있는데, 이 때 원본 유물 내부의 형상과 동일하게 편집한다. 바람직하게, 원본 유물의 형상이 대칭적으로 분할이 가능하다면, 예를 들어 2 분할한 각각의 형상이 동일한 형상을 가질 수 있다면, 대칭적으로 분할하는 것이 좋으며, 그에 따라 분할된 이미지 중에서 하나의 이미지 만을 편집하여도 좋다.

다음 단계(S40)에서, 분할되어 편집된 두 이미지를 이용하여 제1 기준 원형물(300a)과 제2 기준 원형물(300b)을 제작한다. 도 4를 참조하면, 제1 기준 원형물(300a)과 제2 기준 원형물(300b)을 제작하는 과정이 도시되어 있다. 분할된 형태의 제1 기준 원형물(300a)과 제2 기준 원형물(300b)을 제작하는 방법은 다양한 방법이 적용될 수 있으나, 바람직하게 3D 프린터(10)를 이용하여 제작하는 것이 작업이 용이할 수 있다.

다음 단계(S50)는, 이전 단계(S40)에서 제작된 제1 기준 원형물(300a)과 제2 기준 원형물(300b)을 이용하여 성형틀을 제작하는 단계이다. 도 5를 참조하면, 제1 기준 원형물(300a)을 이용하여 성형틀 내틀(400a) 및 성형틀 외틀(400b)을 제작하는 과정이 도시되어 있다.

본 발명에서, 성형틀은 성형틀 내틀(400a)과 성형틀 외틀(400b)로 이루어진다. 제1 기준 원형물(300a)은 외부의 형상과 내부의 형상 모두를 가지고 있기 때문에 반드시 성형틀 내틀(400a)과 성형틀 외틀(400b)을 만들어야 한다. 도 5에 도시되어 있지 않지만, 제2 기준 원형물(300b)에 대한 성형틀 외틀과 성형틀 내틀도 제작해야 한다. 또한, 3개 이상으로 이미지를 분할하여 기준 원형물들을 제작하였다면, 각각 이미지 및 기준 원형물들에 대응하는 성형틀 외틀 및 성형틀 내틀을 제작하여야 한다.

다만, 제1 기준 원형물(300a)과 제2 기준 원형물(300b)이 대칭으로 같은 형상을 갖는 경우에는 한 쌍의 성형틀 내틀(400a)과 성형틀 외틀(400b) 만을 제작하여도 무방하다.

성형틀 내틀(400a)과 성형틀 외틀(400b)를 제조하는 과정은 종래의 접촉식 방법과 유사한 방법을 적용할 수 있다. 다만, 제1 기준 원형물(300a)의 표면을 보호하기 위한 주석박이나 호일 테이프는 입히지 않아도 좋다. 제1 기준 원형물(300a)의 표면에 직접 실리콘이나 석고 등의 성형 재료를 경화시켜 표면 형상을 성형틀 내틀(400a) 및 성형틀 외틀(400b)에 그대로 복제한다. 이와 같은 방법으로 성형틀 내틀(400a) 및 성형틀 외틀(400b)을 제작한다.

다음 단계(S60)에서, 성형 재료를 성형틀 내틀(400a) 및 성형틀 내틀(400b)이 형성하는 공간에 주입하여 제1 분할 복제 원형물(500a)을 제작하고, 마찬가지의 방법으로 제2 분할 복제 원형물(500b)을 제작한다. 이 과정은 도 6에 도시되어 있다.

도 6을 참조하면, 성형틀 내틀(400a) 및 성형틀 외틀(400b)을 이용하여 제1 분할 복제 원형물(500a)을 제작하는 과정이 도시되어 있다. 본 단계 S60은, 성형틀 내틀(400a)과 성형틀 외틀(400b)을 합하여 놓았을 때 형성되는 공간에 성형 재료를 주입하여, 분할된 형태의 제1 분할 복제 원형물(500a)을 제작하는 단계이다. 여기서 주입되는 성형 재료는 석고, 에폭시 수지, 급결 시멘트 또는 내식성 수지로서 포리코트(상품명), 에포비아(상품명), 왁스(wax) 등을 사용할 수 있다. 필요에 따라서는 이들 성형 재료 중에서 2 이상의 재료를 혼합하여 사용한다. 왁스 주조의 경우, 파라핀과 밀랍을 혼합한 것을 사용할 수 있으나 바람직하게 로스트 왁스(lost wax)를 이용한 로스트 왁스 주조법을 적용한다.

마찬가지의 방법으로 제2 분할 복제 원형물(500b)을 제작한다. 물론, 제1 분할 복제 원형물(500a)과 제2 분할 복제 원형물(500b)이 대칭 구조에 의하여 동일한 형상을 갖는다면, 동일한 성형틀 내틀 및 성형틀 외틀을 이용하여 제작하면 된다.

다음 단계(S70)에서, 제1 분할 복제 원형물(500a)과 제2 분할 복제 원형물(500b)을 합형하여 복제 원형물(500)을 제작한다. 제1 분할 복제 원형물(500a)과 제2 분할 복제 원형물(500b)을 접착제 등에 의하여 합형하는데, 접합 부분의 이음새 부분은 연마 도구를 사용하여 연마함으로써 흔적을 제거하는 것이 좋다. 사용하는 접착제로는 에폭시 접착제나 일반적으로 구입이 가능한 순간 접착제 등을 사용한다.

도 7에, 제1 분할 복제 원형물(500a)과 제2 분할 복제 원형물(500b)을 합형하여 복제 원형물(500)을 제작하는 과정을 도시하고 있다.

다음 단계는, 복제 원형물(500)에 대한 마무리 작업을 하는 단계(S80)이다. 복제 원형물(500)은 형상에 있어서는 원본 유물과 동일하지만, 성형 재료의 색깔을 띠고 있는 점에서는 원본 유물과 차이가 있다. 따라서, 아크릴 물감, 에나멜, 수성 또는 유성 도료, 안료, 염료 등을 이용하여 유물의 색상과 일치하도록 색맞춤 작업을 수행한다. 이러한 작업을 통해 제작된 최종 복제 유물을 도 8에 도시하고 있다. 도 8은 본 발명에 따른 유물의 복제 방법에 따라 제작된 복제 유물(600)을 나타낸 사시도이다. 복제 유물(600)은 원본 유물과 동일하게 본체(610)의 상부에 개방된 입구(605)를 가지고 있다. 내부의 형상도 성형틀에 의하여 원본 유물과 동일한 형상을 갖도록 복제된다.

실시예

원본 유물을 다섯 번 복제하는데 소요되는 시간과 복제된 유물들의 균일성을 측정하기 위하여 종래의 방법과 본 발명에 의한 방법으로 각각 복제 유물을 제작하였다. 사용된 원본 유물은 실제 유물이 아닌 도 1의 형상을 갖는 항아리를 시중에서 구입하여 사용하였다. 원본 유물은 도 1에서와 같이 중심축을 기준으로 하여 대칭의 형상을 가지고 있다.

실시예 1~5

먼저, 원본 유물을 실측하였는데, 입구의 외경은 56.55 mm, 내경은 45.63 mm 이었다. 바닥부터 입구 상부까지의 높이는 124.78 mm 이며, 본체의 가장 큰 단면 직경인 최대 단면 직경은 114.55 mm 로 측정되었다. 원본 유물을 3D 스캐너를 이용하여 스캔한 다음에 3D 이미지를 얻었다. 3D 이미지를 도 3과 같이 대칭인 2 부분으로 분할한 다음, 이미지를 회전시켜 내부의 형상을 원본 유물과 대비하면서 편집하였다. 두 부분의 이미지가 대칭이므로 한 쪽 부분의 이미지 만을 편집하였으며, 편집 완료된 이미지를 3D 프린터로 출력하여 하나의 기준 원형물을 제작하였다. 이 기준 원형물의 외부면과 내부 면에 액상 실리콘을 도포한 다음, 석고 및 석고 붕대를 이용하여 액상 실리콘의 형틀이 틀어지지 않도록 보강하여 주입식 형틀의 형태로 성형틀 내틀과 성형틀 외틀을 제작하였다. 성형틀 내틀과 외틀을 합하여 형성된 공간에 내식성 수지인 액상의 에포비아(제품명: RF-1001)를 주입하여 분할 복제 원형물을 제작하였다. 2개의 분할 복제 원형물을 에폭시 접착제를 이용하여 부착한 다음, 이음새를 연마하고 아크릴 물감으로 유물 원형과 동일하게 도색하였다. 이렇게 하나의 유물 복제를 완료한 다음 4개의 복제 유물을 이미 제작된 성형틀을 사용하여 연속하여 제작하였다. 각각의 복제 유물을 제작하는데 소요된 총 시간과 입구의 외경 및 내경, 높이, 최대 단면 직경(외경)을 버니어 캘리퍼스를 이용하여 측정한 다음 원본 유물과의 크기 차이를 계산하였다. 원본 유물보다 큰 경우는 (+)로, 작은 경우는 (-)로 표시하였다. 측정결과는 아래 표 1에 나타내었다.

비교실시예 1~5

실시예 1~5에서 사용한 것과 동일한 원본 유물을 사용하여, 원본 유물의 표면에 주석박을 입힌 상태에서 석고 붕대를 감아 일회용 외형틀을 제작하였다. 이 외형틀을 이용하여 다시 성형재료로써 내식성 수지인 액상의 에포비아(제품명: RF-1001)를 주입하여 복제 원형물을 제조하였다. 제조된 복제 원형물을 두 부분으로 절단하고, 각각의 부분의 내부 공간을 조각칼을 이용하여 파내었다. 파내고 난 뒤 표면을 연마하고, 절단된 두 부분을 에폭시 접착제를 사용하여 부착하였다. 이음새 부분과 마무리 작업은 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 이렇게 하나의 유물 복제를 완료한 다음 4개의 복제 유물을 연속하여 제작하였다. 각각의 복제 유물을 제작하는데 소요된 총 시간과 입구의 내경 및 외경, 높이, 최대 단면 직경(외경)을 버니어 캘리퍼스를 이용하여 측정한 다음 원본 유물과의 크기 차이를 계산하였다. 원본 유물보다 큰 경우는 (+)로, 작은 경우는 (-)로 표시하였다. 측정결과는 아래 표 1에 실시예 1~5와 함께 나타내었다.

		실시예					비교실시예
		1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
제작 소요 시간(분)		810	270	266	272	267	761	755	734	738	725
원본 유물과의 크기 차이 (mm)	입구 외경	-0.61	-0.71	-0.78	-0.73	-0.64	-1.75	-1.20	1.44	1.66	-1.77
	입구 내경	-0.26	-0.31	-0.31	-0.45	-0.28	-1.34	1.35	0.73	-2.21	-1.89
	높이	-0.28	-0.38	-0.48	-0.15	-0.57	-1.43	-2.80	-2.66	-1.55	-2.05
	최대 단면직경	-0.22	-0.30	-0.32	-0.27	-0.49	-1.35	-2.33	-1.68	1.64	-1.97

표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 유물의 복제 방법에 따르면 작업 시간을 단축시킬 수 있고, 여러번 유물을 복제하더라도 복제 유물의 균일성이 유지되는 것을 알 수 있었다. 특히, 입구 내경의 경우 비교실시예에서는 균일성이 유지되기 어려우나 본 실시예에서는 균일하게 유지됨을 알 수 있었다. 그리고, 성형 재료의 양도 줄일 수 있음을 쉽게 알 수 있었다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐, 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 주의하여야 한다. 본 발명의 범위는 아래 첨부된 특허청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

10: 3D 프린터 20: 성형 재료
100: 원본 유물 105: 입구
110: 본체 200a: 제1 스캔 이미지
200b: 제2 스캔 이미지 300a: 제1 기준 원형물
300b: 제2 기준 원형물 400a: 성형틀 내틀
400b: 성형틀 외틀 500: 복제 원형물
500a: 제1 분할 복제 원형물 500b: 제2 분할 복제 원형물
600: 복제 유물 605: 입구
610: 본체

Claims (4)

1. 복제 대상 유물의 외형을 3차원 이미지로 스캔하는 단계;
   상기 3차원 스캔 이미지를 2 이상의 부분으로 쪼개어 각각의 이미지들에 내부 형상이 반영되도록 편집하는 단계;
   상기 편집된 이미지들을 이용하여 각각의 이미지와 대응하는 기준 원형물들을 제작하는 단계;
   상기 기준 원형물들을 이용하여 각각의 기준 원형물의 외형에 대응하는 성형틀 외틀과, 상기 기준 원형물의 내형에 대응하는 성형틀 내틀을 제작하는 단계;
   성형 재료를 상기 성형틀 내틀과 성형틀 외틀이 이루는 공간에 주입하여 분할 복제 원형물을 상기 기준 원형물과 대응하는 개수로 제작하는 단계; 및
   상기 분할 복제 원형물들을 합형하여 복제 원형물을 제작하는 단계;
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유물의 복제 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 분할 복제 원형물들을 합형하여 복제 원형물을 제작하는 단계 이후에, 상기 분할 복제 원형물들의 접합 부분을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유물의 복제 방법.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 분할 복제 원형물들의 접합 부분을 연마하는 단계 이후에, 상기 복제 원형물의 표면을 도색하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유물의 복제 방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 성형 재료는 석고, 에폭시 수지, 급결 시멘트, 내식성 수지 및 왁스로 이루어지는 군으로부터 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 유물의 복제 방법.

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