KR101410351B1

KR101410351B1 - Method for manufacturing air breather pipe for vapor emission of automatic transmission using cold forging and air breather pipe manufactured thereby

Info

Publication number: KR101410351B1
Application number: KR1020120111833A
Authority: KR
Inventors: 홍후근
Original assignee: 홍후근
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2014-06-24
Also published as: KR20140045731A

Abstract

본 발명은 일련의 연속되는 다단-단조 공정으로 에어브리더 파이프를 성형하는 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법을 개시한다.
공급되는 코일을 일정 길이로 커팅하여 커팅된 소재를 단계적으로 냉간 다단-단조공정으로 에어브리드 파이프를 성형하는 제조방법으로서, 커팅된 소재의 일단 모서리부를 만곡 성형하여 1차 가공품을 얻도록 하는 1차 가공품 성형 단계, 상기 1차 가공품을 뒤집은 상태에서 그 타단 모서리부를 만곡 성형함과 동시에 상기 1차 만곡 성형된 부분에 피어싱을 성형되게 하는 2차 가공품을 얻도록 하는 2차 가공품 성형 단계, 상기 2차 가공품 성형 단계에서 형성된 피어싱 되어 있는 부분을 펀치를 이용하여 원통형 홈 피어싱을 성형하여 3차 가공품을 얻도록 하는 3차 가공품 성형 단계, 상기 3차 가공품 성형 단계에서 형성된 원통형 홈 피어싱을 펀치를 이용하여 원형의 압입부(축관부)를 형성하여 4차 가공품을 얻도록 하는 4차 가공품 성형 단계, 상기 4차 가공품 성형 단계에서 형성된 원형의 압입부는 펀치를 이용하여 확관부 성형 및 원형의 머리부를 예비 성형하는 5차 완성품 성형 단계, 상기 5차 완성품 성형 단계에서 형성된 머리부에 예비 성형된 부품을 펀치를 이용하여 머리부의 포밍 작업으로 완성된 부품을 얻도록 하는 단계가 순차적으로 이루어진다.
이와 같은 본 발명은 종래의 절삭 공정과 연삭 공정을 거치지 않고 일련의 연속적인 다단-단조 공정으로 에어브리드 파이프를 성형하므로 대량 생산이 가능해지고, 이로 인해 제품의 단가 및 원가를 절감할 수 있으며, 다단-단조 공정으로 에어브리드 파이프를 성형하므로 제품의 성능 및 생산성 향상으로 고부가가치를 갖는 에어브리드 파이프를 생산하게 되는 효과가 있다.The present invention discloses a method for manufacturing an air-bridged pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using a cold forging in which an air-breather pipe is formed by a series of successive multi-step-forging processes.
A manufacturing method for forming an airbride pipe by cutting a coil to be fed in a stepwise manner in a cold multi-step-forging process by cutting the supplied coil to a predetermined length, comprising the steps of: forming a first corner A step of shaping the workpiece, a step of shaping the second workpiece so as to obtain a second workpiece, which is formed by bending the other end corner portion while the first workpiece is turned upside down, A step of forming a cylindrical workpiece by punching a pierced portion formed in a workpiece forming step to obtain a cubic workpiece by using a punch, a step of forming a cylindrical workpiece piercing formed in the step of forming the third workpiece by a punch To form a press-fitted portion (axial tube portion) of the quadratic workpiece to obtain a quadratic workpiece, The circular press-in portion formed in the step of molding the product may be a fifth-step final product forming step of pre-forming a tube portion and a round head by using a punch, a preformed part formed in the head portion formed in the fifth- And a step of obtaining a finished part by a forming operation of a head part are sequentially performed.
The present invention forms an air-bridged pipe by a series of continuous multi-step-forging processes without going through a conventional cutting process and a grinding process, thereby enabling mass production, thereby reducing the unit cost and cost of the product, - Since the air-bridged pipe is formed by the forging process, it has the effect of producing the air-bridged pipe with high added value by improving the product performance and productivity.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an air-bridged pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using a cold forging, and an air-bridged pipe produced by the method. BACKGROUND ART < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법 및 그에 의해 제조된 에어브리드 파이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차의 자동변속기 하우징 상부에 부착되어 자동변속기 내에서 발생되는 공기 내의 수분 등을 배출시키는 자동변속기와 에어브리드 호스를 체결하는 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an airbride pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using a cold forging, and an airbride pipe manufactured by the method, and more particularly, The present invention relates to a method of manufacturing an airbride pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using an automatic transmission for discharging moisture and the like in an automatic transmission using a cold forging in which an airbreed hose is fastened.

일반적으로 차량은 엔진으로부터 발생된 구동력을 주행상태에 따라 적절하게 변환시키는 변속기를 갖추고 있는 바, 이러한 변속기는 엔진의 동력을 인가 받아 내부의 기어조합을 전환함으로써 엔진의 회전수를 주행상태에 적합한 회전수로 전환시키는 것으로서, 주행상태에 따라 변속이 자동적으로 이루어지도록 된 자동변속기와 운전자가 변속을 수동으로 행하도록 된 수동변속기로 크게 나누어진다.BACKGROUND ART Generally, a vehicle is provided with a transmission that appropriately changes a driving force generated from an engine in accordance with a running state. Such a transmission receives the power of the engine and switches internal gear combinations to rotate the engine in a rotation Speed automatic transmission that automatically changes gears according to driving conditions, and a manual transmission in which a driver manually changes gears.

상기 변속기는 엔진 회전수의 급격한 증가 및 윤활유의 온도 상승 시 변속기 내부에 압력이 증가되어 정확한 변속이 불가능해지고 내부의 기어가 쉽게 마모되므로, 변속기 내부의 압력이 상승되는 것이 방지되도록 상기 변속기 내부의 공기를 외부로 배출시키는데 필요한 에어브리더가 장착된다.The transmission increases the pressure in the transmission when the engine speed suddenly increases and the temperature of the lubricating oil rises. As a result, the transmission can not be accurately shifted and the internal gear is easily worn. Therefore, An air breather necessary for discharging air to the outside is mounted.

도 1은 종래 기술에 의한 차량용 변속기의 일부가 도시된 사시도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 차량용 변속기의 후면이 도시된 평면도이며, 도 3은 도 2의 A부분이 확대되어 도시된 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a part of a vehicle transmission according to the prior art, FIG. 2 is a plan view showing a rear surface of a vehicle transmission according to a related art, and FIG. 3 is an enlarged perspective view of part A of FIG.

종래의 차량용 변속기는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 내부에 변속기어가 조합되어 배치된 변속기 케이스(10)와, 상기 변속기 케이스(10)의 상측에 형성되어 변속레버의 작동에 따라 상기 변속기어의 기어비를 전환시킬 수 있도록 케이블이 장착되는 케이블 장착부(20)를 포함하여 구성된다.1 to 3, a conventional vehicular transmission includes a transmission case 10 in which a transmission gear is disposed in combination, a transmission case 10 formed above the transmission case 10, And a cable mounting portion 20 on which a cable is mounted so that the gear ratio of the gear can be switched.

그리고 상기 변속기 케이스(10)는 일측에 출력축이 관통되는 관통부가 형성되고, 상기 변속기 케이스(10)의 일측에는 상기 관통홀(11)의 강도가 보강되도록 내부에 공간부가 형성된 강도보강리브(30)가 돌출 형성된다.The transmission case 10 is formed with a penetration portion through which the output shaft passes. One side of the transmission case 10 is provided with a strength reinforcing rib 30 having a space formed therein to reinforce the strength of the through hole 11. [ Respectively.

상기 변속기 케이스(10)는 일측에 관통홀(11)이 형성되어 엔진의 회전을 전달하는 메인샤프트가 베어링에 지지되어 배치된다.A through hole 11 is formed in one side of the transmission case 10, and a main shaft for transmitting the rotation of the engine is supported by the bearing.

또한, 상기 강도보강리브(30)는 내부에 상기 공간부(31)를 지지하며 구획시키는 복수개의 지주(32)가 형성된다. 한편, 상기 컨트롤 샤프트 하우징의 측면 일측에는 고압의 공기를 외부로 배출시키는 에어브리더(40)를 포함하여 구성된다.In addition, the strength reinforcing ribs 30 are formed with a plurality of struts 32 for supporting and dividing the space portion 31 therein. On the other hand, an air breather (40) for discharging high-pressure air to the outside is formed on one side of the control shaft housing.

여기서, 상기 에어브리더(40)는 변속기 내부에 과도한 압력이 걸리게 될 경우 개방되어 그 내부의 공기를 외부의 대기중으로 배출시켜 변속기 내부의 과압 현상을 방지하게 된다.Here, the air breather 40 is opened when an excessive pressure is applied to the inside of the transmission, so that the air inside the air breather 40 is discharged into the outside atmosphere to prevent overpressure inside the transmission.

이와 같은 에어브리더 파이프는 일정 길이로 절단된 소재를 성형하고자 하는 직경으로 절삭한 다음 포밍 공정을 거치면서 성형하고자 하는 에어브리더 파이프 형상으로 성형한 후 연삭 공정을 거치게 된다.Such an airbrider pipe is cut into a desired diameter to cut the material having a predetermined length, and then formed into an airbrider pipe shape to be formed while passing through a forming process, and then subjected to a grinding process.

즉, 종래의 에어브리더 파이프의 성형은 절삭 가공공정을 거친 다음 포밍 공정과 연삭 가공 공정을 거쳐 제조되므로, 에어브리더 파이프의 성형에 따른 작업시간 및 성형 시간이 오래 걸리게 되고, 이로 인해 생산성이 떨어지며, 제품의 원가가 상승되는 단점이 있었다.
That is, since the conventional airbrider pipe is manufactured through the forming process and then the forming process and the grinding process, the working time and the molding time of the airbrider pipe are long, The cost of the product is increased.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 일련의 연속되는 다단-단조 공정으로 에어브리더 파이프를 성형하는 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법 및 그에 의해 제조된 에어브리드 파이프을 제공하는 데 있다.
It is an object of the present invention to provide an airbride pipe manufacturing method for forming an air breather pipe for a steam discharging method of an automatic transmission using a cold forging in which an air breather pipe is formed by a series of successive multi- And an airbride pipe manufactured thereby.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법은 공급되는 코일을 일정 길이로 커팅하여 컨팅된 소재를 단계적으로 냉간 다단-단조공정으로 에어브리드 파이프를 성형하는 제조방법으로서,In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for manufacturing an airbride pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using cold forging, comprising the steps of: cutting a supplied coil to a predetermined length to gradually stage the contoured material in a cold multi- A manufacturing method for molding,

커팅된 소재의 일단 모서리부를 만곡 성형하여 1차 가공품을 얻도록 하는 1차 가공품 성형 단계,A primary processed product forming step for obtaining a primary processed product by curving and shaping the one end corner portion of the cut material,

상기 1차 가공품을 뒤집은 상태에서 그 타단 모서리부를 만곡 성형함과 동시에 상기 1차 만곡 성형된 부분에 피어싱을 성형되게 하는 2차 가공품을 얻도록 하는 2차 가공품 성형 단계,A secondary workpiece shaping step for shaping the other end edge portion in a state of reversing the primary workpiece while obtaining a secondary workpiece for forming the piercing on the primary curved portion,

상기 2차 가공품 성형 단계에서 형성된 피어싱 되어 있는 부분을 펀치를 이용하여 원통형 홈 피어싱을 성형하여 3차 가공품을 얻도록 하는 3차 가공품 성형 단계,A third processed product forming step of forming the cylindrical pierced portion by punching the pierced portion formed in the secondary processed product forming step to obtain a third processed product,

상기 3차 가공품 성형 단계에서 형성된 원통형 홈 피어싱을 펀치를 이용하여 원형의 압입부(축관부)를 형성하여 4차 가공품을 얻도록 하는 4차 가공품 성형 단계,(4) forming a fourth machined product by forming a circular press-in portion (shaft portion) by using a punch to form a cylindrical groove piercing formed in the third processed product forming step,

상기 4차 가공품 성형 단계에서 형성된 원형의 압입부는 펀치를 이용하여 확관부 성형 및 원형의 머리부를 예비 성형하는 5차 완성품 성형 단계,The circular press-formed portion formed in the fourth processed product molding step is a fifth-step finished product molding step of pre-forming the bulging portion and the circular head using a punch,

상기 5차 완성품 성형 단계에서 형성된 머리부에 예비 성형된 부품을 펀치를 이용하여 머리부의 포밍 작업으로 완성된 부품을 얻도록 하는 단계가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
And a step of obtaining a finished part by forming a head part by using a punch in a preformed part formed in the head part formed in the fifth step of the finished product molding step.

이와 같은 본 발명은 종래의 절삭 공정과 연삭 공정을 거치지 않고 일련의 연속적인 다단-단조 공정으로 에어브리드 파이프를 성형하므로 대량 생산이 가능해지고, 이로 인해 제품의 단가 및 원가를 절감할 수 있으며, 다단-단조 공정으로 에어브리드 파이프를 성형하므로 제품의 성능 및 생산성 향상으로 고부가가치를 갖는 에어브리드 파이프를 생산하게 되는 효과가 있다.
The present invention forms an air-bridged pipe by a series of continuous multi-step-forging processes without going through a conventional cutting process and a grinding process, thereby enabling mass production, thereby reducing the unit cost and cost of the product, - Since the air-bridged pipe is formed by the forging process, it has the effect of producing the air-bridged pipe with high added value by improving the product performance and productivity.

도 1은 종래의 차량용 변속기의 일부를 도시한 사시도이다.
도 2는 종래의 차량용 변속기의 후면을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법에 의해 성형되는 에어브리드 파이프의 단면을 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조에 사용되는 금형을 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a part of a conventional vehicular transmission.
2 is a plan view showing a rear surface of a conventional vehicular transmission.
3 is a schematic view showing a cross section of an air-bridged pipe formed by the method of manufacturing an air-bridged pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using cold forging according to the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a mold used for manufacturing an airbride pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using a cold forging according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법에 의해 성형되는 에어브리드 파이프의 단면을 도시한 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조에 사용되는 금형을 도시한 단면도이다.FIG. 3 is a schematic view showing a cross-section of an air-bridged pipe formed by the method of manufacturing an air-bridged pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using cold forging according to the present invention, FIG. 4 is a cross- Sectional view showing a mold used for manufacturing an air-bridged pipe for discharging the vapor of the fuel gas.

본 발명에 따른 냉간 단조를 이용한 자동변속기의 유증기 배출용 에어브리드 파이프 제조방법은A method for manufacturing an airbride pipe for discharging a vapor of an automatic transmission using cold forging according to the present invention comprises:

공급되는 코일을 일정 길이로 커팅하여 컨팅된 소재를 단계적으로 냉간 다단-단조공정으로 에어브리드 파이프를 성형하는 제조방법으로서,A method of manufacturing an airbride pipe by cutting a supplied coil into a predetermined length to gradually stage the contoured material in a cold multi-stage forging process,

상기 5차 완성품 성형 단계에서 형성된 머리부에 예비 성형된 부품을 펀치를 이용하여 머리부의 포밍 작업으로 완성된 부품을 얻도록 하는 단계가 순차적으로 이루어진다.And a step of obtaining a finished part by forming a head part by using a punch in a preformed part formed in the head part formed in the fifth step of the finished product molding step.

본 발명에 이용되는 포밍머신(도면상 미도시됨)은 그 일측으로부터 공급된 환봉(도면상 미도시됨)을 소정 길이로 커팅하여 소재를 얻도록 하는 소재공급부 및 형태가 다른 여러 개의 금형이 순차적으로 설치되는 고정금형과 상기 고정금형의 각 금형과 마주하는 여러 개의 펀치 핀을 갖는 펀치로 이루어져 펀치의 펀칭 시 각 금형과 펀치 핀에 의해 동시 다발적인 성형작업이 이루어진다.The forming machine (not shown in the figure) used in the present invention has a material supply unit for cutting a round bar (not shown in the figure) supplied from one side thereof to a predetermined length to obtain a material, and a plurality of molds And a punch having a plurality of punch pins facing the respective molds of the stationary mold. When the punch is punched, simultaneous molding work is performed by the respective molds and the punch pin.

또 펀치가 펀칭된 후에는 커팅된 소재가 각기 해당 금형으로부터 금형핀에 의해 성형된 각 가공품들 및 성형 완료된 부품은 집게(도면상 미도시됨)에 의해 타측 금형에 공급되거나 완성된 부품의 배출이 이루어지도록 구성되어 있다.After the punches have been punched, each of the workpieces formed by the mold pins from the respective molds of the cut material and the molded parts are supplied to the other mold by the clamp (not shown in the figure) Respectively.

상기 소재공급부(미도시됨)를 통하여 공급되는 소재는 얻고자 하는 에어브리드 파이프와 거의 같은 직경으로서 인출롤러에 다량 권취되어 지속적인 공급이 이루어지게 되며, 소재공급부의 공급관을 통하여 공급될 때 소재공급부 단부에 갖는 커팅날(미도시됨)이 슬라이딩됨에 따라 커팅된 커팅소재(도면상 미도시됨)를 얻게 되고 상기 커팅소재는 공급관 타측에 있는 집게(도면상 미도시됨)에 의해 인출되어 제1 금형(110)에 공급된다.The material to be fed through the material supply unit (not shown) has a diameter substantially equal to that of the air-bridged pipe to be obtained, and is wound around the take-up roller in a large amount to be continuously supplied. When supplied through the supply pipe of the material supply unit, (Not shown in the drawing) is obtained as the cutting blade (not shown) of the first die (not shown) is slid, and the cutting material is pulled out by a clamp (not shown in the figure) (110).

상기 포밍머신에는 코일 형태로 공급되는 소재를 적당한 길이로 커팅소재를 절단하고, 상기 커팅소재는 집게(도면상 미도시됨) 등의 이동수단으로 제1 금형(110) 내에 이송된다.The cutting material is cut into an appropriate length of the material to be fed in the form of a coil in the forming machine, and the cutting material is transferred into the first mold 110 by a moving means such as a clamp (not shown).

아울러 제1 금형(110)에는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 펀치(115)가 설치되어 있으며, 제1 펀치(115)에는 제1 펀치핀(116)이 왕복 이동되게 설치되어 있다.2, a first punch 115 is installed in the first mold 110, and a first punch pin 116 is installed in the first punch 115 so as to reciprocate.

상기 커팅 소재가 제1 금형(110)에 투입되면, 제1 펀치(115)의 제1 펀치핀(116)이 왕복 이송되어 커팅소재를 타격하여 도 1에 도시되어 있는 바와 같은 만곡된 모서리부(211)를 성형하여 1차 가공품(210)을 얻는다.When the cutting material is poured into the first mold 110, the first punch pin 116 of the first punch 115 is reciprocally conveyed to strike the cutting material to form a curved corner portion 211 are formed to obtain a primary processed product 210. [

이와 함께 1차 가공품(210)의 성형 단계에서 1차 가공품에는 모서리부(211)가 성형됨과 함께 펀치에 의해 일정 깊이의 홈부(212)가 성형된다.In addition, in the molding step of the primary processed product 210, the corner portion 211 is formed in the primary processed product, and the groove portion 212 having a certain depth is formed by the punch.

상기 제1 금형(110)에서 성형된 1차 가공품(210)은 집게 등의 이동수단에 의해 인접한 제2 금형(120) 내부로 이송 투입되며, 제2 금형(120)에는 제2 금형(120)과 대향되는 제2 펀치(125)가 설치되어 있고, 제2 펀치(125)에는 제2 펀치핀(126)이 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다.The first processed product 210 formed in the first mold 110 is transferred and inserted into the adjacent second mold 120 by the moving means such as a tongue and the second mold 120 is transferred to the second mold 120. [ And a second punch pin 126 is provided on the second punch 125 so as to be reciprocally movable.

상기 1차 가공품(210)은 제2 금형(120) 내부에 뒤집어진 상태로 투입되며, 일측에 만곡된 모서리부(221)를 성형하며, 1차 가공품(210)의 만곡 성형된 부분에 피어싱(221)을 성형하여 2차 가공품(220)을 얻도록 한다.The primary processed product 210 is inserted into the second mold 120 in an inverted state and forms a curved corner portion 221 at one side and pierces the curved molded portion of the primary processed product 210 221 are formed so as to obtain a secondary processed product 220.

즉, 1차 가공품(210)에서 기 성형된 홈부(212)에 일정 깊이로 피어싱(221)을 성형하며, 제2 펀치(125)의 제2 펀치핀(126)에 의해 만곡된 모서리부(222)를 성형하며, 제2 펀치핀(126)에 의해 길이가 신장된 2차 가공품(220)을 얻도록 한다.That is, the piercing 221 is formed at a predetermined depth in the preformed groove portion 212 in the primary processed product 210, and the corner portion 222 bent by the second punch pin 126 of the second punch 125 And a second workpiece 220 having a length elongated by the second punch pin 126 is obtained.

상기 제2 금형(120)에서 성형된 2차 가공품(220)은 제3 금형(130)으로 이송 투입되며, 제3 금형(130)에는 제3 펀치(135)가 설치되어 있고, 제3 펀치(135)에는 왕복 이송되는 제3 펀치핀(136)이 설치되어 있다.The second processed product 220 formed in the second mold 120 is transferred to the third mold 130. The third mold 130 is provided with a third punch 135. The third punch 135 135 are provided with a third punch pin 136 to be reciprocated.

상기 2차 가공품(220)이 투입된 제3 금형(130)에서는 제3 펀치핀(136)에 의해 피어싱(231)이 형성되며, 상기 피어싱(231)은 2차 가공품(220)의 전체 길이를 관통하는 원통형으로 형성되며, 제3 금형(130)에서는 3차 가공품(230)을 얻도록 한다.A piercing 231 is formed by a third punch pin 136 in the third metal mold 130 into which the secondary processed product 220 is inserted and the piercing 231 passes through the entire length of the secondary processed product 220 And the third workpiece 230 is obtained in the third metal mold 130. As shown in FIG.

즉, 제3 금형(130)에서는 2차 가공품(220)에 피어싱(231)을 형성함으로써 원통형의 구멍이 형성된 3차 가공품(230)이 성형된다.That is, in the third mold 130, the pierced portion 231 is formed in the secondary processed product 220, thereby forming the cylindrical processed hole 230.

상기 3차 가공품(230)은 이송수단에 의해 제4 금형(140)으로 이송 투입되며, 제4 금형(140)에는 제4 펀치(145)가 설치되어 있고, 제4 펀치(145)에는 제4 펀치핀(146)이 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다.The third processed product 230 is transferred to and transferred to the fourth mold 140 by the transfer means while the fourth punch 145 is provided to the fourth mold 140. The fourth punch 145 is provided with the fourth A punch pin 146 is provided so as to be reciprocally movable.

상기 3차 가공품(230)이 투입된 제4 금형(140)에서는 제4 펀치핀(146)을 이용하여 3차 가공품(230)의 직경을 소정의 직경으로 줄이는 압입부(241, 축관부)가 성형된 4차 가공품(240)을 얻도록 한다. 이러한 압입부(241)는 4차 가공품(240)의 일부 길이만큼 형성되는데, 압입부(241)의 길이는 4차 가공품(240)의 전체 길이에 대하여 대략 1/3 정도의 길이로 성형하며, 상기 압입부(241)의 길이 및 직경은 필요에 따라 증감될 수 있음은 물론이다.In the fourth metal mold 140 into which the third processed product 230 is inserted, the press-in portion 241 (shaft tube portion) for reducing the diameter of the third processed product 230 to a predetermined diameter by using the fourth punch pin 146 is formed Thereby obtaining the processed fourth product 240. The press-fit portion 241 is formed by a length of a part of the quaternary workpiece 240. The length of the press-fit portion 241 is approximately 1/3 of the length of the quadrangular workpiece 240, It is needless to say that the length and diameter of the press-in portion 241 can be increased or decreased as needed.

이렇게 제4 금형(140)에서 성형된 4차 가공품(240)은 이송수단에 의해 제5 금형(150)으로 이송 투입되며, 제5 금형(150)에는 제5 펀치(155)가 설치되어 있고, 제5 펀치(155)에는 제5 펀치핀(156)이 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다.The fourth processed product 240 formed in the fourth mold 140 is transferred to the fifth mold 150 by the transfer means and the fifth punch 155 is installed in the fifth mold 150, The fifth punch 155 is provided with a fifth punch pin 156 which is reciprocally movable.

상기 4차 가공품(240)이 투입된 제5 금형(150)에서는 제5 펀치핀(156)을 이용하여 확관부(251)을 성형하며, 일단에는 직경이 가장 큰 머리부(252)를 성형하여 5차 가공품(250)을 성형한다.In the fifth metal mold 150 into which the quaternized workpiece 240 has been inserted, the expanded portion 251 is formed by using the fifth punch pin 156, and the head 252 having the largest diameter is formed at one end, And the car finished product 250 is molded.

즉, 5차 가공품(250)에는 압입부(241)의 직경보다 큰 직경으로 확관부(251)가 성형됨과 함께 그 일단에는 확관부(251)의 직경보다 큰 직경으로 된 머리부(252)를 예비 성형한다.That is, the fifth processed product 250 is formed with the tube portion 251 having a diameter larger than the diameter of the press-fitting portion 241, and a head portion 252 having a diameter larger than the diameter of the tube portion 251 is formed at one end thereof Preformed.

이와 같이 성형된 5차 가공품(250)은 이송수단에 의해 제6 금형(160)으로 이송 투입되며, 제6 금형(160)에는 제6 펀치(165)가 설치되어 있고, 제6 펀치(165)에는 왕복 이송되는 제6 펀치핀(166)이 설치되어 있다.The fifth machined product 250 thus formed is transferred to the sixth mold 160 by the transfer means and the sixth mold 160 is provided with the sixth punch 165. The sixth punch 165, A sixth punch pin 166 to be reciprocated is provided.

상기 5차 가공품(250)이 투입된 제6 금형(160)에서는 제6 펀치핀(166)을 이용하여 머리부(261)가 성형된 6차 가공품(260)을 얻으며, 상기 제6 금형(160)에서는 머리부(261)의 끝단을 보다 작은 직경으로 성형한 완성품을 얻게 된다.The sixth machined part 260 having the head part 261 is obtained by using the sixth punch pin 166 in the sixth metal mold 160 into which the fifth processed product 250 is inserted, A finished product obtained by molding the end of the head portion 261 into a smaller diameter is obtained.

즉 본 발명은 단계별 주어지는 가공품들(210, 220, 230, 240, 250, 260)의 형상 및 최종 형상의 에어브리드 파이프의 성형이 포밍머신을 이용한 냉간 단조로 이루어지게 되고, 또 냉간 단조용 포밍머신이 갖는 특성상 환봉의 공급 및 공급된 환봉을 커팅하여 얻은 소재를 순차적으로 다단-단조 가공하여 원하는 형상의 에어브리드 파이프를 얻기까지 무인자동화에 의해 자동 연속적으로 이루어지게 된다.That is, according to the present invention, the shape of the finished products 210, 220, 230, 240, 250, 260 and the final shape of the airbride pipe are formed by cold forging using a foaming machine, The supply of the round bar and the cutting of the supplied round bar are automatically and continuously carried out by automatic untiming until the air bridged pipe having a desired shape is obtained by successively multi-step forging the material.

따라서 본 발명은 냉간단조용 포밍머신을 통하여 완성된 형태의 에어브리드 파이프를 얻을 수 있게 되므로 에어브리드 파이프를 얻기 위한 기기의 설치비용을 절감할 수가 있고 또 환봉을 공급하여 최종 완성된 형태의 에어브리드 파이프를 얻기까지의 시간과 인력을 현저히 절감해 줄 수가 있어 생산성 향상을 가져올 수가 있게 된다.Therefore, it is possible to obtain a finished air-bridged pipe through the cold forming simple forming machine, so that it is possible to reduce the installation cost of the apparatus for obtaining the air-bridged pipe and to supply the round bar, It is possible to significantly reduce the time and manpower required to obtain the pipe, thereby improving the productivity.

110: 제1 금형 115: 제1 펀치
116: 제1 펀치핀 120: 제2 금형
125: 제2 펀치 126: 제2 펀치핀
130: 제3 금형 135: 제3 펀치
136: 제3 펀치핀 140: 제4 금형
145: 제4 펀치 146: 제4 펀치핀
150: 제5 금형 155: 제5 펀치
156: 제5 펀치핀 160: 제6 금형
165: 제6 펀치 166: 제6 펀치핀
210: 1차 가공품 211: 모서리부
212: 홈부 220: 2차 가공품
221: 피어싱 222: 모서리부
230: 3차 가공품 231: 피어싱
240: 4차 가공품 241: 압입부
250: 5차 가공품 251: 확관부
252: 머리부 260: 6차 가공품
261: 머리부110: first mold 115: first punch
116: first punch pin 120: second mold
125: second punch 126: second punch pin
130: third mold 135: third punch
136: third punch pin 140: fourth mold
145: fourth punch 146: fourth punch pin
150: fifth mold 155: fifth punch
156: fifth punch pin 160: sixth mold
165: sixth punch 166: sixth punch pin
210: primary processed product 211: corner part
212: Groove 220: Secondary finished product
221: Piercing 222:
230: Third piece 231: Pierced
240: Fourth order processed product 241:
250: 5th machined part 251: Expansion part
252: Head 260: Sixth Processed product
261: Head

Claims

A method of manufacturing an airbride pipe by cutting a supplied coil to a predetermined length and stepping the cut material in a cold multi-step-forging process,
A primary processed product forming step for obtaining a primary processed product by curving and shaping the one end corner portion of the cut material,
A second processed product forming step of bending the other end corner portion while inverting the primary processed product and piercing the primary curved portion to obtain a secondary finished product,
A third workpiece shaping step for further performing a cylindrical groove piercing by using a punch to pierce the secondary workpiece pierced in the secondary workpiece shaping step to obtain a third workpiece,
A fourth processed product forming step of forming a circular press-fit portion (axial tube portion) by using a punch to obtain a quadratically processed product in which the cylindrical workpiece pierced in the third processed product molding step is formed by using a punch,
The fourth processed product having a circular press-formed portion formed in the fourth processed product step is formed into a larger diameter than the diameter of the press-in portion by using a punch, and a diameter larger than the diameter of the expanded portion is formed at one end of the expanded portion A fifth step of preforming the head part,
And a step of obtaining a part finished by the forming operation of the head part by using a punch to the preformed part formed in the head part formed in the fifth step of forming the finished product. (JP) METHOD FOR MANUFACTURING AIR BRIDGE PIPE FOR VAPOR DIRECTION

The method according to claim 1,
Wherein the forming of the primary processed product comprises forming a curved portion at one end and forming a groove having a predetermined depth at the other end by a punch.

The method according to claim 1,
Wherein the piercing is formed at a predetermined depth on one side of the primary workpiece and the length of the primary workpiece is extended by a punch. Pipe manufacturing method.

The method according to claim 1,
Wherein the piercing is formed through the third processed product in the third processed product forming step. &Lt; RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >

The method according to claim 1,
Wherein the step of forming the fourth processed product forms the press-in portion with a diameter smaller than the diameter of the third processed product.

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