KR101409331B1 - Process for shear decomposition with scrap epdm - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크랩 EPDM을 이용하여 원료투입단계, 분급단계, 탈황 처리단계 및 제품성형 단계를 통해 우수한 품질의 제품을 생성할 수 있는 전단열분해 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of shear pyrolysis using scrap EPDM, and more particularly, to a method of shear pyrolysis using scrap EPDM, which is capable of producing a product of excellent quality through a raw material input step, a classification step, a desulfurization step, ≪ / RTI >
최근 전 세계적인 자원, 화석 연료 고갈로 국내외에서 재생자원에 대한 관심이 고조 되고 있다. 폐고무 자원은 재생자원으로서 환경과 경제를 고려한 합리적인 관리방안이 필요하다. 기존의 재생회사의 경우 저부가가치의 저가 제품이 주를 이루고 있고 이를 재생하는데 사용되는 경제적 여건은 효율이 낮은 현실이다. 이를 위하여 재생회사의 경쟁력을 높이고 폐고무의 환경과 경제성을 고려한 고부가가치의 재활용사업이 필요하다. 폐고무의 고부가가치 재생사업은 경제적 효과뿐만 아니라 매립 및 소각처리에서 발생하는 각종 비용 및 에너지와 환경오염을 감소시켜 천연자원 및 환경을 보호하는 역할을 할 수 있다.Recently, global resources and fossil fuel depletion have raised interest in renewable resources at home and abroad. Waste rubber resources need to be rationalized considering environment and economy as recycled resources. In the case of existing regeneration companies, low-value-added low-priced products are dominant and the economic conditions used to regenerate them are low efficiency. To this end, it is necessary to increase the competitiveness of recycling companies and to recycle waste rubber with high value added considering the environment and economy. The high value-added recycling business of waste rubber can play a role not only in economic effect but also in protecting natural resources and environment by reducing various costs, energy and environmental pollution generated in landfill and incineration treatment.
현재 산업적으로 폐기물 처리가 대두되는 시기로 폐고무의 매립이나 소각 같은 처리 방법은 최소화하고 재활용에 대한 사회적 측면이나 환경적 측면에서 관심이 높아지고 있다. Currently, industrial waste disposal is at the peak of time, and disposal methods such as landfilling or incineration of waste rubber are minimized, and interest is increasing in terms of social and environmental aspects of recycling.
하지만, 현재 기술은 다음과 같은 문제들이 있었다. 폐고무의 매립 및 소각처리에서 발생하는 각종 비용 및 에너지가 경제성이 낮았고 기술 개발에 대한 연구가 외국에 비래 상당히 낙후된 실정이며 일반적으로 EPDM 스크랩 고무의 재활용은 환경 친화적인 면과 경제적 처리 기술의 인지가 미흡해 재생 고무를 생산하기에 그 기술적 수준은 현저히 낮았으며 열악한 물성 수준에 머물러 있는 실정이다. However, the present technology has the following problems. The cost and energy generated by the reclamation and incineration of waste rubber are low in economic efficiency, and the research on technology development has been rather lagging behind in foreign countries. In general, the recycling of EPDM scrap rubber is considered to be environment- Is insufficient to produce recycled rubber, its technical level is remarkably low and remains at a poor physical property level.
국내는 아직 재생고무 제조 기술이 확립되지 않아 폐자원 재생 방법으로 유도된 고무로부터 고품질의 고무 제품이 충족 되지 못하여 새로운 기술 개발을 통해 스크랩 EPDM 고무로부터 유도된 많은 양의 고품질 제품을 제조하도록 요구하고 있다. In Korea, reclaimed rubber manufacturing technology has not yet been established. Therefore, high-quality rubber products are not satisfied from rubber derived from waste recycling method, and new technologies are required to produce a large quantity of high quality products derived from scrap EPDM rubber .
또한, 국내 EPDM 고무 부품이나 제품 생산 중 발생되는 스크랩 고무의 경우 상당히 많은 양을 차지하며 그 폐기 비용 또한 높은 실정이며 일반적인 고무에 비해 내열, 내후성이 우수하여 챔버 방식으로 재생이 불가능 했고 고압을 사용하는 기존의 방식은 대용량 상업적 적용의 문제점이 있었다. In addition, the domestic EPDM rubber parts and the scrap rubber generated during the production of the products occupy a considerable amount, and their disposal costs are high. Also, since they are excellent in heat resistance and weather resistance compared to ordinary rubber, they can not be regenerated by the chamber method. The conventional method has problems in large-capacity commercial application.
또한, 종래에 사용되고 있었던 폐고무 처리법 같은 종래의 기술 구성은 각 공정 별로 살펴보면 다음과 같은 특징이 있다.In addition, a conventional technology such as a waste rubber treatment method which has been used conventionally has the following characteristics when it is examined by each process.
<열분해 처리방식> <Pyrolysis Treatment Method>
원료물질을 산소와 접촉이 없는 고온 상태에서 열을 지속적으로 공급하여 가교 결합을 끊어지게 하는 방법으로 고압 스팀이나 고온 분쇄기를 사용한다. A high-pressure steam or high-temperature grinder is used as a method for continuously supplying heat at a high temperature without contact with oxygen to break the crosslinking.
<분말화 처리방식> <Powder processing method>
상온이나 냉동상태에서 고무를 분쇄하여 재활용하는 방법으로 분쇄화 기술이 요구되어 지고 분쇄기의 고기능성이 요구된다. A crushing technique is required as a method of crushing and recycling the rubber at room temperature or in a frozen state, and high functionality of the crusher is required.
<디 링크 시스템><DeLink System>
현재 가장 일반적으로 인식되는 탈류 방식인 디 링크 시스템은 5㎜ 내외로 분쇄한 고무 스크랩에 싸이아졸계 나 파라핀계 오일 등의 탈류제를 첨가한 후 오토클래브 내에서 고온 고압 상태로 탈황 반응을 일어나게 하거나, 혼합기 등에서 고전단의 혼련으로 물리 화학적으로 탈황 반응을 유도해내는 방식이다. 그러나, 이는 대부분 반응 후의 가교 정도를 측정할 때 탈황 정도가 미미하거나, 탈황 반응은 진행되었지만 탈황 반응에 너무 장시간이 소요되며 재료로써의 물성 저하가 심각할 뿐 아니라 반응과 함께 유해 증기의 발생으로 작업 환경은 물론 2차적인 환경 오염을 유발한다는 문제점이 있어 이 역시 기피되고 있는 실정이다. Currently, the most commonly recognized degreasing system is a desulfurization reaction in a high temperature and high pressure state in an autoclave after adding a desulfurizing agent such as a thiazole-based or paraffin-based oil to a rubber scrap crushed to about 5 mm Or a physicochemical desulfurization reaction is induced in a mixer or the like by kneading a high-shear stage. However, when the degree of crosslinking after most of the reactions is measured, the degree of desulfurization is small or the desulfurization reaction proceeds, but the desulfurization reaction takes a long time, and the deterioration of physical properties as a material is serious, This problem is also being avoided because it poses a problem of secondary pollution of the environment as well as the environment.
이러한 재활용방법에 있어서 종래 기술로는 예컨대 공개특허 1999-030462호의 폐고무를 이용한 고무판의 제조방법은 폐타이어 등 각종 폐고무를 분쇄하여 이에 포함된 와이어 등 각종 이물질을 제거하는 분쇄공정과 당해 분쇄공정에서 분쇄된 폐고무를 전단력이 강한 압출기에서 단시간 가소화시키는 탈황공정을 거쳐 검(gum)상태로 압출기에서 임의 사이즈의 판상으로 압출하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 탈황공정으로는 리클래임(Reclaim)법을 사용한다. 이 과정은 분쇄된 폐고무를 전단강도가 강한 특수 설계된 압출기에 적재시켜 압출기의 온도를 대략 160∼260℃로 조정한 상태에서 압출물의 가소화가 용이하게 이루어질 수 있도록 압출기의 회전을 정밀하게 작동시키면 가소화가 원활하게 이루어지게 된다. 따라서, 압출기의 열분해 온도가 일정하게 유지되지 않으면 압출물이 탄화하거나 점성을 가질 수 없게 되므로 온도 조정을 정밀하게 유지시켜 우수한 점착성을 가지도록 가소화시키는 것이 관건이다. In this recycling method, for example, in the method of manufacturing a rubber plate using the waste rubber of Japanese Patent Application Laid-Open No. 1999-030462, a method of crushing various kinds of waste rubber such as waste tires and removing various foreign substances such as wires, The extruded waste rubber is extruded from the extruder into a plate of a desired size in a gum state through a desulfurization process in which the extruder having a strong shear force is subjected to a short time plasticizing process. Here, reclaiming is used as the desulfurization step. In this process, the pulverized waste rubber is loaded on a specially designed extruder having a high shear strength, and the rotation of the extruder is precisely operated so that the plasticization of the extrudate can be easily performed in a state where the temperature of the extruder is adjusted to approximately 160 to 260 ° C., The pain becomes smooth. Therefore, unless the pyrolysis temperature of the extruder is kept constant, the extrudate can not be carbonized or viscous, so it is important to keep the temperature adjustment precisely and plasticize it to have excellent tackiness.
그러나 통상적으로 폐고무 재료를 재활용하기 위해서는 상기 폐고무 재료를 분쇄하는 공정이 기본적으로 선행되어야 할 것인 바, 고탄성과 복원력을 함유해야 하는 고무 재료의 물성치에 의거 고속회전 방식 등의 통상의 분쇄방식으로는 수율이 극히 저조하게 되어 500㎛ 이하의 입도를 기대할 수 없으며, 200㎛ 이하의 분말의 제조시, 폐고무재료의 온도를 유리전이온도(glass transition temperature) 이하로 저하시켜 탄성을 최소화하는 동시에 경도를 증가시키기 위해서 사용되는 냉매는 주로 액체질소가 사용되고 있으나, 이는 고가이므로 사용이 곤란하며 가격 경쟁력이 확보될 수 없다. However, in order to recycle the waste rubber material, a process of crushing the waste rubber material should be basically preceded. In order to recycle the waste rubber material, a conventional crushing method such as a high-speed rotation type It is impossible to expect a particle size of 500 탆 or less. In the production of a powder having a particle size of 200 탆 or less, the temperature of the waste rubber material is lowered to a glass transition temperature or lower to minimize the elasticity Although liquid nitrogen is mainly used as a refrigerant used for increasing the hardness, it is expensive and difficult to use and can not secure price competitiveness.
또한, 기존에는 도 1에 도시된 바와 같이 탈황 단계에서 고압으로 탈황처리가 이루어지기 때문에 안정성에 문제가 있었다.
In addition, as shown in FIG. 1, since the desulfurization process is performed at a high pressure in the desulfurization step, there is a problem in stability.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 상기 분급단계에서 분쇄된 스크랩 EPDM의 가소제 배합 및 교반에 따라 균일한 탈황처리를 할 수 있는 전단열분해 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to solve the above problems, and to provide a method of shear pyrolysis capable of performing uniform desulfurization treatment by mixing and stirring plasticizer of scrap EPDM pulverized in the classification step.
본 발명의 다른 목적은 저압 / 고온 압출기를 이용해 300~350℃ 정도의 열원을 공급하여 EPDM에 맞는 전단 속도에서 연속 방식을 통해 재생고무의 저하된 물성을 향상시켜 우수한 품질의 제품을 얻을 수 있는 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a scrap which can obtain a product of excellent quality by improving the degraded physical properties of the reclaimed rubber through a continuous process at a shear rate conforming to EPDM by supplying a heat source of about 300 to 350 ° C using a low pressure / And to provide a shear pyrolysis method using EPDM.
본 발명의 또 다른 목적은 폐기물의 효율적 처리와 에너지 손실 최소화하는 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법을 제공하는 것이다.
It is another object of the present invention to provide a shear pyrolysis method using scrap EPDM that efficiently treats waste and minimizes energy loss.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 수거된 스크랩 EPDM 고무를 분급 공정에서 이용되는 분쇄기에 투입하는 원료 투입 단계와 상기 투입된 스크랩 EPDM을 분말화하며 가황촉진제 배합 및 혼합 교반하는 분급단계, 상기 분급단계에서 분쇄된 스크랩 EPDM을 저압/고온 및 다단식 열분해를 이용해 탈황 처리하는 탈황 처리 단계, 상기 탈황 처리된 스크랩 EPDM을 압출하여 제품을 성형하는 제품 성형단계 및 출하 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for shear pyrolysis using scrap EPDM, comprising the steps of charging a scrap EPDM rubber into a crusher used in a classification process, powdering the charged scrap EPDM and blending and mixing vulcanization accelerator A desulfurizing step of desulfurizing the scrap EPDM pulverized in the classification step using a low pressure / high temperature and multi-stage pyrolysis, a step of molding the product by extruding the desulfurized scrap EPDM to form a product, and a shipment step .
본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법에서 상기 교반하는 단계는 중앙 축 위에 적어도 하나 이상의 날개를 갖는 로터를 포함하는 혼합기를 이용하여 상기 스크랩 EPDM으로부터 얻어진 분쇄된 스크랩 EPDM을 회전시킨 로터를 이용해 교반이 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, the stirring step may be performed by stirring a crushed scrap EPDM obtained from the scrap EPDM using a mixer including a rotor having at least one blade on a central axis, .
본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법에서 상기 탈황 처리단계는 상압수준의 저압과 350℃ 하의 고온을 사용하는 것을 특징으로 한다. In the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, the desulfurization treatment step is characterized by using a low pressure at an atmospheric pressure level and a high temperature at 350 ° C.
특히, 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법에서 상기 스크랩 EPDM으로부터 얻어진 분쇄된 스크랩 EPDM이 250℃ 내지 350℃의 온도에서 가열되는 것을 특징으로 하며 20 내지 40 메쉬(mesh)의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 한다.Particularly, in the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, the ground scrap EPDM obtained from the scrap EPDM is heated at a temperature of 250 ° C to 350 ° C, and has a particle size of 20 to 40 mesh .
한편, 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법이 추가로 탈황 처리 단계와 제품 성형 단계 사이에 상기 탈황 처리된 스크랩 EPDM을 니더(kneader) 및 롤(roll)작업하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the shear pyrolysis method using the scrap EPDM according to the present invention further includes a step of kneading and rolling the scrap EPDM subjected to the desulfurization process between the desulfurization treatment step and the product molding step do.
또한, 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법이 추가로 상기 제품 성형 단계와 출하 단계 사이에 압출 성형된 스크랩 EPDM을 딥핑(dipping)과 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the shear pyrolysis method using scrap EPDM may further include a step of dipping and drying the scrap EPDM extruded between the product molding step and the shipment step.
본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법에서 상기 분급단계는 분쇄공정을 통해 상기 스크랩 EPDM을 분쇄시켜 지정된 입도 크기보다 큰 원료는 다시 다시 분쇄기 재 이동되어 분쇄 공정을 거쳐 스크랩 EPDM 입도의 크기를 균일하게 얻을 수 있는 원료순환이송장치를 이용하는 것을 특징으로 한다.In the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, the scrap EPDM is crushed through a crushing step in the classifying step, and the raw material larger than the specified size is again transported to the crusher, and the crushed EPDM particle size is uniformly distributed The material circulation transfer device is used.
또한, 상기 분급단계는 분쇄공정을 통해 상기 분쇄된 스크랩 EPDM과 자성을 갖는 불순물을 자력 선별기를 이용한 분리 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The classifying step may include separating the crushed scrap EPDM and magnetic impurities through a crushing process using a magnetic separator.
특히, 상기 탈황 처리 단계에서 탈황 처리는 다단식 온도 조절 및 탈황처리 된 스크랩 EPDM을 냉각하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.Particularly, in the desulfurization treatment step, the desulfurization treatment is characterized by cooling the scrap EPDM subjected to multistage temperature control and desulfurization treatment.
본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법에서 상기 제품 성형 단계는 온도 조절 시스템을 이용하여 제품 압출 시 스크랩 EPDM을 다단식으로 온도 분리하여 압출하는 것을 특징으로 한다.
In the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, the product forming step is characterized in that the scrap EPDM is thermally separated and extruded in a multistage manner during product extrusion using a temperature control system.
이상과 같이 본 발명에 의하면 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 연속 생산 방법으로 생산성을 높일 수 있기 때문에 다른 재생 방법에 비해 처리 인원을 감축하며 에너지 손실을 최소화 할 수 있다.As described above, according to the present invention, since the shear pyrolysis method using scrap EPDM can increase the productivity by the continuous production method, it is possible to reduce the processing capacity and minimize the energy loss as compared with other regeneration methods.
본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 전단열분해 온도의 분리, 탈황 처리 기계에 2중 스크류 및 냉각 시스템을 이용하였기 때문에 공정 중 고무가 쉽게 발화되는 특성을 저하시키는 한편, 저압을 이용하기 때문에 안정성을 확보하는 효과가 있다.Since the shear pyrolysis method using the scrap EPDM of the present invention uses a double screw and a cooling system in a desulfurization treatment machine for separating the shear pyrolysis temperature, it lowers the characteristic that the rubber is easily ignited during the process, .
또한, 본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 일반 재생 방법에 비해 젤(gel) 함량을 5% 미만까지 절감할 수 있으므로 생산된 재생고무가 우수한 물성을 갖는 효과를 얻을 수 있다.
In addition, the shear pyrolysis method using the scrap EPDM of the present invention can reduce the gel content to less than 5% as compared with the general regeneration method, so that the produced reclaimed rubber has excellent physical properties.
도 1은 종래 기술의 고무 재생 공정 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 고무 재생 공정 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 재생고무 생산 공정 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 분쇄 설비 도면.
도 5는 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 재생 설비 도면.
도 6은 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 분쇄된 스크랩 EPDM의 입도 크기별 물성 추이도.
도 7은 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 분쇄된 스크랩 EPDM의 온도별 물성 추이도.
도 8은 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 분쇄된 스크랩 EPDM에 첨가제 적용시 물성 추이도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig.
2 is a flowchart of a rubber regeneration process of a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
3 is a schematic view of a process for producing a reclaimed rubber in a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
4 is a crushing plant drawing of a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
5 is a regeneration facility of a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
6 is a graph showing the physical properties of crushed scrap EPDM according to particle sizes in the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
7 is a graph showing a change in physical properties of crushed scrap EPDM in a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
8 is a graph showing the physical properties of additives applied to crushed scrap EPDM in a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 원료투입단계, 분급단계, 탈황 처리단계, 제품 성형단계 및 출하 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of shear pyrolysis using scrap EPDM according to the present invention is characterized by including a step of feeding a raw material, a step of classifying, a step of desulfurizing, a step of molding a product, and a step of shipment.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 고무 재생 공정 흐름도이다. 2 is a flowchart of a rubber regeneration process of a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 상기 원료 투입 단계는 자동차 제조시 창문 고정 고무를 성형하는 공장 또는 고무 사출 및 프레이스를 포함한 고무제품을 공정하는 공장에서 배출된 스크랩 EPDM 등 사용된 스크랩 EPDM을 주원료로 사용한다.As shown in FIG. 2, in the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, in the step of injecting the raw material, the raw material is injected into a factory for molding a window-securing rubber during automobile manufacturing, or a factory for processing rubber products including rubber injection and Scrap EPDM is used as the main raw material.
또한, 어떠한 형태로든 수거된 스크랩 EPDM을 원료로 사용할 수 있다.In addition, scrap EPDM collected in any form can be used as a raw material.
또한, 상기 원료 투입단계는 수거된 스크랩 EPDM을 분급 공정에 이용되는 분쇄기에 투입한다. Also, in the step of injecting the raw material, scrap EPDM collected is put into a crusher used in the classification process.
상기 분급 단계에서 투입된 스크랩 EPDM을 상기 분쇄기를 이용한 분쇄 공정, 가황촉진제 배합 및 교반 하는 것을 포함한다. The scrap EPDM injected in the classification stage is subjected to a pulverizing process using the pulverizer, a vulcanization accelerator is mixed and stirred.
또한, 상기 교반하는 단계는 중앙 축 위에 적어도 하나 이상의 날개를 갖는 로터를 포함하는 혼합기를 이용하여 상기 스크랩 EPDM으로부터 얻어진 분쇄된 스크랩 EPDM을 로터를 회전시켜 교반이 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the stirring step is characterized in that stirring is performed by rotating the rotor of the crushed scrap EPDM obtained from the scrap EPDM using a mixer including a rotor having at least one blade on a central axis.
상기 분쇄기를 통과한 스크랩 EPDM 분말은 통상의 선별기를 사용함으로써, 20~40메쉬(mesh) 범위 입경의 분말만을 선택적으로 사용하도록 선별한다. 만일 분말의 입경이 큰 경우에는 표면적이 줄어들어 압출기 내에서 열이 투입물 전체에 고르게 작용할 수 없어 균일한 탈황 처리 효과를 기대하기 힘들기 때문에 상기 범위 입경의 분말만을 사용하는 것이 바람직하다.The scrap EPDM powder passed through the crusher is selected by using a conventional separator so as to selectively use powder having a particle diameter ranging from 20 to 40 mesh. If the particle diameter of the powder is large, the surface area is reduced, and heat can not uniformly act on the entire input material in the extruder, so that it is difficult to expect a uniform desulfurizing effect.
메쉬(mesh)는 고순도 분말을 필터링하는 체에 있어서 1인치 사이에 들어있는 체의 눈 수를 의미한다. 예를 들어 평면의 표준체에서 80메쉬는 1인치 사이에 있는 눈의 수가 80개라는 의미로 눈의 크기는 180이다. 즉 40메쉬는 370이다.Mesh refers to the number of sieves in a sieve containing between 1 inch in a sieve that filters high purity powder. For example, in a plane standard, 80 mesh means that the number of eyes between 1 inch is 80, and the size of eyes is 180. That is, 40 mesh is 370.
한편, 상기 탈황 처리단계에서는 상압 수준의 저압과 350℃정도의 고온을 이용하여 탈황 처리가 된다.On the other hand, in the desulfurization step, desulfurization treatment is performed using a low pressure at an atmospheric pressure level and a high temperature of about 350 ° C.
상압수준의 저압은 대기압 기준으로 1기압 정도의 저압이며 본 발명에서는 0.8~1.2 기압을 의미한다.The low pressure at the normal pressure level is a low pressure of about 1 atmospheric pressure and 0.8 to 1.2 atmospheric pressure in the present invention.
본 발명은 탈황처리 기계를 사용하여 열적 및 기계적으로 탈황을 수행하는 데 기술적인 특징이 있고, 이것은 1~2메쉬(mesh) 크기로 대상물을 탈황 처리하는 종래 기술과는 달리, 대상물을 20~40메쉬(mesh) 범위 입경의 분말형태로 분쇄하여 투입하기 때문에 비표면적이 매우 넓어지고, 넓은 비표면적에 의하여 반응도가 극대화된 스크랩 EPDM 분말에 열을 가함으로써 스크랩 EPDM의 탈황이 용이하다.The present invention is characterized in that desulfurization is carried out thermally and mechanically using a desulfurization treatment machine. Unlike the prior art in which the object is desulfurized at a size of 1 to 2 mesh, It is easy to desulfurize scrap EPDM by applying heat to scrap EPDM powder in which the specific surface area is very wide and the reactivity is maximized due to the wide specific surface area since it is pulverized into a powder having a mesh range particle diameter.
이로 인해 고가의 탈황조제를 사용하지 않고도 원하는 탈황 작업 수행이 가능하게 된다.This makes it possible to perform a desired desulfurization operation without using an expensive desulfurization auxiliary agent.
즉, 본 발명은 탈황조제를 사용하지 않는 대신에 작은 입경의 분말만을 선별함으로써 비표면적이 커져 표면활성이 극대화된 스크랩 EPDM 분말을 탈황 공정에 사용하는 것에 기술적 특징이 있다.That is, the present invention is characterized in that scrap EPDM powder having a large specific surface area and maximized surface activity is selected for desulfurization process by selecting only a powder having a small particle diameter instead of using a desulfurization assistant.
그리고 상기 제품 성형 단계는 온도 조절 시스템을 내장하여 제품 압출 시 스크랩 EPDM을 다단식으로 온도 분리하여 압출하는 것을 특징으로 한다.In the product molding step, a temperature control system is incorporated to extrude the scrap EPDM in a multi-stage temperature separation during product extrusion.
도 3은 본 발명에 따른 스크랩 EPDM 을 이용한 전단열분해 방법의 재생고무 생산 공정 개략도이다.3 is a schematic view of a process for producing a reclaimed rubber in a shear pyrolysis process using scrap EPDM according to the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 추가로 탈황 처리 단계와 제품 성형 단계 사이에 상기 탈황처리 된 스크랩 EPDM을 니더(kneader) 및 롤(roll) 작업하는 단계를 포함하고 상기 제품 성형 단계와 출하단계 사이에 압출 된 스크랩 EPDM을 딥핑(dipping)과 건조하는 단계를 포함한다.As shown in FIG. 3, the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention further includes a step of kneading and rolling the desulfurized scrap EPDM between the desulfurization step and the product molding step And dipping and drying the extruded scrap EPDM between the product molding step and the shipment step.
니더(kneader)는 제품성형을 위해 스크랩 EPDM을 임펠라 회전시킬 때 고무가 점착성으로 기계에 늘러 붙는 것을 방지하는 것이며 롤(roll) 작업은 제품 성형을 위한 기계 사이를 지나가는 롤 위에 상기 탈황 처리된 스크랩 EPDM을 올려놓고 압착을 통해 균일화 시키는 공정이다. The kneader is to prevent the rubber from sticking to the machine when the scrap EPDM is rotated to impregnate the machine for product molding and the roll operation is to prevent the rubber from sticking to the machine when the desulfurized scrap EPDM And then homogenizing through compression.
상기 탈황 처리된 스크랩 EPDM이 열분해 공정으로 인해 점착성을 가지므로 상기 니더(kneader) 와 롤(roll) 작업을 시행하는데 종래 재생 고무 제조 공정에서는 임펠라 회전에 따라 가류와 기포가 형성이 될 뿐만 아니라 롤(roll) 작업 시 점착이 발생되어 정상 작업이 불가한 문제점이 있었다.Since the scrap EPDM subjected to the desulfurization treatment has tackiness due to the pyrolysis process, the kneader and the roll are performed. In the conventional process for producing a reclaimed rubber, not only vulcanization and bubbles are formed in accordance with the rotation of the impeller, roll), there is a problem that normal operation can not be performed.
그러나, 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 스크랩 EPDM을 사용하면 가류가 양호해 지고 기포 발생이 현저히 줄어들어 롤(roll) 및 니더(kneader) 작업성이 개선된다.However, when scrap EPDM is used in the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, the vulcanization is improved and the occurrence of bubbles is remarkably reduced, thereby improving the workability of roll and kneader.
한편, 일반적으로 도료나 타르 등 액속에 제품을 넣어 표면 피막을 만드는 것을 딥핑(dipping)이라 한다.On the other hand, in general, dipping is a process of putting a product into a liquid such as a paint or tar to form a surface coating.
본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 딥핑(dipping) 공정에서 방착제인 수용성 이형제를 사용해 상기 압출된 스크랩 EPDM 표면에 피막을 형성하고 압출 후 남은 잔열로 자연 건조한다.In the dipping step of the shear pyrolysis method using the scrap EPDM according to the present invention, a film is formed on the surface of the extruded scrap EPDM by using an aqueous release agent which is a fixing agent, and naturally dried with residual heat remaining after extrusion.
상기 제품성형단계에서 상기 압출된 스크랩 EPDM은 80~90℃ 열을 가지고 있는 상태이며 압출된 후 바로 수용성 이형제가 담겨있는 딥핑(dipping) 용기에 1회 넣었다가 빼 적제 용기에 올리면 잔열로 자연 건조된다.In the product molding step, the extruded scrap EPDM has a heat of 80 to 90 ° C. Once extruded, the extruded scrap EPDM is placed in a dipping container containing a water-soluble release agent, and the extruded EPDM is lifted up into a drip tray and dried naturally .
도 4는 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 분쇄 설비 도면이다.4 is a view of a crushing plant of a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이 파쇄 및 분쇄 장치에서 분말화가 이루어지고 지정된 입자의 크기에 맞춰 메쉬 콘베어 장치에서 선별되어 입자 크기가 20~40메쉬(mesh)보다 큰 원료는 원료순환이송장치를 통해 분쇄기로 재 이동된 후 다시 분쇄되므로 입자 크기를 균일하게 얻을 수 있다. As shown in FIG. 4, pulverization is performed in the crushing and crushing apparatus, and a raw material having a particle size larger than 20 to 40 mesh is selected in the mesh conveyor apparatus according to the designated particle size, The particles are re-pulverized after the re-movement, so that the particle size can be uniformly obtained.
본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 입자의 크기가 커지면 생산성은 높아지나 품질 면에서는 성능이 하향되고 입자의 크기가 작아지면 생산성은 낮아지나 품질 면에서는 성능이 상향되므로 입자의 크기는 유동성이 있으나 20~40메쉬(mesh)가 바람직하다.In the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention, when the particle size is large, the productivity is high. However, when the particle size is small, the productivity is low. However, since the performance is improved in terms of quality, But it is preferably 20 to 40 mesh.
도 5는 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 재생 설비 도면이다.5 is a view of a regeneration facility of a shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이 분쇄된 스크랩 EPDM에 가황촉진제 DM, TT 등을 배합하여 교반 후 고온에서 탈황 처리를 거쳐 냉각시킨 후 다단식 온도 조절 시스템을 통해 재생고무를 얻을 수 있다.As shown in FIG. 5, vulcanization accelerator DM, TT and the like are mixed with crushed scrap EPDM, and after stirring, they are cooled through a desulfurization treatment at a high temperature, and a regenerated rubber can be obtained through a multistage temperature control system.
냉각하는 단계는 공기 또는 저온의 물로 냉각하여 탈황처리된 스크랩 EPDM의 온도를 낮춘다.The cooling step is cooled with air or low temperature water to lower the temperature of the desulfurized scrap EPDM.
또한, 상기 다단식 온도 조절 시스템은 고온(250~350)에서 중온(150~200)으로 중온에서 저온(150~100)으로 단계별로 온도를 가열 또는 냉각하여 조절한다.In addition, the multi-stage temperature control system adjusts the temperature by heating or cooling the temperature from a high temperature (250 to 350) to a middle temperature (150 to 200) from a middle temperature to a low temperature (150 to 100).
상기와 같이 구성됨에 따라 냉각과정을 통해 고온에서 탈황 처리가 이루어진 스크랩 EPDM이 대기로 노출되었을 때 탈황처리 된 스크랩 EPDM이 쉽게 발화되는 위험을 예방하고 스크랩 EPDM의 구조 붕괴를 막으며 고온으로 고무 제품 공정 시 발생되는 유해 증기를 줄일 수 있다. As described above, when the scrap EPDM subjected to the desulfurization treatment at high temperature through the cooling process is exposed to the atmosphere, it is possible to prevent the danger that the desulfurized scrap EPDM easily ignites, prevent the structural collapse of scrap EPDM, It is possible to reduce harmful vapors generated during the operation.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 각 단계와 단계 사이에 혼합되어 있는 불순물 제거하는 단계가 추가 될 수 있다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and a step of removing impurities mixed between each step and a step may be added.
특히, 상기 분급공정에서 분쇄된 스크랩 EPDM을 파쇄 또는 공정 가공 중에 혼입되는 철계 불순물을 제거하기 위해 자력 선별기를 사용하여 자력선별하게 된다. Particularly, in the classifying step, the crushed scrap EPDM is subjected to magnetic force selection using a magnetic separator to remove iron-based impurities contained in the crushing or processing process.
물질을 자성, 즉 자석에 끌리는 힘의 크기에 따라서 분리하는 기술을 자력선별이라 한다.The technique of separating a material according to the magnitude of magnetism, that is, the magnitude of the force attracted to the magnet, is called magnetic force selection.
상기 분쇄기에서 분쇄된 스크랩 EPDM을 자력 선별기에서 분쇄된 철심과 고무 분말로 선별하여 분쇄된 철심은 외부로 배출한다.The scrapped EPDM pulverized in the pulverizer is selected by pulverized iron cores and rubber powders in a magnetic separator and the pulverized iron cores are discharged to the outside.
또한, 자력 선별은 경우에 따라서는 분쇄 단계 후 실시할 수도 있으며, 입도선별 단계 이후에 바로 실시할 수도 있을 것이며 분쇄 이전 이후와 입도선별 후를 포함하여 여러 번 할 수도 있을 것이다.In addition, the magnetic force selection may be performed after the crushing step or after the crushing step, and may be carried out several times including before crushing and after crushing.
한편, 본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 상기 분급단계에서 분쇄된 스크랩 EPDM에 사용되는 디링크 첨가제에 따라 성능에 영향을 미친다.On the other hand, the performance of the shear pyrolysis method using the scrap EPDM according to the present invention is influenced by the dripping additives used in the scrap EPDM pulverized in the classification step.
즉, 디링크 첨가제를 사용하면 재생고무의 물성이 좋아진다.That is, when the diallyinking additive is used, the physical properties of the reclaimed rubber are improved.
디링크 첨가제는 산화아연/카본 블랙 등이 알려져 있으며 이에 한정하는 것도 아니다.The dirink additive is known and is not limited to zinc oxide / carbon black.
또한, 본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 상기 탈황 처리단계에서 분쇄된 스크랩 EPDM의 입도 크기에 따라 반응성이 달라지므로 스크랩 EPDM의 분말 입자 크기에 따라 물성에 큰 영향을 미친다. In addition, since the reactivity varies depending on the particle size of the scrap EPDM pulverized in the desulfurization treatment step of the shear pyrolysis method using the scrap EPDM of the present invention, the physical properties are greatly influenced by the particle size of the scrap EPDM.
일반적으로 분말화 되면 표면적이 증가하여 넓은 표면적에 의해 반응도가 극대화되어 열을 가함으로써 스크랩 EPDM의 탈황이 용이하게 이루어진다.Generally, when powdered, the surface area increases and the reaction is maximized by the large surface area, so that desulfurization of the scrap EPDM is facilitated by applying heat.
또한, 본 발명에 따른 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법의 상기 탈황 처리단계에서 열분해 과정 중 온도에 따라 물성에 큰 영향을 미친다. Further, in the desulfurization treatment step of the shear pyrolysis method using the scrap EPDM according to the present invention, the physical properties are greatly influenced by the temperature during the pyrolysis process.
이와 같은 본 발명을 물성검사에 의거하여 보다 구체적으로 설명하겠다. 물성검사는 경도, 인장 강도 및 신장률을 확인하였다.The present invention will be described more specifically based on the physical property test. The physical properties were checked for hardness, tensile strength and elongation.
본 발명에서 실시하고자 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법을 통해 스크랩 형태로 수거된 폐 EPDM 고무를 상기 분쇄기를 사용하여 분말화 하였고, 분쇄된 스크랩 EPDM을 탈황처리 및 냉각 시킨 후 온도 조절 장치를 이용하여 제품 압출한다.The waste EPDM rubber collected in the form of scrap through a shear pyrolysis method using scrap EPDM was pulverized using the pulverizer, and the pulverized scrap EPDM was desulfurized and cooled, Extruded.
아래 표 1은 본 발명에서 적용한 고무재료 및 각종 촉진제의 배합 비율을 phr 단위로 나타낸 것이다.Table 1 below shows the compounding ratios of rubber materials and various promoters applied in the present invention in phr.
적용량 phr은 parts per hundred rubber의 약자이다. 고무를 100으로 환산해서 나머지 약품의 비율을 나타낸다. 예를 들어 촉진제가 1.0 phr일 때 기준물질(고무)이 100g이라면 촉진제는 1g이다.
The applicable amount phr is an abbreviation for parts per hundred rubber. The ratio of the remaining chemicals is calculated by converting the rubber to 100. For example, if the accelerator is 1.0 phr and the reference material (rubber) is 100 g, the accelerator is 1 g.
TT: 상품명 Nocceler TT, 日 Ouchi社 - TMTD(TetraMethylThiuram Disulfide)DM: Nocceler DM, Ouchi-MBTs (DiBenzothazyl Disulfide)
TT: Product name Nocceler TT, Japan Ouchi - TMTD (TetraMethylThiuram Disulfide)
본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법을 통해 재생한 EPDM을 인장 강도 및 신장률 등 상기 분쇄된 스크랩 EPDM 입자에 따른 기계적 물성의 시험결과는 표 2 및 도 6과 같다.
The test results of the mechanical properties of the EPDM regenerated through the shear pyrolysis method using the scrap EPDM of the present invention, such as tensile strength and elongation, according to the above-mentioned scrapped scrap EPDM particles are shown in Table 2 and FIG.
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이 재생 EPDM 원료 상기 분쇄된 스크랩 EPDM을 입도 크기에 따른 물성을 측정하기 위해 탈황처리 열분해과정에서 300℃ 동일 조건에서 분쇄된 스크랩 EPDM의 입도 크기에 따라 형성된 조성물 시료를 통해 물성 검사를 진행한 결과 30메쉬(mesh) 입도 크기일 때 인장강도가 가장 높은 물성을 나타낸다.As can be seen from Table 2, the regenerated EPDM raw material To measure the physical properties of the crushed scrap EPDM according to the particle size, a composition sample formed according to the particle size of the scrap EPDM pulverized at 300 ° C under the same conditions in the desulfurization pyrolysis process As a result, the tensile strength is the highest at 30 mesh size.
도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 스크랩 EPDM을 약 20메쉬(mesh) 이상의 입자크기로 분쇄하지만, 약 40메쉬(mesh) 미만의 미세한 입자가 최종 생성물의 물리적인 특성(예를 들면 신장률 및 인장 강도)을 개선시키는데 바람직하다.
As shown in FIG. 6, the shear pyrolysis method using scrap EPDM according to the present invention grinds scrap EPDM to a particle size of about 20 mesh or more, but when fine particles of less than about 40 mesh are used as physical Is desirable to improve properties (e.g., elongation and tensile strength).
다음 표 3과 도 7은 본 발명을 통하여 재생한 EPDM을 상기 분쇄된 스크랩 EPDM의 열분해 온도에 따른 물성의 시험 결과를 나타낸 것이다.
The following Table 3 and FIG. 7 show the test results of the physical properties of the EPDM regenerated through the present invention according to the pyrolysis temperature of the pulverized scrap EPDM.
상기 표 3에서 알 수 있는 바와 같이 재생 EPDM 원료인 상기 분쇄된 스크랩 EPDM의 열분해 조건에 따른 물성을 측정하기 위해 분쇄된 입도 크기를 30메쉬(mesh)로 동일 조건하에 열분해 과정 중 온도별에 따라 형성된 조성물 시료를 통해 물성검사를 진행한 결과 열분해 온도가 300℃ 일 때 인장강도가 가장 높은 물성을 나타낸다.As can be seen from Table 3, in order to measure the physical properties of the crushed scrap EPDM as a raw material of recycled EPDM according to the pyrolysis conditions, the crushed particle size was measured at 30 mesh in the same condition, As a result of the physical properties test through the composition samples, the tensile strength exhibits the highest physical property when the thermal decomposition temperature is 300 ° C.
도 7에 도시된 바와 같이 상기 분쇄된 스크랩 EPDM의 상기 탈황처리단계에서 열분해 온도를 300℃로 유지하는 것이 바람직하다.
As shown in FIG. 7, it is preferable that the pyrolysis temperature of the pulverized scrap EPDM is maintained at 300 ° C. in the desulfurization treatment step.
본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법을 통해 재생한 EPDM을 상기 분쇄된 스크랩 EPDM의 첨가제 적용에 따른 기계적 물성의 시험결과는 표 4 및 도 8과 같다.
The results of the test of the mechanical properties of the EPDM regenerated through the shear pyrolysis method using the scrap EPDM of the present invention are shown in Table 4 and FIG.
상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이 재생 EPDM 원료인 상기 분쇄된 스크랩 EPDM의 첨가제에 따른 물성을 측정하기 위해 분쇄된 입도 크기를 30메쉬(mesh), 열분해과정에서 300℃ 유지하는 동일 조건하에 첨가제를 적용하여 형성된 조성물 시료의 물성과 상기 표 2와 3에서 각각 높은 물성을 가진 시료를 비교한 결과 첨가제를 적용 할 때 더 높은 인장강도를 나타낸다. As can be seen from Table 4, in order to measure the physical properties of the crushed scrap EPDM as the raw material of recycled EPDM, the crushed particle size was controlled at 30 mesh in the pyrolysis process, Comparison of the physical properties of the formed composition samples with the samples having high physical properties in Tables 2 and 3 shows higher tensile strength when the additives are applied.
도 8에 도시된 바와 같이 상기 분쇄된 스크랩 EPDM에 첨가제를 적용하였을 때 입도별, 온도별 물성 값보다 10% 높은 물성 값을 나타낸다.As shown in FIG. 8, when the additive is applied to the crushed scrap EPDM, it shows a physical property value 10% higher than the property value by particle size and temperature.
본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 상기 표 2, 표 3을 통해 분쇄 입자 크기와 전단열분해 온도에 따라 최종 생성물 성능에 영향을 주는 것으로 판단된다.
The shear pyrolysis method using the scrap EPDM of the present invention is considered to affect the end product performance according to the crushed particle size and the shear pyrolysis temperature through Tables 2 and 3.
이와 같이 본 발명의 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법은 냉각 시스템을 이용해 단시간에 2차 폐기물을 만들지 않고 고압을 사용하지 않아 안정성을 기반으로 우수한 물성을 가진 재생고무의 생산이 가능해진다.
As described above, the shear pyrolysis method using the scrap EPDM of the present invention makes it possible to produce a reclaimed rubber having excellent physical properties based on stability without using a high pressure without making secondary waste in a short time by using a cooling system.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야한다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It is clear that. The scope of the invention should therefore be construed in light of the claims set forth to cover many of such variations.
Claims (11)
상기 투입된 스크랩 EPDM을 분말화하며 가황촉진제를 배합 및 혼합 교반하는 분급단계;
상기 분급단계에서 분쇄된 스크랩 EPDM을 저압/고온 및 다단식 열분해를 이용한 탈황 처리하는 탈황처리단계;
상기 탈황 처리된 스크랩 EPDM을 압출하여 제품을 성형하는 제품성형단계;
및 출하 단계를 포함하며,
상기 탈황 처리단계는 상압수준의 저압과 350℃ 하의 고온을 사용하는 것을 특징으로 하는 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
A raw material charging step of charging the collected scrap EPDM rubber into a pulverizer used in a classification process;
A classifying step of powdering the charged scrap EPDM and blending and mixing the vulcanization accelerator;
A desulfurization treatment step of performing desulfurization treatment of the scrap EPDM pulverized in the classification step using low pressure / high temperature and multistage pyrolysis;
A product molding step of extruding the desulfurized scrap EPDM to mold the product;
And a shipping step,
Wherein the desulfurization treatment step uses a low pressure at an atmospheric pressure level and a high temperature at 350 占 폚.
상기 교반하는 단계는
중앙 축 위에 적어도 하나 이상의 날개를 갖는 로터를 포함하는 혼합기를 이용하여 상기 스크랩 EPDM으로부터 얻어진 분쇄된 스크랩 EPDM을 회전시킨 로터를 이용해 교반이 이루어지는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
The stirring step
Characterized in that agitation is carried out by means of a rotor rotating the pulverized scrap EPDM obtained from the scrap EPDM using a mixer comprising a rotor having at least one blade on the central axis
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 스크랩 EPDM으로부터 얻어진 분쇄된 스트랩 EPDM이 250℃ 내지 350℃의 온도에서 가열되는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the pulverized strap EPDM obtained from said scrap EPDM is heated at a temperature of 250 ° C to 350 ° C
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 스크랩 EPDM으로부터 얻어진 분쇄된 스트랩 EPDM이 20 내지 40 메쉬(mesh)의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the ground strap EPDM obtained from the scrap EPDM has a particle size of 20 to 40 mesh
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법이 추가로 탈황 처리 단계와 제품 성형 단계 사이에 상기 탈황 처리 된 스크랩 EPDM을 니더(kneader) 및 롤(roll)작업하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the shear pyrolysis method using the scrap EPDM further comprises a step of kneading and rolling the desulfurized scrap EPDM between the desulfurizing step and the product forming step
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법이 추가로 상기 제품 성형 단계와 출하 단계사이에 압출 성형 된 스크랩 EPDM을 딥핑(dipping)과 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the shear pyrolysis method using the scrap EPDM further comprises dipping and drying the scrap EPDM extruded between the product molding step and the shipment step
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 분급단계는
분쇄공정을 통해 상기 스크랩 EPDM을 분쇄시켜 지정된 입도크기보다 큰 원료는 다시 분쇄기에 재 이동되어 분쇄 공정을 거쳐 스크랩 EPDM 입도의 크기를 균일하게 얻을 수 있는 원료순환이송장치를 이용하는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
The classifying step
The scrap EPDM is pulverized through a grinding process, and a raw material larger than a specified size is reused in the grinding machine to obtain a scrap EPDM particle size uniformly through a grinding process.
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 분급단계는
분쇄공정을 통해 상기 분쇄된 스크랩 EPDM과 자성을 갖는 불순물을 자력 선별기를 이용한 불순물 분리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
The classifying step
And a step of dividing the crushed scrap EPDM and the impurities having magnetism through a crushing process using a magnetic separator
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 탈황처리단계에서 탈황 처리는
다단식 온도 조절 및 탈황처리 된 스크랩 EPDM을 냉각하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.
The method according to claim 1,
In the desulfurization treatment step,
Characterized in that it comprises cooling the multistage temperature controlled and desulfurized scrap EPDM
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
상기 제품성형 단계는
온도 조절 시스템을 이용하여 제품 압출 시 스크랩 EPDM을 다단식으로 온도 분리하여 압출하는 것을 특징으로 하는
스크랩 EPDM을 이용한 전단열분해 방법.The method according to claim 1,
The product molding step
Characterized in that the scrap EPDM is extruded by multi-stage temperature separation during product extrusion using a temperature control system
Shear Pyrolysis Method Using Scrap EPDM.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130060717A KR101409331B1 (en) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | Process for shear decomposition with scrap epdm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Patent Citations (4)
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