KR101405843B1 - Forging process of fine grain steel - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 세립강의 단조 공법에 있어서, 상기 세립강은 탄소(C) 0.45 내지 0.55 중량%, 규소(Si) 0.05 내지 0.15 중량%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.5 중량%, 붕소(B) 0.005 내지 0.025 중량% 및 나이오븀(Nb) 0.02 내지 0.07 중량% 및 알루미늄(Al) 0.01 내지 0.05 중량%을 함유하고, 상기 세립강으로 일정한 모양과 크기를 갖는 잉곳(ingot)으로 가공하는 단계;와 상기 잉곳을 단조 공정을 통해 1차성형하는 단계;와 1차성형된 잉곳의 온도를 미리 정해진 기준온도 이상으로 유지한 상태에서 단조 공정을 통해 2차성형하는 단계; 및 경화능 향상을 위해 단조 공정이 완료된 잉곳을 열처리하는 단계;를 포함한다.
상기와 같은 구성의 본 발명은, 각각의 단조 공정 사이에 실시되던 어닐링 과정을 삭제할 수 있다. 이에 따라 생산 비용이 절감되고 생산 시간이 축소될 뿐만 아니라 어닐링 과정에서 배출되던 유해물질을 발생시키지 않으므로 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.In the forging method of the present invention, the fine grain steel comprises 0.45 to 0.55% by weight of carbon (C), 0.05 to 0.15% by weight of silicon (Si), 0.2 to 0.5% by weight of manganese (Mn) 0.0 >%< / RTI > by weight of aluminum (Al), 0.02 to 0.025% by weight of niobium (Nb) A step of primary molding the ingot through a forging process, a step of secondary molding through a forging process while maintaining the temperature of the primary ingot at a predetermined temperature or higher; And heat treating the ingot in which the forging process is completed to improve the hardenability.
According to the present invention having the above-described structure, the annealing process performed between respective forging processes can be eliminated. As a result, the production cost is reduced, the production time is reduced, and the environmental pollution can be prevented because it does not generate harmful substances emitted during the annealing process.

Description

세립강의 단조 공법{Forging process of fine grain steel}{Forging process of fine grain steel}

본 발명은 고성형성(high formability)을 갖는 세립강(특히, 결정립이 더욱 작은 미세립강)과 상기 세립강의 냉간 단조(Cold forging) 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가공성 및 성형성 향상을 위해 규소(Si: Silicon)과 망간(Mn: Manganese)을 적게 함유하되 소입성(Quality of quenching)이 향상되도록 붕소(B: Boron)을 함유하는 미세립강(Ultra fine grain steel);과 상기 미세립강의 어닐링(소둔: Annealing) 과정을 생략할 수 있는 단조공법;에 관한 것이다.The present invention relates to a method of cold forging a fine grain steel having high formability (particularly, a fine grain steel having a smaller grain size) and a fine forging method of the fine grain steel. More particularly, (Ultra fine grain steel) containing boron (B: Boron) so as to improve the quality of quenching while containing a small amount of silicon (Si) and manganese (Mn) (Annealing) can be omitted.

다만, 본 발명의 실시예에 따른 세립강은 ASTM 표시법으로 입도번호 (Grain Size Number) 5 이상(즉, 입자하나 당 평균 단면적이 0.0039 ㎟ 이하)의 스틸재인 것이 바람직 하나 본 발명의 권리범위는 입자의 크기에 제한받지 않음을 밝힌다. 하지만, 본 발명에 따른 세립강은 입자들의 지름이 10 ㎛ 이하인 스틸재인 것이 바람직하다.
However, it is preferable that the fine grain according to the embodiment of the present invention is a steel material having a grain size number of 5 or more (that is, an average cross-sectional area per one grain is 0.0039 mm 2 or less) by the ASTM notation method, The size of the < / RTI > However, it is preferred that the fine grain according to the present invention is a steel material having a diameter of 10 탆 or less.

날로 치열해지는 자동차 산업에서 수익성을 개선하기 위한 개발과 연구가 진행되고 있다. Development and research are underway to improve profitability in the ever-intensifying automobile industry.

이러한 노력의 일환으로서 제품 생산의 효율성을 도모하기 위해 생산공정을 생략하거나 또는 단축시키기 위한 연구개발 또한 지속되고 있다. 하지만, 이와 같은 공정의 개선은 내구 품질을 기존사양과 동등으로 유지하면서 공정을 최적화 하는데 그 의의가 있다. As part of this effort, research and development is being continued to omit or shorten the production process in order to improve the efficiency of product production. However, improvement of this process is meaningful in optimizing the process while maintaining the endurance quality equal to the existing specification.

한편, 철강재의 성형방법 중 냉간 단조 공법은 소재의 소성변형에 따른 조직의 치밀화로 내구력 강화 측면에서 크게 유리하므로 차량의 고하중 부품에 주로 적용되어 왔으나, 복잡한 공정으로 인해 공정 시간 및 생산비가 불리한 약점이 있다.On the other hand, the cold forging method among steel forming methods has been mainly applied to high-load parts of vehicles because it is advantageous in terms of durability enhancement due to densification of the structure due to plastic deformation of the material. However, due to complicated processes, .

가령, 드라이브샤프트(Drive shaft)의 끝단 장착되는 벤틱스 와이스형(bendixwiess type) 등속조인트의 트라이포드하우징(Tripod-Housing)은 단조 공법을 통해 제조된다. For example, a tripod housing of a bendixwiess type constant velocity joint mounted at the end of a drive shaft is manufactured by a forging process.

도 1 은 단조 공법을 통해 상기 트라이포드하우징이 성형되는 단계를 도시하였다. 도시된 바와 같이, 종래의 단조 공법은 단조를 시작하기 전에 연성(softening)을 부여하고 변형저항을 감소시키기 위해 구상화소둔(spheroidizing annealing) 과정을 필요로 하였으며, 각 단조 단계 사이에 필수적으로 어닐링 단계가 추가되었다. 상기 어닐링은, 전 단계의 단조 과정에 의해 치밀화된 조직을 미리 정해진 조건에 따라 냉각시킴으로서 조직을 연화시키기 위해 필수적으로 요구되었었다.FIG. 1 shows a step in which the tripod housing is formed through forging. As shown, the conventional forging process requires a spheroidizing annealing process to impart softening and reduce deformation resistance prior to forging, and an annealing step essentially required between each forging step . The annealing has been essentially required to soften the tissue by cooling the densified tissue by the forging process of the previous step according to predetermined conditions.

즉, 라운드바(round-bar)로 일컬어지며 원소재가 되는 잉곳(ingot)의 어닐링은, 단조 공정 중에 잉곳 및/또는 금형의 파단이나 변형을 방지하기 위한 필수 과정으로서 각 단계별 단조 과정 중 다수 회 실시된다. 하지만 어닐링 과정은 시간이 많이 소요되므로 원가상승 및 생산시간 증대의 원인이 되었다.That is, annealing of the ingot, which is referred to as a round-bar and is a raw material, is an essential process for preventing breakage or deformation of the ingot and / or the mold during the forging process, . However, since the annealing process is time consuming, it causes cost increase and production time increase.

특히, 어닐링 단계와 단조 단계가 연속 공정으로 이뤄지지 않을 경우, 즉, 단일로에서 어닐링 공정을 실시하고 상기 단일로에서 떨어진 다른 장소로 잉곳을 이동시켜 단조 공정을 실시할 경우, 이동과정에서 열손실이 발생하여 제조공정의 효율성을 떨어뜨렸다.
Particularly, when the annealing step and the forging step are not performed in a continuous process, that is, when the annealing process is performed in a single furnace and the ingot is moved to another place apart from the single furnace, Resulting in reduced efficiency of the manufacturing process.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점이 발생하는 종래의 단조 공정을 최적화하기 위하여 잉곳이 성형 될 때 필수적으로 발생되는 단조발생열을 활용하여 단조 공정들 사이의 어닐링 공정을 생략할 수 있는 고성형성을 갖는 미세립강 및 상기 미세립강을 이용하여 공정수가 축소된 단조 공법을 제공하는 것을 주목적으로 한다.
Therefore, in order to optimize the conventional forging process in which the above-mentioned problems occur, it is necessary to use the forging heat generated when the ingot is formed and to prevent the annealing process between the forging processes. The present invention provides a forging method in which process water is reduced by using fine-grained steel and fine-grained steel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 세립강의 단조 공법에 있어서, 상기 세립강은 탄소(C) 0.45 내지 0.55 중량%, 규소(Si) 0.05 내지 0.15 중량%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.5 중량%, 붕소(B) 0.005 내지 0.025 중량% 및 나이오븀(Nb) 0.02 내지 0.07 중량% 및 알루미늄(Al) 0.01 내지 0.05 중량%을 함유하고, 상기 세립강으로 일정한 모양과 크기를 갖는 잉곳(ingot)으로 가공하는 단계;와 상기 잉곳을 단조 공정을 통해 1차성형하는 단계;와 1차성형된 잉곳의 온도를 미리 정해진 기준온도 이상으로 유지한 상태에서 단조 공정을 통해 2차성형하는 단계; 및 경화능 향상을 위해 단조 공정이 완료된 잉곳을 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a method for forging fine-grained steel, wherein the fine grain steel comprises 0.45 to 0.55% by weight of carbon (C), 0.05 to 0.15% by weight of silicon (Si) (Ingot) having a constant shape and size as the grain-like carbon, containing 0.005 to 0.025% by weight of boron (B), 0.02 to 0.07% by weight of niobium (Nb) A step of primary molding the ingot by a forging process, a step of secondary molding through a forging process while maintaining the temperature of the primary ingot at a predetermined reference temperature or higher, And heat treating the ingot in which the forging process is completed to improve the hardenability.

그리고, 상기 잉곳을 2차성형하는 단계와 열처리하는 단계 사이에는, 미리 정해진 기준온도 이상의 온도가 유지된 상태로 이전 단조 공정에서 성형된 잉곳을 다음 단조 공정을 통해 순차적으로 성형하는 하나 이상의 단계들 선택적으로 추가된다. 즉, 3차성형하는 단계와 4차성형하는 단계 등과 같이 다수 회의 성형 단계가 순차적으로 추가될 수 있다.Between the step of secondary molding the ingot and the step of heat-treating, one or more steps of sequentially molding the ingot formed in the previous forging process in a state where a temperature equal to or higher than a predetermined reference temperature is maintained, . That is, a plurality of molding steps such as a tertiary molding step and a fourth molding step may be sequentially added.

그리고, 미리 정해진 상기 기준온도는 150℃ 이고, 이전 단조 공정에서 성형이 완료된 잉곳은 온도가 떨어지는 것을 방지하도록 5초 이내(바람직하게는 3초 이내)에 다음 단조 공정이 시작되도록 성형된다.The predetermined reference temperature is 150 DEG C, and the ingot, which has been formed in the previous forging process, is shaped so as to start the next forging process within 5 seconds (preferably within 3 seconds) to prevent the temperature from dropping.

아울러, 상기 잉곳을 열처리하는 단계에서 상기 열처리는, 고주파 유전 가열(high-frequency dielectric heating) 또는 고주파 유도 가열(high-frequency induction heating)과 같은 고주파 가열(high frequency heating) 방식으로 이뤄진다.
In addition, in the step of heat-treating the ingot, the heat treatment is performed by a high frequency heating method such as high-frequency dielectric heating or high-frequency induction heating.

상기와 같은 구성의 본 발명의 세립강은 종래의 세립강과 대비하여 규소와 망간은 더 적게 함유하되 붕소가 첨가되어 소입성이 향상되는 효과가 있으며, 결정립의 성장을 방해하는 나이오븀과 알루미늄이 추가적으로 첨가되어 결정립이 미세화되는 효과가 있다. The fine grained steel of the present invention having the above-described structure has fewer silicon and manganese than the conventional fine grained steel and has an effect of improving the ingotability by the addition of boron. In addition, niobium and aluminum, which interfere with grain growth, So that the crystal grains are made fine.

결정립이 미세화는 홀패치방정식(Hall-petch equation)에 따라 소재의 강도 및 인성(toughness)이 동시에 향상시키는 효과를 가져오며, 입계부식이 방지되어 입계파괴를 지연시키는 효과를 제공한다. The grain refinement has the effect of improving the strength and toughness of the material at the same time according to the Hall-petch equation, and also prevents the grain boundary phase and provides the effect of delaying grain boundary fracture.

본 발명에 따른 세립강은 전술한 바와 같은 특성을 가짐으로서 각각의 단조 공정 사이에 실시되던 어닐링 과정을 삭제할 수 있으며, 이에 따라 생산 비용이 절감되고 생산 시간이 축소될 뿐만 아니라 어닐링 과정에서 배출되던 유해물질을 발생시키지 않으므로 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.
Since the fine grain according to the present invention has the above-described characteristics, it is possible to eliminate the annealing process performed between respective forging processes, thereby reducing the production cost and reducing the production time, It does not generate a substance and thus provides an effect of preventing environmental pollution.

도 1 은 종래의 단조 공법으로 트라이포드하우징을 성형하는 단계를 설명하기 위해 편집된 사진,
도 2 는 본 발명에 따른 세립강이 함유하는 성분들을 표시한 표,
도 3 는 입자의 크기가 다른 두 세립강들의 표면을 확대하여 촬영한 사진,
도 4 은 붕소 함유량에 따른 경화능(Hardenability) 향상 효과를 나타내는 그래프,
도 5 는 본 발명의 실시예에 따라 트라이포드가 단조 공법을 통해 성형되는 순서를 도시한 도면.FIG. 1 is a perspective view illustrating a step of molding a tripod housing by a conventional forging process,
2 is a table showing components contained in the fine grain according to the present invention,
FIG. 3 is a photograph showing enlargement of the surface of two fine grains having different particle sizes,
4 is a graph showing the effect of improving the hardenability according to the boron content,
5 illustrates a sequence in which a tripod is formed through a forging process in accordance with an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 세립강은 결정입도(grain size)가 10 ㎛ 이하이되, 바람직하게는 5 ㎛ 이하의 미세립강으로서, 도 2 의 표에 기재된 바와 같이, 탄소(C) 0.45 내지 0.55 중량%, 규소(Si) 0.05 내지 0.15 중량%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.5 중량%, 붕소(B) 0.005 내지 0.025 중량%, 나이오븀(Nb) 0.02 내지 0.07 중량% 및 알루미늄(Al) 0.01 내지 0.05 중량%을 함유한다.The fine grain steel of the present invention is a fine grain steel having a grain size of not more than 10 占 퐉 and preferably not more than 5 占 퐉. As shown in the table of Fig. 2, the fine grain steel contains carbon (C) in an amount of from 0.45 to 0.55% 0.05 to 0.15% by weight of Si, 0.2 to 0.5% by weight of Mn, 0.005 to 0.025% by weight of boron, 0.02 to 0.07% by weight of niobium and 0.01 to 0.05% by weight of aluminum (Al) do.

스틸에 있어서 규소와 망간은 소재의 강도를 결정하는 주요 성분이다. 하지만, 다량으로 사용될 경우 연성이 낮아져 가공성 및 성형성을 저하시키는 요인이 된다. In steel, silicon and manganese are the main components that determine the strength of the material. However, when used in a large amount, the ductility is lowered, which causes deterioration of processability and moldability.

본 발명의 세립강은 규소가 0.15중량% 이하, 망간이 0.5중량% 이하로 제한됨으로서 (단조 공정시 어닐링을 생략할 수 있을 정도의) 성형성을 확보할 수 있다. The fine grained steel of the present invention has a silicon content of 0.15 wt% or less and a manganese content of 0.5 wt% or less, thereby ensuring moldability (to such an extent that annealing can be omitted in the forging process).

한편, 온도 변화에 따라 나이오븀은 소재 내에서 나이오븀 카바이드(Niobium carbide) 형성한다. 상기 나이오븀 카바이드의 생성은 결정립(crystal grain) 성장시 피닝효과(peening effect)를 발생시킨다. 이와 같은 피닝효과는 결정립의 성장을 억제시켜 결정립을 미세화한다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 나이오븀의 함유 여부에 따라 결정립의 크기가 30㎛ 이상에서 10㎛ 이하로 미세화된 것을 확인할 수 있다.On the other hand, according to the temperature change, niobium forms niobium carbide in the material. The generation of the NaBi carbide causes a peening effect upon crystal grain growth. Such a pinning effect suppresses the growth of crystal grains and makes crystal grains finer. As shown in FIG. 3, it can be confirmed that the size of the crystal grains is reduced from 30 μm or more to 10 μm or less depending on whether or not the niobium is contained.

이러한 결정립의 미세화는 (홀패치방정식에 의거) 소재의 강도와 인성을 동시 향상시킨다. 또한, 결정립의 미세화는 소재의 입계부식(integranular corrosion)을 방지함으로서 입계파괴(intergranular fracture)를 지연시키는 효과를 갖는다.This fine grain refinement improves the strength and toughness of the material simultaneously (based on the hole patch equations). In addition, the grain refinement has an effect of retarding intergranular fracture by preventing integranular corrosion of the material.

한편, 알루미늄 또한 소재의 결정립 미세화에 영향을 미친다. 하지만, 알루미늄의 다량 첨가는 알루미나성 개재물(Alumina Inclusions)을 생성할 수 있으므로, 본 발명에서는 0.05중량%이하로만 첨가된다. On the other hand, aluminum also affects grain refinement of the material. However, since a large amount of aluminum can produce alumina inclusions, only 0.05 wt% or less is added in the present invention.

그리고, 붕소는 강의 경화능을 개선시키는 효과가 있다. 도 4 는 강(steel)이 한 시간 동안 880℃ 로 가열 유지 후 오일퀸칭(oil quenching)된 조건에서 붕소의 함유량에 따른 경도 변화를 나타낸다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 붕소는 극소량만 첨가되어도 경화능을 현저히 개선시킨다. And, boron has an effect of improving the hardenability of the steel. Fig. 4 shows the change in hardness according to the content of boron under the condition that steel is heated and retained at 880 deg. C for one hour and oil quenched. As shown in Fig. 4, even if only a very small amount of boron is added, the hardenability is remarkably improved.

따라서, 규소 및 망간이 적게 함유되어도 붕소가 첨가된다면, 제품 성형 후 경화능 향상을 위한 최종적인 열처리 공정을 추가함으로서 강도저하를 방지할 수 있다.Therefore, if boron is added even if silicon and manganese are contained in a small amount, the final heat treatment for improving the hardenability after molding of the product is added, thereby preventing the strength from lowering.

한편, 본 발명은 상기와 같은 조성비(組成比)를 갖는 세립강의 단조 공법을 제공한다. On the other hand, the present invention provides a method of forging a fine-grained steel having the above composition ratio (composition ratio).

도 5 는 드라이브샤프트 끝단에 장착되는 트라이포드하우징을 성형하는 단계를 나타낸다. 도면을 참조하면, 본 발명의 세립강은 주조 등을 통해 소정의 크기를 갖는 원통형 잉곳(또는 라운드바)으로 가공된다(a). Figure 5 shows the step of molding a tripod housing mounted at the end of a drive shaft. Referring to the drawings, the fine grain steel of the present invention is processed into a cylindrical ingot (or round bar) having a predetermined size through casting or the like (a).

상기 잉곳은 전술한 바와 같이 규소 및 망간을 적게 함유하고 있으므로 연성을 부여하고 변형저항을 감소시키기 위해 구상화소둔과정이 생략되고, 재결정 온도 이하에서 단조 방식을 통해 1차성형된다(b). Since the ingot contains a small amount of silicon and manganese as described above, the spheroidizing annealing process is omitted in order to impart ductility and to reduce the deformation resistance, and the ingot is primarily formed through the forging process at a temperature lower than the recrystallization temperature.

1차성형 후 단조발생열에 의해 잉곳은 200℃ 이상의 열이 발생된다. 이러한 단조발생열이 냉각되기 전 최소한 150℃ 가 유지된 상태로 3초 이내에 2차성형이 시작된다(c). 마찬가지로, 2차성형 후 단조발생열에 의해 잉곳은 200℃ 이상의 열이 발생되며, 이러한 단조발생열이 냉각되기 전 최소한 150℃ 가 유지된 상태로 3초 내지 5초 이내에 3차성형이 시작된다(d). Heat is generated in the ingot at 200 ° C or more due to forging heat generated after primary molding. (C) The secondary molding is started within 3 seconds with at least 150 ° C maintained before the forging heat is cooled. Similarly, the ingot generates heat of 200 DEG C or more by the forging heat generated after the secondary molding, and the third molding is started within 3 seconds to 5 seconds while maintaining at least 150 DEG C before the forging heat is cooled (d) .

본 발명에 따른 공법에서는, 성형되는 제품의 형성에 따라 동일한 방식으로 4차성형(e) 및 5차성형이 연속적으로 추가적으로 실시될 수 있되, 단조 공정이 완료된 후 또는 단조 공정 사이에 조직의 미세화를 위하여 노말라이징(normalizing)이 추가될 수 있다.In the method according to the present invention, the fourth molding (e) and the fifth molding can be continuously and additionally performed in the same manner depending on the formation of the product to be molded. However, after the forging process is completed or during the forging process, Normalizing may be added to the result.

아울러, 단조 공정 및 노말라이징이 완료된 후, 추가적인 커팅 또는 펀칭 가공 등이 실시될 수 있되, 성형을 위한 가공이 완료된 후에는 전술한 바와 같이 경화능을 향상시키기 위한 열처리 공정이 추가된다. 본 발명에서 상기의 열처리 공정은 작업성이 용이하며 제어가 용이한 고주파가열 방식으로 실시되는 것이 바람직하다.Further, after the forging process and the normalizing process are completed, an additional cutting or punching process can be performed. After the process for forming is completed, a heat treatment process for improving the hardenability is added as described above. In the present invention, it is preferable that the heat treatment step is performed by a high-frequency heating method which is easy to work and easy to control.

한편, 본 발명에서 2차성형, 3차성형 및 4차성형 또한 단조 공정으로 이뤄지되, 각 단계별 사이의 시간 및 공간 상의 간격을 최대한 줄이기 위해 각 성형장치들(1차성형장치, 2차성형장치 및 3차성형장치 등)는 연속 공정이 이뤄질 수 있도록 배치되는 것이 바람직하다.In the present invention, the secondary molding, the tertiary molding and the quadratic molding are also performed by a forging process. In order to minimize the time and space interval between the respective molding steps, the respective molding apparatuses (primary molding apparatus, And tertiary forming apparatus, etc.) are preferably arranged so that a continuous process can be performed.

이상과 같이 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
As described above, the embodiments disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of specific examples in order to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

Claims (5)

세립강의 단조 공법에 있어서,
상기 세립강은 탄소(C) 0.45 내지 0.55 중량%, 규소(Si) 0.05 내지 0.15 중량%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.5 중량%, 붕소(B) 0.005 내지 0.025 중량% 및 나이오븀(Nb) 0.02 내지 0.07 중량% 및 알루미늄(Al) 0.01 내지 0.05 중량% 및 잔부 철을 포함하며,
상기 세립강으로 일정한 모양과 크기를 갖는 잉곳(ingot)으로 가공하는 단계;와 상기 잉곳을 단조 공정을 통해 1차성형하는 단계;와 1차성형된 잉곳의 온도를 미리 정해진 기준온도 이상으로 유지한 상태에서 단조 공정을 통해 2차성형하는 단계; 및 경화능 향상을 위해 단조 공정이 완료된 잉곳을 열처리하는 단계;를 포함하고,
상기 잉곳을 2차성형하는 단계와 열처리하는 단계 사이에는, 미리 정해진 기준온도 이상으로 유지된 상태에서 이전 단조 공정에서 성형된 잉곳을 다음 단조 공정을 통해 순차적으로 성형하는 단계가 추가되며,
미리 정해진 상기 기준온도는 150℃ 이상이되 상기 단조 공정은 세립강의 재결정온도 이하에서 잉곳이 성형되는 냉간 단조로 구성된 세립강의 단조 공법.
In the forging process of fine-grained steel,
Wherein the fine grained steel contains 0.45 to 0.55 weight% of carbon (C), 0.05 to 0.15 weight% of silicon (Si), 0.2 to 0.5 weight% of manganese (Mn), 0.005 to 0.025 weight% of boron (B) To 0.07% by weight of aluminum (Al) and 0.01 to 0.05% by weight of aluminum (Al)
A step of forming the ingot by a forging process, a step of shaping the ingot by a forging process, and a step of forming the ingot by using the ingot, ≪ RTI ID = 0.0 > a < / RTI > forging process; And heat treating the ingot in which the forging process is completed to improve the hardenability,
Between the step of secondary molding the ingot and the step of heat-treating, there is added a step of sequentially molding the ingot formed in the previous forging process through the next forging process while being maintained at a predetermined reference temperature or higher,
Wherein the predetermined reference temperature is 150 DEG C or higher, and the forging step comprises a cold forging in which the ingot is formed at a temperature lower than the recrystallization temperature of the fine steel.
삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 이전 단조 공정에서 성형이 완료된 잉곳은 5초 이내에 다음 단조 공정이 시작되도록 성형되는 것을 특징으로 하는 세립강의 단조 공법.
The forging method of claim 1, wherein the ingot completed in the previous forging process is formed so that the next forging process is started within 5 seconds.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 잉곳을 열처리하는 단계에서 상기 열처리는 고주파 가열 방식으로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 세립강의 단조 공법.
5. The method of forging a fine grain according to claim 1 or 4, wherein in the step of heat-treating the ingot, the heat treatment is performed by a high-frequency heating method.
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