KR101405546B1 - Fin tube stocker - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적재대에 적층 보관 중인 핀 튜브를 소수의 인력으로 신속 안전하게 하프 모듈 제작대로 운반할 수 있고, 공장 내에서 적재대의 점유면적과 핀 튜브 운반거리를 축소 내지는 단축하여 공장 내부공간의 효율성을 제고할 수 있는 핀 튜브 스톡커를 제공하려는 것으로서, 핀 튜브의 공급 위치에 따라 높낮이를 선택할 수 있게 한 높낮이 가변형 지주와, 이 가변형 지주의 승강부재 상에 설치된 높낮이 가변형 슬리브와, 상기 슬리브에 핀 튜브의 공급방향으로 부착된 힌지에 핀으로 지지되어 휴면기에는 인근을 지나는 작업자나 지게차와 같이 이동 가능한 장비의 운행에 방해가 되지 않도록 수직으로 일으켜 세우고 핀 튜브 공급 시에는 수평으로 뉘어서 적재대에 적층된 핀 튜브를 작업자가 굴리는 방법으로 헤더 쪽으로 안전하고 신속 용이하게 공급토록 한 길이 가변형 운반대를 특징으로 한다.The present invention is capable of quickly and safely transporting a fin tube stored in a stack to a stacker with a small number of maneuvering speeds in a half module manufacturing process and reducing the space occupied by the stacking platform and the fin tube transport distance in the factory, The present invention provides a pin tube stocker capable of providing a fin tube stocker capable of providing a pin tube with a pin tube having a variable height, And is vertically raised so as not to interfere with the operation of movable equipment such as an operator or a forklift passing near the dormant, and when the fin tube is supplied, it is horizontally laid, Safe and quick to the headers as the tube is rolled by the operator An ever-class length characterized by a modulation carrier.
Description
본 발명은 배열회수보일러의 열회수장치인 하프 모듈 제작장에서 사용하는 핀 튜브 스톡커에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 하프모듈의 자재 중 하나인 핀 튜브를 적층 보관하는 적재대에 근접 설치하여 크레인을 사용하지 않고도 적재대로 부터 하프 모듈 제작대까지 핀 튜브를 간편하고 안전하게 이동시켜 보급할 수 있는 핀 튜브 스톡커에 관한 것이다.
The present invention relates to a fin tube stocker used in a half module manufacturing facility, which is a heat recovery apparatus for a batch recovery boiler, and more particularly to a fin tube stocker used as a heat recovery apparatus for a batch recovery boiler, To a fin tube stocker capable of easily and safely moving and finishing the fin tube from the loading side to the half module manufacturing base without having to carry the fin tube.
도 1을 참조하면, 배열회수보일러용 하프 모듈을 제작하기 위해서, 하프 모듈 제작장에서는 작업대(1) 위에 일정한 간격을 두고 일렬로 튜브공(3)이 천공된 헤더(2)를 세로방향(핀 튜브의 공급방향에 대하여)으로 위치시키고 가로방향으로는 외주면에 핀이 부착된 핀 튜브(4)를 그 접속단이 헤더(2)의 튜브공에 일치하도록 정위치에 배열시킨 다음에 핀 튜브의 접속단과 헤더의 튜브공을 용접하여 하프 모듈을 제작하게 된다. 작업대(1) 상에는 튜브공(3)과 같은 피치로 튜브받이홈이 형성된 튜브 정렬대(5)가 구비되어 있다. Referring to FIG. 1, in order to manufacture a half module for a batch recovery boiler, in a half module manufacturing plant, a
하프 모듈 제작에는 다수의 핀 튜브가 소요된다. 이들 핀 튜브는 핀 튜브 적재대 위에 적층 적재하다가 필요 시에 낱개씩 작업대 쪽으로 운반하여 투입한다.A number of finned tubes are required for half module manufacture. These fin tubes are stacked on top of the fin tube rack, and are transported individually to the work bench when necessary.
종래에는 도 2에서 보듯이 적재대 위에 다수로 적층된 핀 튜브(4)를 하나씩 헤더(2) 쪽으로 옮기는 운반작업을 크레인(7)을 이용하였다. 크레인에는 핀 튜브를 걸어 올리는 데 필요한 후크나 클램프가 와이어 로우프의 자유단에 매달려 있다. 후크나 클램프로 적재대에 보관 중인 핀 튜브의 밑을 걸거나 튜브의 옆을 집어물려면 층별 핀 튜브 간에 인접해 있는 다른 핀 튜브를 건드리지 않고 해당 튜브만 밑을 걸든지 집어물어야 인접 핀 튜브가 안전하다. 이 점을 고려하여 이제까지는 층별 핀 튜브 간에 후크 또는 클램프를 고려한 최소한의 안전거리를 확보해야 했다. 이러다 보니 층별 핀 튜브의 적층면적이 넓어져 공장 내에서 적재공간이 차지하는 비중이 크기 때문에 공장 내에서의 작업공간확보에 애로가 따랐다.Conventionally, as shown in FIG. 2, the
또, 크레인에 핀 튜브를 물리는 작업과 크레인 운전, 옮겨진 핀 튜브를 하프작업 모듈 제작장의 작업대 위에 내려놓는 작업에 적어도 3인 이상의 인부가 필요했던 만큼 인력낭비요인이 없잖았고, 장척의 핀 튜브를 옮기는 작업이기 때문에 작업 중에 안전사고가 일어날 위험도 도사리고 있으며, 작업부주의로 인하여 핀 튜브의 핀 이 손상될 우려도 있고, 핀 튜브의 운반시간의 허비요인도 지적되었다.
In addition, at least three workers were required to work on the crane for pinning the crane, operating the crane, and putting the transferred pin tube on the work platform of the half-work module manufacturing workshop. There was no waste of manpower, As a result of this work, there is a danger that a safety accident may occur during the work. In addition, there is a fear that the pin of the fin tube may be damaged due to carelessness of work, and the waste time of the fin tube is pointed out.
이에 본 발명은 적재대에 적층 보관 중인 핀 튜브를 소수의 인력으로 신속 안전하게 하프 모듈 제작대로 운반할 수 있고, 공장 내에서 적재대의 점유면적과 핀 튜브 운반거리를 축소 내지는 단축하여 공장 내부공간의 효율성을 제고할 수 있는 핀 스톡커를 제공하려는 것이다.
Accordingly, the present invention is capable of quickly and safely transporting a fin tube, which is being stacked and stored on a loading table, with a small number of maneuvering speeds in a half module manufacturing process, and reducing the occupied area of the loading table and the fin tube transferring distance in the factory, And to provide a pin stocker capable of enhancing the fineness.
본 발명의 취지에 부합하는 핀 스톡커는 핀 튜브의 공급 위치에 따라 높낮이를 선택할 수 있게 한 높낮이 가변형 지주와, 이 가변형 지주의 승강부재 상에 설치된 높낮이 가변형 슬리브와, 상기 슬리브에 핀 튜브의 공급방향으로 부착된 힌지에 핀으로 지지되어 휴면기에는 인근을 지나는 작업자나 지게차와 같이 이동 가능한 장비의 운행에 방해가 되지 않도록 수직으로 일으켜 세우고 핀 튜브 공급 시에는 수평으로 뉘어서 적재대에 적층된 핀 튜브를 작업자가 굴리는 방법으로 헤더 쪽으로 안전하고 신속 용이하게 공급하는 길이 가변형 운반대로 구성된다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a pin stocker comprising: a height variable type strut which allows a height to be selected according to a feeding position of a fin tube; a height variable type sleeve provided on the elevation member of the variable strut; The hinge is attached to the hinge and attached to the hinge so that it can stand up vertically so that it does not interfere with the operation of movable equipment such as an operator or a forklift passing near the dormant. And a variable-length carriage for supplying the headers safely and quickly with ease by means of an operator.
도 3에서 보듯이, 본 발명은 핀 튜브 적재대의 경우 핀 튜브 간에 안전거리를 두지 않고 인접한 핀 튜브가 맞닿도록 근접시켜 적층 보관할 수 있게 되어 공장 내 공간의 효율적 활용이 가능하다. As shown in FIG. 3, in the case of the fin tube rack, the fin tubes adjacent to each other can be stored in a stacked state without providing a safety distance between the fin tubes, thereby effectively utilizing the space in the factory.
또한 본 발명의 길이 가변형 운반대는 핀 튜브 적재대와 하프 모듈 제작대간의 거리에 맞게 전개하여 핀튜브를 원하는 위치로 손쉽게 공급할 수 있다. In addition, the length variable carrier according to the present invention can be easily extended to a desired position by expanding to fit the distance between the fin tube mounting table and the half module manufacturing table.
그리고 핀 튜브를 옮길 때 길이 가변형 운반대 상에서 핀 튜브를 2인의 인원으로 안정감 있게 옮길 수 있어 핀 튜브 공급의 성력화(省力化)라는 성과도 곁들여진다.
When moving the fin tube, it is possible to transfer the fin tube in a variable length carrier with a stable maneuverability, which is accompanied by the achievement of saving the fin tube supply.
도 1은 작업대 위에서 거치된 헤더와 핀튜브의 용접상태를 보인 예시도
도 2는 크레인을 운반수단으로 한 종래 핀 하프 모듈 제작대의 예시도
도 3은 본 발명의 실시효과 중 하나로 든 핀 튜브 적재대의 정면도
도 4는 본 발명에 의한 핀 튜브 스톡커의 정면도
도 5는 휴면기와 전개시를 포함한 핀 튜브 스톡커의 정면도
도 6은 핀 튜브 스톡커의 설치 사용상태를 보인 예시도1 is an exemplary view showing a welding state of a header and a fin tube mounted on a work table
Fig. 2 shows an example of a conventional pin half module production stand in which a crane is used as a conveying means
Fig. 3 is a front view of a fin tube stacking stand as one of the effect of the present invention
4 is a front view of a fin tube stocker according to the present invention;
Figure 5 is a front view of a pin tube stocker including a dormant and deployment
FIG. 6 is an exemplary view showing the use state of the pin tube stocker
도 3은 본 발명에 사용되는 핀튜브 적재대(30)를 보인 것으로, 다수의 핀튜브를 적층 보관할 수 있도록 상판을 가지며, 상판의 외단에는 경사각 조절이 용이하도록 힌지식으로 슈트(31)가 설치되어 있다. 상기 슈트(31)는 무거운 핀 튜브를 하부로 굴려서 이송하는데 사용되며, 슈트 하방에 대기한 핀 튜브 운반수단으로 핀튜브를 굴려서 보내는 용도로 사용된다.
본 발명의 핀 튜브 스톡커는 적재대(30)의 슈트(31) 하방에 설치되며, 운반 작업시에는 핀 튜브가 수평으로 운반되도록 복수의 핀 튜브 스톡커를 슈트 양쪽에 벌림간격을 갖도록 설치하여 사용한다. FIG. 3 shows a fin tube mounting table 30 used in the present invention. The upper tube has an upper plate for storing a plurality of fin tubes, and a
The pin tube stocker of the present invention is installed below the
도 4에서와 같이 본 발명의 핀 튜브 스톡커(10)는 높낮이 가변형 지주(11)와 길이 가변형 운반대(12)와의 조합체로 구성되어 있다.As shown in FIG. 4, the
상기 높낮이 가변형 지주(11)는 지상에 고정되는 각관제 고정지주(13)에 그 내경보다 외경이 작은 승강지주(14)를 내리꽂고, 고정지주(13)에 설치된 보울트(15)로 높낮이가 조정된 승강지주(14)를 고정하여 세팅하도록 구성한 것이다.The
상기 높낮이 가변형 지주(11)는 하프 모듈 제작장의 작업대의 높이, 헤더의 관경차에 따른 핀 튜브의 공급높이에 구애받지 않고 필요한 위치로 근접하도록 조절 가능하며, 제 위치로 정확히 핀 튜브를 운반토록 하는 데 아주 요긴하다.The
고정지주(13) 상에서 보울트(15)에 의한 승강지주(14)의 고정상태를 안정시키려면 승강지주(14)에서 보울트(15)를 바라보는 면에 일정한 높이차를 두고 멈춤홈(16)을 다단계로 형성하여 보울트(15)의 선단이 들어가 꽂히게 한다. In order to stabilize the fixed state of the
승강지주(14)에는 이 승강지주를 기둥 삼아 올리거나 내려지는 슬리브(17)가 설치되어 있다. 승강지주(14) 상에서 슬리브(17)의 높낮이는 일측을 관통하도록 체결된 보울트(18)로 고정토록 한다. 슬리브(17)에서 핀 튜브가 공급되는 방향에는 힌지(19)가 부착되어 있다. The
힌지(19)의 저면에는 외향형 평받침(20)이 부착되어 있다. 이 평받침(20)은 뉘여진 길이 가변형 운반대(12)가 그 자세를 견지하도록 받쳐주는 것으로, 약간의 구배를 둬 뉜 길이 가변형 운반대(12)가 그 구배대로 기울게 해 그 위에 실리는 핀 튜브를 굴려서 운반하기 편하게 한다. 구배는 1∼3˚가 적합하다. 구배가 크면 중량이고 장척인 핀 튜브가 빠르게 굴러내리기 때문에 운반작업이 위험하고 힘도 든다. An outward-facing
길이 가변형 운반대(12)는 기단측 마디(12a)의 후단이 상기 힌지(19)의 힌지축에 설치되어 수직으로 세우거나 평받침(20)에 의해 받쳐지도록 뉘어줄 수 있으며, 관으로 된 기단측 마디(12a)에 제1 중간 마디(12b)에서 그 다음 중간 마디 (12c,12d)를 거쳐 끝마디(12e)에 이르기까지 점차적으로 관경이 작은 관을 차례로 조립하여 전개 길이를 임의로 변경할 수 있게 조립한 안테나형이다.The length-
도 5에서와 같이, 휴면기에는 승강지주(14)의 높낮이에 관계없이 길이 가변형 운반대(12)를 2점 파단선 표시대로 수직으로 세우고, 핀 튜브를 공급할 시에는 실선 표시대로 뉜 다음에 승강지주의 높낮이를 조절하고 공급할 핀 튜브가 도착할 위치에 따라 길이 가변형 운반대(12)를 2점 파단선 표시처럼 길게 전개하여 사용한다.As shown in FIG. 5, the
도 6에서와 같이, 본 발명의 핀 튜브 스톡커(10)는 적재대(30) 위의 적재된 핀튜브를 제작대(1)로 옮겨주는 기능을 수행하여야하므로 적재대(30)의 슈트 하방에 복수로 설치하여 핀 튜브가 기울어짐 없이 수평이동되게 하며, 핀 튜브 스톡커의 길이 가변형 운반대(12)가 하프 모듈 제작대(1)를 향하도록 핀 튜브 적재대(30) 옆에 설치하여 운용한다. 또한 적재대(30)의 슈트(31)는 완만한 경사를 유지하도록 조절하여 세팅한다. 6, the
길이 가변형 운반대(12)가 공급할 핀 튜브의 위치에 적합한 높이에 위치하도록 근접 조정된 후 전개된 상태에서 적재대(30)에 적층 보관 중인 핀 튜브(40) 중 곧바로 투입할 핀 튜브를 적재대(30)의 양측에 한 사람씩 배치된 2인의 작업자가 손으로 해당 핀튜브를 들어서 비어 있는 적재대의 앞쪽으로 내려놓고 슈트(31)를 타고 내려가게 굴려준다. 핀 튜브가 경사가 급한 슈트(31)를 타고 급하게 굴러내리면 위험하고 충격으로 인하여 핀 튜브가 외상을 입을 수 있으므로 작업자는 되도록 핀 튜브가 천천히 굴려 내려서 길이 가변형 운반대(12)로 옮겨지도록 수작업으로 조작한다.The length
이렇게 준비한 후 기단측 마디(12a) 위로 공급할 핀 튜브를 굴려서 옮기고, 여기서부터 2인의 작업자가 해당 핀 튜브를 맞잡은 상태로 굴려서 이동시키면서 하프 모듈 제작대(1)로 옮겨 제위치를 잡고 헤더의 튜브공에 용접하는 작업을 진행하여 하프 모듈을 제작한다.After finishing the preparation, the fin tube to be fed on the base
하프 모듈 제작에 필요한 수의 핀 튜브를 공급한 후 후속 하프 모듈 제작에 돌입하기 전까지의 휴면기에는 길이 가변형 운반대(12)를 접어 도 5와 같이 수직으로 세워 인근을 지나는 작업자나 운행장비의 통행에 장애물이 되지 않도록 한다.After supplying the necessary number of fin tubes for the half module manufacture, the length variable carrier (12) is folded vertically in the dormer until the next half module is manufactured, and then the worker or the traveling equipment Avoid obstacles.
또한 적재대 양측의 슈트는 경사각도 조절이 용이한 구조로 형성하여 작업대와의 높낮이 관계 및 현장조건에 맞춰서 경사각도를 알맞게 조절하여 사용한다.Also, the chute on both sides of the loading table is formed with a structure that can easily adjust the inclination angle, and the inclination angle is appropriately adjusted according to the elevation relation with the work platform and the field conditions.
본 발명에서는 높낮이 가변형지주의 조절수단을 수동조작으로 해결하는 것으로 기재표시하였으나, 이에 한정하는 것이 아니라 고정지주에 끼워진 승강지주 하부에 실린더를 설치하여 유압 또는 공압에 의해서 승강지주를 승강작동 시킬 수 있으며, 길이가변형 운반대도 역시 길이조절수단을 전동식 또는 유압식으로 설치할 수 있다.
However, the present invention is not limited to this, but a cylinder may be provided at the lower portion of the elevating support column inserted in the fixed support, and the elevating support can be elevated and lowered by hydraulic pressure or pneumatic pressure. , The length-adjustable conveyor can also be equipped with the length adjusting means electrically or hydraulically.
10: 핀 튜브 스톡커
11: 높낮이 가변형 지주
12: 길이 가변형 운반대
12a: 기단측 마디
12b,12d: 중간 마디
12e: 끝마디
13: 고정지주
14: 승강지주
15, 18: 보울트
17: 슬리브
19: 힌지
20: 평받침
30: (핀 튜브) 적재대
31: 슈트
40: 핀 튜브 10: Pin tube stocker
11: Variable height type holding
12: Variable Length Carrier
12a:
12b, 12d: Middle node
12e: The tip
13: fixed landing
14: Lift and elevator
15, 18: Bolt
17: Sleeve
19: Hinge
20:
30: (Fin tube) Loading stand
31: Suit
40: Finned tube
Claims (3)
상기 높낮이 가변형 지주(11)의 상단에 힌지 부착되어 휴면기에는 수직으로 세우고 핀 튜브 공급 시에는 뉘워서 적재대의 핀 튜브를 제작대로 이동시키는 안테나형의 길이 가변형 운반대(12)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 핀 튜브 스톡커.
A plurality of pin tubes are installed in front of a stacked stacking table, and a plurality of pin tubes are stacked on the stacking table.
And an antenna-type variable-length carrier 12 hinged to the upper end of the elevation variable pillars 11 so as to be vertically installed on the dormitories, A pin tube stocker with.
The elevator according to claim 1, wherein the elevation variable pillars (11) are combined with elevating pillars (14) fitted to the fixed pillars (13), the elevation pillars (14) are provided with sleeves (17) The sleeve 17 is formed by connecting the length-variable carrier 12 in a hinged manner and forming a flat bearing 20 for the divided posture of the length-variable carrier 12 on the hinge.
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Citations (2)
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JP2003335413A (en) | 2002-05-15 | 2003-11-25 | Sekisui Chem Co Ltd | Automatic pipe supply device |
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2012
- 2012-11-14 KR KR1020120128927A patent/KR101405546B1/en active IP Right Grant
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