KR101404226B1

KR101404226B1 - 무소음 절삭휠 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101404226B1
Application number: KR1020130119432A
Authority: KR
Inventors: 박성태; 한규태; 노호섭; 김동규
Original assignee: 주식회사 효성디앤피
Priority date: 2013-10-07
Filing date: 2013-10-07
Publication date: 2014-06-05

Abstract

본 발명은 다이아몬드를 절삭하기 위한 무소음 절삭휠 제조방법 및 그를 이용한 절삭휠에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭작업시에 샹크몸체와 주몸체 또는 보조몸체로 전달되는 충격을 제1 및 제2흡음층을 형성하는 흡음재 및 접착수단을 통해 흡수함으로써 소음방지가 탁월하고, 샹크몸체의 상면 및 하면에 각각 주몸체를 흡음재에 의해 접착시켜 선반 가공을 미리 실시하지 않고도 노출면을 통해 절삭팁이 구비될 수 있어 대량생산시에 용이한 무소음 절삭휠에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명에 따른 무소음 절삭휠은 판 형상의 샹크부재와, 상기 샹크부재 상면 및 하면에 각각 노출면이 형성되도록 상기 샹크부재 상부 및 하부에 각각 구비되는 보강부재와, 상기 샹크부재 및 보강부재가 서로 접착할 수 있도록 상기 샹크부재 및 보강부재 사이에 구비되며, 소결시에 제1흡음층이 형성될 수 있도록 고체화되는 흡음재 및 상기 노출면에 링 또는 세그먼트 형상으로 구비되는 절삭팁을 포함한다.

Description

무소음 절삭휠 및 그 제조방법{Silent cutting wheel and manufacturing method thereof}

본 발명은 다이아몬드를 절삭하기 위한 무소음 절삭휠 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭작업시에 샹크몸체와 주몸체 또는 보조몸체로 전달되는 충격을 제1 및 제2흡음층을 형성하는 흡음재 및 접착수단을 통해 그 진동을 흡수함으로써 소음방지가 탁월하고, 샹크몸체의 상면 및 하면에 노출면을 형성할 수 있도록 각각 주몸체를 접착시켜 선반 가공을 미리 실시하지 않고도 노출면을 통해 절삭팁이 구비될 수 있어 대량생산시에 용이한 무소음 절삭휠에 관한 것이다.

일반적으로 다이아몬드 절삭공구로 사용되는 절삭휠은 금속기판의 가장자리에 절삭팁을 소결 접합하여 고속회전에 의해 절삭작업을 실행하며, 종래기술로서 본 발명의 출원인에 의해 출원공개된 대한민국공개특허 제10-2010-70584호인 '다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법'이 공지되어 있다.

상기한 종래기술의 구성을 살펴보면, 도 1에 도시한 바와 같이, 원판 형상을 갖는 금속기판(10)의 상면 및 하면 가장자리에 링 형태로 각각 내측으로 홈을 갖는 턱부(15)가 미리 선반 가공으로 성형되어 상기 턱부(15)에 절삭날 성형체(20')를 구비하여 절삭공구로 사용되고 있다.

그러나, 이러한 종래의 '다이아몬드 절삭공구'는 절삭작업은 용이하나 하나의 금속기판에 절삭날 성형체가 구비되어 있어 절삭작업시에 발생하는 진동이 그대로 상기 금속기판에 전달되어 그 진동에 의한 소음이 심하다는 문제점이 있었다.

또한 금속기판의 상면 및 하면에 각각 절삭날 성형체가 구비되고자 하는 턱부를 선반 가공으로 미리 가공하여야 하는 불편함이 있어 대량으로 생산시에 용이하지 못하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 제안된 것으로, 절삭작업시에 발생하는 진동을 흡수하여 소음방지 기능이 향상된 무소음 절삭휠을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 절삭날 성형체가 구비되고자 금속기판에 형성된 턱부를 미리 선반 가공을 하지 않고도 상기 턱부와 같은 효과를 가질 수 있는 무소음 절삭휠을 제공하고자 하는데 또 다른 목적이 있다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 무소음 절삭휠은 판 형상의 샹크부재와, 상기 샹크부재 상면 및 하면에 각각 노출면이 형성되도록 상기 샹크부재 상부 및 하부에 각각 구비되는 보강부재와, 상기 샹크부재 및 보강부재가 서로 접착할 수 있도록 상기 샹크부재 및 보강부재 사이에 구비되며, 소결시에 제1흡음층이 형성될 수 있도록 고체화되는 흡음재 및 상기 노출면에 링 또는 세그먼트 형상으로 구비되는 절삭팁을 포함한다.

또한 상기 노출면은 상기 샹크몸체의 지름 폭보다 작은 지름 폭을 갖는 상기 보강몸체의 접착에 의해 형성되며, 상기 샹크몸체 상면 및 하면의 가장자리에 각각 띠 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 샹크부재는 소정지름을 갖는 원판 형상을 가지며, 상면 및 하면에 각각 상기 노출면이 형성되는 샹크몸체 및 상기 노출면에 방사상으로 동일 형상을 갖도록 절개형성되는 슬릿을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 슬릿의 전체면적은 적어도 상기 노출면 전체면적의 60~65% 이내의 면적을 갖도록 절개 형성된 것이 바람직하다.

또한 상기 슬릿은 상기 샹크몸체의 둘레를 따라 형성되되, 샹크몸체의 지름폭으로부터 25~30°의 각도로 기울어진 형태로 절개형성된 것이 바람직하다.

또한 상기 보강부재는 원판 형상의 주몸체 및 원판 형상을 가지며, 상기 주몸체와 제2흡음층이 형성될 수 있도록 접착수단을 통해 접착되는 보조몸체를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 주몸체는 방사상으로 다수 천공형성된 연결공을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 접착수단은 양면테이프 또는 충진재 및 바인더를 혼합한 수용성 도료재인 것이 바람직하다.

삭제

또한 상기 절삭팁은 방사상으로 상기 보강부재 내측으로 일부가 연장되어 상기 절삭팁을 견고하게 하는 보강팁을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 절삭작업시에 샹크몸체와 주몸체 또는 보조몸체로 전달되는 충격을 제1 및 제2흡음층을 형성하는 흡음재 및 접착수단을 통해 흡수함으로써 소음방지가 탁월한 효과를 갖는다.

또한 샹크몸체의 상면 및 하면에 각각 주몸체를 흡음재에 의해 접착시켜 선반 가공을 미리 실시하지 않고도 절삭팁이 구비될 수 있어 대량생산시에 용이한 효과가 있다.

또한 절삭팁이 구비되기 위한 선반 가공을 미리 실시하지 않고도 샹크몸체 상면 및 하면에 각각 주몸체의 부착으로 인하여 형성되는 노출면을 통해 상기 절삭팁이 구비될 수 있어 대량생산시에 용이한 효과가 있다.

도 1은 종래의 다이아몬드 절삭공구를 보인 도면.
도 2는 종래의 다이아몬드 절삭공구의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 무소음 절삭휠의 분해단면도.
도 4는 본 발명에 따른 무소음 절삭휠의 샹크부재를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 무소음 절삭휠 측정그래프.
도 6은 본 발명에 따른 무소음 절삭휠의 보강부재를 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 무소음 절삭휠의 절삭팁을 나타낸 평면도.
도 8은 도 7에 대한 절삭팁의 다른 실시예를 나타낸 확대도.
도 9는 본 발명에 따른 무소음 절삭휠의 제조방법을 나타낸 블럭도.
도 10 내지 도 12는 도 9에 대한 본 발명에 따른 무소음 절삭휠의 제조순서를 나타낸 평면도 및 단면도.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 무소음 절삭휠에 대하여 상세히 설명한다. 설명에 앞서, 본 발명에 따른 무소음 절삭휠은 간략하게 '절삭휠'이라 한다.

먼저, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭휠(100)은 크게 샹크부재(110), 보강부재(120), 흡음재(130) 및 절삭팁(140)을 포함한다.

좀더 상세히 설명하면, 상기 샹크부재(110)는 절삭장비(미도시)와 회전가능하게 결합하며, 회전에 의해 절삭팁(140)을 이용하여 가공물을 절삭하기 위한 구성으로 샹크몸체(111), 노출면(113), 슬릿(115) 및 냉각공(117)을 포함한다.

여기서, 샹크몸체(111)는 소정지름을 갖는 원판 형상을 갖도록 형성된다. 샹크몸체(111)는 금속재질의 강판으로 형성되며, 지름 폭 중앙에는 절삭장비와 회전가능하게 결합하기 위한 결합공이 천공형성된다. 이때 결합공은 절삭장비와 절삭휠(100) 간의 원활한 결합을 위해 보강부재(120)에도 동일형상을 갖도록 천공형성되는 것이 바람직하다.

또한 노출면(113)은 샹크몸체(111)의 상면 및 하면에 흡음재(130)를 통해 각각 접착되는 주몸체(121)의 면적을 제외한 나머지 외부로 노출된 부분 전체를 의미하는 것으로, 샹크몸체(111)에 절삭팁(140)이 구비될 수 있는 자리를 제공한다. 이때 노출면(113)의 지름(T)은 가공물을 절삭작업시에 샹크몸체(111)에 접착된 주몸체(121)에 간섭이 이루어지지 않을 정도의 길이를 갖도록 하여 절삭작업시에 주몸체(121)가 마모되는 것을 방지할 수 있는 것이 바람직하다.

또한 슬릿(115)은 샹크몸체(111) 끝단과 이어지도록 노출면(113)에 방사상으로 다수가 절개 형성되며, 샹크몸체(111) 상/하면에 각각 형성된 노출면(113)에 구비되는 절삭팁(140)이 슬릿(115)을 통해 서로 직접 연결될 수 있도록 함으로써, 샹크몸체(111)에 절삭팁(140)이 견고하게 구비될 수 있도록 한다. 이때 슬릿(115) 전체 절개면적은 노출면(113)의 전체면적에 약 60~65% 이내로 절개 형성되며, 샹크몸체(111)의 둘레를 따라 다수개가 일정하게 형성되되, 상기 샹크몸체(111)의 지름폭으로부터 약 25~30°각도로 기울어진 형태로 절개형성되어 회전하는 절삭휠(100)의 부하를 최소화하는 것이 바람직하다.

일 예로, 슬릿(115)의 절개면적이 노출면(113) 전체면적의 60% 인 경우의 파괴강도를 동일조건하에 종래기술과 서로 비교하면 본 발명의 절삭휠(100)은 슬릿(115)의 형성으로 인하여 절삭팁(140)의 견고함을 그대로 유지하면서도 종래기술과 비교하여 인장 시험에 있어서 시험편이 견딜 수 있는 가장 큰 하중인 최대하중 및 재료가 파괴되지 않고 견뎌낼 수 있는 최대 응력인 압축강도가 거의 유사하고 있음을 알 수 있는 것이다.(도 5의 (a) 참조)

아울러, 슬릿(115)의 절개면적이 노출면(113) 전체면적의 60% 인 경우의 흡음은 종래의 슬릿(115)이 형성되지 않은 제품들과 비교하여 흡음에 탁월한 효과를 갖는 것을 알 수 있다. 이때 흡음의 측정은 동일한 조건하에서 거리 1m의 간격을 갖도록 하는 소음측정기 MP1과 거리 및 높이가 3m * 2m 인 위치를 갖는 소음측정기 MP2를 기준으로 실시하는 것이 바람직하다.(도 5의 (b) 참조)

또한 냉각공(117)은 샹크몸체(111)에 방사상으로 다수 천공형성되며, 절삭가공시에 절삭휠(100)에서 발생하는 공기의 흐름에 의해 열을 분산시키게 된다. 이때 냉각공(117)은 원활한 냉각효과를 위하여 보강부재(120)에도 천공 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 보강부재(120)는 도 2 및 도 6에 도시한 바와 같이, 샹크몸체(111)의 상/하부에 각각 구비되며, 절삭시에 상기 샹크몸체(111)의 강도를 보강하는 구성으로 주몸체(121), 보조몸체(123), 접착수단(125), 연결공(127) 및 주름부(129)를 포함한다.

여기서, 주몸체(121)는 소정지름을 갖는 판 형상으로 형성되며, 샹크몸체(111)의 상/하면에 구비되고, 그 사이에 구비되는 흡음재(130)에 의해 절삭시에 발생하는 소음의 흡음을 위한 제1흡수층(S1)이 형성될 수 있도록 접착된다. 이때 주몸체(121)의 지름 폭은 샹크몸체(111)의 상/하면 둘레에 띠 형상의 노출면(113)이 각각 형성될 수 있도록 상기 샹크몸체(111)의 지름 폭보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.

또한 보조몸체(123)는 주몸체(121)보다 같거나 또는 작은 지름 폭을 갖는 원판 형상으로 형성되며, 샹크몸체(111)의 상/하면에 각각 접착된 주몸체(121)에 접착수단(125)을 통해 절삭시에 발생하는 소음을 흡음할 수 있도록 제2흡음층(S2)이 형성되게 접착하여 주몸체(121)와 함께 샹크몸체(111)의 강성을 보강한다. 이때 보조몸체(123)는 절삭하고자 하는 가공물의 강성에 따라 구비되며, 필요에 따라 구비되지 않고 사용할 수 있음에 유의한다.

아울러, 제1 및 제2흡음층(S1,S2)은 원활한 흡음 효과를 위해 각각 약 0.01~0.15mm 이내의 간격을 갖도록 형성한다.

또한 접착수단(125)은 주몸체(121)와 보조몸체(123)를 접착하기 위한 구성으로, 양면테이프 또는 충진재 및 바인더를 혼합한 수용성 도료재가 사용된다. 하여 접착수단(125)을 통해 샹크몸체(111)와 주몸체(121)의 소결형성 이후에도 보조몸체(123)를 더 접착하여 강성을 보강시킬 수 있게 된다.

또한 연결공(127)은 주몸체(121)에 방사상으로 다수가 각각 천공형성되며, 노출면(113)에 구비되는 절삭팁(140) 일부가 방사상으로 다수 연장형성된 보강팁(141)과 이어지도록 하여 상기 절삭팁(140)의 견고성을 향상시킨다. 이때 연결공(127)은 필요에 따라 노출면(113) 또는 보조몸체(123)에도 형성되어 절삭팁(140)의 견고성을 향상시키는 것이 바람직하다.

또한 주름부(129)는 보조몸체(123)가 접착하는 주몸체(121)의 노출된 면에 형성되며, 방사상으로 호(弧) 형상을 갖도록 돌출형성되어 주몸체(121)의 강성을 증대시키고, 절삭작업시에 회전하는 주몸체(121)의 둘레에 빠른 공기 흐름을 일으켜서 발생하는 열을 신속히 배출하는 기능을 수행한다. 이때, 주름부(129)는 절삭휠(100)을 소결로 내에서 고온의 온도로 소결형성시에 발생하는 압력에 의해 형성되며, 주몸체(121)에 보조몸체(123)가 접착시에는 원활한 접착을 위해 형성시키지 않는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 흡음재(130)는 도 2에 도시한 바와 같이, 샹크몸체(111)와 주몸체(121)가 소결형성시에 흡음을 위해 제1흡음층(S1)을 형성할 수 있게 서로 면 접촉하지 못하도록 형성하여 절삭작업시에 샹크몸체(111)를 통해 전달되는 충격을 주몸체(121)로 전달되기 이전에 그 충격을 흡수하여 소음방지의 기능을 수행하고자 하는 구성이다.

흡음재(130)는 절삭휠(100)의 도금작업을 진행시에도 도금층에 의해 분해되는 현상이 없으며, 소결시에 특유의 내열성에 의해 녹아내리는 현상 없이 고온에 고체화로 변화하여 샹크몸체(111)와 주몸체(121)가 서로 접착 가능하게 하는 것으로, 흡음재(130)는 샹크몸체(111) 또는 주몸체(121) 일면에 액상으로 칠해지거나 스프레이건 등에 의해 분사되어 도포된다.

그리고, 상기 절삭팁(140)은 도 2, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 절삭장비와 회전가능하게 결합하는 샹크몸체(111)에 구비되어 그 회전에 의해 가공물을 절삭가공하기 위한 것이다. 절삭팁(140)은 샹크몸체(111)의 가장자리 상/하면에 각각 형성된 노출면(113)에 띠 형상 또는 상기 샹크몸체(111) 상/하면에 각각 동일한 수의 세그먼트 형상으로 소결형성된다. 이때 절삭팁(140)은 절삭휠(100)이 고속으로 회전하여 절삭작업시에 떨리는 현상을 방지할 수 있도록 노출면(113)에 링 형상 또는 세그먼트 형상으로 동일한 중량분포를 갖도록 구비되며, 세그먼트 형상(도 8 참조)으로 구비시에는 회전방향으로 소정각도(약 25~30°각도)를 갖도록 구비되어 절삭휠(100)의 부하를 최소화하도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 절삭팁(140)은 견고성을 위해 주몸체(121)의 연결공(127)과 이어지도록 보강팁(141)이 형성된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 무소음 절삭휠 제조방법에 관하여 상세히 설명한다. 설명에 앞서, 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 무소음 절삭휠 제조방법은 크게 성형단계(S100), 흡음재 도포단계(S200), 절삭팁 형성단계(S300), 소결단계(S400) 및 보조몸체 부착단계(S500)를 포함한다.

먼저, 도 10에 도시한 바와 같이, 금속재질의 강판에 절단 및 압착 가능한 프레스 압출성형 등을 통해 소정 두께 및 지름 폭을 갖는 원판 형상의 샹크몸체(111)와 주몸체(121)를 형성한다. 이때 샹크몸체(111)를 형성시에는 외주면 끝단에서 지름 폭 중심방향으로 절개 형성된 슬릿(115)이 방사형태로 구비될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 샹크몸체(111) 및 주몸체(121)를 성형시에는 서로 대향하는 면에 방사형태로 천공형성된 냉각공(117) 또는 연결공(127)이 형성될 수 있도록 하며, 주몸체(121)의 지름 폭은 샹크몸체(111)에 노출면(113)을 형성할 수 있도록 샹크몸체(111)의 지름 폭보다 더 작은 지름 폭을 갖도록 프레스로 압출 성형한다.

나아가, 샹크몸체(111) 및 주몸체(121)는 하나의 프레스를 통해 압출 성형할수 있으며, 경우에 따라 후술하는 보조몸체(123)도 함께 압출 성형하여 공정시간을 단축할 수 있도록 한다.

그 다음, 도 11에 도시한 바와 같이, 샹크몸체(111)의 상/하면에 주몸체(121)가 부착될 수 있도록 흡음재(130)를 주몸체(121) 일면에 도포하여 샹크몸체(111) 상/하면에 각각 노출면(113)이 형성될 수 있도록 부착시킨다. 이때 주몸체(121)는 샹크몸체(111)가 절삭작업을 위해 고속회전시에 무게중심의 편중 현상을 방지할 수 있도록 노출면(113)의 지름(T) 폭이 일정하도록 샹크몸체(111)에 부착시키는 것이 바람직하다.

아울러, 흡음재(130)는 주몸체(121)가 아닌, 작업자의 편의에 따라 샹크몸체(111)의 상/하면에 각각 도포되어 주몸체(121)가 부착될 수 있음에 유의한다.

나아가, 흡음재(130)는 샹크몸체(111)와 주몸체(121) 사이에 흡음을 위한 제1흡음층(S1)이 형성될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그 다음, 샹크몸체(111) 상/하면에 형성된 각각의 노출면(113)이 서로 이어지게 상기 샹크몸체(111)의 외주면을 감싸도록 절삭팁(140)을 형성한다. 이때 절삭팁(140)은 절개형성된 슬릿(115)을 통해 서로 이어지도록 하거나 상기 슬릿(115)이 형성되지 않은 부분은 절삭팁(140)이 샹크몸체(111) 외주면을 감싸도록 상기 샹크몸체(111) 상/하면이 서로 이어지도록 한다.

또한 필요에 따라 절삭팁(140) 일부를 연장하여 주몸체(121)에 형성된 연결공()과 서로 이어지게 보강팁(141)이 형성될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.(도 7 참조)

그 다음, 주몸체(121) 및 절삭팁(140)이 형성된 샹크몸체(111)를 소결한다. 이때 주몸체(121)에는 소결시에 발생하는 압력으로 주름부(129)를 형성할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.(도 7 참조)

마지막으로, 도 12를 참조하면, 샹크몸체(111), 주몸체(121) 및 절삭팁(140)이 소결된 이후에, 상기 샹크몸체(111)의 강성을 더욱 보강할 수 있도록 각각의 주몸체(121)에 보조몸체(123)를 접착수단(125)에 의해 접착한다. 이때 보조몸체(123)와 주몸체(121) 사이에는 흡음을 위한 제2흡음층(S2)이 형성될 수 있도록 접착하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 절삭휠(100)은 종래기술과 비교하여 재료시험을 하였을 때 시험편이 파괴되기까지에 나타나는 공칭응력인 파괴강도는 그대로 유지하면서도 절삭작업시에 샹크몸체(111)와 주몸체(121)로 전달되는 충격을 제1 및 제2흡음층(S1,S2)을 형성하는 흡음재(130) 및 접착수단(125)을 통해 샹크부재(110)와 보강부재(120)가 접착되도록 하여 절삭작업시에 발생하는 충격을 흡음재(130) 및 접착수단(125)이 흡수함으로써 소음방지가 탁월한 효과를 갖는다.

또한 종래와는 차별적으로 주몸체(121)의 연결공(127)과 이어지는 보강팁(141)을 통하여 절삭팁(140)의 견고함을 향상시키는 효과를 갖는다.

또한 종래와는 차별적으로 노출면(113)에 절개형성된 슬릿(115)을 통해 절삭팁(140)이 샹크몸체(111) 상면 및 하면에서 서로 이어지도록 함으로써, 상기 절삭팁(140)이 샹크몸체(111)에 더욱 견고하게 구비될 수 있도록 한다.

삭제

또한 종래와는 차별적으로 절삭팁(140)이 구비되기 위한 선반 가공을 미리 실시하지 않고도 노출면(113)을 통해 상기 절삭팁(140)이 구비될 수 있어 대량생산시에 용이한 효과가 있다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

100: 무소음 절삭휠
110: 샹크부재 111: 샹크몸체
113: 노출면 115: 슬릿
117: 냉각공 120: 보강부재
121: 주몸체 123: 보조몸체
125: 접착수단 127: 연결공
129: 주름부 130: 흡음재
140: 절삭팁 141: 보강팁

Claims

판 형상의 샹크부재;
상기 샹크부재 상면 및 하면에 각각 노출면이 형성되도록 상기 샹크부재 상부 및 하부에 각각 구비되는 보강부재;
상기 샹크부재 및 보강부재가 서로 접착할 수 있도록 상기 샹크부재 및 보강부재 사이에 구비되며, 소결시에 제1흡음층이 형성될 수 있도록 고체화되는 흡음재; 및
상기 노출면에 링 또는 세그먼트 형상으로 구비되는 절삭팁;을 포함하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
제1항에 있어서,
상기 노출면은
상기 샹크부재의 지름 폭보다 작은 지름 폭을 갖는 상기 보강부재의 접착에 의해 형성되며, 상기 샹크부재 상면 및 하면의 가장자리에 각각 띠 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
제1항에 있어서,
상기 샹크부재는
소정지름을 갖는 원판 형상을 가지며, 상면 및 하면에 각각 상기 노출면이 형성되는 샹크몸체; 및
상기 노출면에 방사상으로 동일 형상을 갖도록 절개형성되는 슬릿;을 포함하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
제3항에 있어서,
상기 슬릿의 전체면적은
상기 노출면 전체면적의 60~65% 이내의 면적을 갖도록 절개 형성된 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
제3항에 있어서,
상기 슬릿은
상기 샹크몸체의 지름폭의 중심으로부터 25~30°의 각도로 기울어진 형태로 절개형성된 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
제1항에 있어서,
상기 보강부재는
원판 형상의 주몸체; 및
원판 형상을 가지며, 상기 주몸체와 제2흡음층이 형성될 수 있도록 접착수단을 통해 접착되는 보조몸체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠..
제6항에 있어서,
상기 주몸체는
방사상으로 다수 천공형성된 연결공;을 포함하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
제6항에 있어서,
상기 접착수단은
양면테이프 또는 충진재 및 바인더를 혼합한 수용성 도료재인 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
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제1항에 있어서,
상기 절삭팁은
방사상으로 상기 보강부재 내측으로 일부가 연장되어 상기 절삭팁을 견고하게 하는 보강팁;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠.
1)소정 지름을 갖는 원판 형상의 샹크몸체와, 상기 상크몸체 상면 및 하면에 각각 구비되는 주몸체 또는 상기 주몸체 상면 및 하면에 각각 구비되는 보조몸체를 성형하는 단계;
2)상기 주몸체 일면에 흡음재를 도포하고, 상기 샹크몸체 상면과 하면에 각각 제1흡음층이 형성될 수 있도록 주몸체를 부착하는 단계;
3)상기 샹크몸체 둘레에 절삭팁이 구비되는 단계; 및
4)상기 절삭팁이 형성된 상기 샹크몸체와 상기 샹크몸체에 부착된 상기 주몸체를 함께 소결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 1)단계에서는
상기 샹크몸체에 상기 절삭팁이 수직방향으로 관통되어 서로 이어지게 형성될 수 있도록 상기 샹크몸체에 방사형태로 슬릿이 절개 형성되는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 1)단계에서는
상기 절삭팁이 상기 주몸체와 이어지게 연장형성될 수 있도록 상기 주몸체에 방사형태로 연결공을 천공형성하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 3)단계에서는
상기 절삭팁이 상기 샹크몸체에 링 형상을 갖도록 구비되거나 또는 세그먼트 형상을 갖도록 구비되는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 3)단계에서는
상기 절삭팁 일부가 상기 주몸체와 연결될 수 있도록 이어지게 상기 샹크몸체에 방사형태로 보강팁을 형성하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 4)단계에서는
상기 주몸체에 방사형태의 주름부가 형성될 수 있도록 소결되는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 4)단계 이후에 5)단계로
상기 보조몸체는 상기 샹크몸체와 소결형성된 각각의 상기 주몸체 상면에 제2흡음층이 형성될 수 있도록 접착수단을 통해 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무소음 절삭휠 제조방법.