KR101403924B1 - 태양전지모듈 및 그 제작방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 태양전지모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양전지가 형성되어 있는 기판의 상측 및 하측에 폴리우레탄층을 형성하고, 광이 태양전지에 손실없이 입사되도록 하고 완성된 태양전지모듈의 휨 발생을 방지한 태양전지모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 태양전지모듈은, 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판에 배치되는 태양전지 셀; 및 상기 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판상에 형성되는 투광판을 포함하고, 상기 태양전지 셀과 인쇄회로기판의 두께의 합은 투광판의 두께와 동일하게 형성된다.
본 발명에 따른 태양전지모듈의 제조 방법은, 인쇄회로기판의 상면에 태양전지 셀을 배치하는 단계; 모듈 금형에 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판을 장착하는 단계; 모듈 금형의 상면에 평판 가림판을 고정하는 단계; 평판 가림판의 유입구에 액상의 폴리우레탄을 주입하는 단계; 평판 가림판의 유출구에 마개를 이용하여 폐쇄하는 단계; 태양전지모듈을 경화하는 단계; 및 모듈 금형으로부터 태양전지모듈을 분리하는 단계;를 포함한다.

Description

태양전지모듈 및 그 제작방법{SOLAR CELL MODULE AND METHOD OF THE SAME}
본 발명은 태양전지모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양전지가 형성되어 있는 기판의 상측 및 하측에 폴리우레탄층을 형성하고, 광이 태양전지에 손실없이 입사되도록 하고 완성된 태양전지모듈의 휨 발생을 방지한 태양전지모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
근래에 석탄, 석유 등 화석 연료를 이용한 에너지와는 달리, 환경 오염이 없는 청정 에너지에 대한 관심이 점차 증대되고 있다. 그 중에서도 태양광을 이용한 에너지는 무공해, 반영구적 사용, 유지보수 등 장점을 이유로 그 활용 분야가 다양화되고 있다.
태양전지는 광전효과를 이용하여 태양광 에너지를 전기 에너지로 변화시키는 PN 접합 반도체 소자로서, 빛을 받아 전자와 정공이 생성되고, 이때 생성된 전자에 의해 전위차가 발생하도록 하여 전기를 일으킨다. 필요한 전압을 얻기 위해서는 셀 단위의 태양전지를 복수개 형성하여 모듈화하고, 모듈화한 태양전지를 직렬 또는 병렬로 배치하여 어레이를 형성한다.
태양전지모듈을 이용한 선행기술문헌으로서, 공개특허공보 제10-2012-0033026호의 ‘태양전지모듈 및 그 제조 방법’은 박막형 태양전지를 기판에 증착하고 광특성을 갖는 다수의 층을 적층한 태양전지모듈을 제안하고 있다.
상기 제안된 기술의 태양전지모듈은 태양광이 투과되는 전면기판, 이 전면기판에 증착되어 태양광으로부터 광기전력을 발생시키는 광발전층, 전면기판 및 광발전층 중 적어도 하나의 가장자리에 도포되는 배리어층, 이 배리어층 내측으로 광발전층에 도포되는 봉지재 그리고, 봉지재에 적층되는 후면기판을 포함하고 있다.
이와 같이 다양한 재료로 이루어진 구성요소들을 적층하여 제조하면, 제조에 필연적으로 적용하게 되는 가열, 경화 및 냉각 등 온도변화에 따라 완성된 태양전지모듈이 휘어지게 되는 문제점이 있다. 또한, 태양전지의 상측에 적층되는 재료는 태양광 에너지가 전기에너지로 변화하는 발전량에 영향을 미치므로 전기의 생산이 저하되지 않는 적절한 투명도가 요구된다.
대한민국 공개특허공보 제10-2012-0033026호 (2012.04.06.) 대한민국 등록특허공보 제10-1116177호 (2012.02.23.)
본 발명은 상기한 문제점 및 요구사항을 반영하여 안출한 것으로, 태양전지모듈을 태양전지가 구비되어 있는 인쇄회로기판의 상측에 단일층으로 이루어진 투명 폴리우레탄 플레이트를 구비하도록 하여, 태양광 에너지로부터 전기 에너지로 변화되는 에너지 효율을 높일 수 있는 태양전지모듈을 제공하려는데 그 목적이 있다.
또한, 태양전지모듈을 기판상에 태양전지와 투명 폴리우레탄 플레이트를 각각 적층하여 제조함에 있어서, 완성된 태양전지모듈의 휨 현상이 발생되지 않는 태양전모듈을 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 태양전지모듈은, 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판에 배치되는 태양전지 셀; 및 상기 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판상에 형성되는 투광판을 포함하고, 상기 태양전지 셀과 인쇄회로기판의 두께의 합은 투광판의 두께와 동일하게 형성된다.
또한, 상기 투광판은 투명한 폴리우레탄 재질로 형성되고, 상기 투광판의 형성은 모듈 금형의 대응면에 평판 가림판을 결합하여 형성되는 공간부에 폴리우레탄을 유입한 후 경화하여 형성된다.
또한, 상기 모듈 금형은 금형 몸체와, 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판이 개재되는 모듈 장착홀과 상기 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판이 안착되는 지지대와, 폴리우레탄이 유입 및 유출되는 주입홈과, 상기 모듈 장착홀이 형성되지 않은 금형 몸체의 상면에 형성되는 대응면을 포함한다.
또한, 상기 주입홈은 반원부를 포함하여 구성되고, 폴리우레탄이 유입되는 유입홀과 폴리우레탄이 유출되는 유출홈으로 이루어진다.
또한, 상기 평판 가림판은 상기 반원부와 대응하는 위치에 유출구 및 유입구가 더욱 구비된다.
본 발명에 따른 태양전지모듈의 제조 방법은, 인쇄회로기판의 상면에 태양전지 셀을 배치하는 단계; 모듈 금형에 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판을 장착하는 단계; 모듈 금형의 상면에 평판 가림판을 고정하는 단계; 평판 가림판의 유입구에 액상의 폴리우레탄을 주입하는 단계; 평판 가림판의 유출구에 마개를 이용하여 폐쇄하는 단계; 태양전지모듈을 경화하는 단계; 및 모듈 금형으로부터 태양전지모듈을 분리하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 태양전지모듈은, 태양전지 셀과 인쇄회로기판의 두께의 합을 투광판의 두께와 동일하게 형성하여, 경화된 후 태양전지모듈에서 휨 현상이 발생되지 않는 이점이 있다.
본 발명에 따른 태양전지모듈은, 모듈 금형의 유입홈과 유출홈에 평판 가림판의 유입구와 유출구를 대응되게 결합하고 유입구에 액상의 폴리우레탄을 주입하여 투광판을 형성하도록 하여 제조공정이 단순하고 투상판에 기포가 발생하지 않는다.
따라서 본 발명에 따른 태양전지모듈은 품질 불량을 감소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 사시도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 정면도 및 배면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 제조 방법에 사용되는 모듈 금형을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 모듈 금형 상에 구비되는 평판 가림판을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 모듈금형의 내부에 기판과 태양전지 셀을 안착하고 투광판을 형성하는 것을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 제조 방법을 나타낸 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지모듈을 상세히 설명하기로 한다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 설명의 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 또한, ‘상면’이라 함은, 인쇄회로기판을 예로 설명하면, 태양전지 셀이 부착되는 측면을 말하며, ‘배면’이라 함은 태양전지 셀이 부착되지 않은 면을 말한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 정면도 및 배면도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 단면도를 나타낸 것이다.
여기서, 도 2(A)는 태양전지모듈의 정면도이고 도 2(B)는 태양전지모듈의 배면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈(100)은 인쇄회로기판(110), 태양전지 셀(120) 및 투광판(130)을 포함한다.
상기 인쇄회로기판(110)은 직사각 형상이며, 그 상면과 배면의 양측 가장자리 부분에는 각각 배선 단자판(111)이 형성되어 있고, 상기 배선 단자판의 중앙에는 투과공(111a)이 형성되어 있다. 그리고 인쇄회로기판의 배면의 배선 단자판의 양측 즉, 직사각형의 모서리 부분에는 각각 인출 단자(112)가 형성되고, 배면의 배선 단자판과 양측 인출 단자가 전기적으로 연결된다. 인쇄회로기판의 상면과 배면은 배선 단자판에 납땜에 의해 전기적으로 상호 연결된다.
한편, 인쇄회로기판의 상면에는 하나 이상의 태양전지가 배치되어 고정된다. 이를 위해 상기 인쇄회로기판 정면의 태양전지가 배치된 부분에 접착제를 두르고 태양전지 셀을 안착시킨다.
본 발명에 따른 실시예에서는 인쇄회로기판의 두께는 2mm로 하고, 태양전지의 두께는 0.5mm로 하여, 전체 두께가 2.5mm 가 되도록 형성한다.
상기 태양전지 셀(120)은 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환한다. 3개의 태양전지 셀을 인쇄회로기판에 배치할 때에는 각각의 태양전지 셀을 직렬 또는 병렬로 연결한다. 직렬 또는 병렬 연결되는 태양전지의 개수에 따라 사용자가 원하는 전압을 얻을 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈에 형성된 투광판은 태양광 에너지로부터 전기 에너지로 변환되는 광효율에 영향을 미친다. 따라서 투광판의 투명도와 표면의 내마모성을 갖기 위해 적절한 재료의 선택과 제조 공정이 요구된다.
상기 투광판(130)은 외력으로부터 태양전지 셀의 표면 손상을 방지하고, 태양광 에너지로부터 전기 에너지로 변환되는 비율을 결정한다. 투광판은 인쇄회로기판에 태양전지 셀을 배치시킨 결과물의 상측에 형성되며, 투광판의 면적은 상기 인쇄회로기판의 크기와 동일하다. 따라서 태양전지 셀은 인쇄회로기판과 투광판 사이에 형성되어, 마치 인쇄회로기판과 투광판이 결합된 내부에 구비되는 것처럼 보인다. 여기서 투광판은 투명한 재질의 폴리우레탄(P)을 사용한다. 투광판의 두께는 인쇄회로기판과 태양전지 셀이 결합된 두께와 동일한, 2.5mm로 형성한다. 여기서 태양전지 셀의 상측에 형성되는 투광판의 두께는 2.5mm이고 인쇄회로기판의 상측에 형성되는 투광판의 두께는 3.0mm가 된다.
이상과 같이 형성된 태양전지모듈은 상면에는 태양광을 받을 수 있도록 배치하고, 배면의 길이방향의 양측에는 인출 단자가 형성되어 있어, 상기 인출 단자에 피복선을 연결하여 발전된 전기를 필요로 하는 장치에 연결한다.
이하, 도면을 참조하여, 태양전지 셀을 배치한 인쇄회로기판상에 투광판을 형성하는 것을 설명한다. 투광판을 설치하기 위해서는 상기 모듈 금형에 액상의 폴리우레탄을 주입하고 성형하여 완성한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 제조 방법에 사용되는 모듈 금형을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 모듈 금형 상에 구비되는 평판 가림판을 나타낸 것이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 모듈 금형의 내부에 인쇄회로기판과 태양전지 셀을 안착하고 투광판을 형성하는 것을 나타낸 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈을 형성하기 위한 제조 장치(200)는 모듈 금형(210), 평판 가림판(220) 및 마개(230)를 포함한다.
상기 모듈 금형(210)은 금형 몸체(211), 모듈 장착홀(212), 지지대(213) 및 주입홈(214)을 포함한다. 상기 금형 몸체(211)는 금속 재질의 주형으로 형성된다. 상기 금형 몸체의 내부에는 대략 사각 형상인 하나 이상의 모듈 장착홀이 일정 간격 이격되어 구비된다. 모듈 장착홀(212)은 사각 형상으로 인쇄회로기판의 크기와 동일하다. 한편, 모듈 장착공의 배면에는 상기 인쇄회로기판이 안착될 수 있도록 하는 지지대가 형성되어 있다.
한편, 설명의 편의를 위해 모듈 장착홀이 형성되지 않은 금형 몸체의 상면은 대응면(S)이라 지칭한다.
도 4를 참조하면, 모듈 금형의 지지대(213)는 상기 태양전지모듈의 길이 방향의 양측면에 각각 형성되어 있다. 본 발명의 실시예에서는 모듈 장착홀의 양측면에 2개의 지지대를 형성하는 것을 실시예로 하였으나, 모듈 장착홀의 4개의 측면에 각각 4개의 지지대를 형성할 수 있다. 상기 지지대에 의해, 태양전지가 배치된 인쇄회로기판이 상기 모듈 금형의 모듈 장착홀에 쉽게 안착될 수 있다.
상기 주입홈(214)은 액상의 폴리우레탄이 유입되는 유입홈(214a)과 유출되는 유출홈(214b)을 포함한다. 도면을 참조하면, 유입홈과 유출홈은 사각 형상의 모듈 장착홀의 대응되는 측면의 중앙에 각각 형성되어 있다. 유입홈과 유출홈은 상기 금형 몸체의 상면에서 일정 깊이를 갖는 직사각 형상으로 일측은 반원형의 반원부(C)가 구비되고 타측은 모듈 장착홀과 연통된다.
도 5를 참조하면, 상기 평판 가림판(220)은 투명 평판(221), 상기 투명 평판의 일측에 형성되는 유입구(222) 및 상기 투명 평판의 타측에 형성되는 유출구(223)를 포함한다.
상기 투명 평판(221)은 평평한 몸체를 갖는다. 투명 평판의 배면은 액상의 폴리우레탄의 상면과 맞닫게 된다. 액상의 폴리우레탄이 주입되는 과정을 보기 위해서는 투명한 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 투명하여 시각적으로 인식할 수 있어야 한다. 본 발명의 실시예에서는 유리 재질로 형성한다.
상기 유입구(222)는 액상의 폴리우레탄이 유입되는 곳이고, 유출구는 액상의 폴리우레탄이 공간부에 채워진 후 유출되는 곳이다. 상기 유입구와 유출구는 상기 금형 몸체에 형성된 유입홈 및 유출홈과 대응되는 위치에 형성된다. 모듈 금형의 상면에 상기 평판 가림판을 고정시키면, 유입구는 유입홈의 반원부와 대응하여 연통되고 유출구는 유출홈의 반원부와 대응하여 연통된다. 보다 구체적으로는 유입구가 이루는 원의 반지름과 유입홈이 이루는 반원의 반지름은 동일하고, 유입구와 유입홈의 중심 역시 동일하다.
상기 마개(230)는 유출구를 밀폐한다. 마개의 크기는 유출구의 크기와 동일하게 형성하여야 한다. 마개를 이용하여 유출구를 밀폐하면 액상의 폴리우레탄은 더 이상 유출구로 유출되지 않는다.
또한, 상기 마개(230)는 밀폐를 통해 경화시 공간부에 충진되는 폴리우레탄의 경화시 수축을 방지하여 기포 발생 등의 결함을 방지하고, 또한 실리콘 재질로 제작되어 경화 후 폴리우레탄과의 분리를 용이하게 하는 특징이 있다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 제조 방법을 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지모듈의 제조 방법을 나타낸 블록도이다.
1. 인쇄회로기판의 상면에 태양전지 셀을 배치하는 단계
직사각 형상의 인쇄회로기판의 상면에 접착제를 두른 후, 접착제 상에 태양전지 셀을 배치시킨다. 접착제에 의해 인쇄회로기판상에 태양전지 셀이 견고히 고정된다. 본 발명에서는 1 개의 태양전지 셀을 인쇄회로기판상에 미리 정해진 위치에 배치하는 것을 실시예로 하였으나, 필요로 하는 전압 또는 전류에 따라 그 크기 및 개수를 달리하여 구성할 수 있다.
상기 접착제를 대신하여 인쇄회로기판상에 폴리우레탄을 도포하고 여기에 태양전지 셀을 안착시킨 후 가압하여 결합을 도모할 수도 있다.
2. 모듈 금형에 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판을 장착하는 단계
모듈 금형에 형성된 모듈 장착홀의 하측에는 지지대가 구비되어 있다. 상기 지지대에 태양전지 셀을 배치한 인쇄회로기판을 개재한다. 이후 단계에서 주입된 액상의 폴리우레탄이 누유되지 않도록 인쇄회로기판과 모듈 장착홀의 크기는 완전히 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 태양전지 셀을 배치한 인쇄회로기판의 상측에는 공간부(V)가 형성되어 있어, 상기 공간부에 액상의 폴리우레탄이 채워지게 된다. 이에 관하여는 이후의 폴리우레탄을 주입하는 단계에서 상세히 설명한다.
3. 모듈 금형의 상면에 평판 가림판을 고정하는 단계
모듈 금형에 형성된 모듈 장착홀에 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판을 개재한 후, 상기 모듈 장착홀의 상측을 밀폐하도록 평판 가림판을 배치시킨다. 상기 모듈 장착홀이 형성되지 않은 몸체와 평판 가림판을 나사를 이용하여 견고히 고정한다. 이때, 모듈 장착홀의 태양전지 셀과 평판 가림판 사이에는 투광판의 재료인 폴리우레탄이 주입된다.
4. 평판 가림판의 유입구에 액상의 폴리우레탄을 주입하는 단계
평판 가림판의 유입구에는 별도로 마련된 폴리우레탄 호퍼의 노즐을 맞대어 액상의 폴리우레탄을 주입한다.
5. 평판 가림판의 유출구에 마개를 이용하여 폐쇄하는 단계
평판 가림판의 유입구에 액상의 폴리우레탄을 주입하면, 상기 가림판에 의해 폐쇄된 모듈 금형의 공간에는 폴리우레탄이 채워지게 되고, 여분의 폴리우레탄은 평판 가림판의 유출구로 유출된다. 이때, 별도로 마련된 마개를 이용하여 폐쇄한다.
이때, 모듈 금형의 모듈 장착홈에는, 하층부터 상측까지, 인쇄회로기판, 태양전지 셀 및 폴리우레탄으로 이루어진 투광판이 연이어 형성되게 된다.
6. 태양전지모듈을 경화하는 단계
모듈 금형과 평판 가림판을 고정한 상태로 탱양전지모듈을 경화한다.
한편, 인쇄회로기판과 투광판은 서로 다른 재질로 형성되어 있으므로, 이후에 설명할 경화 공정 후 제품화되었을 때, 수축 정도에 따라 태양전지모듈의 중앙부가 일측 방향으로 볼록해지는 휨 현상이 발생된다. 경화 온도, 재질의 강도, 재질의 두께, 열에 따른 팽창과 수축 정도 등에 따라 상기 휨 현상의 크기는 달라질 수 있다.
본 발명에 따른 폴리우레탄은 비중이 1.093인 재질로 형성하며, 가열 온도 120℃, 경화 시간 3~5시간(더욱 바람직하기로는 4시간)으로 하여 챔버에서 서서히 경화하였을 때, 휨 현상이 발생되지 않는다. 특히 가열 온도를 120℃보다 높게 설정하면, 액화되어 팽창된 폴리우레탄이 고화되어 수축될 때, 수축의 정도가 높아지고 인쇄회로기판 방향으로 휨 현상이 발생되고, 만약 120℃보다 낮게 설정하면, 이와는 반대로 폴리우레탄이 형성된 투광판 방향으로 휨 현상이 발생된다.
이에 더하여, 이러한 수축에 따른 결과로서 폴리우레탄 상측에 기포가 발생될 수 있어, 제품의 불량을 야기할 수 있다. 적절한 경화 환경을 조성하여 휨 현상을 방지할 수 있다.
7. 모듈 금형으로부터 태양전지모듈을 분리하는 단계
경화가 완료된 태양전지모듈은 모듈 금형으로 분리한다. 완성된 태양전지모듈은 인쇄회로기판의 배면에 형성된 인출단자를 전기적으로 연결하여, 발전된 전기를 필요로 하는 장치에 접속하여 구동시킬 수 있다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
100: 태양전지모듈
110: 인쇄회로기판
111: 배선 단자판
111a: 투과공
112: 인출 단자
120: 태양전지 셀
130: 투광판
200: 모듈 제조 장치
210: 모듈 금형
211: 금형 몸체
212: 모듈 장착홀
213: 지지대
214: 주입홈
214a: 유입홈
214b: 유출홈
220: 평판 가림판
221: 투명 평판
222: 유입구
223: 유출구
230: 마개
P: 폴리우레탄
S: 대응면
C: 반원부
V: 공간부

Claims (6)

  1. 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환하는 태양전지모듈에 있어서,
    상기 태양전지모듈은
    인쇄회로기판;
    상기 인쇄회로기판에 배치되는 태양전지 셀; 및
    상기 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판상에 형성되는 투광판을 포함하고,
    상기 태양전지 셀과 인쇄회로기판의 두께의 합은 투광판의 두께와 동일하게 형성하며,
    상기 투광판은 투명한 폴리우레탄 재질로 형성되고,
    상기 투광판의 형성은 모듈 금형의 대응면에 평판 가림판을 결합하여 형성되는 공간부에 폴리우레탄을 유입한 후 경화하여 형성되며,
    상기 모듈 금형은 금형 몸체와, 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판이 개재되는 모듈 장착홀과 상기 태양전지 셀이 배치된 인쇄회로기판이 안착되는 지지대와, 폴리우레탄이 유입 및 유출되는 주입홈과, 상기 모듈 장착홀이 형성되지 않은 금형 몸체의 상면에 형성되는 대응면을 포함하며,
    상기 주입홈은 반원부를 포함하여 구성되고, 폴리우레탄이 유입되는 유입홀과 폴리우레탄이 유출되는 유출홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 평판 가림판은 상기 반원부와 대응하는 위치에 유출구 및 유입구가 더욱 구비되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
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