KR101401363B1 - 마그네슘합금 제품의 표면도장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 표면도장방법은 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하고, 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하기 위한 물질을 제거 및 중화함과 아울러 이를 세척한 마그네슘합금 제품을 표면 처리하여 도장하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법에 있어서, 세척된 마그네슘합금의 제품의 표면에 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합한 표면처리용액 또는 알콜류를 분사하는 표면처리용액분사단계; 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 200 ~ 260℃의 내부공간을 구비한 직화기에 넣어서 10 ~ 15초동안 직화 처리하여 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층을 형성하는 직화처리단계; 상기 직화처리단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 세척한 뒤 이를 건조하는 세척건조단계; 그리고 상기 세척건조단계에서 처리된 마그네슘합금 제품의 표면에 형성된 산화박막층 위에 분체 도장 등과 같은 도장 작업으로 도장층을 형성하는 도장단계를 포함하여 이루어지며, 또한 상기 직화처리단계로 처리하지 않고 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 150 ~ 200℃의 내부공간을 구비한 열처리기에 넣어서 5 ~ 20분동안 열처리하는 열처리단계를 포함할 수 있다.
따라서 본 발명은 마그네슘합금 표면에 묻은 기름 등과 같은 이물질을 제거 및 세척한 후에 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합한 용액 또는 알콜류로 마그네슘합금 표면을 분사 처리하여 직화 방식 또는 열처리 방식으로 표면에 산화박막층을 형성하기 때문에, 직화 또는 열처리에 의하여 표면 처리하는 시간이 매우 단축될 수 있어 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층을 신속하게 형성함과 아울러 미세한 패턴의 산화박막층을 형성할 수 있으며, 이러한 미세한 패턴의 산화박막층 위에 도장층을 형성하기 때문에, 최종 제품의 내구성을 용이하게 향상할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.

Description

마그네슘합금 제품의 표면도장방법{SURFACE PAINTING METHOD FOR Mg ALLOYS GOODS}

본 발명은 마그네슘합금 제품의 표면을 산화박막층과 도장층을 형성하기 위한 표면도장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층과 도장층을 신속하고도 견고하게 처리할 수 있도록 하는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법에 관한 것이다.

일반적으로 마그네슘합금는 치수 안정성이 우수하고, 미강도, 전자기파 차폐성, 진동 감쇄 등이 알루미늄 합금과 철강에 비하여 우수하여 자동차와 항공기용 부품, 휴대폰 케이스, 노트북 컴퓨터 케이스, 안경테, 주방기기 등에 많이 사용되고 있으며, 표준 전극 단위가 낮고 내식성이 취약하여 부식 방지를 위하여 표면 처리하게 된다.

그리고 마그네슘합금은 산화가 잘되는 금속이므로 전처리 과정인 표면처리공정이 필수적으로 필요하며, 이러한 마그네슘합금을 재질로 하는 제품을 표면 처리하기 위하여, 아노다이징(anodizing), 플라즈마 전해 산화(Plasma Electrolytic Oxidation) 등과 같은 표면처리방법이 개발되었다.

즉 마그네슘합금 제품의 표면을 표면처리하여 MgO 등의 박막층을 형성하게 되는 바, 표면처리방법에 사용되는 전해액은 수산화나트륨(NaOH)을 주로 사용하고 있으며, 상기 수산화나트륨에서 분리되는 수산기(OH-)가 마그네슘합금 제품의 표면층에 결합하는 바, 이렇게 형성된 산화피막 내부에서 형성되는 강한 전류장으로 산화물을 형성하여 마그네슘합금 제품의 표면층에 MgO과 Mg(OH)₂박막층을 형성하게 된다.

그러나 표면처리방법은 마그네슘합금 제품의 표면층에 산화박막층을 형성하는 시간이 많이 소요되어 제품의 표면을 보다 신속하게 처리할 수 없었다는 단점이 있다.

이러한 종래의 단점을 개선하기 위하여, 종래에는 본 출원인에 의해 특허출원 제10-2009-0083421호로 출원된 기술이 개발되었는 바, 이는 마그네슘합금 표면에 묻은 기름 등과 같은 이물질을 제거 및 세척한 후에 메탄올(CH₃OH), 아세톤(CH₃COCH₃), 클로로에틸 에테르((ClC₂H₄)₂O), 다이아세톤 알코올(CH₃COCH₂COH(CH₃)₂), 디메틸글리옥심((CH₃)₂C₂(NOH)₂ )을 혼합한 용액으로 마그네슘합금 표면을 분사 처리하여 직화 방식으로 표면에 산화박막층을 형성하는 것으로 이루어지며, 이러한 기술은 직화에 의하여 표면 처리하는 시간이 매우 단축될 수 있어 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층을 신속하게 형성할 수 있고, 마그네슘합금 제품의 표면 전체에 표면처리용액을 균일하게 분사한 뒤에 신속하게 직화 방식으로 산화할 수 있어 산화박막층을 균일하게 형성할 수 있는 것이다.

그러나 본 출원인에 의해 개발된 종래의 기술은 마그네슘합금 표면에 분사되는 혼합물의 구성 물질이 많아서 각각의 구성 물질을 취급하는 것이 불편하다는 단점이 있다.

특히 종래에는 금속 제품의 표면에 도료를 칠하여 도장층을 형성하는 기술이 있으나, 금속 제품 중에 마그네슘합금 제품의 표면을 처리하지 않고 도장층을 형성하면 마그네슘합금과 도장층 사이의 부착력이 낮아서 도장층이 쉽게 벗겨지는 현상이 발생된다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 마그네슘합금 제품의 표면에 분사되는 표면 처리에 사용되는 용액의 구성물을 단순화하여 산화박막층을 형성함과 아울러 산화박막층 위에 도장층을 형성함으로써, 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층을 신속하게 처리할 수 있을 뿐만 아니라 도장층을 견고하게 처리하여 최종 제품의 내구성을 용이하게 향상할 수 있는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하고, 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하기 위한 물질을 제거 및 중화함과 아울러 이를 세척한 마그네슘합금 제품을 표면 처리하여 도장하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법에 있어서, 세척된 마그네슘합금의 제품의 표면에 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합한 표면처리용액 또는 알콜류를 분사하는 표면처리용액분사단계; 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 200 ~ 260℃의 내부공간을 구비한 직화기에 넣어서 10 ~ 15초동안 직화 처리하여 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층을 형성하는 직화처리단계; 상기 직화처리단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 세척한 뒤 이를 건조하는 세척건조단계; 그리고 상기 세척건조단계에서 처리된 마그네슘합금 제품의 표면에 형성된 산화박막층 위에 소부도장과 테프론도장, 세라믹도장, 분체도장 등과 같은 도장 작업으로 도장층을 형성하는 도장단계를 포함하여 이루어지는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법을 제공한다.

더우기 상기 직화처리단계로 처리하지 않고 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 150 ~ 200℃의 내부공간을 구비한 열처리기에 넣어서 5 ~ 20분동안 열처리하는 열처리단계를 포함할 수 있다.

또한 상기 표면처리용액은 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합하되, 상기 에탄올을 물 부피의 1 ~ 50배를 혼합함과 아울러 상기 아세톤을 에탄올 부피의 0.05 ~ 1배를 혼합한 용액이다.

이와 같이 이루어지는 표면 광택을 가진 마그네슘합금 제품의 표면도장방법은 마그네슘합금 표면에 묻은 기름 등과 같은 이물질을 제거 및 세척한 후에 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합한 용액 또는 알콜류로 마그네슘합금 표면을 분사 처리하여 직화 방식 또는 열처리 방식으로 표면에 산화박막층을 형성하기 때문에, 직화 또는 열처리에 의하여 표면 처리하는 시간이 매우 단축될 수 있어 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층을 신속하게 형성함과 아울러 미세한 패턴의 산화박막층을 형성할 수 있다는 이점이 있다.

상기와 같이 미세한 패턴의 산화박막층 위에 도장 작업으로 도장층을 형성하기 때문에, 최종 제품의 내구성을 용이하게 향상할 수 있다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 표면도장방법 중에 직화처리단계 또는 열처리단계로 표면 처리한 마그네슘합금 제품의 표면을 확대한 사진이다.
도 2은 본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 표면도장방법 중에 직화처리단계 또는 열처리단계로 표면 처리한 마그네슘합금 제품의 단면을 확대한 사진이다.
도 3은 본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 표면도장방법으로 처리된 샘플의 평면도이다.

이하 본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 표면도장방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명은 마그네슘합금 제품(이하 '제품'이라 약칭함)의 표면을 처리하여 산화박막층을 형성한 뒤, 이를 도장 작업으로 산화박막층 위에 도장층을 형성하는 것으로서, 본 발명에서는 일정한 온도를 유지하는 내부 공간을 구비한 직화기 또는 열처리기로 표면 처리하여 산화박막층을 형성하기 전에 제품의 표면에 묻은 기름이나 떼를 제거하게 된다.

즉 본 발명에서는 종래와 마찬가지로 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하고, 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하기 위한 물질을 제거 및 중화함과 아울러 이를 세척한 마그네슘합금 제품을 표면 처리하게 된다.

다시 말하면 일정한 온도를 유지하는 내부 공간을 구비한 직화기 또는 열처리기로 표면 처리하기 전, 예컨대 제품의 표면에 묻은 기름이나 떼를 제거하기 위하여 탈지단계와 트리클로로에틸렌제거단계, 아세톤중화단계, 세척단계로 마그네슘합금 제품을 전처리하는 것이다.

제품의 표면의 유지를 제거하는 탈지단계에서는 제품을 트리클로로에틸렌(C₂HCl₃,trichloroethylene(TCE))용액으로 처리하는 것이 바람직하다.

참고로 트리클로로에틸렌(C₂HCl₃, trichloroethylene(TCE))은 달콤한 냄새를 풍기는 무색 투명한 액체로서, 사업장에서 금속기계 부품의 탈유지 세정제, 금속 표면의 건조, 섬유공업에서의 세척과 염색, 일반 용해제, 라커의 희석제, 유리나 광학기구의 세척제 및 피혁의 지방 제거제 등으로 사용되는 유기용제이다.

상기 탈지단계에서는 자동차와 항공기용 부품, 휴대폰 케이스, 노트북 컴퓨터 케이스, 안경테, 주방기기 등에 사용되는 마그네슘합금 제품의 표면에 묻은 기름 등을 트리클로로에틸렌으로 제거한다.

상기 탈지단계에서 기름 등이 탈지된 제품의 표면에 묻은 트리클로로에틸렌을 제거하게 되는 바, 이러한 트리클로로에틸렌제거단계에서는 상기 탈지단계에서 탈지된 제품을 아세톤 용액으로 처리하여 표면의 트리클로로에틸렌 용액을 제거하는 것이다.

그리고 아세톤으로 처리된 제품을 물로 세척하기 위하여 제품에 묻은 아세톤을 중화할 필요가 있는 바, 아세톤중화단계에서 상기 크리클로로에틸렌제거단계에서 처리된 아세톤을 메탄올 용액으로 처리하여 제품의 표면의 아세톤을 중화하게 된다.

참고로 메탄올(CH₃OH)은 가장 간단한 구조의 알코올로서 메틸알코올이라고도 하고, 목재의 건류로 얻어진 목초액에서 얻어졌기 때문에 목정(木精；wood spirit)이라고도 하며, 살리실산 등 각종 카르복시산의 메틸에스테르형 또는 각종 메틸에테르형으로서 여러 가지 천연물에 함유되어 있다.

메탄올은 무색 투명하고 특유의 방향이 있는 휘발성 액체이고, 물, 에탄올, 벤젠, 에테르 등과 같은 용매와 잘 혼합되며, 가솔린에 혼입하여 자동차의 내한연료(耐寒燃料)로서 사용되고, 에탄올에 혼입하여 변성알코올로서도 사용된다.

제품의 표면에 묻은 아세톤을 메탄올로 중화한 뒤, 세척할 필요가 있는 바, 세척단계에서는 상기 아세톤중화단계에서 처리된 제품을 물로 세척한 뒤에 물기를 제거한다.

그리고 상기 세척단계에서 세척된 제품을 직화기 또는 열처리기에 넣기 전에 마지막으로 제품의 표면을 원활하게 처리하기 위하여, 표면처리용액 또는 알콜류를 제품의 표면에 분사하는 표면처리용액분사단계를 진행한다.

상기 표면처리용액분사단계에 사용되는 표면처리용액은 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합한 단순한 물질로 창안되었는 바, 이는 상기 에탄올을 물 부피의 1 ~ 50배를 혼합함과 아울러 상기 아세톤을 에탄올 부피의 0.05 ~ 1배를 혼합한 용액이다.

여기서 상기 에탄올은 화염의 안정성과 얼룩 제거에 영향을 미칠 뿐만 아니라 물의 표면 장력을 저하시키는 것으로서, 에탄올을 물 부피의 1배보다 작게 혼합하면 수산기(OH-)의 부족으로 인하여 산화피막 내부에서 형성되는 전류장의 부족이 발생되어 마그네슘합금 제품의 표면층에 MgO과 Mg(OH)₂인 산화박막층이 원활하게 형성되지 못할 뿐만 아니라 물의 표면 장력으로 인하여 제품의 표면에 분사된 표면처리용액이 제품의 표면에 균일하게 분포되지 못하여 얼룩의 발생을 초래하게 된다.

또한 에탄올을 물 부피의 50배보다 많이 혼합하면 MgO인 산화박막층이 물로 인하여 형성되기는 쉬우나 불필요한 수산기(OH-)가 많을 뿐만 아니라 물과 에탄올의 끓는 점의 안정성이 떨어질 수 있어 균일한 산화박막층을 형성하는 것에 악영향을 미친다.

참고로 에탄올(ethanol)(C₂H₅OH) 또는 에틸 알코올(ethyl alcohol)은 무색의 가연성 화합물로 알코올의 한 종류이며, 상온에서는 무색의 액체로 존재하고, 태울 때 투명하고 옅은 푸른색을 띤 화염을 발생시키며, 성질 특유의 냄새와 맛이 있고, 수소 결합을 하고, 녹는점은 -114.5°C, 끓는점은 78.32°C이고, 물, 다른 알코올, 에테르, 케톤, 클로로폼 등에 녹을 수 있으며, 증기가 폭발성이어서 일부 내연기관에서 연료로 사용될 수 있고, 용매, 소독제, 연료 등으로 많이 사용된다.

한편 상기 아세톤은 화염 온도와 지속성, 에탄올 화력의 균일성과 표면처리 시간의 단축에 영향을 미치는 바, 아세톤을 에탄올 부피의 0.05배보다 작게 혼합하면 에탄올 화력을 균일하게 하지 못하여 산화박막층의 두께를 균일하게 하지 못하며, 아세톤을 에탄올 부피의 1배보다 많이 혼합하면 아세톤의 불필요한 양으로 인하여 표면처리 시간의 단축에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 기포 발생으로 인하여 오히려 표면의 균일성을 떨어뜨릴 수 있다.

참고로 아세톤(CH₃COCH₃)은 물, 알코올, 에테르 등 대부분의 용매와 잘 섞이며, 상온에서 휘발성이 강하므로 인화성이 크며, 대부분의 환원제에 의하여 아이소프로필 알코올이 되고, 아말감 나트륨과는 테트라메틸에틸렌 글리콜을 생성하고, 이크롬산 나트륨과 황산과의 반응으로 아세트산과 이산화탄소를 생성하며, 암모니아와 반응하여 다이아세톤아민 등과 같은 아세톤 아민을 생성한다.

그리고 아세톤은 용매중 하나로서 플라스틱이나 셀룰로오스 도료 제작에 널리 쓰이고, 아세틸렌을 녹여 저장하는 용도로도 사용되며, 유기 합성의 원료로도 사용되며 아세톤으로부터 생성되는 대표적인 화합물은 용매, 시너 등으로 사용되는 다이아세톤 알코올이며, 실생활에서는 물과 유기용매 모두에 대해서 잘 녹아서 페인트와 같이 물로 세척되지 않는 물질을 세척하게 된다.

더우기 상기 표면처리용액분사단계에서는 에탄올과 메탄올, 물을 혼합한 표면처리용액 이외에도 알콜류를 마그네슘합금 제품의 표면에 분사할 수 있으며, 알콜류를 마그네슘합금 제품의 표면에 분사더라도 후술하는 산화박막층을 원활하게 형성할 수 있는 것이다.

한편 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 제품을 직화처리단계와 열처리단계 중의 어느 한 단계로 산화박막층을 형성하고, 이어서 세척건조단계와 도장단계로 차례로 처리하여 산화박막층 위에 도장층을 형성하게 된다.

상기 직화처리단계에서는 200 ~ 260℃의 내부공간을 구비한 직화기에 넣어서 10 ~ 15초동안 직화 처리하게 되며, 온도가 200℃보다 낮으면 표면 처리 시간이 지연될 뿐만 아니라 제품의 표면에 산화박막층이 쉽게 발생하지 않게 되고, 온도가 260℃보다 높으면 제품에 함유된 마그네슘으로 인하여 제품의 표면 상태가 균일하지 못할 뿐만 아니라 미세한 패턴을 구비한 산화박막층을 형성하기에 미흡하게 된다.

물론 직화기는 열원이 직접적으로 제품에 도달하게 되는 것이므로, 직화 시간을 10보다 짧으면 산화박막층이 쉽게 발생되지 않으며, 15초보다 길면 제품의 표면의 질을 떨어뜨릴 수 있는 것이다.

또한 본 발명에서는 상기 직화처리단계 대신에 열처리단계로 제품의 표면에 묻은 표면처리용액을 반연소시키는 열처리단계로 처리할 수 있다.

즉 상기 열처리단계는 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 150 ~ 200℃의 내부공간을 구비한 열처리기에 넣어서 5 ~ 20분 동안 열처리하게 되며, 온도가 150℃보다 낮으면 반연소 상태를 유지할 수 없어 표면 처리 시간이 지연될 뿐만 아니라 제품의 표면에 산화박막층이 쉽게 발생하지 않게 되고, 온도가 200℃보다 높은 상태로 처리하는 것은 상기 직화처리단계가 보다 효율적이므로 불필요한 온도와 시간을 낭비할 필요가 없는 것이다.

물론 상기 열처리단계는 상기 직화처리단계보다 처리 시간이 많이 소요되나, 제품의 표면에 있는 표면처리용액을 직화처리단계보다 원활하게 제거할 수 있는 것이며, 열처리기는 열원이 간접적으로 제품에 도달하게 되는 것이므로, 열처리 시간을 5분보다 짧으면 산화박막층이 쉽게 발생되지 않으며, 20분 이내에서 표면처리용액을 완전히 제거할 수 있으므로 20분보다 길게 열처리할 필요가 없는 것이다.

상기와 같이 제품에 표면에 산화박막층을 형성한 뒤, 상기 세척건조단계에서는 상기 직화처리단계 또는 열처리단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 세척한 뒤 이를 건조하게 된다.

예컨대 상기 세척건조단계에서는 에탄올을 사용하여 세척하는 것이 바람직하며, 세척한 뒤에는 에탄올을 충분히 건조함이 바람직하다.

상기 세척건조단계에서 마그네슘합금 제품을 세척 건조한 뒤에는 도장 작업으로 마그네슘합금 제품의 표면에 형성된 산화박막층 위에 도장층을 형성하게 된다.

예컨대 도장 작업으로는 소부도장, 테프론코팅, 세라믹도장, 분체도장 등이 있으며, 이러한 도장 작업으로 산화박막층 위에 도장층을 형성하는 도장단계는 종래에 공지된 분체도장 등과 같은 도장 작업으로 도장층을 형성하는 것인 바, 분체 도장 등과 같은 방식은 종래에 많이 공지되어 있으므로 이의 설명을 생략한다.

물론 상기 도장단계에서는 소부계열 도료, 에폭시 도로, 에나멜 도료, 본체 도료 등과 같은 도료를 이용하여 분체도장 방식 등과 같은 방식으로 산화박막층 위에 도장층을 형성하는 것이다.

특히 도장층의 두께는 표면 광택과 내구성, 처리 비용을 고려한 최적의 두께로 형성함이 바람직한 바, 도장층의 광택과 내구성 등을 고려하여 도장 공정을 세분화할 필요가 있다.

즉 상기 세척건조단계에서 세척 건조된 마그네슘합금 제품을 컨베이어에 올려놓고, 제전건이나 제전노즐로 제품의 표면을 전처리한 후, 내부식성을 높이기 위하여 하도 도장 작업으로 하도 도장하고, 일차적으로 간접 건조한 후에 도장의 내구성을 높이는 상도 도장 작업으로 상도 도장하며, 이차적으로 간접 건조한 후에 클리어 공정으로 광택을 내고, 제품의 표면에 형성된 도장층의 도료를 완전히 건조하게 된다.

그러면 상기 도장층을 구성하는 도료가 마그네슘합금 제품의 표면에 형성된 미세한 패턴을 구비한 산화박막층으로 인하여 견고하게 부착되어 도장층의 내구성이 증대된다.

이렇게 본 발명에서는 미세한 패턴을 구비한 산화박막층을 신속하게 형성할 수있을 뿐만 아니라 산화박막층의 미세한 패턴으로 인하여 도장층의 내구성이 증대될 수 있으며, 다른 금속 재질보다 상대적으로 가벼운 마그네슘합금 제품이 도장층으로 인하여 제품의 금속 질감과 시각화가 원활하게 구현될 수 있는 것이다.

없음

Claims (3)

1. 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하고, 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하기 위한 물질을 제거 및 중화함과 아울러 이를 세척한 마그네슘합금 제품을 표면 처리하여 도장하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법에 있어서,
   세척된 마그네슘합금의 제품의 표면에 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합한 표면처리용액 또는 알콜류를 분사하는 표면처리용액분사단계; 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 200 ~ 260℃의 내부공간을 구비한 직화기에 넣어서 10 ~ 15초동안 직화 처리하여 마그네슘합금 제품의 표면에 산화박막층을 형성하는 직화처리단계; 상기 직화처리단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 세척한 뒤 이를 건조하는 세척건조단계; 그리고 상기 세척건조단계에서 처리된 마그네슘합금 제품의 표면에 형성된 산화박막층 위에 도장 작업으로 도장층을 형성하는 도장단계를 포함하여 이루어지며,
   상기 표면처리용액분사단계의 표면처리용액은 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합하되, 상기 에탄올을 물 부피의 1 ~ 50배를 혼합함과 아울러 상기 아세톤을 에탄올 부피의 0.05 ~ 1배를 혼합한 것임을 특징으로 하는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법.
2. 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하고, 마그네슘합금 제품의 표면의 유지를 제거하기 위한 물질을 제거 및 중화함과 아울러 이를 세척한 마그네슘합금 제품을 표면 처리하여 도장하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 표면처리방법에 있어서,
   세척된 마그네슘합금의 제품의 표면에 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합한 표면처리용액 또는 알콜류를 분사하는 표면처리용액분사단계; 상기 표면처리용액분사단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 150 ~ 200℃의 내부공간을 구비한 열처리기에 넣어서 5 ~ 20분 동안 열처리하는 열처리단계; 상기 열처리단계에서 처리된 마그네슘합금 제품을 세척한 뒤 이를 건조하는 세척건조단계; 그리고 상기 세척건조단계에서 처리된 마그네슘합금 제품의 표면에 형성된 산화박막층 위에 도장 작업으로 도장층을 형성하는 도장단계를 포함하여 이루어지며,
   상기 표면처리용액분사단계의 표면처리용액은 에탄올(C₂H₅OH)과 아세톤(CH₃COCH₃), 물을 혼합하되, 상기 에탄올을 물 부피의 1 ~ 50배를 혼합함과 아울러 상기 아세톤을 에탄올 부피의 0.05 ~ 1배를 혼합한 것임을 특징으로 하는 마그네슘합금 제품의 표면도장방법.
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