KR101401355B1 - 탄화수소 개질용 마이크로 채널 반응기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 엔드 플레이트, 연소촉매 플레이트, 연소채널 플레이트, 개질촉매 플레이트, 개질채널 플레이트를 포함하는 탄화수소 개질용 마이크로 반응기에 있어서, 연소촉매의 복수개의 충진부가 상기 연소촉매 플레이트 전체의 일부분에 존재하고 연소촉매의 복수개의 비충진부가 나머지 일부분에 존재하는 것인 마이크로 반응기를 제공한다.

Description

탄화수소 개질용 마이크로 채널 반응기{A micro channel reactor for hydrocarbon reforming}
본 발명은 마이크로 반응기에 관한 것이며, 보다 상세하게는 반응기 내부의 온도 조절 및 그로 인한 반응속도와 개질 성능 향상에 관한 것이다.
수소는 석유 및 화학 공업에서 광범위하게 사용되고 있는바, 가장 큰 용도는 질소와 반응시켜 암모니아를 얻는 것이다. 또한 일산화탄소와 반응시켜 메틸 알코올을 얻는데 이용되며, 석유 화학에서 중질유의 분해, 탈황 공정 등에 이용되고 있다. 최근 들어 수소는 석탄이나 천연가스, 바이오매스로부터 액체 연료를 합성하는 Fischer-Tropsch synthesis의 원료로 사용되고 있다. 또한 수소는 고분자 전해질 연료전지(PEMFC)의 이상적인 연료이다.
수소를 제조하는 방법에는 촉매를 이용한 탄화수소의 열분해, 물의 전기분해, 생물학적 분해 등이 있는데, 그 가운데 탄화수소 열분해법의 하나인 메탄 수증기 개질법이 가장 경제적이고 효과적이며 널리 사용되는 방법이다. 메탄 수증기 개질 반응은 수성 가스 전환 반응(water-gas shift), 역메탄화 반응(reverse methanation)과 함께 발생한다. 각각 반응식은 하기와 같다.
반응식 1
1. CH4 + H2O ↔ CO + 3H2, △H298 = 206kJ/mol
2. CO + H2O ↔ CO2 + H2, △H298 = -41kJ/mol
3. CH4 + 2H2O ↔ CO2 + 4H2, △H298 = 164kJ/mol
메탄 수증기 개질 반응과 역메탄화 반응은 흡열반응이고 수성 가스 전환 반응의 반응속도는 상대적으로 느리기 때문에 반응을 지속하기 위해서는 외부로부터 열공급을 필요로 한다. 또한 반응속도는 반응기 내부의 물질전달과 열전달에 따라 제한된다. 따라서, 단위체적당 넓은 표면적을 갖고 우수한 열 및 물질 전달 성능을 나타내는 마이크로채널을 반응기에 적용하는 방안이 연구되고 있다. 마이크로 반응기의 장점은 열교환기와 일체형으로 제작할 수 있다는 것이다. 흡열 반응이 일어나는 채널 반대편에 메탄 연소와 같은 발열 반응을 일으켜서 열을 직접 공급할 수 있다.
메탄 연소 반응의 반응식은 하기와 같다.
반응식 2
1. CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O, △H298 = -802kJ/mol
이와 같이 발열 반응과 흡열 반응이 동시에 일어나는 마이크로 반응기 내부의 온도 분포와 열 관리는 매우 중요하다. 반응기 온도는 흡열 및 발열 반응인 각 반응의 반응속도에 따라 결정되고, 또한 각 반응의 반응속도는 온도에 매우 큰 영향을 받는다. 따라서 반응속도와 온도는 서로 매우 강하게 연계되어 있다고 할 수 있다.
메탄 수증기 개질 반응과 메탄 연소 반응은 반응속도에 있어 서로 다른 특징을 나타낸다. 메탄 연소 반응은 일단 반응이 활성화되면 반응속도와 온도가 급격히 상승하고 반응이 물질 전달에 의해 제한된다. 그로 인해 마이크로 반응기에서 메탄 연소 반응은 입구 부근에서 이미 완료되는 특성을 갖는다. 그에 반해 메탄 수증기 개질 반응은 반응이 상대적으로 느리게 진행되고 출구에서도 조차 전환율 100% 미만으로 반응이 완료되지 않는다. 따라서 반응기 내 연소 촉매 플레이트에서 도1의 종래의 기술과 같이 촉매가 플레이트 전체에 걸쳐 충진 또는 코팅되어 있는 경우, 메탄의 연소반응이 빠르게 진행되는 동안 발생된 열이 흡열 반응인 개질반응에 효율적으로 전달되기 전에 연소반응이 종료해 버리고, 개질반응으로 미처 다 전달되지 못한 잔여 열에너지가 반응기내 온도를 급격히 높여 국부적으로 온도가 매우 높아지게 되는 단점이 있다.
[International Journal of Hydrogen Energy 37(2012) 13013]에서는, 수소 제조용 메탄 수증기 개질 반응과 열을 공급하는 메탄 연소 반응이 인접하여 발생하는 마이크로 반응기 전산해석을 수행하여 다양한 인자들의 영향을 관찰하여, 흡열 반응과 발열 반응의 반응열 차이로 인해 입구 주변에서 국부적으로 온도가 증가하는 hot-spot에 대해 문제를 제기한 바가 있다.
또한, 높은 반응기 온도는 소결(sintering)이라고 알려져 있는 촉매의 열적 활성 저하(thermal deactivation)를 일으켜 촉매의 성능 저하를 일으키고, 고온에서 작동시 반응기에 코팅된 촉매가 떨어져 나갈 확률이 높아지는 단점이 있다. 그리고 높은 온도 및 온도 구배는 반응기의 내구성을 떨어뜨리게 되고 열응력으로 인한 변형도 증가하게 된다.
특허출원 제10-2006-0086062호는, 반응유로 전체를 균일하게 소정 온도로 설정하기 위해 반응유로를 길게 설계하고, 그 때문에 반응장치가 반응유로가 형성된 반응기를 복수 구비하여 구성되는 경우, 각 반응기를 균일한 온도로 유지하고, 온도불균형을 저감할 수 있는 반응장치로서, 가열부가 복수의 반응기의 사이에 설치되어 각 반응기를 균등하게 가열해 각 반응기간의 온도불균형을 저감하는 장치를 개시하고 있다.
특허출원 제10-1995-0006785호는, 개질장치의 운전온도범위를 가능한 낮추어 열효율을 향상시키고 연소실내에서 최적의 연소조건 및 온도분포를 구현하기 위하여 개질촉매가 충진된 이중원통형 단관식 개질관을 설치된 개질장치에 있어서, 상기 개질관의 내측에 하니컴 구조의 연소촉매층을 다수 설치하고, 상기 연소촉매층 중앙에 연료공급관을 설치하며, 상기 개질관의 내측에 원료기화코일을 설치하여 개질관에 연결한 것을 특징으로 하는 메탄올 개질장치를 개시하고 있다.
한편, 특허출원 제10-2010-0042107호에서는, 반응물의 불균일한 분배 문제, 압력 상승의 문제 및 압력 변화에 의한 반응활성 저하의 문제를 해결하기 위해 외곽으로 조립되는 상부엔드플레이트 및 하부엔드플레이트와; 유로를 통해 열교환물질을 통과시켜 상기 열교환물질과 하기 촉매플레이트를 통과하는 반응물, 생성물 또는 그 혼합물 의 유체 간의 열전달을 수행하는 열교환플레이트와; 상기 열교환플레이트와 적층 조립되고 반응에 필요한 반응촉매를 포함하는 촉매부를 구비하여 반응물이 상기 촉매부를 통과하는 동안 반응물의 촉매반응이 일어나는 촉매 플레이트와; 상기 촉매플레이트와 적층 조립되고 반응물이 상기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하도록 하기 위한 유로를 제공하는 받침플레이트;를 포함하고, 상기 상부엔드플레이트와 하부엔드플레이트 사이에 열교환플레이트, 촉매플레이트, 받침플레이트가 적층 조립되어 구성되는 마이크로-매크로 채널 반응기를 개시하고 있다.
출원 제10-2004-0080918호는 반응물이 도입되는 위치에서 발생하는 연소를 막고, 가열에 필요한 열량의 생성이 피가열체가 존재하는 반응기 전면에서 고르게 진행되도록, 탄화수소와 연소용 공기의 혼합지점을 각 박판에서 진행하도록 시스템을 구현하여 국부적인 연소열 발생 및 온도 상승을 고려하고 있으나 반응물이 촉매와 접촉하기 이전인 도입부에 한정되어 있다.
다시 말해, 수소 제조용 마이크로 탄화수소 개질 반응기는 흡열 반응인 개질 반응과 발열 반응인 연소 반응의 발열량 차이로 인해 국부적으로 온도가 매우 높아지는 핫스팟(hot-spot)이 발생하게 된다.
본 발명은 입구에서 빠르게 완료되는 특성을 갖고 있는 연소 반응을 제어할 목적으로, 연소 촉매 플레이트에 촉매를 불균일하게 배치하여, 연소 반응의 반응 속도를 조절하고 발생된 열을 개질 반응에 효과적으로 전달하며 반응기내 급격한 온도 변화를 완화하는 반응기를 제공하고자 한다.
반응기 내 도1의 종래의 기술과 같이 연소 촉매 플레이트(13), (17)에서 촉매가 플레이트 전체에 걸쳐 충진 또는 코팅되어 있는 경우, 메탄의 연소반응이 빠르게 진행되는 동안 발생된 열이 흡열 반응인 개질반응에 효율적으로 전달되기 전에 연소반응이 종료해 버리고, 또한 이러한 빠른 속도의 연소반응에 있어서, 개질반응으로 미처 다 전달되지 못한 잔여 열에너지로 인해 국부적으로 온도가 매우 높아지게 되는 문제점을 해결하기 위해 마이크로 반응기 내 연소 촉매 플레이트 상의 촉매를 불균일하게 배치하여 연소 반응의 반응속도를 조절하고 반응기 내 급격한 온도 변화를 완화하여 개질반응과 연소반응이 지속적으로 안정되게 진행될 수 있는 마이크로 반응기를 제공하고자 한다.
본 발명은, 엔드 플레이트, 연소촉매 플레이트, 연소채널 플레이트, 개질촉매 플레이트, 개질채널 플레이트를 1개 단위로 하여 1개 이상의 단위를 포함하는 탄화수소 개질용 마이크로 반응기에 있어서, 연소촉매의 복수개의 충진부가 상기 연소촉매 플레이트 전체의 일부분에 존재하고 연소촉매의 복수개의 비충진부가 나머지 일부분에 존재하는 것인 마이크로 반응기를 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 충진부의 위치마다 충진량이 변화할 수 있는 마이크로 반응기를 제공한다. 또한 본 발명은 충진부 내 충진량은 필요한 열에 따라 조절될 수 있으며, 메탄을 포함하는 탄화수소의 개질반응 뿐 아니라, 흡열반응과 발열반응이 동시에 일어나는 화학반응에서도 이용될 수 있다.
수소를 제조하기 위한 탄화수소 개질 반응은 흡열반응으로 반응을 지속하기 위해서는 열공급을 필요로 하기 때문에, 개질 반응의 반대면에 연소 반응을 일으켜 열을 공급하는, 열교환기와 일체형으로 제작된 형태의 마이크로 반응기가 주목받고 있는 실정인바, 탄화수소 개질 마이크로 반응기는 흡열 반응과 발열 반응의 발열량 차이로 인하여 국부적으로 온도가 급격하게 상승하는 핫-스팟(hot-spot)이 발생하게 되는데, 높은 온도 및 온도 구배는 촉매의 열적 활성 저하를 일으키고 재료의 내구성을 떨어뜨리는 등의 문제가 있었다.
본 발명의 마이크로 반응기는 국부적으로 온도가 상승하는 문제를 해결할 수 있고, 온도 제어를 통하여 개질 성능 향상을 기대할 수 있는바, 즉 우수한 열전달 및 물질 전달 성능으로 인하여 기존 고정층 반응기에 비하여 약 200배 높은 생산성을 나타내고 있으며, 크기 및 무게 감소로 인한 제작 시간 및 비용 절감, 안전성 확보 등의 우수한 효과가 있다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 종래의 기술에 비하여 연소 플레이트 전체에 걸친 균일한 온도 분포를 얻을 수 있다. 그로 인해 반응기의 최고 온도를 낮추고 온도 구배를 줄일 수 있다. 온도 구배가 낮아지는 경우, 촉매의 열화, 반응기 내구성 저하 및 열변형의 문제를 해결하였다.
한편, 탄화수소 개질을 통해 제조된 수소는 석유-화학 산업의 다양한 곳에서 이용되고 있으며, 최근 들어 PEMFC를 비롯한 연료전지, Fischer-Tropsch proces 등의 원료로 쓰이고도 있다. 즉, 수소는 기존의 석유-화학 산업뿐만 아니라, 차세대 청정 자동차 동력원으로 기대되고 있는 PEMFC, 석탄이나 바이오매스 등 저급 연료로부터 액체 연료를 합성하는 GTL 및 Fischer-Tropsch process의 주 연료로 미래 에너지원으로 각광받고 있다. 수소 제조의 시장 규모는 생산량 기준으로 2010년 약 5,300만톤, 금액 기준으로 2011년 약 1500억$이며, 2011년에서 2016년 사이의 연간 성장률은 5.6%로 예상된다. 한편, 마이크로 반응기는 아직 시작 단계에 있는 기술로 선진국과 기술 격차가 크지 않은 시점에 기술 선점 효과가 크고 그 쓰임새가 다양하여 본 발명이 유용할 것으로 기대한다.
도1은 종래의 마이크로 반응기에서, 연소촉매 플레이트, 연소채널 플레이트, 개질촉매 플레이트, 및 개질채널 플레이트를 1개 단위로 할 때 2개 단위가 적층된 것을 나타내며, 플레이트는 1개 단위 이상으로 적층될 수 있으며, 엔드 플레이트는 최상층의 연소촉매의 상부에 적층된 것을 나타낸다. 종래의 마이크로 반응기의 연소촉매가 플레이트 전체에 걸쳐 충진 또는 코팅되어 있는 것을 도식화한 것이다.
도2는 본 발명의 마이크로반응기로서, 복수개의 연소촉매의 충진부는 반응물의 유동 방향에 수직한 방향으로, 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재하며, 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재하는 것을 도식화한 것이다.
도3은 본 발명의 마이크로반응기로서, 복수개의 연소촉매의 충진부는 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸친 격자 형상에서 교대로 존재하는 것을 도식화 한 것이다.
본 발명을 보다 상세히 설명하기 위하여 하기에 일 구체예로 설명하며, 본 발명의 보호받고자 하는 범위가 이에 한정되는 것은 아님을 주지해야할 것이다.
본 발명의 마이크로 반응기는 메탄을 포함한 탄화수소의 개질반응에 사용될 수 있으며, 나아가 흡열 반응과 발열 반응을 동시에 수행하는 마이크로 반응기에도 이용될 수 있다.
통상, 마이크로 반응기의 연소부와 개질부는 도1에 도시된 종래의 반응기와 같이 엔드 플레이트(18), 연소 촉매 플레이트(17), 연소 채널 플레이트(16), 개질 촉매 플레이트(15), 개질 채널 플레이트(14), 연소 촉매 플레이트(13), 연소 채널 플레이트(12), 개질 촉매 플레이트(11), 및 개질 채널 플레이트(10)가 적층 조립되어 있다. 연소촉매 플레이트(17), (13)상에 점상으로 균일하게 채워진 것은 플레이트 전체에 걸쳐서 연소 촉매가 충진 또는 코팅되어 있는 것을 나타낸다.
본 발명의 마이크로 반응기의 경우, 도2에서 나타낸 바와 같이 연소촉매 플레이트(23), (27) 상의 점상으로 채워진 부분을 연소촉매의 충진부, 옅은 회색으로 채워진 부분을 연소촉매의 비충진부로 정의하며, 복수개의 연소촉매의 충진부는 반응물의 유동 방향에 수직한 방향으로, 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재할 수 있고, 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재할 수 있다.
한편, 상기의 복수개의 연소촉매의 충진부는 반응물의 유동 방향에 나란한 방향으로, 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재할 수 있고, 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재할 수 있다.
또한, 본 발명의 마이크로 반응기의 경우, 도3에서 나타낸 바와 같이 연소촉매 플레이트(37), (33) 상의 점상으로 채워진 부분을 연소촉매의 충진부, 옅은 회색으로 채워진 부분을 연소촉매의 비충진부로 정의하며, 복수개의 연소촉매의 충진부와 복수개의 연소촉매 비충진부는 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸친 격자 형상에서 교대로 존재할 수 있다.
한편, 본 발명은 충진부 내 충진량은 필요한 열에 따라 조절될 수 있으며, 메탄을 포함한 탄화수소의 개질반응에 사용될 수 있으며, 나아가 흡열 반응과 발열 반응을 동시에 수행하는 마이크로 반응기에도 이용될 수 있다.
본 발명을 하기에 메탄을 이용한 실시예로 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명은 충진부 내 충진량은 필요한 열에 따라 조절될 수 있으며, 메탄을 포함한 탄화수소의 개질반응에 사용될 수 있으며, 나아가 흡열 반응과 발열 반응을 동시에 수행하는 마이크로 반응기에도 이용될 수 있다.
실시예1
연소촉매 플레이트 상의 복수개의 연소촉매의 충진부를 반응물의 유동 방향에 수직한 방향으로, 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재하도록, 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재하도록 연소촉매를 충진하였다. 반응기의 전체 길이는 50mm, 연소 촉매 플레이트에서 충진부 및 비충진부의 폭은 2mm이고, 충진부는 모두 13곳, 비충진부는 12곳이 있다. 연소 촉매와 개질 촉매는 Pt와 Ni을 각각 사용하였다. 작동 압력 1bar, 유입 온도 893K, 유입 속도는 연소 채널과 개질 채널에서 각각 3.1m/s, 4m/s이다. 연소 채널은 공기중에 메탄이 9%(체적비) 함유되어 유입되고, 개질 채널은 메탄과 수증기가 1대 3의 비로 유입된다. 개질 채널 출구에서 생성물인 일산화탄소와 이산화탄소를 기준으로 메탄 전환율을 계산하였다.
실시예2
상기 실시예 1의 구성에서, 연소 촉매 플레이트에서 폭이 2mm인 충진부와 비충진부가 입구에서부터 3개씩, 길이로는 총 12mm 위치해 있고, 그 뒤로부터 출구까지는 모두 촉매가 충진되어 있다.
비교예1
연소촉매 플레이트 상 전체면에 걸쳐 연소촉매가 존재하도록 연소촉매를 충진하였다. 반응기의 전체 길이는 50mm, 연소 촉매 플레이트에서 충진부 및 비충진부의 폭은 2mm이고, 충진부는 모두 13곳, 비충진부는 12곳이 있다. 연소 촉매와 개질 촉매는 Pt와 Ni을 각각 사용하였다. 작동 압력 1bar, 유입 온도 893K, 유입 속도는 연소 채널과 개질 채널에서 각각 3.1m/s, 4m/s이다. 연소 채널은 공기 중에 메탄이 9%(체적비) 함유되어 유입되고, 개질 채널은 메탄과 수증기가 1대 3의 비로 유입된다. 개질 채널 출구에서 생성물인 일산화탄소와 이산화탄소를 기준으로 메탄 전환율을 계산하였다.
상기 실시예 및 비교예의 연소 플레이트의 유입부, 중앙 및 배출부의 온도와 그에 따른 온도 구배 및 최고온도를 측정하고, 메탄의 전환율을 계산한 결과를 하기 표1에 나타내었다. 반응기 온도는 입구 부근에서 급격히 상승하여 최고 온도를 나타낸 후 출구까지 완만히 감소한다.
실시예1 실시예2 비교예1
유입부 온도(K) 893 893 893
최고온도(K) 1115 1119 1192
플레이트 중앙 온도(K) 1050 1047 1021
배출부 온도(K) 1000 998 982
메탄 전환율(%) 86.2 86.4 85.6
비교예에 비하여 본 발명의 실시예는 메탄 전환율 증가는 크지 않지만, 최고 온도가 낮고 온도 구배가 적어 보다 균일한 온도 분포를 나타내는 것을 확인할 수 있다. 실시예 1과 실시예2는 큰 차이를 나타내지 않고 있다.
실시예3
상기 실시예 1의 구성에서, 유입 온도를 873K으로 바꾸어 측정하였다.
실시예4
상기 실시예 1의 구성에서, 유입 온도를 923K으로 바꾸어 측정하였다.
실시예5
상기 실시예 2의 구성에서, 유입 온도를 873K으로 바꾸어 측정하였다.
실시예6
상기 실시예 2의 구성에서, 유입 온도를 923K으로 바꾸어 측정하였다.
비교예2
상기 비교예 1의 구성에서, 유입 온도를 873K으로 바꾸어 측정하였다.
비교예3
상기 비교예 1의 구성에서, 유입 온도를 923K으로 바꾸어 측정하였다.
상기 실시예와 비교예의 연소 촉매 충진량에 따른 반응기 내부의 최고온도를 측정한 결과를 메탄의 전환율과 함께 하기 표2에 나타내었다.
실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교예2 비교예3
유입부 온도(K) 873 923 873 923 873 923
최고온도(K) 1098 1144 1138 1145 1184 1220
플레이트 중앙 온도(K) 1080 1044 1067 1043 1018 1032
배출부 온도(K) 1038 1001 1003 1000 978 994
메탄 전환율(%) 80.2 88.3 84.9 88.4 84.5 88.4
실시예3의 경우는 실시예1에 비해 유입 온도가 낮아 연소 채널에서 반응이 완료되지 않아 비교예 2에 비하여 전체 발열량이 적고 따라서 비교예2에 비해 상당히 낮은 전환율과 온도 분포를 나타내고 있다. 본 발명을 적용할 때 유의해야 할 점이다. 실시예3과 유입 온도가 같은 실시예5는 이러한 문제를 해결하기 위한 방법으로 연소 채널에서 반응이 완료되고 있다. 여러 온도에서 측정해본 결과 비교예 2~3과 실시예 4~6는 메탄 전환율 차이는 크지 않지만 최고 온도가 낮고 온도 구배가 적어 균일한 온도를 나타내고 있다.

Claims (6)

  1. 흡열 반응과 발열반응이 동시에 일어나는 화학반응을 수행하는 마이크로 반응기에 있어서,
    복수개의 연소촉매 충진부가 연소촉매 플레이트 전체의 일부분에 존재하고 복수개의 연소촉매 비충진부가 나머지 일부분에 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 충진부는 반응물의 유동 방향에 나란한 방향으로 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재하는 것인 마이크로 반응기.
  2. 엔드 플레이트, 연소촉매 플레이트, 연소채널 플레이트, 개질촉매 플레이트, 개질채널 플레이트를 포함하는 탄화수소 개질용 마이크로 반응기에 있어서,
    복수개의 연소촉매 충진부가 연소촉매 플레이트 전체의 일부분에 존재하고 복수개의 연소촉매 비충진부가 나머지 일부분에 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 충진부는 반응물의 유동 방향에 나란한 방향으로 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재하는 것인 마이크로 반응기.
  3. 흡열 반응과 발열반응이 동시에 일어나는 화학반응을 수행하는 마이크로 반응기에 있어서,
    복수개의 연소촉매 충진부가 연소촉매 플레이트 전체의 일부분에 존재하고 복수개의 연소촉매 비충진부가 나머지 일부분에 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 충진부는 반응물의 유동 방향에 수직한 방향으로 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재하는 것인 마이크로 반응기.
  4. 엔드 플레이트, 연소촉매 플레이트, 연소채널 플레이트, 개질촉매 플레이트, 개질채널 플레이트를 포함하는 탄화수소 개질용 마이크로 반응기에 있어서,
    복수개의 연소촉매 충진부가 연소촉매 플레이트 전체의 일부분에 존재하고 복수개의 연소촉매 비충진부가 나머지 일부분에 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 충진부는 반응물의 유동 방향에 수직한 방향으로 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸쳐 선상으로 존재하며, 상기 복수개의 연소촉매 비충진부는 충진부와 교대로 존재하는 것인 마이크로 반응기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 복수개의 연소촉매 충진부와 상기 복수개의 연소촉매 비충진부는 반응물의 유입부로부터 생성물의 배출부에 걸친 격자 형상에서 교대로 존재하는 것인 마이크로 반응기.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 충진부 내 충진량은 필요한 열에 따라 조절되는 것인 마이크로 반응기.


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