KR101401268B1 - 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 작업이 신속하고 정확하게 이루어지는 탭핑장치를 제공하고자 한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 본체부와, 상기 본체부에 구비되는 핸들가공부와, 상기 핸들가공부에 의하여 핸들 가공이 가능하도록 상기 본체부에 구비되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트 상부에 구비되는 복수 개의 지그고정부와, 핸들에 따라서 상기 복수 개의 지그고정부 중 선택된 위치로 설치되는 지그 및 상기 지그에 설치된 핸들을 상측에서 하측으로 가압하도록 상기 베이스플레이트에 구비되는 클램핑유닛을 포함하며, 상기 복수 개의 지그고정부는 핸들에 따라 상기 지그가 설치되는 위치로 적어도 두 개 이상의 설치군이 기 설정되되, 상기 베이스플레이트는 상기 기 설정된 설치군에 따라서 상기 지그가 설치될 위치로 각각 표식부가 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치를 제공한다.

Description

다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치{Working device for various type die casting handle}

본 발명은 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 핸들에는 다수의 홀 또는 탭이 형성되어, 차량 조립 시 상기 형성된 홀과 탭을 이용하여 핸들을 차량에 부착하거나 별도의 제품이 핸들에 조립되도록 하고 있다.

이를 위해, 핸들에는 별도의 가공장치를 적용하여 홀과 탭을 형성하게 되는데, 구체적으로 차량용 핸들에 홀과 탭을 형성시키기 위한 장치는 드릴, 지그, 드릴축을 구비한 헤드, 탭핑구동유닛 등이 적용된다.

그런데, 종래의 홀 또는 탭을 위한 가공장치는, 홀과 탭을 형성 시 불량이 자주 발생되었고, 나아가 드릴 등을 이용하여 직접 손으로 작업이 진행되는 경우에는 안전에 취약하다는 문제점이 있었다.

또한, 핸들에는 상당히 많은 수의 홀과 탭이 적용되는데, 종래 일반적인 드릴 또는 탭핑 공구 등을 이용해서는 다수 개의 홀과 탭을 형성하는 데에는 시간이 매우 많이 소요될 뿐만 아니라, 각각의 홀과 탭을 위한 위치 설정이 잘못되는 경우도 많았다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점 및 제결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

본 발명은 다양한 크기의 핸들에 호환 적용이 가능한 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 다수 개의 홀 또는 탭 형성 작업을 한 번의 압착 공정으로 수행할 수 있도록 함으로써 가공 공정에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 홀 또는 탭 형성 작업 시 발생할 수 있는 불량률을 최소화할 수 있는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 핸들의 설치작업을 간편하게 하면서도 설치 후 움직임을 방지함으로써 작업 효율을 개선할 수 있도록 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 본체부와, 상기 본체부에 구비되는 핸들가공부와, 상기 핸들가공부에 의하여 핸들 가공이 가능하도록 상기 본체부에 구비되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트 상부에 구비되는 복수 개의 지그고정부와, 핸들에 따라서 상기 복수 개의 지그고정부 중 선택된 위치로 설치되는 지그 및 상기 지그에 설치된 핸들을 상측에서 하측으로 가압하도록 상기 베이스플레이트에 구비되는 클램핑유닛을 포함하며, 상기 복수 개의 지그고정부는 핸들에 따라 상기 지그가 설치되는 위치로 적어도 두 개 이상의 설치군이 기 설정되되, 상기 베이스플레이트는 상기 기 설정된 설치군에 따라서 상기 지그가 설치될 위치로 각각 표식부가 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치를 제공한다.

삭제

그리고, 상기 베이스플레이트는 상기 본체부에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.

그리고, 상기 클램핑유닛은 상기 베이스플레이트에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.

그리고, 상기 클램핑유닛은 상기 베이스플레이트에 착탈식으로 고정되는 실린더부와, 상기 실린더부의 작동에 따라서 상하로 이동하는 이동부 및 상기 이동부에 연결되되 상기 실린더의 작동에 따라서 설치된 핸들을 하측으로 가압하는 가압부를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 지그고정부는 설치된 상기 지그에 가하여지는 압력 측정이 가능하도록 하는 센싱부가 더 구비될 수 있다.

그리고, 상기 센싱부와 전기적으로 연결되어, 상기 지그에 설치되는 핸들의 설치상태를 작업자에게 시각적으로 확인시켜 주는 알림부가 더 구비될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치에 의하면, 다양한 핸들의 사양에 따라서도 지그 및 클램핑유닛을 적절 위치로 설치 적용하여 핸들 가공이 가능하게 되므로 작업 효율이 증대되는 효과가 있다.

둘째, 본 발명 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치에 의하면, 지그에 센싱부가 적용되도록 하여 핸들 가공 시 핸들의 설치상태 및 가공정도가 올바르게 되는지를 정확하게 파악할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치의 사시도;
도 2는 상기 도 1에 있어서 베이스플레이트 및 주요 구성이 설치된 모습을 나타낸 전면도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치에 설치되는 베이스플레이트의 평면도;
도 4는 상기 도 1에 있어서 베이스플레이트 및 주요 구성이 설치된 모습을 나타낸 평면도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치를 구성하는 주요 구성부간의 관계를 나타낸 블록도;
도 6은 베이스플레이트에 핸들이 설치된 모습을 나타낸 평면도; 및
도 7은 베이스플레이트에 핸들이 설치된 모습을 나타낸 측면도이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

먼저, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성 및 작용을 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치의 사시도이고, 도 2는 상기 도 1에 있어서 베이스플레이트 및 주요 구성이 설치된 모습을 나타낸 전면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치(100)는 본체부(110), 핸들가공부(180), 베이스플레이트(130), 지그고정부(133), 지그(150), 클램핑유닛(140)을 포함한다.

상기 본체부(110)는 본 발명 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치(100)의 외관 몸체부를 이룬다. 그리고, 상기 핸들가공부(180)는 후술하는 베이스플레이트(130)에 설치되는 핸들의 부산물 등을 제거하는 트리밍 작업 등을 하도록 구비된 것으로서, 하부로 이동하여 상기 핸들의 부산물 등의 제거가 가능하도록 구비된다.

즉, 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 핸들가공부(180) 내측으로는 핸들의 외형에 대응되는 소정의 홈부가 형성되되, 상기 핸들가공부(180)가 소정 가압력을 가지고 핸들과 맞닿게 되는 경우에 핸들의 주조 후에 존재하였던 부산물 등의 제거되도록 구성된다. 또한, 상기 핸들가공부(180)는 하측으로 이동 시 상기 클램핑유닛(140) 등과의 간섭이 방지되도록 소정 위치로 간섭방지홈(182)이 구비된다.

그리고, 상기 핸들가공부(180)를 상하로 이동시키는 소정의 실린더-피스톤 유닛(188)이 적용된다.

상기 베이스플레이트(130)는 상기 본체부(110)에 착탈 가능하게 설치된다. 도시된 것처럼, 상기 본체부(110)에는 상기 베이스플레이트(130)가 설치되는 안착플레이트(120)가 구비되며, 상기 안착플레이트(120)와 베이스플레이트(130)는 서로 억지끼움이나 볼트결합 등에 의하여 착탈 가능한 구성을 이룰 수 있다. 완전히 고정된 상태의 유지가 가능하도록 볼트결합 등이 적용됨이 바람직하다.

그리고, 상기 베이스플레이트(130)의 중앙부에는 설치되는 핸들의 허브에 안착되도록 하여 허브의 중앙을 고정시키는 중앙고정편(162)이 구비된다.

그리고, 상기 지그고정부(133)는 상기 베이스플레이트(130)의 상부에 구비된다. 또한, 상기 지그고정부(133)는 소정의 홈 형태로 이루어지며, 상기 지그(150)가 삽입된 후 고정된 상태의 유지가 가능하도록 형성된다.

한편, 상기 지그고정부(133)는 설치된 상기 지그(150)에 가하여지는 압력 측정이 가능하도록 하는 센싱부(138)가 더 구비될 수 있다. 상기 센싱부(138)는 소정의 로드셀 형태가 적용가능하며, 압력 측정이 가능한 기 공지된 다른 형태의 센싱부의 적용 또한 가능하다.

한편, 상기 베이스플레이트(130)의 평면도를 나타낸 도 3에서와 같이, 상기 지그고정부(133)는 상기 지그(150) 및 클램핑유닛(140)이 체결되는 위치로 복수 개가 구비되는데, 상기 복수 개의 지그고정부(133)는 핸들에 따라서 상기 지그(150) 및 클램핑유닛(140)이 설치되는 위치로 적어도 두 개 이상의 설치군이 기 설정된다.

또한, 상기 기 설정된 설치군에 따라서 상기 지그(150) 또는 클램핑유닛(140)이 설치될 위치로 각각 표식부(A,B)가 상기 베이스플레이트(130)에 구비된다. 도 3에서는 두 개의 설치군과 표식부가 형성된 베이스플레이트가 도시된 것이며 다른 형태의 표식부가 적용되거나 세 개 이상의 설치군이 형성되도록 할 수도 있음은 물론이다.

다시 도 2 및 도 4를 참조하면, 상기 클램핑유닛(140)은 상기 지그(150)에 설치된 핸들을 상측에서 하측으로 가압하도록 상기 베이스플레이트(130)에 구비된다.

이때, 상기 클램핑유닛(140) 또한 상기 베이스플레이트(130)에 착탈식으로 고정되며, 선택된 핸들에 따라서 상기 지그(150)와 마찬가지로 상기 베이스플레이트(130)의 특정 위치로 선택하여 설치가 가능하도록 구성된다.

그리고, 상기 클램핑유닛(140)은 상기 베이스플레이트(130)에 고정되는 실린더부(142)와, 상기 실린더부(142)의 작동에 따라서 상하로 이동하는 이동부(145) 및 상기 이동부(145)에 연결되되 상기 실린더부(142)의 작동에 따라서 설치된 핸들을 하측으로 가압하는 가압부(148)를 포함한다.

한편, 도 5에 도시된 것처럼, 상기 센싱부(138)와 전기적으로 연결되는 제어부(170)를 더 구비하되, 상기 제어부(170)와 전기적으로 연결되어 상기 지그(150)에 설치되는 핸들의 설치상태를 작업자에게 시각적으로 확인시켜 주는 알림부(190)가 더 구비될 수 있다.

상기 알림부(190)는 모니터 또는 스피커의 적용이 가능한데, 도 1 및 도 5에서와 같이 모니터(190)에 복수 개의 표시부가 구비되도록 하여, 각각의 지그(150)에 대응하는 표시부가 복수 개 운영되도록 함이 바람직하다. 이때, 상기 표시부는 상기 지그의 위치와 동일한 형태로 위치되도록 함으로써 측정범위를 넘어가는 센싱부의 위치를 보다 쉽게 파악하도록 함이 더욱 바람직하다.

이와 같이 하는 경우에는, 특정 위치의 표시부를 통하여 어떠한 위치의 지그(150)에 가하여지는 압력이 기 설정된 값과 소정 오차범위를 가지며 측정되는지를 쉽게 파악함으로써 핸들이 잘못 지그에 설치되거나, 또는 가공 작업 시의 오작동을 신속하게 파악하고 해당되는 오작동 지그 또는 핸들의 잘못 설치된 위치를 보다 용이하게 이루어질 수 있기 때문이다.

미설명부호인 158은 본 발명 핸들의 교체식 가공장치에 있어서 상기 실린더부(142)의 작동을 인가하는 작동키이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3과 같이 구성된 베이스플레이트(130)에 가공하고자 하는 핸들에 대응되는 지그고정부(133)의 위치로 대응되는 지그(150) 및 클램핑유닛(140)을 설치한다. 즉, "A" 규격에 맞는 핸들이라면 "A"의 지그고정부(133)에 대응되는 위치로 상기 지그(150) 및 클램핑유닛(140)을 설치하는 것이며, "B"의 규격에 대응하는 핸들의 "B" 표식부가 구비된 지그고정부(133)에 만찬가지로 대응되는 지그(150)와 클램핑유닛(140)을 설치한다.

다음으로는, 도 6 및 도 7에서와 같이, 상기 지그(150)에 핸들을 설치하고, 상기 클램핑유닛(140)을 작동하여 상기 가압부(148)가 핸들 상측을 가압하여 견고히 고정된 상태를 유지하도록 한다.

이때, 상기 지그(150)와 연결된 센싱부(138)를 통하여 핸들의 다수 위치에 있어서 기 설정된 허용 압력 값 이내로 설치되었는지를 상기 알림부(190)를 통하여 확인한 후에는, 상기 핸들가공부(180)를 하측으로 이동시켜 트리밍 등의 작업을 수행할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치에 의하면, 다양한 핸들의 사양에 따라서도 지그 및 클램핑유닛을 적절 위치로 설치 적용하여 핸들 가공이 가능하게 되므로 작업 효율이 증대되는 효과가 있다.

또한, 지그에 센싱부가 적용되도록 하여 핸들 가공 시 핸들의 설치상태 및 가공정도가 올바르게 되는지를 정확하게 파악할 수 있는 효과도 가져온다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치
110: 본체부 120: 안착플레이트
130: 베이스플레이트 133: 지그고정부
136: 표식부 138: 센싱부
140: 클램핑유닛 142: 실린더부
145: 이동부 148: 가압부
150: 지그 170: 제어부
190: 알람부

Claims (7)

1. 본체부와, 상기 본체부에 구비되는 핸들가공부와, 상기 핸들가공부에 의하여 핸들 가공이 가능하도록 상기 본체부에 구비되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트 상부에 구비되는 복수 개의 지그고정부와, 핸들에 따라서 상기 복수 개의 지그고정부 중 선택된 위치로 설치되는 지그 및 상기 지그에 설치된 핸들을 상측에서 하측으로 가압하도록 상기 베이스플레이트에 구비되는 클램핑유닛을 포함하며,
   상기 복수 개의 지그고정부는 핸들에 따라 상기 지그가 설치되는 위치로 적어도 두 개 이상의 설치군이 기 설정되되, 상기 베이스플레이트는 상기 기 설정된 설치군에 따라서 상기 지그가 설치될 위치로 각각 표식부가 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 베이스플레이트는,
   상기 본체부에 착탈 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 클램핑유닛은,
   상기 베이스플레이트에 착탈 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 클램핑유닛은,
   상기 베이스플레이트에 착탈식으로 고정되는 실린더부;
   상기 실린더부의 작동에 따라서 상하로 이동하는 이동부; 및
   상기 이동부에 연결되되 상기 실린더의 작동에 따라서 설치된 핸들을 하측으로 가압하는 가압부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 지그고정부는,
   설치된 상기 지그에 가하여지는 압력 측정이 가능하도록 하는 센싱부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 센싱부와 전기적으로 연결되어, 상기 지그에 설치되는 핸들의 설치상태를 작업자에게 시각적으로 확인시켜 주는 알림부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 핸들의 교체식 가공장치.

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