KR101393614B1

KR101393614B1 - Apparatus for injection molding

Info

Publication number: KR101393614B1
Application number: KR1020120072184A
Authority: KR
Inventors: 최재호; 최근애
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2014-05-12
Also published as: JP5722390B2; KR20140004472A; JP2014012404A; CN103522502A

Abstract

본 발명에 따르면, 고정측 금형, 상기 고정측 금형에 축 방향으로 삽입되는 핀코어, 상기 고정측 금형과 결합되어 사출성형을 위한 캐비티(cavity)를 형성하는 가동측 금형, 및 상기 핀코어를 관통하여 형성되어, 상기 사출성형시 발생되는 가스를 배출하는 제1 가스 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 금형장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided a mold for injection molding, comprising: a stationary-side mold; a pin core inserted axially into the stationary-side mold; a movable-side mold coupled with the stationary-side mold to form a cavity for injection molding; And a first gas outlet for discharging the gas generated during the injection molding.

Description

[0001] APPARATUS FOR INJECTION MOLDING [0002]

본 발명은 사출성형 금형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an injection molding die apparatus.

일반적으로, 사출성형 금형은 기본적으로 고정측 형판 및 가동측 형판을 포함하며, 상기 가동측 형판을 고정측 형판에 밀착시키면(이를 "형폐"라 함), 고정측 형판 및 가동측 형판 사이에는, 용융 수지가 주입되어 제품이 성형되는 캐비티(이하 캐비티라 칭함)가 하나 또는 복수 개가 형성되며, 상기 캐비티 내에 용융 수지를 가압 사출시켜 제품을 성형하고, 성형된 제품이 냉각 고화되면, 가동측 형판을 고정측 형판에서 이격 분리시킨 후(이를"형개"라 함) 성형된 제품을 추출하게 된다. 이때 품질 좋은 제품을 생산하기 위해서는, 용융 수지를 캐비티 내에 사출할 때, 캐비티 내의 공기 및 용융 수지에서 발생하는 가스를 원활하게 금형 외부로 배출시켜 주어야 하며, 특히 게이트를 통해 주입된 용융 수지가 서로 만나게 되는 웰드라인(weld line) 부분에서의 공기 및 가스 빼기는 필수적이다.In general, the injection-molding mold basically includes a fixed-side template and a movable-side template. When the movable-side template is brought into close contact with the fixed-side template (referred to as " One or a plurality of cavities (hereinafter, referred to as cavities) into which the molten resin is injected to form a product is formed, and the molten resin is pressurized and injected into the cavity to mold the product. When the molded product is cooled and solidified, (Hereinafter referred to as "mold") after the mold is separated from the fixed side mold plate. In order to produce a high-quality product, it is necessary to smoothly discharge the gas generated in the cavity and the molten resin to the outside of the mold when the molten resin is injected into the cavity. In particular, Air and gas degassing at the weld line portion is essential.

특히 도광판이나 PC 소재로 성형한 제품과 같이, 고도의 투명성을 필요로 하는 경우, 또는 글라스 성분이 다량으로 함유된 소재를 사용하여 제품을 성형하고자 하는 경우, 성형시 발생하는 가스나 잔존 가스를 원활하게 외부로 배출시켜 주어야 한다.Particularly, when a high transparency is required or a product containing a large amount of glass components is used to form a product, such as a product molded from a light guide plate or a PC material, To the outside.

일반적인 사출성형 금형에 있어서, 캐비티 내의 기체, 즉 공기 및 가스의 배출을 위해, 캐비티 주위의, 고정측형판 및 가동측 형판이 서로 만나는 파팅라인(parting line) 사이에 약간의 벤팅(venting) 틈새를 주고, 그 벤팅 틈새의 외측 주위에 벤트 홈을 가공하여 공기 및 가스가 배출되게끔 하는데, 고정측 형판 및 가동측 형판 사이의 벤팅 틈새를 크게 하면 성형제품에 버(burr)(파팅라인을 따라 성형제품의 주위에 형성되는 덧살)의 발생이 많아, 성형 후 제품의 재가공이 필요한 문제와, 수지의 낭비가 커지는 문제가 발생한다. 또는, 캐비티 하부에 입자코어들을 설치하고 입자코어의 측벽에 약 0.01-0.05 mm의 갭(gap)이 발생하게끔 하거나, 이젝터 핀과 이젝터 핀 사이의 미세한 갭을 통해 공기 및 가스의 배출을 꾀하기도 하는데, 이를 통한 벤팅효과가 미흡하고, 웰드라인 부분이나 공기나 가스의 트랩(trap)이 발생하는 곳에 대응되게 설치하기가 곤란하여, 특히 가스 발생이 많은 수지의 경우나, 도광판이나 PC 소재로 성형한 제품과 같이, 고도의 투명성을 필요로 하는 제품을 성형할 때, 가스에 의한 제품의 불량이 자주 발생하는 문제가 있다.In a typical injection molding die, there is a slight venting gap between the parting lines where the fixed side mold and the movable side mold meet around the cavity, for discharging the gas in the cavity, i.e., air and gas. And venting grooves are formed around the outside of the venting gap to allow air and gas to be discharged. When the venting gap between the fixed-side template and the movable-side template is increased, burrs (formed along parting lines) There is a problem that the product after the molding needs to be reworked and the waste of the resin becomes large. Alternatively, particle cores may be provided at the bottom of the cavity and a gap of about 0.01-0.05 mm may be formed in the side wall of the particle core, or air and gas may be exhausted through a fine gap between the ejector pin and the ejector pin , It is difficult to provide a venting effect through this, and it is difficult to provide a place corresponding to a weld line portion or a trap where air or gas is generated. Especially in the case of a resin which generates a lot of gas, When a product requiring high transparency, such as a product, is molded, there is a problem that defective products due to gas frequently occur.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 2012-0027643호(2012.03.22 공개, 적층형 벤트코어가 장착된 사출성형 금형)에 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0027643 (published on Mar. 22, 2012, an injection molding die equipped with a laminated vent core).

본 발명은 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출시켜 가스로 인하여 발생되는 문제점인 사출품의 미성형, 웰드라인, 치수 불량 등 제품상의 품질 문제를 개선하고, 생산시간을 단축시킬수 있는 사출성형 금형장치를 제공하는 것이다.
The present invention relates to an injection molding die capable of improving the quality problems of products such as unformed products, weld lines, dimensional defects and the like caused by gas by discharging gas generated during injection molding to the outside, Device.

본 발명의 일 측면에 따르면, 고정측 금형, 상기 고정측 금형에 축 방향으로 삽입되는 핀코어, 상기 고정측 금형과 결합되어 사출성형을 위한 캐비티(cavity)를 형성하는 가동측 금형, 및 상기 핀코어를 관통하여 형성되어, 상기 사출성형시 발생되는 가스를 배출하는 제1 가스 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 금형장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a mold for injection molding comprising: a fixed side mold; a pin core inserted in the fixed side mold in the axial direction; a movable side mold coupled to the fixed side mold to form a cavity for injection molding; And a first gas outlet formed through the core to discharge the gas generated during the injection molding.

또한, 상기 핀코어 상면 및 상기 가동측 금형의 하면은 이격되어 상기 가스가 이동하는 통로를 형성하되, 상기 통로는 상기 제1 가스 배출구와 연통될 수 있다.In addition, the upper surface of the pin core and the lower surface of the movable mold may be spaced apart to form a passage through which the gas moves, and the passage may communicate with the first gas outlet.

또한, 상기 핀코어의 외주면이 상기 고정측 금형의 내주면보다 작게 형성되어, 상기 핀코어 및 상기 고정측 금형 사이로 상기 사출성형시 발생되는 가스를 배출하는 제2 가스 배출구를 더 포함할 수 있다.The outer circumferential surface of the pin core may be formed to be smaller than the inner circumferential surface of the stationary-side metal mold, and a second gas discharge port may be provided between the pin core and the stationary-side metal mold to discharge gas generated during the injection molding.

상기 제1 가스 배출구는 상기 핀코어의 중심부를 관통하여 형성될 수 있다.The first gas outlet may be formed through a central portion of the pin core.

상기 고정측 금형에 형성되어, 상기 사출성형을 위한 용융 수지를 주입하는 용융 수지 주입구를 더 포함할 수 있다.And a molten resin injection port formed in the fixed-side mold for injecting the molten resin for the injection molding.

또한, 상기 고정측 금형은 상기 핀코어를 감싸는 제1 금형, 상기 캐비티를 감싸는 제2 금형; 및 상기 가동측 금형을 감싸는 제3 금형을 포함할 수 있다.Further, the stationary side mold may include a first mold surrounding the pin core, a second mold surrounding the cavity, And a third mold surrounding the movable mold.

상기 핀코어의 상부에는 상기 핀코어 내측으로 홈이 형성될 수 있다.
A groove may be formed in the pin core at an upper portion of the pin core.

본 발명의 실시예에 따른 사출성형 금형장치를 이용하여 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출시켜 가스로 인하여 발생되는 문제점인 사출품의 미성형, 웰드라인, 치수 불량 등 제품상의 품질 문제를 개선하고, 생산 시간을 단축시킬 수 있다.Using the injection molding die apparatus according to the embodiment of the present invention, the gas generated during the injection molding is discharged to the exterior, thereby improving the quality problems of products such as unformed products, weld lines, dimensional defects, And the production time can be shortened.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형 금형장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형 금형장치의 통로를 확대한 확대도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출성형 금형장치를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view illustrating an injection molding die apparatus according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is an enlarged view of a passage of an injection molding die apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is a cross-sectional view of an injection molding die apparatus according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.It is also to be understood that the terms first, second, etc. used hereinafter are merely reference numerals for distinguishing between identical or corresponding components, and the same or corresponding components are defined by terms such as first, second, no.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term " coupled " is used not only in the case of direct physical contact between the respective constituent elements in the contact relation between the constituent elements, but also means that other constituent elements are interposed between the constituent elements, Use them as a concept to cover each contact.

본 발명에 따른 사출성형 금형 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Exemplary embodiments of an injection molding die apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, Is omitted.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형 금형장치는 고정측 금형(100), 핀코어(200), 가동측 금형(300), 제1 가스 배출구(400)를 포함할 수 있다.1 and 2, an injection molding die apparatus according to an embodiment of the present invention includes a stationary mold 100, a pin core 200, a movable mold 300, a first gas outlet 400 ).

고정측 금형(100)은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 핀코어(200)를 감싸며 고정측 금형(100)의 하부에 위치하는 제1 금형(110)과 상기 제1 금형(110)의 상부에 위치하고 가동측 금형(300)과 캐비티(C)(cavity)를 형성도록 캐비티(C)를 감싸는 제2 금형(120) 및 상기 제2 금형(120) 상부에 위치하며, 가동측 금형(300)을 감싸는 제3 금형(130)을 포함할 수 있다. 1 and 3, the stationary-side mold 100 includes a first mold 110 and a second mold 110, which surround the pin core 200 and are positioned below the stationary-side mold 100, A second mold 120 which is located at an upper portion of the movable mold 300 and surrounds the cavity C so as to form a cavity with the movable mold 300 and a second mold 120 located above the second mold 120, And a third mold 130 that surrounds the first and second molds 300 and 300.

제1 금형(110)의 중앙에는 축 방향으로 핀코어(200)가 삽입될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 핀코어(200)는 상부의 외주면이 하부의 외주면보다 상대적으로 작게 형성될 수도 있다. The pin core 200 may be inserted into the center of the first mold 110 in the axial direction. As shown in FIG. 2, the pin core 200 may be formed such that the outer circumferential surface of the upper portion is relatively smaller than the outer circumferential surface of the lower portion.

가동측 금형(300)은 제3 금형(130) 내측으로 형성된 삽입홈(510)에 삽입되어 고정측 금형(100)과 밀착 결합된다. 이때 가동측 금형(300)과 고정측 금형(100) 사이에는 작업자가 요구하는 제품의 형상에 상응하는 캐비티(C)(cavity)가 형성될 수 있다. The movable mold 300 is inserted into the insertion groove 510 formed inside the third mold 130 and tightly coupled with the fixed mold 100. At this time, a cavity C corresponding to the shape of the product required by the operator may be formed between the movable mold 300 and the stationary mold 100.

가동측 금형(300)이 고정측 금형(100)에 삽입되어 가동측 금형(300)과 고정측 금형(100) 사이에 캐비티(C)가 형성된 후, 가동측 금형(300)과 고정측 금형(100) 사이의 캐비티(C) 내로 용융 수지가 주입되고, 주입된 용융 수지가 경화되어 원하는 제품의 형상을 얻을 수 있는 것이다.After the movable mold 300 is inserted into the stationary mold 100 and the cavity C is formed between the movable mold 300 and the stationary mold 100, the movable mold 300 and the stationary mold 100 The molten resin is injected into the cavity C between the molds 100 and 100, and the injected molten resin is cured to obtain the desired product shape.

사출성형 작업 중 용융된 사출 재료에서 가스가 발생하고 이 가스는 사출 형성에 문제를 야기한다. 가스 발생으로 인해 사출품의 미성형, 웰드라인, 치수 불량 등 제품상의 품질 문제가 발생하며 금형에서 가스를 적절하게 배출하지 못하면 사출압력이 증가하여 생산 시간이 증가하고 금형 수명을 단축 시키는 문제를 발생한다During the injection molding operation, a gas is generated in the molten injection material, which causes problems in injection molding. If the gas is not properly discharged from the mold due to the gas generation, quality problems such as unformed product, weld line, dimensional defect, and the like are generated, the injection pressure is increased and the production time is increased and the mold life is shortened do

본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형 금형장치는 도 1에 도시된 바와 같이 핀코어(200)의 중심부를 관통하는 제1 가스 배출구(400)를 포함하여, 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출하여 상기와 같은 가스로 인하여 발생되는 문제점을 해결할 수 있다.As shown in FIG. 1, the injection molding die apparatus according to an embodiment of the present invention includes a first gas outlet 400 passing through the center of the pin core 200, It is possible to solve the problem caused by the gas as described above.

제1 가스 배출구(400)는 핀코어(200)의 중앙을 관통하여 형성되되, 제1 가스 배출구(400)의 상부는 핀코어(200)의 상면 및 가동측 금형(300)의 하면이 이격되어 형성되는 가스 이동 통로(410)와 연통될 수 있다.The upper portion of the first gas outlet 400 is spaced apart from the upper surface of the pin core 200 and the lower surface of the movable side mold 300. The first gas outlet 400 is formed through the center of the pin core 200, And can communicate with the gas moving passage 410 formed.

따라서, 사출성형시 발생되는 가스는 핀코어(200) 상면과 가동측 금형(300) 하면 사이에 형성된 통로(410)를 통하여 이동하는 가스는 통로(410)와 연통되는 제1 가스 배출구(400)를 따라서 외부로 배출되게 된다.The gas generated during injection molding flows through the passage 410 formed between the upper surface of the pin core 200 and the lower surface of the movable mold 300. The gas flowing through the passage 410 includes a first gas outlet 400 communicating with the passage 410, As shown in FIG.

본 발명의 다른 실시예에 따른 사출성형 금형장치는 사출성형시 발생되는 가스를 배출하기 위한 제1 가스 배출구(400)외 추가적으로 제2 가스 배출구(500)를 더 포함할 수 있다. The injection molding die apparatus according to another embodiment of the present invention may further include a second gas outlet 500 in addition to the first gas outlet 400 for discharging gas generated during injection molding.

제2 가스 배출구(500)는 핀코어(200)의 외주면이 고정측 금형(100) 중 제1 금형(110)의 내주면보다 작게 형성되어, 핀코어(200)와 고정측 금형(100) 사이에 공간을 형성하여 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출하는 것이다.The second gas outlet 500 is formed such that the outer circumferential surface of the pin core 200 is formed to be smaller than the inner circumferential surface of the first mold 110 of the stationary mold 100 and the gap between the pin core 200 and the stationary mold 100 And the gas generated during the injection molding is discharged to the outside.

사출성형을 위한 용융 수지를 캐비티(C)에 주입하는 경우, 용융수지가 상기 핀코어(200)와 고정측 금형(100)의 상면에 형성된 틈 사이로 흘러내리지 않도록 핀코어(200)와 고정측 금형(100) 사이의 틈은 충분히 작게 형성되어야 한다.When the molten resin for injection molding is injected into the cavity C so that the molten resin does not flow down between the pin core 200 and the gap formed on the upper surface of the stationary mold 100, The clearance between the electrodes 100 should be sufficiently small.

본 발명에 따른 사출성형 금형장치는 사출성형시 발생되는 가스에 의한 문제점을 해결하기 위하여, 핀코어(200)의 중심부를 관통하는 제1 가스 배출구(400) 뿐만 아니라, 핀코어(200)와 고정측 금형(100) 사이에 형성되는 제2 가스 배출구(500)를 구비한다.In order to solve the problem caused by gas generated during injection molding, the injection-molding mold apparatus according to the present invention includes a first gas outlet 400 passing through the center of the pin core 200, And a second gas outlet 500 formed between the adjacent metal molds 100.

따라서, 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 원할하게 배출할 수 있게 되어 사출성형시 발생되는 가스로 인한 문제점을 해결할 수 있다.Accordingly, it is possible to smoothly discharge the gas generated during the injection molding to the outside, thereby solving the problem caused by the gas generated in the injection molding.

제1 가스 배출구(400)는 핀코어(200)의 정중앙부에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 언급한 바와 같이 캐비티(C)와 제1 가스 배출구(400)를 연통하게 할 수 있는 통로(410)가 마련되어야 함은 당연하다.The first gas outlet 400 may be formed at the center of the pin core 200. In this case, it is a matter of course that a passageway 410 for communicating the cavity C with the first gas outlet 400 should be provided.

본 발명에 따른 사출성형 금형장치는 사출성형을 위한 용융 수지를 주입하는 용융 수지 주입구를 더 포함할 수 있다.The injection molding die apparatus according to the present invention may further include a molten resin injection port for injecting a molten resin for injection molding.

용융 수지 주입구는 고정측 금형(100)에 일측에 형성될 수 있다. The molten resin injection port may be formed on one side of the stationary-side mold 100.

도 2에 도시된 바와 같이 용융 수지 주입구는 제1 금형(110) 상부 또는 제2 금형(120)의 일측에 형성되어, 캐비티(C)내로 용융 수지를 주입할 수 있게 된다.As shown in FIG. 2, the molten resin injection port is formed on the first mold 110 or on one side of the second mold 120, so that the molten resin can be injected into the cavity C.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형 금형장치는 핀코어(200)의 상부에 홈(510)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the injection molding die apparatus according to the present invention may have a groove 510 formed on the top of the pin core 200.

핀코어(200)의 상부에 핀코어(200)의 내측으로 형성된 홈(510)에 의하여, 사출성형시 발생되는 가스가 핀코어(200) 및 고정측 금형(100) 사이에 형성된 제2 가스 배출구(500)로 배출이 용이하게 될 수 있다. The gas generated during the injection molding is injected into the second gas discharge port 100 formed between the pin core 200 and the fixed side mold 100 by the groove 510 formed in the upper portion of the pin core 200, (500).

즉, 용융 수지가 제2 가스 배출구(500)로 흘러 내리지 않도록 제2 가스 배출구(500)의 상부는 충분히 좁게 형성되어야 하나, 상기 상부와 연통되는 제2 가스 배출구(500)의 일정 부분에 가스가 통과할 수 있는 넓은 공간을 형성함으로써, 사출성형시 발생되는 가스의 배출을 원할하게 할 수 있다.
That is, the upper portion of the second gas outlet 500 should be formed to be narrow enough so that the molten resin does not flow down to the second gas outlet 500, but a gas may be supplied to a certain portion of the second gas outlet 500, By forming a large space that can pass through, it is possible to facilitate the discharge of the gas generated in the injection molding.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

C: 캐비티 100: 고정측 금형
110: 제1 금형 120: 제2 금형
130: 제3 금형 200: 핀코어
300: 가동측 금형 400: 제1 가스 배출구
410: 통로 500: 제2 가스 배출구
510:홈C: cavity 100: fixed side mold
110: first mold 120: second mold
130: Third mold 200: Pin core
300: movable side mold 400: first gas outlet
410: passage 500: second gas outlet
510: Home

Claims

Fixed side mold;
A pin core inserted in the fixed side mold in the axial direction;
A movable mold coupled to the stationary mold to form a cavity for injection molding; And
And a first gas outlet formed through the pin core to discharge gas generated during the injection molding,
Further comprising a second gas outlet formed so that an outer circumferential surface of the pin core is smaller than an inner circumferential surface of the stationary-side metal mold and that discharges gas generated during injection molding between the pin core and the stationary-side metal mold.

The method according to claim 1,
Wherein a top surface of the pin core and a bottom surface of the movable mold are spaced apart to form a passage through which the gas moves, the passage communicating with the first gas outlet.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the first gas outlet is formed through the center of the pin core.

The method according to claim 1,
And a molten resin injection port formed in the fixed-side mold for injecting the molten resin for the injection molding.

The method according to claim 1,
Wherein the fixed-side mold includes: a first mold surrounding the pin core;
A second mold surrounding the cavity; And
And a third mold surrounding the movable mold.

The method according to claim 1,
And a groove is formed in the upper portion of the pin core to the inside of the pin core.