KR20210103080A

KR20210103080A - Apparatus for injection Molding

Info

Publication number: KR20210103080A
Application number: KR1020200017398A
Authority: KR
Inventors: 김종진
Original assignee: 김종진
Priority date: 2020-02-13
Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2021-08-23

Abstract

According to the present invention, provided is an injection molding mold apparatus for quality improvement comprising: a fixed-side mold; a pin core inserted into the fixed-side mold in an axial direction; a movable-side mold that is combined with the fixed-side mold to form a cavity for injection molding; and a first gas outlet formed through the pin core to discharge gas generated during the injection molding.

Description

Injection molding molding equipment for quality improvement {Apparatus for injection Molding}

일반적으로, 사출성형 금형은 기본적으로 고정측 형판 및 가동측 형판을 포함하며, 상기 가동측 형판을 고정측 형판에 밀착시키면(이를 "형폐"라 함), 고정측 형판 및 가동측 형판 사이에는, 용융 수지가 주입되어 제품이 성형되는 캐비티(이하 캐비티라 칭함)가 하나 또는 복수 개가 형성되며, 상기 캐비티 내에 용융 수지를 가압 사출시켜 제품을 성형하고, 성형된 제품이 냉각 고화되면, 가동측 형판을 고정측 형판에서 이격 분리시킨 후(이를"형개"라 함) 성형된 제품을 추출하게 된다. 이때 품질 좋은 제품을 생산하기 위해서는, 용융 수지를 캐비티 내에 사출할 때, 캐비티 내의 공기 및 용융 수지에서 발생하는 가스를 원활하게 금형 외부로 배출시켜 주어야 하며, 특히 게이트를 통해 주입된 용융 수지가 서로 만나게 되는 웰드라인(weld line) 부분에서의 공기 및 가스 빼기는 필수적이다.In general, an injection molding mold basically includes a fixed-side template and a movable-side template, and when the movable-side template is closely attached to the fixed-side template (this is referred to as "mold closing"), between the fixed-side template and the movable-side template, One or a plurality of cavities (hereinafter referred to as cavities) into which the molten resin is injected and the product is molded are formed, and the molten resin is press-injected into the cavity to mold the product, and when the molded product is cooled and solidified, the movable side template After separation from the fixed side template (this is referred to as "myeonggae"), the molded product is extracted. At this time, in order to produce a quality product, when the molten resin is injected into the cavity, the air in the cavity and the gas generated from the molten resin must be smoothly discharged to the outside of the mold. It is essential to bleed air and gas from the weld line.

특히 도광판이나 PC 소재로 성형한 제품과 같이, 고도의 투명성을 필요로 하는 경우, 또는 글라스 성분이 다량으로 함유된 소재를 사용하여 제품을 성형하고자 하는 경우, 성형시 발생하는 가스나 잔존 가스를 원활하게 외부로 배출시켜 주어야 한다.In particular, when a high degree of transparency is required, such as a product molded from a light guide plate or PC material, or when a product is molded using a material containing a large amount of glass components, the gas or residual gas generated during molding is smoothly removed. must be expelled outside.

일반적인 사출성형 금형에 있어서, 캐비티 내의 기체, 즉 공기 및 가스의 배출을 위해, 캐비티 주위의, 고정측형판 및 가동측 형판이 서로 만나는 파팅라인(parting line) 사이에 약간의 벤팅(venting) 틈새를 주고, 그 벤팅 틈새의 외측 주위에 벤트 홈을 가공하여 공기 및 가스가 배출되게끔 하는데, 고정측 형판 및 가동측 형판 사이의 벤팅 틈새를 크게 하면 성형제품에 버(burr)(파팅라인을 따라 성형제품의 주위에 형성되는 덧살)의 발생이 많아, 성형 후 제품의 재가공이 필요한 문제와, 수지의 낭비가 커지는 문제가 발생한다. 또는, 캐비티 하부에 입자코어들을 설치하고 입자코어의 측벽에 약 0.01-0.05 mm의 갭(gap)이 발생하게끔 하거나, 이젝터 핀과 이젝터 핀 사이의 미세한 갭을 통해 공기 및 가스의 배출을 꾀하기도 하는데, 이를 통한 벤팅효과가 미흡하고, 웰드라인 부분이나 공기나 가스의 트랩(trap)이 발생하는 곳에 대응되게 설치하기가 곤란하여, 특히 가스 발생이 많은 수지의 경우나, 도광판이나 PC 소재로 성형한 제품과 같이, 고도의 투명성을 필요로 하는 제품을 성형할 때, 가스에 의한 제품의 불량이 자주 발생하는 문제가 있다.In a general injection molding mold, a slight venting gap is formed around the cavity and between the parting line where the fixed side platen and the movable side platen meet each other for the discharge of gas, that is, air and gas in the cavity. A vent groove is machined around the outside of the venting gap so that air and gas can be discharged. If the venting gap between the fixed side template and the movable side template is enlarged, a burr (molded along the parting line) is formed in the molded product. There are a lot of occurrences of extra skin formed around the product), which causes a problem that requires reprocessing of the product after molding, and a problem of increased waste of resin. Alternatively, particle cores are installed in the lower part of the cavity and a gap of about 0.01-0.05 mm is generated on the sidewall of the particle core, or air and gas are exhausted through a minute gap between the ejector pin and the ejector pin. , the venting effect through this is insufficient, and it is difficult to install it correspondingly to the weld line or to a place where air or gas traps occur. When molding a product that requires a high degree of transparency, such as a product, there is a problem that the product is often defective due to gas.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 2012-0027643호(20120322 공개, 적층형 벤트코어가 장착된 사출 성형 금형)에 개시되어 있다.The background technology of the present invention is disclosed in Korean Patent Publication No. 2012-0027643 (published in 20120322, injection molding mold equipped with a laminated vent core).

본 발명은 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출시켜 가스로 인하여 발생되는 문제점인 사출품의 미성형, 웰드라인, 치수 불량 등 제품상의 품질 문제를 개선하고, 생산시간을 단축시킬수 있는 사출성형 금형장치를 제공하는 것이다.The present invention is an injection molding mold that can reduce the production time and improve product quality problems such as unmolding, weld lines, and dimensional defects of the injection product, which are problems caused by gas by discharging the gas generated during injection molding to the outside. to provide the device.

본 발명의 일 측면에 따르면, 고정측 금형, 상기 고정측 금형에 축 방향으로 삽입되는 핀코어, 상기 고정측 금형과 결합되어 사출성형을 위한 캐비티(cavity)를 형성하는 가동측 금형, 및 상기 핀코어를 관통하여 형성되어, 상기 사출성형시 발생되는 가스를 배출하는 제1 가스 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 금형장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, a fixed-side mold, a pin core inserted in the axial direction into the fixed-side mold, a movable-side mold that is combined with the fixed-side mold to form a cavity for injection molding, and the pin There is provided an injection molding mold apparatus, which is formed through the core and includes a first gas outlet for discharging the gas generated during the injection molding.

또한, 상기 핀코어 상면 및 상기 가동측 금형의 하면은 이격되어 상기 가스가 이동하는 통로를 형성하되, 상기 통로는 상기 제1 가스 배출구와 연통될 수 있다.In addition, the upper surface of the pin core and the lower surface of the movable mold are spaced apart to form a passage through which the gas moves, and the passage may communicate with the first gas outlet.

또한, 상기 핀코어의 외주면이 상기 고정측 금형의 내주면보다 작게 형성되어, 상기 핀코어 및 상기 고정측 금형 사이로 상기 사출성형시 발생되는 가스를 배출하는 제2 가스 배출구를 더 포함할 수 있다.The pin core may further include a second gas outlet configured to have an outer circumferential surface smaller than an inner circumferential surface of the fixed-side mold to discharge gas generated during injection molding between the pin core and the fixed-side mold.

상기 제1 가스 배출구는 상기 핀코어의 중심부를 관통하여 형성될 수 있다.The first gas outlet may be formed through a central portion of the pin core.

상기 고정측 금형에 형성되어, 상기 사출성형을 위한 용융 수지를 주입하는 용융 수지 주입구를 더 포함할 수 있다.It may further include a molten resin injection hole formed in the fixed-side mold to inject the molten resin for the injection molding.

또한, 상기 고정측 금형은 상기 핀코어를 감싸는 제1 금형, 상기 캐비티를 감싸는 제2 금형; 및 상기 가동측 금형을 감싸는 제3 금형을 포함할 수 있다.In addition, the fixed-side mold may include a first mold surrounding the pin core, a second mold surrounding the cavity; and a third mold surrounding the movable-side mold.

상기 핀코어의 상부에는 상기 핀코어 내측으로 홈이 형성될 수 있다.A groove may be formed inside the pin core at an upper portion of the pin core.

본 발명의 실시예에 따른 사출성형 금형장치를 이용하여 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출시켜 가스로 인하여 발생되는 문제점인 사출품의 미성형, 웰드라인, 치수 불량 등 제품상의 품질 문제를 개선하고, 생산 시간을 단축시킬 수 있다.By using the injection molding mold apparatus according to an embodiment of the present invention, the gas generated during injection molding is discharged to the outside to improve product quality problems such as unmolding, weld line, and dimensional defects of the injection product, which are problems caused by the gas and shorten the production time.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 품질향상을 위한 사출성형 금형장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 품질향상을 위한 사출성형 금형장치의 통로를 확대한 확대도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 품질향상을 위한 사출성형 금형장치를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing an injection molding mold apparatus for improving quality according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged view of the passage of the injection molding mold apparatus for quality improvement according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing an injection molding mold apparatus for improving quality according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Since the present invention can apply various transformations and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.In addition, terms such as first, second, etc. used below are merely identification symbols for distinguishing the same or corresponding components, and the same or corresponding components are limited by terms such as first, second, etc. no.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, in the contact relationship between each component, the term "coupling" does not mean only when there is direct physical contact between each component, but another component is interposed between each component, so that the component is in the other component. It should be used as a concept that encompasses even the cases in which each is in contact.

본 발명에 따른 품질향상을 위한 사출성형 금형장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.An embodiment of an injection molding mold apparatus for quality improvement according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numbers and thus A duplicate description will be omitted.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 품질향상을 위한 사출성형 금형장치는 고정측 금형(100), 핀코어(200), 가동측 금형(300), 제1 가스 배출구(400)를 포함할 수 있다.1 and 2, the injection molding mold apparatus for quality improvement according to an embodiment of the present invention includes a fixed-side mold 100, a pin core 200, a movable-side mold 300, and a first It may include a gas outlet 400 .

고정측 금형(100)은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 핀코어(200)를 감싸며 고정측 금형(100)의 하부에 위치하는 제1 금형(110)과 상기 제1 금형(110)의 상부에 위치하고 가동측 금형(300)과 캐비티(C)(cavity)를 형성도록 캐비티(C)를 감싸는 제2 금형(120) 및 상기 제2 금형(120) 상부에 위치하며, 가동측 금형(300)을 감싸는 제3 금형(130)을 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 3 , the fixed-side mold 100 surrounds the pin core 200 and includes a first mold 110 and the first mold 110 positioned under the fixed-side mold 100 . Located on the upper part of the second mold 120 and the second mold 120 surrounding the cavity (C) to form the movable side mold 300 and the cavity (C), the movable side mold ( A third mold 130 surrounding the 300 may be included.

제1 금형(110)의 중앙에는 축 방향으로 핀코어(200)가 삽입될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 핀코어(200)는 상부의 외주면이 하부의 외주면보다 상대적으로 작게 형성될 수도 있다.The pin core 200 may be inserted in the center of the first mold 110 in the axial direction. As shown in FIG. 2 , the pin core 200 may have an upper outer circumferential surface that is smaller than a lower outer circumferential surface.

가동측 금형(300)은 제3 금형(130) 내측으로 형성된 삽입홈(510)에 삽입되어 고정측 금형(100)과 밀착 결합된다. 이때 가동측 금형(300)과 고정측 금형(100) 사이에는 작업자가 요구하는 제품의 형상에 상응하는 캐비티(C)(cavity)가 형성될 수 있다.The movable-side mold 300 is inserted into the insertion groove 510 formed inside the third mold 130 to be closely coupled to the fixed-side mold 100 . At this time, a cavity (C) (cavity) corresponding to the shape of the product required by the operator may be formed between the movable side mold 300 and the fixed side mold 100 .

가동측 금형(300)이 고정측 금형(100)에 삽입되어 가동측 금형(300)과 고정측 금형(100) 사이에 캐비티(C)가 형성된 후, 가동측 금형(300)과 고정측 금형(100) 사이의 캐비티(C) 내로 용융 수지가 주입되고, 주입된 용융 수지가 경화되어 원하는 제품의 형상을 얻을 수 있는 것이다.After the movable-side mold 300 is inserted into the fixed-side mold 100 and a cavity C is formed between the movable-side mold 300 and the fixed-side mold 100, the movable-side mold 300 and the fixed-side mold ( 100), a molten resin is injected into the cavity C, and the injected molten resin is cured to obtain a desired product shape.

사출성형 작업 중 용융된 사출 재료에서 가스가 발생하고 이 가스는 사출 형성에 문제를 야기한다. 가스 발생으로 인해 사출품의 미성형, 웰드라인, 치수 불량 등 제품상의 품질 문제가 발생하며 금형에서 가스를 적절하게 배출하지 못하면 사출압력이 증가하여 생산 시간이 증가하고 금형 수명을 단축 시키는 문제를 발생한다.During the injection molding operation, gases are generated from the molten injection material, which causes problems in injection molding. Due to gas generation, product quality problems such as unmolding, weld lines, and dimensional defects of the injection product occur. do.

본 발명의 일 실시예에 따른 품질향상을 위한 사출성형 금형장치는 도 1에 도시된 바와 같이 핀코어(200)의 중심부를 관통하는 제1 가스 배출구(400)를 포함하여, 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출하여 상기와 같은 가스로 인하여 발생되는 문제점을 해결할 수 있다.The injection molding mold apparatus for quality improvement according to an embodiment of the present invention includes a first gas outlet 400 penetrating the center of the pin core 200 as shown in FIG. 1 , and is generated during injection molding. By discharging the gas to the outside, it is possible to solve the problem caused by the gas as described above.

제1 가스 배출구(400)는 핀코어(200)의 중앙을 관통하여 형성되되, 제1 가스 배출구(400)의 상부는 핀코어(200)의 상면 및 가동측 금형(300)의 하면이 이격되어 형성되는 가스 이동 통로(410)와 연통될 수 있다.The first gas outlet 400 is formed through the center of the pin core 200, and the upper portion of the first gas outlet 400 is spaced apart from the upper surface of the pin core 200 and the lower surface of the movable mold 300. It may communicate with the gas movement passage 410 formed.

따라서, 사출성형시 발생되는 가스는 핀코어(200) 상면과 가동측 금형(300) 하면 사이에 형성된 통로(410)를 통하여 이동하는 가스는 통로(410)와 연통되는 제1 가스 배출구(400)를 따라서 외부로 배출되게 된다.Accordingly, the gas generated during injection molding passes through the passage 410 formed between the upper surface of the pin core 200 and the lower surface of the movable mold 300 , and the gas moves through the passage 410 and the first gas outlet 400 communicates with the passage 410 . Therefore, it is discharged to the outside.

본 발명의 다른 실시예에 따른 사출성형 금형장치는 사출성형시 발생되는 가스를 배출하기 위한 제1 가스 배출구(400)외 추가적으로 제2 가스 배출구(500)를 더 포함할 수 있다.The injection molding mold apparatus according to another embodiment of the present invention may further include a second gas outlet 500 in addition to the first gas outlet 400 for discharging gas generated during injection molding.

제2 가스 배출구(500)는 핀코어(200)의 외주면이 고정측 금형(100) 중 제1 금형(110)의 내주면보다 작게 형성되어, 핀코어(200)와 고정측 금형(100) 사이에 공간을 형성하여 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 배출하는 것이다.The second gas outlet 500 has an outer circumferential surface of the pin core 200 smaller than an inner circumferential surface of the first mold 110 among the fixed-side mold 100 , and is positioned between the pin core 200 and the fixed-side mold 100 . It forms a space to discharge the gas generated during injection molding to the outside.

사출성형을 위한 용융 수지를 캐비티(C)에 주입하는 경우, 용융수지가 상기 핀코어(200)와 고정측 금형(100)의 상면에 형성된 틈 사이로 흘러내리지 않도록 핀코어(200)와 고정측 금형(100) 사이의 틈은 충분히 작게 형성되어야 한다.When the molten resin for injection molding is injected into the cavity (C), the pin core 200 and the fixed side mold so that the molten resin does not flow down between the gap formed on the upper surface of the pin core 200 and the fixed side mold 100 . The gap between (100) should be formed small enough.

본 발명에 따른 사출성형 금형장치는 사출성형시 발생되는 가스에 의한 문제점을 해결하기 위하여, 핀코어(200)의 중심부를 관통하는 제1 가스 배출구(400) 뿐만 아니라, 핀코어(200)와 고정측 금형(100) 사이에 형성되는 제2 가스 배출구(500)를 구비한다.The injection molding mold apparatus according to the present invention is fixed with the pin core 200 as well as the first gas outlet 400 passing through the center of the pin core 200 in order to solve a problem caused by gas generated during injection molding. A second gas outlet 500 formed between the side molds 100 is provided.

따라서, 사출성형시 발생되는 가스를 외부로 원할하게 배출할 수 있게 되어 사출성형시 발생되는 가스로 인한 문제점을 해결할 수 있다.Accordingly, it is possible to smoothly discharge the gas generated during injection molding to the outside, thereby solving the problem caused by the gas generated during injection molding.

제1 가스 배출구(400)는 핀코어(200)의 정중앙부에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 언급한 바와 같이 캐비티(C)와 제1 가스 배출구(400)를 연통하게 할 수 있는 통로(410)가 마련되어야 함은 당연하다.The first gas outlet 400 may be formed in the central portion of the pin core 200 . In this case, as mentioned above, it is natural that a passage 410 that allows the cavity C and the first gas outlet 400 to communicate with each other should be provided.

본 발명에 따른 품질향상을 위한 사출성형 금형장치는 사출성형을 위한 용융 수지를 주입하는 용융 수지 주입구를 더 포함할 수 있다.The injection molding mold apparatus for quality improvement according to the present invention may further include a molten resin injection hole for injecting the molten resin for injection molding.

용융 수지 주입구는 고정측 금형(100)에 일측에 형성될 수 있다.The molten resin injection hole may be formed on one side of the fixed-side mold 100 .

도 2에 도시된 바와 같이 용융 수지 주입구는 제1 금형(110) 상부 또는 제2 금형(120)의 일측에 형성되어, 캐비티(C)내로 용융 수지를 주입할 수 있게 된다.As shown in FIG. 2 , the molten resin injection hole is formed on the upper part of the first mold 110 or one side of the second mold 120 , so that the molten resin can be injected into the cavity C.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형 금형장치는 핀코어(200)의 상부에 홈(510)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3 , in the injection molding device according to the present invention, a groove 510 may be formed in the upper portion of the pin core 200 .

핀코어(200)의 상부에 핀코어(200)의 내측으로 형성된 홈(510)에 의하여, 사출성형시 발생되는 가스가 핀코어(200) 및 고정측 금형(100) 사이에 형성된 제2 가스 배출구(500)로 배출이 용이하게 될 수 있다.The second gas outlet formed between the pin core 200 and the fixed-side mold 100 through the groove 510 formed inside the pin core 200 on the upper part of the pin core 200 to release gas generated during injection molding. (500) can facilitate the discharge.

즉, 용융 수지가 제2 가스 배출구(500)로 흘러 내리지 않도록 제2 가스 배출구(500)의 상부는 충분히 좁게 형성되어야 하나, 상기 상부와 연통되는 제2 가스 배출구(500)의 일정 부분에 가스가 통과할 수 있는 넓은 공간을 형성함으로써, 사출성형시 발생되는 가스의 배출을 원할하게 할 수 있다.That is, the upper portion of the second gas outlet 500 should be formed narrow enough so that the molten resin does not flow down to the second gas outlet 500, but the gas is in a certain portion of the second gas outlet 500 communicating with the upper part. By forming a wide space to pass through, it is possible to smoothly discharge gas generated during injection molding.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, although an embodiment of the present invention has been described, those of ordinary skill in the art can add, change, delete or add components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. The present invention may be variously modified and changed by, etc., and this will also be included within the scope of the present invention.

C: 캐비티 100: 고정측 금형
110: 제1 금형 120: 제2 금형
130: 제3 금형 200: 핀코어
300: 가동측 금형 400: 제1 가스 배출구
410: 통로 500: 제2 가스 배출구
510:홈C: cavity 100: fixed side mold
110: first mold 120: second mold
130: third mold 200: pin core
300: movable side mold 400: first gas outlet
410: passage 500: second gas outlet
510: home

Claims

fixed side mold;
a pin core inserted into the fixed-side mold in the axial direction;
a movable-side mold coupled to the fixed-side mold to form a cavity for injection molding; and
and a first gas outlet formed through the pin core to discharge gas generated during injection molding.

According to claim 1,
The upper surface of the pin core and the lower surface of the movable mold are spaced apart to form a passage through which the gas moves, and the passage communicates with the first gas outlet.

According to claim 1,
Injection molding for quality improvement, further comprising a second gas outlet having an outer circumferential surface of the pin core smaller than an inner circumferential surface of the fixed-side mold and discharging gas generated during injection molding between the pin core and the fixed-side mold mold device.

According to claim 1,
The first gas outlet is an injection molding device for improving quality, characterized in that it is formed through the central portion of the pin core.

According to claim 1,
Formed in the fixed-side mold, the injection molding device for quality improvement further comprising a molten resin injection hole for injecting the molten resin for the injection molding.

According to claim 1,
The fixed-side mold may include a first mold surrounding the pin core;
a second mold surrounding the cavity; and
Injection molding mold apparatus for quality improvement, characterized in that it comprises a third mold surrounding the movable mold.

4. The method of claim 3,
An injection molding mold apparatus for improving quality, characterized in that a groove is formed inside the pin core at an upper portion of the pin core.