KR101391369B1

KR101391369B1 - 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법

Info

Publication number: KR101391369B1
Application number: KR1020130011382A
Authority: KR
Inventors: 김재두; 허은범
Original assignee: 주식회사 코런
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2014-05-02

Abstract

본 발명 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법은 각종 정보를 문자 내지 이미지 등으로 출력하는 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로 특히, 기본 발광면이 16×16 픽셀 매트릭스를 기준으로 하는 엘이디 발광부를 구성하는 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로, 시스템은 상기 엘이디 발광부가 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 배치하여 16×16 픽셀 기준 3ｎ열(n=1, 2, 3,...)로 구성되고, 구동 드라이버 모듈은 48채널로 n개가 설치되어 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 구동시키는 것을 특징으로 하고, 제조 방법은 16×16 픽셀 기준 3n(n=1, 2, 3, ...)개의 발광면 수 설정 단계, 설정된 수의 발광면이 형성되도록 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널로 엘이디 발광부를 구성하는 엘이디 발광부 구성 단계 및 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 구동시키는 48채널 구동 드라이버 모듈을 n개 설치하는 구동 드라이버 모듈 설치 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 종래 엘이디 전광판 시스템의 제작 공정에 비해 대당 생산 시간을 절감시켜 생산성을 2배 이상 향상시키고, 제조 비용 절감 및 제조 단가 상승을 억제하는 효과가 있다.

Description

2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법{LED billboard system and method of manufacture thereof}

본 발명은 각종 정보를 문자 내지 이미지 등으로 출력하는 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로 특히, 기본 발광면이 16×16 픽셀(256 픽셀) 매트릭스를 기준으로 하는 엘이디 발광부를 구성하는 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.

통상 '엘이디 전광판'이라 일컫는 시스템은 건물이나 교통수단 등에 설치되어 소정의 정보를 제공하기 위해 운용되는 것으로 주로 광고용으로 많이 사용되고 있다.

이와 같은 엘이디 전광판 시스템은 도 1 종래 1단 6열 엘이디 전광판 시스템의 구성을 간략히 보인 도면에 도시한 바와 같이, 발광소자인 엘이디(LED/Light Emitting Diode)를 16×16 매트릭스(256 픽셀)로 실장한 6장의 엘이디 픽셀 패널(10-1~6)을 통해 문자, 기호, 이미지, 동영상 등을 출력하는 시스템으로 도 2 A단 B열 엘이디 전광판 시스템의 엘이디 발광부의 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이 하나의 발광면을 이루는 16×16 엘이디 픽셀 패널(10-1)을 기준으로 수평방향 개수(B열)와 수직방향 개수(A단)로 결정된다.

즉, 종래 엘이디 전광판 시스템은 하나의 발광면과 하나의 16×16 엘이디 픽셀 패널이 대응되어 상기 도 1에 도시한 바와 같이 6개의 발광면을 갖는 경우, 6개의 16×16 엘이디 픽셀 패널로 이루어진다.

상기 도 1에 도시된 엘이디 전광판 시스템과 같이 수평방향으로 6개의 엘이디 픽셀 패널을 결합하여 엘이디 발광부(10)를 이루는 경우는 6개의 발광면을 갖는다.

따라서, 종래 엘이디 전광판은 도 2 A단 B열 엘이디 전광판 시스템의 엘이디 발광부의 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이 A=1, B=6인 경우 1단 6열 엘이디 전광판 시스템이 되고, 이와 같은 1단 6열을 이루는 엘이디 발광부를 수직방향으로 1개를 추가하여 확장하여 A=2인 경우에는 2단 6열 엘이디 전광판 시스템이 되며, 2개를 추가하여 확장하는 A=3인 경우에는 3단 6열 엘이디 전광판 시스템이 된다.

따라서, 상기 도 1에 도시한 바와 같이 1단 6열 엘이디 전광판 시스템을 이루는 구성은 6장의 16×16 엘이디 픽셀 패널(10-1~6)로 이루어지는 엘이디 발광부(10)와 상기 엘이디 발광부(10)를 이루는 각 16×16 엘이디 픽셀 패널(10-1~6)의 엘이디를 on/off하는 신호를 출력하는 6개의 16채널 구동 드라이버 모듈(20)과 엘이디 전광판의 전체적인 제어를 위한 전광판 제어 모듈(30)과 전원 공급을 위한 전원 모듈(40)과 이들을 설치하기 위한 전광판 케이스(50)를 포함한다.

정리하면, 종래 엘이디 전광판 시스템은 A단 B열 엘이디 전광판 시스템을 구성함에 있어서, A×B개의 16×16 엘이디 픽셀 패널과 구동 드라이버 모듈이 필요하다.

따라서, 상기 도 2에 도시한 바와 같이 1단 6열인 경우는 6장의 16×16 엘이디 픽셀 패널과 6개의 구동 드라이버 모듈이 필요하고, 2단 6열인 경우는 12장의 16×16 엘이디 픽셀 패널과 12개의 구동 드라이버 모듈이 필요하며, 3단 6열인 경우는 18장의 16×16 엘이디 픽셀 패널과 18개의 구동 드라이버 모듈이 필요하게 된다.

예를 들어, 3단 9열의 엘이디 전광판 시스템을 구성하는 경우 27장의 16×16 엘이디 픽셀 패널과 27개의 구동 드라이버 모듈이 필요하게 된다.

이와 같은 이유로 엘이디 전광판 시스템의 제작 시 많은 수의 엘이디 픽셀 패널을 전광판 케이스(50)에 고정 설치함에 있어 상당한 작업시간이 요구되고 있다.

또한, 구동 드라이버 모듈(20)의 설치와 구동 드라이버 모듈 간의 데이터 케이블 접속 등에 많은 작업 시간이 소요되게 되고 이는 곧 생산성 저하와 제조 단가 상승으로 이어지고 있다.

상기 3단 9열 엘이디 전광판 시스템의 경우, 27장의 16×16 엘이디 픽셀 패널을 전광판 케이스(50)에 고정 설치를 해야하기 때문에 27장의 16×16 엘이디 픽셀 패널을 전광판 케이스에 피스와 같은 결합수단으로 각각 결합시켜야 함에 따른 설치 작업 시간이 상당히 소요되고, 이렇게 설치된 16×16 엘이디 픽셀 패널에 27개의 구동 드라이버 모듈을 설치하는데 상당한 시간이 소요됨과 동시에 각 구동 드라이버 모듈에 데이터 전송을 위해 전기적으로 결합시키데 26개의 데이터 케이블이 필요하고, 26개의 데이터 케이블(52개의 결합 포인트)을 결합시키는 작업 시간 또한 상당히 소요되는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 엘이디 전광판 시스템을 제작하는 과정에서 발생하는 생산성 저하와 제조 단가 상승 문제를 해결하는 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고, 엘이디 픽셀 패널의 결합이 보다 견고하게 되도록 하는 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 다수의 엘이디(LED)가 실장된 다수의 엘이디 픽셀 패널로 이루어진 엘이디 발광부, 상기 엘이디 픽셀패널의 엘이디를 on/off하는 신호를 출력하는 구동 드라이버 모듈, 엘이디 전광판의 전체적인 제어를 위한 전광판 제어 모듈 및 전원 공급을 위한 전원 모듈과 이들을 설치하기 위한 전광판 케이스로 이루어진 엘이디 전광판을 포함하는 엘이디 전광판 시스템에 있어서, 상기 엘이디 발광부는 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 발광면 기준으로 수평방향으로 배치하여 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3ｎ열(n=1, 2, 3,...)로 구성하고, 상기 구동 드라이버 모듈은 48채널로 n개가 설치되며 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 구동시키는 것;을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 구동 드라이버 모듈은 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널 모두와 결합하여 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널의 결합을 보강하는 것;을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 엘이디 발광부는 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 발광면 기준으로 수평방향으로 배치하여 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3ｎ열(n=1, 2, 3,...)로 구성한 것을 발광면 기준 수직방향으로 복수 배치하여 m단(m=2, 3,...) 3n열로 구성한 것;을 기술적 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 엘이디 전광판 시스템을 제조하는 방법은 다수의 엘이디(LED)가 실장된 다수의 엘이디 픽셀 패널로 이루어진 엘이디 발광부, 상기 엘이디 픽셀 패널의 엘이디를 on/off하는 신호를 출력하는 구동 드라이버 모듈, 엘이디 전광판의 전체적인 제어를 위한 전광판 제어 모듈 및 전원 공급을 위한 전원 모듈과 이들을 설치하기 위한 전광판 케이스로 이루어진 엘이디 전광판 제조 방법에 있어서, 상기 엘이디 전광판 시스템의 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3n(n=1, 2, 3, ...)개의 발광면 수 설정 단계; 상기 발광면 수 설정 단계에서 설정된 수의 발광면이 형성되도록 전광판 케이스에 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부를 구성하는 엘이디 발광부 구성 단계; 및 상기 엘이디 발광부 구성 단계에서 엘이디 발광부를 구성하며 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 구동시키는 48채널 구동 드라이버 모듈을 n개 설치하는 구동 드라이버 모듈 설치 단계;를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 구동 드라이버 모듈 설치 단계는 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널 모두와 결합하여 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널의 결합 상태가 보강되도록 하는 것;을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 발광면 수 설정 단계는 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3n(n=1, 2, 3, ...)개의 발광면을 기준으로 수직방향으로 확장하여 m단(m=2, 3,...) 3n열로 배치되는 발광면 수(m×3n개)로 하고, 상기 엘이디 발광부 구성 단계는 상기 발광면 수 설정 단계에서 설정된 수의 발광면이 m단 3n열이 형성되도록 전광판 케이스에 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 상기 엘이디 발광부를 구성하는 것;을 기술적 특징으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 기술적 특징을 통해 종래 엘이디 전광판 시스템의 제작 공정에 비해 대당 생산 시간을 절감시켜 생산성을 2배 이상 향상시키는 효과가 있다.

또한, 부품 개수의 감소로 인해 제조 비용을 절감시키는 효과 및 제조 단가 상승을 억제하는 효과가 있다.

또한, 하나의 구동 드라이버 모듈을 두 개의 24×16 엘이디 픽셀 패널에 직접 결합시켜 구동 드라이버 모듈을 통해 엘이디 픽셀 패널의 결합상태를 견고히 하는 효과가 있다.

도 1은 종래 1단 6열 엘이디 전광판 시스템의 구성을 간략히 보인 도면,
도 2는 A단 B열 엘이디 전광판 시스템의 엘이디 발광부의 예를 보인 도면,
도 3은 본 발명 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템의 예를 보인 도면,
도 4는 본 발명 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템의 엘이디 발광부 예를 보인 도면,
도 5는 본 발명 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 제조 방법을 개념적으로 설명하기 위한 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다.　이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.　본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다.　예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다.　또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.　따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다.　도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 3은 본 발명 2ｎ개의 24×16 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템의 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이 다수의 엘이디(LED)가 실장된 다수의 엘이디 픽셀 패널로 이루어진 엘이디 발광부(100)와 상기 엘이디 픽셀패널의 엘이디를 on/off하는 신호를 출력하는 구동 드라이버 모듈(200)과 엘이디 전광판의 전체적인 제어를 위한 전광판 제어 모듈(30)과 전원 공급을 위한 전원 모듈(40)과 이들을 설치하기 위한 전광판 케이스(50)를 기본적으로 포함한 엘이디 전광판 시스템이다.

이와 같은 본 발명에 따른 엘이디 전광판 시스템은 상기 엘이디 발광부(10)가 384 픽셀인 24×16 엘이디 픽셀 패널(100)로 이루어지고, 이와 같은 엘이디 발광부(10)는 2n(n=1, 2, 3,...)개의 24×16 엘이디 픽셀 패널(100)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 도 3에 도시한 바와 같이 2의 배수 개의 24×16 엘이디 픽셀 패널(100)을 전광판 케이스(50)에 수평방향으로 배치하여 결합시킨다.

예를 들면, 24×16 엘이디 픽셀 패널(100-1)을 수평방향으로 2개, 4개(도 3), 6개와 같이 2의 배수 개로 배치하여 엘이디 발광부(100)를 이룬다.

이와 같이 2n(n=1, 2, 3,...)개의 24×16 엘이디 픽셀 패널(100-1)로 이루어진 엘이디 발광부(100)는 16×16 픽셀(256 픽셀 발광면) 기준 3ｎ열(n=1, 2, 3,...)의 엘이디 발광부(100)가 된다. 상기 도 3에 도시된 엘이디 발광부(100)의 경우 4개의 24×16 엘이디 픽셀 패널(100-1)로 이루어진 것으로 6열의 엘이디 발광부(100)가 된다.

따라서, 도 4 본 발명 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템의 엘이디 발광부 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이, 1단(m=1)으로 4개의 24×16 엘이디 픽셀 패널(100-1~4)로 엘이디 발광부(100)를 구성하는 경우 16×16 픽셀(256 픽셀 발광면) 기준 6열이 생성되어 1단 6열 엘이디 전광판 시스템이 되고, 이와 같은 엘이디 발광부(100)가 2단(m=2)으로 구성되면 2단 6열 엘이디 전광판 시스템이 되며, 이와 같은 엘이디 발광부(100)가 3단(m=3)으로 구성되면 3단 6열 엘이디 전광판 시스템이 된다.

엘이디 발광부(100)를 구성하는 엘이디 픽셀 패널만을 단순히 비교하면, 3단 6열 엘이디 전광판 시스템을 구성함에 있어서, 종래는 16×16 엘이디 픽셀 패널 18장이 필요하나 본 발명의 경우는 24×16 엘이디 픽셀 패널 12장만으로 구성한다.

즉, 본 발명에 따른 엘이디 발광부(100)는 2n개의 엘이디 24×16 픽셀 패널을 발광면 기준으로 수평방향으로 배치하여 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3ｎ열(n=1, 2, 3,...)로 구성한 것을 발광면 기준으로 수직방향으로 복수 배치하여 m단(m=2, 3,...) 3n열로 구성되어 다단 엘이디 전광판 시스템이 된다.

또한, 본 발명에 따른 구동 드라이버 모듈(200)은 48채널로 n개가 설치된다.

따라서, 상기 도 3에 도시한 바와 같이 되며 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널(110)을 구동시킨다.

24×16 엘이디 픽셀 패널(110-1)이 24채널로 구동이 되므로, 48채널을 갖는 구동 드라이버 모듈(200)은 2장의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 시킨다.

즉, 하나의 구동 드라이버 모듈(200)은 3열을 출력한다. 따라서 상기 도 3에 도시한 바와 같이 4장의 24×16 엘이디 픽셀 패널로 이루어져 6열을 출력하는 경우 2개의 구동 드라이버 모듈(200)이 장착된다.

또한, 상기 구동 드라이버 모듈(200)은 상기 쌍을 이루는 2개의 엘이디 24×16 픽셀 패널(110) 모두와 결합하여 상기 쌍을 이루는 2개의 엘이디 24×16 픽셀 패널(110)의 결합을 보강한다.

기본적으로 24×16 엘이디 픽셀 패널(100-1)은 전광판 케이스(50)에 고정 설치가 되지만, 기판형태인 구동 드라이버 모듈(200)을 24×16 엘이디 픽셀 패널 사이에 결합을 시킴으로써 마치 블록을 끼워 결합력을 높이는 것처럼 24×16 엘이디 픽셀 패널 간에 별도의 결합이 없는 상태에서 구동 드라이버 모듈(200)을 쌍을 이루는 24×16 엘이디 픽셀 패널(110)에 상기 도 3에 도시한 바와 같이 결합시킴으로써 엘이디 발광부(100)를 이루는 24×16 엘이디 픽셀 패널의 결합을 보강한다.

실시 예로 기판 형태의 구동 드라이버 모듈(200)과 24×16 엘이디 픽셀 패널은 상기 도 3에 도시한 바와 같이 상호 체결되어 데이터 통신 및 전원 연결을 위한 컨넥터 형태로 상호 직접결합하는 구조를 갖는 구조를 갖는다.

상기와 같은 본 발명에 따른 엘이디 전광판 시스템을 제조하는 방법은 도 5 본 발명 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 제조 방법을 개념적으로 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 다수의 엘이디(LED)가 실장된 다수의 엘이디 픽셀 패널로 이루어진 엘이디 발광부, 상기 엘이디 픽셀 패널의 엘이디를 on/off하는 신호를 출력하는 구동 드라이버 모듈, 엘이디 전광판의 전체적인 제어를 위한 전광판 제어 모듈 및 전원 공급을 위한 전원 모듈과 이들을 설치하기 위한 전광판 케이스로 이루어진 엘이디 전광판 제조 방법에 있어서, 발광면 수 설정 단계(S10), 엘이디 발광부 구성 단계(S20), 구동 드라이버 모듈 설치 단계(S30)를 포함한다.

상기 발광면 수 설정 단계(S10)는 몇 단 몇 열의 엘이디 전광판 시스템을 제작할지를 결정하는 단계로 엘이디 전광판 시스템의 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3n(n=1, 2, 3, ...)개의 발광면 수를 설정한다.

예를 들면, 1단 3열(3n, n=1)은 3개, 1단 6열(3n, n=2)은 6개, 1단 9열(3n, n=3)은 9개로 발광면 수를 설정한다.

이때, 상기 발광면 수 설정 단계(S10)는 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3n(n=1, 2, 3, ...)개의 발광면을 기준으로 수직방향으로 확장하여 m단(m=2, 3,...) 3n열로 배치되는 발광면 수(m×3n개)로 하고, 상기 엘이디 발광부 구성 단계는 상기 발광면 수 설정 단계에서 설정된 수의 발광면이 m단 3n열이 형성되도록 전광판 케이스에 2n개의 24×16 픽셀 패널을 결합시켜 상기 엘이디 발광부를 구성한다.

예를 들어, 상기 도 4의 1단 6열의 엘이디 전광판 시스템의 경우는 발광면 수는 6개로 설정하고, 2단 6열의 엘이디 전광판 시스템은 12개, 3단 6열 엘이디 전광판 시스템은 18개로 설정한다.

또한, 상기 발광면 수 설정 단계(S10)에서 설정된 발광면 수에 따라 전광판 케이스(50)의 사이즈도 결정된다.

상기 엘이디 발광부 구성 단계(S20)는 상기 발광면 수 설정 단계(S10)에서 설정된 발광면이 형성되도록 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부(100)를 구성한다.

예를 들어, 상기 도 4의 1단 6열의 엘이디 전광판 시스템의 경우는 발광면 수가 6개로 설정되어 이를 4개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부(100)를 구성하고, 2단 6열의 엘이디 전광판 시스템은 발광면 수가 12개로 설정되어 8개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부(100)를 구성하며, 3단 6열 엘이디 전광판 시스템은 발광면 수가 18개로 설정되어 12개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부(100)를 구성한다.

상기 구동 드라이버 모듈 설치 단계(S30)는 상기 발광면 수 설정 단계(S10)에서 설정된 수에 따라 상기 엘이디 발광부 구성 단계(S20)에서 전광판 케이스(50)에 결합된 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널에 구동 드라이버 모듈(200)을 장착하는 단계로, 엘이디 발광부(100)를 구성하며 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 구동시키는 48채널 구동 드라이버 모듈을 n개 설치한다.

예를 들어, 상기 도 4의 1단 6열의 엘이디 전광판 시스템의 경우는 발광면 수가 6개로 설정되어 이를 4개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부(100)를 구성하고 2쌍의 24×16 엘이디 픽셀 패널에 각각 구동 드라이버 모듈(200)을 설치한다. 따라서, 1단 6열의 엘이디 전광판 시스템의 경우 총 2개의 구동 드라이버 모듈이 설치된다.

2단 6열의 엘이디 전광판 시스템은 발광면 수가 12개로 설정되어 8개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부(100)를 구성하고 4쌍의 24×16 엘이디 픽셀 패널에 각각 구동 드라이버 모듈(200)이 설치되어 총 4개의 구동 드라이버 모듈이 설치된다.

3단 6열 엘이디 전광판 시스템은 발광면 수가 18개로 설정되어 12개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 엘이디 발광부(100)를 구성하고 6쌍의 24×16 엘이디 픽셀 패널에 각각 구동 드라이버 모듈(200)이 설치되어 총 6개의 구동 드라이버 모듈이 설치된다.

이때, 상기 구동 드라이버 모듈 설치 단계(S30)는 상기 도 3에 도시한 바와 같이 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널(110) 모두와 결합하여 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널의 결합 상태가 보강되도록 하는 것이 바람직하다.

종래 엘이디 전광판 시스템의 제조 방법과 본 발명에 따른 제조 방법을 3단 9열 엘이디 전광판 시스템을 예로 비교하면,

설치되는 엘이디 픽셀 패널의 수에 있어서, 종래 제조 방법은 27장의 16×16 엘이디 픽셀 패널을 설치해야하는데 반해 본 발명에 따른 제조 방법은 18장의 24×16 엘이디 픽셀 패널만 설치하면 된다.

또한, 구동 드라이버 모듈의 수에 있어서, 종래 제조 방법은 27개의 구동 드라이버 모듈을 설치해야하는데 반해 본 발명에 따른 제조 방법은 9개의 구동 드라이버 모듈만 설치하면 된다.

또한, 종래 제조 방법은 설치된 27개의 구동 드라이버 모듈을 전기적으로 연결시키는데 26개의 데이터 케이블이 필요하고, 26개의 데이터 케이블(52개의 결합 포인트)을 결합시키는 작업 시간 또한 상당히 소요되나, 본 발명에 따른 제조 방법은 설치된 9개의 구동 드라이버 모듈을 전기적으로 연결시키는데 8개의 데이터 케이블만 있으면 되고, 결합포인트도 16개밖에 되지 않는다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

10 : 엘이디 발광부
20 : 구동 드라이버 모듈
30 : 전광판 제어 모듈
40 : 전원 모듈
50 : 전광판 케이스
100 : 본 발명에 따른 엘이디 발광부
200 : 본 발명에 따른 구동 드라이버 모듈

Claims

다수의 엘이디(LED)가 실장된 다수의 엘이디 픽셀 패널로 이루어진 엘이디 발광부, 상기 엘이디 픽셀 패널의 엘이디를 on/off하는 신호를 출력하는 구동 드라이버 모듈, 엘이디 전광판의 전체적인 제어를 위한 전광판 제어 모듈 및 전원 공급을 위한 전원 모듈과 이들을 설치하기 위한 전광판 케이스로 이루어진 엘이디 전광판을 포함하는 엘이디 전광판 시스템에 있어서,
상기 엘이디 발광부는 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 발광면 기준으로 수평방향으로 배치하여 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3ｎ열(n=1, 2, 3,...)로 구성하고, 상기 구동 드라이버 모듈은 48채널로 n개가 설치되며 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 구동시키는 것;으로 하되,
상기 구동 드라이버 모듈은 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널 모두와 결합하여 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널의 결합을 보강하는 것;을 특징으로 하는 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템.
삭제
제1항에 있어서, 상기 엘이디 발광부는
2n개의 엘이디 24×16 엘이디 픽셀 패널을 발광면 기준으로 수평방향으로 배치하여 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3ｎ열(n=1, 2, 3,...)로 구성한 것을 발광면 기준으로 수직방향으로 복수 배치하여 m단(m=2, 3,...) 3n열로 구성한 것;을 특징으로 하는 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템.
다수의 엘이디(LED)가 실장된 다수의 엘이디 픽셀패널로 이루어진 엘이디 발광부, 상기 엘이디 픽셀패널의 엘이디를 on/off하는 신호를 출력하는 구동 드라이버 모듈, 엘이디 전광판의 전체적인 제어를 위한 전광판 제어 모듈 및 전원 공급을 위한 전원 모듈과 이들을 설치하기 위한 전광판 케이스로 이루어진 엘이디 전광판 제조 방법에 있어서,
상기 엘이디 전광판 시스템의 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3n(n=1, 2, 3, ...)개의 발광면 수 설정 단계;
상기 발광면 수 설정 단계에서 설정된 수의 발광면이 형성되도록 전광판 케이스에 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 상기 엘이디 발광부를 구성하는 엘이디 발광부 구성 단계; 및
상기 엘이디 발광부 구성 단계에서 엘이디 발광부를 구성하며 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 구동시키는 48채널 구동 드라이버 모듈을 n개 설치하는 구동 드라이버 모듈 설치 단계;를 포함하되,
상기 구동 드라이버 모듈 설치 단계는 상기 쌍을 이루는 2개의 24×16 엘이디 픽셀 패널 모두와 결합하여 상기 쌍을 이루는 2개의 엘이디 24×16 엘이디 픽셀 패널의 결합 상태가 보강되도록 하는 것;을 특징으로 하는 2ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법.
삭제
제4항에 있어서,
상기 발광면 수 설정 단계는 16×16 픽셀(256 픽셀) 기준 3n(n=1, 2, 3, ...)개의 발광면을 기준으로 수직방향으로 확장하여 m단(m=2, 3,...) 3n열로 배치되는 발광면 수(m×3n개)로 하고,
상기 엘이디 발광부 구성 단계는 상기 발광면 수 설정 단계에서 설정된 수의 발광면이 m단 3n열이 형성되도록 전광판 케이스에 2n개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 결합시켜 상기 엘이디 발광부를 구성하는 것;을 특징으로 하는 ｎ개의 24×16 엘이디 픽셀 패널을 이용하는 16×16 픽셀 3ｎ열 엘이디 전광판 시스템 및 제조 방법.