KR101388612B1 - A heat exchanging module and a food disposer including it - Google Patents

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KR101388612B1 KR1020130085114A KR20130085114A KR101388612B1 KR 101388612 B1 KR101388612 B1 KR 101388612B1 KR 1020130085114 A KR1020130085114 A KR 1020130085114A KR 20130085114 A KR20130085114 A KR 20130085114A KR 101388612 B1 KR101388612 B1 KR 101388612B1
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Abstract

The present invention provides: a food waste processor capable of rapidly and effectively processing food waste and preventing the generation of odor from the processed food waste; and a heat exchanging module used for the food waste processor. The present invention provides: the heat exchanging module which comprises a first heat exchanging device connected to a stirring housing to store a stirring object to heat exchange gas generated from the stirring object with external air, and a second heat exchanging device heat exchanging the gas passed through the first heat exchanging device with a coolant; and the food waste processor including the same.

Description

음식물 처리기용 열교환 모듈과 이를 포함하는 음식물 처리기{A heat exchanging module and a food disposer including it}A heat exchanging module and a food disposer including it}

본 발명은 음식물 처리기 및 이에 사용되는 열교환 모듈에 관한 것으로서, 음식물 쓰레기를 보다 신속하게 이송 및 분쇄하면서 건조시 발생하는 악취를 제거할 수 있는 발명에 관한 것이다. The present invention relates to a food processor and a heat exchange module used therein, and more particularly to an invention that can remove odors generated during drying while transporting and pulverizing food waste more quickly.

일반적으로, 음식물 쓰레기 처리장치는 일반 가정이나 음식점 등에서 배출되는 음식물 쓰레기를 분쇄 또는 건조하여 가축의 사료나 퇴비로 사용하게 하기 위한 장치를 말한다.In general, the food waste treatment apparatus refers to a device for pulverizing or drying food waste discharged from a general home or a restaurant to be used as feed or compost of livestock.

오늘날 가정이나 음식점 등에서 배출되는 음식물 쓰레기에 의한 환경오염을 막기 위해 여러 가지 음식물 쓰레기의 처리장치나 처리 방법에 관하여 연구가 이루어지고 있다.In order to prevent environmental pollution caused by food waste emitted from homes and restaurants, research is being conducted on various food waste treatment apparatuses and treatment methods.

음식물 쓰레기를 처리하는 방식은 1990년대 초반의 단순 건조방식을 시작으로 2000년대 초반에는 미생물을 이용한 바이오방식이 주를 이루었고, 2000년대 중반부터 현재까지는 다시 건조방식이 시장 구도를 형성하였다.The treatment of food waste started with the simple drying method in the early 1990s and the bio method using microorganisms in the early 2000s, and the drying method formed the market structure from the mid-2000s to the present.

그러나, 바이오 방식은 음식물 쓰레기 처리과정에서 악취가 발생하거나 음식물 쓰레기 처리에 장시간이 소요되는 등의 비효율적인 문제가 있고, 건조방식도 가격적 측면을 제외한 전기 소모량, 감량능력 및 냄새 제거 능력 내지 탈취 능력과 음식물 쓰레기의 자원화나 퇴비화를 통한 친환경적인 면에서의 문제로 소비자들의 외면을 받고있다.However, the bio-method has an inefficient problem such as bad odor generated in the food waste disposal process or takes a long time to dispose of the food waste, and the dry method also has the ability to remove electricity consumption, weight loss and odor removal or deodorization except price. Consumers are disregarded for their eco-friendly matters through recycling and composting of food and food waste.

이에, 건조방식의 장점을 융합한 분쇄 및 건조방식이 현재 음식물 쓰레기 처리장치 시장의 기술 트렌드로 되어있다.Therefore, the grinding and drying method that combines the advantages of the drying method is now a technology trend of the food waste treatment apparatus market.

특히, 분쇄 및 건조방식의 음식물 쓰레기 처리 장치에 관한 대한민국등록특허공보 제0827452호(이하 ‘종래기술 1’이라 한다)에서는 수분 분사노즐, 절단부, 저음 임펠러를 구비한 커팅 하우징과, 압축 스크류, 토출 임펠러를 구비한 압축 하우징 및 염분감지센서, 제어부, 건조부로 구성되어, 음식물 쓰레기를 절단 분쇄한 다음 금속용기에 담고 물에 침전시킨 상태에서 초음파로 진동을 주어 음식물 쓰레기에 베어 있는 염분을 제거하도록 구성된 음식물 쓰레기 처리장치를 개시하고 있다.In particular, Korean Patent Publication No. 0827452 (hereinafter referred to as “Prior Art 1”) relating to a food waste treatment apparatus of a crushing and drying method includes a cutting housing including a water spray nozzle, a cutting part, a bass impeller, a compression screw, and a discharge. Compression housing with impeller and salinity detection sensor, control unit, and drying unit, and cutting and crushing the food waste, and put it in a metal container and settled in water so as to vibrate ultrasonically to remove the salt cut in the food waste Disclosed is a food waste disposal apparatus.

또한, 대한민국공개특허공보 제2008-0102476호(이하 ‘종래기술 2’라고 한다)에서는 분쇄용 칼날에 의해 분쇄하는 분쇄부, 압착관, 스크류, 캡, 가이드관으로 구성되어, 음식물 쓰레기를 분쇄용 칼날에 의해 분쇄한 후 압착하여 물을 배출한 다음 처리된 음식물 쓰레기를 수거하도록 구성된 음식물 쓰레기 처리장치를 개시하고 있다.In addition, Korean Laid-Open Patent Publication No. 2008-0102476 (hereinafter referred to as "Prior Art 2") is composed of a pulverization unit, a crimping tube, a screw, a cap, and a guide tube pulverized by a crushing blade, for crushing food waste. Disclosed is a food waste processing apparatus configured to collect the processed food waste after crushing by a blade and then squeezing out water.

그런데 이와 같은 종래기술 1 및 2에 의하여도 음식물이 분쇄되는 부분이 한 군데밖에 없기 때문에 분쇄되지 아니한 부분에 의하여 이송 후 배출 과정에서 배출구가 막힐 수 있는 단점이 있다. By the way, the prior art 1 and 2 also has a disadvantage that the outlet is blocked in the discharge process after the transfer by the portion that is not crushed because there is only one portion where the food is ground.

또한, 배출된 음식물 쓰레기를 퇴비화 또는 기타 자원으로 활용하기 위하여 이를 교반하고, 건조시키는 것이 필요한데, 종래 기술에서는 이를 별도의 공정으로 처리해야 했으며, 이 과정에서 악취가 발생하는 것을 방지할 수 없다는 문제점도 있었다.In addition, in order to use the discharged food waste as composting or other resources, it is necessary to agitate and dry it, but in the prior art, it has to be treated as a separate process, and there is a problem that cannot prevent odors from occurring. there was.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 마련된 것으로서, 음식물 처리를 보다 신속하고 효율적으로 구현할 수 있으면서도, 처리된 음식물에 의한 악취 발생을 방지할 수 있는 음식물 처리기 및 이에 사용되는 열교환 모듈을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, and while providing a food processor and heat exchange module used therein, which can prevent the occurrence of odor caused by the processed food while being able to implement food processing more quickly and efficiently. There is this.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 교반 대상물이 수용되는 교반 하우징과 연결되어 교반 대상물로부터 발생하는 기체를 외부의 공기와 열교환 시키는 제1열교환기와; 제1열교환기를 통과한 기체를 선택적으로 냉매와 열교환시키는 제2열교환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기용 열교환 모듈을 제공한다. The present invention for achieving the above object is connected to the stirring housing that accommodates the stirring object and a first heat exchanger for heat-exchanging the gas generated from the stirring object with the outside air; It provides a heat exchange module for a food processor, characterized in that it comprises a second heat exchanger for selectively heat-exchanging the gas passing through the first heat exchanger with a refrigerant.

제2열교환기는 냉매 싸이클 상의 증발기로 구성되며, 제2열교환기의 토출방향에 연결되는 압축기와, 압축기의 토출방향에 연결되는 응축기와, 응축기의 토출방향에 마련되는 감압팽창부와, 압축기에 배치되어 압축기의 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The second heat exchanger is composed of an evaporator on the refrigerant cycle, the compressor connected to the discharge direction of the second heat exchanger, the condenser connected to the discharge direction of the compressor, the pressure reducing expansion portion provided in the discharge direction of the condenser, and disposed in the compressor. And it characterized in that it further comprises a temperature sensor for detecting the temperature of the compressor.

본 발명의 음식물 처리기용 열교환 모듈은 제1열교환기와 제2열교환기 사이에 마련되어 선택적으로 냉각수와 제1열교환기를 통과한 기체를 열교환시키는 보조 열교환기을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The heat exchange module for a food processor of the present invention further includes an auxiliary heat exchanger provided between the first heat exchanger and the second heat exchanger to selectively heat exchange the gas passing through the coolant and the first heat exchanger.

본 발명의 음식물 처리기용 열교환 모듈은 압축기 및 보조 열교환기에 유입되는 냉각수를 단속하는 밸브를 제어하는 제어부를 더 포함하되, 제어부는 압축기가 정지한 경우, 밸브를 개방하여 보조 열교환기에 냉각수가 유입되도록 제어하는 것을 특징으로 한다. The heat exchange module for a food waste processor of the present invention further includes a control unit for controlling a valve for controlling the coolant flowing into the compressor and the auxiliary heat exchanger, wherein the control unit controls the coolant to flow into the auxiliary heat exchanger by opening the valve when the compressor is stopped. Characterized in that.

본 발명의 음식물 처리기용 열교환 모듈은 교반 하우징의 기체를 제1열교환기 또는 제2열교환기 방향으로 안내하는 송풍기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The heat exchange module for a food waste processor of the present invention is further characterized by a blower for guiding the gas in the stirring housing toward the first heat exchanger or the second heat exchanger.

제1열교환기는 내부에 공간이 형성되는 제1유로 하우징과; 제1유로 하우징 내부에 구불구불한 기체의 유로가 형성되도록 상호 이격되게 배치되며 제1유로 하우징을 관통하도록 마련되는 공기유로관과; 공기유로관으로 외부 공기를 안내하는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 한다. The first heat exchanger includes a first flow path housing having a space formed therein; An air flow path tube disposed to be spaced apart from each other so that a flow path of a tortuous gas is formed inside the first flow path housing, the air flow path tube being provided to penetrate the first flow path housing; It characterized in that it comprises a blower for guiding the outside air to the air flow channel.

본 발명의 음식물 처리기용 열교환 모듈은 적어도 제1열교환기 또는 제2열교환기의 하부에 마련되어 응축수를 포집하는 응축수 트레이와; 응축수 트레이의 응축수를 외부로 배출하는 배출관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The heat exchange module for a food processor of the present invention comprises: a condensate tray provided at a lower portion of the first heat exchanger or the second heat exchanger to collect condensate; It characterized in that it further comprises a discharge pipe for discharging the condensate of the condensate tray to the outside.

본 발명은 교반 대상물이 수용되는 교반 하우징과; 교반 하우징 내부에 회전 가능하게 마련되어 교반 대상물을 뒤섞는 교반모듈과; 교반 하우징과 연통되게 마련되며, 교반 대상물에서 발생하는 기체를 통과시켜 기체에 포함된 냄새 또는 습기 중 적어도 어느 하나를 제거하도록 기체를 그 기체의 온도보다 낮은 물질과 열교환시키는 열교환 모듈과; 열교환 모듈을 통과하여 교반 하우징으로 다시 유입되는 기체를 가열하는 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기가 제공된다. The present invention provides a stirring housing containing a stirring object; A stirring module rotatably provided inside the stirring housing to stir the stirring object; A heat exchange module provided in communication with the stirring housing and configured to exchange the gas with a material lower than the temperature of the gas so as to pass at least one of odor or moisture contained in the gas by passing the gas generated from the stirring object; Provided is a food processor, characterized in that it comprises a heater for heating the gas flowing through the heat exchange module back into the stirring housing.

열교환 모듈은 교반 대상물로부터 발생하는 기체를 외부의 공기와 열교환 시키는 제1열교환기와; 제1열교환기를 통과한 기체를 선택적으로 냉매와 열교환시키는 제2열교환기를 포함하는 것을 특징으로 한다. The heat exchange module includes a first heat exchanger configured to heat-exchange the gas generated from the stirring object with external air; A second heat exchanger for selectively heat-exchanging the gas passing through the first heat exchanger with the refrigerant.

제2열교환기는 냉매 싸이클 상의 증발기로 구성되며, 제2열교환기의 토출방향에 연결되는 압축기와, 압축기의 토출방향에 연결되는 응축기와, 응축기의 토출방향에 마련되는 감압팽창부와, 압축기에 배치되어 압축기의 온도를 감지하는 온도센서를 포함하는 것을 특징으로 한다. The second heat exchanger is composed of an evaporator on the refrigerant cycle, the compressor connected to the discharge direction of the second heat exchanger, the condenser connected to the discharge direction of the compressor, the pressure reducing expansion portion provided in the discharge direction of the condenser, and disposed in the compressor. It characterized in that it comprises a temperature sensor for detecting the temperature of the compressor.

본 발명의 음식물 처리기는 제1열교환기와 제2열교환기 사이에 마련되어 선택적으로 냉각수와 제1열교환기를 통과한 기체를 열교환시키는 보조 열교환기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The food waste processor of the present invention further comprises an auxiliary heat exchanger provided between the first heat exchanger and the second heat exchanger to selectively heat exchange the gas passing through the cooling water and the first heat exchanger.

본 발명의 음식물 처리기는 압축기 및 보조 열교환기에 유입되는 냉각수를 단속하는 밸브를 제어하는 제어부를 더 포함하되, 제어부는 압축기가 정지한 경우, 밸브를 개방하여 보조 열교환기에 냉각수가 유입되도록 제어하는 것을 특징으로 한다.The food processor of the present invention further includes a controller for controlling a valve for controlling the coolant flowing into the compressor and the auxiliary heat exchanger, wherein the controller controls the coolant to be introduced into the auxiliary heat exchanger by opening the valve when the compressor is stopped. It is done.

또한, 본 발명은 일정방향으로 배치되는 회전축과, 회전축의 외주면에 나선형으로 형성되어 이송축의 회전에 따라서 음식물을 이동시키는 이송 블레이드와, 회전축에 마련되고, 이송 블레이드의 단부에 이웃하게 마련되고 회전축의 회전에 따라서 회전 가능하게 마련되되, 이송 블레이드에 의하여 이송되는 음식물을 분쇄할 수 있도록 마련되는 커터부를 포함하는 이송 스크류 모듈과; 이송 스크류 모듈이 수용되며, 이송 스크류에 의하여 음식물이 토출방향으로 가면서 그 내벽과의 접촉에 의하여 압축될 수 있도록 테이퍼지게 형성된 내벽을 구비하는 스크류 하우징과; 스크류 하우징과 연통되며 토출된 음식물을 수용되는 교반 하우징과; 교반 하우징 내부에 회전 가능하게 마련되어 음식물을 뒤섞는 교반모듈과; 교반 하우징과 연통되게 마련되며, 음식물에서 발생하는 기체를 통과시켜 기체에 포함된 냄새 또는 습기 중 적어도 어느 하나를 제거하도록 기체를 그 기체의 온도보다 낮은 물질과 열교환시키는 열교환 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기가 제공된다. In addition, the present invention is provided with a rotating shaft disposed in a predetermined direction, a feed blade that is spirally formed on the outer circumferential surface of the rotating shaft to move the food according to the rotation of the feed shaft, and provided on the rotating shaft, provided adjacent to the end of the feed blade, A feed screw module rotatably provided according to the rotation, the feed screw module including a cutter configured to grind food conveyed by the feed blade; A screw housing having a conveying screw module accommodated therein and having an inner wall tapered so that food can be compressed by contact with the inner wall while moving in the discharge direction by the conveying screw; A stirring housing in communication with the screw housing and containing the discharged food; A stirring module rotatably provided inside the stirring housing for mixing food; It is provided in communication with the stirring housing, and further comprises a heat exchange module for heat-exchanging the gas with a material lower than the temperature of the gas to pass through the gas generated from the food to remove at least one of the smell or moisture contained in the gas A food processor is provided.

이와 같은 본 발명에 의하여 대용량의 음식물을 신속하게 파쇄하고, 교반 및 건조할 수 있기 때문에 처리 효율성을 제고할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, it is possible to quickly crush, stir and dry a large amount of food, thereby improving treatment efficiency.

본 발명에 의한 이송 스크류 모듈은 이송부와, 압축 파쇄 구간으로 구분된다. 따라서, 이송부에 의하여 이송된 음식물이 압축 파쇄 구간으로 진입하면 수분이 빠지면서 부피가 줄어들 수 있으므로 처리되는 음식물의 중량이나 부피를 줄일 수 있다는 장점이 있다. 특히, 회전축의 직경이 토출방향으로 갈수록 두꺼워지기 때문에 음식물에 대한 압축 효과를 배가시킬 수 있다. The conveying screw module according to the present invention is divided into a conveying part and a compression crushing section. Therefore, when the food transported by the conveying unit enters the compression crushing section, the water may be reduced and the volume may be reduced, thereby reducing the weight or volume of the processed food. In particular, since the diameter of the rotating shaft becomes thicker toward the discharge direction, the compression effect on the food can be doubled.

게다가, 본 발명은 이송 스크류 모듈의 토출방향에 커터부가 마련되기 때문에, 이 커터부에 의하여 토출 직전의 음식물이 분쇄된다. 따라서, 음식물의 입자를 좀더 작게 만들 수 있어서, 교반 및 건조 작업이 보다 수월하게 이루어질 수 있다.In addition, in the present invention, since the cutter portion is provided in the discharge direction of the transfer screw module, the food immediately before the discharge is crushed by the cutter portion. Therefore, the particles of the food can be made smaller, and the stirring and drying operations can be made easier.

한편, 본 발명에 의한 스크류 하우징은 이송 스크류 모듈이 수용되는데, 그 토출 부분에 토출방향으로 갈수록 내부 직경이 좁아지는 형태의 테이퍼진 내벽이 형성된다. On the other hand, the screw housing according to the present invention is accommodated in the transfer screw module, the tapered inner wall is formed in the discharge portion in the form of narrowing the inner diameter toward the discharge direction.

이와 같은 이송 스크류 하우징의 내벽은 이송 스크류 모듈의 회전축과 함께 토출방향으로 이동하는 음식물을 압축하는 역할을 하므로, 음식물의 부피 및 중량 감소에 큰 기여를 할 수 있다. Since the inner wall of the conveying screw housing serves to compress the food moving in the discharge direction with the rotation axis of the conveying screw module, it can make a significant contribution to reducing the volume and weight of food.

또한, 열교환 모듈을 이용하여 음식물 처리 중 발생하는 악취를 제거할 수 있기 때문에, 악취로 인한 악영향을 제거하거나 억제할 수 있다는 장점도 있다. In addition, since the odor generated during food processing can be removed by using the heat exchange module, there is an advantage that the adverse effect due to the odor can be removed or suppressed.

특히, 열교환 모듈에 외부 공기를 이용하는 제1열교환기와 냉매를 이용하는 제2열교환기를 두어 기체에 열교환이 효과적으로 이루어지게 하여 기체에 대한 응축 및 탈취 효과를 배가시킬 수 있다.In particular, the heat exchange module has a first heat exchanger using external air and a second heat exchanger using a refrigerant to effectively heat exchange the gas to double the condensation and deodorization effect on the gas.

또한, 본 발명은 냉매를 이용한 제2열교환기와 연결되는 압축기 정지시, 제2열교환기의 역할을 대체할 수 있는 냉각수를 이용한 보조 열교환기를 배치함으로써, 제2열교환기가 작동하지 않는 경우에도, 순차적이고 효과적인 열교환을 통한 기체에 대한 응축 및 탈취 기능을 유지할 수 있다는 장점도 있다. In addition, the present invention is sequential even when the second heat exchanger does not operate by arranging an auxiliary heat exchanger using cooling water that can replace the role of the second heat exchanger when the compressor is connected to the second heat exchanger using the refrigerant. It also has the advantage of maintaining condensation and deodorization for gases through effective heat exchange.

도1과 도2는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 사시도이다.
도3은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 정면도이다.
도4는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 투입부의 사시도이다.
도5(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 파쇄부의 사시도이다.
도6(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 파쇄 모듈의 평면도와 사시도이다.
도7 (a) 내지 (c)는 본 발명에 의한 음식물 처리기 파쇄 모듈의 다양한 실시예를 도시한 측면도이다.
도8은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 이송 압축부의 사시도이다.
도9는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 이송 압축부의 측단면도이다.
도10은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 이송 스크류 모듈의 사시도이다.
도11(a) 내지 (b)는 본 발명에 의한 이송 스크류 모듈의 제1,2실시예를 도시한 사시도와 측면도이다.
도12(a) 내지 (b)는 본 발명에 의한 이송 스크류 모듈의 제3,4실시예를 도시한 사시도와 측면도이다.
도13(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 제2하우징의 전면 및 후면 사시도이다.
도14(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 제2하우징의 측면도 및 측단면도이다.
도15는 본 발명에 의한 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 제2하우징의 단면 사시도이다.
도16(a) 내지 (d)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 토출 커버의 다양한 실시예를 도시한 정면도이다.
도17은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 교반 건조부의 사시도이다.
도18은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 교반 건조부의 평면도이다.
도19는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 열교환 모듈의 구조도이다.
도20은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 열교환 모듈 중 제1열교환기의 사시도이다.
도21은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 열교환 모듈 중 제1열교환기의 측면도이다.
도22는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 동작을 도시한 측면도이다.1 and 2 are perspective views of a food waste processor according to the present invention.
3 is a front view of the food processor according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the feeding portion of the food waste processor according to the present invention.
5 (a) and 5 (b) are perspective views of the shredding part of the food waste processor according to the present invention.
6 (a) and 6 (b) are a plan view and a perspective view of the shredding module of the food waste processor according to the present invention.
Figure 7 (a) to (c) is a side view showing various embodiments of the food waste shredder module according to the present invention.
8 is a perspective view of the conveying compression portion of the food processor according to the present invention.
Figure 9 is a side cross-sectional view of the conveying compression portion of the food processor according to the present invention.
10 is a perspective view of a feed screw module of the food processor according to the present invention.
11 (a) to 11 (b) are a perspective view and a side view showing the first and second embodiments of the feed screw module according to the present invention.
12 (a) to 12 (b) are a perspective view and a side view showing the third and fourth embodiments of the feed screw module according to the present invention.
Figure 13 (a) and (b) is a front and rear perspective view of the second housing of the screw housing of the food waste processor according to the present invention.
Figures 14 (a) and (b) are side and sectional side views of a second housing of a screw housing of a food waste processor according to the present invention.
Fig. 15 is a sectional perspective view of a second housing of a screw housing of a food waste processor according to the present invention according to the present invention.
Figure 16 (a) to (d) is a front view showing various embodiments of the discharge cover of the screw housing of the food waste processor according to the present invention.
17 is a perspective view of a stirring drying part of the food processor according to the present invention.
18 is a plan view of the stirring and drying section of the food processor according to the present invention.
19 is a structural diagram of a heat exchange module of a food processor according to the present invention.
20 is a perspective view of the first heat exchanger of the heat exchange module of the food processor according to the present invention.
Figure 21 is a side view of the first heat exchanger of the heat exchange module of the food processor according to the present invention.
Figure 22 is a side view showing the operation of the food waste processor according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해서 상세하게 설명하기로 하겠다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the present invention.

도1과 도2는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 사시도이고, 도3은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 정면도이다.1 and 2 are a perspective view of the food processor according to the present invention, Figure 3 is a front view of the food processor according to the present invention.

도1과 내지 도3에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 음식물 처리기(1)는 외관을 형성하는 외부 하우징(2)과, 외부 하우징(2) 내부에 마련되어 음식물이 투입되는 투입부(10)를 포함한다.As shown in Figures 1 and 3, the food processor 1 according to the present invention has an outer housing (2) to form an appearance, and the input portion 10 is provided in the outer housing (2) to feed food It includes.

투입부(10)는 외부 하우징(2)에 마련되는 투입구(3)와 연통되게 마련된다.The input part 10 is provided to communicate with the input hole 3 provided in the outer housing 2.

투입부(10)의 하부에는 투입된 음식물을 파쇄할 수 있는 파쇄부(100)가 마련되고, 파쇄부(100)의 하부에는 파쇄된 음식물을 교반 건조부(300)로 이송시키면서, 압축할 수 있는 이송 압축부(200)가 마련된다.The lower part of the input unit 10 is provided with a crushing unit 100 for crushing the injected food, the lower portion of the crushing unit 100 can be compressed while transferring the crushed food to the stirring drying unit 300 The transfer compression unit 200 is provided.

이송 압축부(200)의 출구 측에는 파쇄, 압축, 이송된 음식물들이 서로 섞이면서 건조될 수 있도록 마련되는 교반 건조부(300)가 마련되고, 교반 건조부(300)의 상측에는 교반 건조부(300)에 있는 음식물로부터 나오는 기체를 다른 물질(예, 냉매, 냉각수, 외부공기)와 열교환시켜서 악취를 제거할 수 있는 열교환 모듈(400)이 마련된다.At the outlet side of the transfer compression unit 200, a stirring drying unit 300 is provided to dry the crushed, compressed, and transported food mixed with each other, the stirring drying unit 300 on the upper side of the stirring drying unit 300 The heat exchange module 400 is provided to remove the odor by heat-exchanging the gas from the food in the other material (eg, refrigerant, cooling water, external air).

한편, 교반 건조부(300)의 일측에는 교반 및 건조, 탈취가 완료된 음식물이 토출될 수 있는 토출구를 개폐하는 토출 도어(390)가 마련되고, 토출 도어(390)의 하부에는 토출된 음식물이 수용되면서 이를 외부로 인출할 수 있도록 마련되는 인출부(500)가 마련된다.On the other hand, one side of the stirring drying unit 300 is provided with a discharge door 390 for opening and closing the discharge port for discharging the food is stirred, dried, deodorization is completed, the discharged food is accommodated in the lower portion of the discharge door 390 The withdrawal unit 500 is provided so that it can be withdrawn to the outside.

한편, 음식물 처리기(1)를 제어하는 제어부(600)가 더 포함되는데, 제어부(600)는 다른 구성요소에 대한 제어 신호를 제공하여 특정 구성요소를 제어하는 역할을 한다.On the other hand, the control unit 600 for controlling the food processor 1 is further included, the control unit 600 serves to control a specific component by providing a control signal for the other component.

도4는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 투입부의 사시도이다.Figure 4 is a perspective view of the feeding portion of the food waste processor according to the present invention.

도4에서 도시한 바와 같이, 투입부(10)는 상부와 하부가 개방된 박스 형태로 마련되고, 각각의 벽에는 물분사 노즐(11)이 마련된다.As shown in FIG. 4, the input part 10 is provided in the form of a box in which the upper part and the lower part are open, and a water spray nozzle 11 is provided on each wall.

물분사 노즐(11)에서 분사되는 물은 음식물에 포함된 염분 제거와, 투입구 주위를 세척하는 역할을 한다. Water sprayed from the water spray nozzle 11 serves to remove salts contained in the food and to wash around the inlet.

도5(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 파쇄부의 사시도이고, 도6(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 파쇄 모듈의 평면도와 사시도이고, 도7(a) 내지 (c)는 본 발명에 의한 음식물 처리기 파쇄 모듈의 다양한 실시예를 도시한 측면도이다.Figures 5 (a) and (b) are perspective views of the shredding part of the food processor according to the present invention, Figures 6 (a) and (b) are a plan view and a perspective view of the shredding module of the food processor according to the present invention, Figure 7 ( a) to (c) are side views illustrating various embodiments of a food waste shredder module according to the present invention.

도5(a)와 (b)에서 도시한 바와 같이, 파쇄부(100)는 투입부(10) 하부에 마련되어 투입부(10)의 하부와 연통되는 파쇄 하우징(101)과, 파쇄 하우징(101)의 내부에 마련되는 톱니 형태의 파쇄날을 구비하는 파쇄 모듈(102)을 구비한다. As shown in FIGS. 5A and 5B, the shredding part 100 is provided in the lower part of the input part 10, and the shredding housing 101 communicated with the lower part of the input part 10, and the shredding housing 101. There is provided a shredding module 102 having a sawtooth-shaped shredding blade provided inside.

파쇄 하우징(101)은 일측이 타측보다 높게 형성되는 경사진 형태의 입구를 갖는다.The shredding housing 101 has an inclined inlet in which one side is formed higher than the other side.

파쇄 하우징(101) 내부에는 파쇄 모듈(102)이 회전가능하게 배치되는데, 파쇄 모듈(102)을 회전시키기 위하여 파쇄 모듈(102)의 파쇄 회전축(111,121)과 연결되는 회전 모터(103)가 마련된다.The shredding module 102 is rotatably disposed in the shredding housing 101, and a rotary motor 103 is provided to be connected to the shredding shafts 111 and 121 of the shredding module 102 to rotate the shredding module 102. .

도6(a)와 (b)은 파쇄 모듈(102)의 제1실시예를 도시한 것이다. 6 (a) and 6 (b) show a first embodiment of the shredding module 102.

도6(a)와 (b)에서 도시한 바와 같이, 파쇄 모듈(102)은 각각의 파쇄 회전축(111,121)에 상호 이격되게 마련되는 톱니 형태의 파쇄날(112,122)과, 파쇄날(112,122) 사이에 마련되어 간격이 유지되도록 스페이서 역할을 하는 부시(113,123)가 마련된다.As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the shredding module 102 is formed between the saw blade-shaped shredding blades 112 and 122 and the shredding blades 112 and 122 provided to be spaced apart from each other on the shredding rotation shafts 111 and 121. Bushes 113 and 123 are provided to serve as spacers to maintain the spacing.

파쇄날(112,113)은 제1파쇄 회전축(111)에 마련되는 제1파쇄날(112)과, 제2파쇄 회전축(121)에 마련되는 제2파쇄날(122)을 포함하고, 이들은 서로 간섭되지 않고 이웃하게 배치되되, 교번적으로 배열되는 것이 바람직하다.The shredding blades 112 and 113 include a first shredding blade 112 provided on the first shredding rotation shaft 111 and a second shredding blade 122 provided on the second shredding rotation shaft 121, and they do not interfere with each other. It is preferred that they are arranged adjacent to each other, but arranged alternately.

따라서, 제1파쇄 회전축(111)과 제2파쇄 회전축(121)이 각각 내측방향을 회전하는 경우, 내측 방향으로 음식물이 위치한 경우, 제1,2파쇄날(112,122)에 의하여 잘게 파쇄 또는 분쇄될 수 있다.Accordingly, when the first shredding rotation shaft 111 and the second shredding rotation shaft 121 rotate inward directions, respectively, when food is placed in the inward direction, the first shredding rotation shaft 111 and the second shredding rotation shaft 121 may be shredded or pulverized finely by the first and second shredding blades 112 and 122. Can be.

도7은 다양한 형태의 파쇄날의 배치를 도시하고 있다.7 illustrates the placement of various types of shredding blades.

도7(a)는 파쇄 모듈의 제1실시예를 도시한 것으로서, 도6(a)(b)에서 나타난 파쇄 모듈과 동일한 것이다. Fig. 7 (a) shows the first embodiment of the shredding module, which is the same as the shredding module shown in Fig. 6 (a) (b).

제1파쇄 회전축(111)과 제2파쇄 회전축(121)에 각각 제1,2파쇄날(112,122)이 장착되어 회전할 수 있는 상태로 배치된다.First and second shredding blades 112 and 122 are mounted on the first shredding rotation shaft 111 and the second shredding rotation shaft 121, respectively, and are disposed in a rotatable state.

한편, 제1파쇄 회전축(111)에 마련되는 제1파쇄날(112)의 회전 방향과 제2파쇄 회전축(121)의 마련되는 제2파쇄날(122)의 회전 방향은 각각 반대 방향으로 움직인다.Meanwhile, the rotation direction of the first shredding blade 112 provided on the first shredding rotation shaft 111 and the rotation direction of the second shredding blade 122 provided on the second shredding rotation shaft 121 respectively move in opposite directions.

즉, 어느 한쪽이 시계 방향으로 돌면, 반대쪽은 시계 반대 방향으로 회전하여 파쇄 동작을 수행한다.That is, when either side is turned clockwise, the opposite side is rotated counterclockwise to perform the shredding operation.

도7(b)는 파쇄 모듈의 제2실시예를 도시한 것이다.Fig. 7B shows a second embodiment of the shredding module.

여기서, 제1파쇄 회전축(111)상의 제1파쇄날(112)과 제2파쇄 회전축(121) 상의 제2파쇄날(122) 아래에 보조 파쇄날(132)이 마련되어 있다. 보조 파쇄날(132)은 보조 파쇄 회전축(131) 상에 배치되어 있다.Here, the auxiliary crushing blade 132 is provided below the first crushing blade 112 on the first crushing rotation shaft 111 and the second crushing blade 122 on the second crushing rotation shaft 121. The auxiliary crushing blade 132 is disposed on the auxiliary crushing rotation shaft 131.

따라서 파쇄는 제1파쇄 회전축(111)상의 제1파쇄날(112)과 제2파쇄 회전축 (121)상의 제2파쇄날(122) 사이에서 일어나고, 다시 한번, 제2파쇄날(122)과 보조 파쇄날(132) 사이에서 일어날 수 있다.Therefore, crushing occurs between the first crushing blade 112 on the first crushing rotation shaft 111 and the second crushing blade 122 on the second crushing rotation shaft 121, and once again, the second crushing blade 122 and the auxiliary May occur between the shredding blades 132.

도7(c)는 파쇄 모듈의 제3실시예를 도시한 것이다.Figure 7 (c) shows a third embodiment of the shredding module.

여기서, 제1파쇄 회전축(111)상의 제1파쇄날(112)과 제2파쇄 회전축(121) 상의 제2파쇄날(122) 아래에 각각 제1보조 파쇄날(142)과 제2보조 파쇄날(152)이 마련되어 있으며, 이들은 각각 제1,2보조 파쇄 회전축(141,151) 상에 배치되어 있다.Here, the first secondary crushing blade 142 and the second secondary crushing blade respectively below the first crushing blade 112 and the second crushing blade 122 on the second crushing rotating shaft 121 152 are provided, and they are arranged on the first and second auxiliary crushing rotary shafts 141 and 151, respectively.

이 상태에서 파쇄 동작은 제1파쇄날(112)과, 제1보조 파쇄날(142) 사이, 제1,2보조 파쇄날(142,152) 사이, 제2보조 파쇄날(152)과 제2파쇄날(122) 사이에서 일어날 수 있고, 이로 인하여 많은 양의 음식물을 짧은 시간에 파쇄할 수 있다. In this state, the crushing operation is performed between the first crushing blade 112 and the first auxiliary crushing blade 142, between the first and second auxiliary crushing blades 142 and 152, the second auxiliary crushing blade 152 and the second crushing blade. It can occur between the 122, thereby breaking up a large amount of food in a short time.

파쇄부(100)는 이송 압축부(200)와 연결되기 때문에 파쇄 모듈(102)에 의하여 파쇄된 음식물은 이송 압축부(200)로 낙하하여 이동한다. Since the crushing unit 100 is connected to the conveying compression unit 200, the food crushed by the crushing module 102 falls and moves to the conveying compression unit 200.

이하에서는 이송 압축부(200)의 구체적인 구성에 대해서 설명한다.Hereinafter, a specific configuration of the feed compression unit 200 will be described.

도8은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 이송 압축부의 사시도이고, 도9는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 이송 압축부의 측단면도이다.Figure 8 is a perspective view of the conveying compression of the food waste processor according to the present invention, Figure 9 is a side cross-sectional view of the conveying compression of the food waste processor according to the present invention.

도8과 도9에서 도시한 바와 같이, 이송 압축부(200)의 구성은 이송 스크류 모듈(210)과, 이송 스크류 모듈(210)이 수용되는 스크류 하우징(250)을 포함한다.As shown in FIGS. 8 and 9, the configuration of the transfer compression unit 200 includes a transfer screw module 210 and a screw housing 250 in which the transfer screw module 210 is accommodated.

이송동작은 이송 스크류 모듈(210)에 의하여 이루어진다.The conveying operation is made by the conveying screw module 210.

한편, 압축동작은 이송 스크류 모듈(210)과 스크류 하우징(250) 사이의 공간에서 음식물이 압축됨으로써 이루어진다. On the other hand, the compression operation is made by the food is compressed in the space between the transfer screw module 210 and the screw housing 250.

도8에서 도시한 바와 같이, 스크류 하우징(250)은 제1하우징(251)과, 제2하우징(252)으로 구분된다.As shown in FIG. 8, the screw housing 250 is divided into a first housing 251 and a second housing 252.

제1하우징(251)은 대략 사각통 형태로 마련되고, 상부에는 파쇄부(100)에서 파쇄된 음식물이 통과하여 투입되는 투입구가 마련된다.The first housing 251 is provided in the shape of a substantially rectangular barrel, and the upper opening is provided with an inlet through which the crushed food passes through.

제2하우징(252)은 대략 원통형태로 마련되고, 제1하우징(251)의 토출측에 마련되어 있으며, 제2하우징(251)에는 이송되고 압축된 음식물이 토출될 수 있는 토출구(280)가 마련된다.The second housing 252 is provided in a substantially cylindrical shape, is provided on the discharge side of the first housing 251, and the second housing 251 is provided with a discharge port 280 through which the transported and compressed food can be discharged. .

토출구(280)를 통과하여 토출된 음식물은 교반 건조부(300)로 이동한다.The food discharged through the discharge port 280 moves to the stirring drying unit 300.

한편, 제1하우징(251)과 제2하우징(252)의 내벽에는 음식물로부터 나오는 수분을 배출할 수 있는 배수홀(261)이 마련된다.On the other hand, the inner wall of the first housing 251 and the second housing 252 is provided with a drain hole (261) for discharging moisture from the food.

도9에서 도시한 바와 같이, 스크류 하우징(250)의 하부에는 집수부(270)가 마련되어 있어서, 배수홀(261)을 통과한 물을 집수할 수 있다. 집수부(270)의 바닥면은 하향 경사지게 마련되어 집수된 물이 일측으로 흘러가게 할 수 있다.As shown in FIG. 9, a water collecting part 270 is provided at a lower portion of the screw housing 250 to collect water passing through the drain hole 261. The bottom surface of the collecting part 270 may be inclined downward to allow the collected water to flow to one side.

집수부(270)의 일측에는 물을 외부로 배출할 수 있는 배출관(271)이 마련된다. 이송 스크류 모듈(210)은 스크류 하우징(250)을 전후방향으로 관통하도록 마련된다.One side of the collecting unit 270 is provided with a discharge pipe 271 for discharging water to the outside. The feed screw module 210 is provided to penetrate the screw housing 250 in the front-rear direction.

이를 위해 이송 스크류 모듈(210)의 양 단부에는 지지축(211)이 마련되고, 지지축(211) 사이에는 회전축(212)이 마련된다.To this end, support shafts 211 are provided at both ends of the feed screw module 210, and a rotation shaft 212 is provided between the support shafts 211.

회전축(212)의 지름은 지지축(211)보다 현저하게 두껍게 마련되는 것이 바람직하다. 회전축(212)의 외주면에는 이송 블레이드(213)가 나선형으로 배치되어 있다.The diameter of the rotating shaft 212 is preferably provided to be significantly thicker than the support shaft 211. On the outer circumferential surface of the rotating shaft 212, the transfer blade 213 is arranged in a spiral.

이송 블레이드(213)의 옆에는 커터부(214)가 마련되는데, 커터부(214)는 제2하우징(252)에서 토출되기 직전의 음식물을 한번 더 분쇄하거나 절단 또는 파쇄하기 위해서 마련된다.A cutter portion 214 is provided next to the transfer blade 213, and the cutter portion 214 is provided for crushing, cutting or crushing food just before being discharged from the second housing 252.

회전축(212)의 직경은 음식물의 이송방향 또는 토출방향으로 갈수록 두꺼워지는 형태가 된다. The diameter of the rotating shaft 212 is in the form of becoming thicker toward the food transport direction or discharge direction.

한편, 제2하우징(252)의 내부 직경의 경우, 이송방향 또는 토출방향으로 갈수록 좁아지는 형태, 즉 테이퍼 처리된 형태가 된다. On the other hand, in the case of the inner diameter of the second housing 252, the shape becomes narrower toward the conveying direction or the discharge direction, that is, the tapered form.

이와 같이 회전축(212) 직경과 제2하우징(252)의 내부 직경이 변하게 형성된 이유는 제2하우징(252) 내부로 이송된 음식물이 토출방향으로 갈수록 압축되어 그 부피를 줄이면서 수분을 제거하기 위함이다. The reason why the diameter of the rotating shaft 212 and the inner diameter of the second housing 252 are changed is to remove moisture while reducing the volume of the food transported into the second housing 252 toward the discharge direction. to be.

즉, 토출방향으로 갈수록 회전축(212) 외주면과 제2하우징(252) 내벽 사이의 공간이 점점 축소된 상태에서 그 안에 들어있는 음식물의 경우, 뒤에서 이송되는 음식물에 의하여 밀리면서 압축되어 그 부피가 줄어든 상태로 변할 수 있는 것이다. That is, when the space between the outer circumferential surface of the rotating shaft 212 and the inner wall of the second housing 252 is gradually reduced toward the discharge direction, the food contained therein is pushed and compressed by the food transported from the back to reduce its volume. It can change state.

그리고, 압축되어 토출되는 음식물은 커터부(214)를 거치게 되어 한번 더 분쇄, 또는 파쇄, 또는 절단되어 보다 잘게 부수어질 수 있다. In addition, the compressed and discharged food may pass through the cutter unit 214 to be crushed, crushed, or cut once more to be crushed.

위와 같은 이송 및 압축 메커니즘을 구현하기 위해서 이송 압축부(200)는 이송구간과, 압축분쇄 구간으로 구분될 수 있다.In order to implement the above transfer and compression mechanism, the transfer compression unit 200 may be divided into a transfer section and a compression crushing section.

이송구간은 제1하우징(251)의 전단부에서 제2하우징(252) 진입 전 구간으로 정의되고, 압축 분쇄 구간은 제2하우징(252) 진입 전 부분에서 제2하우징(252) 후단부까지의 구간으로 정의된다.The transfer section is defined as a section before entering the second housing 252 at the front end of the first housing 251, and the compression pulverization section is defined as a section before the second housing 252 entering the second housing 252. It is defined as an interval.

한편, 상기 제2하우징(252)의 상부 후방에는 압축분쇄시 음식물이 제1하우징(251) 방향으로 역류하지 않도록 방지턱 역할을 하는 역류 방지부(2525)가 마련된다. On the other hand, the back of the second housing 252 is provided with a backflow prevention portion 2525 that serves as a stopper so that the food does not flow in the direction of the first housing 251 in the compression grinding process.

도10은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 이송 스크류 모듈의 사시도이다. 특히, 도10은 이송 스크류 모듈(210)의 제1실시예의 사시도이다10 is a perspective view of a feed screw module of the food processor according to the present invention. In particular, FIG. 10 is a perspective view of a first embodiment of a feed screw module 210.

이송 스크류 모듈(210)의 이송 블레이드(213)가 나선형 블레이드로 구성되었다는 점은 상술한 바와 같으며, 그 앞에 커터부(214)가 배치된 것도 상술한 바와 같다.As described above, the feed blade 213 of the feed screw module 210 is configured as a spiral blade, and the cutter 214 is disposed in front of the feed blade 213.

커터부(214)는 회전축(212)의 외주면을 둘러싸면서 지지되는 지지부(2141)와, 지지부(2141)에서 연장되는 복수의 커터날(2142)을 포함한다.The cutter part 214 includes a support part 2141 supported while surrounding the outer circumferential surface of the rotation shaft 212, and a plurality of cutter blades 2142 extending from the support part 2141.

커터날(2142)은 상호 이격되어 배치되는 것이 바람직하다. The cutter blades 2142 are preferably spaced apart from each other.

도11과 도12는 이송 스크류 모듈(210)의 다양한 실시예를 도시한 것이다.11 and 12 illustrate various embodiments of the feed screw module 210.

도11(a)는 이송 스크류 모듈(210)의 기본이 되는 제1실시예로서, 상기 도10에서 나타난 것과 동일한 실시예에 관한 것이다.Figure 11 (a) is a first embodiment that is the basis of the feed screw module 210, and relates to the same embodiment as shown in Figure 10 above.

이송 블레이드(213)는 하나의 나선이 회전축(212)을 둘러싸면서 이송방향으로 이어지되, 이송 블레이드(213) 사이의 간격은 거의 일정하게 유지되는 것이 특징이다. The conveying blade 213 is one helix surrounding the rotating shaft 212 and continues in the conveying direction, the spacing between the conveying blades 213 is characterized in that it is maintained substantially constant.

도11(b)는 이송 스크류 모듈(210)의 제2실시예로서, 이송 블레이드(213)는 하나의 나선이 회전축(212)을 둘러싸면서 이송방향으로 이어지되, 이송 블레이드(213) 사이의 간격은 이송방향으로 갈수록 좁아지게 형성될 수 있다.11 (b) is a second embodiment of the feed screw module 210, wherein the feed blade 213 runs in the feed direction with one helix surrounding the axis of rotation 212, with the spacing between the feed blades 213. It may be formed narrower toward the conveying direction.

이는 초기 이송구간에는 많은 음식물을 한번에 이송하고, 나중에는 압축구간에서는 조밀한 블레이드 간격에 의하여 배출방향으로 압축하기 위함이다. This is to convey a large amount of food at one time in the initial transfer section, and later to compress in the discharge direction by the compact blade spacing in the compression section.

도12(a)는 이송 스크류 모듈(210)의 제3실시예를 도시한 것이다.12 (a) shows a third embodiment of the feed screw module 210.

이송 블레이드(213)는 하나의 나선 블레이드가 아니라, 2개의 나선으로 각각 형성된 제1,2 이송 블레이드(2131, 2132)가 상호 교번적으로 배치되는 것이 특징이다. The conveying blade 213 is not one spiral blade, but the first and second conveying blades 2131 and 2132 each formed by two spirals are alternately disposed.

즉, 제1이송 블레이드(2131)와 제2이송 블레이드(2132)는 서로 회전축(212)의 외주면을 따라서 이송방향으로 배열되며, 꽈배기 형태로 서로 교번적으로 배치될 수 있다.That is, the first conveying blade 2131 and the second conveying blade 2132 may be arranged along the outer circumferential surface of the rotation shaft 212 in the conveying direction, and may be alternately arranged in the shape of a pretzel.

한편, 각각의 이송 블레이드(2131,2132)의 테두리에는 홈(215)이 형성되는데, 홈(215)의 역할은 음식물을 걸리게 하는 것이며, 보조적으로는 물이 빠질 수 있는 유로 역할도 수행할 수 있다.On the other hand, a groove 215 is formed at the edge of each of the transfer blades 2131 and 2132, the role of the groove 215 is to take food, and may also serve as a flow path that can drain water. .

홈(215)의 위치는 각각 이송 블레이드(2131,2132)에서 동일한 위치가 아니라, 이송방향을 따라서 위상차가 발생되게 형성된다.The positions of the grooves 215 are not formed at the same positions in the transfer blades 2131 and 2132, respectively, but are formed such that a phase difference occurs along the transfer direction.

한편, 이송 블레이드(213)의 압축구간의 경우, 각 블레이드의 높이가 이송방향 또는 토출방향으로 갈수록 낮아지게 형성된다.On the other hand, in the compression section of the conveying blade 213, the height of each blade is formed to be lowered toward the conveying direction or discharge direction.

압축구간에서 주된 압축은 회전축(212)의 외주면과 제2하우징(252)의 내벽면 사이에서 이루어지는데, 이 경우, 압축에 따른 저항이 발생할 수 있기 때문에, 이러한 저항을 방지하기 위해서 블레이드의 높이를 위와 같이 조정한 것이다.In the compression section, the main compression is performed between the outer circumferential surface of the rotating shaft 212 and the inner wall surface of the second housing 252. In this case, since the resistance due to compression may occur, the height of the blade is increased to prevent such resistance. The above adjustment is made.

따라서, 압축구간에서의 블레이드의 단부를 연결한 가상의 연결선의 형태는 제2하우징(252)의 내벽면의 형태에 대응될 수 있다. Therefore, the shape of the virtual connection line connecting the end of the blade in the compression section may correspond to the shape of the inner wall surface of the second housing 252.

도12(d)는 이송 스크류 모듈(210)의 제4실시예를 도시한 것이다.12 (d) shows a fourth embodiment of the feed screw module 210.

이송 블레이드(213)는 하나의 나선 블레이드로 구성된다. The feed blade 213 consists of one spiral blade.

여기서도, 이송 블레이드(213)의 테두리에는 홈(215)이 형성되는데, 홈(215)의 역할도 음식물을 걸리게 하는 것이며, 보조적으로는 물이 빠질 수 있는 유로 역할도 수행할 수 있다.Here, the groove 215 is formed on the edge of the transfer blade 213, the role of the groove 215 is also to take food, and may also serve as a flow path that can drain water.

홈(215)의 위치는 각각 블레이드에서 동일한 위치가 아니라, 이송방향을 따라서 위상차가 발생되게 형성된다.The positions of the grooves 215 are not formed at the same positions in the blades, respectively, but are formed such that a phase difference occurs along the conveying direction.

한편, 이송 블레이드(213)의 압축구간의 경우, 각 블레이드의 높이가 이송방향 또는 토출방향으로 갈수록 낮아지게 형성되는데, 이 이유는 제3실시예의 이유와 동일하므로 중복 방지를 위해서 생략하도록 하겠다.On the other hand, in the compression section of the conveying blade 213, the height of each blade is formed to be lowered toward the conveying direction or the discharge direction, this reason is the same as the reason of the third embodiment will be omitted for avoidance of overlap.

도13 내지 도16은 제2하우징을 도시한 것으로, 도13(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 제2하우징의 전면 및 후면 사시도이고, 도14(a)와 (b)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 제2하우징의 측면도 및 측단면도이고, 도15는 본 발명에 의한 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 제2하우징의 단면 사시도이고, 도16(a) 내지 (d)는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 스크류 하우징의 토출 커버의 다양한 실시예를 도시한 정면도이다.Figures 13 to 16 show a second housing, Figure 13 (a) and (b) is a front and rear perspective view of the second housing of the screw housing of the food processor according to the present invention, Figure 14 (a) and (b) is a side view and a side cross-sectional view of a second housing of a screw housing of a food processor according to the present invention, and FIG. 15 is a sectional perspective view of a second housing of a screw housing of a food processor according to the present invention, FIG. 16 (a) to (d) are front views showing various embodiments of the discharge cover of the screw housing of the food waste processor according to the present invention.

도13 내지 도16에서 도시한 바와 같이, 제2하우징(252)의 경우, 배수홀(261)이 형성되는 내벽(2521)과, 내벽(2521)을 둘러싸며 배수홀(261)에서 나온 물이 외부로 배출되도록 안내하는 외벽(2522)을 포함한다.As shown in FIGS. 13 to 16, in the second housing 252, water from the drain hole 261 surrounding the inner wall 2521 and the inner wall 2521 is formed. It includes an outer wall (2522) for guiding to be discharged to the outside.

제2하우징(252)의 입구의 주위에는 상기 배수홀(261)에서 나온 물이 배수부(270)으로 빠질 수 있도록 안내하는 물 이동 통로(282)가 마련된다.A water movement passage 282 is provided around the inlet of the second housing 252 to guide the water from the drain hole 261 to the drain 270.

물 이동 통로(282)는 복수 개로 마련되어 상호 이격되어 배치된다.The water movement passage 282 is provided in plurality and spaced apart from each other.

물 이동 통로(282)의 경우, 도면에서는 장공 형태로 마련되어 있으나, 원형 형태로 마련되어도 무관하고, 하나의 긴 장공으로 형성될 수도 있다. In the case of the water movement passage 282, although provided in the form of a long hole, it may be provided in a circular form, it may be formed in one long hole.

그리고, 제2하우징(252)의 입구 주위 상부에는 상기 역류 방지부(2525)가 마련된다. In addition, the backflow prevention part 2525 is provided at an upper portion around the inlet of the second housing 252.

한편, 내벽(2521)의 토출 부분에는 외벽(2522)과 연결된 출구 커버(2523)가 마련된다.Meanwhile, an outlet cover 2523 connected to the outer wall 2522 is provided at the discharge portion of the inner wall 2521.

출구 커버(2523)의 중심부에는 이송 스크류 모듈(210)의 지지축(211)이 관통하여 거치되는 지지홀(281)과, 지지홀(281)을 둘러싸도록 배치되며, 음식물의 토출을 안내하는 토출구(280)가 마련된다.In the center of the outlet cover 2523, a support hole 281 through which the support shaft 211 of the feed screw module 210 passes and is disposed to surround the support hole 281, and a discharge port for guiding the discharge of food. 280 is provided.

한편, 내벽(2521)의 내부 직경(D)의 경우, 입구 부분에서 토출방향으로 갈 수록 좁아지게 형성되어 이송 스크류 모듈(210)의 회전축(212)와 함께 토출되는 음식물을 압축할 수 있도록 마련되는 것은 상술한 바와 같다.On the other hand, in the case of the inner diameter (D) of the inner wall (2521) is formed narrower toward the discharge direction at the inlet portion is provided to compress the food discharged with the rotating shaft 212 of the feed screw module 210 The above is as described above.

도16은 다양한 토출구(280) 배치의 실시예를 도시한 것이다.Figure 16 illustrates an embodiment of various outlets 280 arrangement.

도16(a)는 토출구(280) 배치의 제1실시예를 도시한 것이다.Figure 16 (a) shows a first embodiment of the arrangement of the discharge ports 280.

도16(a)에서 도시한 바와 같이, 토출구(280)는 지지홀(281)을 둘러싸는 하나의 열로 배치되며, 상호 이격된 복수의 원형홀로 마련될 수 있다.As shown in FIG. 16A, the discharge holes 280 are arranged in a row surrounding the support holes 281, and may be provided as a plurality of circular holes spaced apart from each other.

도16(b)는 토출구 배치의 제2실시예를 도시한 것으로서, 토출구(280)는 제1실시예의 토출구에 비하여 길이가 긴 타원에 가까운 장공으로 구현될 수 있다.FIG. 16 (b) shows a second embodiment of the discharge port arrangement. The discharge port 280 may be implemented with a long hole close to an ellipse having a longer length than the discharge port of the first embodiment.

도16(c)는 토출구 배치의 제3실시예를 도시한 것으로서, 지지홀(281)을 둘러싸는 복수의 열로 배치되며, 원형홀 형태로 마련될 수 있다.FIG. 16C illustrates a third embodiment of the discharging port arrangement, and is arranged in a plurality of rows surrounding the support holes 281 and may be provided in the form of a circular hole.

도16(d)는 토출구 배치의 제4실시예를 도시한 것으로서, 제2실시예의 토출구보다 더 길게 형성된 장공 형태로 마련되며, 하나의 토출구(280)에서 보다 많은 양의 음식물이 토출될 수 있는 구성이다. Figure 16 (d) shows a fourth embodiment of the discharge port arrangement, it is provided in the form of a long hole formed longer than the discharge port of the second embodiment, a larger amount of food can be discharged from one discharge port 280 Configuration.

도17과 도18은 교반 건조부를 도시한 것으로, 도17은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 교반 건조부의 사시도이고, 도18은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 교반 건조부의 평면도이다.17 and 18 show a stirring drying unit, FIG. 17 is a perspective view of the stirring drying unit of the food processor according to the present invention, and FIG. 18 is a plan view of the stirring drying unit of the food treatment machine according to the present invention.

도17 내지 도18에서 도시한 바와 같이, 교반 건조부(300)는 상부가 개방된 반원통 형태의 교반 하우징(301)과, 교반 하우징(301)의 하면에 부착되는 히터(302)와, 교반 하우징(301) 내부에 회전가능하게 마련되는 교반모듈(310)을 포함한다.As shown in FIGS. 17 to 18, the stirring drying unit 300 includes a semi-cylindrical stirring housing 301 having an open top, a heater 302 attached to a lower surface of the stirring housing 301, and stirring It includes a stirring module 310 rotatably provided in the housing 301.

히터(302)는 밴드 히터로 구비되어 교반 하우징(301)을 가열하여 음식물을 가열 건조하는 역할을 한다.The heater 302 serves as a band heater to heat and stir the food by heating the stirring housing 301.

교반 모듈(310)은 회전모터(311)에 의하여 회전하는 교반 회전축(312)과, 교반 회전축(312)상에 상호 이격되에 배치되는 교반 주걱(313)을 포함한다.The stirring module 310 includes a stirring rotary shaft 312 rotating by the rotary motor 311 and a stirring spatula 313 spaced apart from each other on the stirring rotary shaft 312.

교반 주걱(313)은 교반 하우징(301) 내의 음식물을 분산하거나, 배출하는 역할을 하며, 음식물이 일정 부분 건조된 경우, 이를 분쇄하는 역할도 수행한다.The stirring spatula 313 serves to disperse or discharge food in the stirring housing 301, and when the food is partially dried, serves to grind it.

교반 하우징(301)의 일측에는 토출 도어(390)가 마련되는데, 토출 도어(390)는 자동 또는 수동으로 개폐되고, 이를 통해서 교반 및 건조된 음식물이 토출될 수 있다. One side of the stirring housing 301 is provided with a discharge door 390, the discharge door 390 is opened or closed automatically or manually, through which the stirred and dried food can be discharged.

토출 도어(390) 하부에는 인출부(500)가 마련되어, 토출 도어(390)에서 토출된 음식물을 외부로 인출할 수 있다. A withdrawal part 500 may be provided under the discharge door 390 to take out food discharged from the discharge door 390 to the outside.

도19 내지 도21는 교반 건조부(300)에 있는 음식물의 냄새와 수분을 제거하기 위한 열교환 모듈(400)과 그 부분품의 구성을 도시한 것이다.19 to 21 show the configuration of the heat exchange module 400 and its parts for removing the smell and moisture of food in the stirring drying unit 300.

즉, 도19는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 열교환 모듈의 구조도이고, 도20은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 열교환 모듈 중 제1열교환기의 사시도이고, 도21은 본 발명에 의한 음식물 처리기의 열교환 모듈 중 제1열교환기의 측면도이다.That is, FIG. 19 is a structural diagram of a heat exchange module of a food processor according to the present invention, FIG. 20 is a perspective view of a first heat exchanger among heat exchange modules of a food processor according to the present invention, and FIG. 21 is a heat exchange of a food processor according to the present invention. Side view of the first heat exchanger in the module.

도19에서 도시한 바와 같이, 열교환 모듈(400)은 교반 건조부(300)의 상부에 배치된다.As shown in FIG. 19, the heat exchange module 400 is disposed above the stirring drying unit 300.

열교환 모듈(400)은 음식물에서 발생하는 기체를 외부공기와 열교환 시킬 수 있는 제1열교환기(410)와, 제1열교환기(410)를 통과한 기체를 냉매와 열교환 시키는 제2열교환기(420)와, 제1열교환기(410)와 제2열교환기(420) 사이에 마련되며 냉각수와 기체를 열교환 시키는 보조 열교환기(430)를 포함한다.The heat exchange module 400 may include a first heat exchanger 410 capable of exchanging gas generated from food with external air, and a second heat exchanger 420 for exchanging gas passed through the first heat exchanger 410 with a refrigerant. And an auxiliary heat exchanger 430 provided between the first heat exchanger 410 and the second heat exchanger 420 to exchange heat between the cooling water and the gas.

음식물이 교반 건조부(300)에서 교반 및 건조되는 경우, 악취와 함께 수증기와 같은 기체가 발생하는데, 악취의 경우 수분성분에 의하여 발생하는 경우가 크다.When the food is stirred and dried in the stirring and drying unit 300, gas such as water vapor is generated along with the odor. In the case of the odor, the food is generated by the moisture component.

따라서, 수분성분을 제거하면 악취를 제거하는데 큰 도움이 되며, 이를 위해 열교환 모듈(400)이 응축기 역할을 하게 하여, 기체에 포함된 수분 제거를 통해 악취를 제거할 수 있는 것이다. Therefore, removing the moisture component is a great help to remove the odor, for this purpose, the heat exchange module 400 to act as a condenser, it is possible to remove the odor through the removal of moisture contained in the gas.

제1열교환기(410)는 외부 공기가 통과하는 공기유로관(411)을 포함하는데, 공기유로관(411)은 제1유로 하우징(412) 내부에 상하 방향으로 지그재그 형태로 마련되어 이를 통과하는 기체의 유로 상태가 상하방향으로 구불구불하게 이루어지도록 한다.The first heat exchanger 410 includes an air flow path tube 411 through which external air passes, and the air flow path tube 411 is provided in a zigzag shape in a vertical direction inside the first flow path housing 412 and passes therethrough. To make the flow path bend up and down.

이는 기체와의 열교환 시간을 최대화할 수 있도록 하기 위함이다.This is to maximize the heat exchange time with the gas.

도20와 도21에서 도시한 바와 같이, 제1열교환기(410)는 사각통 형태의 제1유로 하우징(412)과 제1유로 하우징(412)을 전후 방향 또는 좌우 방향으로 가로지르게 배치되는 공기유로관(411)을 포함한다.As shown in FIGS. 20 and 21, the first heat exchanger 410 includes air arranged to cross the first flow path housing 412 and the first flow path housing 412 in the front-rear direction or the left-right direction. A flow path tube 411 is included.

그리고, 제1유로 하우징(412)에는 공기유로관(411)으로 외부공기를 공급할 수 있는 송풍기(413)가 배치된다.In addition, a blower 413 capable of supplying external air to the air flow channel 411 is disposed in the first flow path housing 412.

도19에서 도시한 바와 같이, 제1유로 하우징(412)에는 교반 건조부(300)와 연통되는 유입구(414)가 마련되며, 유입구(414)를 통해 교반 건조부(300)의 기체가 유입될 수 있다.As shown in FIG. 19, the first passage housing 412 is provided with an inlet 414 communicating with the stirring drying unit 300, and the gas of the stirring drying unit 300 is introduced through the inlet 414. Can be.

한편, 제2열교환기(420)와 보조열교환기(430)는 제2유로 하우징(422)에 수용되는데, 제1유로 하우징(412)과 제2유로 하우징(422) 사이에는 연결 유로(451)가 마련되고, 연결유로(451)에는 제1송풍기(461)가 마련된다.Meanwhile, the second heat exchanger 420 and the auxiliary heat exchanger 430 are accommodated in the second flow path housing 422, and the connection flow path 451 is between the first flow path housing 412 and the second flow path housing 422. A first blower 461 is provided in the connection passage 451.

제1송풍기(461)의 흡입동작에 의하여 교반 건조부(300)의 기체가 제1열교환기(410)를 거칠 수 있고, 제1열교환기(410)를 거쳐서 수분 성분이 일부 제거된 기체는 제2열교환기(420) 또는 보조 열교환기(430)가 있는 제2유로 하우징(422)으로 유입될 수 있다.The gas of the stirring dryer 300 may pass through the first heat exchanger 410 by the suction operation of the first blower 461, and the gas from which the moisture component is partially removed through the first heat exchanger 410 may be formed. The second heat exchanger 420 or the second heat exchanger 430 may be introduced into the second passage housing 422.

제2유로 하우징(422)에는 제1열교환기(420)의 일부가 설치될 수 있다.A portion of the first heat exchanger 420 may be installed in the second channel housing 422.

제2열교환기(420)는 냉매가 통과할 수 있는 형태로 구현되며, 제2열교환기(420)는 냉매를 압축하는 압축기(471)와, 냉매를 응축시키는 콘덴서(472)와, 응축된 냉매를 감압 팽창시키는 모세관이나 팽창밸브와 같은 감압팽창부(473)와 연결된다.The second heat exchanger 420 is implemented in a form that allows the refrigerant to pass through, and the second heat exchanger 420 includes a compressor 471 for compressing the refrigerant, a condenser 472 for condensing the refrigerant, and a condensed refrigerant. Is connected to a reduced pressure expansion portion 473 such as a capillary tube or an expansion valve for expanding the pressure under reduced pressure.

즉, 제2열교환기(420)는 냉매 싸이클에 의하여 열교환을 수행할 수 있으며, 이에 의하여 기체의 온도를 더욱더 낮출 수 있다.That is, the second heat exchanger 420 may perform heat exchange by the refrigerant cycle, thereby lowering the temperature of the gas.

한편, 제1유로 하우징(412)과 제2유로 하우징(422)의 하부에는 응축수를 받을 수 있는 응축수 트레이(4121,4221)가 마련되고, 응축수 트레이(4121,4221)에 의하여 포집된 응축수는 배출관(480)과 연결되어 외부로 배출될 수 있다. Meanwhile, condensate trays 4121 and 4221 are provided at the lower portions of the first passageway housing 412 and the second passageway housing 422 to receive condensate, and the condensate collected by the condensate trays 4121 and 4201 is discharged. 480 may be discharged to the outside.

한편, 압축기(471)에는 온도센서(475)가 마련되어, 압축기(471)의 과열 여부를 감지할 수 있다. 이는 압축기(471)의 안정적인 동작을 위해서는 정지할 경우가 필요한데, 온도센서(475)가 압축기(471)의 온도를 측정하고, 과열 여부를 탐지하여, 이에 의하여 제어부(600)에서 압축기(471)의 정지시기를 결정하는 것이다.On the other hand, the compressor 471 is provided with a temperature sensor 475, it is possible to detect whether the compressor 471 is overheated. This is necessary to stop for the stable operation of the compressor 471, the temperature sensor 475 measures the temperature of the compressor 471, and detects whether or not overheating, thereby the control unit 600 of the compressor 471 It is to decide when to stop.

제어부(600)는 압축기(471) 및 온도센서(475)와 연결되어 온도 센싱 결과에 따라 압축기(471)의 동작을 제어한다.The controller 600 is connected to the compressor 471 and the temperature sensor 475 to control the operation of the compressor 471 according to the temperature sensing result.

한편, 압축기(471)가 멈추는 경우에는 제2열교환기(420)의 열교환 동작도 이루어질 수 없으므로 이를 보완하기 위해서 보조 열교환기(430)가 열교환 동작을 수행한다.On the other hand, when the compressor 471 is stopped, since the heat exchange operation of the second heat exchanger 420 cannot be performed, the auxiliary heat exchanger 430 performs the heat exchange operation to compensate for this.

보조 열교환기(430)는 상수도와 연결되고, 이에 의하여 냉각수가 보조 열교환기(430)로 선택적으로 유입되어 기체와 열교환 동작을 할 수 있다.The auxiliary heat exchanger 430 is connected to the water supply, whereby the coolant may selectively flow into the auxiliary heat exchanger 430 to exchange heat with the gas.

이를 위해서 상수도 관에 연결된 파이프(432)에 밸브(431)가 마련되며, 밸브(431)의 개폐동작에 의하여 냉각수가 선택적으로 보조 열교환기(430)에 유입될 수 있다.To this end, the valve 431 is provided in the pipe 432 connected to the water supply pipe, and the coolant may selectively flow into the auxiliary heat exchanger 430 by the opening and closing operation of the valve 431.

제어부(600)는 밸브(431)와 연결되어, 밸브(431)의 동작을 제어할 수 있다.The controller 600 may be connected to the valve 431 to control the operation of the valve 431.

즉, 제어부(600)는 압축기(471)가 멈추는 경우, 밸브(431)를 개방하여 보조 열교환기(430)로 냉각수가 유입되도록 하여 상기 보조 열교환기(430)에서 열교환 동작이 일어나게 할 수 있는 것이다.That is, when the compressor 471 is stopped, the control unit 600 may open the valve 431 to allow the coolant to flow into the auxiliary heat exchanger 430 so that the heat exchange operation may occur in the auxiliary heat exchanger 430. .

다만, 제어부(600)는 제2열교환기(420)와 보조 열교환기(430)에서 모두 열교환이 일어날 수 있도록 제어할 수도 있다.However, the controller 600 may control the heat exchange to occur in both the second heat exchanger 420 and the auxiliary heat exchanger 430.

한편, 제2열교환기(430) 앞에는 격판(440)이 마련되어, 기체의 흐름이 직선방향이 아니고 구불구불하게 하여 제2유로 하우징(422)에 기체가 머무는 시간을 늘릴 수 있도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the diaphragm 440 is provided in front of the second heat exchanger 430, it is preferable to increase the time the gas stays in the second flow path housing 422 by making the gas flow meandering rather than in a linear direction.

제2유로 하우징(422)의 토출측에는 토출관(452)이 연결되고, 토출관(452)은 교반 하우징(301)과 연통되게 마련된다. The discharge tube 452 is connected to the discharge side of the second flow path housing 422, and the discharge tube 452 is provided in communication with the stirring housing 301.

토출관(452)에는 제2송풍기(462)가 마련되어 제2유로 하우징(422)의 기체를 흡입하여 교반하우징(301)으로 안내하는 역할을 한다. The discharge pipe 452 is provided with a second blower 462 serves to guide the gas in the second flow path housing 422 to the stirring housing 301.

토출관(452)의 단부에는 건조히터(465)가 마련되는데, 건조 히터(465)는 교반 하우징(301)로 토출되는 공기에 있는 수분성분을 제거하는 역할을 하면서, 기체의 온도를 높여서 건조에 도움이 될 수 있도록 한다.At the end of the discharge tube 452 is provided a drying heater 465, the drying heater 465 serves to remove the moisture component in the air discharged to the stirring housing 301, while raising the temperature of the gas to dry Make it helpful.

이하에서는 도22을 참조하여 본 발명 음식물 처리기의 동작에 대하여 알아보기로 하겠다.Hereinafter, the operation of the food waste processor of the present invention will be described with reference to FIG.

도22는 본 발명에 의한 음식물 처리기의 동작을 도시한 측면도이다.Figure 22 is a side view showing the operation of the food waste processor according to the present invention.

도22에서 도시한 바와 같이,투입부(10)에 투입된 음식물은 먼저 파쇄부(100)로 들어가서, 파쇄 모듈(102)에 의하여 잘게 파쇄된다.As shown in FIG. 22, the food put into the feeding unit 10 first enters the crushing unit 100 and is finely crushed by the crushing module 102.

파쇄 모듈(102)에 의하여 파쇄된 음식물은 낙하하여 이송 압축부(200)에 의하여 이송되고, 배출 전에 압축 및 분쇄(또는 파쇄 또는 절단)된다.The food products crushed by the shredding module 102 are dropped and conveyed by the transfer compression unit 200, and are compressed and crushed (or shredded or cut) before being discharged.

이송 압축부(200)에 의하여 이송 및 압축되어 배출된 음식물은 교반 건조부(300)로 유입되고, 교반 모듈(310)에 의하여 교반된다. Food and beverages transported and compressed by the transfer compression unit 200 are discharged into the stirring drying unit 300 and are stirred by the stirring module 310.

교반되는 음식물은 교반 하우징(301)에 마련되는 히터(302)에 의하여 가열되어 건조된다. The food to be stirred is heated and dried by the heater 302 provided in the stirring housing 301.

한편, 가열 및 건조 과정에서 발생하는 악취를 포함한 기체는 열교환 모듈(400)로 유입된다.On the other hand, the gas containing the odor generated during the heating and drying process is introduced into the heat exchange module 400.

도19에서 도시한 바와 같이, 제1송풍기(461) 작동에 의하여 기체는 제1유로 하우징(412)으로 유입되어 공기유로관(411)을 통과하는 외부공기와 열교환하여 온도가 낮아진다.As shown in FIG. 19, by operating the first blower 461, the gas flows into the first flow path housing 412 to exchange heat with external air passing through the air flow path tube 411, thereby lowering the temperature.

그리고, 제1열교환기(410)를 통과하여 온도가 낮아진 기체는 제2열교환기(420) 및/또는 보조 열교환기(430)를 거치면서 온도가 더 낮아지기 때문에 이에 의하여 악취가 제거될 수 있다.In addition, since the temperature of the gas lowered through the first heat exchanger 410 is lowered while passing through the second heat exchanger 420 and / or the auxiliary heat exchanger 430, odors may be removed by the gas.

악취의 주요인이 되는 수분은 제1유로 하우징(412) 또는 제2유로 하우징(422)에 마련되는 응축수 트레이(4221,4121)에 포집되어 배출관(480)을 따라서 외부로 배출된다.Moisture, which is a major cause of odor, is collected in the condensate trays 4221 and 4121 provided in the first passage housing 412 or the second passage housing 422 and is discharged to the outside along the discharge pipe 480.

제2유로 하우징(422)을 통과하여 온도가 낮아지고 제습된 기체는 제2송풍기(462)에 의하여 다시 교반 하우징(301) 내부로 유입되는데, 그 전에 건조히터(465)에 의하여 가열되고 건조되는 과정을 거쳐서 유입된다. The temperature is lowered by passing through the second passage housing 422 and the dehumidified gas is introduced into the stirring housing 301 by the second blower 462 before being heated and dried by the drying heater 465. It is introduced through the process.

그리고, 건조 가열이 완료되면, 토출 도어(도17참조, 390)가 개방되어, 음식물이 교반 건조부(300) 외부로 토출될 수 있다. Then, when the drying heating is completed, the discharge door (see Fig. 17, 390) is opened, the food can be discharged to the outside of the stirring drying unit 300.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 점을 이해할 수 있을 것이다.Those skilled in the art will appreciate that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Therefore, it is to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. .

10: 투입부 100: 파쇄부
101: 파쇄 하우징 102: 파쇄 모듈
200: 이송 압축부 210: 이송 스크류 모듈
250: 스크류 하우징 300: 교반 건조부
310: 교반모듈 400: 열교환 모듈
410: 제1열교환기 420: 제2열교환기
430: 보조 열교환기 10: input part 100: crushing part
101: shredding housing 102: shredding module
200: feed compression unit 210: feed screw module
250: screw housing 300: stirring drying unit
310: stirring module 400: heat exchange module
410: first heat exchanger 420: second heat exchanger
430: auxiliary heat exchanger

Claims (12)

교반 대상물이 수용되는 교반 하우징과 연결되어 교반 대상물로부터 발생하는 기체를 외부의 공기와 열교환 시키는 제1열교환기와;
상기 제1열교환기를 통과한 기체를 선택적으로 냉매와 열교환시키는 제2열교환기와,
상기 제1열교환기와 상기 제2열교환기 사이에 마련되고 그 내부로 냉각수가 유입되도록 마련되어, 상기 제1열교환기를 통과한 기체를 냉각수와 열교환시키는 보조 열교환기를 포함하되,
상기 제2열교환기와 상기 보조 열교환기는 제2유로 하우징에 수용되고,
상기 제1열교환기는 상하 방향으로 지그재그 형태로 마련되는 공기유로관을 포함하며,
상기 제2유로 하우징은 격판을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기용 열교환 모듈. A first heat exchanger connected to a stirring housing accommodating the stirring object to heat-exchange the gas generated from the stirring object with external air;
A second heat exchanger configured to selectively heat-exchange the gas passing through the first heat exchanger with the refrigerant;
A secondary heat exchanger provided between the first heat exchanger and the second heat exchanger and provided with a cooling water therein to exchange heat of the gas passing through the first heat exchanger with the cooling water,
The second heat exchanger and the auxiliary heat exchanger are accommodated in a second flow path housing;
The first heat exchanger includes an air flow channel provided in a zigzag shape in the vertical direction,
The second flow path housing is a heat exchange module for a food processor, characterized in that it comprises a diaphragm. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 교반 하우징의 기체를 상기 제1열교환기 또는 상기 제2열교환기 방향으로 안내하는 송풍기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기용 열교환 모듈. The method of claim 1,
And a blower for guiding the gas in the stirring housing toward the first heat exchanger or the second heat exchanger. 제1항에 있어서,
상기 제1열교환기는,
내부에 공간이 형성되는 제1유로 하우징과;
상기 제1유로 하우징 내부에 구불구불한 기체의 유로가 형성되도록 상호 이격되게 배치되며 상기 제1유로 하우징을 관통하도록 마련되는 공기유로관과;
상기 공기유로관으로 외부 공기를 안내하는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기용 열교환 모듈. The method of claim 1,
The first heat exchanger,
A first passage housing having a space formed therein;
An air flow passage tube disposed to be spaced apart from each other so that a serpentine gas flow path is formed inside the first flow passage housing and provided to penetrate the first flow passage housing;
And a blower for guiding the outside air to the air flow channel. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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