KR101387333B1 - 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고Cr, 고Ni 성분계로 이루어져서 초고내열성 및 내식성을 갖는 스테인리스강을 용이하게 생산할 수 있도록 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법은 Mn이 함유되는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강을 정련로에서 정련하는 방법으로서, 용강이 장입된 정련로에 산소와 불활성 가스를 취입하면서 탈탄을 실시하면서 Mn을 제외한 함유 성분의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유되지 않은 제 1 합금철을 투입하는 탈탄단계와; 탈탄이 완료된 용강에 Mn의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유된 제 2 합금철을 투입하는 망간함량 조정단계와; 성분이 조정된 용강에 탈산제를 투입하여 탈산을 실시하는 탈산단계와; 탈산이 완료된 용간에 N의 목표 성분을 적중하도록 N를 주입하는 질소함량 조정단계를 포함하되, 상기 제 1 합금철은 적어도 Cr 및 Ni이 함유되면서 C가 함유된 단일 합금철 또는 다수의 합금철이고, 상기 제 2 합금철은 Mn이 함유되면서 C이 함유되지 않은 합금철인 것을 특징으로 한다.

Description

오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법{METHOD FOR REFINING AUSTENITIC STAINLESS STEEL}
본 발명은 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고Cr, 고Ni 성분계로 이루어져서 초고내열성 및 내식성을 갖는 스테인리스강을 용이하게 생산할 수 있도록 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법에 관한 것이다.
일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 우수하고, 비자성으로 주방용기, 중화학공업 및 건물 내외장재 등에 다양하게 사용되고 있다.
일반적인 스테인리스강의 정련 방법에 대해서는 "오스테나이트계 스테인리스강의 고정청 정련 방법(등록특허 10-0844794)", "스테인리스 강의 용강정련방법(등록특허 10-0947434)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
일반적인 오스테나이트계 스테인리스강은 전기로 공정에서 생산된 용탕을 이용하여 생산하게 되는데, 전기로 공정에서 생산된 용탕은 탄소 함유량이 많고 상당량의 규소, 황과 같은 불순물이 함유되어 있어 경도가 높고 취약한 성질을 가진다. 이러한 용탕을 잘 늘어나면서 강인한 강으로 만들려면 정련 공정을 통하여 탄소의 양을 줄이고 불순물을 제거하여야 하는데, 이러한 공정을 제강공정이라고 한다.
제강공정은 정련 공정(AOD, Argon Oxygen Decarburization) - 성분조정 공정(LT, Ladle Treatment) - 연속주조 공정(C/C, Continuous Casting)을 통하여 이루어진다. 이때 정련공정(AOD) 이후에는 진공탈탄(VOD, Vaccum Oxygen Decarburizatin) 공정을 추가로 포함할 수 있다.
정련 공정은 정련로에서 이루어지는데, 정련로에서는 탈탄 작업과 슬래그의 제조를 통한 탈황(Desulfurization)과 탈산(Deoxidation)이 이루어진다. 즉, 정련 공정(AOD)에서는 아르곤(Ar)과 산소(O2)의 혼합가스 또는 질소(N2)와 산소(O2)의 혼합가스를 용탕 중에 취입한다. 용강 중에 산소(O2)가 공급되면 공급된 산소(O2)가 용탕 중의 탄소(C)와 결합하여 CO 또는 CO2가 발생하면서 탈탄반응이 진행된다.
진공탈탄 공정(VOD)은 고크롬 용강의 진공 탈탄법이다. 진공탈탄법에서의 진공탈탄은 통상 이전 공정에서 예비 탈탄처리한 용강을 사용한다. 진공탈탄 공정에서는 진공 용기 내에 레이들을 넣고 레이들 바닥에 설치한 다공질 플러그를 통해 아르곤(Ar) 가스를 취입하여 용강을 교반하면서 상부에 설치한 랜스로부터 산소를 취입하여 탈탄처리를 한다. 생산성은 정련공정(AOD)보다 미흡하지만 고크롬 페라이트계의 극저 탄소(C), 질소(N)강 제조에 적합하다.
이후 성분조정 공정(LT, Ladle Treatment)에서는 탈산 후 교반을 통하여 성분 조정을 하게 된다. 성분조정 공정은 용강상태에서 성분 및 온도를 적중하기 위한 마지막 공정이다. 즉, 성분조정 공정에서 침적관 중 상승 쪽으로 아르곤(Ar) 및/또는 질소(N2)를 취입하게 되면 상승관 내에서 버블(Bubble)이 형성되어 위로 올라가고 그 위치 에너지 차에 의하여 하강관 쪽으로 용강이 내려오게 되어 순환하게 된다. 용강이 순환하면서 래들 내에서 아르곤(Ar) 및 질소(N₂)기포의 파열과 함께 비산 및 포말층으로 탈가스가 이루어진다.
연속주조 공정에서는 특정 온도로 출강된 용강을 래들 터렛(ladle turret)을 통하여 연주기 주상으로 이송한 다음 중간 용기인 턴디시(tundish)로 주입한다. 턴디시에서는 용강 중 게재물을 부상 분리시키며 몰드(mold) 내로 용강을 주입한다.
상기와 같은 일련의 공정을 통하여 제강공정이 이루어지지만, 정련로에서 이루어지는 용강의 탈탄시 혼합가스와 함께 용강의 성분 조정을 위하여 합금철이 함께 투입된다. 그런데, 이때 합금철에 함유된 Mn과 같은 성분은 산소와의 친화력이 탄소와 산소의 친화력보다 높아 산소에 의한 탈탄반응을 원활하게 이루어지지 않는 문제가 발생되었다.
등록특허 10-0844794 (2008. 07. 01) 등록특허 10-0947434 (2010. 03. 05)
본 발명은 정련로에서의 정련공정시 정련로에 장입되는 부원료에 의한 영향을 최소화하면서 최상의 탈탄효율을 달성할 수 있는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 고Cr, 고Ni 성분계의 스테인리스강 생산을 위하여 용강 내 함유되는 주요 성분의 목표 함유량 조절을 효율적으로 실시할 수 있는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법은 Mn이 함유되는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강을 정련로에서 정련하는 방법으로서, 용강이 장입된 정련로에 산소와 불활성 가스를 취입하면서 탈탄을 실시하면서 Mn을 제외한 함유 성분의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유되지 않은 제 1 합금철을 투입하는 탈탄단계와; 탈탄이 완료된 용강에 Mn의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유된 제 2 합금철을 투입하는 망간함량 조정단계와; 성분이 조정된 용강에 탈산제를 투입하여 탈산을 실시하는 탈산단계와; 탈산이 완료된 용간에 N의 목표 성분을 적중하도록 N를 주입하는 질소함량 조정단계를 포함하되,
상기 제 1 합금철은 적어도 Cr 및 Ni이 함유되면서 C가 함유된 단일 합금철 또는 다수의 합금철이고, 상기 제 2 합금철은 Mn이 함유되면서 C이 함유되지 않은 합금철인 것을 특징으로 한다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 중량%로, C: 0 내지 0.025%, Si: 0 내지 0.5%, Mn: 0 내지 1.0%, P: 0 내지 0.030%, S: 0 내지 0.0030%, Cr: 22.0 내지 25.0%, Ni: 20.0 내지 24.0%, Mo: 6.0 내지 7.5%, Cu: 0 내지 0.4%, Al: 0 내지 0.15%, B: 0.0010 내지 0.0040%, 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하고, N: 2000 내지 3500ppm을 포함한다.
상기 탈탄단계에서 탄소 성분의 함유량이 0.012중량%가 되도록 탈탄을 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 탈산단계에서는 상기 탈산제로 실리콘을 투입하여 탈산을 실시하고, Si 성분의 함유량이 0.2 내지 0.3중량%가 되도록 조정하는 것을 특징으로 한다.
삭제
상기 탈산단계에서 상기 용강에 형성되는 슬래그의 염기도는 2.5 ± 0.2로 조정하는 것을 특징으로 한다.
상기 탈산단계에서 투입되는 생석회 중량의 25 내지 35%에 해당하는 형석을 투입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 용강의 탈탄반응 시에 용강 중에 투입되는 합금철을 구분하여 단계적으로 투입함에 따라 용강 내 탄소성분의 조정을 용이하게 실시할 수 있는 효과가 있다.
또한, 용강의 성분 조정시 합금철을 구분하여 단계적으로 투입함에 따라 용강 내 함유되는 성분의 조정을 용이하게 실시할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법이 실시되는 정련로 설비를 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법을 보여주는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
먼저, 본 발명에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련이 이루어지는 정련로 설비에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법이 실시되는 정련로를 도시한 도면로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 정련로 설비는 용탕(M; 용강)이 장입되어 정련이 이루어지는 정련로(100)와, 산소 및 불활성 가스를 상취하는 탑랜스(110)와, 용강 샘플 채취 및 온도를 측정하는 서브랜스(120)와, 산소 및 불활성 가스를 횡취하는 투이어(130)와, 합금철을 투입하는 합금철 투입구(140)과, 탈탄 및 교반을 위해 취입된 가스와 상기 합금철 투입구(140)를 통해 투입된 합금철에서 발생되는 분진을 집진하는 집진후드(150)를 포함할 수 있다.
그래서, 용강을 수용하는 정련로(100)에 용강(M)을 장입한 후 탑랜스(110) 및 투이어(130)을 통해 산소 및 불활성 가스를 취입하여 용강(M) 중의 탄소를 산화시켜 탈탄을 한 후 투이어(130)에서 횡취되는 산소 및 불활성 가스로 용강(M)을 교반하게 된다. 용강(M)의 성분 조정에 필요한 합금철은 정련로(100) 상부에 설치된 합금철 투입구(140)를 통해 투입되며 이때 발생되는 분진과 상취 및 횡취에 의해 투입되는 가스, 탈탄에 의해 발생되는 일산화탄소는 집진후드(150)로 집진되어 제거 된다.
따라서, 탑랜스(110) 및 투이어(130)에서 취입되는 산소 및 불활성 가스에 의해 용강 중의 탄소가 제거되고, 이 과정에서 발생되는 금속산화물은 합금철 투입구(140)를 통해 투입되는 실리콘과 알루미늄 등과 같은 탈산제가 투이어(130)에서 횡취되는 불활성 가스에 의해 교반되면서 탈산이 이루어지게 된다.
다음으로, 상기와 같은 정련로 설비에서 오스테나이트계 스테인리스강의 용강을 정련하는 방법에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법을 보여주는 순서도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법은 크게 용강이 장입된 정련로에 산소와 불활성 가스를 취입하면서 탈탄을 실시하면서 Mn을 제외한 함유 성분의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유되지 않은 제 1 합금철을 투입하는 탈탄단계와; 탈탄이 완료된 용강에 Mn의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유된 제 2 합금철을 투입하는 망간함량 조정단계와; 성분이 조정된 용강에 탈산제를 투입하여 탈산을 실시하는 탈산단계와; 탈산이 완료된 용간에 N의 목표 성분을 적중하도록 N를 주입하는 질소함량 조정단계를 포함한다.
이때 사용되는 용강은 고Cr, 고Ni을 함유하는 오스테나이트계 스테인리스강을 제조하기 위한 용강으로서, 상기 오스테나이트계 스테인리스강은 중량%로, C: 0 내지 0.025%, Si: 0 내지 0.5%, Mn: 0 내지 1.0%, P: 0 내지 0.030%, S: 0 내지 0.0030%, Cr: 22.0 내지 25.0%, Ni: 20.0 내지 24.0%, Mo: 6.0 내지 7.5%, Cu: 0 내지 0.4%, Al: 0 내지 0.15%, B: 0.0010 내지 0.0040%, 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하고, N: 2000 내지 3500ppm을 포함한다.
이때 C의 함량이 0.025중량%보다 높으면 크롬탄화물이 석출되어 입계부식의 원인이 된다.
그리고, Si의 함량 0.5중량%보다 높으면 인성이 저하된다.
또한, 상기 Mn, Cr, Ni의 함량은 원하는 오스테나이트상을 얻기 위하여 상기 범위 내에 있어야 한다. 상기 범위를 벗어나는 경우 원하는 오스테나이트의 상을 얻을 수 없다.
그리고, P, S는 불순물로 작용하여 제품으로 가공시 크랙(Crack)을 유발할 수 있으므로 각각의 함량이 0.030, 0.0030중량%보다 낮아야 한다.
또한, Mo의 함량은 상기 범위 내로 첨가되야 원하는 고내식성을 확보할 수 있으나, 고가의 원료이므로 7.5중량% 이하로 첨가하는 것이 바람직하다.
그리고, Cu의 함량은 1.0중량%보다 높으면 Cu 석출로 인해 결함을 유발할 수 있다.
또한, N의 함량은 2000ppm보다 낮으면 결정립 미세화가 부족하고, 3500ppm보다 높으면 연신율을 저하시켜 가공성을 저해한다.
따라서 상기 성분들은 위에 서술한 각각의 범위를 벗어나지 않도록 작업해야 한다.
상기와 같은 조성을 갖는 오스테나이트계 스테인리스강을 제조하기 위한 용강의 정련방법을 단계별로 상세하게 설명한다.
먼저, 탈탄단계는 용강이 장입된 정련로에 산소와 불활성 가스를 취입하면서 탈탄을 실시하여 용강 중 탄소 성분의 함량을 조정하는 단계로서, 탈탄이 이루어지는 동안 하면서 Mn을 제외한 함유 성분의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유되지 않은 제 1 합금철도 함께 투입할 수 있다.
부연하자면, 용탕이 정련설비의 정련로에 장입된 상태에서 탑랜스 및 투이어를 이용하여 상취 및 횡취로 산소와 아르곤을 취입하여 탈탄을 한다.
본 단계에서 탄소 성분의 함유량이 0.012중량%가 되도록 탈탄을 실시한다. 특히 탈탄이 중점적으로 이루어지는 본 단계에서는 탈탄의 효율을 높이기 위해 Mn이 포함된 합금철은 투입하지 않는다. 그 이유는 합금철에 함유된 Mn과 같은 성분은 산소와의 친화력이 탄소와 산소의 친화력보다 높아 산소가 탄소와 반응하기 전에 먼저 반응하여 탈탄반응 효율을 저하시키기 때문이다.
하지만, 탈탄반응이 이루어지는 동안에 Mn을 제외한 함유 성분의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유되지 않은 제 1 합금철을 투입할 수 있다. 상기 제 1 합금철은 적어도 Cr 및 Ni이 함유되는 단일 합금철 또는 다수의 합금철로서, 상기의 제 1 합금철은 Cr 및 Ni와 함께 C를 포함하고 있기 때문에 산소 취입에 의한 탈탄이 진행되는 동안 제 1 합금철을 투입하여 탈탄반응 종료 이후에 합금철 투입에 따른 탄소성분의 함량이 변하는 것을 예방하는 효과도 얻을 수 있다.
한편, 본 실시예는 고합금강인 초고내열, 내식성 오스테나이트계 스테인리스강이므로 탈탄을 위해 산소를 취입하여 탄소의 함량을 중탄영역(탄소 0.030 ~ 0.050중량% 영역)까지 달성하였다면, 그 이후 산소의 취입을 중단하고 아르곤만 취입하여 강 중의 일산화탄소를 제거하는 린싱(Rinsing)과 산소를 10N㎥/분 취입하는 퍼징(Purging)을 2분씩 번갈아 5회 실시하여 최종 목표하는 탄소 0.012중량% 이하를 확보하는 것이 바람직하다.
이렇게 탈탄단계를 완료하였다면 탈탄단계에서 투입하지 않았던 합금철, 예를 들어 Mn이 함유된 제 2 합금철을 투입하여 망간함량을 조정한다.
이때 제 2 합금철은 탈탄반응이 종료된 이후에 투입되어 향후 별도의 탈탄공정을 거치지 않으므로 탄소가 포함되지 않은 합금철을 선택하여 투입하는 것이 바람직하다.
Mn의 성분 조정이 완료되면 탈산제를 투입하여 탈산을 실시한다.
탈산단계에서는 상기 탈산제를 투입하여 탈산을 실시하는 한편, Si 성분의 함유량이 0.2 내지 0.3중량%가 되도록 조정한다.
이를 위하여 상기 탈산제로는 실리콘을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 실리콘의 성분 범위가 0 내지 0.5중량% 이하이므로 목표를 0.2 내지 0.3중량%로 한다.
그리고, 정련로 내 슬래그의 염기도는 2.5 ± 0.2로 조정하는 것이 바람직하다. 그 이유는 정련로 슬래그의 염기도가 상기 범위보다 낮을 경우 탈류능이 저하되고, 슬래그의 염기도가 상기 범위보다 높은 경우 환원 및 탈류시 생성되는 탈산 생성물(개재물)의 포집능이 저하되기 때문이다.
또한, 슬래그의 염기도를 조정하기 위하여 생석회와 형석을 투입하는데, 형석의 비율은 생석회의 25 내지 35%로 유지하는 것이 바람직하다. 그 이유는 형석비가 상기 범위보다 낮은 경우 슬래그의 유동성이 저하되어 탈류 및 탈산 생성물(개재물)의 포집능이 저하되며, 형석비가 상기 범위보다 높은 경우 슬래그의 유동성이 과도하게 상승되어 정련로의 내화물 침식을 가속화키기 때문이다.
한편, 탈산단계에서는 탈산 및 탈류능 향상을 위하여 Al을 1.5㎏/T-용강 투입할 수 있다. Al은 슬래그의 유동성 확보 및 산소의 활동도를 낮추어 주어 탈산 및 탈류능을 향상시켜주나, 과도하게 투입될 경우 Al 산화물에 의한 주조 중 노즐막힘, 후공정에서의 개재물성 결함을 유발할 수 있으므로 목표량만 투입하도록 한다.
그리고, 탈산단계에서 용강을 교반하는 시간은 10분 이상 15분 이하로 확보한다. 교반시간이 10분 미만일 경우 충분한 교반이 이루어지지 않고 15분 이상인 경우 확보된 시간에 비해 교반효과가 증가되지 않으므로 교반시간을 준수하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 용강의 탈산단계가 종료되면 탈탄 및 합금철 투입 후 산소 및 아르곤 취입 과정에서 용강 중의 질소가 제거되므로 용강 중으로 질소를 취입시켜 질소의 목표 함량을 적중시킨다.
특히 출강 및 LT 공정에서 탈질이 발생할 수 있으므로 목표인 2800ppm 보다 50ppm 높게 주입하는 것이 바람직하다. 이때 질소 주입시 실수율은 75%를 적용한다.
이렇게 성분이 조정된 용강은 정련로에서 출강한 후 연주설비로 이송된다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
100: 정련로 110: 탑랜스
120: 서브랜스 130: 투이어
140: 합금철 투입구 150: 집진후드

Claims (7)

  1. Mn이 함유되는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강을 정련로에서 정련하는 방법으로서,
    용강이 장입된 정련로에 산소와 불활성 가스를 취입하면서 탈탄을 실시하면서 Mn을 제외한 함유 성분의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유되지 않은 제 1 합금철을 투입하는 탈탄단계와;
    탈탄이 완료된 용강에 Mn의 목표 성분을 적중하도록 Mn이 함유된 제 2 합금철을 투입하는 망간함량 조정단계와;
    성분이 조정된 용강에 탈산제를 투입하여 탈산을 실시하는 탈산단계와;
    탈산이 완료된 용간에 N의 목표 성분을 적중하도록 N를 주입하는 질소함량 조정단계를 포함하되,
    상기 제 1 합금철은 적어도 Cr 및 Ni이 함유되면서 C가 함유된 단일 합금철 또는 다수의 합금철이고, 상기 제 2 합금철은 Mn이 함유되면서 C이 함유되지 않은 합금철인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 오스테나이트계 스테인리스강은 중량%로,
    C: 0 내지 0.025%, Si: 0 내지 0.5%, Mn: 0 내지 1.0%, P: 0 내지 0.030%, S: 0 내지 0.0030%, Cr: 22.0 내지 25.0%, Ni: 20.0 내지 24.0%, Mo: 6.0 내지 7.5%, Cu: 0 내지 0.4%, Al: 0 내지 0.15%, B: 0.0010 내지 0.0040%, 나머지 철(Fe)과 기타 불가피한 불순물을 포함하고, N: 2000 내지 3500ppm을 포함하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 탈탄단계에서 탄소 성분의 함유량이 0.012중량%가 되도록 탈탄을 실시하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 탈산단계에서는 상기 탈산제로 실리콘을 투입하여 탈산을 실시하고, Si 성분의 함유량이 0.2 내지 0.3중량%가 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 탈산단계에서 상기 용강에 형성되는 슬래그의 염기도는 2.5 ± 0.2로 조정하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 탈산단계에서 투입되는 생석회 중량의 25 내지 35%에 해당하는 형석을 투입하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강의 용강 정련방법.
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