KR101386458B1

KR101386458B1 - Dismantling device for precast pannel

Info

Publication number: KR101386458B1
Application number: KR1020120050090A
Authority: KR
Inventors: 정선희
Original assignee: 동도산업 주식회사
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2014-04-17
Also published as: KR20130126196A

Abstract

본 발명은 운두의 높낮이, 폭이 다른 패널도 제조할 수 있는 프리캐스트 패널 성형장치를 제공하려는 것으로서, 장척의 방항형 대판과, 이 대판 상에서 성형 시에는 수직으로 기립되고 탈형 시에는 외측으로 비스듬히 젖혀지며 또한 양측 내면간의 원근 조정으로 패널 성형폭의 선택이 가능하도록 마주보게 힌지식으로 설치된 한 쌍의 외면성형판과, 각 외면성형판의 뒤를 받쳐주는 외면성형판 지지구와, 각 열의 외면성형판 지지구를 일거에 통제하여 외면성형판을 기립시켜 합형하거나 전개하여 탈형케 하는 지지구 통제장치와, 기립된 외면성형판 사이의 선단과 후단을 막아 콘크리트의 누설을 방지하는 통상의 끝막이판과 패널홈 성형용 코어로 이뤄지는 프리캐스트 패널 성형장치를 특징으로 한다.The present invention is to provide a precast panel forming apparatus that can also produce panels of different heights and widths of the head, the long-acting anti-corrosive base plate, standing vertically during molding on the base plate and tilted outwards when demolding In addition, a pair of faceplates hinged to face each other so that the panel molding width can be selected by perspective adjustment between both inner faces, a faceplate support for supporting each faceplate, and a faceplate of each row Support control device to control the earth at once to stand up, mold, expand, or demould, and normal end plate and panel to prevent the leakage of concrete by preventing the front and rear ends between the standing upboard. It features a precast panel forming apparatus consisting of a groove forming core.

Description

Precast Panel Forming Equipment {DISMANTLING DEVICE FOR PRECAST PANNEL}

본 발명은 보와 거푸집을 겸한 프리캐스트 패널의 설계폭과 설계높이에 따라 간편 용이하게 높이와 폭에 변화를 줘 품질 좋게 성형할 수 있게 한 프리캐스트 패널 성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a precast panel forming apparatus that can easily change the height and width according to the design width and the design height of the precast panel, which also serves as the beam and formwork to form a high quality.

콘크리트 슬래브 구축용으로서 디귿자를 개방단이 위를 바라보도록 뉜 형태의 프리캐스트 패널이 있다. 이런 유형의 프리캐스트 패널은 패널의 폭방향으로 맞닿게 설치하여 홈 속과 패널의 개방단 위에 철근을 조립하고 콘크리트를 타설하면 콘크리트 슬래브가 구축되기에 슬래브용 거푸집 생략에 따른 몇 가지 장점이 있다.For the construction of concrete slabs, there is a precast panel in which the divider is divided with the open end facing up. This type of precast panel has several advantages in that it is installed in the widthwise direction of the panel to assemble reinforcing bars in the groove and the open end of the panel, and the concrete slab is constructed when concrete is laid, thus eliminating formwork for the slab.

도 1은 범용 프리캐스트 패널을 예시한 것으로, 폭은 같으나 운두가 낮은 프리캐스트 패널(a), 운두가 높은 프리캐스트 패널(a'), 운두의 높이는 같으나 일측단(b)에서 타측단(b')으로 갈수록 폭이 점차 넓어지는 구배형 프리캐스트 패널, 운두의 높이는 같으나 폭이 좁고(c) 넓은(c') 평탄형 슬래브 구축용 프리캐스트 패널이 있다. 운두 사이의 홈(d)엔 철근이 배근되고 콘크리트가 충진되어 슬래브의 일부를 이루게 된다. 1 illustrates a general-purpose precast panel, in which the same width but the lower mica precast panel (a), the higher mica precast panel (a '), the same height, but the same height but one side (b) from the other end (b) There is a gradient precast panel that gradually increases in width to '), and a precast panel for building a flat slab with a narrow (c) wide (c') width but with the same height of the cloud. The grooves (d) between the mounds are reinforced with reinforcement and filled with concrete to form part of the slab.

종래에는 프리캐스트 패널의 규격마다 전용 거푸집을 제작하여 프리캐스트 패널을 제조해 왔다. 그래서 이를테면 단종의 프리캐스트 패널 거푸집으로는 폭은 같되 운두가 낮거나 높은 프리캐스트 패널, 운두의 높이는 같으나 일측단에서 반대편 끝으로 갈수록 폭이 점차 넓어지는 구배형 프리캐스트 패널, 운두의 높이는 같으나 폭이 좁거나 넓은 프리캐스트 패널을 모두 제조할 수 없다. Conventionally, a preform panel has been manufactured by manufacturing a special formwork for each standard of the precast panel. So for example, discontinued precast panel formwork, precast panels with the same width but lower or higher mica, the same height of the mica, but gradually wider from one side to the other end, with the same height but width Neither narrow nor wide precast panels can be manufactured.

규격별 프리캐스트 패널 거푸집을 갖추는 것은 거푸집 마련에 막대한 비용이 소요되고, 거푸집 야적용 부지확보도 쉽지 않은 데다 그 많은 프리캐스트 패널용 거푸집을 관리하는 데는 애로도 상당하다.Having a precast panel formwork for each standard is enormously expensive, and it is not easy to secure a site for formwork, and it is also difficult to manage many precast panel formwork.

길이의 변경은 불가하고 폭의 변경만 자유로운 등록실용신안 제321364호로는 상기한 바와 같은 유형의 단면을 가진 프리캐스트 패널은 제조할 수가 없다. 게다가 수작업 의존형인 거푸집의 조립과 탈형은 너무 번거롭고 생산성도 낮다. 이런 점에서 상기 선행기술은 본 발명에 응용하는 데 부적합하다.The utility model No. 321364, which cannot change the length but only changes the width, cannot produce a precast panel having a cross section as described above. In addition, the assembly and demoulding of formwork, which is a manual dependence, is too cumbersome and productive. In this respect the prior art is not suitable for application to the present invention.

옹벽과 슬래브의 동시 구축용 접이식 거푸집으로 특허 제111788호가 있다. 이 선행기술은 캐스터가 부착된 대판 상에 힌지식으로 옹벽 성형용 면거푸집을 설치하고, 이 면거푸집의 이면과 대판 상의 돌쩌귀간에 설치된 턴 버클로 면거푸집을 수직으로 기립시켜 합형한 후 콘크리트를 타설하고 양생 후에 턴 버클을 역조작하여 면거푸집이 뉩도록 전개함으로써 탈형되게 한 것인데, 거푸집의 설치와 탈형이 손쉬운 장점을 가진 반면에 1조의 면거푸집만으로는 위에 예시한 바와 같은 구조의 프리캐스트 패널은 제조할 수 없고, 규격품으로서의 프리캐스트 패널의 반복 생산도 불가능하며, 단종의 거푸집으로는 높이와 폭이 다른 다양한 프리캐스트 패널을 두루 제조할 수도 없다.Patent No. 111788 is a folding formwork for simultaneous construction of retaining walls and slabs. This prior art installs the surface formwork for retaining wall molding hinged on the base plate on which the caster is attached, and vertically stands up the formwork with the turn buckle installed on the back side of the side formwork and the dowel on the base plate, and then casts concrete. After curing, the turn buckle is reversely operated to expand the surface formwork so that the formwork is divided, and the mold is easily demolished, while the precast panel having the structure as illustrated above is manufactured with only one set of surface formwork. It is impossible to produce a precast panel as a standard product, nor can it produce a variety of precast panels of different heights and widths with a discontinued formwork.

따라서, 본 발명의 목적은 운두의 높낮이, 폭이 다른 패널도 제조할 수 있는 프리캐스트 패널 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a precast panel molding apparatus which can also manufacture panels having different heights and widths of clouds.

이 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 대판과, 이 대판 상에서 성형 시에는 수직으로 기립되고 탈형 시에는 외측으로 비스듬히 젖혀지며 또한 양측 내면간의 원근 조정으로 패널 성형폭의 선택이 가능하도록 마주보게 힌지식으로 설치된 한 쌍의 외면성형판과, 각 외면성형판의 뒤를 받쳐주는 외면성형판 지지구와, 각 열의 외면성형판 지지구를 일거에 통제하여 외면성형판을 기립시켜 합형하거나 전개하여 탈형케 하는 지지구 통제장치와, 기립된 외면성형판 사이의 선단과 후단을 막아 콘크리트의 누설을 방지하는 통상의 끝막이판과 패널홈 성형용 코어로 이뤄지는 프리캐스트 패널 성형장치를 제안한다.In order to achieve the above object, the present invention hinges to face the base plate and vertically when forming on the base plate, and tilts outwardly when demolding, and also allows selection of the panel forming width by adjusting perspective between both inner surfaces. A pair of installed faceplates, a faceplate support that supports the back of each faceplate, and a faceplate support of each row at a time to control the standups to form, expand or demote the support A precast panel forming apparatus comprising a conventional end plate and a core for forming panel grooves to prevent leakage of concrete by preventing the front end and the rear end between the control device and the standing outer forming plate is proposed.

대판의 양측 힌지에 지지된 각 외면성형판의 하단은 상기 힌지에 상향 부착된 보울트에 유도되어 내면간의 폭이 늘어나거나 축소되므로서 주어진 범위 내에서 가장 큰 폭과 가장 작은 폭은 물론 그 사이의 폭을 가진 프리캐스트 패널을 제조할 수 있다. The lower end of each outer forming plate supported by the hinges on both sides of the base plate is guided to the bolt attached upward to the hinge to increase or decrease the width between the inner surfaces, so that the largest and smallest widths within a given range, as well as the widths therebetween, are It is possible to produce a precast panel with.

성형폭의 일단은 좁고 타단으로 갈수록 넓어지는 프리캐스트 패널도 제조할 수 있다. 운두의 높낮이는 기본형 운두 위에 보조운두를 1개 이상 차례로 적층하여 조합하는 것으로 성형할 프리캐스트 패널의 높이를 맞출 수 있다.One end of the forming width is narrow and the precast panel which becomes wider toward the other end can also be produced. The height of the muddy head can be adjusted to the height of the precast panel to be molded by combining and stacking one or more auxiliary mounds on the basic type muddy one by one.

각 열의 성형판 지지구는 해당 지지구 통제장치로 일거에 조작되어 외면성형판을 기립시켜 합형하거나 양생 후 외면성형판을 일거에 젖혀서 탈형을 가능하게 한다.Each row of mold plate supports is manipulated in a single step with the corresponding support controls to allow the mold to stand up or to form a mold after curing or to fold the plate out after curing.

끝막이판은 프리캐스트 패널에 최대폭을 기준으로 하여 성형 가능한 그 이하 폭의 프리캐스트 패널 제조에 공용한다.Finish plates are commonly used for the production of precast panels of lesser width that can be molded on the basis of the maximum width of the precast panels.

한 쌍의 외면성형판이 일정한 거리를 두고 대판에 힌지식으로 설치된 접이식이므로 합형 후의 프리캐스트 패널의 성형과 프리캐스트 패널 양생 후의 전개에 의한 탈형이 아주 간편하고 편리하다. 또, 양측 외면성형판간의 원근 조절이 가능하므로 1조의 성형장치로 폭이 다른 프리캐스트 패널도 제작할 수 있다. 한 쪽은 폭이 좁고 다른 쪽은 폭이 넓은 프리캐스트 패널도 물론 제작할 수 있다. Since a pair of externally molded plates are foldable hingedly to the base plate at a certain distance, the molding of the precast panel after the molding and the demoulding by the development after the precast panel curing are very easy and convenient. In addition, since the perspective adjustment between the two outer surface forming plates is possible, a precast panel having a different width can be manufactured with a set of molding apparatuses. Of course, you can also make precast panels that are narrow on one side and wide on the other.

보조 외면성형판을 적용함에 따라 1조의 성형장치로 운두의 높이가 다른 프리캐스트 패널도 제조할 수 있다. By applying the auxiliary exterior molding plate, one set of molding apparatus can produce precast panels with different heights of the head.

도 1은 프리캐스트 패널의 예시도
도 2는 본 발명에 의한 프리캐스트 패널 성형장치의 평면도
도 3은 코어를 포함한 도 2의 일부 절개 측면 확대도(최대 성형폭)
도 4는 대판과 일측 외면성형판의 분해도
도 5는 외면성형판의 전개에 의한 탈형 예시도
도 6은 최소폭 성형 시의 성형장치 측면도1 is an exemplary view of a precast panel
2 is a plan view of a precast panel forming apparatus according to the present invention
3 is an enlarged partial cutaway side view of FIG. 2 including a core (maximum forming width)
Figure 4 is an exploded view of the large plate and one side molded plate
5 is an exemplary view of demoulding by development of the outer mold plate
Figure 6 is a side view of the molding apparatus at the minimum width molding

도 2에서, 본 발명에서 제안하는 프리캐스트 패널 성형장치는 대판(10)과 외면성형판(20a,20b), 외면성형판 지지구(30a,30b), 끝막이판(40a,40b), 지지구 통제장치(50a,50b)가 근간이다.In Figure 2, the precast panel molding apparatus proposed in the present invention is the base plate 10 and the outer shaping plate (20a, 20b), the outer shaping plate support (30a, 30b), the end plate (40a, 40b), paper Earth control devices 50a and 50b are the basis.

대판(10)은 장척의 장방형이며, 폭 방향의 양쪽에는 일정한 거리를 두고 한 쌍의 접이식 운두용 외면성형판(20a,20b)이 마주보게 설치되어 있고, 각 외면성형판(20a,20b)의 외면 상에는 외면성형판 지지구(30a,30b)의 상단이 힌지(60a,60b)로 연결되어 있다.The base plate 10 has a long rectangular shape, and a pair of folding mica-shaped outer face forming plates 20a and 20b are disposed to face each other at a constant distance on both sides of the width direction, and each of the outer face forming plates 20a and 20b has a large length. On the outer surface, the upper ends of the outer surface forming plate supports 30a and 30b are connected by hinges 60a and 60b.

외면성형판 지지구(30a,30b)는 프리캐스트 패널의 운두 외면의 종방향 구배The faceplate support 30a, 30b is a longitudinal gradient of the cloudhead outer surface of the precast panel.

를 조절할 수 있는 턴 버클이다.Turn buckle can be adjusted.

도 3과 함께 부연하자면, 대판(10)의 양측단에는 길이방향을 따라 일정한 간격을 두고 힌지(12a,12b)가 부착되어 있고, 각 힌지(12a)와 힌지(12b)를 이용하여 외면성형판(20a)과 외면성형판(20b)의 하단이 접이식으로 설치되어 있다.3, hinges 12a and 12b are attached to both side ends of the base 10 at regular intervals along the longitudinal direction, and the outer molding plate is formed by using the hinges 12a and 12b. The lower end of 20a and the outer surface forming plate 20b is foldable.

각 열의 외면성형판 지지구(30a,30b)의 하단은 대판(10)의 양측 외곽에 별도 설치된 힌지(61a,61b)에 지지구 통제장치(50a,50b)의 제어축을 겸하는 힌지축(62a,The lower ends of the outer shaping plate supports 30a and 30b in each row are hinged shafts 62a which serve as control shafts of the support control devices 50a and 50b to hinges 61a and 61b separately installed on both sides of the base plate 10.

62b)에 연결되어 있다. 각 지지구 통제장치(50a,50b)는 각 열의 하단 힌지(61a,62b). Each support control device 50a, 50b has a lower hinge 61a,

61b)의 힌지축(62a,62b)을 시계방향 또는 반시계방향으로 틀어서 각 외면성형판61b) by turning the hinge shafts 62a and 62b clockwise or counterclockwise to

(20a,20b)을 기립 또는 외측으로 젖혀지게 제어하는 것으로, 유압 실린더의 일종이며, 그 피스톤 선단은 상기 힌지축(62a,62b)의 그 쪽 끝에 연결되어 동기하게 된다. It is a kind of hydraulic cylinder which controls 20a, 20b to stand up or outward, and the piston tip is connected to the other end of the said hinge shaft 62a, 62b, and is synchronized.

코어(70)는 프리캐스트 패널의 홈의 폭과 운두의 두께를 결정하는 것으로, 수직으로 기립시켜 합형한 외면성형판(20a,20b) 위에 코어(70)를 걸터앉히고 코어The core 70 determines the width of the groove of the precast panel and the thickness of the cloud head. The core 70 is placed on the outer mold plates 20a and 20b vertically standing and molded.

(70)의 폭 중심을 외면성형판(20a,20b)간의 폭 중심선에 일치시킨 다음에 타이로Align the width center of 70 with the width center line between the faceplates 20a and 20b, and then

드(80)로 조여서 외면성형판(20a,20b)에 대한 코어(70)의 장착성을 안정시킨다. 코어(70)의 장진은 통상의 프리캐스트 패널 제조분야에선 관행이다.Tightening to the rod 80 stabilizes the mountability of the core 70 to the outer surface forming plates 20a and 20b. Loading of the core 70 is common practice in the field of conventional precast panel manufacturing.

대판(10) 상에서 양측 운두용 외면성형판(20a,20b)간의 폭이 가장 넓게 벌어진 상태이며, 최대폭의 프리캐스트 패널을 제작할 때 이런 상태로 성형한다.On the base plate 10, the width between the two sides of the glacial face forming plates 20a and 20b is most widened, and when the precast panel having the maximum width is manufactured, it is molded in this state.

도 4에서, 힌지(12a)에서 외면성형판(20a) 쪽에 접속되는 가동 힌지판 상에는 보울트(13)가 수직으로 올려 끼워져 있다. 그리고 외면성형판(20a)의 하단 외면에는 상기 가동 힌지판과 나란하게 슬라이더(23)가 부착되어 있고, 그 평탄한 바닥에는 대판(10)의 폭방향으로 직선형 장공(24)이 천공되어 있다. 장공(24)은 그 장축 범위내에서 양측 외면성형판의 내면간 거리를 조절하여 프리캐스트 패널의 외면 성형폭을 결정하는 수단이며, 상기 보울트(13)에 끼워지도록 가동 힌지판 위에 내려 앉히고 외면성형판(20a)의 위치, 즉 양측 외면성형판의 내면간 폭을 결정하고 그 상태에서 장공(24) 위로 솟은 보울트 부분에 너트(14)를 체결하여 고정한다. 대향측 외면성형판(20b)도 마찬가지다. In Fig. 4, the bolt 13 is vertically mounted on the movable hinge plate connected from the hinge 12a to the outer surface forming plate 20a. A slider 23 is attached to the lower outer surface of the outer surface forming plate 20a in parallel with the movable hinge plate, and a straight long hole 24 is drilled in the width direction of the base plate 10 on the flat bottom thereof. The long hole 24 is a means for determining the outer shaping width of the precast panel by adjusting the distance between the inner faces of both outer shaping plates within its long axis, and is seated on the movable hinge plate to be fitted to the bolt 13 and outer shaping. The position of the plate 20a, i.e., the width between the inner surfaces of both outer mold-forming plates is determined, and the nut 14 is fastened to the bolt portion rising above the long hole 24 in the state. The same applies to the opposing outer surface forming plate 20b.

외면성형판(20a)의 상단에 얹고 체결공(22)에 보울트을 끼워 체결하도록 된 보조 외면성형판(21)은 성형할 프리캐스트 패널의 운두를 규정치 보다도 높게 성형할 때 활용한다. 보조 외면성형판(21)은 도 3, 도 5 및 도 6에서 보듯이 1 내지 복수를 종렬로 적재하여 체결함으로써 최저 운두, 중간 운두, 최고 운두로 성형하게 된다.The auxiliary outer surface forming plate 21 mounted on the upper end of the outer surface forming plate 20a and fitted with a bolt in the fastening hole 22 is used when forming the cloud head of the precast panel to be molded higher than the prescribed value. As shown in FIGS. 3, 5, and 6, the auxiliary outer surface forming plate 21 is formed by forming the lowest one, the middle one, and the highest one by loading one to the plurality in parallel.

도 5는 도 3과 같은 합형상태에서 콘크리트를 타설하여 양생한 프리캐스트5 is a precast cured by pouring concrete in the molding state as shown in FIG.

패널을 탈형할 때의 장면을 예시한 것으로, 탈형은 타이로드(80)의 해체와 코어(70)의 철수에 이어 끝막이판(40a,40b)을 후퇴시키고, 지지구 통제장치 For example, when demolding the panel, the demoulding retracts the end plates 40a and 40b following the dismantling of the tie rod 80 and the withdrawal of the core 70.

(50a,50b)를 화살표 방향으로 틀어서 모든 외면성형판 지지구(30a,30b)를 일거에 끌어당겨 외면성형판(20a,20b)을 벌린 다음에 프리캐스트 패널(a)을 반출하는 순으로 진행한다. 프리캐스트 패널 성형을 위한 합형은 상기의 역순이다.(50a, 50b) in the direction of the arrow to pull all the outer plate support (30a, 30b) in one step to open the outer plate 20a, 20b, and then proceed to take out the precast panel (a) do. The mold for precast panel molding is in reverse order.

도 6은 슬라이더(23)의 장공(24) 외측단이 보울트(13)에 가닿게 외면성형판(20a,20b)을 패널 성형공간의 중심을 향해 밀어서 합형한 경우를 예시한 것으로, 이 상태에서는 최소폭의 프리캐스트 패널이 성형된다. FIG. 6 illustrates a case in which the outer molding plates 20a and 20b are pushed toward the center of the panel forming space so that the outer end of the long hole 24 of the slider 23 comes into contact with the bolt 13. In this state, FIG. The minimum width of the precast panel is molded.

이렇듯 프리캐스트 패널의 성형폭은 가동 힌지판 상에서 슬라이더(23)의 위치 변경에 의한 외면성형판(20a,20b)의 내면간 폭 변경을 통해 자유로이 결정할 수 있고, 운두의 높이는 보조 외면성형판으로 용이하게 변경할 수 있다. As such, the molding width of the precast panel can be freely determined by changing the width between the inner surfaces of the outer mold plates 20a and 20b by changing the position of the slider 23 on the movable hinge plate, and the height of the head is easily used as an auxiliary outer mold plate. Can be changed.

10: 대판
12a,12b,60a,60b,61a,61b: 힌지
13: 보울트
20a,20b: (운두의) 외면성형판
21: 보조 외면성형판
23(23a,23b: 슬라이더
24: 장공
30a,30b: 외면성형판 지지구
40a,40b: 끝막이판
50a,50b: 지지구 통제장치
62a,62b: 힌지축
70: 코어
10: Great
12a, 12b, 60a, 60b, 61a, 61b: hinge
13: Bolt
20a, 20b: (mundo's) faceplate
21: auxiliary exterior molding plate
23 (23a, 23b: slider
24: longevity
30a, 30b: Faceplate Support
40a, 40b: end plate
50a, 50b: Support Control
62a, 62b: hinge shaft
70: core

Claims

A long rectangular plate, a hinge attached to both sides of the base at regular intervals along the longitudinal direction, and a lower end is supported on each hinge, and the long hole is placed in the width direction of the base on the movable hinge plate upper plate. A foldable diaphragm outer plate which is mounted so that the width between the outer surface of the head of the precast panel to be molded within the range of the long hole is determined, and an upper end is hinged on the outer surface of the outer plate. A precast panel forming apparatus, comprising: an outer molding plate support having a lower end connected to a hinge shaft of a hinge separately installed at both sides of the hinge, and a support control device for opening or standing the outer molding plate by controlling the hinge axis.

2. A precast panel molding apparatus according to claim 1, wherein the faceplate support is a turn buckle.

The precast panel molding apparatus according to claim 1, wherein the support control device is a hydraulic cylinder.