KR101384726B1

KR101384726B1 - 기능성 포장지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101384726B1
Application number: KR1020120083142A
Authority: KR
Inventors: 박재경
Original assignee: 박재경
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2014-04-14
Also published as: KR20140016054A

Abstract

본 발명은 중량 증가나 경도 감소와 같이 포장지에 악영향을 주지 않으면서도 기능성 물질의 함유량을 최대로 늘일 수 있으며, 접착제층의 상부에 기능성 물질의 상당부분을 노출시켜 배치하는 구조적 특징을 통해 노출되는 기능성 물질의 비표면적을 최대로 넓혀 기능성 물질로 인한 효과를 극대화할 수 있도록 한 기능성 포장지 및 그 제조방법에 관한 것으로; 내지, 외지 및 상기 내지 및 외지 사이에 위치하며, 단면이 물결모양인 골심지로 이루어지며, 상기 골심지의 일면 또는 양면에는 접착제가 도포되어 형성되는 접착제층이 더 구비되되, 상기 접착제층의 외면에는 다수의 기능성 물질 알갱이가 일부 표면이 노출된 채로 박혀 위치하는 것을 구성상의 특징으로 하며; 단면이 물결모양인 골심지의 일면에 접착제를 분사하여 골심지 표면에 접착제층을 형성하는 접착제층 형성 단계 및 접착제층 상부에 기능성 물질 알갱이를 압축공기를 통해 분출시키는 기능성 물질 도포 단계를 포함하여 이루어지는 것을 제조방법상의 특징으로 한다.

Description

기능성 포장지 및 그 제조방법{FUNCTIONAL WRAPPER AND MANUFACTURING METHOD OF IT}

본 발명은 기능성 포장지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

농수축산물, 임산물 등 자연식품의 박스를 이루는 포장지(1)에 있어서, 내부의 제품으로부터 배출되는 또는 외부로부터 흡수되는 수분을 흡수하여 포장지(1) 내부의 수분을 조절하고 포장지(1)를 견고히 하기 위한 방안으로, 포장지(1)의 제작시 전분에 수분조절능력이 있는 기능성 물질(3)을 혼합하여 제조된 접착제(2)를 사용하는 기술이 알려져 사용되고 있다.

하지만, 이러한 종래기술에서는 포장지(1)에 도포되는 접착제(2)의 양이 많지 않고 더욱이 접착제(2) 내에 함유되는 기능성 물질(3)의 비율도 작아(대략 20%) 실제 포장지(1)에 포함되는 기능성 물질(3)은 극미량에 지나지 않으므로 기능성 물질(3)로 인한 효과는 실제로 기대하기 어렵거나 아니면 미미한 수준에 불과한 문제점이 있었다.

더욱이, 건조 후의 접착제(2)에 함유되는 기능성 물질(3)은 도 1에 도시된 바와 같이 접착제(2) 내부에 위치하게 됨으로써 실질적으로 기능성 물질(3)이 행하는 고유의 기능, 즉 흡습, 피포장체(과일, 야채 등)에서 발생되는 가스 흡수, 항균 등의 기능을 통해 피포장체의 선도 유지 효과를 제대로 발휘하기 어려운 문제점이 있었다.

한편, 종래의 기능성 물질(3)이 함유된 접착제(2)는 전분에 분말 형태의 기능성 물질(3)과 함께 물을 넣은 후 섞어서 제조하는 방법이 일반적으로 사용되었는데, 이러한 제조방법에서는 전분, 분말 형태의 기능성 물질(3) 및 물의 혼합시에 기능성 물질(3)이 수분을 순간적으로 흡수함으로써 혼합물 내부의 점도가 증가하고 적절한 점도를 갖지 못하므로 포장지 제작 및 생산 작업속도가 감소하게 되므로 경제성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.

대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0250793호(2001.10.19)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 중량 증가나 경도 감소와 같이 포장지에 악영향을 주지 않으면서도 기능성 물질의 함유량을 최대로 늘일 수 있어서 흡습, 흡가스 등의 기능성 물질로 인한 효과를 극대화할 수 있도록 한 기능성 포장지 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 접착제층의 상부에 기능성 물질을 도포하되, 기능성 물질 표면의 상당부분을 접착제의 외측으로 노출시킨 상태로 배치하는 구조를 통해 노출되는 기능성 물질의 비표면적을 최대로 넓힘으로써 기능성 물질로 인한 흡착 및 흡습 효과를 극대화할 수 있도록 한 기능성 포장지 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 기능성 물질을 액상화 하여 기능성 물질이 함유된 접착제를 제조함으로써 분말상의 기능성 물질을 사용함으로 인해 나타나는 접착제의 점도 증가 내지 불균일 현상을 해소하여 포장지 제조작업의 신속화 및 장비의 고장 방지와, 이를 통한 생산성의 향상을 꾀할 수 있는 기능성 포장지 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로, 본 발명인 기능성 포장지는,

내지,

외지 및

상기 내지 및 외지 사이에 위치하는 하나 이상의 골심지로 이루어진 기능성 포장지에 있어서,

내지의 내면, 외지의 내면, 골심지의 일면 또는 골심지의 양면에는 접착제가 도포되어 형성되는 접착제층이 더 구비되되,

상기 접착제층의 표면에는 다수의 기능성 물질 알갱이가 일부 표면이 노출된 채로 박혀 위치하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 골심지는 단면이 물결모양을 형성되고, 골심지용 제1지 및 골심지용 제2지를 접착하여 이루어지며,

내지와 골심지의 접합부, 외지와 골심지의 접합부, 골심지용 제1지와 골심지용 제2지는 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 이용하여 접합되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 골심지의 일면 또는 양면 중 외지 측의 일면에 접착제가 도포되어 형성되는 접착제층이 구비되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 접착제는 전분인 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 기능성 물질은 필라이트, 산성백토, 모데나이트(Mordenite) 또는 클리놉티로라이트(Clinoptilolite)인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 기능성 포장지 제조방법에 관한 것으로,

단면이 물결모양인 골심지의 일면 또는 양면에 접착제를 분사하여 골심지 표면에 접착제층을 형성하는 접착제층 형성 단계 및

접착제층 표면에 기능성 물질 알갱이를 압축공기를 통해 분출시키는 기능성 물질 도포 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 기능성 물질 도포 단계 이후에는,

골심지 일면 또는 양면의 돌출 정상부 표면에 형성된 접착제층 및 기능성 물질을 긁어서 제거하는 돌출 정상부 표면 소제 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 돌출 정상부 표면 소제 단계 이후에는,

골심지 양면의 돌출 정상부 표면에 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 도포하는 접착수단 도포 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 접착제층 형성 단계 이전에는,

골심지 제작 단계가 더 구비되되,

상기 골심지 제작 단계는,

골심지용 제1지 및 골심지용 제2지와, 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 준비하는 골심지 재료 준비 단계,

골심지용 제1지 또는 골심지용 제2지에 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 도포하고 골심지용 제1지와 골심지용 제2지를 압착하여 접착하는 접착 단계 및

접착된 골심지용 제1지 및 제2지를 가압하여 단면이 물결모양이 되도록 형성하는 골심지 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 접착수단 도포 단계 이후에는,

골심지 양면에 내지와 외지를 압착하여 접착하는 내외지 접착 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 접착제와 기능성 물질의 혼합물은,

전분에 액상의 기능성 물질을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 과제해결수단을 통해, 본 발명은,

첫째, 중량의 증가나 경도의 감소와 같이 포장지에 악영향을 주지 않으면서도 기능성 물질의 함유량을 최대한 증가시킬 수 있어서 기능성 물질로 인한 효과를 높일 수 있고,

둘째, 접착제층의 상부에 기능성 물질의 상당부분을 노출시켜 배치하는 구조를 통해 노출되는 기능성 물질의 비표면적을 최대로 넓혀 기능성 물질로 인한 효과를 극대화할 수 있으며,

셋째, 액상의 기능성 물질을 사용하여 기능성 물질이 함유된 접착제를 제조하는 공정을 통해 접착제의 점도의 증가 및 불균일로 인해 발생되는 포장지 제조작업의 지연 및 장비의 고장을 방지함으로써 생산성의 향상을 꾀할 수 있어 경제성이 있고 실용화 할 수 있는 이점을 가지게 된다.

도 1은 종래의 기능성 물질이 함유된 접착제의 도포 및 건조 후 고착된 구조를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기능성 포장지를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 부분 단면을 도시한 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 기능성 포장지의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 기능성 포장지를 제조하는 일부 과정을 개략적으로 도시한 간략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 기능성 포장지의 제조방법을 도시한 순서도이다.

본 발명에 따른 기능성 포장지의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명에 따른 기능성 포장지를 도시한 단면도이며, 도 3은 도 2의 A 부분 단면을 도시한 확대도이며, 도 4는 본 발명에 따른 기능성 포장지의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 포장지는 내측에 위치하는 내지(10), 외측에 위치하는 외지(20), 내지(10)와 외지(20) 사이에 위치하며 단면이 물결모양의 형태를 이루는 골심지(30)로 이루어지며, 골심지(30)는 2장의 종이, 즉 골심지용 제1지(31) 및 골심지용 제2지(32)를 서로 결합하여 형성한다.

여기서, 내지(10), 외지(20) 및 골심지(30)의 접합은 기능성 물질(50)이 함유된 접착제(41), 즉 접착제와 기능성 물질의 혼합물(52)을 사용하여 이루어진다.

즉, 내지(10)와 골심지(30)의 접합부, 외지(20)와 골심지(30)의 접합부 및 골심지용 제1지(31)와 골심지용 제2지(32)의 접합부는 접착제와 기능성 물질의 혼합물(52)을 도포하여 접합이 이루어지게 된다.

여기서, 접착제(41)는 전분을 사용하며, 전분으로는 옥수수 전분, 고구마 전분, 감자 전분 등이 사용됨이 바람직하다.

그리고 기능성 물질(50)로는 필라이트(Phyllite), 산성백토, 모데나이트(Mordenite), 클리놉티로라이트(Clinoptilolite) 등과 같이 공극률이 높은 다공성(多孔性)의 물질들 중의 어느 하나 또는 혼합물을 사용함이 바람직하다.

본 발명에 따른 기능성 포장지에서 주요 특징 중의 하나로, 골심지(30)의 일면 또는 양면에는 접착제(41)가 고압으로 분사되어 형성되는 접착제층(40)이 구비된다.

그리고 이와 같이 형성된 접착제층(40)의 표면에는 고압 분사되는 공기에 의해 다수의 기능성 물질 알갱이(51)가 분출되어 박히게 되는데, 이때 접착제층의 상부에 박히게 되는 기능성 물질 알갱이(51)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 표면의 상당부분이 외부에 노출될 수 있도록 구성된다.

이와 같이 다공성(多孔性) 기능성 물질(50)의 표면 상당부분이 노출됨으로 인해 본 발명에 따른 기능성 포장지는 종래기술에 비해 외부와 접하는 기능성 물질(50)의 전체 비표면적(比表面積)이 현저히 증가하게 되므로 주위로부터의 흡습 및 흡가스능이 월등히 향상되게 되는 것이다.

또한, 골심지(30)에 형성되는 상기 접착제층(40)은 건조 후 골심지(30)의 경도를 보강하는 역할을 함과 동시에 표면에 미세하게 형성되는 자체 균열을 통해 형성된 높은 표면적으로 흡습 및 흡가스의 역할도 하게 된다.

상기한 바와 같이, 상기 접착제층(40)은 골심지(30)의 일면 또는 양면에는 형성될 수 있으나, 내지(10)가 부착되는 골심지(30)의 일면에 형성하여 타면에 비해 피포장체에 근접하여 위치시킴으로써, 흡습 및 흡가스 효과를 보다 많이 발휘할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 기능성 포장지는, 도 3에 도시된 바와 같이, 골심지(30) 표면에 다수의 기능성 물질(50)이 그 표면의 상당부분을 노출한 채로 접착제층(40)의 상부에 박힌 채로 형성됨으로써, 포장지의 중량을 크게 증가시키지 않고서도 효율적으로 기능성 물질(50)의 사용량을 증대시킬 뿐만 아니라 기능성 물질(50)의 노출 비표면적을 증가시켜 기능성 물질(50)의 흡습 및 흡가스능을 극대화시킬 수 있으며, 접착제층 자체의 특성으로 인한 포장지의 경도 보강, 흡습 및 흡가스 효과의 증대까지도 도모할 수 있는 장점을 가지게 되는 것이다.

또한, 상기한 바와 같은 기능성 물질(50)과 접착제층(40)의 흡습 및 흡가스능의 증대 및 경도 보강 효과로 인해, 본 발명에 따른 포장지는 피포장체의 신선도를 오랫동안 유지함으로써 변질을 막고 수분으로 인해 포장지가 변형되거나 경도가 저하되는 것 또한 막을 수 있게 되는 것이다.

본 발명에 따른 기능성 포장지의 응용례로서, 상기한 바와 같은 골심지(30)가 아닌 내지(10) 또는 외지(20)에 접착제층(40)을 형성하고 그 표면에 기능성 물질 알갱이(51)를 분출시켜 그 표면의 상당부분이 외부에 노출되도록 구성할 수도 있다.

이에 대해 구체적으로 설명하면, 내지(10)의 내면{골심지(30)를 향하는 면을 지칭하여 내면이라 한다} 또는 외지(20)의 내면{내지(10)와 마찬가지로 골심지(30)를 향하는 면을 지칭하여 내면이라 한다}에 접착제(41)가 고압으로 분사되어 형성되는 접착제층(40)이 형성되고, 그 표면에 고압 분사되는 공기에 의해 다수의 기능성 물질 알갱이(51)가 분출되어 박히도록 하여 기능성 물질 알갱이(51)의 표면 상당부분이 외부에 노출될 수 있도록 구성할 수도 있다.

이러한 구성도 마찬가지로 다공성(多孔性) 기능성 물질(50)의 표면 상당부분이 노출됨으로 인해 종래기술에 비해 외부와 접하는 기능성 물질(50)의 전체 비표면적(比表面積)이 현저히 증가하게 되므로 주위로부터의 흡습 및 흡가스능이 월등히 향상되게 되는 것이다.

본 발명에 따른 기능성 포장지의 또 다른 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 다수의 골심지(30), 즉 단면이 일직선인 골심지(30)와 단면이 물결모양인 골심지(30)를 겹쳐서 형성한 골심지(30)로 이루어질 수 있으며, 이 경우에 있어서도 상기한 바와 마찬가지로 골심지(30)의 일면 또는 양면에 접착제층(40)을 형성하고 그 표면에 다수의 기능성 물질 알갱이(51)를 분출시켜 기능성 물질 알갱이(51)의 표면 상당부분이 외부에 노출될 수 있도록 구성하며, 또한 골심지(30)는 2장의 종이, 즉 골심지용 제1지(31) 및 골심지용 제2지(32)를 서로 결합하여 형성할 수도 있다.

이하, 본 발명에 따른 기능성 포장지의 제조방법에 대해 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명에 따른 기능성 포장지를 제조하는 일부 과정을 개략적으로 도시한 간략도이며, 도 6은 본 발명에 따른 기능성 포장지의 제조방법을 도시한 순서도이다.

본 발명에 따른 기능성 포장지의 제조방법에서는 먼저 골심지 제작 단계(S1)가 구비된다.

상기 골심지 제작 단계(S1)에 대해 설명하면, 골심지 제작 단계(S1)는 골심지 재료 준비 단계(S11), 접착 단계(S12) 및 골심지 성형 단계(S13)로 이루어진다.

여기서, 골심지 재료 준비 단계(S11)는 골심지용 제1지(31) 및 골심지용 제2지(32)와, 접착제와 기능성 물질의 혼합물(52)을 준비하는 과정이다.

이 단계에서 상기 접착제와 기능성 물질의 혼합물(52)은 전분에 액상의 기능성 물질(50)을 혼합하여 제조하게 된다.

액상의 기능성 물질은 전분과의 혼합시 종래기술{분말상의 기능성 물질을 전분과 함께 물에 넣어서 혼합함으로써 기능성 물질(50)을 함유한 접착제를 제조하던 기술}과 같은 접착제 점도의 급격한 증가라든가 점도의 불균일 현상이 전혀 나타나지 않으므로 제작공정상에 있어서 기능성 물질 공급기에 과부하를 야기하지 않아 작업속도의 저하나 장비의 고장과 같은 문제를 일으키지 않게 된다.

여기서, 접착제는 전분을 사용함은 상기한 바와 같고, 전분으로는 옥수수 전분, 고구마 전분, 감자 전분 등이 사용됨도 상기한 바와 같다.

그리고 기능성 물질(50)로는 필라이트(Phyllite), 산성백토, 모데나이트(Mordenite), 클리놉티로라이트(Clinoptilolite) 등과 같이 공극률이 높은 다공질의 물질들 중의 어느 하나를 사용함이 바람직하다.

그리고 골심지 재료가 준비되면, 골심지용 제1지(31) 또는 골심지용 제2지(32)에 접착제와 기능성 물질의 혼합물(52)을 도포하고 골심지용 제1지(31)와 골심지용 제2지(32)를 압착하여 접착하는 접착 단계(S12)를 거치게 된다.

이후, 접착된 골심지용 제1지 및 제2지(31,32)를 가압하여 단면이 물결모양이 되도록 형성하는 골심지 성형 단계(S13)를 거쳐서 골심지는 완성되게 된다.

상기와 같은 과정을 통해 골심지(30)가 완성되면, 단면이 물결모양인 골심지(30)의 일면 또는 양면에 접착제를 노즐을 통해 분사하는 골심지(30) 표면에 접착제층(40)을 형성하는 접착제층 형성 단계(S2)를 거치게 된다.

접착제층(40)이 형성되면, 접착제층(40) 상부에 기능성 물질 알갱이(51)를 압축공기를 통해 분출시켜 도포하는 기능성 물질 도포 단계(S3)를 거치게 된다.

그런 후, 골심지(30) 일면 또는 양면의 돌출 정상부 표면에 형성된 접착제층(40) 및 기능성 물질(50)을 긁게로 긁어서 제거하는 돌출 정상부 표면 소제 단계(S4)를 거치게 된다.

다음으로, 골심지(30) 양면의 돌출 정상부 표면에 접착제와 기능성 물질의 혼합물(52)을 도포하는 접착수단 도포 단계(S5)를 거치게 된다.

접착수단에 골심지(30) 양면의 돌출 정상부 표면에 도포되면, 골심지(30) 양면에 내지(10)와 외지(20)를 압착하여 접착하는 내외지 접착 단계(S6)를 거치게 된다.

상기한 바와 같은 과정으로 이루어진 본 발명에 따른 기능성 포장지의 제조방법은 기능성 물질 알갱이(51)들이 골고루 상부에 박혀 있는 접착제층(40)을 보다 간편하게 골심지(30)의 표면에 형성할 수 있으며, 더욱이 본 발명에서는 분사되는 공기압을 조절하여 기능성 물질(50)의 분출 속도를 제어함으로써 접착제층(40)에 기능성 물질 알갱이(51)가 침투하는 정도를 조절할 수 있어서 원하는 표면 노출 면적을 얻을 수 있으며, 무엇보다도 기능성 물질(50)을 골심지(30) 표면에 골고루 도포할 수 있어서 기능성 물질의 효과를 극대화할 수 있는 이점을 가지게 되는 것이다.

10: 내지 20: 외지
30: 골심지 31: 골심지용 제1지
32: 골심지용 제2지 40: 접착제층
41: 접착제 50: 기능성 물질
51: 기능성 물질 알갱이 52: 접착제와 기능성 물질의 혼합물

Claims

내지,
외지 및
상기 내지 및 외지 사이에 위치하는 하나 이상의 골심지로 이루어진 기능성 포장지에 있어서,
내지의 내면, 외지의 내면, 골심지의 일면 또는 골심지의 양면에는 접착제가 도포되어 형성되는 접착제층이 더 구비되되,
상기 접착제층의 표면에는 다수의 기능성 물질 알갱이가 일부 표면이 노출된 채로 박혀 위치하는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지
청구항 1에 있어서,
상기 골심지는 단면이 물결모양을 형성되고, 골심지용 제1지 및 골심지용 제2지를 접착하여 이루어지며,
내지와 골심지의 접합부, 외지와 골심지의 접합부, 골심지용 제1지와 골심지용 제2지는 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 이용하여 접합되는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지
청구항 1에 있어서,
상기 골심지의 일면 또는 양면 중 외지 측의 일면에 접착제가 도포되어 형성되는 접착제층이 구비되는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접착제는 전분인 것을 특징으로 하는
기능성 포장지
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기능성 물질은 필라이트, 산성백토, 모데나이트(Mordenite) 또는 클리놉티로라이트(Clinoptilolite)인 것을 특징으로 하는
기능성 포장지
단면이 물결모양인 골심지의 일면 또는 양면에 접착제를 분사하여 골심지 표면에 접착제층을 형성하는 접착제층 형성 단계 및
접착제층 표면에 기능성 물질 알갱이를 압축공기를 통해 분출시키는 기능성 물질 도포 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지 제조방법
청구항 6에 있어서,
상기 기능성 물질 도포 단계 이후에는,
골심지 일면 또는 양면의 돌출 정상부 표면에 형성된 접착제층 및 기능성 물질을 긁어서 제거하는 돌출 정상부 표면 소제 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지 제조방법
청구항 7에 있어서,
상기 돌출 정상부 표면 소제 단계 이후에는,
골심지 양면의 돌출 정상부 표면에 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 도포하는 접착수단 도포 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지 제조방법
청구항 6에 있어서,
상기 접착제층 형성 단계 이전에는,
골심지 제작 단계가 더 구비되되,
상기 골심지 제작 단계는,
골심지용 제1지 및 골심지용 제2지와, 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 준비하는 골심지 재료 준비 단계,
골심지용 제1지 또는 골심지용 제2지에 접착제와 기능성 물질의 혼합물을 도포하고 골심지용 제1지와 골심지용 제2지를 압착하여 접착하는 접착 단계 및
접착된 골심지용 제1지 및 제2지를 가압하여 단면이 물결모양이 되도록 형성하는 골심지 성형 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지 제조방법
청구항 8에 있어서,
상기 접착수단 도포 단계 이후에는,
골심지 양면에 내지와 외지를 압착하여 접착하는 내외지 접착 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지 제조방법
청구항 8 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접착제와 기능성 물질의 혼합물은,
전분에 액상의 기능성 물질을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는
기능성 포장지 제조방법
청구항 11에 있어서,
상기 기능성 물질은 필라이트, 산성백토, 모데나이트(Mordenite) 또는 클리놉티로라이트(Clinoptilolite)인 것을 특징으로 하는 기능성 포장지 제조방법