KR101384501B1 - 타이어용 시트고무 제조장치 - Google Patents

타이어용 시트고무 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치는, 배합 고무를 생산하는 밀폐형 믹서와, 배합 고무를 압출시키는 압출기와, 압출기에서 압출되는 배합 고무를 시트고무로 성형하는 것으로 한 쌍의 정상 밀링롤을 구비하는 정상 밀링롤 세트와 한 쌍의 냉각 밀링롤을 구비하는 냉각 밀링롤 세트와 한 쌍의 가열 밀링롤을 구비하는 가열 밀링롤 세트를 포함하는 밀링장치와, 밀링장치를 이동시켜 정상 밀링롤 세트와 냉각 밀링롤 세트와 냉각 밀링롤 세트 중 어느 하나를 압출기의 토출구에 위치시키는 밀링장치 이동장치와, 압출실에 설치되는 압출실 온도센서와, 냉각 밀링롤을 냉각시키기 위한 냉각장치와, 가열 밀링롤을 가열하기 위한 가열장치와, 장치의 전반적인 동작을 제어하는 제어장치를 포함한다. 제어장치는 압출실 내의 배합 고무 온도에 따라 압출기의 토출구에서 압출되는 배합 고무가 정상 밀링롤 세트, 냉각 밀링롤 세트, 가열 밀링롤 세트 중 어느 하나에 의해 시트고무로 성형될 수 있도록 밀링장치와, 밀링장치 이동장치와, 냉각장치 및 가열장치의 동작을 제어한다.

Description

타이어용 시트고무 제조장치{Apparatus for manufacturing sheet rubber for tire}
본 발명은 타이어용 시트고무 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기에서 압출되는 배합 고무가 밀링장치의 밀링롤에 의해 시트 형태로 압축될 때의 밀링 온도를 균일하게 유지시킴으로써 양호한 품질의 시트고무를 제조할 수 있는 타이어용 시트고무 제조장치에 관한 것이다.
타이어는 통상적으로 정련 공정, 반제품 공정, 성형 공정, 가류 공정을 거쳐 제조되며, 제조 공정에서 발생한 불량품을 골라내는 검사 공정을 거친 후 시판된다. 타이어의 각 제조 공정을 간단히 살펴보면 다음과 같다.
정련 공정은 천연고무나 합성고무, 카본블랙과 같은 보강제, 유황을 비롯한 화학약품으로 구성된 가류제 등 타이어의 원재료에 해당하는 모든 구성물을 혼합해 타이어용 고무로 가공하는 공정이고, 반제품 공정은 타이어를 구성하는 중요 반제품을 만드는 공정으로 압출 공정, 압연 공정, 재단 공정, 비드 공정이 이에 속한다. 성형 공정은 반제품들을 성형기 드럼에 순차적으로 조립하여 원통형의 고무복합체로 만드는 공정으로, 성형 공정을 통해 원통형의 그린 케이스(green case)가 만들어 진다. 그린 케이스를 형틀 역할을 하는 금형에 넣어 열과 압력을 가하면 고무에 혼합된 유황과 탄소가 완전히 경화되면서 탄성을 가진 타이어로 완성되는데, 반제품 형태의 그린 케이스를 타이어로 완성시키는 공정이 가류 공정이다.
정련 공정에는 타이어의 원재료들을 혼합해 시트 형태의 시트고무로 만드는 시트고무 제조장치가 이용된다. 통상적으로, 시트고무 제조장치는 고무와 여러 가지 약품들을 혼합하여 배합이 완료된 고무를 밀링장치의 밀링롤을 통해서 시트 형태로 성형하고, 성형이 완료된 시트고무에 점착을 방지하기 위한 이형액을 도포하고 건조 및 냉각시킨 후 시트고무를 적재하도록 구성된다. 이러한 시트고무 제조장치는 대한민국 등록특허 제0961057호(2010. 05. 25. 등록) 등에 개시되어 있다.
시트고무의 제조 과정에서 배합 고무의 공급 속도나, 밀링 온도, 밀링 두께 등의 조건은 시트고무의 특성을 결정하는 중요한 인자가 된다. 이 중에서 공급 속도와 밀링 두께는 장치의 설정된 조건하에서 일정하게 유지될 수 있지만, 밀링장치의 온도는 작업 중단, 설비 이상 등의 여러 가지 원인에 달라지기 쉽다. 그리고 밀링장치의 온도가 불균일한 상태로 밀링 작업이 진행되면 부적합한 시트고무가 제조되며, 다음 공정에 좋지 않은 영향을 미치게 되어 최종적인 제품의 품질과 성능을 저해하게 된다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 밀링장치에 의한 시트고무의 제조과정에서 배합 고무가 밀링장치의 밀링롤에 의해 시트 형태로 압축될 때의 밀링 온도를 균일하게 유지시킴으로써 양호한 품질의 시트고무를 제조할 수 있는 시트고무 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치는, 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합 고무를 생산하는 밀폐형 믹서와, 상기 밀폐형 믹서로부터 유입된 배합 고무를 압출시키는 압출기와, 상기 압출기의 토출구에서 압출되는 배합 고무를 시트고무로 성형하는 것으로 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 정상 밀링롤을 구비하는 정상 밀링롤 세트와 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 냉각 밀링롤을 구비하는 냉각 밀링롤 세트와 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 가열 밀링롤을 구비하는 가열 밀링롤 세트를 포함하는 밀링장치와, 상기 밀링장치를 이동시켜 상기 정상 밀링롤 세트와 상기 냉각 밀링롤 세트와 상기 냉각 밀링롤 세트 중 어느 하나를 상기 압출기의 토출구에 위치시키는 밀링장치 이동장치와, 상기 압출기 내의 배합 고무 온도를 검출하기 위해 상기 압출기의 압출실에 설치되는 압출실 온도센서와, 상기 냉각 밀링롤을 냉각시키기 위한 냉각장치와, 상기 가열 밀링롤을 가열하기 위한 가열장치와, 장치의 전반적인 동작을 제어하는 제어장치를 포함한다. 제어장치는, 상기 압출실 온도센서로부터 검출 신호를 제공받고, 상기 압출실 내의 배합 고무 온도에 따라 상기 압출기의 토출구에서 압출되는 배합 고무가 상기 정상 밀링롤 세트와, 상기 냉각 밀링롤 세트와, 상기 가열 밀링롤 세트 중 어느 하나에 의해 시트고무로 성형될 수 있도록 상기 밀링장치와, 상기 밀링장치 이동장치와, 상기 냉각장치 및 상기 가열장치의 동작을 제어한다.
본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치는, 상기 정상 밀링롤의 온도를 검출하고 그 검출 신호를 상기 제어장치에 제공하기 위해 상기 정상 밀링롤에 설치되는 정상 밀링롤 온도센서와, 상기 냉각 밀링롤의 온도를 검출하고 그 검출 신호를 상기 제어장치에 제공하기 위해 상기 냉각 밀링롤에 설치되는 냉각 밀링롤 온도센서와, 상기 가열 밀링롤의 온도를 검출하고 그 검출 신호를 상기 제어장치에 제공하기 위해 상기 가열 밀링롤에 설치되는 정상 밀링롤 온도센서를 더 포함할 수 있다.
상기 정상 밀링롤 온도센서는 상기 정상 밀링롤의 둘레를 따라 복수가 설치되고, 상기 냉각 밀링롤 온도센서는 상기 냉각 밀링롤의 둘레를 따라 복수가 설치되며, 상기 가열 밀링롤 온도센서는 상기 가열 밀링롤의 둘레를 따라 복수가 설치될 수 있다.
상기 냉각장치는 상기 냉각 밀링롤 내부에 냉각매체를 공급하여 상기 냉각 밀링롤의 표면을 냉각시키고, 상기 가열장치는 상기 가열 밀링롤 내부에 가열매체를 공급하여 상기 가열 밀링롤의 표면을 가열할 수 있다.
본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치는 압출기에서 토출되는 배합 고무의 온도에 따라 정상 밀링롤 세트, 냉각 밀링롤 세트, 가열 밀링롤 세트 중 하나를 선택하여 배합 고무를 성형함으로써, 배합 고무가 밀링롤에 의해 압축될 때의 밀링 온도를 균일하게 유지시킬 수 있고, 이를 통해 양호한 품질의 시트고무를 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치는 배합 고무에 대한 성형이 이루어지는 동안 밀링 온도를 실시간으로 측정하고, 밀링 온도가 설정 온도 범위를 벗어나면 냉각장치 또는 가열장치를 이용하여 밀링롤의 온도를 변화시키거나, 다른 밀링롤에 의해 성형이 이루어지도록 함으로써, 성형되는 시트고무가 균일한 물성을 갖도록 할 수 있고, 결과적으로 최종 타이어 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 타이어용 시트고무 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 타이어용 시트고무 제조장치의 일부 구성을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 타이어용 시트고무 제조장치의 밀링장치의 일부 구성을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 타이어용 시트고무 제조장치의 작용을 설명하기 위한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 대하여 아래에서와 같이, 실시 가능한 예를 들어 설명하나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명에 속하는 기술 분야의 통상 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 타이어용 시트고무 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치(100)는 배합 고무를 생산하는 밀폐형 믹서(110)와, 밀폐형 믹서(110)에서 생산된 배합 고무를 압출시키는 압출기(120)와, 압출기(120)에서 압출되는 배합 고무를 시트고무(10)로 성형하는 밀링장치(130)와, 밀링장치(130)를 이동시키는 밀링장치 이동장치(180)(185)와, 장치의 전반적인 동작을 제어하는 제어장치(190)를 포함한다. 압출기(120)와 밀링장치(130)에는 온도센서(125)(143)(153)(163)가 설치되고, 제어장치(190)는 온도센서(125)(143)(153)(163)로부터 검출 신호를 제공받아 밀폐형 믹서(110), 압출기(120), 밀링장치(130), 밀링장치 이동장치(180)(185) 등의 동작을 제어한다. 이러한 본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치(100)는 압출기(120) 내 배합 고무의 온도와 밀링장치(130)의 온도를 온도센서(125)(143)(153)(163)를 이용하여 검출하고, 이러한 온도 정보를 통해 압출기(120)에서 압출되는 배합 고무가 밀링장치(130)에 의해 시트 형태로 압착될 때의 밀링 온도를 균일하게 유지시킴으로써 양호한 품질의 시트고무(10)를 제조할 수 있다.
밀폐형 믹서(110)는 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합 고무를 생산하기 위한 것으로, 저장호퍼(111)와, 저장호퍼(111) 내로 원료를 압송시키는 피스톤(112)과, 저장호퍼(111)의 하부에 위치한 회전날개(113) 및 회전날개(113)의 아래에 위치한 배출구(114)를 포함한다. 압출기(120)는 밀폐형 믹서(110)로부터 유입된 배합 고무를 밀링장치(130) 쪽으로 압출시키기 위한 것으로, 밀폐형 믹서(110)의 배출구(114)와 연결되도록 밀폐형 믹서(110)의 하부에 결합되며, 밀폐형 믹서(110)의 배출구(114)와 연결되는 압출실(121)과, 압출실(121) 내에 설치되어 배합 고무를 밀링장치(130) 쪽으로 이송시키는 스크류(122)와, 배합 고무가 밀링장치(130) 쪽으로 압출되는 토출구(123)를 포함한다. 압출실(121) 내부에는 압출실(121) 내의 배합 고무 온도를 검출하기 위한 압출실 온도센서(125)가 설치된다.
밀링장치(130)는 하우징(131)과, 하우징(131) 내에 차례로 일렬로 배치되는 정상 밀링롤 세트(140), 냉각 밀링롤 세트(150) 및 가열 밀링롤 세트(160)와, 각각의 밀링롤 세트(140)(150)(160)를 구동시키는 복수의 밀링롤 구동기(142)(152)(162)를 포함한다. 이러한 밀링장치(130)는 압출기(120)의 하부에 이동 가능하게 설치된다.
하우징(131)은 복수의 격벽(132)에 의해 복수의 격실(133a)(133b)(133c)로 구획되고, 각 격실(133a)(133b)(133c)에 정상 밀링롤 세트(140), 냉각 밀링롤 세트(150) 및 가열 밀링롤 세트(160)가 하나씩 배치된다. 그리고 하우징(131)의 상부에는 복수의 격실(133a)(133b)(133c)과 각각 연결되고 압출기(120)의 토출구(123)와 연결될 수 있는 복수의 투입구(134a)(134b)(134c)가 구비되고, 하우징(131)의 하부에는 복수의 격실(133a)(133b)(133c)과 각각 연결되는 복수의 배출구(135a)(135b)(135c)가 구비된다.
정상 밀링롤 세트(140)는 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 정상 밀링롤(141)을 포함하고, 한 쌍의 정상 밀링롤(141)은 정상 밀링롤 구동기(142)에 의해 서로 반대 방향으로 회전한다. 각 정상 밀링롤(141)에는 복수의 정상 밀링롤 온도센서(143)가 그 외주면을 따라 배치된다. 정상 밀링롤 온도센서(143)는 정상 밀링롤(141)의 표면 온도를 검출하고 그 검출 신호를 제어장치(190)에 제공한다.
냉각 밀링롤 세트(150)는 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 냉각 밀링롤(151)을 포함하고, 한 쌍의 냉각 밀링롤(151)은 냉각 밀링롤 구동기(152)에 의해 서로 반대 방향으로 회전한다. 각 냉각 밀링롤(151)에는 복수의 냉각 밀링롤 온도센서(153)가 그 외주면을 따라 배치된다. 냉각 밀링롤 온도센서(153)는 냉각 밀링롤(151)의 표면 온도를 검출하고 그 검출 신호를 제어장치(190)에 제공한다.
가열 밀링롤 세트(160)는 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 가열 밀링롤(161)을 포함하고, 한 쌍의 가열 밀링롤(161)은 가열 밀링롤 구동기(162)에 의해 서로 반대 방향으로 회전한다. 각 가열 밀링롤(161)에는 복수의 가열 밀링롤 온도센서(163)가 그 외주면을 따라 배치된다. 가열 밀링롤 온도센서(163)는 가열 밀링롤(161)의 표면 온도를 검출하고 그 검출 신호를 제어장치(190)에 제공한다.
냉각 밀링롤(151)은 냉각장치(170)에 의해 냉각된다. 냉각장치(170)는 냉각매체 배관(171)을 통해 냉각 밀링롤(151)에 냉각 매체를 공급함으로써 냉각 밀링롤(151)을 냉각시킨다. 냉각매체로는 냉각수나 냉각유 등 저온의 유체가 이용될 수 있다.
냉각장치(170)의 동작은 제어장치(190)에 의해 제어된다. 제어장치(190)는 복수의 냉각 밀링롤 온도센서(153)로부터 냉각 밀링롤(151)의 온도 정보를 제공받아 냉각 밀링롤(151)의 온도가 설정 온도 범위보다 높으면, 냉각장치(170)를 작동시켜 냉각 밀링롤(151)을 설정 온도 범위까지 냉각시킨다. 냉각 밀링롤(151)의 온도가 설정 온도 범위에 도달하면 제어장치(190)는 냉각장치(170)를 정지시켜 냉각 밀링롤(151)의 온도가 설정 온도 범위에서 유지될 수 있도록 한다.
가열 밀링롤(161)은 가열장치(175)에 의해 가열된다. 가열장치(175)는 가열매체 배관(176)을 통해 가열 밀링롤(161)에 가열 매체를 공급함으로써 가열 밀링롤(161)을 가열시킨다. 가열매체로는 온수나, 증기, 가열유 등 고온의 유체가 이용될 수 있다. 가열장치(175)의 동작은 제어장치(190)에 의해 제어된다. 제어장치(190)는 복수의 가열 밀링롤 온도센서(163)로부터 가열 밀링롤(161)의 온도 정보를 제공받아 가열 밀링롤(161)의 온도가 설정 온도 범위보다 낮으면, 가열장치(175)를 작동시켜 가열 밀링롤(161)을 설정 온도 범위까지 가열시킨다. 가열 밀링롤(161)의 온도가 설정 온도 범위에 도달하면 제어장치(190)는 가열장치(175)를 정지시켜 가열 밀링롤(161)의 온도가 설정 온도 범위에서 유지될 수 있도록 한다.
밀링장치(130)는 제 1 밀링장치 이동장치(180) 및 제 2 밀링장치 이동장치(185)에 의해 이동할 수 있다. 제 1 밀링장치 이동장치(180)의 작동로드(181)는 하우징(131)의 일단에 결합되고, 제 2 밀링장치 이동장치(185)의 작동로드(186)는 하우징(131)의 타단에 결합된다. 제 1 밀링장치 이동장치(180)와 제 2 밀링장치 이동장치(185)는 하우징(131)을 밀거나 당김으로써 밀링장치(130)를 이동시킨다. 이러한 제 1 밀링장치 이동장치(180)와 제 2 밀링장치 이동장치(185)의 작용으로, 밀링장치(130)의 정상 밀링롤 세트(140), 냉각 밀링롤 세트(150), 가열 밀링롤 세트(160) 중 어느 하나가 압출기(120)의 토출구(123) 하부에 위치하게 된다.
제 1 밀링장치 이동장치(180)와 제 2 밀링장치 이동장치(185)는 제어장치(190)에 의해 그 동작이 제어된다. 제어장치(190)는 압출실(121) 내의 배합 고무 온도에 따라 정상 밀링롤 세트(140), 냉각 밀링롤 세트(150), 가열 밀링롤 세트(160) 중 압출실(121)에서 압출되는 배합 고무를 시트 형태로 성형할 것을 선택하고, 제 1 밀링장치 이동장치(180)와 제 2 밀링장치 이동장치(185)를 작동시켜 해당 밀링롤 세트를 압출기(120)의 토출구(123) 하부로 이동시킨다.
예컨대, 압출실(121) 내의 배합 고무 온도가 정상적인 범위에 있다면, 제어장치(190)는 도 1에 도시된 것과 같이 밀링장치(130)의 정상 밀링롤 세트(140)를 압출기(120)의 토출구(123) 하부로 이동시키고, 압출기(120)에서 토출되는 배합 고무를 정상 밀링롤 세트(140)로 성형시킨다. 정상 밀링롤 세트(140)에 의해 밀링이 이루어지는 동안 정상 밀링롤(141)에 설치된 정상 밀링롤 온도센서(143)는 배합 고무가 정상 밀링롤(141)에 의해 압축될 때의 밀링 온도를 검출하고, 그 검출 신호를 제어장치(190)에 제공한다. 제어장치(190)는 밀링 온도가 설정된 온도 범위에 있으면 밀링 작업이 계속 이루어지도록 하고, 밀링 온도가 설정 온도 범위를 벗어나면 밀링 작업을 중단시킨다.
만약, 밀링 온도가 설정 온도 범위보다 낮다면 제어장치(190)는 정상 밀링롤 세트(140)에 의한 밀링 작업을 중단시키고, 제 1 밀링장치 이동장치(180) 및 제 2 밀링장치 이동장치(185)를 작동시켜 가열 밀링롤 세트(160)를 압출기(120)의 토출구(123) 하부로 이동시킴으로써, 밀링 작업이 정상 밀링롤 세트(140)보다 온도가 높은 가열 밀링롤 세트(160)에 의해 이루어지도록 한다. 반대로, 밀링 온도가 설정 온도 범위보다 높다면 제어장치(190)는 정상 밀링롤 세트(140)에 의한 밀링 작업을 중단시키고, 제 1 밀링장치 이동장치(180) 및 제 2 밀링장치 이동장치(185)를 작동시켜 냉각 밀링롤 세트(150)를 압출기(120)의 토출구(123) 하부로 이동시킴으로써, 밀링 작업이 정상 밀링롤 세트(140)보다 온도가 낮은 냉각 밀링롤 세트(150)에 의해 이루어지도록 한다.
한편, 압출실(121) 내의 배합 고무 온도가 정상적인 범위보다 낮은 경우, 제어장치(190)는 제 1 밀링장치 이동장치(180)와 제 2 밀링장치 이동장치(185)를 작동시켜, 도 4에 도시된 것과 같이 밀링장치(130)의 가열 밀링롤 세트(160)를 압출기(120)의 토출구(123) 하부로 이동시키고, 압출기(120)에서 토출되는 배합 고무를 가열 밀링롤 세트(160)로 성형시킨다. 가열 밀링롤 세트(160)에 의해 밀링이 이루어지는 동안 가열 밀링롤(161)에 설치된 가열 밀링롤 온도센서(163)는 배합 고무가 가열 밀링롤(161)에 의해 압축될 때의 밀링 온도를 검출하고, 그 검출 신호를 제어장치(190)에 제공한다. 제어장치(190)는 밀링 온도가 설정된 온도 범위에 있으면 밀링 작업이 계속 이루어지도록 하고, 밀링 온도가 설정 온도 범위를 벗어나면 밀링 작업을 중단시키고, 압출실(121) 내의 배합 고무 온도 등을 고려하여 정상 밀링롤 세트(140) 또는 냉각 밀링롤 세트(150)를 압출실(121)의 토출구(123) 하부로 이동시킨다.
또한 제어장치(190)는 가열 밀링롤 세트(160)나 냉각 밀링롤 세트(150)에 의해 성형이 이루어지는 동안 가열 밀링롤 온도센서(163) 또는 냉각 밀링롤 온도센서(153)로부터 밀링 온도를 제공받고, 가열장치(175) 또는 냉각장치(170)를 작동시킴으로써 작동 중의 가열 밀링롤(161) 또는 냉각 밀링롤(151)의 온도를 조절할 수 있다. 예컨대, 가열 밀링롤 세트(160)에 의해 성형이 이루어지는 동안 밀링 온도가 낮아지면, 제어장치(190)는 가열 밀링롤(161)에 가열매체를 더욱 많이 공급하여 가열 밀링롤(161)을 더욱 가열함으로써, 밀링 온도를 설정 온도 범위까지 높일 수 있다. 또한 냉각 밀링롤 세트(150)에 의해 성형이 이루어지는 동안 밀링 온도가 높아지면, 제어장치(190)는 냉각 밀링롤(151)에 냉각매체를 더욱 많이 공급하여 냉각 밀링롤(151)을 더욱 냉각시킴으로써, 밀링 온도를 설정 온도 범위까지 낮출 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치(100)는 압출기(120)에서 토출되는 배합 고무의 온도에 따라 정상 밀링롤 세트(140), 냉각 밀링롤 세트(150), 가열 밀링롤 세트(160) 중 어느 하나를 선택하고, 이를 통해 배합 고무를 성형함으로써, 밀링 온도를 균일하게 유지시킬 수 있고, 양호한 품질의 시트고무를 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치(100)는 배합 고무에 대한 성형이 이루어지는 동안 밀링 온도를 실시간으로 측정하고, 밀링 온도가 설정 온도 범위를 벗어나면 냉각장치(170) 또는 가열장치(175)를 이용하여 밀링롤의 온도를 변화시키거나, 다른 밀링롤에 의해 성형이 이루어지도록 함으로써, 성형되는 시트고무가 균일한 물성을 갖도록 하고, 결과적으로 최종 타이어 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 타이어용 시트고무 제조장치(100)의 구체적인 구성은 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있고, 이를 구성하는 밀폐형 믹서(110), 압출기(120), 밀링장치(130), 냉각장치(170), 가열장치(175), 밀링장치 이동장치(180)(185) 등 개별 구성요소의 구조나 다른 구성요소와의 연결 구조는 다양하게 변경될 수 있다.
또한 본 발명에 의한 타이어용 시트고무 제조장치(100)는 통상의 타이어 장치와 같이, 성형된 시트고무(10)에 점착 방지를 위한 이형액을 도포하는 이형액 도포기와, 이형액이 도포된 시트고무(10)를 건조 및 냉각하기 위한 건조-냉각기와, 건조-냉각기를 통과한 시트고무(10)가 적재되는 적재기를 더 포함할 수 있다.
100 : 시트고무의 제조장치 110 : 밀폐형 믹서
120 : 압출기 121 : 압출실
123 : 토출구 125 : 압출실 온도센서
130 : 밀링장치 131 : 하우징
140 : 정상 밀링롤 세트 141 : 정상 밀링롤
142 : 정상 밀링롤 구동기 143 : 정상 밀링롤 온도센서
150 : 냉각 밀링롤 세트 151 : 냉각 밀링롤
152 : 냉각 밀링롤 구동기 153 : 냉각 밀링롤 온도센서
160 : 가열 밀링롤 세트 161 : 가열 밀링롤
162 : 가열 밀링롤 구동기 163 : 가열 밀링롤 온도센서
170 : 냉각장치 175 : 가열장치
180, 185 : 제 1, 2 밀링장치 이동장치
190 : 제어장치

Claims (4)

  1. 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 배치 단위의 작업을 통해 배합 고무를 생산하는 밀폐형 믹서;
    상기 밀폐형 믹서로부터 유입된 배합 고무를 압출시키는 압출기;
    상기 압출기의 토출구에서 압출되는 배합 고무를 시트고무로 성형하는 것으로, 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 정상 밀링롤을 구비하는 정상 밀링롤 세트와, 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 냉각 밀링롤을 구비하는 냉각 밀링롤 세트와, 서로 마주하여 회전하는 한 쌍의 가열 밀링롤을 구비하는 가열 밀링롤 세트를 포함하는 밀링장치;
    상기 밀링장치를 이동시켜 상기 정상 밀링롤 세트와, 상기 냉각 밀링롤 세트와, 상기 냉각 밀링롤 세트 중 어느 하나를 상기 압출기의 토출구에 위치시키는 밀링장치 이동장치;
    상기 압출기 내의 배합 고무 온도를 검출하기 위해 상기 압출기의 압출실에 설치되는 압출실 온도센서;
    상기 냉각 밀링롤을 냉각시키기 위한 냉각장치;
    상기 가열 밀링롤을 가열하기 위한 가열장치; 및
    상기 압출실 온도센서로부터 검출 신호를 제공받고, 상기 압출실 내의 배합 고무 온도에 따라 상기 압출기의 토출구에서 압출되는 배합 고무가 상기 정상 밀링롤 세트와, 상기 냉각 밀링롤 세트와, 상기 가열 밀링롤 세트 중 어느 하나에 의해 시트고무로 성형될 수 있도록 상기 밀링장치와, 상기 밀링장치 이동장치와, 상기 냉각장치 및 상기 가열장치의 동작을 제어하는 제어장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어용 시트고무 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 정상 밀링롤의 온도를 검출하고, 그 검출 신호를 상기 제어장치에 제공하기 위해 상기 정상 밀링롤에 설치되는 정상 밀링롤 온도센서;
    상기 냉각 밀링롤의 온도를 검출하고, 그 검출 신호를 상기 제어장치에 제공하기 위해 상기 냉각 밀링롤에 설치되는 냉각 밀링롤 온도센서; 및
    상기 가열 밀링롤의 온도를 검출하고, 그 검출 신호를 상기 제어장치에 제공하기 위해 상기 가열 밀링롤에 설치되는 가열 밀링롤 온도센서;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어용 시트고무 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 정상 밀링롤 온도센서는 상기 정상 밀링롤의 둘레를 따라 복수가 설치되고, 상기 냉각 밀링롤 온도센서는 상기 냉각 밀링롤의 둘레를 따라 복수가 설치되며, 상기 가열 밀링롤 온도센서는 상기 가열 밀링롤의 둘레를 따라 복수가 설치되는 것을 특징으로 하는 타이어용 시트고무 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각장치는 상기 냉각 밀링롤 내부에 냉각매체를 공급하여 상기 냉각 밀링롤의 표면을 냉각시키고, 상기 가열장치는 상기 가열 밀링롤 내부에 가열매체를 공급하여 상기 가열 밀링롤의 표면을 가열하는 것을 특징으로 하는 타이어용 시트고무 제조장치.
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