KR101382712B1 - Working beam of heating furnace - Google Patents

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KR101382712B1 KR1020120041345A KR20120041345A KR101382712B1 KR 101382712 B1 KR101382712 B1 KR 101382712B1 KR 1020120041345 A KR1020120041345 A KR 1020120041345A KR 20120041345 A KR20120041345 A KR 20120041345A KR 101382712 B1 KR101382712 B1 KR 101382712B1
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Abstract

본 발명에 따른 가열로의 워킹빔은, 가열로 내에서 소재 진행방향으로 배치된 스키드파이프; 및 상기 스키드파이프 상에 형성되며, 상부에 상기 스키드파이프의 폭 방향으로 배치된 가로형 스키드를 구비하는 스키드버튼;을 포함하여, 상기 소재가 상기 스키드버튼 상에 안착 시, 상기 가로형 스키드가 상기 소재 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치된다.
이와 같이 본 발명은, 가열로 내에서 소재 진행방향으로 배치된 스키드파이프 상부에, 상기 스키드파이프의 폭 방향으로, 즉 소재의 길이방향으로 배치된 가로형 스키드가 구성됨으로써, 상기 소재가 스키드버튼 상에 안착 시 가로형 스키드가 소재 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치됨에 따라, 소재 하면의 모서리부 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 동일압력 하에서는 스케일돌기 또는 스케일층에 의해 소재의 중앙부에 비교적 낮은 홈이 형성되지만, 모서리부에는 홈의 깊이가 깊고 쉽게 변형되는 경향이 있기 때문에, 소재를 상방지지해야만 하는 스키드버튼에 본 발명은 상기 가로형 스키드를 구비함으로써, 스케일돌기 또는 스케일층에 의한 소재 하면의 홈이 모서리부를 벗어나도록 할 수 있다.The working beam of the heating furnace according to the present invention comprises: a skid pipe disposed in the material traveling direction in the heating furnace; And a skid button formed on the skid pipe, the skid button having a horizontal skid disposed in a width direction of the skid pipe at an upper portion thereof, when the material is seated on the skid button. It is disposed closer to the center than the corner of the.
As described above, the present invention comprises a horizontal skid arranged in the width direction of the skid pipe, that is, in the longitudinal direction of the material, on the skid pipe arranged in the heating direction in the heating furnace, so that the material is placed on the skid button. When the horizontal skid is disposed closer to the center portion than the edge portion of the lower surface of the material, it is possible to prevent the corner grooves of the lower surface of the material from being formed.
That is, under the same pressure, although a relatively low groove is formed at the center of the material by the scale protrusion or the scale layer, the depth of the groove is deep and tends to be easily deformed at the corners. By having the horizontal skid, the groove on the bottom surface of the material by the scale protrusion or the scale layer may be out of the corner portion.

Description

가열로의 워킹빔{Working beam of heating furnace}Working beam of heating furnace

본 발명은 가열로의 워킹빔으로서, 소재 하면의 모서리부에 홈이 발생하는 것을 방지하는 가열로의 워킹빔에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a walking beam of a heating furnace, wherein the working beam of the heating furnace prevents grooves from occurring at the corners of the lower surface of the raw material.

도 1은 종래기술에 따른 가열로의 내부를 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 가열로 내에서 워킹빔에 스케일돌기 및 스케일층이 발생하는 것을 나타낸 도이며, 도 3은 도 1의 가열로의 내부를 나타낸 평면도이다.1 is a front view schematically showing the inside of a heating furnace according to the prior art, Figure 2 is a view showing the generation of the scale projection and the scale layer in the working beam in the heating furnace of Figure 1, Figure 3 The top view which shows the inside of a heating furnace.

또한, 도 4는 도 2의 가열로에서 워킹빔을 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4의 워킹빔에 의해 소재가 이동하는 것을 순차적으로 나타낸 도이고, 도 6은 도 5의 스케일돌기 및 스케일층에 의해 소재의 하면 모서리부에 홈이 형성된 것을 나타낸 도이다.In addition, Figure 4 is a perspective view showing a walking beam in the heating furnace of Figure 2, Figure 5 is a view showing the movement of the material by the walking beam of Figure 4 sequentially, Figure 6 is a scale projection and scale layer of Figure 5 Is a view showing that grooves are formed in the corners of the lower surface of the material.

도면을 참조하면, 제철소에서 철강재를 고온으로 가열하여 가공하는 압연공장에서, 가열로(10) 과정은 압연공정의 전 단계로서, 가열로(10)에서는 원활한 압연공정을 위해 소재(1)(Slab, Bloom, Billet 등)의 가소성을 증가시키기 위한 작업, 즉 가열작업이 이루어 진다.Referring to the drawings, in a rolling mill that heats and processes steel materials at a high temperature in a steel mill, the furnace 10 process is a previous step of the rolling process, and in the furnace 10, the material 1 for smooth rolling process (Slab). , Bloom, billet, etc.) to increase the plasticity, ie heating.

가열작업은 상온 또는 그 이상의 온도에서 압연온도(통상 1250℃ 전후)까지 가열이 이루어진다.The heating operation is carried out at room temperature or higher to the rolling temperature (usually around 1250 ℃).

연속압연 공정에서는 소재(1)의 원활하고 연속적으로 이루어 지는 것이 필요하여 이에 대응하기 위하여 워킹 빔 타입(Walking Beam Type) 가열로(10)를 주로 운영하고 있다.
In the continuous rolling process, the material 1 needs to be made smoothly and continuously. In order to cope with this, a walking beam type heating furnace 10 is mainly operated.

워킹빔(20) 타입 가열로(10)는 주로 박스(Box)형(굴곡이 있는 육면체 형태)의 본체와 온도를 상승시키기위한 버너(Burner), 그리고 소재(1)를 이동시키기 위한 워킹 빔(Walking Beam )으로 구성되어 있다.The working beam 20 type heating furnace 10 mainly includes a box-shaped body (a curved cube shape), a burner for raising the temperature, and a walking beam for moving the material 1 ( It is composed of Walking Beam).

워킹빔(20)은 소재(1)를 가열로(10) 안에서 유지시켜주기 위한 고정빔(21)과, 소재(1)를 이동시켜주기 위한 이동빔(22)으로 구성된다.
The working beam 20 is composed of a fixed beam 21 for maintaining the material 1 in the heating furnace 10 and a moving beam 22 for moving the material 1.

이동 과정은 도 3 내지 도 5를 참조하여 살펴보면, 먼저 장입도어(15)를 통해 가열로(10) 내에 장입된 후, 장입롤(16)의 축회전에 의해 내측으로 깊숙이 들어간 다음, 풋셔(17)에 의해 밀림되어 워킹빔(22)에 대해 수직배치된다.3 to 5, the moving process is first charged in the heating furnace 10 through the charging door 15, and then deeply moved inward by the axial rotation of the charging roll 16, and then the footer 17. Is vertically positioned with respect to the working beam 22.

그런 다음, 고정빔(21) 상부에 놓인 소재(1)를 이동빔(22)이 상승하여 고정빔(21)보다 높이 들어 올리고, 이 상태에서 전진하여 일정 거리만큼 이동시킨 후, 하강하여 다시 소재(1)를 고정빔(21) 상부에 올려놓고, 후진하여 최초의 위치로 움직여 대기 상태가 된다.Then, the material 1 placed on the top of the fixed beam 21, the moving beam 22 is raised and lifted higher than the fixed beam 21, in this state to move forward by a certain distance, and then descend to the material again (1) is placed on the upper part of the fixed beam 21, moves back to the initial position, and becomes a standby state.

이렇게 상승, 전진, 하강, 후진하는 동작을 1 싸이클(Cycle)이라 하고, 이러한 싸이클 운동을 반복하여 소재(1)를 이동시킨다.
The upward, forward, downward, and backward movements are referred to as one cycle, and the cycle movement is repeated to move the workpiece 1.

이와 같이, 소재(1)는 장입도어(15)를 통해 장입된 후, 도 1에 도시된 바와 같이, 예열대(11), 가열대(12), 균열대(13)를 거쳐 목표하는 온도로 가열된 후, 가열로(10) 밖으로 추출하여 압연라인에 공급하는 것이 일반적이다.As described above, the raw material 1 is charged through the charging door 15 and then heated to a target temperature through the preheating table 11, the heating table 12, and the cracking table 13 as shown in FIG. 1. After that, it is common to extract the furnace 10 and supply it to the rolling line.

이러한 가열로(10)에서 소재(1)를 이동시키는 이동빔(22) 또는 소재(1)를 유지하는 고정빔(21)은, 매우 높은 온도의 가열로(10) 내부에 설치됨으로 이동빔(22) 또는 고정빔(21)(일반적으로 파이프 형태로 제작됨) 내부에 냉각수를 통과시켜 낮은 온도로 유지하여야 하고, 소재(1)는 높은 온도로 가열하여야 하기 때문에 이동빔(22)(또는 고정빔(21)) 스키드파이프(Skid pipe - 내부로 냉각수가 흐름)(20a)와, 가열된 소재(1)에 직접 닿는 스키드버튼(Skid Button)(20b), 그리고 이를 열기로부터 차단하기 위해 상기 스키드파이프(20a)를 감싸는 내화물(미도시)로 구성된다.
The moving beam 22 for moving the material 1 in the heating furnace 10 or the fixed beam 21 for holding the material 1 is installed inside the heating furnace 10 at a very high temperature. 22) or a fixed beam 21 (generally manufactured in the form of a pipe) to pass the cooling water to maintain a low temperature, and the moving material 22 (or fixed) because the material (1) must be heated to a high temperature Beam 21) skid pipe (coolant flows into) 20a, skid button 20b in direct contact with the heated material 1, and the skid to block it from heat It consists of a refractory (not shown) surrounding the pipe 20a.

소재(1)는 가열로(10) 내부를 순차적으로 진행하면서 소재(1)의 온도가 점차 상승하게 되고, 이에 따라 소재(1)의 표면에는 소재(1)와 가열로(10) 연소가스와의 산화반응이 일어나며, 그 결과 소재(1)의 표면에서 금속 산화물인 스케일이 형성된다.The temperature of the material 1 gradually increases as the material 1 sequentially progresses inside the heating furnace 10, and thus the surface of the material 1 has the material 1 and the combustion gas 10 burning gas and the like. Oxidation occurs, and as a result, a scale, which is a metal oxide, is formed on the surface of the material 1.

스케일은 소재(1)의 표면으로부터 FeO, Fe3O4, Fe2O3의 순으로 생성되는 것으로 알려져 있다.The scale is known to be produced in the order of FeO, Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 from the surface of the raw material (1).

일반적으로 Fe2O3의 경우 고온상태(1100℃이상)에서도 연신율이 '0'에 가깝게 극히 낮은 반면에 경도가 높은 특성이 있고, FeO는 연신율이 매우 높고 경도가 낮은 특성이 있고, Fe3O4는 FeO와 Fe2O3의 중간정도의 연신율과 경도를 가진다.
In general, in the case of Fe 2 O 3 , even at high temperatures (above 1100 ℃), the elongation is extremely low, close to '0', while the hardness is high, FeO has a very high elongation and low hardness, Fe 3 O 4 has a moderate elongation and hardness between FeO and Fe 2 O 3 .

이러한 각각의 스케일은 비교적 높은 결합도를 가지나, 소재(1)의 표면은 주로 철(Fe) 성분이며 소재(1)의 표면에 철과 스케일의 계면층은 비교적 낮은 결합도를 가진다.Each of these scales has a relatively high degree of bonding, but the surface of the material 1 is mainly an iron (Fe) component, and the interfacial layer of iron and scale on the surface of the material 1 has a relatively low degree of bonding.

반면, 최근의 가열로(10)의 고정빔(21)(또는 이동빔(22))은 스키드 마크를 방지하기 위하여 빔 쉬프트를 형성한다.On the other hand, the fixed beam 21 (or the moving beam 22) of the recent heating furnace 10 forms a beam shift to prevent skid marks.

참고로, 상기 스키드마크는 빔 내부의 냉각을 위해 냉각수(통상 50℃ 이하)를 통과시켜 빔의 온도를 낮춰 줌으로써, 여기에 연결된 스키드버튼(20b)의 온도가 낮아 스키드버튼(20b)에 닫는 소재(1)의 일정부분이 다른 부분보다 온도가 낮은 현상이 발생되는데 이 부분을 통상적으로 스키드마크로 지칭한다.For reference, the skid mark lowers the temperature of the beam by passing the coolant (usually 50 ° C. or lower) to cool the inside of the beam, so that the temperature of the skid button 20b connected thereto is low and closes to the skid button 20b. A certain part of (1) has a lower temperature than other parts, and this part is commonly referred to as a skid mark.

또한, 상기 빔 쉬프트(Beam Shift) 일직선으로 예열대(11), 가열대(12)를 따라 진행하던 빔이 간격을 두고 균열대(13)에서 별도의 빔을 설치하거나, 균열대(13) 부분에서 측면으로 휘어진 것을 말한다.
In addition, the beam shifted along the beam shift line (11), heating beams 12, the beam proceeding along the heating table 12 is provided with a separate beam in the cracks 13, or at the cracks 13 part It is said to be bent to the side.

소재(1)의 표면에 가열과정에서 형성되는 스케일은, 예열대(11) 입구에서는 존재하지 않으나 가열대(12), 균열대(13)를 거져 진행하면서 점진적으로 증가한다.The scale formed on the surface of the raw material 1 during the heating process does not exist at the inlet of the preheating zone 11 but gradually increases as it travels through the heating zone 12 and the crack zone 13.

그러나, 예열대(11)부터 소재(1)를 진행시키기 위하여 워킹빔(20)이 싸이클 운동을 하면서 스키드버튼(20b)이 소재(1)와 연속적으로 접촉되면서 스케일이 생성되는데, 이러한 스케일은 조금씩 파쇄되고 또 다시 생성되는 현상을 반복하게 된다.However, while the walking beam 20 cycles to advance the material 1 from the preheating table 11, the scale is generated while the skid button 20b is in continuous contact with the material 1. The phenomenon of being crushed and produced again is repeated.

또한, 예열대(11)와 가열대(12)의 온도는 균열대(13)의 온도보다 상대적으로 낮아 스케일의 연성이 낮기 때문에, 쉽게 파쇄되어 작은 가루 형태가 되는 것이 일반적이므로, 가열로(10)의 예열대(11),가열대(12)에서 접촉되는 부분의 스케일은 비교적 가열대(12)를 통과할 때까지 얇게 생성된다.
In addition, since the temperature of the preheating table 11 and the heating table 12 is relatively lower than the temperature of the cracking table 13, and thus the ductility of the scale is low, it is generally crushed easily to form a small powder, the heating furnace 10 The scale of the part in contact with the preheating zone 11 and the heating zone 12 is relatively thin until it passes through the heating zone 12.

그러나, 빔 쉬프트가 되면서 균열대(13) 부분에서 스키드버튼(20b)과 접촉하는 소재(1)의 일정 부분은, 소재(1)와 가열로(10) 연소가스와의 산화반응이 일어나며 소재(1)의 표면에서 금속 산화물인 스케일이 형성되어 균열대(13) 직전까지 탈락되지 않게 된다.However, a portion of the material 1 that is in contact with the skid button 20b in the crack zone 13 as the beam shifts, an oxidation reaction between the material 1 and the combustion gas of the heating furnace 10 occurs and the material ( A scale, which is a metal oxide, is formed on the surface of 1) so that it does not fall off until immediately before the crack 13.

이 부분은 가열되면서 균열대(13)의 빔 쉬프트 부분에 닿게 되는 시점에서는 매우 두꺼운 형태의 스케일이 비교적 높은 연성을 가진 형태로 생성되어 있다가 균열대(13) 빔 쉬프트 부분에서 최초로 스키드버튼(20b)과 접촉하게 된다.
When this part is heated and touches the beam shift part of the crack band 13, a very thick scale is formed in a relatively high ductility shape, and the skid button 20b is the first in the crack band beam shift part. ).

이때 스키드버튼(20b)의 미세한 요철부에 스케일이 접촉하게 되고, 상부에서는 소재(1) 하중에 의해 발생되는 압력이 수직방향으로 전달되면서 스케일의 표면과 스키드버튼(20b)의 표면에 일정한 접착력이 발생한다.At this time, the scale is in contact with the minute uneven portion of the skid button 20b, the pressure generated by the load of the material (1) in the upper portion is transmitted in the vertical direction, and a constant adhesive force on the surface of the scale and the surface of the skid button 20b Occurs.

이동빔(22)에 의해 소재(1)를 들어올리면 스케일과 고정빔(21)의 스키드버튼(20b)과의 접촉면에서 발생된 접착력과, 소재(1)의 표면인 철(Fe)과 산화물인 스케일(통상 FeO)의 경계면에서의 접착력의 차이에 의해, 어느 한쪽으로 스케일이 이동하게 된다.
When the material 1 is lifted by the moving beam 22, the adhesive force generated at the contact surface between the scale and the fixed beam 21 of the skid button 20b, and iron (Fe) and oxide, which are surfaces of the material 1, The scale moves to either side due to the difference in the adhesive force at the interface of the scale (usually FeO).

스케일과 스키드버튼(20b)의 접착력이 소재(1)표면의 철(Fe)과 산화물인 스케일(통상 FeO)의 경계면에서의 발생되는 접착력보다 큰 경우, 소재(1)표면의 스케일은 박리되면서 스키드버튼(20b) 상부에 남게 된다.When the adhesive force between the scale and the skid button 20b is larger than the adhesive force generated at the interface between the iron (Fe) on the surface of the material (1) and the scale (typically FeO), which is an oxide, the scale on the surface of the material (1) is peeled off and the skid It remains on top of the button 20b.

이렇게 남겨진 스케일은, 위킹빔의 싸이클 운동에 의해 다음 소재(1)와 다시 접촉하게 되고 반복되면서 스케일이 점점 두꺼워지는 부정형의 돌출물(이하 '스케일돌기(2)'로 표현)로 스키드버튼(20b) 상부에 남게 된다.The scale thus left is in contact with the next material (1) by the cycle of the wicking beam again and the skid button (20b) as an indefinite protrusion (hereinafter referred to as 'scale protrusions 2') that the scale becomes thicker. It remains at the top.

이 부정형의 돌출물인 스케일돌기(2)는 FeO, Fe3O4, Fe2O3등 여러 형상의 스케일이 혼합되면서 상부의 소재(1) 중량에 의해 압력을 받게 되는데 (한가지 예로 블룸(Bloom)을 소재(1)로 사용하는 강편공정의 경우, 블룸의 자중에 의해 발생되는 압력은 15kg/cm2) 이 압력에 의해 고온에서도 Fe2O3 혼합물로서 비교적 높은 경도의 스케일돌기(2)로, 스키드버튼(20b) 상부에 존재하게 된다.
The scale protrusion 2, which is an irregular protrusion, is pressurized by the weight of the upper material 1 while various scales such as FeO, Fe 3 O 4 and Fe 2 O 3 are mixed (Bloom, for example). In the case of a steel slab process in which the material is used as the material (1), the pressure generated by the bloom's own weight is 15 kg / cm2) and the skids are made of a relatively high hardness scale projection (2) as a Fe 2 O 3 mixture even at high temperatures. It exists in the upper part of the button 20b.

또한 상기의 스케일돌기(2)보다 높이가 낮은 경우, 상부에서 전달되는 소재(1)의 압력을 받지 않아 경도가 낮은 상태의 스케일로 존재하게 되며, 이러한 원인으로 스키드버튼(20b) 상부에는 비교적 경도가 높고 스키드버튼(20b)과의 일정한 결합력을 가진 스케일돌기(2)와 압력을 받지 않아 경도가 낮은 스케일이 서로 혼합된 스케일층(도 2(a)의 3)으로 존재하게 된다.
In addition, when the height is lower than the scale projection (2), it is present in the scale of the hardness is low without being subjected to the pressure of the material (1) transmitted from the upper, for this reason the relatively high hardness on the skid button (20b) The scale protrusion 2 having a high and constant binding force with the skid button 20b and the scale having low hardness due to no pressure are present as a scale layer mixed with each other (3 in FIG. 2 (a)).

상기의 스케일돌기(2)는 가열작업 과정에서 소재(1)의 하부 면에 홈(도 6의 1a)을 형성시킨다.The scale protrusion 2 forms a groove (1 a in FIG. 6) in the lower surface of the raw material 1 in the heating operation process.

소재(1) 하면의 홈(1a)의 발생원인을 살펴보면, 가열로(10)에서 가열된 소재(1)의 가소성이 증가하는데 이 가소성의 증가는 높은 온도로 가열된 철의 경도를 낮춰주고 연신율을 매우 높은 상태로 되게 된다.Looking at the cause of the groove (1a) of the lower surface of the material (1), the plasticity of the material (1) heated in the furnace 10 increases, this increase in plasticity lowers the hardness of the iron heated to a high temperature and elongation It will be very high.

이 상태에서 균열대(13)의 스키드버튼(20b) 상부에 형성된 스케일돌기(2) 위에 소재(1)가 올려지면 소재(1)의 중량에 의해 소재(1)의 특정부가 스케일돌기에 압력을 가하게 되는데, 이때 스케일돌기의 경도가 가열된 소재(1)의 경도보다 높은 경우 스케일돌기(2)에 대한 소재(1)의 접촉부분에 홈이 형성된다.
In this state, when the material 1 is placed on the scale protrusion 2 formed on the skid button 20b of the crack 13, the specific part of the material 1 is pressed by the weight of the material 1 to the scale protrusion. In this case, when the hardness of the scale protrusion is higher than the hardness of the heated material 1, a groove is formed in the contact portion of the material 1 with respect to the scale protrusion 2.

특히 소재(1)의 여러 재질중에 탄소의 함유율이 높은 고탄소강(통상 탄소함유량 0.6% 이상)의 경우, 온도에 따른 연신율이 저탄소강보다 확연히 높게 나타난다.In particular, in the case of high carbon steel (usually carbon content of 0.6% or more) having a high carbon content among various materials of the material (1), the elongation with temperature is significantly higher than that of the low carbon steel.

상기의 스케일돌기(2) 상에 고탄소강 또는 특정하지 않지만 고온에서 경도가 낮고 연신율이 높아지는 등 외부의 힘에 쉽게 변형이 이루어지는 강종이 올려질 경우, 스케일돌기(2)에 의해 소재 하면에 홈(도 6의 1a)이 형성된다.On the scale projections 2, when high carbon steel or steel grades which are not specific but are easily deformed by external forces, such as low hardness and high elongation at high temperatures, are placed on the bottom surface of the material by the scale projections 2 1a) of FIG. 6 is formed.

이러한 홈의 형태는 모서리 부위에서 심하게 나타나는데, 즉 소재(1) 중앙부는 깊이가 낮게 형성되지만 상대적으로 모서리부는 측면의 저항이 낮기 때문에, 변형이 쉽고 크게 일어나게 된다.
The shape of the groove is severe at the corners, that is, the center portion of the material 1 is formed with a low depth, but since the edge portion is relatively low in resistance, the deformation is easy and largely occurs.

이와 같은 홈은, 가열공정의 후속공정인 압연공정에서 여러가지 문제로 나타난다.Such grooves appear as various problems in the rolling step, which is a subsequent step of the heating step.

주로 나타나는 문제점은, 모서리부에서 발생되는 요철부가 압연과정에서 압연롤(Roll)에 의해 눌리면서 겹쳐져 표면이 매끄럽지 못한 형태를 이루는 흠(이를 스캡(Scap)흠이라 통칭함)이 발생된 제품이 생산된다는 점이다.The main problem is that the irregularities generated at the corners are pressed by the rolling rolls during the rolling process, and thus the products having a flaw (collectively referred to as Scap scratches), which are not formed smoothly, are produced. Is the point.

슬라브(Slab)를 소재(1)로 하여 열연코일,을 생산하는 열연공정의 경우에는 모서리부은 사이드 컷팅에 의해 제거되고, 슬라브(Slab)를 소재(1)로 하여 후판을 생산하는 후판공정의 경우에도 압연을 게속하면서 판폭이 증가하지만 모서리부의 경우 최종제품에는 사이드 컷팅을 통해 흠을 제거하게 되어 비교적 형강에 비교하여 영향이 적은 편이다.In the case of the hot rolling process for producing hot rolled coils using slab as the material (1), the edges are removed by side cutting, and in the thick plate process for producing thick plates using the slab (1) as the material (1). The width of the plate increases as the Edo rolling continues, but the edge part is relatively less affected than the section steel, as the end product removes the flaw through side cutting.

그러나, 블룸(Bloom)을 소재(1)로 하여 빌렛(Billet)을 생산하는 강편공정에서는 빌렛의 모서리 또는 면부분에 표면흠으로 나타나며 빌렛(Billet)을 소재(1)로 하여 선재(Steel Wire)를 생산하는 선재공정에서는 선재 표면에 흠으로 나타난다.
However, in the slab process that produces the billet (Bloom) as the material (1), it appears as a surface flaw on the edge or face portion of the billet, and the billet wire (Billet) as the material (1) In the wire rod process to produce the defects appear on the wire surface.

상기의 각 공정 중에서도, 현재 가장 빈번하게 문제가 나타나는 공정은 강편공정이다.Among the above processes, the most frequently occurring process at present is the slab process.

강편공정을 기준으로 종래의 공지기술을 설명하자면, 스키드버튼(20b) 상부에 스케일돌기가 없는 상태에서 가열로(10)에 소재(1)(강편공정에서는 블룸)를 장입하여 가열과정을 거치면 상기 원인 또는 상기에서 열거하지 않은 여러가지 원인으로 인하여 스키드버튼(20b) 상부에 스케일돌기(2)가 점진적으로 형성되고 일정높이 이상 형성되면 소재(1)(Bloom)의 하부면에 홈을 발생시킨다.To describe a conventional known technique on the basis of the slab process, the material 1 (bloom in the slab process) is charged to the heating furnace 10 without the scale protrusion on the skid button 20b and subjected to the heating process. Due to the cause or various causes not listed above, if the scale protrusion 2 is gradually formed on the skid button 20b and formed above a predetermined height, a groove is formed in the lower surface of the material 1 (Bloom).

그러나, 압연하는 과정에서 면부분의 완만한 홈은 폭퍼짐 현상에 의해 점차 완화되는 현상이 발생하지만, 모서리부에 발생된 홈은 압연과정에서 폐쇄공형을 통해 마름모 꼴(◇)로 압연되면서 압하를 주로 받게되어 겹침흠 등의 제품(Billet)에 표면 흠으로 나타난다.However, in the rolling process, the smooth grooves in the surface portion gradually relax due to the spreading phenomenon, but the grooves formed in the corner portion are rolled into a diamond shape (◇) through the closed hole in the rolling process to reduce the reduction. It is mainly received and appears as surface flaws in products such as overlaps.

이렇게 표면흠이 발생된 제품(Billet)은 별도의 흠 제거공정을 거쳐 흠을 제거하거나 불량품으로 판정하여 제품을 폐기처분한다.
The product (Billet) that the surface defects are generated is disposed of by disposing the product by removing the defect or determining it as a defective product through a separate defect removal process.

그러나 흠 제거공정을 운영함에 있어, 흠 제거공정은 통상적으로 발생할 수 있는 흠을 제거하는 기준으로 설치되며, 이는 상기에서 설명한 흠 발생보다 매우 적은 흠 발생을 기준으로 하여 설치되고 운영되는 것이 일반적이다.
However, in operating the flaw removal process, the flaw removal process is usually installed on the basis of removing the flaw that may occur, which is generally installed and operated on the basis of the generation of the flaw less than the flaw generation described above.

결과적으로, 상기 원인으로 인해 흠이 다량 발생하면, 제품을 정해진 시간 내에 후속공정에 공급하지 못하거나 고객에게 공급하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.As a result, if a large amount of defects occur due to the above cause, there is a problem that the product cannot be supplied to a subsequent process or to a customer within a predetermined time.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는, 흠 제거설비의 능력증대가 필요하고 설비가동에 따른 가동비용 증가 및 유지 보수 비용이 증가하는 한계점이 있다.
In order to solve this problem, it is necessary to increase the capability of the defect removal equipment, there is a limit that increases the operating costs and maintenance costs according to the operation of the equipment.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 소재가 스키드버튼 상에 안착 시 가로형 스키드가 소재 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치됨에 따라, 소재 하면의 모서리부에 홈이 발생하는 것을 방지하는 가열로의 워킹빔을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
The present invention was devised to solve the above problems, and when the material is seated on the skid button, the horizontal skid is disposed closer to the center than the corner of the lower surface of the material, so that a groove is formed at the corner of the lower surface of the material. It is an object to provide a working beam of a heating furnace that prevents it.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가열로의 워킹빔은, 가열로 내에서 소재 진행방향으로 배치된 스키드파이프; 및 상기 스키드파이프 상에 형성되며, 상부에 상기 스키드파이프의 폭 방향으로 배치된 가로형 스키드를 구비하는 스키드버튼;을 포함하여, 상기 소재가 상기 스키드버튼 상에 안착 시, 상기 가로형 스키드가 상기 소재 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치된다.
In order to achieve the above object, the working beam of the heating furnace according to a preferred embodiment of the present invention, the skid pipe disposed in the material traveling direction in the heating furnace; And a skid button formed on the skid pipe, the skid button having a horizontal skid disposed in a width direction of the skid pipe at an upper portion thereof, when the material is seated on the skid button. It is disposed closer to the center than the corner of the.

이때, 상기 스키드버튼은, 상기 스키드파이프 상에 접촉체결되는 새들부; 상기 새들부 상에서 상측으로 폭이 확장되도록 형성된 버튼확장부; 및 상기 버튼확장부 상에 형성되며 안착되는 상기 소재의 길이방향으로 배치된 상기 가로형 스키드;를 구비하는 것이 바람직하다.At this time, the skid button, the saddle portion which is in contact with the skid pipe; A button extension part formed to expand in width on the saddle part; And the horizontal skid formed on the button extension and disposed in the longitudinal direction of the material to be seated.

여기에서, 상기 새들부는 클립에 의해 상기 스키드파이프에 체결고정되며, 상기 클립은, 일단부가 상기 새들부의 측부에 형성된 체결홈에 인입되며, 타단부가 상기 스키드파이프에 용접고정되는 것이 바람직하다.
Here, the saddle portion is fastened and fixed to the skid pipe by a clip, the clip, one end is introduced into the fastening groove formed in the side of the saddle portion, the other end is preferably welded fixed to the skid pipe.

한편, 바람직하게, 상기 새들부 상에 상기 가로형 스키드가 복수 개 배치되며, 상기 스키드버튼은, 복수 개의 상기 가로형 스키드 사이에서 스케일을 하방유도하는 스케일유도부;를 더 구비할 수 있다.On the other hand, preferably, a plurality of the horizontal skid is disposed on the saddle portion, the skid button, may further include a scale induction unit for inducing a scale down between the plurality of the horizontal skid.

이때, 상기 스케일유도부는, 종단면이 삼각 형상으로 상기 새들부 상면에 돌출되어 형성된 것이 더욱 바람직하다.
At this time, the scale induction portion, it is more preferable that the longitudinal cross-section is formed to protrude on the saddle portion upper surface.

본 발명에 따른 가열로의 워킹빔은, 가열로 내에서 소재 진행방향으로 배치된 스키드파이프 상부에, 상기 스키드파이프의 폭 방향으로, 즉 소재의 길이방향으로 배치된 가로형 스키드가 구성됨으로써, 상기 소재가 스키드버튼 상에 안착 시 가로형 스키드가 소재 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치됨에 따라, 소재 하면의 모서리부에 홈이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과를 가진다.The working beam of the heating furnace according to the present invention comprises a horizontal skid arranged in the width direction of the skid pipe, that is, in the longitudinal direction of the material, on the skid pipe arranged in the heating direction in the heating furnace. When the horizontal skid is disposed closer to the center portion than the corner portion of the lower surface of the material when it is seated on the skid button, it has an effect of preventing a groove from occurring at the corner of the lower surface of the material.

즉, 동일압력 하에서는 스케일돌기 또는 스케일층에 의해 소재의 중앙부에 비교적 낮은 홈이 형성되지만, 모서리부에는 홈의 깊이가 깊고 쉽게 변형되는 경향이 있기 때문에, 소재를 상방지지해야만 하는 스키드버튼에 본 발명은 상기 가로형 스키드를 구비함으로써, 스케일돌기 또는 스케일층에 의한 소재 하면의 홈이 모서리부를 벗어나도록 할 수 있는 장점을 지닌다.
That is, under the same pressure, although a relatively low groove is formed at the center of the material by the scale protrusion or the scale layer, the depth of the groove is deep and tends to be easily deformed at the corners. By having the horizontal skid has the advantage that the grooves of the lower surface of the material by the scale protrusion or the scale layer can be out of the corner portion.

도 1은 종래기술에 따른 가열로의 내부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1의 가열로 내에서 워킹빔에 스케일돌기 및 스케일층이 발생하는 것을 나타낸 도이다.
도 3은 도 1의 가열로의 내부를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 2의 가열로에서 워킹빔을 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 워킹빔에 의해 소재가 이동하는 것을 순차적으로 나타낸 도이다.
도 6은 도 5의 스케일돌기 및 스케일층에 의해 소재의 하면 모서리부에 홈이 형성된 것을 나타낸 도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 워킹빔이 활용되는 가열로 내부를 나타낸 평면도이다.
도 8은 도 7의 워킹빔을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 워킹빔을 나타낸 정면도이다.
도 10은 도 8의 워킹빔에 의해 소재가 이동하는 것을 순차적으로 나타낸 도이다.
도 11은 도 10의 스케일돌기 및 스케일층에 의해 소재의 하면 중앙부에 홈이 형성된 것을 나타낸 도이다.1 is a front view schematically showing the interior of a heating furnace according to the prior art.
FIG. 2 is a diagram illustrating generation of scale protrusions and scale layers in the working beams in the heating furnace of FIG. 1.
3 is a plan view illustrating the interior of the heating furnace of FIG. 1.
4 is a perspective view illustrating a walking beam in the heating furnace of FIG. 2.
FIG. 5 is a diagram sequentially illustrating movement of a material by the walking beam of FIG. 4.
FIG. 6 is a view illustrating a groove formed at a corner of a lower surface of a material by the scale protrusion and the scale layer of FIG. 5.
7 is a plan view illustrating the inside of a heating furnace utilizing a working beam according to a preferred embodiment of the present invention.
8 is a perspective view illustrating the walking beam of FIG. 7.
9 is a front view illustrating the walking beam of FIG. 8.
FIG. 10 is a diagram sequentially illustrating movement of a material by the walking beam of FIG. 8.
FIG. 11 is a view illustrating a groove formed in the center of a lower surface of a material by the scale protrusion and scale layer of FIG. 10.

이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 워킹빔이 활용되는 가열로 내부를 나타낸 평면도이며, 도 8은 도 7의 워킹빔을 나타낸 사시도이고, 도 9는 도 8의 워킹빔을 나타낸 정면도이다.FIG. 7 is a plan view showing the inside of a heating furnace utilizing a working beam according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing the walking beam of FIG. 7, and FIG. 9 is a front view showing the walking beam of FIG. 8.

도면을 참조하면, 본 발명의 워킹빔(100)은 가열로(10) 내에 소재(1) 진행방향으로 배치된 스키드파이프(120)와, 상기 스키드파이프(120) 상에 형성되며 상부에 가로형 스키드(143)를 구비하는 스키드버튼(140)을 포함한다.Referring to the drawings, the working beam 100 of the present invention is a skid pipe 120 disposed in the heating direction of the material 1 in the heating furnace 10, and formed on the skid pipe 120, the horizontal skid on the top And a skid button 140 having 143.

이때, 본 발명은 소재(1)가 스키드버튼(140) 상에 안착 시, 상기 가로형 스키드(143)가 소재(1) 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치되는 것을 기술적 특징으로 한다.
At this time, the present invention is characterized in that when the material 1 is seated on the skid button 140, the horizontal skid 143 is disposed closer to the center portion than the edge of the lower surface of the material (1).

일반적으로, 가열로(10) 내의 소재(1) 가열작업 중에 소재(1)의 표면에서 발생하는 금속 산화물인 스케일 층이, 소재(1)를 받쳐주는 스키드버튼(140) 상에 접착하게 되는데, 이때 소재(1)로부터 스케일 층이 박리되어 스키드버튼(140) 상에 남게 된다.In general, a scale layer, which is a metal oxide generated on the surface of the material 1 during a heating operation of the material 1 in the heating furnace 10, is bonded onto the skid button 140 supporting the material 1. At this time, the scale layer is separated from the material 1 and remains on the skid button 140.

이에 의해, 스키드버튼(140) 상에는 경도가 높은 스케일에 의해 돌출된 스케일돌기(2)와, 상대적으로 경도가 낮은 스케일에 의한 스케일층(3)이 형성된다.As a result, on the skid button 140, a scale protrusion 2 protruding by a scale having a high hardness and a scale layer 3 having a scale having a relatively low hardness are formed.

소재(1)가 장입구를 통해 가열로(10) 내에 장입되어 이동하는 과정에서, 상기 스케일돌기(2) 또는 스케일층(3)에 의해 소재(1)의 하면 모서리부에 홈(도 6의 1a)이 생성되면, 이는 강편공정과 선재공정을 거쳐 최종적으로 소재(1)에 흠으로 남게 된다.In the process of inserting and moving the material 1 into the heating furnace 10 through the charging hole, the grooves are formed at the bottom edges of the material 1 by the scale protrusion 2 or the scale layer 3. When 1a) is produced, it is finally damaged to the material 1 through the steel sheet process and the wire rod process.

여기에서, 상기와 같은 문제가 가장 빈번하게 일어나는 강편공정을 살펴보면, 압연하는 과정에서 면부분의 완만한 홈은 폭퍼짐 현상에 의해 점차 완화되어 사라지지만, 모서리부에 발생된 홈은 압연과정에서 폐쇄공형을 통해 마름모 형상(◇)으로 압연되면서 압하를 주로 받게 되어, 제품에 겹침흠 등 표면흠으로 남게 된다.Here, when looking at the slab process where the above problem occurs most frequently, in the rolling process, the smooth grooves in the surface portion are gradually alleviated and disappeared by the plunging phenomenon, but the grooves generated in the corner portion are closed in the rolling process. As it is rolled into a rhombus shape (◇) through a ball, it is mainly subjected to reduction, and it remains as a surface flaw such as overlapping flaw in the product.

아울러, 동일압력 하에서는 스케일돌기(2) 또는 스케일층(3)에 의해 소재(1)의 중앙부에 비교적 낮은 홈(도 11의 1a)이 형성되지만, 모서리부에는 홈(도 6의 1a)의 깊이가 깊고 쉽게 변형되는 경향이 있다.
Further, under the same pressure, a relatively low groove (1a in FIG. 11) is formed in the center of the material 1 by the scale protrusion 2 or the scale layer 3, but the depth of the groove (1a in FIG. 6) is formed at the corner portion. Tends to be deep and easily deformed.

이에 따라, 본 발명에서는 소재(1)가 스키드버튼(140) 상에 안착 시, 가로형 스키드(143)가 소재(1) 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치되도록 구성된다.Accordingly, in the present invention, when the material 1 is seated on the skid button 140, the horizontal skid 143 is configured to be disposed closer to the center portion than the edge of the lower surface of the material 1.

물론, 이동빔(102)에 의해 소재(1)가 이송되어 고정빔(101)에 안착시, 설정된 일정 거리만큼 이동되어 안착되기 때문에, 계속적으로 가로형 스키드(143)는 소재(1) 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치되게 된다.Of course, when the material 1 is transported by the moving beam 102 to be seated on the fixed beam 101, since it is moved and seated by a predetermined distance, the horizontal skid 143 is continuously edged at the bottom of the material 1. It is arranged closer to the center than the portion.

한편, 상기 워킹빔(100)은 소재(1)가 놓여지도록 고정된 고정빔(101)과, 소재(1)를 이송시키기 위해 동작하는 이동빔(102)을 포함하여 지칭한다.
On the other hand, the working beam 100 is referred to including a fixed beam 101 is fixed so that the material (1) is placed, and a moving beam 102 to operate to transport the material (1).

그러면, 여기에서 본 발명인 워킹빔(100)의 구성에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.Then, the configuration of the working beam 100 of the present invention will be described in detail.

상기 스키드파이프(120)는 내부에 냉각수가 유동하는 파이프로서, 가열로(10) 내에서 소재(1)가 진행하는 방향으로 길게 배치되며, 바 형상의 소재(1) 배치방향으로 나란하게 복수 개가 서로 이격되어 배치된다.The skid pipe 120 is a pipe in which cooling water flows, and is disposed in the heating furnace 10 in a direction in which the material 1 travels, and a plurality of skid pipes 120 are arranged side by side in a bar-shaped material 1 arrangement direction. Spaced apart from each other.

아울러, 스키드파이프(120)는 가열로(10) 내의 열에 의한 변형을 방지하기 위해 내화물에 의해 보호되는데, 비록 도면에 도시되지는 않았지만 파이프 형상에 대응되게 형성된 내화물이 외부면을 전체적으로 감싸는 구조를 취한다.
In addition, the skid pipe 120 is protected by a refractory to prevent deformation due to heat in the heating furnace 10, although not shown in the figure takes a structure that the refractory formed to correspond to the pipe shape wraps around the outer surface as a whole. do.

또한, 상기 스키드버튼(140)은, 스키드파이프(120) 상에 체결되는 새들부(141), 상기 새들부(141) 상에서 상측으로 폭이 확장되는 버튼확장부(142), 및 상기 버튼확장부(142) 상에 형성되는 가로형 스키드(143)를 구비한다.In addition, the skid button 140, the saddle portion 141 is fastened on the skid pipe 120, the button extension portion 142 is expanded to the upper side on the saddle portion 141, and the button extension portion And a horizontal skid 143 formed on the 142.

상기 새들부(141)는 하면이 스키드파이프(120)의 곡률과 동일한 곡률을 가진 굴곡형상을 지니며, 스키드파이프(120) 상에 안착되어 안정적인 지지구조를 이룰 수 있도록 적정한 폭과 길이를 취한다.The saddle 141 has a curved shape having a lower curvature with the same curvature as that of the skid pipe 120 and takes an appropriate width and length to be seated on the skid pipe 120 to form a stable support structure. .

아울러, 새들부(141)는 클립(144)에 의해 스키드파이프(120)에 체결고정될 수 있도록 양측부에 체결홈(141a)이 각각 형성될 수 있으며, 상기 체결홈(141a)은 견고한 체결을 위해 적정한 클립(144)의 수에 대응되도록 복수 개가 길이방향을 따라 이격되어 형성된다.In addition, the saddle portion 141 may be formed with fastening grooves 141a at both sides to be fastened and fastened to the skid pipe 120 by the clip 144, and the fastening groove 141a may be firmly fastened. In order to correspond to the appropriate number of clips 144 in order to be spaced apart in the longitudinal direction are formed.

여기에서, 상기 클립(144)은 일단부가 새들부(141)의 측부에 형성된 체결홈(141a)에 인입되며, 타단부가 스키드파이프(120)에 용접고정될 수 있다. 즉, 클립(144)의 일단부는 새들부(141)의 체결홈(141a)에 삽입되어 견고하게 위치고정되며, 타단부는 스키드파이프(120)에 고정되기 위해 용접되어 결합될 수 있다.Here, one end of the clip 144 may be inserted into the fastening groove 141a formed at the side of the saddle 141, and the other end may be welded to the skid pipe 120. That is, one end of the clip 144 is inserted into the fastening groove 141a of the saddle 141 and is firmly positioned, and the other end may be welded and coupled to be fixed to the skid pipe 120.

물론, 새들부(141)와 스키드파이프(120)에 대한 상술된 클립(144)의 체결구조는, 본 발명에 의해 한정되지 않으며, 스키드파이프(120)에 새들부(141)를 견고하게 고정시킬 수 있는 구조라면 어떠한 체결구조방식도 활용될 수 있다.
Of course, the fastening structure of the clip 144 described above with respect to the saddle portion 141 and the skid pipe 120 is not limited by the present invention, it is to firmly fix the saddle portion 141 to the skid pipe 120. Any fastening structure can be used as long as the structure can be used.

그리고, 상기 버튼확장부(142)는, 새들부(141) 상에서 상측으로 폭이 확장되도록 형성되는데, 이와 같이 폭이 확장되는 버튼확장부(142)에 의해 스키드파이프(120)의 낮은 온도가 상측으로 올라갈수록 열전달이 감소되도록 한다.
In addition, the button extension part 142 is formed so that the width is extended upward on the saddle portion 141, the low temperature of the skid pipe 120 by the button extension part 142 is expanded to the upper side As it goes up, the heat transfer is reduced.

한편, 상기 가로형 스키드(143)는 버튼확장부(142) 상에 형성되며, 안착되는 소재(1)의 폭방향으로 배치된다.On the other hand, the horizontal skid 143 is formed on the button extension 142, it is disposed in the width direction of the material (1) to be seated.

즉, 가로형 스키드(143)는 버튼확장부(142) 상으로 연장되거나 장착된 구조를 이루며, 그 배치구조가 종래와 달리 스키드파이프(120)의 길이방향이 아닌 스키드파이프(120)의 폭 방향으로 구조를 이룬다.That is, the horizontal skid 143 extends or is mounted on the button extension 142, and the arrangement structure thereof is different in the width direction of the skid pipe 120 rather than the longitudinal direction of the skid pipe 120 unlike the conventional structure. Form a structure.

즉, 소재(1)와의 대응구조 측면에서는, 스키드파이프(120)에 수직방향으로 배치되어 이송되는 소재(1)에 대해, 소재(1)의 길이방향으로 배치된 구조를 이룬다.
That is, in terms of the structure corresponding to the raw material 1, the raw material 1 is disposed in the longitudinal direction of the raw material 1 with respect to the raw material 1 which is disposed perpendicularly to the skid pipe 120 and is conveyed.

이와 같이 가로형 스키드(143)가 스키드파이프(120)의 폭방향으로 배치된 구조를 취함으로써, 소재(1)에 대해서는 길이방향에 배치된 구조를 이룸에 따라, 사각바 형상의 소재(1) 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치되어 소재(1) 하면의 모서리부에 홈이 형성되는 것을 차단하면서도, 소재(1)에 대한 상방 지지구조를 안정적으로 구현시킬 수 있다.Thus, when the horizontal skid 143 has the structure arrange | positioned in the width direction of the skid pipe 120, the structure 1 arrange | positioned in the longitudinal direction with respect to the workpiece | work 1 will have a square bar-shaped workpiece | work 1 It is disposed closer to the center portion than the edge of the block (1) while preventing the groove is formed in the corner of the lower surface of the material (1), it is possible to stably implement the upper support structure for the material (1).

즉, 소재(1)가 스키드파이프(120) 상에 안착 시, 상기 가로형 스키드(143)가 소재(1) 하면의 중앙부에 근접되게 배치됨으로써, 상기 가로형 스키드(143) 상에 부착된 스케일돌기(2) 또는 스케일층(3)에 의해 소재(1)의 모서리부에 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있다.That is, when the material 1 is seated on the skid pipe 120, the horizontal skid 143 is disposed close to the center portion of the lower surface of the material 1, so that the scale projection attached on the horizontal skid 143 ( 2) Alternatively, grooves can be prevented from being formed at the corners of the raw material 1 by the scale layer 3.

물론, 이때 상기 가로형 스키드(143)는, 소재(1)의 폭방향 지지구조가 아니지만, 소재(1)의 길이방향으로 적정한 길이로 형성됨에 따라 안정적인 지지구조를 구현할 수 있다.Of course, in this case, the horizontal skid 143 is not a widthwise supporting structure of the raw material 1, but can be implemented in a stable supporting structure as it is formed in an appropriate length in the longitudinal direction of the raw material (1).

그리고, 상기 가로형 스키드(143)는 새들부(141) 상에 형성되는데, 소재(1)가 안착 시 소재(1) 하면의 모서리부를 벗어난 지점에 접촉지지되어 소재(1) 하면의 모서리부에 홈이 형성되는 것을 방지하도록 구성되면 될 뿐, 그 개수에 대해서는 본 발명에 의해 한정되지 않는다.
In addition, the horizontal skid 143 is formed on the saddle portion 141, and the material 1 is supported in contact with a point outside the edge of the lower surface of the material 1 when it is seated so that the groove is formed at the corner of the lower surface of the material 1 It should just be configured to prevent this from being formed, and the number is not limited by this invention.

한편, 상기 새들부(141) 상에 가로형 스키드(143)가 복수 개 배치된 경우에는, 상기 스키드버튼(140)은, 복수 개의 가로형 스키드(143) 사이에서 스케일을 하방유도하는 스케일유도부(145)를 더 구비할 수 있다.On the other hand, when a plurality of horizontal skids 143 are disposed on the saddle portion 141, the skid button 140, the scale induction unit 145 for inducing a scale down between the plurality of horizontal skids 143. It may be further provided.

상기 스케일유도부(145)는 복수 개의 가로형 스키드(143) 사이에서 스케일층(3)이 적재되는 것을 차단하기 위해, 스케일층(3)이 소재(1)로부터 박리되어 떨어지는 과정에서 스키드버튼(140) 상에 남지않고 이를 벗어나 낙하되도록 가이드 유도할 수 있는 구조를 취한다.The scale guide unit 145 is a skid button 140 in the process of peeling off the scale layer 3 from the material 1 in order to block the scale layer 3 is loaded between the plurality of horizontal skid 143. It takes a structure that can guide guide so that it falls off without leaving a phase.

일례로서, 상기 스케일유도부(145)는, 종단면이 삼각 형상으로 상기 새들부(141) 상면에 돌출되어 형성된 구조를 취할 수 있다.
For example, the scale induction part 145 may have a structure in which a longitudinal section protrudes on the saddle part 141 in a triangular shape.

상기와 같이 구성되는 본 발명은, 가열로(10) 내에서 소재(1) 진행방향으로 배치된 스키드파이프(120) 상부에, 상기 스키드파이프(120)의 폭 방향으로, 즉 소재(1)의 길이방향으로 배치된 가로형 스키드(143)가 구성됨으로써, 상기 소재(1)가 스키드버튼(140) 상에 안착 시 가로형 스키드(143)가 소재(1) 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치됨에 따라, 소재(1) 하면의 모서리부 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있다.The present invention configured as described above, in the width direction of the skid pipe 120, that is to say of the material 1 on the skid pipe 120 disposed in the heating furnace 10 in the material 1 traveling direction Since the horizontal skid 143 is disposed in the longitudinal direction, when the material 1 is seated on the skid button 140, the horizontal skid 143 is disposed closer to the center than the edge of the bottom surface of the material 1. Accordingly, it is possible to prevent the formation of the corner grooves on the lower surface of the material 1.

즉, 동일압력 하에서는 스케일돌기(2) 또는 스케일층(3)에 의해 소재(1)의 중앙부에 비교적 낮은 홈(도 11의 1a)이 형성되지만, 모서리부에는 홈(도 6의 1a)의 깊이가 깊고 쉽게 변형되는 경향이 있기 때문에, 소재(1)를 상방지지해야만 하는 스키드버튼(140) 구조에 본 발명은 가로형 스키드(143)를 구비함으로써, 스케일돌기(2) 또는 스케일층(3)에 의한 소재(1) 하면의 홈이 모서리부를 벗어나도록 할 수 있다.
That is, under the same pressure, a relatively low groove (1a in FIG. 11) is formed in the center of the material 1 by the scale protrusion 2 or the scale layer 3, but the depth of the groove (1a in FIG. 6) is formed at the corner portion. In the present invention, the horizontal skid button 143 is provided in the structure of the skid button 140, which must restrain the material 1, since it tends to be deep and easily deformed. The groove of the lower surface of the material 1 may be out of the corner portion.

그러면, 상기와 같이 구성되는 본 발명인 워킹빔(100)에 의해 소재(1)가 이동하면서도 소재(1) 하면의 모서리부에 홈이 형성되지 않는 것을, 도 7, 도 10, 및 도 11을 참조하여 설명하기로 한다.Then, referring to FIGS. 7, 10, and 11, the groove 1 is not formed at the edge of the lower surface of the material 1 while the material 1 is moved by the working beam 100 of the present invention configured as described above. This will be described.

도 10은 도 8의 워킹빔에 의해 소재가 이동하는 것을 순차적으로 나타낸 도이고, 도 11은 도 10의 스케일돌기 및 스케일층에 의해 소재 하면 중앙부에 홈이 형성된 것을 나타낸 도이다.FIG. 10 is a view sequentially illustrating a movement of a material by the walking beam of FIG. 8, and FIG. 11 is a view illustrating a groove formed at a center surface of the bottom surface by the scale protrusion and the scale layer of FIG. 10.

도면을 참조하면, 먼저 장입도어(15)를 개방한 후 소재(1)를 가열로(10) 내에 일정부분 장입시키면 장입롤(16)을 축회전을 하여 소재(1)를 가열로(10) 내측으로 끌어당긴다.Referring to the drawings, first, the charging door 15 is opened, and then the raw material 1 is charged into the heating furnace 10, and the charging roll 16 is rotated to rotate the raw material 1 to the heating furnace 10. Pull inward.

이어서, 서로 적정 간격 이격된 풋셔(17)가 소재(1)를 밀어서, 소재(1)가 하측에 배치된 워킹빔(100)인 이동빔(102)에 대해 수직배치된 구조를 취하도록 정위치시킨다.
Subsequently, the pushers 17 spaced apart from each other by pushing the material 1 are positioned so that the material 1 has a structure vertically disposed with respect to the moving beam 102 which is the walking beam 100 disposed below. Let's do it.

다음으로, 고정빔(101)보다 아래에 배치된 이동빔(102)을 상승시켜 소재(1)를 들어올린 후, 설정 거리만큼 전진시켜 소재(1)를 이동시킨 다음, 다시 하강하여 소재(1)를 고정빔(101) 상에 올려놓는다.Next, the moving beam 102 disposed below the fixed beam 101 is raised to lift the raw material 1, and then advances by the set distance to move the raw material 1, and then descends again. ) Is placed on the fixed beam 101.

이와 같이, 설정 거리만큼 이동된 소재(1)는, 이동빔(102)보다 높게 위치된 워킹빔(100)인 고정빔(101) 상부에 구성된 가로형 스키드(143)에 접촉안착됨에 따라, 소재(1) 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 상기 가로형 스키드(143)가 접촉배치될 수 있다.As such, the material 1 moved by the set distance is contacted and seated on the horizontal skid 143 formed on the fixed beam 101 which is the walking beam 100 positioned higher than the moving beam 102. 1) The horizontal skid 143 may be disposed in contact with the center portion closer to the center portion of the lower surface.

물론, 계속해서 이동빔(102)이 설정 거리만큼 전진하도록 구성되었기 때문에, 가로형 스키드(143)는 소재(1)에서 모서리부로부터 벗어난 지점에 계속해서 접촉하게 된다.Of course, since the moving beam 102 is configured to move forward by the set distance, the horizontal skid 143 keeps in contact with the point away from the edge in the material 1.

결과적으로, 소재(1)의 가열작업 과정에서 소재(1)로부터 박리되어 가로형 스키드(143) 상에 부착되는 스케일돌기(2) 또는 스케일층(3)은, 소재(1)의 모서리부와는 접촉되지 않음으로써 소재(1)의 모서리부에 홈이 발생하지 않게 된다.
As a result, the scale protrusion 2 or the scale layer 3 peeled off from the material 1 and attached on the horizontal skid 143 during the heating operation of the material 1 is different from the corners of the material 1. By not contacting, a groove is not generated in the corner portion of the raw material 1.

상술된 바와 같이 본 발명은, 가열로(10) 내에서 소재(1) 진행방향으로 배치된 스키드파이프(120) 상부에, 상기 스키드파이프(120)의 폭 방향으로, 즉 소재(1)의 길이방향으로 배치된 가로형 스키드(143)가 구성됨으로써, 소재(1)가 스키드버튼(140) 상에 안착 시 가로형 스키드(143)가 소재(1) 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치됨에 따라, 소재(1) 하면의 모서리부 홈이 형성되는 것을 차단하여 흠이 없는 고품질의 제품을 최종적으로 생산할 수 있다.
As described above, according to the present invention, the upper surface of the skid pipe 120 disposed in the heating material 10 in the traveling direction of the material 1, in the width direction of the skid pipe 120, that is, the length of the material 1. As the horizontal skid 143 disposed in the direction is configured, the horizontal skid 143 is disposed closer to the center of the lower surface of the material 1 when the material 1 is seated on the skid button 140. It is possible to finally produce a high-quality product without scratches by blocking the formation of the corner grooves of the lower surface of the material 1.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

1 : 소재 1a : 홈
2 : 스케일돌기 3 : 스케일층
10 : 가열로 15 : 장입도어
16 : 장입롤 17 : 풋셔
100 : 워킹빔 101 : 고정빔
102 : 이동빔 120 : 스키드파이프
140 : 스키드버튼 141 : 새들부
141a : 체결홈 142 : 버튼확장부
143 : 가로형 스키드 144 : 클립
145 : 스케일유도부1: material 1a: groove
2: scale protrusion 3: scale layer
10: heating furnace 15: charging door
16: charging roll 17: footscher
100: walking beam 101: fixed beam
102: moving beam 120: skid pipe
140: skid button 141: saddle
141a: fastening groove 142: button extension
143: horizontal skid 144: clip
145: scale induction part

Claims (5)

가열로 내에서 소재 진행방향으로 배치된 스키드파이프; 및 상기 스키드파이프 상에 형성되며, 상부에 상기 스키드파이프의 폭 방향으로 배치된 가로형 스키드를 구비하는 스키드버튼;을 포함하여, 상기 소재가 상기 스키드버튼 상에 안착 시, 상기 가로형 스키드가 상기 소재 하면의 모서리부보다 중앙부에 근접되게 배치되며,
상기 스키드버튼은, 상기 스키드파이프 상에 접촉체결되는 새들부; 상기 새들부 상측으로 폭이 확장되도록 형성된 버튼확장부; 및 상기 버튼확장부 상에 형성되며 안착되는 상기 소재의 길이방향으로 배치된 상기 가로형 스키드;를 구비하며,
상기 새들부는 하면이 상기 버튼확장부의 하단면보다 크며 클립에 의해 상기 스키드파이프에 체결고정되며, 상기 클립은, 일단부가 상기 새들부의 측부에 형성된 체결홈에 인입되며, 타단부가 상기 스키드파이프에 용접고정되는 것을 특징으로 하는 가열로의 워킹빔.
A skid pipe disposed in a heating direction in the furnace; And a skid button formed on the skid pipe, the skid button having a horizontal skid disposed in a width direction of the skid pipe at an upper portion thereof, when the material is seated on the skid button. Is located closer to the center than the edge of,
The skid button, the saddle portion is in contact with the skid pipe; A button extension part formed to extend a width above the saddle part; And the horizontal skid formed on the button extension and disposed in the longitudinal direction of the material seated thereon.
The saddle portion has a lower surface larger than the bottom surface of the button extension portion and is fastened to the skid pipe by a clip, and the clip is inserted into a fastening groove formed at one side of the saddle portion, and the other end is welded to the skid pipe. Walking beam of the furnace, characterized in that.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 새들부 상에 상기 가로형 스키드가 복수 개 배치되며,
상기 스키드버튼은, 복수 개의 상기 가로형 스키드 사이에서 스케일을 하방유도하는 스케일유도부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 가열로의 워킹빔.
The method of claim 1,
A plurality of the horizontal skid is disposed on the saddle portion,
The skid button further comprises a scale induction part for inducing a scale downward between a plurality of the horizontal skids.
제4항에 있어서,
상기 스케일유도부는, 종단면이 삼각 형상으로 상기 새들부 상면에 돌출되어 형성된 것을 특징으로 하는 가열로의 워킹빔.5. The method of claim 4,
The scale induction part is a working beam of the heating furnace, characterized in that the longitudinal section is formed in a triangular shape protruding to the upper surface of the saddle portion.
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