KR101378202B1 - 구리합금 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

종래에 비해 보다 낮은 전기저항과 보다 낮은 높은 인장강도를 가지는 구리합금 및 그 제조방법을 제공한다. 구리합금은, 1200∼1250℃의 온도 범위내에 있는 고온 환경하에서, 용융된 구리에 0.01∼0.6wt%의 범위내에 있는 소정량의 탄소를 첨가시킨 것을 특징으로 한다.

Description

구리합금 및 그 제조방법{COPPER ALLOY AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본원 발명은, 구리합금에 관한 것으로, 상세하게는 구리재료에 탄소를 가탄함으로써 얻을 수 있는 탄소 첨가 구리합금에 관한 것이다.

구리재는 일반적인 금속 중에서 전기 전도율이 높은 특성을 가지고, 가공성도 우수하고, 전선 등을 포함하여 여러 가지의 구리합금이 알려져 있다.

: 일본 공개특허공보 2007-92176호

예를 들면 전력을 송전하는 전선에 있어서는, 전선의 전기저항을 조금이라도 낮게 개량되는 것만으로도, 송전 거리가 길기 때문에, 주울 손실의 저감 효과는 매우 크다. 이 때문에, 보다 낮은 전기저항을 가지는 구리재는 항상 요구되고 있다. 또한, 전선 등에 이용되는 구리재로서는, 단순히 낮은 전기저항을 가진다고 하는 것만으로는 충분하지 않고, 높은 인장강도를 가지는 등의 가공성이 우수할 필요가 있다.

그러나, 종래의 구리재는 높은 전기저항과 낮은 인장강도를 가진다고 하는 문제가 있었다.

또한, 구리재료에 탄소를 첨가하는 것을 시도하려고 한 경우에, 어느 정도의 중량비(wt%)의 탄소량을 첨가하는 것이 가능하고 또한 유익하고, 또한, 어떠한 수법에 따라 첨가하는 것이 가능한가에 대해서, 명확하게는 나타나지 않았었다.

본원 발명은, 구리에 탄소를 첨가, 특히, 구리에 육방정계의 그라파이트형의 탄소를 실용적으로 용인될 수 있을 정도로 균일하게 분포하도록 첨가하는 것을 가능하게 한 발명자의 지견(知見)에 기초하는 것이다.

본원 발명의 목적은, 상기 종래 기술의 문제를 해소하여, 종래에 비해 보다 낮은 전기저항과 보다 낮은 높은 인장강도를 가지는 구리합금 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본원 발명에 관한 구리합금은, 구리합금으로서, 고온 환경하에서, 용융된 구리에 0.01∼0.6wt%의 범위내에 있는 소정량의 탄소를 첨가시킨 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고온 환경이 1200∼1250℃의 온도 범위내에 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄소는, 육방정계의 그라파이트형인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄소가 상기 고온 환경하에 있는 구리에 혼입하는 것을 촉진시키기 위한 탄소 첨가 촉진제가 상기 탄소와 함께 첨가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 보다 바람직하게는, 상기 소정량의 탄소가, 0.03∼0.3wt%의 범위내에 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본원 발명에 관한 구리합금의 제조방법은, 구리합금의 제조방법으로서,

구리재료가 투입된 고온용 금속 용융로를 고온 환경에까지 가열시켜서, 상기 구리재료 중의 산소를 제거하는 동시에 상기 구리재료를 용융시키는 용융 공정과,

상기 용융 공정에 의해 용융되어 상기 고온 환경하에 있는 구리에 소정량의 탄소를 첨가하는 가탄 공정과,

상기 구리재료와 상기 탄소를 교반하는 교반 공정과,

상기 교반 공정에 의해 교반된 상기 구리재료와 상기 탄소와의 혼합물을 주형에 흘려 넣어 상기 혼합물을 냉각 응고시키는 냉각 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가탄 공정에 있어서, 상기 탄소가 상기 고온 환경하에 있는 구리에 혼입하는 것을 촉진시키기 위한 탄소 첨가 촉진제가 상기 탄소와 함께 첨가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고온 환경이 1200∼1250℃의 온도 범위내에 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소정량의 탄소량이 0.01∼0.6wt%의 범위내인 것을 특징으로 한다.

또한, 보다 바람직하게는, 상기 소정량의 탄소가, 0.03∼0.3wt%의 범위내에 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고온용 금속 용융로는, 상기 구리재료 및 상기 탄소가 투입되는 요부(窯部)와, 상기 요부의 상방 위치에 밀폐 가열 공간을 형성하는 가열 공간부와, 가열 연료를 상기 밀폐 가열 공간내에 공급하여 상기 밀폐 가열 공간 및 상기 요부를 가열하는 가열부와, 상기 가열 공간부에 형성된 배기구를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용융 공정에 있어서, 상기 고온용 금속 용융로의 상기 배기구로부터 배출되는 산색량(酸索量; amount of oxygen)이 0이 되도록 가열 연료의 공급량을 조절하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 고온용 금속 용융로를 나타내는 평면도.
도 2는 고온용 금속 용융로를 나타내는 단면도.
도 3은 전기저항율의 측정된 결과를 나타내는 도면.
도 4는 인장 시험의 결과를 나타내는 도면.
도 5는 도 4에 있어서의 항복응력(MPa) 및 인장강도(MPa)의 값을 나타내는 도면.

이하에 본원 발명의 실시형태에 대해서 설명한다.

본 실시형태에 관한 구리합금은, 고온 환경하에서, 용융된 구리에 0.01∼0.6wt%의 범위내에 있는 소정량의 탄소를 첨가시켜 구성한 것이다.

여기서, 고온 환경이란, 탄소를 실용적으로 용인될 수 있을 정도로 균일하게 분포하도록 첨가하는 것을 가능하게 하는 것이고, 이 고온 환경은 1200∼1250℃의 온도 범위내에 있고, 구리의 융점 온도인 1083℃보다 고온이다.

고온 환경이 1200℃보다 낮은 경우에는, 구리의 용융이 불충분하여, 첨가하는 탄소가 용융된 구리 중에 균일하게 확산되기 어렵다. 특히, 고온용 금속 용융로내의 구리와 같은 재료의 전체를 균일하게 용융하기 위해서는, 구리의 융점 온도인 1083℃에 비해 여유가 있는 고온 환경일 필요가 있다. 또한, 고온 환경이 1250℃보다 높은 경우에는, 첨가하는 탄소가 용융된 구리 중에서 서로 튕겨져서 한쪽에 치우쳐 있는 경향을 가지고 균일하게 확산되기 어렵고, 또한 비등하는 경향을 가지고, 현실적인 제조에 적합하지 않다. 또한, 현실적으로는, 고온용 금속 용융로를 구성하는 탄소 성분 등의 다른 성분이 용출되는 것을 회피할 필요도 있어, 1250℃보다 높지 않은 것이 바람직하다. 따라서, 보다 고온 환경하에서 탄소를 첨가시킬 필요가 있지만, 1250℃ 이내에서 이상적인 탄소의 형태를 얻을 수 있다. 또한, 1250℃보다 높은 고온 환경에 있어서는, 탄소를 첨가시켰다고 해도, 그러한 극히 고온의 고온 환경하에 고온용 금속 용융로를 조작 유지하기 위해서는, 연소 연료비용이 든다고 하는 점에서 비경제적이고, 또한 불순물의 혼입을 회피하기 위한 관리면에 있어서도 기술적으로 용이하지 않은 것도 있어 의미가 없다.

또한, 소정량의 탄소량은, 0.01보다 작은 경우에는, 구리 고유의 전기저항과 변함없이 전기저항의 값을 가지고 탄소를 첨가한 효과가 생기지 않는다. 0.6wt%보다 큰 경우에는, 구리 고유의 전기저항보다 낮은 전기저항의 값을 가지지만 인장강도가 너무 작아진다. 또한, 탄소량을 0.6wt%보다 크게 한 경우에는, 탄소를 균일하게 확산시키는 것이 매우 어려워져, 실용적으로 용인될 수 있는 품질을 보증하는 것이 어려워진다. 따라서, 실험적인 고찰에 의하면, 소정량의 탄소량은, 0.03∼0.3wt%의 범위내인 것이 보다 바람직하다. 여기서, 탄소의 원자량은 Cu에 비해 작기 때문에, 탄소량이 0.01∼0.6wt%의 범위인 것으로 해도, 첨가되는 탄소의 원자의 수는 반드시 적지는 않은 것이다.

따라서, 탄소량의 상한에 대해서는, 0.6wt%로 한다. 한편, 상기 소정량의 탄소량이 0.03∼0.3wt%의 범위내인 경우는, 낮은 전기 전도율과 높은 인장 특성을 확실히 구비하는데 있어서 보다 바람직하다.

한편, 이러한 탄소량에 대해서는, 구리합금의 용도에 따라 필요로 하는 인장강도나 경도, 전기 전도율 등으로부터 적절히 결정된다.

또한, 첨가하는 탄소는, 육방정계의 그라파이트형인 것이 바람직하다. 탄소가 그라파이트인 경우에는, 탄소가 부드러운 특성을 가지기 때문에, 1200∼1250℃의 온도 범위라고 하는 고온 환경하에서 탄소를 실용적으로 용인될 수 있을 정도로 균일하게 분포하도록 첨가하는 것이 가능하게 된다. 이것에 대해서, 탄소가 입방정계의 다이아몬드형인 경우에는 매우 단단한 특성을 가지기 때문에, 1200∼1250℃의 온도 범위라고 하는 고온 환경하이더라도, 탄소를 실용적으로 용인될 수 있을 정도로 균일하게 분포하도록 첨가할 수 없다.

또한, 첨가하는 탄소는, 고온 환경하에 있는 구리에 탄소가 한쪽에 치우치는 일 없이 균일하게 혼입하는 것을 촉진시키기 위한 탄소 첨가 촉진제와 함께 상기 구리에 첨가된다.

다음에, 본원 발명에 관한 구리합금의 제조방법에 대해서 설명한다.

도 1은 고온용 금속 용융로(1)를 나타내는 평면도이고, 도 2는 고온용 금속 용융로(1)를 나타내는 단면도이다. 고온용 금속 용융로(1)는, 반사형로이며, 단열재벽으로 둘러싸인 외벽부(2)의 내측에 주형으로서 형성된 요부(3)를 가진다. 요부(3)의 상방 위치에는 밀폐 가열 공간(4)이 형성되어 있고, 밀폐 가열 공간(4)의 상부를 형성하는 부위는 돔 형상을 가지고, 밀폐 가열 공간(4)의 상부의 복사열이 요부(3)의 부위에 반사되어 요부(3)중의 구리재료 등에 열이 집중되도록 구성되어 있다. 고온용 금속 용융로(1)의 앞쪽의 외벽부(2)에는, 버너구(5)가 형성되어 있고, 버너구(5)로부터 버너(7)에 의해서 고온의 가스염(9)이 투입되고, 가스염(9)은 밀폐 가열 공간(4) 속에서 가스염 유로(9a)를 형성하여, 요부(3)내를 균일하게 가열하는 것을 가능하게 한다. 1200∼1250℃의 온도 범위에서 가열된다.

또한, 외벽부(2)에는 버너구(5)에 인접하는 위치에, 배기구(11)가 형성되어 있고, 배기구(11)로부터 요부(3)의 내부의 불꽃의 상태를 관찰할 수 있다. 예를 들면, 배기구(11)로부터 요부(3) 내부의 불꽃의 상태가 푸르스름한 색인 것을 관찰하는 것에 의해서, 요부(3)내의 구리재료 중의 산소가 거의 제거된 것을 경험적으로 확인할 수 있다. 또한, 고온용 금속 용융로(1)의 정수리부에는 굴뚝(13)이 설치되어 있고, 굴뚝(13)으로부터 배출되어 연기 혹은 불꽃의 색 등의 상태를 관찰하는 것에 의해서도, 요부(3)내의 구리재료 중의 산소가 거의 제거된 것을 확인할 수 있다.

본원 발명에 관한 구리합금의 제조방법은, 구리재료가 투입된 고온용 금속 용융로(1)를 1200∼1250℃의 고온 환경에까지 가열시켜, 구리재료를 용융시키는 용융 공정과, 상기 용융 공정에 의해 용융되어 상기 고온 환경하에 있는 구리재료에 소정량의 탄소를 분말 형상 혹은 과립 형상의 탄소를 탄소 첨가 촉진제와 함께 첨가하는 가탄 공정과, 구리재료와 탄소와 탄소 첨가 촉진제 가탄제를 교반하는 교반 공정과, 상기 교반 공정에 의해 교반된 상기 구리재료와 상기 탄소와의 혼합물을 주형에 흘려 넣어 상기 혼합물을 냉각 응고시키는 냉각 공정을 구비하고 있다.

냉각 공정에 있어서는, 상기 교반 공정에 의해 교반된 상기 구리재료와 상기 탄소와의 혼합물은, 고온용 금속 용융로(1)의 바닥부에 설치된 취출구로부터 고온용 금속 용융로(1)의 외부의 주형에 흘려 넣어져, 냉각된다.

여기서, 탄소 첨가 촉진제는, 분말 형상 혹은 과립 형상의 형상을 가지고, 분말 형상 혹은 과립 형상의 탄소가 서로 응축해 버리는 것을 방지하여, 탄소가 고온 환경하에 있는 구리에 혼입하는 것을 촉진하는 작용을 가지는 것이다. 탄소 첨가 촉진제는 탄소와 혼합해 공급되고, 공급되는 탄소 첨가 촉진제는 탄소의 양은, 중량비로, 탄소의 1배에서 2배의 범위의 양이다.

탄소 첨가 촉진제를, 용융 공정에 의해 용융되어 고온 환경하에 있는 구리재료에 분말 형상 혹은 과립 형상의 탄소와 함께 첨가하는 것에 의해서, 탄소 첨가 촉진제의 작은 덩어리에 탄소가 부착되고, 탄소가 탄소 첨가 촉진제에 유지된다. 탄소를 유지한 탄소 첨가 촉진제의 작은 덩어리는, 용융된 구리재료 안을 대류(對流)하여 상하하고, 이 과정에서 탄소를 용융된 구리재료 중에 분산시킬 수 있다. 그리고, 탄소가 탄소 첨가 촉진제로부터 분리되어 탄소만이 구리재료 중에 균일하게 혼합된다. 이후, 탄소를 용융된 구리재료 중에 균일하게 혼합시키는 역할을 끝낸 탄소 첨가 촉진제는, 용융된 구리재료의 표면으로 부상한다. 탄소 첨가 촉진제가 탄소와 함께 용융된 구리재료에 첨가되고 나서, 용융된 구리재료의 표면으로 부상할 때까지의 시간은, 예를 들면, 몇 분간, 예를 들면 2분간이라고 하는 단시간이다.

탄소를 용융된 구리재료 중에 균일하게 혼합시킨다고 하는 역할을 끝내고 용융된 구리재료의 표면으로 부상한 탄소 첨가 촉진제는, 내(耐)고온성의 국자 도구를 이용하여 회수된다.

또한, 국자 도구를 이용하여 회수하는 대신에, 다음과 같이 하여 탄소 첨가 촉진제를 회수하는 것도 가능하다. 즉, 용융된 구리재료의 표면으로 부상한 탄소 첨가 촉진제를, 용융된 구리재료와 함께 고온용 금속 용융로(1)의 바닥부에 설치된 취출구로부터 주형에 흘려 넣게 하여 냉각한다. 다음에, 냉각된 탄소 첨가 촉진제와, 상기 구리재료와 상기 탄소와의 혼합물을, 해머로 두드리는 것에 의해서, 고체화된 탄소 첨가 촉진제를, 고체화된 상기 구리재료와 상기 탄소와의 혼합물로부터 분리시킬 수 있다.

탄소 첨가 촉진제를 이용하지 않고 단순히 교반 작용에만 의지하는 경우에는, 탄소가 서로 응축해 버려 구리재료 중에 균일하게 분산하지 않는 경향을 가지므로, 탄소 첨가 촉진제를 첨가하는 것이 보다 바람직하다.

상기 용융 공정에 있어서, 고온용 금속 용융로(1)의 배기구(11)로부터 요부(3)의 내부 혹은 밀폐 가열 공간(4)의 불꽃의 상태가 푸르스름한 색인 것을 관찰하는 것에 의해서, 배기구(11)로부터 배출되는 산색량이 0이 되도록 가스버너(7)의 가열 연료의 공급량을 조절하는 것이 행하여진다. 이것에 의해서, 요부(3)내의 구리재료에 첨가되는 탄소가 산화해 버려 구리재료 안에 혼입하는 것을 방해할 수 있는 것을 방지할 수 있다.

다음에, 상술한 제조방법에 의해 제조된 본원 발명의 실시형태에 따른 구리합금의 전기저항과 인장강도에 대해 측정한 결과에 대해 설명한다.

도 3에 4단자법으로 전기저항율의 측정한 결과를 나타낸다. 시료로서는, 순수한 구리재(a), 0.03wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(b), 0.3wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(c)을 이용하였다. 측정 결과, 순수한 구리재(a)의 경우는 1.97(×10^-8Ωm)이었다. 0.03wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(b)의 경우는 1.89(×10^-8Ωm)이고, 0.3wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(c)의 경우는 1.71(×10^-8Ωm)이고, 모두 순수한 구리재(a)의 경우에 비해, 전기저항율이 보다 낮아지는 것이 확인되어, 우수한 전기저항율을 가지는 것이 확인되었다.

첨가하는 탄소의 양이 0.3wt%보다 큰 경우에도, 0.6wt%이내이면, 낮은 전기저항율을 향수(享受)할 수 있는 동시에, 탄소를 용융하는 구리재중에 균일하게 확산시킬 수 있고, 실용적으로 용인될 수 있는 품질을 보증할 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 첨가하는 탄소의 양이 0.03wt%보다 작은 경우에도, 0.01wt% 이상이면, 순수한 구리에 비해 의미가 있다는 점에서 낮은 전기저항율을 향수할 수 있는 것이 확인되었다. 이상과 같이, 실험을 통해서, 이 낮은 전기저항율은, 첨가하는 탄소량이 0.01∼0.6wt%의 범위이면 가능하다고 하는 심증을 얻을 수 있었다.

도 4는, 인장 시험의 결과를 나타낸다. 시료로서는, 순수한 구리재(a), 0.03wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(b), 0.3wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(c)을 이용하였다. 측정기로서는, 시마즈세이사쿠쇼 제품 AGS-500D를 이용하였다. 길이 26㎜, 폭 3.0㎜, 두께 0.23㎜의 평판 형상 시료를 만들어, 길이 방향으로 스트레스(MPa)를 가하여, 변형량으로서 스트레인(%)을 측정하였다.

도 4의 (a), (b), (c) 중의 어느 경우에 있어서도, 스트레스(MPa)를 0부터 가하여 증가시키면, 스트레스(MPa)와 스트레인(%)과의 관계가 초기에는 직선적으로 변화하고, 스트레스(MPa)와 스트레인(%)과의 관계는 더 완만하게 변화하는 관계가 되고, 스트레스(MPa)를 가하면 어떤 스트레인(%)의 값으로 스트레스(MPa)는 더 급강하한다. 스트레스(MPa)와 스트레인(%)과의 관계가 직선적으로 변화하는 영역이 탄성 변형 영역이며, 스트레스(MPa)와 스트레인(%)과의 관계가 완만하게 변화하는 영역이 소성 변형 영역을 나타낸다. 탄성 변형 영역으로부터 소성 변형 영역으로 이행하는 스트레스(MPa)의 값이 항복응력(MPa)을 나타낸다. 어느 스트레인(%)의 값으로 급강하하는 스트레스(MPa)의 값이 인장강도(MPa)를 나타낸다.

순수한 구리재(a), 0.03wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(b), 및 0.3wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(c)의 샘플에 대해서, 도 4에 도시하는 항복응력(MPa) 및 인장강도(MPa)의 값을 도 5에 나타낸다.

도 5에 도시된 바와 같이, 순수한 구리재(a)의 경우에 비해, 0.03wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(b) 및 0.3wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(c)과 같이 탄소를 첨가한 경우에는, 보다 높은 항복응력(MPa) 및 인장강도(MPa)를 얻을 수 있는 것이 인정되어, 보다 우수한 구리재료를 얻을 수 있는 것이 인정된다.

상술한 바와 같이, 0.03wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(b)의 경우와 0.3wt%의 탄소를 첨가한 구리합금(c)의 경우는, 모두 순수한 구리재(a)의 경우에 비해, 보다 튼튼한 재료 특성을 가지고 가공성이 우수한 것이 확인되었다. 또한, 실험을 통해서, 상술한 튼튼한 재료 특성은, 첨가하는 탄소량이 0.01∼0.6wt%의 범위이면 가능하다고 하는 심증을 얻을 수 있었다.

또한, 첨가하는 탄소량이 0.6wt%보다 큰 경우에는, 탄소를 구리재료에 균일하게 분산시키는 것이 어려워 불가능하다는 것에 기인한다고 생각되는 것이지만, 순수한 구리재(a)의 경우에 비해, 보다 낮은 전기저항율을 나타내는 구리합금의 존재를 제조마다 정상적으로 안정되어 확인할 수 없었다. 또한, 첨가하는 탄소량이 0.01보다 적은 경우에는, 순수한 구리재에 비해 의미가 있는 인장 특성의 변화는 인정받지 못하였다.

Claims (14)

1. 구리합금으로서, 1200∼1250℃의 온도 범위 내에 있는 고온 환경하에서, 용융된 구리에 0.01∼0.6wt%의 범위 내에 있는 소정량의 탄소를 첨가시키고,
   상기 탄소가 상기 고온 환경하에 있는 구리에 혼입하는 것을 촉진시키기 위한 탄소 첨가 촉진제가 상기 탄소와 함께 첨가되는 것을 특징으로 하는 구리합금.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 탄소는, 육방정계의 그라파이트형인 것을 특징으로 하는 구리합금.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 소정량의 탄소가, 0.03∼0.3wt%의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 구리합금.
4. 구리합금의 제조방법으로서,
   구리재료가 투입된 고온용 금속 용융로를 1200∼1250℃의 온도 범위 내에 있는 고온 환경에까지 가열시켜, 상기 구리재료 중의 산소를 제거하는 동시에 상기 구리재료를 용융시키는 용융 공정과,
   상기 용융 공정에 의해 용융되어 상기 고온 환경하에 있는 구리에 0.01∼0.6wt%의 범위 내인 소정량의 탄소를 첨가하는 가탄 공정과,
   상기 구리재료와 상기 탄소를 교반하는 교반 공정과,
   상기 교반 공정에 의해 교반된 상기 구리재료와 상기 탄소와의 혼합물을 주형에 흘려 넣어 상기 혼합물을 냉각 응고시키는 냉각 공정을 구비하고,
   상기 가탄 공정에서, 상기 탄소가 상기 고온 환경하에 있는 구리에 혼입되는 것을 촉진시키기 위한 탄소 첨가 촉진제가 상기 탄소와 함께 첨가되는 것을 특징으로 하는 구리합금의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 탄소 첨가 촉진제는, 상기 고온용 금속 용융로에서 용융된 상기 구리재료의 표면으로 부상하여, 회수되는 것을 특징으로 하는 구리합금의 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 탄소 첨가 촉진제는, 상기 냉각 공정에서, 상기 고온용 금속 용융로의 바닥부에 있는 취출구로부터 상기 구리재료와 상기 탄소와의 혼합물과 함께 주형에 흘려 넣고, 냉각 후에 두드려서 상기 혼합물로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 구리합금의 제조방법.
7. 제 4 항에 있어서,
   상기 소정량의 탄소량이 0.03∼0.3wt%의 범위 내인 것을 특징으로 하는 구리합금의 제조방법.
8. 제 4 항에 있어서,
   상기 고온용 금속 용융로는, 상기 구리재료 및 상기 탄소가 투입되는 요부(窯部)와, 상기 요부의 상방 위치에 밀폐 가열 공간을 형성하는 가열 공간부와, 가열 연료를 상기 밀폐 가열 공간 내에 공급하여 상기 밀폐 가열 공간 및 상기 요부를 가열하는 가열부와, 상기 가열 공간부에 형성된 배기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 구리합금의 제조방법.
9. 제 4 항에 있어서,
   상기 용융 공정에서, 상기 고온용 금속 용융로의 배기구로부터 배출되는 산색량(酸索量)이 0이 되도록 가열 연료의 공급량을 조절하는 것을 특징으로 하는 구리합금의 제조방법.
   
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