KR101378002B1 - Abrasive composition of sol-type for abrasing the surface of natural stone and method of managing the surface of natural stone using the same materials - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연석 표면 연마용 졸-타입 연마제 조성물 및 이를 이용한 천연석 표면의 관리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광택제를 사용하지 않고 숫돌이나 다이아몬드 레진 패드만으로 광택을 내는 여러 단계의 전통적 방법에 비하여 간단한 연마 작업에 의해 천연석 표면의 광택성을 높일 수 있어 경제적일 뿐만 아니라 중성 조건에서 사용하므로 천연석, 특히 대리석 표면을 보호할 수 있고, 작업자의 숙련도에 관계없이 일정한 광택 작업이 가능하며 점성이 있어 쉽게 흘러내리지 않아 천연석의 수평 표면뿐만 아니라 기울어진 표면에도 사용 가능하고, 내후성 및 내수성이 우수하여 건축물의 실외에 설치된 천연석에도 적용되어 그 기능을 발휘하고 효과를 유지할 수 있는 천연석 표면 연마용 졸-타입 연마제 조성물 및 이를 이용한 천연석 표면의 관리 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing and a method for managing the surface of natural stone using the same, and more particularly, compared to the conventional method of various stages of polishing using only grinding wheel or diamond resin pad without using a polishing agent. Polishing can enhance the glossiness of the surface of natural stone and is economical as well as it is used in neutral conditions, so it can protect the surface of natural stone, especially marble, and it is possible to maintain a constant gloss regardless of the skill of the operator. Sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing that can be used not only for horizontal surface of natural stone but also for inclined surface, and has excellent weather resistance and water resistance, so that it can be applied to natural stone installed outside of buildings to maintain its function and effect And natural stone using the same It relates to a method of managing surface.
천연 석재는 우아함과 아름다움을 오랜 기간 가장 잘 표현해 주는 고급 건축재료로서 광택 가공, 혼드(honed) 가공 등 다양한 형태의 가공을 통해 호텔, 교회, 상가용 건물, 병원, 대형 공공시설 등에서 볼 수 있으며, 최근에는 주택의 거실, 욕실 등에도 사용이 늘어나고 있다. Natural stone is a high-grade building material that best expresses elegance and beauty for a long time. It can be seen in hotels, churches, commercial buildings, hospitals, and large public facilities through various forms of processing such as polished and honed processing. In recent years, the use of the living room, bathroom, etc. are increasing.
처음 시공한 천연 석재의 아름다움과 고상한 품격을 최대한으로 유지하기 위해서는 일상적으로 유지 관리를 해 주어야 하며, 특히 광택 처리된 대리석 바닥은 유입되는 먼지, 모래 등으로 인해 긁히고, 반복되는 통행에 의해 마모되어 본래의 광택을 잃게 된다. 따라서 효율적인 유지 관리 방법과 복구 방법 및 효과적인 사용이 초기 설치 못지 않게 중요하다. In order to maintain the beauty and noble dignity of the first natural stone to be built up to the maximum, daily maintenance is required. Especially, the polished marble floor is scratched by incoming dust, sand, etc. Will lose its luster. Therefore, efficient maintenance methods, recovery methods, and effective use are just as important as the initial installation.
광택을 지닌 천연석 표면은 시공된 후 손상되거나 긁히기 쉽고 많은 통행량으로 의해 훼손되기 쉬우며, 시간이 경과함에 따라 내후성이 감소되어 표면이 광택을 잃고 탁해지는 등 초기의 상태를 유지하기 어렵게 된다. 따라서 이렇게 천연석 표면이 손상되었을 때 왁스 등을 이용하여 표면에 광택을 부여하거나 대리석 표면을 내구성 있는 필름 등으로 코팅하는 방법 등이 사용되어 왔다. 그러나, 왁스를 이용한 광택은 석재에 화학 결합으로 왁스를 처리해 주는 것으로 광택 효과가 떨어지고 표면의 화학 구조가 달라 재시공하기 위해서는 그라인딩(grinding)하여 제거해 주어야 하는 문제가 있다. 또한, 필름으로 코팅하는 방법 역시 코팅제의 강알칼리성과 풍화성으로 인해 오히려 대리석을 손상시키는 결과를 가져오고 천연석의 기공을 막아 내부의 습기를 방출하지 못함에 따라 황변 등의 문제를 야기할 수 있는 문제가 있다. The polished natural stone surface is easy to be damaged or scratched after construction and is easily damaged by a large amount of traffic, and as time passes, the weather resistance decreases, making the surface difficult to maintain its initial state such as loss of luster and turbidity. Therefore, when the surface of the natural stone is damaged, a method of applying gloss to the surface using a wax or the like or coating the marble surface with a durable film or the like has been used. However, the polish using wax is a chemical treatment of the wax to the stone, the polish effect is inferior and the chemical structure of the surface is different, there is a problem that the grinding (grinding) to be removed to rebuild. In addition, the coating method with a film also causes damage to marble due to the strong alkalinity and weathering property of the coating agent, and may cause problems such as yellowing as it does not release moisture inside by blocking pores of natural stones. have.
따라서 이러한 방법 외에 연마제를 사용하여 표면을 물리적으로 연마함으로써 광택을 되살리는 기술이 현재까지 많이 이용되고 있다.Therefore, in addition to these methods, techniques for restoring the gloss by physically polishing the surface using an abrasive have been widely used.
미국특허 제4,898,598호는 금속 산화물, 고분자 수지 및 겔의 혼합물을 다양한 그릿을 갖는 연마포와 함께 사용함으로써 고광택을 부여하는 대리석 표면 연마 기술을 제안하고 있고, 미국특허 제5,104,421호는 알루미나, 지르코늄 산화물, 주석 산화물, 세륨 산화물 등의 연마제와 용해제를 이용하여 제조된 연마 패드를 이용하여 대리석 표면을 연마하는 기술을 제안하고 있다. U. S. Patent No. 4,898, 598 proposes a marble surface polishing technique that gives a high gloss by using a mixture of metal oxides, polymer resins and gels with a polishing cloth having various grit, and U. S. Patent No. 5,104, 421 discloses alumina, zirconium oxide, A technique for polishing a marble surface using a polishing pad manufactured by using an abrasive and a solvent such as tin oxide and cerium oxide has been proposed.
또한, 미국특허 제5,464,568호는 IA족 또는 IIA족 금속 이온 물질을 이용하여 대리석 표면을 에칭하여 연마시키는 기술을 제안하고 있으며, 미국특허 제5,942,015호는 연마제 입자의 종류를 큰 것과 작은 것을 혼합하여 사용하는 대리석 연마 기술을 제안하고 있다. 또한, 미국특허 제6,648,933호는 주석산화물과 스테인레스강 분말 및 왁스 파우더를 혼합한 연마제 조성물을 사용함으로써 연마 효율을 높여 연마 작업을 2회 이하로 줄일 수 있는 기술을 제안하고 있다. In addition, US Pat. No. 5,464,568 proposes a technique for etching and polishing a marble surface by using a Group IA or Group IIA metal ion material, and US Pat. No. 5,942,015 is used by mixing a kind of abrasive particles with a large one. We propose marble polishing technique. In addition, US Patent No. 6,648,933 proposes a technique that can reduce the polishing operation to two times or less by increasing the polishing efficiency by using an abrasive composition mixed with tin oxide, stainless steel powder and wax powder.
그러나 이와 같은 종래의 기술들은 모두 연마제 입자를 바인더에 분산시키고 연마기의 패드에 부착하여 사용한다는 점에서 연마 패드를 자주 갈아 주어야 하므로 시간 소모가 많고 작업이 더디며 비용이 많이 들어간다는 문제점이 있었다. However, all of these conventional techniques have a problem in that the polishing pad needs to be frequently changed in that the abrasive particles are dispersed in a binder and attached to the pad of the polishing machine, which is time consuming, slow and expensive.
또한, 종래의 방법에 의할 경우에는 그릿의 크기를 바꿔가면서 수회 반복 연마 작업을 실시해야 원하는 광택이 달성되므로 시간이 너무 오래 걸리고 작업자의 경험이나 숙련도에 따라 연마 후의 성능이 달라져서 일관성이 없으며, 연마제 입자가 날리기 때문에 작업자의 건강에 해롭고 컴퓨터 등 실내 기기의 미세한 틈으로 연마제 분말이 들어가서 고장을 일으키는 원인이 된다는 문제점이 있었다.In addition, according to the conventional method, since the desired gloss is achieved by changing the size of the grit several times, the desired gloss is achieved, and it takes a long time, and the performance after polishing is inconsistent because the performance after polishing varies according to the operator's experience or skill. Since the particles are blown, there is a problem that it is harmful to the health of the worker and the abrasive powder enters into the fine gaps of indoor devices such as computers, causing a breakdown.
이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 최근에는 연마제를 분말 형태로 사용하지 않고 물 등의 액상에 분산시켜 슬러리나 에멀젼 상태로 제조하여 사용하는 방법이 제안되어 사용되고 있다. In order to improve such a problem, in recent years, a method of preparing a slurry or an emulsion and dispersing it in a liquid phase such as water without using a powder in a powder form has been proposed and used.
미국특허 제5,123,958호는 연마제 그릿과 캐리어제를 혼합함으로써 젤-타입의 연마제 조성물을 제조하여 사용함으로써 작업자의 경험이나 숙련도에 따라 연마 품질이 달라지는 문제를 해결할 수 있는 기술을 제안하고 있다. U.S. Patent No. 5,123,958 proposes a technique that can solve the problem that the polishing quality varies depending on the experience or skill of the operator by preparing and using a gel-type abrasive composition by mixing the abrasive grit and the carrier.
그러나 위 미국특허에 제안된 기술은 에칭제로서 옥살산을 사용하기 때문에 산 성분으로 인해 대리석 표면이 오히려 손상될 수 있는 문제를 가지고 있고 연마 효과가 장시간 지속되기 어려워 자주 연마 작업을 실시해야 한다는 한계점이 있다. However, the technique proposed in the above U.S. patent uses oxalic acid as an etchant, which has a problem that the acid surface may damage the marble surface, and the polishing effect is difficult to last for a long time. .
또한, 대한민국 공개특허 특2002-0022937호는 수산화칼륨, 수산화나트륨 또는 그 수화물과 연마제로서 알루미나 분말을 포함하는 겔 또는 시럽 상태의 연마제 조성물을 이용하여 대리석 표면을 연마함으로써 광택을 빠른 시간에 부여하는 방법을 제안하고 있다. 그러나 이 기술은 강알칼리성의 에칭제를 사용한다는 점에서 대리석 표면이 더 손상될 가능성이 있으므로 역시 한계점을 가지고 있다. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-0022937 discloses a method of providing gloss in a short time by polishing a marble surface using an abrasive composition in a gel or syrup state containing potassium hydroxide, sodium hydroxide or a hydrate thereof and an alumina powder as an abrasive. Is proposing. However, this technique also has its limitations because of the possibility of further damage to the marble surface in that it uses a strongly alkaline etchant.
대한민국 공개특허 특2002-0035713호는 황산아연, 연마제, 틱크너 및 습윤제를 포함하는 제1조성물로 표면을 처리하고 이어서 상기 제1조성물을 제거한 후, 알칼리토금속과 아연을 함유하는 플로오르 규산염과 아세트산 및 습윤제를 포함하는 제2조성물로 처리하여 연마한 후 이를 제거하고, 이어서 발연 실리카 및 유기산 필러를 더 혼합한 제3조성물을 처리하여 미끄럼 방지성을 부여하는 과정으로 이루어진 대리석 표면 관리 방법을 제안한다. 그러나, 위 방법은 3종류의 약제를 이용하여 단계별로 여러 번 작업해야 한다는 점에서 시간이 너무 오래 걸리고 비용이 많이 들며 작업자의 작업 숙련도에 따라 그 효과가 달라진다는 점에서 역시 문제가 있다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-0035713 discloses a fluorosilicate and acetic acid containing alkaline earth metal and zinc after treating the surface with a first composition comprising zinc sulfate, an abrasive, a ticker and a humectant, and then removing the first composition. And a second composition comprising a humectant, followed by polishing to remove it, and then treating the third composition further mixed with fumed silica and an organic acid filler to impart anti-slip property. . However, the above method is also problematic in that it takes too long, is expensive, and the effect varies depending on the skill of the worker in that it must work several times step by step using three kinds of drugs.
따라서 현재까지는 대리석, 화강암 등의 천연석을 손상시키지 않으면서 작업자의 숙련도에 관계없이 일정한 연마 품질이 확보될 수 있는 동시에 간단한 1회 작업으로 인해 만족할 만한 광택을 부여할 수 있는 기술은 아직 개발되지 않은 상황이다.
Therefore, until now, without compromising natural stone such as marble and granite, it is possible to secure a constant polishing quality regardless of the operator's skill and at the same time, it is not yet developed a technology that can give satisfactory gloss by simple one-time operation. to be.
본 발명은 상기와 같은 상황을 고려하여 새로이 개발된 것으로서, 졸-타입의 액상으로 형성되어 있으므로 작업이 편리하고 수평 천연석뿐만 아니라 기울어진 천연석의 표면에도 사용될 수 있어 활용성이 넓으며, 광택을 하고자 하는 부분에 일정량을 뿌리고 연마 패드를 이용하여 적정 회전수로 연마하면 원하는 광택을 확보할 수 있으므로 작업자의 경험이나 숙련도에 상관없이 일정한 연마 품질이 확보될 수 있는 동시에, 천연석 자체를 손상시키지 않으며, 내후성도 우수하여 실외 천연석의 연마에도 활용될 수 있는 천연석 표면 연마용 연마제 조성물을 제공하고자 한다. The present invention has been newly developed in consideration of the above situation, and since it is formed in a sol-type liquid phase, it is easy to work and can be used for not only horizontal natural stone but also inclined natural stone surface, so that its utility is wide and glossy. If a certain amount is sprayed on the part to be polished at the proper rotation speed using a polishing pad, the desired gloss can be secured, so that a constant polishing quality can be secured regardless of the operator's experience or skill, and it does not damage the natural stone itself. The present invention also provides an abrasive composition for natural stone surface polishing that can be utilized to polish outdoor natural stones.
또한, 본 발명은 상기 연마제 조성물을 이용하여 천연석 표면을 관리하는 방법을 제공하고자 한다.
In addition, the present invention is to provide a method for managing the surface of natural stone using the abrasive composition.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 In order to achieve the above object,
물 100 중량부,100 parts by weight of water,
평균 입자 크기가 0.1~5㎛인 알루미나 30~50 중량부,30-50 parts by weight of alumina having an average particle size of 0.1-5 μm,
평균 입자 크기가 3~10㎛인 산화 주석 화합물 20 ~ 40 중량부,20 to 40 parts by weight of the tin oxide compound having an average particle size of 3 to 10 µm,
카르복시메틸셀룰로오스 또는 히드록시메틸셀룰로오스 0.1 ~ 1.0 중량부,0.1 to 1.0 parts by weight of carboxymethyl cellulose or hydroxymethyl cellulose,
알코올 5 ~ 20 중량부,5 to 20 parts by weight of alcohol,
불화규산염 화합물 5 ~ 20 중량부 및5 to 20 parts by weight of a fluorosilicate compound and
을 포함하며, 점도(Brookfield, 23℃)가 1,000~10,000 cps이고 비중이 1.3~1.4인 것을 특징으로 하는 천연석 표면 연마용 졸-타입 연마제 조성물을 제공한다.
It includes, and provides a sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing, characterized in that the viscosity (Brookfield, 23 ℃) is 1,000 ~ 10,000 cps and specific gravity is 1.3 ~ 1.4.
또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object,
(1) 광택을 내고자 하는 천연석의 표면에 스크래치 및 오염을 제거하는 단계;(1) removing scratches and dirt on the surface of the natural stone to be polished;
(2) 상기 스크래치 및 오염이 제거된 천연석 표면에 상기 본 발명에 따른 졸-타입 연마제 조성물을 20~50g/m2의 함량으로 골고루 뿌려주는 단계;(2) evenly spraying the sol-type abrasive composition according to the present invention to the content of 20 ~ 50g / m 2 on the surface of the natural stone is scratched and contaminated;
(3) 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉하게 적셔준 후 핸드 폴리셔로 상기 본 발명에 따른 졸-타입 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 500~1000 rpm으로 폴리싱하는 단계; 및(3) attaching a wool felt pad to the hand polisher, watering the pad and moistening it, and then polishing the surface of the natural stone sprayed with the sol-type abrasive composition according to the present invention with a hand polisher at 500 to 1000 rpm. ; And
(4) 60도 광택계를 이용한 광택도가 요구치 이상 되는 것을 확인하고 폴리싱 작업을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하는 단계(4) Checking that the glossiness using the 60 degree glossmeter is more than the required value, and removing the residue left on the surface after finishing polishing work
를 포함하는 천연석 표면의 관리 방법을 제공한다.
It provides a method of managing the surface of natural stone comprising a.
본 발명에 따른 천연석 표면 연마용 졸-타입 연마제 조성물 및 이를 이용한 천연석 표면의 관리 방법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다.
Referring to the characteristics and advantages of the sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing according to the present invention and a method for managing the surface of natural stone using the same.
1. 우선, 성상이 졸-타입의 액상으로 형성되어 있으므로 파우더 상과 같이 주변에 날릴 염려가 없고, 점도가 적절한 범위에서 조절되므로 점도가 낮은 액상이나 지나치게 높은 젤-타입의 연마제 조성물과 비교하여 작업성이 매우 좋다. 따라서 일반 작업자들이 1회 작업만으로도 균일한 광택을 달성하는 것이 가능하여 고도의 숙련도나 경험을 필요로 하지 않는 장점이 있다.
1. First of all, since the phase is formed in sol-type liquid phase, there is no fear of flying around like powder phase, and the viscosity is controlled in an appropriate range, so it is compared with a low viscosity liquid or too high gel-type abrasive composition. The castle is very good. Therefore, it is possible for general workers to achieve uniform gloss even with one operation, which does not require a high level of skill or experience.
2. 또한, 광택을 하고자 하는 부분에 일정량을 뿌리고 양모 펠트 패드를 이용하여 비교적 저속의 회전수로 연마하여 광택 확보가 가능하므로 장비의 교체 주기를 늘릴 수 있어 작업에 따른 소모품 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.
2. In addition, by spraying a certain amount on the part to be polished and polishing it at a relatively low speed using a wool felt pad, the gloss can be secured, so the replacement cycle of the equipment can be increased, thereby reducing the cost of consumables according to the work. It also works.
3. 또한, pH 범위가 6~8의 중성 범위이므로 기존의 산성이나 알칼리성 연마제 조성물과 달리 천연석 자체의 손상을 방지할 수 있고 광택 유지 기간을 연장할 수 있다.
3. In addition, since the pH range is 6 to 8 neutral range, unlike the existing acidic or alkaline abrasive composition, it is possible to prevent damage to the natural stone itself and to extend the gloss retention period.
4. 또한, 대리석 표면의 강도를 강화할 수 있는 특수 고분자 수지를 소량 함유함으로써 표면 강도를 강화하고, 내수성 및 내후성도 우수하여 실외 천연석의 연마에도 활용될 수 있는 장점도 있다.
4. In addition, by containing a small amount of special polymer resin that can strengthen the strength of the marble surface, the surface strength is strengthened, and also has excellent advantages in water resistance and weather resistance can be utilized in the polishing of outdoor natural stone.
5. 또한, 네로 마르퀴나(nero marquina), 보티치노(botticino), 크리마 마필(creama marfil), 카라라(carrara) 등 천연석의 종류와 색상에 관계없이 넓게 적용될 수 있으며, 기존의 유사 연마제 조성물과 비교하여 동등 이상의 광택성 및 발수성을 발휘하고 표면 강도, 내수성 및 내후성은 기존 대비 더 우수한 특성을 나타낸다.
5. Also, it can be widely applied regardless of the type and color of natural stones such as nero marquina, botticino, creama marfil, carrara, and the like. Compared with the above-mentioned gloss and water repellency, the surface strength, water resistance and weather resistance is better than conventional.
6. 또한, 적절한 점도가 조절되므로 수평으로 설치된 천연석뿐만 아니라 수직으로 설치된 건축물 표면과 같이 기울어진 천연석의 표면에도 사용될 수 있어 활용성이 넓다.
6. In addition, since the appropriate viscosity is adjusted, it can be used not only for horizontally installed natural stones but also for inclined natural stone surfaces such as vertically installed building surfaces, so that it is widely used.
도 1은 본 발명에 따른 실시예 1에 의해 제조된 연마제 조성물과 비교예 1에 따른 종래의 연마제 조성물을 이용하여 네로 마르퀴나 표면을 연마한 후의 광택도를 실험한 결과를 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 1에 의해 제조된 연마제 조성물과 비교예 1에 따른 종래의 연마제 조성물을 이용하여 보티치노 표면을 연마한 후의 광택도를 실험한 결과를 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 실시예 1에 의해 제조된 연마제 조성물과 비교예 1에 따른 종래의 연마제 조성물을 이용하여 크리마 마필 표면을 연마한 후의 광택도를 실험한 결과를 나타내는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예 1에 의해 제조된 연마제 조성물과 비교예 1에 따른 종래의 연마제 조성물을 이용하여 카라라 표면을 연마한 후의 광택도를 실험한 결과를 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 실시예 1에 의해 제조된 연마제 조성물과 비교예 1에 따른 종래의 연마제 조성물의 흐름성을 평가한 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 실시예 1에 의해 제조된 연마제 조성물과 비교예 1에 따른 종래의 연마제 조성물의 발수성을 평가한 사진이다. FIG. 1 is a photograph showing the results of experiments of glossiness after polishing a surface of a Nero marquina using an abrasive composition prepared in Example 1 according to the present invention and a conventional abrasive composition according to Comparative Example 1. FIG.
FIG. 2 is a photograph showing the results of experiments on the glossiness after polishing the surface of Botticino using the abrasive composition prepared in Example 1 according to the present invention and the conventional abrasive composition according to Comparative Example 1. FIG.
3 is a photograph showing the results of experiments in the glossiness after polishing the surface of the crema horse using the abrasive composition prepared in Example 1 according to the present invention and the conventional abrasive composition according to Comparative Example 1.
4 is a photograph showing the results of experiments in the glossiness after polishing the Carrara surface using the abrasive composition prepared in Example 1 according to the present invention and the conventional abrasive composition according to Comparative Example 1.
5 is a photograph evaluating the flowability of the abrasive composition prepared in Example 1 according to the present invention and the conventional abrasive composition according to Comparative Example 1.
Figure 6 is a photograph evaluating the water repellency of the abrasive composition prepared in Example 1 according to the present invention and the conventional abrasive composition according to Comparative Example 1.
이하 본 발명에 관하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 천연석 표면 연마용 졸-타입 연마제 조성물은 하기의 구성으로 이루어진다. The sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing according to the present invention has the following configuration.
즉, 물 100 중량부를 기준으로 That is, based on 100 parts by weight of water
평균 입자 크기가 0.1~5㎛인 알루미나 30~50 중량부, 30-50 parts by weight of alumina having an average particle size of 0.1-5 μm,
평균 입자 크기가 3~10㎛인 산화 주석 화합물 20 ~ 40 중량부, 20 to 40 parts by weight of the tin oxide compound having an average particle size of 3 to 10 µm,
카르복시메틸셀룰로오스 또는 히드록시메틸셀룰로오스 0.1 ~ 1.0 중량부, 0.1 to 1.0 parts by weight of carboxymethyl cellulose or hydroxymethyl cellulose,
알코올 5 ~ 20 중량부, 및5 to 20 parts by weight of alcohol, and
불화규산염 화합물 5 ~ 20 중량부를 포함하며, 점도(Brookfield, 23℃)가 1,000~10,000 cps이고 비중이 1.3~1.4인 것을 특징으로 한다. 5 to 20 parts by weight of a fluorosilicate compound, characterized in that the viscosity (Brookfield, 23 ℃) is 1,000 ~ 10,000 cps and specific gravity is 1.3 ~ 1.4.
본 발명에서 상기 알루미나와 산화 주석 화합물은 천연석의 표면을 미세하게 연마하는 역할을 하는 연마제로서 평균 입자 크기가 0.1~5㎛인 알루미나 30~50 중량부와 평균 입자 크기가 3~10㎛인 산화 주석 화합물 20 ~ 40 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 연마 효율이 좋다. 상기 알루미나의 보다 바람직한 범위는 0.5~3 ㎛인 것을 35~45 중량부로 사용하는 것이고, 상기 산화 주석 화합물의 보다 바람직한 범위는 4~8㎛인 것을 25 ~ 35 중량부로 사용하는 것이다. 이와 같이 입자 크기와 함량을 달리함으로써 대리석 표면의 큰 공극과 작은 공극을 동시에 연마할 수 있어 1회 작업으로도 충분한 연마 효과를 볼 수 있다. In the present invention, the alumina and tin oxide compound is a polishing agent that serves to finely polish the surface of natural stone 30-30 parts by weight of alumina having an average particle size of 0.1 ~ 5㎛ and tin oxide having an average particle size of 3 ~ 10㎛ The use of 20 to 40 parts by weight of a compound in combination is good in polishing efficiency. The more preferable range of the alumina is to use 35 to 45 parts by weight of 0.5 to 3 µm, and the more preferable range of the tin oxide compound is to use 25 to 35 parts by weight of 4 to 8 µm. By varying the particle size and content as described above, it is possible to simultaneously polish large pores and small pores on the marble surface, so that a sufficient polishing effect can be obtained in one operation.
본 발명에서 상기 카르복시메틸셀룰로오스 또는 히드록시메틸셀룰로오스는 단독으로 또는 그 혼합 형태로 사용될 수 있다. 상기 카르복시메틸셀룰로오스와 히드록시메틸셀룰로오스는 연마제 조성물에 증점 효과를 부여하는 화합물로서 물, 알코올 등의 액상과 혼합이 잘되고 졸-상을 유지할 수 있도록 적절한 점도를 유지하도록 하는 역할을 한다. 상기 카르복시메틸셀룰로오스와 히드록시메틸셀룰로오스는 pH가 약 7.0으로서 중성 범위에 있으므로 기존의 증점제에서 문제시되었던 산성 조건 또는 알칼리 조건의 증점제와는 달리 천연석을 에칭시키지 않아 시간이 경과함에 조기에 광택이 약화되는 문제가 발생하지 않는다. In the present invention, the carboxymethyl cellulose or hydroxymethyl cellulose may be used alone or in a mixed form thereof. The carboxymethyl cellulose and hydroxymethyl cellulose are compounds that give a thickening effect to the polishing composition and serve to maintain an appropriate viscosity to mix well with a liquid such as water and alcohol and to maintain a sol-phase. Since the carboxymethyl cellulose and the hydroxymethyl cellulose have a pH of about 7.0 in the neutral range, unlike the acidic or alkaline thickeners, which have been a problem in the conventional thickeners, the carboxymethyl cellulose and the hydroxymethyl cellulose do not etch natural stone and thus weaken the gloss early as time passes. The problem does not occur.
본 발명에서 상기 카르복시메틸셀룰로오스 또는 히드록시메틸셀룰로오스는 물 100중량부를 기준으로 0.1~10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하며, 너무 적게 포함될 경우에는 졸-상을 유지하기 어렵고, 너무 많이 포함될 경우에는 점도가 지나치게 상승하여 젤-상이 되므로 작업성이 저하되는 문제가 있으므로 상기 범위를 유지하는 것이 바람직하다. In the present invention, the carboxymethyl cellulose or hydroxymethyl cellulose is preferably included in the range of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of water, when too small, it is difficult to maintain the sol-phase, when too much Since the viscosity rises too much and becomes a gel-phase, there exists a problem that workability falls, It is preferable to maintain the said range.
본 발명에서 상기 알코올은 메탄올과 에탄올을 적정한 비율로 혼합하여 사용하며, 그 비율은 메탄올:에탄올을 1:1~10의 중량비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, the alcohol is used by mixing methanol and ethanol in an appropriate ratio, the ratio of methanol: ethanol is preferably used by mixing in a weight ratio of 1: 1 to 10.
본 발명에서 상기 불화규산염은 천연석 표면을 경화시켜 표면 경도를 증가시킴으로써 내구성을 강화하고 표면 광택 유지시간을 연장시키는 역할을 한다. 본 발명에서 사용되는 상기 불화규산염으로는 규불화마그네슘, 규불화알루미늄, 규불화암모늄 등이 이용될 수 있으며 이들은 천연석 표면의 수산화칼슘층 또는 탄산칼슘층을 불화칼슘층으로 변화시켜 대리석 표면을 강화한다. In the present invention, the fluoride silicate hardens the surface of the natural stone to increase surface hardness, thereby enhancing durability and extending surface gloss retention time. Magnesium fluoride, aluminum silicate, ammonium fluoride may be used as the fluorosilicate used in the present invention, and these reinforce the marble surface by changing the calcium hydroxide layer or the calcium carbonate layer on the natural stone surface.
본 발명에서 상기 불화규산염은 5~20 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 범위보다 너무 적으면 표면 강화 효과가 미미하고, 너무 많으면 연마제 효과가 발휘되기 어려워 표면 광택도가 떨어질 수 있으므로 상기 범위를 유지하는 것이 바람직하다. In the present invention, the fluorosilicate is preferably included in the range of 5 to 20 parts by weight, and if it is too small, the surface reinforcing effect is insignificant. It is desirable to maintain.
본 발명에서 상기 조성을 이용하여 얻어지는 연마제 조성물은 적절한 점도와 비중을 갖는 것이 졸-성상을 유지하도록 하는데 중요한데, 본 발명에서는 상기 조성물의 점도(Brookfield, 23℃)가 1,000~10,000 cps 범위이고 비중이 1.3~1.4인 것이 바람직하다. 점도 및 비중이 상기 범위를 벗어나 너무 작으면 흐름성이 지나치게 커서 졸-상을 유지하기 어렵고, 너무 크면 점성이 너무 커서 젤-상을 형성하므로 작업성이 좋지 않게 된다. In the present invention, the abrasive composition obtained by using the composition is important to maintain the sol-phase having an appropriate viscosity and specific gravity. In the present invention, the viscosity (Brookfield, 23 ° C) of the composition ranges from 1,000 to 10,000 cps and the specific gravity is 1.3. It is preferable that it is -1.4. If the viscosity and specific gravity are too small out of the above range, the flowability is too large to maintain the sol-phase, and if too large, the viscosity is too large to form a gel-phase, resulting in poor workability.
본 발명에서는 상기 조성물만으로 충분한 광택성과 발수성 및 흐름성을 유지할 수 있어 만족할만한 품질을 달성할 수 있으나 천연석을 실외에서 사용할 때를 대비하여 내수성과 내후성이 더 보완될 필요가 있는 경우에는 상기 조성물에 알콕시화 변성 폴리에스테르 수지를 0.1 ~ 1.0 중량부 추가로 포함하는 것이 바람직하다. In the present invention, sufficient gloss, water repellency, and flowability can be maintained with only the composition, but satisfactory quality can be achieved. However, when water resistance and weather resistance need to be further compensated for when using natural stone outdoors, alkoxy is contained in the composition. It is preferred to further comprise 0.1 to 1.0 parts by weight of a modified polyester resin.
본 발명에서 상기 알콕시화 변성 폴리에스테르 수지는 소량 포함되어 사용될 경우 내후성 및 표면 강도가 현저히 상승하고 내수성도 증가하므로 장기간 옥외에 노출되는 천연석에서 잔흠집이 발생하는 것을 억제하고 광택을 장기간 유지할 수 있도록 해준다. In the present invention, when the alkoxylated-modified polyester resin is used in a small amount, the weather resistance and the surface strength are significantly increased and the water resistance is also increased, thereby preventing the occurrence of scratches in natural stone exposed to the outdoor for a long time and maintaining the gloss for a long time. .
본 발명에서 상기 알콕시화 변성 폴리에스테르 수지는 다가 알코올과 다염기산을 축합 반응시켜 얻어진 알키드 중간체를 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트와 반응시켜 얻어질 수 있다. 좀 더 구체적으로는 다가 알코올과 다염기산을 축합 반응시켜 얻어지는 알키드 중간체를 60~120℃로 유지한 채 교반하면서 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트와 반응시킴으로써 얻어질 수 있다. 상기 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트의 사용으로 인해 표면 강도가 향상될 수 있고 메틸메타크릴레이트를 병행 사용함에 의해 내후성을 향상시킬 수 있다.In the present invention, the alkoxylated-modified polyester resin may be obtained by reacting an alkyd intermediate obtained by condensation reaction between a polyhydric alcohol and a polybasic acid with trimethylolpropane triacrylate and methyl methacrylate. More specifically, the alkyd intermediate obtained by condensation reaction of polyhydric alcohol and polybasic acid may be obtained by reacting trimethylolpropane triacrylate and methyl methacrylate with stirring while maintaining the temperature at 60 to 120 ° C. Due to the use of the trimethylolpropane triacrylate, surface strength may be improved, and weather resistance may be improved by using methyl methacrylate in parallel.
본 발명에서 사용될 수 있는 상기 다가 알코올은 탄소수 1~10의 지방족기 또는 C6~C20의 방향족기를 갖는 다가 알코올이 바람직하며, 구체적으로는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디포로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 프로필렌글리콜, 1,6-헥산디올, 헥실렌글리콜, 펜탄디올, 1,3-부틸렌글리콜, 1,4-부틸렌글리콜, 글리세린, 트리에틸렌글리콜, 펜타에리트리올, 트리메틸올 프로판, 트리메틸올 에탄 및 1,4-사이클로헥산디메탄올로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. The polyhydric alcohol that can be used in the present invention is preferably a polyhydric alcohol having an aliphatic group having 1 to 10 carbon atoms or an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms, specifically, ethylene glycol, diethylene glycol, diporo ethylene glycol, neopentyl glycol, Propylene glycol, 1,6-hexanediol, hexylene glycol, pentanediol, 1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, glycerin, triethylene glycol, pentaerythritol, trimethylol propane, trimethylol One or more selected from the group consisting of ethane and 1,4-cyclohexanedimethanol can be used.
또한, 본 발명에서 사용될 수 있는 상기 다염기산은 탄소수 1~10의 지방족기 또는 C6~C20의 방향족기를 갖는 다가 알코올이 바람직하며, 구체적으로는 이소프탈산, 아디프산, 테레프탈산, 무수프탈산, 세바식산 및 숙식산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. In addition, the polybasic acid that can be used in the present invention is preferably a polyhydric alcohol having an aliphatic group of 1 to 10 carbon atoms or an aromatic group of C6 to C20, specifically isophthalic acid, adipic acid, terephthalic acid, phthalic anhydride, sebacic acid and One or more types selected from the group consisting of succinic acid can be used.
본 발명의 천연석 표면 연마용 졸-타입 연마제 조성물에는 상기 성분 외에 소포제, 분산제, 동결방지제, 향료 등의 첨가제가 1종 이상 추가로 포함될 수 있다. In addition to the above components, the natural stone surface polishing sol-type abrasive composition of the present invention may further include at least one additive such as an antifoaming agent, a dispersant, an antifreezing agent, a fragrance, and the like.
이 때 소포제는 0.1 ~ 1.0 중량부, 상기 분산제는 1 ~ 10 중량부, 상기 동결방지제는 1 ~ 5 중량부, 상기 향료는 0.1 ~ 1 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직하다. At this time, the defoaming agent is 0.1 to 1.0 parts by weight, the dispersant is 1 to 10 parts by weight, the cryoprotectant is 1 to 5 parts by weight, the fragrance is preferably included in the range of 0.1 to 1 parts by weight.
이하에서는 상기 본 발명에 따른 연마제 조성물을 이용하여 천연석 표면을 관리하는 방법을 설명한다. Hereinafter will be described a method for managing the surface of natural stone using the abrasive composition according to the present invention.
본 발명에 따른 천연석 표면의 관리 방법은 하기의 구성으로 이루어진다. The method for managing the surface of natural stone according to the present invention consists of the following configurations.
즉, In other words,
(1) 광택을 내고자 하는 천연석의 표면에 스크래치 및 오염을 제거하는 단계;(1) removing scratches and dirt on the surface of the natural stone to be polished;
(2) 상기 스크래치 및 오염이 제거된 천연석 표면에 본 발명에 따른 상기 졸-타입 연마제 조성물을 20~50g/m2의 함량으로 골고루 뿌려주는 단계;(2) evenly spraying the sol-type abrasive composition according to the present invention in the content of 20 ~ 50g / m 2 on the surface of the natural stone is scratched and stained;
(3) 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉하게 적셔준 후 핸드 폴리셔로 상기 본 발명에 따른 졸-타입 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 500~1000 rpm으로 폴리싱하는 단계; 및(3) attaching a wool felt pad to the hand polisher, watering the pad and moistening it, and then polishing the surface of the natural stone sprayed with the sol-type abrasive composition according to the present invention with a hand polisher at 500 to 1000 rpm. ; And
(4) 60도 광택계를 이용한 광택도가 요구치 이상 되는 것을 확인하고 폴리싱을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하는 단계를 포함하여 구성된다.
(4) confirming that the glossiness using the 60 degree glossmeter is more than the required value, and removing the residues remaining on the surface after finishing polishing.
먼저, (1)의 스크래치 및 오염 제거 단계는 광택을 내고자 하는 부분이 스크래치나 오염이 심하여 연마가 필요할 경우 석재의 종류에 따라 낮은 방수에서 높은 방수로 흠집 및 스크래치를 제거하는 과정이다. 이 과정은 시공 상의 단차나 절단면의 거친 상태를 연마하는 그라인딩(grinding) 단계와 상기 그라인딩 과정에서 발생한 스크래치를 제거해 주고 석재의 투명도를 증진시키는 광택 전처리 단계(honing)로 구분될 수 있다. 상기 그라인딩 단계는 최소 200lbs 이상의 무게를 갖는 장비를 사용하여 4 인치 #30 또는 #46/50 금속 접합(metal bond) 소결 다이아몬트 패드를 사용하여 실시할 수 있고, 상기 광택 전처리 단계(honing)는 통상 #100, 200, 400 또는 600으로서 처리할 수 있다. First, the scratch and decontamination step of (1) is a process of removing scratches and scratches from low waterproof to high waterproof depending on the type of stone, when the part to be polished is highly scratched or contaminated and needs to be polished. This process can be divided into a grinding step of polishing a rough state of a step or a cut surface of the construction, and a honing step of removing a scratch generated in the grinding process and enhancing transparency of the stone. The grinding step can be carried out using a 4 inch # 30 or # 46/50 metal bond sintered diamond pad using equipment having a weight of at least 200 lbs. The polishing pretreatment is typically Can be treated as # 100, 200, 400 or 600.
이어서, 상기 스크래치 및 오염이 제거된 천연석 표면에 상기 본 발명에 따른 졸-타입 연마제 조성물을 20~50g/m2의 함량으로 골고루 뿌려주는 단계이다. 이 때 숙련도가 높지 않은 사람도 어렵지 않게 뿌려주기 위해서는 연마제 조성물이 적당한 점도를 갖도록 하는 것이 중요한데, 본 발명에서는 상기 연마제 조성물의 점도(Brookfield, 23℃)가 1,000~10,000 cps이 되도록 조절한 것을 특징으로 한다. Subsequently, the step of evenly spraying the sol-type abrasive composition according to the present invention to the content of 20 ~ 50g / m 2 on the surface of the natural stone is scratched and stained. At this time, it is important to make the abrasive composition have a suitable viscosity in order not to be difficult to spray even those skilled in the art, in the present invention, the viscosity of the abrasive composition (Brookfield, 23 ℃) is characterized in that it is adjusted to 1,000 ~ 10,000 cps do.
이어서 핸드 폴리셔(hand polisher)에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉하게 적셔준 후 핸드 폴리셔로 상기 본 발명에 따른 졸-타입 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 500~1000 rpm으로 폴리싱(polishing)하는 단계이다. Next, attach a wool felt pad to a hand polisher, moisten the pad with water, and then polish the surface of the natural stone sprayed with the sol-type abrasive composition according to the present invention with a hand polisher at 500 to 1000 rpm. (polishing) step.
양모 펠트 패드는 작업 중 보풀이 생기면 연마 품질이 떨어질 수 있으므로 보풀을 제거하 사용해야 하며, 양모 펠트 패드에 연마 조성물의 찌꺼기가 많이 묻으면 걷어내고 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 양모 펠트 패드가 부풀어오르거나 층이 갈라지면 새 패드로 교환하여 사용하여 작업후 마른 패드는 재사용하지 않는 것이 좋다. The wool felt pad should be used to remove the lint because the polishing quality may be degraded if the lint occurs during operation, and it is preferable to remove the wool felt pad if it is left with a large amount of residue of the polishing composition. In addition, when the wool felt pad swells or the layers are separated, it is recommended to replace the pad with a new pad and not reuse the dry pad after the work.
본 발명에서 폴리셔의 회전 속도는 비교적 저속으로 유지하여 500 ~1000 rpm의 범위로 유지하는 것이 바람직하다. 상가 속도가 500 rpm 미만이면 충분한 연마 효율이 생기지 않고 1000 rpm을 초과하여 너무 고속이면 졸-상의 연마제 조성물이 양측으로 튀겨나가 버려지는 양이 많아 과다 소모의 문제가 발생하고 연마 패드가 쉽게 마모되어 자주 교체해야 하므로 작업성 및 경제성이 떨어지는 문제가 발생한다. In the present invention, the rotational speed of the polisher is preferably maintained at a relatively low speed in the range of 500 to 1000 rpm. If the addition speed is less than 500 rpm, sufficient polishing efficiency does not occur, and if the addition speed is over 1000 rpm, the sol-phase abrasive composition is splashed on both sides, resulting in excessive consumption, and the polishing pad is easily worn out. Since it needs to be replaced, there is a problem of poor workability and economics.
이 때 연마는 좌우/상하 방향으로 번갈아서 실시하여 연마 중 표면이 마르기 시작하면 연마 작업을 멈추고 물을 추가로 스프레이한 후 작업을 계속한다. At this time, the polishing is carried out alternately in the left and right direction, and when the surface starts to dry during polishing, the polishing operation is stopped, water is sprayed further, and the operation is continued.
이어서, 60도 광택계를 이용한 광택도가 요구치 이상 되는 것을 확인하고 폴리싱을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거한다. 여기서 상기 요구치는 통상 90 이상인 것이 바람직하나 반드시 이에 한정하는 것은 아니고 건축물 표면 스펙이나 소비자의 요구 등에 따라 변경될 수 있다. 표면의 광택도가 요구치 이상이 나오지 않을 경우에는 연마 작업을 추가로 실시할 수 있으며, 연마를 추가로 실시할 때는 표면의 찌꺼기를 완전히 제거한 후 연마제 조성물을 뿌리고 추가 작업을 한다.
Subsequently, it is confirmed that the glossiness using the 60 degree glossmeter is more than the required value, and after finishing polishing, the residue remaining on the surface is removed. In this case, the required value is preferably 90 or more, but is not necessarily limited thereto, and may be changed according to building surface specifications or consumer demand. If the glossiness of the surface does not come out more than the required value, the polishing operation can be performed additionally, and when performing the additional polishing, after removing the surface residue completely, the polishing composition is sprayed and additional work is performed.
이하에서는 본 발명을 실시예예 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples.
알콕시화 변성 폴리에스테르 수지 제조Alkoxylated Modified Polyester Resin
질소가스 도입관, 교반장치, 온도계, 냉각콘덴서 및 비드데칸더, 적하깔대기가 장착된 5리터의 플라스크에 네오펜틸 글리콜 682g, 이소프탈산 493g을 넣고 질소가스 분위기에서 1~2시간에 걸쳐 160~170℃로 승온시켰다. 이때 에스테르화 반응이 진행되면서 축합수가 발생되면 2시간 유지하면서 콘덴서 라인을 통하여 축합수를 제거시켰다. 축합수 제거 후 2~3시간에 걸쳐 재승온하여 서서히 교반, 승온하여 215℃로 승온 반응시켰다. 반응 과정에서 매시간 샘플링하여 고체 산가를 측정하고 고체 산가 1-3 (㎜KOH/g) 도달시 반응을 중지시키고 100℃로 냉각하였다. 100℃에서 프로필렌글리콜 114g과 불포화 유기산인 푸말산 544g를 차례로 투입하고 질소 투입하에 1~2시간에 걸쳐 160~170℃로 승온시켰다. 이때 에스테르화 반응이 진행되면서 축합수가 발생되면 1시간 유지시키면서 콘덴서 라인을 통하여 축합수를 제거시켰다. 축합수 발생 후 2~3시간에 걸쳐 재승온하여 215℃까지 승온시킨 후 반응시켰다. 반응과정에서 매시간 샘플링 60% IN SM를 측정하여 반응정도를 확인하였다. 기포 점도 N-O[가드너점도(Bubble Viscometer)], 산가 8-14(㎜KOH/g)에서 냉각하여 알키드 중간체 수지를 얻었다. 위의 플라스크에서 비드데칸터를 제거하고 적하 깔대기를 장착한 후 메틸메타크릴레이트 479g을 가하고 90℃로 안정화시켰다. 그 후 미리 준비된 TMPTA 화합물 959g 적하 깔대기에 가한 후 2시간 동안 일정한 시간으로 중합에 주의하면서 적하하여, 점도 4.5-8.5(Poise), 불휘발분 80-88(%), 산가 6.5-11.5(㎜KOH/g)의 알콕시화 변성 폴리에스테르 수지를 합성하였다.
In a 5-liter flask equipped with a nitrogen gas introduction tube, agitator, thermometer, cooling condenser, bead decanter, and dropping funnel, add 682 g of neopentyl glycol and 493 g of isophthalic acid over a period of 1 to 2 hours in a nitrogen gas atmosphere. It heated up at ° C. At this time, when the condensation water is generated while the esterification reaction proceeds, the condensation water is removed through the condenser line while maintaining for 2 hours. After the condensed water was removed, the mixture was again heated for 2 to 3 hours, gradually stirred and heated, and heated at 215 ° C. Sampling was carried out every hour in the course of the reaction to determine the solid acid value, the reaction was stopped when reaching a solid acid value 1-3 (mmKOH / g) and cooled to 100 ℃. 114g of propylene glycol and 544g of fumaric acid, which is an unsaturated organic acid, were sequentially added at 100 ° C, and the temperature was raised to 160-170 ° C over 1-2 hours under nitrogen. At this time, when the condensation water was generated while the esterification reaction proceeded, the condensation water was removed through the condenser line while maintaining it for 1 hour. After the condensed water was generated, the mixture was heated up again for 2 to 3 hours, and then heated up to 215 ° C. In the course of reaction, 60% IN SM was sampled every hour to check the degree of reaction. Bubble viscosity NO (Bubble Viscometer) and were cooled at 8-14 (mmKOH / g) to obtain an alkyd intermediate resin. After removing the bead decanter from the flask above, equipped with a dropping funnel, 479 g of methyl methacrylate was added and stabilized at 90 ° C. Thereafter, 959 g of a previously prepared TMPTA compound was added to a dropping funnel, and then added dropwise while paying attention to polymerization for a predetermined time for 2 hours, and a viscosity of 4.5-8.5 (Poise), a nonvolatile content of 80-88 (%), and an acid value of 6.5-11.5 (mmKOH / g) alkoxylated-modified polyester resin was synthesized.
[제조예 1~4] (연마제 조성물 제조)Production Examples 1 to 4 (Abrasive Composition Composition)
하기 표 1의 조성으로 졸-타입 연마제 조성물을 제조한 후 점도, pH 및 비중을 측정한 결과는 다음과 같다. (단위: 중량부)To prepare a sol-type abrasive composition with the composition of Table 1 below, the viscosity, pH and specific gravity were measured. (Unit: parts by weight)
[실시예 1]Example 1
광택을 내고자 하는 천연석(네로 마그퀴나, italy)의 표면을 그라인딩 및 호닝(honing)하여 표면의 스크래치 및 오염을 제거한 후 상기 제조예 1에서 제조한 졸-타입 연마제 조성물을 35g/m2의 함량으로 골고루 뿌려준 다음, 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉히 적신 후 핸드 폴리셔로 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 800 rpm으로 폴리싱하여 60도 광택계(Horiba제)를 이용한 광택도가 90 이상되는 것을 확인하고 폴리싱을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하였다. 실시예 1에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 92.66였으며, 사진은 도 1(우측)에 나타내었다.
After grinding and honing the surface of natural stone (near magquin or italy) to be polished to remove scratches and contamination of the surface, the sol-type abrasive composition prepared in Preparation Example 1 was prepared in an amount of 35 g / m 2 . After spraying evenly, attach the wool felt pad to the hand polisher, moisten the pad with water, moisten the pad, and polish the surface of the natural stone sprayed with the abrasive composition with a hand polisher at 800 rpm to polish it using a 60-degree glossmeter (made by Horiba). Was confirmed to be 90 or more, and after the polishing was finished, the residue left on the surface was removed. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Example 1 was 92.66, and the photograph is shown in FIG. 1 (right).
[실시예 2][Example 2]
광택을 내고자 하는 천연석(보티치노, italy)의 표면을 그라인딩 및 호닝(honing)하여 표면의 스크래치 및 오염을 제거한 후 상기 제조예 1에서 제조한 졸-타입 연마제 조성물을 35g/m2의 함량으로 골고루 뿌려준 다음, 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉히 적신 후 핸드 폴리셔로 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 800 rpm으로 폴리싱하여 60도 광택계(Horiba제)를 이용한 광택도가 90 이상되는 것을 확인하고 폴리싱을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하였다. 실시예 2에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 100.29였으며, 사진은 도 2(우측)에 나타내었다.
After grinding and honing the surface of natural stone (Bothino, italy) to be polished to remove scratches and contamination of the surface, evenly sol-type abrasive composition prepared in Preparation Example 1 in an amount of 35g / m 2 After spraying, attach a wool felt pad to the hand polisher, moisten the pad with water, and moisten the pad with a hand polisher to polish the surface of the natural stone sprayed with the abrasive composition at 800 rpm. After checking that 90 or more was finished, the residue left on the surface was removed. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Example 2 was 100.29, and the photograph is shown in FIG. 2 (right).
[실시예 3][Example 3]
광택을 내고자 하는 천연석(크리마 마필, italy)의 표면을 그라인딩 및 호닝(honing)하여 표면의 스크래치 및 오염을 제거한 후 상기 제조예 1에서 제조한 졸-타입 연마제 조성물을 35g/m2의 함량으로 골고루 뿌려준 다음, 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉히 적신 후 핸드 폴리셔로 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 800 rpm으로 폴리싱하여 60도 광택계(Horiba제)를 이용한 광택도가 90 이상되는 것을 확인하고 폴리싱을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하였다. 실시예 3에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 102.88였으며, 사진은 도 3(우측)에 나타내었다.
After grinding and honing the surface of the natural stone (crema horse, italy) to be polished to remove scratches and dirt on the surface of the sol-type abrasive composition prepared in Preparation Example 1 to 35g / m 2 After spraying evenly, attach the wool felt pad to the hand polisher, moisten the pad with water, moisten the pad, and polish the surface of the natural stone sprayed with the abrasive composition with a hand polisher at 800 rpm to polish it using a 60-degree glossmeter (made by Horiba). Was confirmed to be 90 or more, and after the polishing was finished, the residue left on the surface was removed. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Example 3 was 102.88, the photograph is shown in Figure 3 (right).
[실시예 4]Example 4
광택을 내고자 하는 천연석(카라라, italy)의 표면을 그라인딩 및 호닝(honing)하여 표면의 스크래치 및 오염을 제거한 후 상기 제조예 1에서 제조한 졸-타입 연마제 조성물을 35g/m2의 함량으로 골고루 뿌려준 다음, 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉히 적신 후 핸드 폴리셔로 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 800 rpm으로 폴리싱하여 60도 광택계(Horiba제)를 이용한 광택도가 90 이상되는 것을 확인하고 폴리싱을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하였다. 실시예 4에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 104.22였으며, 사진은 도 4(우측)에 나타내었다.
After grinding and honing the surface of natural stone (Carara, italy) to be polished, the surface was scratched and contaminated, and the sol-type abrasive composition prepared in Preparation Example 1 was evenly sprayed with a content of 35 g / m 2 . Next, attach a wool felt pad to the hand polisher, moisten the pad with water and moisten the pad, and polish the surface of the natural stone sprayed with the abrasive composition with a hand polisher at 800 rpm to obtain a gloss of 90 degrees using a 60-degree glossmeter (manufactured by Horiba). After confirming the abnormality, the polishing was finished and the residue left on the surface was removed. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Example 4 was 104.22, the photograph is shown in Figure 4 (right).
[실시예 5][Example 5]
광택을 내고자 하는 천연석(카라라, italy)의 표면을 그라인딩 및 호닝(honing)하여 표면의 스크래치 및 오염을 제거한 후 상기 제조예 4에서 제조한 졸-타입 연마제 조성물을 35g/m2의 함량으로 골고루 뿌려준 다음, 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉히 적신 후 핸드 폴리셔로 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 800 rpm으로 폴리싱하여 60도 광택계(Horiba제)를 이용한 광택도가 90 이상되는 것을 확인하고 폴리싱을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하였다. 실시예 5에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 102.88였다.
After grinding and honing the surface of natural stone (Carara, italy) to be polished, the surface was scratched and contaminated, and the sol-type abrasive composition prepared in Preparation Example 4 was evenly sprayed with a content of 35 g / m 2 . Next, attach a wool felt pad to the hand polisher, moisten the pad with water and moisten the pad, and polish the surface of the natural stone sprayed with the abrasive composition with a hand polisher at 800 rpm to obtain a gloss of 90 degrees using a 60-degree glossmeter (manufactured by Horiba). After confirming the abnormality, the polishing was finished and the residue left on the surface was removed. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Example 5 was 102.88.
[비교예 1]Comparative Example 1
실시예 1과 동일하게 실시하되, 연마제 조성물로서 미국특허 제5,123,985호(실시예 1)에 기재된 조성을 이용하여 제조된 대리석용 연마제 조성물을 이용하여 실시하였다. 상기 비교예 1의 연마제 조성물은 점도(Brookfield, 23℃)가 1100 cps이고 비중이 1.4이며, pH는 8.9였다. 비교예 1에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 92.55였으며, 사진은 도 1(좌측)에 나타내었다.
It carried out similarly to Example 1, but using the abrasive | polishing agent composition for marble manufactured using the composition of US Pat. No. 5,123,985 (Example 1) as an abrasive composition. The abrasive composition of Comparative Example 1 had a viscosity (Brookfield, 23 ° C) of 1100 cps, a specific gravity of 1.4, and a pH of 8.9. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Comparative Example 1 was 92.55, and the photograph is shown in FIG. 1 (left).
[비교예 2][Comparative Example 2]
실시예 2와 동일하게 실시하되, 연마제 조성물로서 연마제 조성물로서 미국특허 제5,123,985호(실시예 1)에 기재된 조성을 이용하여 제조된 대리석용 연마제 조성물을 이용하여 실시하였다. 비교예 2에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 100.44였으며, 사진은 도 2(좌측)에 나타내었다.
It carried out similarly to Example 2, but it carried out using the abrasive | polishing agent composition for marble manufactured using the composition of US Pat. No. 5,123,985 (Example 1) as an abrasive | polishing agent composition. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Comparative Example 2 was 100.44, and the photograph is shown in FIG. 2 (left).
[비교예 3][Comparative Example 3]
실시예 3과 동일하게 실시하되, 연마제 조성물로서 미국특허 제5,123,985호(실시예 1)에 기재된 조성을 이용하여 제조된 대리석용 연마제 조성물을 이용하여 실시하였다. 비교예 3에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 103.77였으며, 사진은 도 3(좌측)에 나타내었다.
The same procedure as in Example 3 was carried out using an abrasive composition for marble prepared using the composition described in US Pat. No. 5,123,985 (Example 1) as an abrasive composition. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Comparative Example 3 was 103.77, and the photograph is shown in FIG. 3 (left).
[비교예 4][Comparative Example 4]
실시예 4와 동일하게 실시하되, 연마제 조성물로서 미국특허 제5,123,985호(실시예 1)에 기재된 조성을 이용하여 제조된 대리석용 연마제 조성물을 이용하여 실시하였다. 비교예 4에서 확인한 연마 후의 천연석 표면의 광택도는 103.33였으며, 사진은 도 4(좌측)에 나타내었다.
It carried out similarly to Example 4, but using the abrasive | polishing agent composition for marble manufactured using the composition of US Pat. No. 5,123,985 (Example 1) as an abrasive composition. The glossiness of the surface of the natural stone after polishing confirmed in Comparative Example 4 was 103.33, and the photograph is shown in FIG. 4 (left).
내후성 평가Weatherability evaluation
ASTM G 155에 따라 200Hr 측정하였다. 측정조건은 하기와 같다.200 Hr was measured according to ASTM G 155. Measurement conditions are as follows.
1) Light Sourse : 6500w Xenone Arc, Irradance : 0.35W/㎡1) Light Sourse: 6500w Xenone Arc, Irradance: 0.35W / ㎡
2) B.P.T. : 63±3℃, Humidity : 50±5% RH2) B.P.T. : 63 ± 3 ℃, Humidity: 50 ± 5% RH
3) Inner/Outer Filter : Borosilicate/borosilicate3) Inner / Outer Filter: Borosilicate / borosilicate
4) Spray Cycle : 102분 광조사 후 18분 광조사 및 물분무
4) Spray Cycle: 18 minutes light irradiation and water spray after 102 minutes light irradiation
표면 경도 평가Evaluation of surface hardness
연필경도 : KS D 6711에 따라 측정하였다.
Pencil hardness: measured according to KS D 6711.
내수성 평가Water resistance rating
90℃ 열수에서 연속으로 표면 변형(균열, Blister, 등)이 일어나는 시간을 정하였다.The time at which surface deformation (crack, blister, etc.) occurs continuously at 90 ° C. hot water was determined.
대리석 종류는 어두운 색보다는 밝은 색의 대리석을 이용하여 평가하는 것이 결과를 정확히 알 수 있기 때문에 상기 실시예 4, 5 및 비교예 4의 카라라를 이용하여 평가하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.The type of marble was evaluated using Carrara of Examples 4, 5 and Comparative Example 4 because the results can be accurately understood by evaluating light marbles rather than dark ones, and the results are shown in Table 2.
흐름성 평가Flow assessment
실시예 1에서 사용되는 연마제 조성물과 비교예 1에서 사용되는 연마제 조성물을 이용하여 육안으로 그 흐름성을 평가하여 그 결과를 도 5에 나타내었다. (우: 실시예 1, 좌: 비교예 1) 도 5에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 연마제 조성물이 적절한 점도를 갖기 때문에 작업성이 우수하다는 것을 알 수 있다. 또한, 이와 같은 적절한 점도를 갖기 때문에 수평 표면 뿐만 아니라 수직 표면에도 적용될 수 있다는 것도 알 수 있다.
The flowability was visually evaluated using the abrasive composition used in Example 1 and the abrasive composition used in Comparative Example 1, and the results are shown in FIG. 5. (Right: Example 1, Left: Comparative Example 1) As shown in FIG. 5, it can be seen that the workability is excellent because the abrasive composition according to the present invention has an appropriate viscosity. In addition, it can be seen that because of having such an appropriate viscosity can be applied to the vertical surface as well as the horizontal surface.
발수성 평가Water repellency rating
실시예 1에서 사용되는 연마제 조성물과 비교예 1에서 사용되는 연마제 조성물을 이용하여 광택면에 대한 물방울 접촉각을 평가하여 그 결과를 도 5에 나타내었다. (우: 실시예 1, 좌: 비교예 1) 도 5에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 연마제 조성물은 기존의 우수한 연마제 조성물로 알려진 비교예 1의 연마제 조성물과 대비하여 유사한 발수성을 가짐을 알 수 있었다.
The water droplet contact angle with respect to the gloss surface was evaluated using the abrasive composition used in Example 1 and the abrasive composition used in Comparative Example 1, and the results are shown in FIG. 5. (Right: Example 1, Left: Comparative Example 1) As shown in FIG. 5, the abrasive composition according to the present invention was found to have similar water repellency as compared to the abrasive composition of Comparative Example 1, which is known as a conventional excellent abrasive composition. .
이상과 같이, 본 발명에 따른 졸-타입의 천연석 연마용 연마제 조성물은 광택성, 발수성은 기존의 우수한 타사의 연마제 조성물 대비 동등 수준이었으며, 표면강도, 내후성 및 내수성 면에서 우수하였고, 흐름성이 우수하여 작업성이 좋고 수직벽의 표면에도 활용될 수 있으며, 또한, 중성 조건을 유지하고 있으므로 천연석을 손상시킬 염려가 적어 표면 연마의 효과가 장기간 유지될 수 있다는 것을 확인할 수 있다.
As described above, the sol-type natural stone abrasive abrasive composition according to the present invention had the same level of gloss and water repellency as compared to other conventional abrasive compositions, and had excellent surface strength, weather resistance and water resistance, and excellent flowability. It can be confirmed that the workability is good and can be utilized on the surface of the vertical wall, and also maintains neutral conditions, so there is little risk of damaging natural stone, so that the effect of surface polishing can be maintained for a long time.
Claims (8)
평균 입자 크기가 0.1~5㎛인 알루미나 30~50 중량부,
평균 입자 크기가 3~10㎛인 산화 주석 화합물 20 ~ 40 중량부,
카르복시메틸셀룰로오스 또는 히드록시메틸셀룰로오스 0.1 ~ 1.0 중량부,
알코올 5 ~ 20 중량부 및
불화규산염 화합물 5 ~ 20 중량부
를 포함하며, 점도(Brookfield, 23℃)가 1,000~10,000 cps이고 비중이 1.3~1.4인 것을 특징으로 하는 천연석 표면 연마용 졸-타입 연마제 조성물.
100 parts by weight of water,
30-50 parts by weight of alumina having an average particle size of 0.1-5 μm,
20 to 40 parts by weight of the tin oxide compound having an average particle size of 3 to 10 µm,
0.1 to 1.0 parts by weight of carboxymethyl cellulose or hydroxymethyl cellulose,
5 to 20 parts by weight of alcohol and
5 to 20 parts by weight of fluorosilicate compounds
To include, the sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing, characterized in that the viscosity (Brookfield, 23 ℃) is 1,000 ~ 10,000 cps and specific gravity is 1.3 ~ 1.4.
The sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing according to claim 1, further comprising 0.1 to 1.0 parts by weight of the alkoxylated-modified polyester resin in the composition.
The alkoxylated-modified polyester resin according to claim 2, wherein the alkoxide intermediate obtained by condensation reaction between a polyhydric alcohol and a polybasic acid is obtained by reacting trimethylolpropane triacrylate and methyl methacrylate with a sol for polishing a natural stone. Type abrasive composition.
The method according to claim 3, wherein the polyhydric alcohol is ethylene glycol, diethylene glycol, diporoethylene glycol, neopentyl glycol, propylene glycol, 1,6-hexanediol, hexylene glycol, pentanediol, 1,3- butylene glycol, Natural stone surface, characterized in that at least one member selected from the group consisting of 1,4-butylene glycol, glycerin, triethylene glycol, pentaerytriol, trimethylol propane, trimethylol ethane and 1,4-cyclohexanedimethanol Abrasive sol-type abrasive composition.
The sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing according to claim 3, wherein the polybasic acid is at least one member selected from the group consisting of isophthalic acid, adipic acid, terephthalic acid, phthalic anhydride, sebacic acid and succinic acid.
The sol-type abrasive composition for natural stone surface polishing according to claim 1, further comprising at least one or more of an additive consisting of an antifoaming agent, a dispersing agent, an antifreezing agent and a fragrance in the composition.
The surface of natural stone, characterized in that the antifoaming agent is 0.1 to 1.0 parts by weight, the dispersing agent is 1 to 10 parts by weight, the cryoprotectant is 1 to 5 parts by weight and the fragrance is included in 0.1 to 1 parts by weight. Sol-type abrasive composition.
(2) 상기 스크래치 및 오염이 제거된 천연석 표면에 상기 청구항 1에 따른 졸-타입 연마제 조성물을 20~50g/m2의 함량으로 골고루 뿌려주는 단계;
(3) 핸드 폴리셔에 양모 펠트 패드를 부착하고 패드에 물을 뿌려 촉촉하게 적셔준 후 핸드 폴리셔로 상기 청구항 1에 따른 졸-타입 연마제 조성물이 뿌려진 천연석 표면을 500~1000 rpm으로 폴리싱하는 단계; 및
(4) 60도 광택계를 이용한 광택도가 요구치 이상 되는 것을 확인하고 폴리싱 작업을 종료한 후 표면에 남아있는 찌꺼기를 제거하는 단계
를 포함하는 천연석 표면의 관리 방법.
(1) removing scratches and dirt on the surface of the natural stone to be polished;
(2) evenly spraying the sol-type abrasive composition according to claim 1 in the content of 20 ~ 50g / m 2 on the surface of the natural stone is scratched and stained;
(3) attaching the wool felt pad to the hand polisher, watering the pad and moistening the pad, and then polishing the surface of the natural stone sprayed with the sol-type abrasive composition according to claim 1 with a hand polisher at 500 to 1000 rpm. ; And
(4) Checking that the glossiness using the 60 degree glossmeter is more than the required value, and removing the residue left on the surface after finishing polishing work
Natural stone surface management method comprising a.
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10329522B2 (en) | 2016-05-19 | 2019-06-25 | Ecolab Usa Inc. | Cleaning compositions for use with calcite-based stone |
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|---|---|---|---|---|
| US5123958A (en) | 1990-05-25 | 1992-06-23 | Wiand Ronald C | Polishing composition and method |
| US5876470A (en) | 1997-08-01 | 1999-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a blend of abrasive particles |
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2013
- 2013-01-02 KR KR1020130000081A patent/KR101378002B1/en active IP Right Grant
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