KR101376963B1 - 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐합성수지 재활용 시스템에 있어서, 용융된 폐합성수지에 포함된 이물질을 기계적인 장치를 이용하여 간편하고도 편리하게 분리 및 제거함은 물론이고, 이물질을 제거하는 필터를 효율적으로 사용할 수 있도록 하는 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치에 관한 것이다.
이는 폐합성수지를 용융하는 용융부와 연결되고, 하부에는 폐합성수지 용융물이 유입되는 유입로(12)가 형성됨과 동시에, 상부에는 안내공(13) 및 배출로(14)를 가지는 몸체(10)와; 몸체(10)의 내경에 삽입체결되어 별도의 회전수단에 의해 회전가능토록 구비되고, 일측에는 내부와 연통되는 다수의 통공(21)이 형성됨과 동시에, 일측에는 이물질이 모이는 포켓(22)이 형성되는 걸름체(20)와; 공급로울러(31) 및 회수로울러(32)에 권취되면서 몸체(10)의 안내공(13)을 통해 걸름체(20)의 통공(21)을 감싸도록 형성되는 필터(33)로 이루어져 이물질을 분리토록 하는 필터체(30)와; 필터(33)의 내측에서 걸름체(20)의 표면을 감싸도록 체결되고, 다수의 구멍들이 형성되어 이물질을 걸러주도록 하는 다공판(40)과; 걸름체(20)의 내경에 체결되면서 그 전단은 압축부(2)와 연결되고, 일측 표면에는 걸름체의 통공(21)과 연결되는 이송공(51)을 가지는 이송체(50); 등으로 구성된 것이다.

Description

폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치{Impurity filtering device of waste synthetic resinrecycle system}

본 발명은 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐합성수지 재활용 시스템에 있어서, 용융된 폐합성수지에 포함된 이물질을 기계적인 장치를 이용하여 간편하고도 편리하게 분리 및 제거함은 물론이고, 이물질을 제거하는 필터를 효율적으로 사용할 수 있도록 하는 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지재를 주원료로 사용하는 각종 제품들은 사용 후 폐기할 때 사회 기반시설인 매립장에 매립하거나 또는 소각장에서 소각 처리하고 있다.

그러나 합성수지를 포함하고 있는 폐기물(이하 "폐합성수지"라 칭함)은 자연적으로 분해되지 않기 때문에, 폐합성수지를 매립 처리할 경우에는 토양을 황폐화 시킬뿐 만 아니라, 우천 등의 발생시 타 오염물질과 섞여 하천으로 흘러들어 수질을 오염시키는 문제가 발생된다.

또한 폐합성수지를 소각 처리할 경우에는 각종 중금속의 배출과 유독가스의 발생으로 인해 대기를 오염시키는 문제가 발생하게 되고, 특히 이러한 수질 및 대기 오염은 자연환경의 파괴뿐만 아니라, 인체에도 악영향을 미치는 되는 심각한 문제점이 있다.

따라서 최근에는 폐합성수지를 재활용하여 환경 오염을 방지하면서도 인체의 건강저해를 방지하고, 또한 자원의 낭비를 줄이기 위하여 폐합성수지 재활용 시스템들이 지속적으로 개발되고 있다.

이러한 종래 폐합성수지 재활용 시스템들의 일 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 폐합성수지 재활용 시스템의 간략한 단면도이고, 도 2는 도 1의 이물질제거장치 영역 확대 단면도이다.

여기에서 참조 되는 바와 같이 종래 폐합성수지 재활용 시스템(100)은 폐합성수지가 투입되는 재료투입부(110)와, 투입된 폐합성수지를 용융 압출하는 용융압출부(120)와, 용융압출부(120)의 배출영역에서 용융수지(용융된 폐합성수지)에 포함된 이물질을 제거하는 이물질제거장치(130)로 구성되어 있다.

재료투입부(110)는 후술할 압출실린더(121)의 유입구(121a)에 연통 설치된 호퍼(111)와, 호퍼(111)의 하부에 마련되어 투입량을 조절하는 투입량조절수단(113)으로 이루어지는데, 상기 투입량조절수단(113)은 호퍼(111)와 압출실린더(120)를 연결하는 유입구(121a)를 적절하게 개폐 조절할 수 있는 범위에서 다양한 구조와 구성으로 구현될 수 있다.

물론, 투입량 조절수단은 시스템(100)의 규모 등의 제반 여건에 따라서 생략될 수도 있다.

용융압출부(120)는 폐합성수지재의 용융 및 압출 이송 공간을 형성하는 압출실린더(121)와, 압출실린더(121)를 소정의 용융온도로 가열하는 용융히터(123)와, 재료투입부(110)를 통해 압출실린더(121) 내부로 유입되면서 용융 압출되는 폐합성수지(이하 "용융수지"라 칭함)를 압출실린더(121)의 배출 영역으로 이송시키는 이송스크류(125)와, 이송스크류(125)를 회전시키는 스크류구동부(127)로 이루어진다.

압출실린더(121)는 길이방향 양측에 폐합성수지가 유입되는 유입구(121a) 및 용융된 용융수지가 배출되는 배출구(121b)가 형성되어 있는 중공의 관상체 형상을 가지고 있다.

이 압출실린더(120)의 유입구(121a)는 재료투입부(110)의 호퍼(111) 출구와 연결되며, 배출구(121b)에는 이물질제거장치(130)가 결합된다.

그리고, 용융히터(123)는 압출실린더(121)를 둘러싸도록 설치되며, 도시되지 않은 전원공급부로부터 공급되는 전원에 의해 발열함으로써, 시스템(100)의 초기 가동시 압출실린더(121) 내부를 예열하여 수분을 증발시키고, 압출실린더(121) 내부의 온도를 소정의 용융온도로 가열한다.

또한, 이 용융히터(123)는 시스템(100)의 가동 중단 후 응고된 용융수지를 가열 제거한다.

이송스크류(125)는 압출실린더(121) 내에 길이방향을 따라 수용되어 있으며, 스크류구동부(127)의 구동에 의해 일방향으로 회전함으로써, 압출실린더(121) 내부로 유입된 폐합성수지를 압출실린더(121)의 배출구(121b) 영역으로 압출 이송시킨다.

여기서, 스크류구동부(127)는 이송스크류(125)의 회전축을 회전시키는 구성으로서, 이송스크류(125)의 회전축과 모터를 직접 연결하는 구조 또는 모터의 회전력을 벨트풀리나 체인 스프라켓 등을 이용하여 이송스크류(125)의 회전축으로 전달하는 구조 등 다양한 구성과 구조로 마련될 수 있다.

한편, 이물질제거장치(130)는 압출실린더(121)의 배출구(121b) 영역에 개폐 가능하게 결합되는 헤드(131)와, 헤드(131) 내에 결합되어 압출실린더(121)로부터의 용융수지에 포함된 이물질을 여과하는 여과망(138)을 가지고 있다.

헤드(131)에는 압출실린더(121)의 배출구(121b)에 대응하는 압출구(133)가 형성되어 있는데, 이 압출구(133) 내에는 판면에 다공(135a)이 형성되어 있는 다공압출부(135)가 형성되어 있다.

그리고, 압출실린더(121) 배출구(121b)를 향하는 다공압출부(135)의 일측 둘레영역에는 여과망(138)이 착탈 가능하게 결합되는 여과망결합부(137)가 형성되어 있다.

그리고, 여과망(138)은 망목(138a)의 크기가 다공압출부(135)의 다공(135a)들 직경에 비해 작은 크기를 가지고, 헤드(131)의 여과망결합부(137)에 착탈 가능하게 결합되어 있다.

여기서, 여과망(138)은 폐합성수지의 종류에 따라 적절한 망목(138a) 크기를 갖는 여과망(138)을 교체 이용할 수 있다.

이러한 구성에 의해서 종래 폐합성수지 재활용 시스템(100)은 재료투입부(110)를 통해 압출실린더(121) 내부로 공급된 폐합성수지가 이송스크류(125)의 회전과 용융히터(123)의 가열에 의해 압출실린더(121) 내에서 용융되면서 이물질제거장치(130) 측으로 압출 이송된다.

그리고, 이물질제거장치(130)로 압출 이송된 용융수지는 도 2에 도시된 바와 같이, 여과망(138)을 통과하면서 이물질이 제거된 후, 다공압출부(135)의 다공(135a)을 통과하면서 와이어 형상의 재활용수지(140)로 형성되어 헤드(131)의 헤드(131)의 압출구(133)를 통해 외부로 배출된다.

와이어 형상으로 배출되는 재활용수지(140)는 후작업인 커팅 공정을 거쳐 소정 크기를 갖는 다수의 알갱이 형태로 제품화된다.

그런데, 이러한 종래 폐합성수지 재활용 시스템에 있어서는, 이물질제거장치의 여과망에 이물질이 걸려 여과망 전면적에 걸쳐 망목이 막히게 되면, 작업자가 일일이 헤드를 압출실린더의 배출구 영역으로부터 분리 개방하여 여과망을 교체해주어야 하는 문제점이 있었다.

특히, 여과망의 망목이 막히는 시간이 비교적 짧기 때문에, 폐합성수지 재활용 시스템의 가동을 중단하고 여과망을 빈번하게 교체함으로써, 재활용수지의 생산 작업이 매우 불편하고, 생산성이 현격하게 저하되는 문제점이 발생하였다.

또한, 여과망시트의 교체시에 다공압출부에 잔존하는 용융물이 경화되기 때문에, 폐합성수지 재활용 시스템의 재가동을 위해서는 다공압출부의 잔여 용융물 제거과정이 요구된다. 이에 의해, 생산성은 더욱 저하되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 장치가 개발되었으며 구체적인 구성 및 작용은 다음과 같다.

먼저, 구성을 살펴보면, 폐합성수지를 수거하여 용융시켜 공급하는 공급부(210)와, 상기 공급부(210)로부터 유입된 용융된 폐합성수지(이하, "용융물"이라 칭함)를 국수 형상으로 길게 압출 성형하는 성형부(220)로 구성된다.

상기 공급부(210)는 폐합성수지를 수용하는 호퍼(미도시)와, 상기 호퍼에 연결되어 폐합성수지가 이송되도록 안내하는 압출 실린더(211)와, 상기 압출 실린더(211) 내부에 수용되어 회전하도록 장착되어 폐합성수지를 압송하는 압출 스크류(미도시)와 상기 압출 실린더(211)의 외측면에 부착되어 전기 저항열로 압송되는 폐합성수지를 용융시키는 히팅 밴드(미도시)로 구성된다.

상기 성형부(220)는 압출 실린더(211)의 전방 종단부에 연결되어 용융물이 배출되도록 하는 공급관(221)과, 상기 공급관(221)이 관통되어 회전 가능하며, 상기 공급관(221)으로부터 공급된 용융물을 국수 형상으로 성형하는 다이스(230)로 구성된다.

상기 공급관(221)은 종단부(223)가 폐색되고 일측 측면으로 배출구(225)가 형성된다.

그리고 상기 다이스(230)는 블럭 형상의 바디(231)가 구성되고, 상기 바디(231)에는 공급관(221)에 끼워지는 관통구(233)가 형성되어 바디(231)의 회전이 가능하도록 구성된다.

그리고, 상기 관통구(233)에서 양측방으로 분기되어 용융물이 공급되는 유입구(235)가 바디(231)를 관통하지 않도록 형성되는데, 상기 배출구(225)와 동일 원주 상에 형성되어 바디(231)의 회전에 의해 배출구(225)와 연통이 가능하도록 구성된다.

상기 유입구(235)에서 연통되어 확장되는 확장홀(237)이 바디(231)를 관통하지 않도록 형성되고, 상기 확장홀(237)에 연통되고 바디(231)의 외측면으로 개방되어 형성됨으로써, 용융물에 포함된 이물질을 제거함과 동시에, 용융물이 국수 형상으로 배출되도록 하는 필터(239)가 설치되어 있다.

상기 필터(239)는 복수매의 타공판을 적층하여 이루어지는 것으로서, 각 타공판에 형성된 통공(도면 미도시)의 크기는 용융물이 입력되는 부분으로부터 배출되는 부분으로 향할수록 점점 작게 형성되어 있다.

따라서, 상기 호퍼에 각종 폐합성수지를 넣어서 압출 실린더(211)로 폐합성수지가 유입되도록 한다.

그러면 압출 스크류(미도시)에 의해 전방의 공급관(221)으로 압송되는데, 이때 히팅 밴드에 의해 압송되는 폐합성수지는 모두 유체 상태로 용융된다.

이 상태로 상기 공급관(221)으로 압송된 용융물은 공급관(221)의 배출구(225)를 통해 다이스(230)의 유입구(235) 및 확장홀(237)을 거쳐 다이스(230)의 성형홀(239)로 압출됨으로써, 국수 형상으로 배출된다.

이때 상기 유입구(235)의 맞은편에 형성된 상대측 유입구(235)는 배출구(225)와 연통되지 않음으로써, 용융물이 유입되지 않음은 물론이다.

이렇게 배출된 국수 형상의 폐합성수지 성형물은 잘게 절단해서 알맹이 형상이 되도록 다시 가공함으로써, 합성수지의 원료로 재활용이 가능하게 된다.

상기 다이스(230)의 일측방에 설치된 필터(239)가 이물질에 의해서 폐색되면, 상기 폐합성수지 재활용 장치를 정지시킨 후, 다이스(230)를 회전시켜 상대측 유입구(235)가 공급관(221)의 배출구(225)와 연통되도록 한다.

그리고 다시 폐합성수지 재활용 장치를 재가동하도록 한다.

그러나 이러한 종래 기술에 의하면, 용융된 폐합성수지를 압출한 후, 이물질을 제거하기 위한 필터를 통과시키게 되므로 이물질에 의한 작업지연은 물론, 이물질을 제거하는데 한계가 있었다.

또한, 용융된 합성수지에 포함된 각종 이물질을 제거하는 필터(239)가 확장홀(237)의 단부에 설치되어 있으므로 크기에 제약이 있으며, 상기 확장홀(237)의 단부에 대응되는 형상으로 제작되어야 하므로, 불필요하게 낭비되는 부분이 발생하게 된다.

이와 같이 필터(239) 크기의 제약으로 인해서 폐합성수지를 약 4ton ~ 5ton 작업시 약 50회 내외를 교체하고 있으며, 상기 필터(239)를 교체하기 위해서는 수백 kg의 중량물을 회전시켜야 하므로 교체하는 데 많은 시간이 걸리고, 작업자가 상해를 입는 등 안전사고도 빈번하게 발생함은 물론, 장치를 자주 세워야 함으로써, 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 그 목적은 구성을 간단히 하여 제조를 편리하게 함과 동시에, 작동을 단순화하고, 또한 용융된 폐합성수지에 포함된 각종 이물질을 보다 효율적이고도 확실하게 제거할 수 있도록 하는 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 용융된 폐합성수지에 포함된 이물질을 걸러서 분리한 후, 기기의 작동을 중지시키지 않은 상태로 이물질만을 보다 신속하고도 완전하게 제거할 수 있도록 하는 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 개선된 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치를 제공함으로써 달성된다.

본 발명의 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치는 폐합성수지를 용융하는 용융부와 연결되고, 하부에는 폐합성수지 용융물이 유입되는 유입로가 형성됨과 동시에, 상부에는 안내공 및 배출로를 가지는 몸체를 갖추고, 상기 몸체의 내경에는 역시 원통형으로 이루어지는 걸름체 및 이송체가 다단으로 삽입체결되는 구성을 가진다.

상기 걸름체는 별도의 회전수단에 의해 회전가능토록 구비되고, 일측에는 내부와 연통되는 다수의 통공이 형성됨과 동시에, 일측에는 이물질이 모이는 포켓이 형성되고, 또한 이송체는 그 전단은 압축부와 연결되면서 일측 표면에는 걸름체의 통공과 연결되는 이송공을 가진다.

또한 상기 몸체와는 별도로 필터체가 형성되는 것으로, 이는 공급로울러 및 회수로울러에 권취되면서 몸체의 안내공을 통해 걸름체의 통공을 감싸도록 형성되는 필터로 이루어져 이물질을 분리토록 하는 것이며, 상기 필터의 내측에는 걸름체의 표면을 감싸도록 체결되면서 다수의 구멍들이 형성되어 이물질을 걸러주도록 하는 다공판이 설치되는 구성을 그 특징으로 하는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면 그 구성이 간단하여 제조가 손쉽고 작동도 단순하여 오작동을 방지함은 물론, 작동성의 향상을 기대할 수 있으며, 또한 폐합성수지 재활용 시스템을 정지시키지 않고도 필터에 의해서 분리된 이물질을 효율적으로 배출시키게 되므로 생산성이 향상되는 특유의 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하면 용융물에 포함된 이물질을 다단으로 걸러주게 됨은 물론, 수시로 제거할 수가 있음으로써, 이물질의 제거효율의 향상은 물론이고, 이물질을 압출부의 입력측에서 미리 제거하여 이물질에 의한 압출 불량을 방지함과 동시에, 품질을 향상시킬 수가 있는 것이다.

또한 본 발명은 필터를 설치되는 구조가 매우 단순할 뿐만 아니라, 걸름체의 몸통에 단순히 감겨진 상태에서도 충분히 이물질을 제거할 수가 있음에 따라 필터의 효율적인 사용은 물론이고, 이에 따른 사용비용을 절감할 수 있는 특유의 효과가 있는 것이다.

도 1은 종래 폐합성수지 재활용 시스템의 간략한 단면도.
도 2는 도 1의 이물질 제거장치 영역 확대 단면도.
도 3은 종래 다른 실시 예에 의한 폐합성수지 재활용 장치를 도시한 정면도.
도 4는 도 3의 A 방향 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 이물질 제거장치를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 도 5의 A-A선 단면구성도.
도 7은 본 발명의 도 5의 "P"부분을 확대하여 보인 구성도.
도 8은 본 발명의 도 6의 "D"부분 확대도.
도 9는 본 발명의 도 5의 B-B선 단면구성도.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 도 9에서 작동되는 상태도.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 보인 단면구성도.
도 12는 본 발명의 도 11의 A-A선 단면구성도.
도 13은 본 발명의 도 11의 B-B선 단면구성도.

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면의 도 5는 본 발명에 따른 이물질 제거장치를 나타낸 정단면도이고, 도 6 내지 도 9는 본 발명에 따른 이물질 제거장치의 측단면도이며, 도 10a, 10b는 작동상태의 측단면도이며, 도 11 이하는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.

상기 도면에서 참조 되는 바와 같이 폐합성수지 재활용시스템은 본 발명 이물질 제거장치의 전단부에 폐합성수지 용융부(1)가 설치됨과 동시에, 후단부에는 이물질이 제거된 폐합성수지를 압축하는 폐합성수지 압축부(2)가 설치됨으로써, 자동화에 의해 연속적으로 작동되는 구조를 가진다.

즉, 상기 용융부(1)에서는 미도시 되어 있지만 공급되는 폐합성수지를 히터로 히팅하여 용융하고, 이의 용융수지를 모터에 의해 회전구동되는 이송스크류(3)를 통해 본 발명의 이물질 제거장치로 이송시키게 된다.

본 발명에 따른 이물질 제거장치는 첨부된 도면의 도 5 내지 도 9 에서 상세히 나타낸 바와 같이, 용융부(1)와 플랜지(11)로서 연결되는 원통형의 몸체(10)를 갖추어 구성된다.

상기 몸체(10)는 원통형으로 형성되고, 일측의 내경에는 내부와 연통되면서도 용융부(1)와 연결되는 폐합성수지 유입로(12)가 형성된다.

이 유입로(12)는 폐합성수지 재활용시스템의 전단계인 용융부(1)에서 용융된 용융물이 유입되는 최초의 경로로서, 첨부된 도면의 도 5 내지 도 9에서 상세히 도시된 바와 같이 원통형 몸체(10)의 하부에서 내경과 연통되도록 일부구간으로 형성된다.

또한 몸체(10)의 상부에는 나중에 설명할 필터체(30)가 체결되어 안내되는 안내공(13)이 상향 개구되게 형성되고, 이와 근접되는 전방측에는 걸러진 이물질을 외부로 배출하기 위한 배출로(14)가 원주방향을 따라 일정구간으로 형성된다.

상기 몸체(10)의 내경에는 유입로(12)를 통하여 유입되는 폐합성수지의 이물질을 분리하기 위한 걸름체(20)가 설치된다.

걸름체(20)는 역시 원통형으로 형성되면서 몸체(10)의 내경에 꼭 맞게 설치되고, 그 전단이 미도시된 별도의 장치와 연결되어 회전이 가능토록 구성되며, 몸통의 일부에는 원주방향을 따라 다수의 통공(21)들이 내측으로 관통되게 형성된다.

상기 통공(21)들은 원통형 걸름체(20)에서 유입로(12)와 일치되는 구간에 내부와 연통되게 천공되어 유입로(12)로 유입되는 용융물을 내부로 통과시키면서도 그 속에 포함된 이물질을 걸러주는 기능을 제공하게 된다.

또한 상기 통공(21)이 형성되는 구간의 인접한 전방에는 통공(21)을 통하여 내부로 통과하지 못하고 걸러지는 이물질이 모아지는 포켓(22)이 원주방향을 따라 일정 구간으로 형성된다.

이 포켓(22)은 유입로(12)의 전단과 연통되도록 형성되므로써, 유입로(12)를 통하여 유입되는 폐합성수지 용융물속의 이물질이 필터와 통공(21) 등에 의해 통과되지 못하고 걸려진 후, 후술하겠지만 배출로(14)를 통해 외부로 배출된다.

또한 상기 걸름체(20)의 외표면에는 필터체(30)가 설치되고, 이 필터체(30)는 폐합성수지 용융물속의 포함된 이물질을 분리하는 기능을 제공하게 된다.

상기 필터체(30)는 외부에서 공급로울러(31) 및 회수로울러(32)에 권취되는 필터(33)가 몸체(10)의 상부측에 형성된 안내공(13)을 통해 유입되어 걸름체(20)의 통공(21)이 형성된 부분을 감싸도록 구성된다.

즉, 필터체(30)의 필터(33)는 망체로 형성되면서도 롤 필름 형상으로 이루어져 있음에 따라 공급로울러(31)에 감겨진 상태에서 몸체(10)의 안내공(13)을 통해 걸름체(20)의 외주연을 감싸고, 다시 안내공(15)을 통해 회수로울러(32)에 감겨진 상태로 구성된다.

또한 상기 필터(33)와 걸름체(20)의 사이에는 이물질의 분리효율을 향상시키기 위하여 표면에 다수의 작은 구멍이 천공된 금속재질의 다공판(40)이 감겨진 상태로 형성된다.

상기 다공판(40)은 역시 얇은 금속판재 형태로 구성되어 걸름체(20)의 표면, 즉 통공(21)이 형성된 부분을 완전히 감싸도록 구성되고, 또한 표면에는 다수의 구멍이 천공됨으로써, 용융된 합성수지 용융물은 통과시키면서도 이보다 입자가 큰 각종 이물질의 통과는 허용치 않도록 구성된다.

따라서 걸름체(20)의 표면에는 필터체(30)의 필터(33)와 다공판(40)이 이중으로 설치됨과 동시에, 걸름체(20)의 표면에는 다수의 통공(21)이 천공되어 있음으로써, 이물질과 용융물의 분리효율을 향상시키게 된다.

즉, 상기 몸체(10)의 내경에 삽입 설치되어 폐합성수지의 이물질을 분리하는, 상기 필터체(30)의 필터(33)와, 다공판(40)의 구멍 및 걸름체(20)의 통공(21)의 크기를 단계적 크기로 형성하되,

상기 필터체(30)의 필터(33)는 다공판(40)의 구멍보다 더 좁게 형성되고, 또한 다공판(40)의 구멍은 걸름체(20)의 통공(21)보다 작게 형성됨으로써, 삼중의 걸름수단에 의해 이물질의 분리효율을 향상시킬 수 있다.

또한 상기 걸름체(20)의 내경에는 이물질 걸려진 합성수지 용융물을 다음 공정으로 이송시키기 위한 이송체(50)가 설치된다.

상기 이송체(50)는 역시 원통형으로 형성되면서 그 일측단은 플랜지(11)에 나사체결되어 고정설치되고, 하부의 소정위치에는 용융물이 통과되어 내경으로 유입될 수 있도록 하는 이송공(51)이 일정구간으로 형성된다.

즉, 상기 이송체(50)는 원통형으로 형성되면서 하부의 일측에는 걸름체(20)의 통공(21) 부분과 연통되는 이송공(51)이 형성되고, 그 일측단은 플랜지(11)에 고정설치됨과 동시에 타측단은 압출부(1)와 연결되므로써, 이물질이 걸려진 용융물을 압축부(2)로 이송시키는 기능을 제공하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이물질 제거장치의 구체적인 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 전공정인 용융부(1)에서 용융된 폐합성수지는 몸체(10)에 형성된 용융물 유입로(12)를 통하여 몸체(10)의 내부로 유입된다.

상기 몸체(10)의 유입로(12)로 유입되는 용융물은 걸름체(20)의 표면에 감싸인 필터(33)와 다공판(40), 그리고 통공(21)을 거쳐 이송체(50)의 이송공(51)을 통해 그 내경으로 통과하게 되며, 이렇게 통과된 순수한 폐합성수지 용융물은 압출부(2)로 이동되어 다음 공정을 이루게 된다.

한편, 상기 용융물속에 포함된 각종 이물질은 그 입자가 용융물보다는 크기 때문에 필터(33)와 다공판(40), 그리고 통공(21)을 통과하지 못하고 필터(33)의 외표면에 걸려지게 되는 것이고, 이같이 걸려지는 이물질은 유입로(12)의 전단과 연통된 포켓(22)으로 모이게 된다.

이때 상기 필터체(30)의 필터(33)는 공급로울러(31)와 회수로울러(32)에 의해 일정길이만큼 감겨져 있기 때문에 이물질이 걸려져 틈새가 막히게 되면 필터의 성능이 현저히 저하될 것이고, 이러한 경우 공급로울러(31)와 회수로울러(32)를 회전구동시켜 새로운 필터(33)를 공급함으로써 이물질 제거효율을 향상시키게 된다.

이와 같이 폐합성수지 용융물을 순수한 합성수지 용융물과 이물질로 분리가 되면, 첨부된 도면의 도 10a 및 도 10b 에서 보는 바와 같이 걸름체(20)는 미도시된 별도의 회전부재에 의해 회전작동되어 하부에 위치하고 있는 포켓(22)과 상부의 배출로(14)가 연결됨으로써 이물질이 배출로(14)측으로 배출되는 것이다.

이때, 상기 포켓(22)에는 이물질이 충입되어 있는 상태이고, 이에 따라 포켓(22)에 충진된 이물질은 배출로(14)상에 설치되는 미도시된 회수수단이나 또는 공구에 의해 외부로 배출되는 것이다.

이러한 일련의 작동과정을 통하여 필터체(30)의 필터(33)에 의해서 분리된 이물질은 외부로 배출되는 것인데 반하여, 순수 합성수지 용융물은 이송체(50)를 통하혀 압출부(1)로 이송된 후, 다음공정이 이루어지게 되는 것이다.

한편, 첨부된 도면의 도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시 예를 나타내고 있다.

본 발명의 다른 실시 예는 상기 첨부된 도면에 참조되듯이 합성수지 용융물과 분리되는 이물질을 보다 용이하게 배출하기 위한 것으로, 이는 몸체(10)에 형성되는 용융물 유입로(12a)의 전단을 하향 개구되는 배출로(14a)를 형성하고, 상기 배출로(14a)상에는 평판체로 이루어지는 밸브체(60)를 서랍형태로 형성한 것이다.

따라서 몸체(10)의 유입로(12a)로 유입되는 합성수지 용융물은 필터체(30)의 필터(33)에 의해 걸려져 이미 전술한 바와 같이 순수 용융물은 걸름체(20) 및 이송체(50)를 거쳐 압출부(2)로 이송되고, 이와 반면에 걸려지는 이물질은 유입로(12a)의 전단 배출로(14a)로 이송되어 그 공간 내부에 모이게 된다.

이렇게 모인 이물질은 서랍형태로 이루어지는 밸브체(60)를 작동시켜 배출로(14a)를 개방함으로써, 압력에 의해 외부로 배출되는 것이다.

1:용융부 2:압축부
3:이송스크류 10:몸체
11:플랜지 12:유입로
13:안내공 14:배출로
20:걸름체 21:통공
22:포켓 30:필터체
31:공급로울러 32:회수로울러
33:필터 40:다공판
50:이송체 51:이송공
60:밸브체

Claims (3)

1. 폐합성수지를 용융하는 용융부와 연결되고, 하부에는 폐합성수지 용융물이 유입되는 유입로(12)가 형성됨과 동시에, 상부에는 안내공(13) 및 배출로(14)를 가지는 몸체(10)와;
   상기 몸체(10)의 내경에 삽입체결되어 별도의 회전수단에 의해 회전가능토록 구비되고, 일측에는 내부와 연통되는 다수의 통공(21)이 형성됨과 동시에, 일측에는 이물질이 모이는 포켓(22)이 형성되는 걸름체(20)와;
   공급로울러(31) 및 회수로울러(32)에 권취되면서 몸체(10)의 안내공(13)을 통해 걸름체(20)의 통공(21)을 감싸도록 형성되는 필터(33)로 이루어져 이물질을 분리토록 하는 필터체(30)와;
   상기 필터(33)의 내측에서 걸름체(20)의 표면을 감싸도록 체결되고, 다수의 구멍들이 형성되어 이물질을 걸러주도록 하는 다공판(40)과;
   상기 걸름체(20)의 내경에 체결되면서 그 전단은 압축부(2)와 연결되고, 일측 표면에는 걸름체의 통공(21)과 연결되는 이송공(51)을 가지는 이송체(50)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 몸체(10)는 유입로(12a)의 전단에 하향 연장되면서 개구되는 배출로(14a)를 형성하고, 상기 배출로(14a)상에는 서랍식으로 개폐작동되는 밸브체(60)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 몸체(10)의 내경에 삽입 설치되어 폐합성수지의 이물질을 분리하는 필터체(30)의 필터(33)와, 다공판(40)의 구멍 및 걸름체(20)의 통공(21)의 크기를 단계적 크기로 형성하되,
   상기 필터체(30)의 필터(33)는 다공판(40)의 구멍보다 더 좁게 형성되고, 상기 다공판(40)의 구멍은 걸름체(20)의 통공(21)보다 작게 형성함으로써, 삼중의 걸름수단에 의해 이물질의 분리효율을 향상시킬 수 있도록 하여 구성됨을 특징으로 하는 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치.

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