KR101368436B1 - 원료의 장입장치 및 장입방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료의 장입장치 및 장입방법에 관한 것으로서, 원료를 공급하는 원료공급부와, 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 복수의 롤 중 일부는 자성을 갖는 자성롤을 포함하며, 상기 자성롤은 회전하지 않는 고정롤과, 상기 고정롤의 외부를 감싸며 상기 고정롤의 외주면을 따라 회전하는 회전롤 및 상기 고정롤의 적어도 일부에 배치되는 자성체를 포함하여, 원료로부터 착자성 원료를 효과적으로 선별하여 편석 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

원료의 장입장치 및 장입방법{Charging apparatus for raw material and the method thereof}

본 발명은 원료의 장입장치 및 장입방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료로부터 착자성 원료를 효과적으로 선별하여 편석 효율을 향상시킬 수 있는 원료의 장입장치 및 장입방법에 관한 것이다.

일반적으로 소결공장에서는 소결원료를 장입장치를 이용하여 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다. 도 1에는 일반적인 소결원료 장입장치가 도시되어 있다. 장입장치는 주원료인 자철광(Fe₃O₄),적철광(Fe₂O₃) 등의 미분 철광석과, 부원료인 석회석과 사문암, 규사 및 생석회 등 및 원료인 분코크스를 배합한 소결원료(1)가 저장된 소결원료호퍼(2)와 이 소결원료를 그 회 전에 의해 소결원료호퍼의 호퍼게이트(4)를 거쳐 하부로 공급하는 드림 피더(3)로 구성되는 원료공급부와, 공급되는 소결원료를 소결대차(8)에 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 장입하는 슈트(10)로 구성되어 있다. 슈트(10)는 경사판(11)으로 이루어져 소결대차(8)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(8)에 소결원료(1)가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(6)으로 고르게 하여 점화로(7)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.

이러한 소결조업에 있어서는, 소결대차에서의 원료의 장입상태를 하부에는 큰 입자, 상부에는 작은 입자가 위치하도록(수직편석조장)하여 연료인 코크스가 상부에 많도록 인위적으로 조장하는 것이 필요하다. 수직편석이 효과적으로 조장되면, 소결기 상-하 방향의 열량불균형 현상이 억제되는 한편, 소결기내 원료층에 유입되는 공기의 저항(통기저항)을 낮추어 소결광 생산성이 향상된다. 이때, 가능하면 소결기 폭방향으로도 원료의 장입밀도를 계속하여 고르게 유지되도록 하는 것이 최상인 것은 주지의 사실이다.

그러나 소결 원료층의 상층부는 중.하층부에 비해 층내 온도가 낮고 고온으로 유지되는 시간이 짧아 상층부의 소결광은 용융 결합이 약하기 때문에 소결광의 강도가 낮고, 득률이 저하되는 문제점이 있다. 이와 같은 문제점을 해결하고자 소결 배합 원료의 편석 장입 및 분코크스 또는 미분광을 원료층의 최상층으로 유도하기 위하여 자력을 이용하여 미분의 산화철(FeO) 또는 자철광, 분코크스 등의 장입을 제어하였다.

예컨대 일본 공개특허공보 특개평 9-302422호에서는 디플렉터 플레이트, 벨트 컨베이어 방식, 드럼방식 등 다양한 형상에 대한 경사슈트 또는 그 인근에 다양한 자장 인가 장치 등을 설치하여 소결 원료의 흐름에 자력을 작용시키고 착자성 소결 원료를 자력에 의하여 소결 원료의 하층측에 끌어당겨 소결 원료층 상부로 유도되도록 자화장치를 설치하는 것이 개시되어 있다. 다양한 형상의 경사슈트에 자력을 연속적으로 가하면서 경사슈트 상에 착자성 소결 원료들이 적층되어 부착광으로 변모하면서 소결 원료의 흐름을 방해할 수 있다는 단점이 있다.

또한, 국내 공개특허공보 제2001-0045849호에서는 디플렉트 플레이트 후면에 영구자석을 두 열 이상 배열하고 영구자석을 회전시켜 간헐적으로 배사판에 자력을 가하여 부착광에 의한 자력 저하를 방지하고 부착광 부착을 방지하면서 영구자석의 고유 자력을 유지하는 방식을 채택하였다. 그러나 디플렉트 플레이트에 간헐적으로 자력이 가해짐으로써 경사면을 따라 하강하는 소결 원료의 흐름에 주기적인 자력이 부가되어 착자성 소결 원료들의 원료층 상부로의 편석 효율이 낮아지게 된다는 문제점을 내포하고 있다.

그리고 국내등록특허 254281호에서는 경사판 형태의 슈트의 하단에 동심으로 회전하지 않는 내륜과, 내륜의 외측에 회전하는 외륜 및 내륜과 외륜 사이의 일부에 영구자석이 구비되는 자성롤이 제시되어 있다. 그러나 자성롤이 슈트의 하단에만 배치되어 있기 때문에 착자성 물질을 선별 효율이 저하되며, 이에 편석 효율도 저하되는 문제점이 있다.

JP 1997-302422호 KR 0254281 B KR 2001-45849 A

본 발명은 장입된 원료의 편석도를 향상시켜 통기성을 향상시킬 수 있는 원료의 장입장치 및 장입방법을 제공한다.

본 발명은 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 착자성 원료의 편석을 유도할 수 있는 원료의 장입장치 및 장입방법을 제공한다.

본 발명은 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료의 장입장치 및 장입방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료의 장입장치는, 원료를 공급하는 원료공급부와, 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 복수의 롤 중 일부는 자성을 갖는 자성롤을 포함하며, 상기 자성롤은 회전하지 않는 고정롤과, 상기 고정롤의 외부를 감싸며 상기 고정롤의 외주면을 따라 회전하는 회전롤 및 상기 고정롤의 적어도 일부에 배치되는 자성체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 자성롤은 상기 원료를 상기 저장기로 투입시키는 상기 장입슈트의 하부에 복수 개가 이격되어 배치될 수도 있다. 이때, 상기 복수의 자성롤은 5 내지 8㎜ 이격되어 배치될 수도 있다.

상기 자성체는 상기 원료가 이송되는 이송 경로에 대응하는 부분에 구비될 수도 있다. 상기 자성체는 상기 고정롤의 중심을 기준으로 110° 내지 150° 영역에 형성될 수도 있으며, 상기 원료의 진행방향에 위치하는 인접한 자성롤에 편중되도록 배치되는 것이 좋다.

상기 자성롤의 하부에는 스크래퍼가 배치될 수도 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료의 장입방법은, 원료를 마련하는 과정과; 상기 원료를 복수의 롤에 의해 이송 경로를 형성하는 장입 슈트에 공급하는 과정; 및 상기 장입 슈트에 공급된 원료를 저장기에 장입하는 과정;을 포함하며, 상기 이송 경로의 적어도 일부 구간에는 자성영역과 비자성영역이 교대로 형성되고, 상기 롤의 회전에 의해 상기 원료에 함유된 착자성 원료가 상기 자성영역에 부착되었다가 상기 비자성영역에서 분리되어 상기 저장기로 장입되는 것을 특징으로 한다.

상기 착자성 원료는 상기 이송 경로의 적어도 일부 구간에 구비되는 롤 사이의 공간을 통해 상기 저장기로 장입될 수도 있다.

상기 착자성 원료는 상기 저장기의 상부측에 장입될 수도 있다.

상기 이송 경로의 적어도 일부 구간에 설치된 롤은 상기 원료의 이송속도보다 작은 속도로 회전하는 것이 좋다.

상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 롤 하부에 배치되는 스크래퍼를 상기 롤의 외주면에 접촉시켜 상기 롤의 외주면에 잔류하는 착자성 원료를 분리할 수도 있다.

상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 원료는 밀도 또는 크기가 큰 입자부터 장입되어, 상기 착자성 원료가 상기 저장기의 상부측에 배치될 수도 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료의 장입장치 및 장입방법은, 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 저장기에 장입되는 원료의 편석 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 복수의 롤로 이루어지는 장입 슈트에서 롤의 일부를 자성롤로 구성하여 원료 중에 함유된 착자성 원료를 자성롤 사이에 형성되는 공간을 통해 저장기에 장입함으로써 원료의 흐름을 방해하지 않고 편석 효율을 향상시킬 수 있다. 이에 따라 이동하는 소결 대차 내에 장입되는 원료의 편석도를 향상시킬 수 있다. 또한, 원료의 편석도가 향상됨으로써 원료층 내의 통기성을 향상시켜 제조되는 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

그리고 자성롤은 고정롤과 회전롤이 분리되도록 구성되므로, 이들 중 어느 한 가지가 손상되는 경우 손상 부위만 축출하여 보수할 수 있으므로 유지보수가 용이하다. 또한, 자성체가 고정롤에 배치되기 때문에 롤의 회전 시 밀도 차에 의한 편심이 발생하지 않으므로, 편심에 의한 진동으로 장입장치의 손상을 억제할 수 있다.

도 1은 일반적인 소결 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료장입장치의 장입 슈트를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 자성롤의 구조를 보여주는 도면.
도 5는 자성체의 배치를 설명하기 위한 도면.
도 6은 장입 슈트를 따라 이송되는 원료의 이송 상태를 보여주는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명은 다양한 밀도 및 크기의 입자를 포함하는 원료를 이동하는 저장기에 장입하는 장입장치에 관한 것으로서, 원료를 저장기 내에서 입자의 밀도별 및 크기별로 분리하여 장입시키는데 적용될 수 있다. 이와 같이 저장기 내에 장입된 원료는 원료 입자 간에 공간을 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있다. 이하에서는 제선공정에서 사용되는 소결광을 제조하는데 사용되는 소결 배합 원료를 이동하는 소결 대차에 장입하는 소결 원료의 장입장치 및 그 장입방법을 예로 들어 설명한다.

도 2은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료장입장치의 장입 슈트를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 자성롤의 구조를 보여주는 도면이고, 도 5는 자성체의 배치를 설명하기 위한 도면이다. 그리고 도 6은 장입 슈트를 따라 이송되는 원료의 이송 상태를 보여주는 도면이다.

원료 장입장치는 원료 호퍼(2)와 드럼피더(3)를 포함하는 원료공급부와, 장입슈트(100)를 포함한다.

원료 호퍼(2)는 미분 철광석, 부원료 및 미분 코크스 등의 배합 원료(1)를 호퍼게이트(4)를 거쳐 드럼피더(3)로 공급하고, 드럼피더(3)는 회전하면서 내부에 공급된 배합 원료(1)를 혼합하여 장입 슈트(100)로 불출한다.

장입 슈트(100)는 경사면을 형성하여 배합 원료(1)를 저장하는 저장기, 즉 소결대차(130)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 원료(1)를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(130)에 원료가 장입되면 원료의 표면을 표면고름판(110)으로 고르게 하여 점화로(120)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 원료(1) 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.

장입 슈트(100)는 복수의 롤러(102, 103)를 나란하게 배치하여 형성될 수 있다. 장입 슈트(100)는 면적을 갖는 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 가지며, 그 이송 경로를 통해 배합 원료(1)를 소결대차(130)에 장입한다.

도 3을 참조하면, 장입 슈트(100)는 구조가 서로 상이한 복수의 롤러(102, 103)가 나란하게 배치되어 배합 원료(1)의 이송 경로를 형성한다.

장입 슈트(100)는 배합 원료(1)가 불출되는 드럼 피더(3) 측, 즉 상부측에는 하나의 회전체로 이루어지는 복수의 일반롤(102)이 배치되고, 배합 원료(1)가 장입되는 소결대차(130) 측, 즉 하부측에는 외주면의 일부에 자성영역이 형성되는 복수의 자성롤(103)이 배치된다.

도 4를 참조하면, 자성롤(103)은 고정된 상태로 설치되는 고정롤(105)과, 중공의 원통형으로 형성되어 고정롤(105)의 외주면을 둘러싸도록 배치되며, 고정롤(105)의 외주면을 따라 회전하는 회전롤(107) 및 고정롤(105)과 회전롤(107) 사이에 배치되는 자성체(106)를 포함한다. 이때, 고정롤(105)과 회전롤(107)은 고정롤(105)의 외주면과 회전롤(107)의 내주면을 이격시킨 상태로 베어링 등의 연결수단(108)을 통해 연결되어, 회전롤(107)이 고정롤(105)과 상호 마찰하지 않는 상태에 회전할 수 있도록 한다.

이와 같은 구조를 통해 자성롤(103)의 외주면에는 자성영역(X)과 비자성영역(Y)이 형성된다. 자성영역(X)과 비자성영역(Y)은 자성롤(103)의 길이방향을 따라 형성된다. 자성체(106)는 고정롤(105)의 길이방향을 따라 고정롤(105)의 일부를 형성하도록 배치된다. 예컨대 자성체(106)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 고정롤(105)의 외주면 일부를 형성하도록 형성될 수도 있고, 고정롤(105)의 중심으로부터 외주면까지 형성하도록 파이 형태로 형성될 수도 있다. 이에 자성체(106)는 회전하지 않는 고정롤(105)에 형성되기 때문에 자성롤(103)에는 자성영역(X)과 비자성영역(Y)이 고정 형성되게 된다. 이때, 자성체(106)는 영구자석, 전자석 등과 같은 자성을 갖는 다양한 자성체가 사용될 수 있다.

이와 같이 구성된 자성롤(103)을 이용하여 배합 원료(1)에 함유된 자철광(Fe₃O₄),적철광(Fe₂O₃) 등과 같은 착자성 원료를 소결대차(130)의 원료층 상부로 장입하기 위해서는 자성체(106)을 고정롤(105)의 적절한 위치에 배치하는 것이 중요하다.

자성체(106)는 장입 슈트(100)의 이송 경로를 따라 이송되는 배합 원료(1)로부터 착자성 원료의 부착을 용이하게 하고, 인접한 자성롤(103) 간에 상호 간섭하지 않는 위치에 배치되는 것이 좋다. 따라서 자성체(106)는 고정롤(103)에서 이송 경로에 대응하는 위치에 배치되고, 이송 경로 상에 비자성영역(Y)이 형성되도록 인접한 자성롤(103)에 배치되는 자성체(106)와 중첩되지 않도록 형성되는 것이 바람직하다.

도 5를 참조하면, 자성체(106)는 인접한 자성롤(103a, 103b)과 간섭이 발생하지 않도록 인접한 자성롤(103a, 103b) 사이에 비자성영역(Y)이 형성되도록 배치된다. 인접한 자성롤(103a, 103b)의 중심을 서로 연결하여 가상의 사선을 그린다. 자성체(106)는 이렇게 형성된 가상의 사선 상에 배치된다. 이때, 자성체(106)는 인접한 자성롤(103a, 103b) 간에 비자성영역(Y)이 형성되도록 소정의 각도, 예컨대 110° 내지 150°의 각도를 갖도록 형성된다. 자성체(106)는 상부 자성롤(103a)에 비해 하부 자성롤(103b) 측으로 편중되도록 형성되는 것이 좋다. 즉, 배합 원료(1) 중 착자성 원료는 자성영역(X)에서 회전롤(107)의 외주면에 부착되었다가 회전롤(107)이 회전함에 따라 비자성영역(Y)에서 분리되어 소결대차(130)에 장입되는데, 이때 소결대차(130)가 배치되는 하부 자성롤(103c) 측까지 착자성 원료를 부착시킨 상태로 이송시켜야 하기 때문이다. 이에 인접한 자성롤(103a, 103b) 간의 간섭 없이 착자성 원료의 편석 효율을 향상시킬 수 있다.

이와 같은 구성을 통해 자성롤(103)은 장입 슈트(100)를 따라 이송되는 배합 원료(1)로부터 착자성 원료를 선별하는 스크린 역할을 하게 된다. 즉, 장입 슈트(100)의 일부 구간, 즉 이송 경로의 하부에는 복수의 자성롤(103)이 이격 배치되어 자성영역(X)과 비자성영역(Y)이 교대로 반복해서 형성되는데, 자성롤(103)은 전술한 바와 같이 외주면에 착자성 원료를 부착 및 분리하면서 자성롤(103)의 사이 공간으로 착자성 원료를 소결대차(130)에 장입하게 된다. 이때, 자성롤(103)의 외주면에 부착된 착자성 원료가 인접한 자성롤(103)의 외주면에 접촉되지 않도록 자성롤(103) 간의 간격(t)을 설정할 수 있다. 통상 일반롤(102) 간이 간격이 3 내지 5㎜ 정도인데, 자성롤(103) 간의 간격(t)은 일반롤(102) 간 간격보다 약간 큰 5 내지 8㎜ 정도로 설정하여 자성롤(103)의 외주면에 부착된 착자성 원료의 이동을 원활하게 할 수 있다. 이때, 자성롤(103) 간격(t)이 제시된 범위보다 작은 경우에는 자성롤(103)의 외주면에 부착된 착자성 원료가 자성롤(103) 사이 공간으로 이동하기 어렵고, 제시된 범위보다 큰 경우에는 착자성 원료 이외에 더 큰 입도를 갖는 원료가 자성롤(103) 사이로 빠져나와 소결대차(130) 내의 원료층 상부에 장입되어 편석 효율이 저하되는 문제점이 있다.

여기에서는 자성롤(103)이 직선 형태의 이송 경로를 형성하도록 배치된 경우에 대해서 설명하지만, 자성롤(103)이 곡선 형태의 이송 경로를 형성하도록 배치된 경우에는 자성롤(103) 간의 간격, 자성체(106)의 형성 범위 등은 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.

도 6을 참조하면, 마련된 배합 원료(1)를 드럼 피더(3)를 통해 장입 슈트(100)에 불출되면, 배합 원료(1)는 장입 슈트(100)에 형성되는 이송 경로를 따라 이동하여 소결대차(130)에 장입된다. 이때, 장입 슈트(100)에 불출된 배합 원료(1)는 복수의 일반롤(102)으로 형성된 이송 경로 상에서 사면분급되어 입도가 작은 원료, 예컨대 착자성 원료가 이송 경로 상부에 위치하고 그 상부로 갈수록 입도가 큰 원료, 예컨대 분코크스, 부원료 등이 위치하여 이송된다. 이후 복수의 자성롤(103)이 형성하는 이송 경로 상에서 배합 원료(1) 중에 함유된 착자성 원료가 자성롤(103)에서 자성영역(X)이 형성된 회전롤(107)의 외주면에 부착된다. 자성영역(X)에 부착된 착자성 원료는 회전롤(107)이 배합 원료(1)의 이송 방향을 따라 회전함에 따라 자성롤(103) 사이에 형성되는 공간으로 배출되고, 회전롤(107)의 자성영역(X)에 부착되어 있던 착자성 원료는 비자성영역(Y)에 도달하면 회전롤(107)의 외주면으로부터 분리되어 소결대차(130)에 장입된다. 이때, 착자성 원료 상부에 위치하는 분코크스 및 부원료 등은 자성롤(103)이 형성하는 이송 경로를 따라 이동하여 장입 슈트(100) 말단에서 소결대차(103)로 장입된다. 소결대차(130)는 배합 원료(1)가 장입되는 방향과 반대 방향으로 이동하게 되므로, 사면분급에 의해 입도 분리된 배합 원료(1) 중 입도가 큰 원료가 장입 슈트(100)로부터 먼 곳으로 떨어지게 되고, 이후 입도가 작은 원료가 입도가 큰 원료 상부로 적층되어 편석된다. 따라서 자성롤(103) 사이로 떨어지는 착자성 원료, 즉 입도가 작은 원료는 소결대차(130) 내부에 편석되어 적층된 원료층의 최상부에 적층될 수 있다.

여기에서 착자성 원료를 회전롤(107)의 외주면에 효과적으로 부착시키기 위해서는 배합 원료(1)의 이송 속도보다 회전롤(107)의 회전 속도가 작아야한다. 즉, 배합 원료(1)의 이송 속도보다 회전롤(107)이 빠르게 회전하면 회전롤(107)의 자성영역(X)에 부착되는 착자성 원료의 양이 매우 적게 되어 편석 효율이 저하될 수 있기 때문이다. 따라서 회전롤(107)의 회전 속도를 배합 원료(1)의 이송 속도보다 느리게 제어함으로써 소결대차(130)에 장입되는 배합 원료(1)의 편석 효율을 향상시킬 수 있다. 그리고 배합 원료(1)의 이송 속도가 지나치게 빠른 경우에는 회전롤(107)을 배합 원료(1)의 이송 방향과 반대 방향으로 회전시킴으로써 배합 원료(1)의 이송 속도를 감소시킬 수도 있다.

한편, 착자성 원료는 자성롤(103)의 비자성영역(Y)에서 회전롤(107)의 외주면으로부터 분리되기는 하지만, 회전롤(107)의 외주면에 잔류하여 착화물을 형성할 수 있으므로 자성롤(103) 하부에 구비되는 스크래퍼(104)를 회전롤(107)의 외주면에 접촉시킴으로써 잔류하는 착자성 원료를 제거할 수도 있다. 스크래퍼(104)는 판(plate) 형태로 형성되어 자성롤(103)의 길이방향을 따라 형성되며, 그 단부가 자성롤(103)의 외주면에 접촉되도록 구비될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1 : 원료 2 : 원료 호퍼
3 : 드럼피더 4 : 호퍼 게이트
10, 100 : 장입 슈트 102 : 일반롤
103 : 자성롤 104 : 스크래퍼
105 : 고정롤 106 : 자성체
107 : 자성체 110 : 표면고름판
120 : 점화로 130 : 소결 대차

Claims (13)

1. 원료를 공급하는 원료공급부와, 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서,
   상기 복수의 롤 중 일부는 자성을 갖는 자성롤을 포함하며,
   상기 자성롤은 회전하지 않는 고정롤과, 상기 고정롤의 외부를 감싸며 상기 고정롤의 외주면을 따라 회전하는 회전롤 및 상기 고정롤의 적어도 일부에 배치되되, 상기 원료의 진행방향에 위치하는 인접한 자성롤에 편중되도록 배치되는 자성체를 포함하는 원료의 장입장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 자성롤은 상기 원료를 상기 저장기로 투입시키는 상기 장입슈트의 하부에 복수 개가 이격되어 배치되는 원료의 장입장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 복수의 자성롤은 5 내지 8㎜ 이격되어 배치되는 원료의 장입장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 자성체는 상기 원료가 이송되는 이송 경로에 대응하는 부분에 구비되는 원료의 장입장치.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 자성체는 상기 고정롤의 중심을 기준으로 110° 내지 150° 영역에 형성되는 원료의 장입장치.
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 자성롤의 하부에는 스크래퍼가 배치되는 원료의 장입장치.
8. 원료의 장입 방법으로서,
   원료를 마련하는 과정과;
   상기 원료를 복수의 롤에 의해 이송 경로를 형성하는 장입 슈트에 공급하는 과정; 및
   상기 장입 슈트에 공급된 원료를 저장기에 장입하는 과정;을 포함하며,
   상기 이송 경로의 적어도 일부 구간에는 자성영역과 비자성영역이 교대로 형성되고, 상기 롤의 회전에 의해 상기 원료에 함유된 착자성 원료가 상기 자성영역에 부착되었다가 상기 비자성영역에서 분리되어 상기 저장기로 장입되고,
   상기 착자성 원료는 상기 이송 경로의 적어도 일부 구간에 구비되는 롤 사이의 공간을 통해 상기 저장기로 장입되는 원료의 장입 방법.
9. 삭제
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 착자성 원료는 상기 저장기의 상부측에 장입되는 원료의 장입 방법.
11. 청구항 8에 있어서,
    상기 이송 경로의 적어도 일부 구간에 설치된 롤은 상기 원료의 이송속도보다 작은 속도로 회전하는 원료의 장입방법.
12. 청구항 8에 있어서,
    상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 롤 하부에 배치되는 스크래퍼를 상기 롤의 외주면에 접촉시켜 상기 롤의 외주면에 잔류하는 착자성 원료를 분리하는 원료의 장입 방법.
13. 청구항 8에 있어서,
    상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 원료는 밀도 또는 크기가 큰 입자부터 장입되어, 상기 착자성 원료가 상기 저장기의 상부측에 배치되는 원료의 장입 방법.

Images