KR101365517B1 - Cold strip rolling mill with magnetic work roll and system that contains them - Google Patents

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KR101365517B1 KR1020110119491A KR20110119491A KR101365517B1 KR 101365517 B1 KR101365517 B1 KR 101365517B1 KR 1020110119491 A KR1020110119491 A KR 1020110119491A KR 20110119491 A KR20110119491 A KR 20110119491A KR 101365517 B1 KR101365517 B1 KR 101365517B1
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Abstract

벤더 설비 없이도 작업롤의 굽힘 변형을 방지함으로써, 극박재 생산이 가능한 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기 및 이를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템이 소개된다.
본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기는,스트립(S) 일면과 접촉하는 제1압연부(12)와, 이 제1압연부(12)의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립(S)과는 비접촉하는 제1엣지부(14)를 포함하는 상부작업롤(10); 상기 스트립(S) 타면과 접촉하는 제2압연부(22)와, 이 제2압연부(22)의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립(S)과는 비접촉하는 제2엣지부(24)를 포함하는 하부작업롤(20); 및 상기 제1엣지부(14)와 제2엣지부(24) 사이에 서로 척력이 발생하도록 자기력을 가하는 자성체(30)를 포함한다.By preventing bending deformation of the work roll without a vendor equipment, a cold strip rolling mill and a cold strip rolling system including the same are introduced to prevent bending deformation of the work roll by using magnets capable of producing ultrathin materials.
The cold strip rolling mill, which prevents bending deformation of the work roll by using the magnetism of the present invention, has a first rolling part 12 in contact with one surface of the strip S and a lateral direction at both ends of the first rolling part 12. An upper work roll 10 formed to extend and including a first edge portion 14 which is in contact with the strip S; A second edge portion 24 extending laterally from both ends of the second rolled portion 22 and in non-contact with the strip S, a second rolled portion 22 contacting the other surface of the strip S, (20); And a magnetic body 30 that applies magnetic force between the first edge portion 14 and the second edge portion 24 to generate a repulsive force.

Description

자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기 및 이를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템 {COLD STRIP ROLLING MILL WITH MAGNETIC WORK ROLL AND SYSTEM THAT CONTAINS THEM}COLD STRIP ROLLING MILL WITH MAGNETIC WORK ROLL AND SYSTEM THAT CONTAINS THEM}

본 발명은 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기 및 이를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템에 관한 것으로서, 더 상세하게는 자성을 이용하여 상부작업롤과 하부작업롤 사이에 척력을 발생시켜 작업롤의 굽힘 변형을 방지하여 극박재 생산까지도 가능케 한 냉간스트립 압연기 및 이를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a cold strip rolling mill and a cold strip rolling system including the same to prevent bending deformation of the work roll by using magnetic, and more particularly, generating repulsion between the upper work roll and the lower work roll by using magnetic. The present invention relates to a cold strip rolling mill and a cold strip rolling system including the same, thereby preventing bending deformation of a work roll to allow production of ultrathin material.

도 1에 도시된 바와 같이, 열간 스트립 압연 공정에서 생산된 소재는 냉간 압연 공정을 통하여 두께 0.18mm ~ 1.25mm, 폭 750mm ~ 1300mm로 가공되는 바, 냉간 압연 공정에서는 1번 압연기(1a), 2번 압연기(1b), 3번 압연기(1c), 4번 압연기(1d) 및 5번 압연기(1e)를 포함하는 5개의 냉간 압연기(1)가 냉간(상온) 상태에서 상술한 가공 과정을 진행한다.As shown in FIG. 1, the material produced in the hot strip rolling process is processed to a thickness of 0.18 mm to 1.25 mm and a width of 750 mm to 1300 mm through a cold rolling process. In the cold rolling process, Five cold rolling mills 1 including a first rolling mill 1b, a third rolling mill 1c, a fourth rolling mill 1d and a fifth rolling mill 1e proceed in the cold (normal temperature) state described above .

일반적으로, 열간 스트립 압연 공정에서 공급된 압연 소재가 냉간 압연기를 통과함에 있어서, 압연 소재 변형시 발생되는 반력에 의해 작업롤이 휘어지게 되고, 이러한 작업롤 휨 발생을 방지하기 위해 작업롤의 일측에는 통상적으로 벤더 설비(3)가 구축된다. Generally, when the rolled material supplied in the hot strip rolling process passes through the cold rolling mill, the work roll is bent by the reaction force generated when the rolled material is deformed. In order to prevent such work roll bending, Typically, a vendor facility 3 is constructed.

도 2는 열간 압연 공정을 통과한 약 2.2mm의 압연 소재가 두께 약 0.28mm, 폭 1225mm를 갖는 소재로 제조될 때 각각의 냉간 압연기의 출측에서 압연 소재의 두께 변화를 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a graph showing a change in the thickness of the rolled material at the exit of each cold rolling mill when the cold rolled material having passed through the hot rolling process is made of a material having a thickness of about 0.28 mm and a width of 1225 mm.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 열간 압연 공정을 통과한 2.2mm의 압연 소재는 1번 압연기를 통과시 약 1.35mm, 2번 압연기를 통과시 약 0.8mm, 3번 압연기 통과시 약 0.52mm, 4번 압연기를 통과시 약 0.39mm로 순차적으로 그 두께가 얇아지고, 마지막으로 5번 압연기를 통과하면서 최종 0.28mm의 두께를 갖는 슬라브로 제조된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the rolled material of 2.2 mm passed through the hot rolling process was about 1.35 mm when passed through the first rolling mill, about 0.8 mm when passing through the second rolling mill, about 0.52 mm, a thickness of about 0.39 mm when passing through a No. 4 rolling mill, and finally a slab having a thickness of 0.28 mm passing through the No. 5 rolling mill.

도 3은 종래 냉간 압연기를 개략적으로 나타낸 도면으로, 한 쌍의 백업롤(BR)과, 압연 소재의 형상을 추가로 제어하기 위해 롤의 축 방향으로 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 중간롤(MR)과, 한 쌍의 작업롤(WR)로 이루어진 6단롤 및 작업롤(WR)의 휨을 제어하기 위한 벤더 설비(3)가 개시되어 있다.FIG. 3 is a schematic view of a conventional cold rolling mill, which comprises a pair of backup rolls BR, a pair of intermediate rolls MR provided so as to be movable in the axial direction of the rolls to further control the shape of the rolled material, And a bender apparatus 3 for controlling the warp of the six-stage roll and the work roll WR, each consisting of a pair of work rolls WR.

냉간 압연 공정이 진행되는 냉간 압연기의 한 쌍의 작업롤(WR)은 상부작업롤(TWR)과 하부작업롤(BWR)로 이루어져 있는데, 이러한 상,하부작업롤(TWR,BWR) 사이에 형성된 공간으로 압연 소재가 통과하면서 그 두께가 감소되는 바, 일반적으로 상,하부작업롤(TWR,BWR) 사이에 형성된 간격을 롤갭(G)이라 한다.The pair of work rolls WR of the cold rolling mill in which the cold rolling process is carried out are composed of the upper work roll TWR and the lower work roll BWR. The space formed between the upper and lower work rolls TWR and BWR The roll gap G is generally defined as the interval formed between the upper and lower work rolls TWR and BWR.

냉간 압연기의 롤갭(G)에 압연 소재가 위치할 때, 압연 소재의 두께가 감소되며, 두께 감소시 압연 소재로부터 상부작업롤(TWR)과 하부작업롤(BWR)로 압연하중이 전달된다. 이러한 압연하중은 작업롤(WR)과 중간롤(MR), 중간롤(MR)과 백업롤(BR)을 완전 접촉시키며, 이러한 완전 접촉 상태에서 압연하중이 지속적으로 전달되면 롤에 굽힘 변형이 발생된다.When the rolling material is located in the roll gap (G) of the cold rolling mill, the thickness of the rolled material is reduced and the rolling load is transferred from the rolled material to the upper work roll (TWR) and lower work roll (BWR). This rolling load makes the work roll WR, the intermediate roll MR, the intermediate roll MR and the backup roll BR in complete contact with each other. When the rolling load is continuously transmitted in such a complete contact state, bending deformation do.

롤의 굽힘 변형, 특히 작업롤(WR)의 굽힘 변형은 냉간 압연기를 빠져나가는 압연 소재의 폭 방향 두께 차이(크라운)를 유발시키고, 냉간 압연 공정이 지속적으로 진행됨에 따라 이러한 크라운은 더욱 증가된다. 이를 제어하기 위해, 종래의 냉간 압연기에는 작업롤(WR)의 축수부에 작업롤(WR)의 휨을 감소시키는 유압식 벤더 설비(도 1참조)가 구비되는 것이 일반적이었다.The bending deformation of the roll, in particular the bending deformation of the work roll WR, causes a widthwise thickness difference (crown) of the rolled material exiting the cold rolling mill, and this crown is further increased as the cold rolling process continues. In order to control this, a conventional cold rolling mill generally has a hydraulic bender facility (see Fig. 1) provided at the bearing portion of the work roll WR to reduce warpage of the work roll WR.

압연 소재의 두께는 1번 압연기(도 1참조)에서 5번 압연기(도 1참조)로 갈수록 얇아지며, 이를 위하여 롤갭(G) 역시 순차적으로 감소되는 바, 특히, 압연 소재의 두께가 최종적으로 얇아지는 마지막 5번 압연기는 다른 압연기보다 더 큰 압연 하중이 작용하는 것은 물론, 롤갭 또한 가장 작게 유지된다.The thickness of the rolled material becomes thinner from the first rolling mill (see FIG. 1) to the fifth rolling mill (see FIG. 1). For this purpose, the roll gap G is also sequentially decreased. Particularly, The last 5 rolling mills have a rolling load that is larger than other rolling mills, and the roll gap is also kept the smallest.

이로 인하여, 5번 압연기에서의 상부작업롤(TWR)과 하부작업롤(BWR)의 굽힘 변형량은 다른 압연기보다 큰 것은 물론, 상대적으로 롤갭(G)이 작은 5번 압연기의 상부작업롤(TWR) 및 하부작업롤(BWR)의 엣지부가 서로 접촉되는 면적 및 그 비율도 다른 압연기에 비하여 상대적으로 증가할 수밖에 없다. As a result, the amount of bending deformation of the upper work roll TWR and the lower work roll BWR in the No. 5 rolling mill is larger than that of the other rolling mills and the upper work roll TWR of the No. 5 rolling mill having a relatively smaller roll gap G, And the edge portions of the lower work rolls (BWR) are in contact with each other, and the ratio thereof is relatively increased as compared with other rolling mills.

만약, 상부작업롤(TWR)과 하부작업롤(BWR)에서 발생하는 최대 접촉 응력이 허용 기준치보다 크면 상부작업롤(TWR) 및 하부작업롤(BWR)은 파손되고, 압연 조업은 중단되어야만 한다.If the maximum contact stress generated in the upper work roll TWR and the lower work roll BWR is larger than the allowable reference value, the upper work roll TWR and the lower work roll BWR are broken and the rolling operation must be stopped.

따라서, 냉각 스트립 압연기에서 압연 가능한 압연 소재의 두께는 이러한 점을 고려하여 설정되어야 하지만, 최근 에너지 절약 및 차량 경량화 추세에 따라 더욱 얇은 냉간 스트립의 요구가 증가하고 있는 실정이다.Therefore, although the thickness of the rolling material that can be rolled in the cold strip rolling mill should be set in consideration of this point, the demand for a thinner cold strip has been increasing in recent years due to energy saving and vehicle weight reduction trend.

냉간 압연기에서 제조되는 압연 소재의 두께를 감소시키기 위해, 냉간 압연기가 연속적으로 배열된 냉간 공정 중 마지막 5번 압연기에서의 압하량을 감소시키고, 그 이전 압연기에서 압하율을 변경하는 방법을 사용하기도 하는 바, 한국공개특허 제2003-004970호, 한국공개특허 제2001-0057165호에는 이러한 방식의 냉간 압연 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 방법은 제한된 압연 설비의 능력을 고려한다면, 광폭 극박재의 생산에 적용하기에는 무리가 있다.In order to reduce the thickness of the rolled material produced in the cold rolling mill, a method of reducing the rolling reduction in the last 5 rolling mills in the cold rolling process in which the cold rolling mill is continuously arranged and changing the rolling reduction rate in the previous rolling mill is used Korean Published Patent Application No. 2003-004970 and Korean Patent Publication No. 2001-0057165 disclose a cold rolling method of this type. However, this method is difficult to apply to the production of a wide-width cover material, considering the capability of a limited rolling facility.

또한, 협폭(약 800mm 근방) 극박재에 있어서, 롤 벤더를 이용한 작업롤의 휨을 제어하는 방법이 사용되고 있는 바, 이는 한국공개특허 제2002-0018081호에 개시되어 있다.Further, a method of controlling warpage of a work roll using a roll bender in a narrow width (about 800 mm in thickness) is used, which is disclosed in Korean Patent Publication No. 2002-0018081.

그러나, 광폭재의 경우, 롤벤더에 의해 롤 굽힘 현상이 더욱 증가되므로, 광폭 극박재의 생산에 용이하지 않다는 단점이 있다.However, in the case of a wide width material, since the roll bending phenomenon is further increased by the roll bender, it is disadvantageous in that it is not easy to produce a wide width extruded material.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as adhering to the prior art already known to those skilled in the art.

한국공개특허 제2003-0049700호Korean Patent Publication No. 2003-0049700 한국공개특허 제2001-0057165호Korean Patent Publication No. 2001-0057165 한국공개특허 제2002-0018081호Korean Patent Publication No. 2002-0018081

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 벤더 설비를 대체함으로써 극박재 생산까지를 가능케 한, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기 및 이를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention provides a cold strip rolling mill and a cold strip rolling system including the same to prevent bending deformation of the work roll by using magnetic, which enables production of ultra-thin material by replacing the vendor equipment to solve this conventional problem. The purpose is.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기는, 스트립 일면과 접촉하는 제1압연부와, 이 제1압연부의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립과는 비접촉하는 제1엣지부를 포함하는 상부작업롤; 상기 스트립 타면과 접촉하는 제2압연부와, 이 제2압연부의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립과는 비접촉하는 제2엣지부를 포함하는 하부작업롤; 및 상기 제1엣지부와 제2엣지부 사이에 서로 척력이 발생하도록 자기력을 가하는 자성체를 포함한다.The cold strip rolling mill which prevents bending deformation of the work roll by using the magnetism according to the present invention for achieving the above object comprises: a first rolling portion in contact with one side of the strip, and extending laterally from both ends of the first rolling portion; An upper work roll including a first edge portion in non-contact with the strip; A lower work roll including a second rolling part in contact with the other surface of the strip and a second edge part extending laterally from both ends of the second rolling part and not in contact with the strip; And a magnetic body applying magnetic force to generate repulsive force between the first edge portion and the second edge portion.

상기 자성체는 상기 제1엣지부에 장착되는 제1영구자석과, 상기 제2엣지부에 장착되는 제2영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.The magnetic body may include a first permanent magnet mounted to the first edge part and a second permanent magnet mounted to the second edge part.

상기 제1, 2엣지부는 상기 제1, 2압연부보다 그 직경이 작게 형성되고, 상기 제1, 2영구자석은 상기 제1, 2엣지부에 끼워질 수 있도록 중공의 원통 형상으로 형성되되, 상기 제1영구자석 및 제2영구자석 사이의 간격은 상기 상,하부작업롤의 외측 방향으로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 한다.The first and second edge portions are formed smaller in diameter than the first and second rolling portions, and the first and second permanent magnets are formed in a hollow cylindrical shape to be fitted to the first and second edge portions. The distance between the first permanent magnet and the second permanent magnet is characterized in that it increases in the outward direction of the upper, lower work roll.

상기 제1영구자석 및 제2영구자석은 일측에서 타측으로 갈수록 그 외경이 작아지며, 라운드지게 형성된 것을 특징으로 한다.The first and second permanent magnets are characterized in that the outer diameter is reduced from one side to the other side, and formed round.

상기 상부작업롤의 상부에는 축 방향으로 이동하는 상부중간롤이 위치하고, 상기 하부작업롤의 하부에는 축 방향으로 이동하는 하부중간롤이 위치하는 것을 특징으로 한다.An upper middle roll moving in the axial direction is positioned above the upper work roll, and a lower middle roll moving in the axial direction is positioned below the lower working roll.

본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템은, 제1, 2, 3, 4, 5 냉간 스트립 압연기가 연속적으로 배치되고, 상기 제1 내지 제4 냉간 스트립 압연기에는 각각 롤의 굽힘 변형 방지를 위한 벤더 설비가 구비되며, 상기 제5 냉간 스트립 압연기는, 스트립 일면과 접촉하는 제1압연부와, 이 제1압연부의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립과는 비접촉하는 제1엣지부를 포함하는 상부작업롤; 상기 스트립 타면과 접촉하는 제2압연부와, 이 제2압연부의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립과는 비접촉하는 제2엣지부를 포함하는 하부작업롤; 및 상기 제1엣지부와 제2엣지부 사이에 서로 척력이 발생하도록 자기력을 가하는 자성체를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the cold strip rolling system including the cold strip rolling machine which prevents bending deformation of the work roll by using the magnetism of the present invention, the first, second, third, fourth, fifth cold strip rolling machines are continuously arranged, and the first to Each of the fourth cold strip rolling mills is provided with a bender facility for preventing bending deformation of the roll, and the fifth cold strip rolling mill has a first rolling part in contact with one side of the strip and extends laterally from both ends of the first rolling part. An upper work roll formed and including a first edge portion which is in contact with the strip; A lower work roll including a second rolling part in contact with the other surface of the strip and a second edge part extending laterally from both ends of the second rolling part and not in contact with the strip; And a magnetic material applying magnetic force to generate repulsive force between the first edge portion and the second edge portion.

상기 자성체는 상기 제1엣지부에 장착되는 제1영구자석과, 상기 제2엣지부에 장착되는 제2영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.The magnetic body may include a first permanent magnet mounted to the first edge part and a second permanent magnet mounted to the second edge part.

상기 제1, 2엣지부는 상기 제1, 2압연부보다 그 직경이 작게 형성되고, 상기 제1, 2영구자석은 상기 제1, 2엣지부에 끼워질 수 있도록 중공의 원통 형상으로 형성되되, 상기 제1영구자석 및 제2영구자석 사이의 간격은 상기 상,하부작업롤의 외측 방향으로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 한다.The first and second edge portions are formed smaller in diameter than the first and second rolling portions, and the first and second permanent magnets are formed in a hollow cylindrical shape to be fitted to the first and second edge portions. The distance between the first permanent magnet and the second permanent magnet is characterized in that it increases in the outward direction of the upper, lower work roll.

상기 제1영구자석 및 제2영구자석은 일측에서 타측으로 갈수록 그 외경이 작아지며, 라운드지게 형성된 것을 특징으로 한다.The first and second permanent magnets are characterized in that the outer diameter is reduced from one side to the other side, and formed round.

상기 상부작업롤의 상부에는 축 방향으로 이동하는 상부중간롤이 위치하고, 상기 하부작업롤의 하부에는 축 방향으로 이동하는 하부중간롤이 위치하는 것을 특징으로 한다.An upper middle roll moving in the axial direction is positioned above the upper work roll, and a lower middle roll moving in the axial direction is positioned below the lower working roll.

상기 자성체에 의해 발생되는 척력의 세기는 2.0T(테슬라) 이상인 것을 특징으로 한다.The repulsive force generated by the magnetic body is characterized in that more than 2.0T (Tesla).

본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 냉간 압연 공정에서 압연 소재의 반력에 의해 발생되는 작업롤의 굽힘 변형(휨)을 방지할 수 있는 이점이 있다.The present invention has the advantage of preventing bending deformation (warping) of the work roll caused by the reaction force of the rolling material in the cold rolling process due to the technical structure described above.

작업롤의 굽힘 변형 발생 방지를 위해 별도의 벤더 설비를 구비할 필요가 없는 이점이 있다.There is an advantage that it is not necessary to provide a separate bender facility to prevent the bending deformation of the work roll from occurring.

두께 0.2mm 이하의 극박재의 생산이 가능해지는 이점이 있다.There is an advantage that production of ultra-thin material having a thickness of 0.2 mm or less is possible.

도 1은 종래 냉간 스트립 압연 시스템을 나타낸 도면,
도 2는 압연기별 압연 소재 출측의 두께를 나타낸 그래프,
도 3은 종래 벤더 설비를 이용하여 작업롤 굽힘 변형을 방지하는 원리를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기의 구성도,
도 5는 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기의 작동 원리를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기의 상, 하부작업롤 간의 거리에 따른 척력을 나타낸 도면,
도 7은 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기의 일 실시예에 따른 작업롤의 변형량을 나타낸 그래프,
도 8은 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기의 다른 실시예에 따른 작업롤의 변형량을 나타낸 그래프,
도 9는 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템을 나타낸 도면이다.Figure 1 shows a conventional cold strip rolling system,
2 is a graph showing the thickness of the rolled material out of each rolling mill,
3 is a view showing a principle of preventing work roll bending deformation by using a conventional bender machine,
4 is a configuration diagram of a cold strip rolling mill that prevents bending deformation of the work roll by using the magnetism of the present invention;
5 is a view showing the operating principle of the cold strip rolling mill to prevent the bending deformation of the work roll by using the magnetic of the present invention,
6 is a view showing the repulsive force according to the distance between the upper and lower work rolls of the cold strip rolling mill to prevent bending deformation of the work roll using the magnetic of the present invention,
Figure 7 is a graph showing the deformation amount of the work roll according to an embodiment of the cold strip rolling mill to prevent bending deformation of the work roll using the magnetic of the present invention,
8 is a graph showing the deformation amount of the work roll according to another embodiment of the cold strip rolling mill to prevent the bending deformation of the work roll using the magnetic of the present invention,
9 is a view showing a cold strip rolling system including a cold strip rolling mill to prevent the bending deformation of the work roll by using the magnetic of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a cold strip rolling mill that prevents bending deformation of the work roll by using a magnetic according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기는, 상부작업롤(10), 하부작업롤(20) 및 자성체(30)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the cold strip rolling mill which prevents bending deformation of the work roll by using the magnetism of the present invention includes an upper work roll 10, a lower work roll 20, and a magnetic body 30.

상부작업롤(10) 및 하부작업롤(20)은, 각각 제1, 2압연부(12,22)와 제1, 2엣지부(14,24)를 포함한다. The upper work roll 10 and the lower work roll 20 include first and second rolled portions 12 and 22 and first and second edge portions 14 and 24, respectively.

제1, 2압연부(12,22)는 스트립(S)의 일면 또는 타면과 직접 접촉, 가압하여 압연하는 기능을 하며, 실질적으로 압연 가능한 소재의 최대 폭은 제1압연부(12) 및 제2압연부(22)의 폭에 따라 결정된다.The first and second rolled sections 12 and 22 function to directly contact and press the rolled sections 12 and 22 directly or on one side or the other side of the strip S so that the maximum width of the material that can be rolled is substantially the same as that of the first rolled section 12 and 2 rolled portion 22. The width of the rolled portion 22 is determined by the width of the rolled portion 22.

제1, 2압연부(12,22)의 양단에서 측 방향으로는 제1, 2엣지부(14,24)가 연장 형성된다. 제1, 2엣지부(14,24)는 스트립(S)과 접촉하지 않는 바, 압연 가능 소재의 최대 폭 결정에 영향을 주지 않는다.The first and second edge portions 14 and 24 extend in the lateral direction from both ends of the first and second rolling sections 12 and 22. The first and second edge portions 14 and 24 do not contact the strip S and do not affect the maximum width determination of the rollable material.

자성체(30)는 제1엣지부(14)와 제2엣지부(24)에 척력이 발생되도록 자기력을 발생시키는 기능을 하는 바, 이러한 자기력은 상부작업롤(10) 및 하부작업롤(20)을 변형시키는 벤딩력과 반대 방향으로 작용한다.The magnetic body 30 functions to generate a magnetic force such that repulsive force is generated on the first edge portion 14 and the second edge portion 24. The magnetic force is the upper work roll 10 and the lower work roll 20. It acts in the opposite direction to the bending force that deforms it.

이러한 자기력에 의해, 상부작업롤(10)과 하부작업롤(20)의 굽힘 변형이 방지되며, 특히, 제1, 2엣지부(14,24)에서 발생되는 롤 간의 간섭 내지 접촉을 방지한다.By this magnetic force, bending deformation of the upper work roll 10 and the lower work roll 20 is prevented, and in particular, the interference or contact between the rolls generated at the first and second edge portions 14 and 24 is prevented.

자성체(30)는 제1엣지부(14)에 장착되는 제1영구자석(32)과 제2엣지부(24)에 장착되는 제2영구자석(34)을 포함하는 것이 바람직하다.The magnetic body 30 preferably includes a first permanent magnet 32 mounted to the first edge portion 14 and a second permanent magnet 34 mounted to the second edge portion 24.

서로 동일한 자성(N극 또한 S극)을 갖는 제1영구자석(32)과 제2영구자석(34)을 상부작업롤(10) 및 하부작업롤(20)의 제1, 2엣지부(14,24)에 장착하면, 제1, 2영구자석(32,34) 간에는 굽힘 변형 발생 방향과 반대 방향으로 척력이 발생되어, 상, 하부작업롤(10,20)의 변형을 방지할 수 있는 것이다.The first and second permanent magnets 32 and 34 having the same magnetic properties (N pole and S pole), respectively, are formed on the first and second edge portions 14 of the upper work roll 10 and the lower work roll 20. When installed on the 24, the repulsive force is generated between the first and second permanent magnets (32, 34) in the direction opposite to the bending deformation generation direction, it is possible to prevent the deformation of the upper, lower work roll (10, 20) .

제1엣지부(14) 및 제2엣지부(24)는 각각 제1압연부(12) 및 제2압연부(22)보다 그 직경이 작게 형성되는 바, 제1엣지부(14)와 제1압연부(12) 및 제2엣지부(24)와 제2압연부(22) 사이에는 각각 단차가 존재한다.The first edge portion 14 and the second edge portion 24 are formed smaller in diameter than the first rolling portion 12 and the second rolling portion 22, respectively, the first edge portion 14 and the first Steps exist between the first rolling part 12, the second edge part 24, and the second rolling part 22, respectively.

제1영구자석(32)과 제2영구자석(34)은 제1엣지부(14)와 제2엣지부(24)에 각각 끼워질 수 있도록 중공의 원통 형상으로 형성된다. 제1영구자석(32)과 제2영구자석(34)이 제1엣지부(14) 및 제2엣지부(24)에 각각 끼워진 상태에서는 상술한 바와 같이, 척력이 작용하므로 굽힘 변형 방지 효과를 얻을 수 있는 것이다.The first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34 are formed in a hollow cylindrical shape so as to be fitted to the first edge portion 14 and the second edge portion 24, respectively. In the state where the first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34 are fitted to the first edge portion 14 and the second edge portion 24, respectively, as described above, the repulsive force acts to prevent bending deformation. You can get it.

제1영구자석(32) 및 제2영구자석(34) 간에 작용하는 척력은 아래의 식에 의해 계산된다.The repulsive force acting between the first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34 is calculated by the following equation.

F/2 = k*m1*m2/r2(N) (k는 비례상수로서, 6.33*104)F / 2 = k * m 1 * m 2 / r 2 (N) (k is proportional constant, 6.33 * 10 4 )

극박재(두께<0.2mm) 생산시 상부작업롤(10)과 하부작업롤(20) 간에는 매우 작은 롤갭이 형성되는 바, 제1영구자석(32)과 제2영구자석(34) 간의 척력은 더욱 증가할 것이다.In the production of ultrathin material (thickness <0.2mm), a very small roll gap is formed between the upper work roll 10 and the lower work roll 20, and the repulsive force between the first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34 is Will increase further.

만약, 종래의 벤더 설비에서 작용하는 최대 벤더력을 F라 하면, 제1영구자석 및 제2영구자석 각각에 작용하는 척력을 상술한 계산식을 이용하여 F/2로 설계하면 된다.If the maximum bender force acting in the conventional bender facility is F, the repulsive force acting on each of the first permanent magnet and the second permanent magnet may be designed to F / 2 using the above-described calculation formula.

상부작업롤(10)과 하부작업롤(20)에 각각 설치되는 제1영구자석(32)과 제2영구자석(34)의 크기가 동일하다면, 아래의 식을 이용할 수 있다.If the size of the first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34 is respectively installed on the upper work roll 10 and the lower work roll 20, the following equation can be used.

m1=m2=r*(0.5*F/k)½ m 1 = m 2 = r * (0.5 * F / k) ½

r은 제1영구자석(32)과 제2영구자석(34) 간의 거리를 의미한다. r means the distance between the first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34.

한편, 제1영구자석(32) 및 제2영구자석(34) 사이의 간격은 상, 하부작업롤(10,20)의 외측 방향으로 갈수록 증가될 수 있게 형성하는 것이 바람직한 바, 제1영구자석(32) 및 제2영구자석(34)은 일측에서 타측으로 갈수록 그 외경이 작아지며, 라운드지게 형성될 수 있다.On the other hand, the distance between the first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34 is preferably formed to increase in the outward direction of the upper, lower work roll (10, 20) bar, the first permanent magnet 32 and the second permanent magnet 34 is smaller from the one side to the other side of the outer diameter is reduced, it may be formed round.

이러한 구성은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상부작업롤(10)의 상부에는 축 방향으로 이동하는 상부중간롤(40)이 위치하고, 하부작업롤(20)의 하부에는 축 방향으로 이동하는 하부중간롤(50)이 위치할 때, 상부작업롤(10)의 제1엣지부(14)와 상부중간롤(40) 사이에 발생되는 응력집중 및 하부작업롤(20)의 제2엣지부(24)와 하부중간롤(50) 사이에 발생되는 응력집중을 방지하기 위함이다.This configuration, as shown in Figure 5, the upper middle roll 40 to move in the axial direction on the upper portion of the upper work roll 10 is located, the lower portion to move in the axial direction below the lower work roll 20 When the middle roll 50 is positioned, the stress concentration and the second edge portion of the lower work roll 20 generated between the first edge portion 14 of the upper work roll 10 and the upper middle roll 40 ( This is to prevent the stress concentration generated between the 24 and the lower middle roll (50).

도 6은 상부작업롤 및 하부작업롤의 직경이 470mm, 최대 압연 가능폭 1510mm일 때, 2.0~3.0T(테슬라)의 자성을 갖는 제1영구자석과 제2영구자석이 사용되는 경우 상부작업롤과 하부작업롤 사이의 롤갭 변화에 따른 자기력 변화를 나타낸 그래프이다.6 is a top work roll when the first and second permanent magnets having a magnet of 2.0 to 3.0T (Tesla) when the diameter of the upper work roll and the lower work roll are 470 mm and the maximum rollable width 1510 mm is used. A graph showing the change of magnetic force according to the roll gap change between and the lower work roll.

동일한 자성을 가진 제1영구자석 및 제2영구자석이 사용된다 할지라도, 롤갭이 감소함에 따라 상부작업롤과 하부작업롤이 서로 밀어내는 척력은 크게 증가함을 알 수 있다.Although the first permanent magnet and the second permanent magnet having the same magnetism are used, as the roll gap decreases, the repulsive force pushed by the upper work roll and the lower work roll increases greatly.

일반적으로 종래 냉간 압연기에 구비되는 벤더 설비에서 작용하는 벤더력의 최대값이 약 40~50톤임을 고려하여, 제1영구자석 및 제2영구자석의 세기를 결정함에 바람직할 것이다. In general, considering the maximum value of the bender force acting in the bender equipment provided in the conventional cold rolling mill will be preferable to determine the strength of the first permanent magnet and the second permanent magnet.

본 발명자는 직경이 415mm이고, 최대 압연 가능폭 1740mm인 상부작업롤 및 하부작업롤을 이용하여, 폭이 1200mm인 압연 소재에 압연하중 770톤을 가함으로써, 제품두께 0.15mm의 슬라브를 생산할 때, 상부작업롤(혹은 제1압연부)의 중심으로부터 제1엣지부 또는, 하부작업롤(혹은 제2압연부)의 중심으로부터 제2엣지부까지의 거리에 따른 롤의 변형량을 실험하였는 바, 그 결과를 도 7 및 도 8에 도시하였다.When the inventors produce slabs having a product thickness of 0.15 mm by applying a rolling load of 770 tons to a rolled material having a width of 1200 mm using a top work roll and a bottom work roll having a diameter of 415 mm and a maximum rolling width of 1740 mm, The deformation of the roll according to the distance from the center of the upper work roll (or the first rolling part) to the first edge part or the center of the lower work roll (or the second rolling part) to the second edge part was tested. The results are shown in FIGS. 7 and 8.

도 7에 도시된 바와 같이, 벤더 설비가 없는 경우, 상부작업롤(10) 내지 하부작업롤의 굽힘 변형량(휨량)은 0.135mm이고, 벤더 설비를 구비한 경우(벤더력은 약 16톤) 0.082mm였으며, 2.0T의 영구자석을 사용한 경우 0.091mm임을 알 수 있었다.As shown in FIG. 7, when there is no bender facility, the bending deformation amount (bending amount) of the upper work roll 10 to the lower work roll is 0.135 mm, and when the bender facility is provided (bender force is about 16 tons) 0.082 mm and 0.091mm when the permanent magnet of 2.0T was used.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 벤더 설비(벤더력은 약 30톤) 이용시 작업롤 변형량은 약 0.052mm 였으며, 2.7T의 영구자석을 사용한 경우, 0.063mm임을 알 수 있었다.In addition, as shown in Figure 8, when using the vendor equipment (bender force is about 30 tons), the work roll deformation amount was about 0.052mm, it was found that when using a permanent magnet of 2.7T, 0.063mm.

즉, 종래 벤더 설비를 이용하는 경우와 본 발명의 자성체를 이용하는 경우, 롤갭 변화량 차이는 0.01mm 이내인 바,이는 제1영구자석 및 제2영구자석의 세기를 조절하면, 충분히 벤더 설비를 대체할 수 있는 것을 의미하며, 특히, 상부작업롤과 하부작업롤 사이의 롤갭을 미세하게 조절하여야 하는 극박재 생산시 별도의 설비 없이도 작업롤의 굽힘 변형을 방지한다는 점에서 매우 유용한 기술임을 의미한다.
That is, in the case of using the conventional bender equipment and the magnetic material of the present invention, the difference in roll gap variation is within 0.01 mm, which is sufficient to replace the bender equipment by adjusting the intensity of the first permanent magnet and the second permanent magnet. In particular, it means that it is a very useful technology in that it prevents the bending deformation of the work roll even without a separate equipment in the production of ultra-thin material to finely control the roll gap between the upper work roll and the lower work roll.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템은, 제1, 2, 3, 4, 5 냉간 스트립 압연기(1a,1b,1c,1d,1e)가 연속적으로 배치되고, 상기 제1 내지 제4 냉간 스트립 압연기(1a,1b,1c,1d)에는 각각 롤의 굽힘 변형 방지를 위한 벤더 설비(3)가 구비되며, 상기 제5 냉간 스트립 압연기(1e)는, 상부작업롤(10) 및 하부작업롤(20)을 포함하되, 상, 하부작업롤(10,20)의 제1, 2엣지부(14,24) 사이에는 자성에 의해 서로 밀어내는 척력을 부가하는 자성체(30)가 구비된다.As shown in FIG. 9, the cold strip rolling system including the cold strip rolling machine which prevents bending deformation of the work roll by using the magnetism of the present invention includes a first, second, third, fourth and fifth cold strip rolling machine 1a. , 1b, 1c, 1d, 1e are continuously arranged, and the first to fourth cold strip rolling mills 1a, 1b, 1c, and 1d are each provided with a bender facility 3 for preventing bending deformation of the roll. The fifth cold strip rolling mill 1e includes an upper work roll 10 and a lower work roll 20, and the first and second edge portions 14 and 24 of the upper and lower work rolls 10 and 20. ) Is provided with a magnetic body 30 to add a repulsive force to push each other by the magnetic.

이러한 본 발명의 냉간 스트립 압연 시스템에서, 최종 마무리 냉간 압연기에 해당하는 제5 냉간 스트립 압연기(1e)는 최종 압연 제품의 두께를 결정짓는 것으로, 벤더 설비 없이 자성에 의해 상부작업롤(10) 및 하부작업롤(20)의 굽힘 변형을 제어할 수 있는 바, 두께 0.2mm 이하의 극박재 생산이 가능하다.In the cold strip rolling system of the present invention, the fifth cold strip rolling mill 1e corresponding to the final finishing cold rolling mill determines the thickness of the final rolled product, and the upper work roll 10 and the lower portion are made by magnetism without vendor equipment. Since the bending deformation of the work roll 20 can be controlled, ultra-thin material having a thickness of 0.2 mm or less can be produced.

일반적으로, 냉간 스트립 압연 시스템에서 벤딩 설비에 의해 가해지는 벤더력의 최대값은 40 ~ 50톤이고, 마지막 압연기인 제5 냉간 스트립 압연기(1e)에서는 최대 벤더력의 40% 정도가 소요(16 ~ 20톤)되는 바, 도 8을 참조하면, 본 발명의 냉간 스트립 압연 시스템에서 제5 냉간 스트립 압연기(1e)에 작용하는 척력의 세기는 2.0T(테슬라) 이상으로 조절되어야 한다. In general, the maximum value of the bender force applied by the bending equipment in the cold strip rolling system is 40 to 50 tons, and the final cold mill 5 cold strip mill (1e) requires about 40% of the maximum bender force (16 to 20 ton), referring to FIG. 8, the strength of the repulsive force acting on the fifth cold strip rolling mill 1e in the cold strip rolling system of the present invention should be adjusted to 2.0T (Tesla) or more.

제 5 냉간 스트립 압연기(1e)에 대한 설명은 상술한, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기에 관한 설명으로 갈음한다.The description of the fifth cold strip rolling mill 1e is replaced with the description of the cold strip rolling mill which prevented bending deformation of the work roll by using the above-described magnetism.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 상부작업롤 12 : 제1압연부
14 : 제1엣지부 20 : 하부작업롤
22 : 제2압연부 24 : 제2엣지부
30 : 자성체 32 : 제1영구자석
34 : 제2영구자석 40 : 상부중간롤
50 : 하부중간롤10: upper work roll 12: first rolling section
14: first edge portion 20: lower work roll
22: second rolling portion 24: second edge portion
30: magnetic material 32: the first permanent magnet
34: 2nd permanent magnet 40: upper middle roll
50: lower intermediate roll

Claims (11)

스트립(S) 일면과 접촉하는 제1압연부(12)와, 이 제1압연부(12)의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립(S)과는 비접촉하는 제1엣지부(14)를 포함하는 상부작업롤(10);
상기 스트립(S) 타면과 접촉하는 제2압연부(22)와, 이 제2압연부(22)의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립(S)과는 비접촉하는 제2엣지부(24)를 포함하는 하부작업롤(20); 및
상기 제1엣지부(14)와 제2엣지부(24) 사이에 서로 척력이 발생하도록 자기력을 가하는 자성체(30)를 포함하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기.
A first edge portion 14 extending laterally from both ends of the first rolled portion 12 and in non-contact with the strip S, a first rolled portion 12 contacting the one side of the strip S, An upper work roll (10);
A second edge portion 24 extending laterally from both ends of the second rolled portion 22 and in non-contact with the strip S, a second rolled portion 22 contacting the other surface of the strip S, (20); And
Cold strip rolling mill including a magnetic body 30 to apply a magnetic force between the first edge portion 14 and the second edge portion 24 to generate a repulsive force to each other.
청구항 1에 있어서,
상기 자성체(30)는 상기 제1엣지부(14)에 장착되는 제1영구자석(32)과, 상기 제2엣지부(24)에 장착되는 제2영구자석(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기.
The method according to claim 1,
The magnetic material 30 may include a first permanent magnet 32 mounted to the first edge portion 14 and a second permanent magnet 34 mounted to the second edge portion 24. Cold strip rolling mill which prevents bending deformation of the work roll by using a magnetic.
청구항 2에 있어서,
상기 제1, 2엣지부(14,24)는 상기 제1, 2압연부(12,22)보다 그 직경이 작게 형성되고,
상기 제1, 2영구자석(32,34)은 상기 제1, 2엣지부(14,24)에 끼워질 수 있도록 중공의 원통 형상으로 형성되되, 상기 제1영구자석(32) 및 제2영구자석(34) 사이의 간격은 상기 상,하부작업롤(10,20)의 외측 방향으로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기.
The method according to claim 2,
The first and second edge portions 14 and 24 are formed to have a smaller diameter than the first and second rolling portions 12 and 22,
The first and second permanent magnets 32 and 34 are formed in a hollow cylindrical shape to be fitted to the first and second edge portions 14 and 24, and the first and second permanent magnets 32 and second permanently. The gap between the magnets 34 is characterized in that the increase in the outer direction of the upper and lower work rolls (10, 20), cold strip rolling mill to prevent bending deformation of the work roll using magnetic.
청구항 3에 있어서,
상기 제1영구자석(32) 및 제2영구자석(34)은 일측에서 타측으로 갈수록 그 외경이 작아지며, 라운드지게 형성된 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기.
The method according to claim 3,
The first and second permanent magnets 32 and 34 have a smaller outer diameter from one side to the other side, and are rounded, characterized in that they are formed round, a cold strip which prevents bending deformation of the work roll by using magnetism. Rolling mill.
청구항 3에 있어서,
상기 상부작업롤(10)의 상부에는 상기 상부작업롤(10)의 외주면과 접촉하며 축 방향으로 이동하는 상부중간롤(40)이 위치하고, 상기 하부작업롤(20)의 하부에는 상기 하부작업롤(20)의 외주면과 접촉하며 축 방향으로 이동하는 하부중간롤(50)이 위치하는 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기.
The method according to claim 3,
The upper middle roll 40 is positioned on the upper work roll 10 in contact with the outer circumferential surface of the upper work roll 10 and moves in the axial direction, and the lower work roll is located below the lower work roll 20. A cold strip rolling mill which prevents bending deformation of the work roll by using magnetic, characterized in that the lower middle roll 50 is located in contact with the outer circumferential surface of the 20 and moves in the axial direction.
제1, 2, 3, 4, 5 냉간 스트립 압연기(1a, 1b, 1c, 1d, 1e)가 연속적으로 배치되고, 상기 제1 내지 제4 냉간 스트립 압연기(1a, 1b, 1c, 1d)에는 각각 롤의 굽힘 변형 방지를 위한 벤더 설비(3)가 구비되며,
상기 제5 냉간 스트립 압연기(1e)는,
스트립(S) 일면과 접촉하는 제1압연부(12)와, 이 제1압연부(12)의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립(S)과는 비접촉하는 제1엣지부(14)를 포함하는 상부작업롤(10);
상기 스트립(S) 타면과 접촉하는 제2압연부(22)와, 이 제2압연부(22)의 양단에서 측 방향으로 연장 형성되며 상기 스트립(S)과는 비접촉하는 제2엣지부(24)를 포함하는 하부작업롤(20); 및
상기 제1엣지부(14)와 제2엣지부(24) 사이에 서로 척력이 발생하도록 자기력을 가하는 자성체(30), 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템.
The first, second, third, fourth, and fifth cold strip rolling mills 1a, 1b, 1c, 1d, and 1e are continuously disposed, and the first to fourth cold strip rolling mills 1a, 1b, 1c, and 1d are respectively disposed. Bender equipment 3 is provided for preventing bending deformation of rolls,
The fifth cold strip rolling mill 1e is
A first edge portion 14 extending laterally from both ends of the first rolled portion 12 and in non-contact with the strip S, a first rolled portion 12 contacting the one side of the strip S, An upper work roll (10);
A second edge portion 24 extending laterally from both ends of the second rolled portion 22 and in non-contact with the strip S, a second rolled portion 22 contacting the other surface of the strip S, (20); And
Cold material including a magnetic strip 30 that exerts a magnetic force to generate a repulsive force between the first edge portion 14 and the second edge portion 24, a cold strip rolling mill that prevents bending deformation of the work roll by using magnetic Strip rolling system.
청구항 6에 있어서,
상기 자성체(30)는 상기 제1엣지부(14)에 장착되는 제1영구자석(32)과, 상기 제2엣지부(24)에 장착되는 제2영구자석(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템.
The method of claim 6,
The magnetic material 30 may include a first permanent magnet 32 mounted to the first edge portion 14 and a second permanent magnet 34 mounted to the second edge portion 24. Cold strip rolling system comprising a cold strip rolling mill to prevent bending deformation of the work roll by using a magnetic.
청구항 7에 있어서,
상기 제1, 2엣지부(14,24)는 상기 제1, 2압연부(12,22)보다 그 직경이 작게 형성되고,
상기 제1, 2영구자석(32,34)은 상기 제1, 2엣지부(14,24)에 끼워질 수 있도록 중공의 원통 형상으로 형성되되, 상기 제1영구자석(32) 및 제2영구자석(34) 사이의 간격은 상기 상,하부작업롤(10,20)의 외측 방향으로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템.
The method of claim 7,
The first and second edge portions 14 and 24 are formed to have a smaller diameter than the first and second rolling portions 12 and 22,
The first and second permanent magnets 32 and 34 are formed in a hollow cylindrical shape to be fitted to the first and second edge portions 14 and 24, and the first and second permanent magnets 32 and second permanently. The gap between the magnets 34 is increased as the outer direction of the upper and lower work rolls (10, 20), cold, including a cold strip rolling mill that prevents bending deformation of the work roll using magnetic Strip rolling system.
청구항 8에 있어서,
상기 제1영구자석(32) 및 제2영구자석(34)은 일측에서 타측으로 갈수록 그 외경이 작아지며, 라운드지게 형성된 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템.
The method according to claim 8,
The first and second permanent magnets 32 and 34 have a smaller outer diameter from one side to the other side, and are rounded, characterized in that they are formed round, a cold strip which prevents bending deformation of the work roll by using magnetism. Cold strip rolling system comprising a rolling mill.
청구항 8에 있어서,
상기 상부작업롤(10)의 상부에는 상기 상부작업롤(10)의 외주면과 접촉하며 축 방향으로 이동하는 상부중간롤(40)이 위치하고, 상기 하부작업롤(20)의 하부에는 상기 하부작업롤(20)의 외주면과 접촉하며 축 방향으로 이동하는 하부중간롤(50)이 위치하는 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템.
The method according to claim 8,
The upper middle roll 40 is positioned on the upper work roll 10 in contact with the outer circumferential surface of the upper work roll 10 and moves in the axial direction, and the lower work roll is located below the lower work roll 20. A cold strip rolling system comprising a cold strip rolling mill which prevents bending deformation of the work roll by using magnetic, characterized in that the lower middle roll 50 is positioned in contact with the outer circumferential surface of the 20 to move in the axial direction.
청구항 6에 있어서,
상기 자성체(30)에 의해 발생되는 척력의 세기는 2.0T(테슬라) 이상인 것을 특징으로 하는, 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템.The method of claim 6,
The strength of the repulsive force generated by the magnetic material (30) is characterized in that more than 2.0T (Tesla), cold strip rolling system comprising a cold strip rolling mill that prevents bending deformation of the work roll by using magnetic.
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