KR101364489B1 - Manufacturing Apparatus of Wood Plastic Composite Panel with Continuous Pattern - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압출 성형하여 제조하는 합성목재판의 제조장치에 관한 것으로서, 특히 압출되는 패널에 다양한 패턴의 무늬들을 연속적으로 성형할 수 있게 구성한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성목재판의 제조장치는 원료를 공급하는 공급부와, 용융된 원료를 압출하는 압출부와, 압출부에 의해 압출된 원료가 성형되는 금형부와, 금형부에 의해 판재로 압출된 패널에 무늬를 전사하는 패턴성형부와, 성형된 패널을 냉각하는 냉각부와, 냉각된 패널을 절단하는 절단부를 구비하며, 패턴성형부는 판재로 압출된 패널의 상면에 패턴을 성형하는 성형밴드와, 성형밴드가 궤도 회전하도록 성형밴드를 지지하며 구동하는 롤러들과, 성형밴드를 긴장시킬 수 있도록 이동 가능한 이동롤러와, 이동롤러와 연결되어 이동롤러가 이동 가능하도록 스트로크가 신축하는 유압시스템을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a composite wood board manufactured by extrusion molding, and is particularly configured to continuously mold the patterns of various patterns on the panel to be extruded.
Apparatus for manufacturing a composite wood board according to the present invention for achieving the above object is a supply unit for supplying the raw material, an extrusion unit for extruding the molten raw material, a mold unit for molding the raw material extruded by the extrusion unit; A pattern molding part for transferring a pattern to a panel extruded into a plate by a mold part, a cooling part for cooling the molded panel, and a cut part for cutting the cooled panel, wherein the pattern molding part has an upper surface of the panel extruded from the sheet material. A forming band for shaping the pattern, rollers for supporting and driving the forming band so that the forming band is orbitally rotated, a movable roller movable to tension the forming band, and a movable roller connected to the movable roller. The technical feature is that the stroke includes a hydraulic system that expands and contracts.
Description
본 발명은 압출 성형하여 제조하는 합성목재판의 제조장치에 관한 것으로서, 특히 압출되는 패널에 나무결 무늬 등과 같은 다양한 패턴의 무늬들을 연속적으로 성형할 수 있게 구성한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a composite wood board manufactured by extrusion molding, in particular, to be configured to continuously mold the pattern of the various patterns such as wood grain pattern on the panel to be extruded.
천연원목을 이용한 건축자재는 물 및 햇볕 등으로 인해 쉽게 본래의 형태나 질감에 손상을 입는 단점이 있다. 따라서, 이러한 천연 원목이 가지는 단점을 보완할 수 있는 합성목재 개발에 관한 연구가 많이 이루어져 왔다. 이러한 합성목재는 과립 또는 펠릿(Pellet) 형태의 목섬유와 합성수지를 일정 배율로 혼합하고, 제품 용도에 따라 각종 첨가제를 추가로 혼합하여, 압출 또는 사출 등의 공정을 이용하여 판재 형태의 합성목재판을 만든다.Building materials using natural wood have the disadvantage of easily damaging its original form or texture due to water and sunlight. Therefore, a lot of research has been made on the development of synthetic wood that can compensate for the disadvantages of such natural wood. Such synthetic wood is mixed with wood fiber and synthetic resin in the form of granules or pellets at a certain magnification, and further mixed with various additives according to the purpose of the product, using a process such as extrusion or injection to form a composite wood board Make.
그러나, 이렇게 제조된 합성목재판은 압출 후 수지 복합체의 매트릭스 성분인 합성수지가 판재의 표면 상에 외층을 형성함으로써, 필러로서의 목섬유의 사용에도 불구하고, 플라스틱 특유의 오일성 촉감과 높은 광택으로 인해 원목 고유의 외관과 질감을 발휘하지 못한다. 따라서, 이러한 합성목재판의 단점을 해결하기 위한 다양한 노력들이 많이 있어 왔다.However, the synthetic wood board thus prepared is made of synthetic resin, which is a matrix component of the resin composite after extrusion, to form an outer layer on the surface of the board, so that, despite the use of wood fibers as a filler, due to the unique oily feel and high gloss of plastic, It does not exert its appearance and texture. Therefore, various efforts have been made to solve the shortcomings of the synthetic wood board.
합성목재판에서 천연원목 고유의 외관 또는 표면 질감을 표현하기 위한 시도로서, 예를 들어, 서로 다른 색깔을 갖는 안료를 이용한 공압출을 이용하는 방식, 손으로 직접 나무무늬를 가공하는 방식, 나무무늬를 전사, 인쇄하는 등의 방식, 원목 또는 인공 소재의 나무무늬를 가진 필름을 적층(Lamination)하는 방식 등이 사용되고 있다. 그러나, 이러한 방식들은 일반적으로 제조공정이 복잡하고 일부의 경우 내구성에 문제가 있는 등의 단점을 갖고 있다.As an attempt to express the natural appearance or surface texture of natural wood in a synthetic timber board, for example, a method using co-extrusion using pigments of different colors, a method of processing wood patterns by hand, a wood pattern Methods such as transfer and printing, and a method of laminating a film having a wooden pattern of a solid wood or an artificial material are used. However, these methods generally have disadvantages such as complicated manufacturing process and in some cases durability problems.
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로 합성목재의 표면에 천연원목의 절개면과 가장 유사한 질감을 주기 위한 새로운 방법들이 제안되었다. 그 대표적인 예로서, 동력 전달 장치를 이용하여 일정 방향으로 진행하는 합성목재의 수직방향 상부에서 판재 표면 방향으로 일정한 음각 및 양각의 무늬가 각인된 원형의 롤을 이용하여 가압 또는 고속회전에 의해 반복되는 엠보싱 형태의 무늬를 형성시키는 방법이 있다. 이러한 엠보싱 형태의 나무무늬를 표면에 형성하는 방법은 압출된 패널을 소정의 크기로 절삭한 후 행해지기도 한다.In order to solve the above problems, new methods have been proposed to give the surface of synthetic wood the texture most similar to the cut surface of natural wood. As a representative example, it is repeated by pressing or high-speed rotation by using a circular roll in which a constant intaglio and an embossed pattern are imprinted in the direction of the plate surface in the vertical upper portion of the synthetic wood proceeding in a predetermined direction using a power transmission device. There is a method of forming an embossed pattern. The method of forming the embossed wood pattern on the surface may be performed after cutting the extruded panel to a predetermined size.
한편 도 1에 도시된 바와 같이, 대한민국 등록특허공보 제10-0781932호(공개일; 2007.05.31)에 기술된 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식제조장치(100)는 수지 복합체를 압출하여 패널의 형태로 제조하는 압출장치(200), 압출된 패널을 냉각하는 냉각장치(300), 냉각된 패널을 인출하여 후속 공정으로 이송하는 인취장치(400), 패널의 표면에 엠보싱 공정과 브러싱 공정을 행하는 표면처리 장치(500), 및 표면처리된 패널을 소정의 크기 및 형태로 절삭하는 커팅장치(600)를 포함하며, 표면처리 장치(500)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 엠보싱 공정을 수행하는 엠보롤(530)이 장착되어 진행하는 패널(700)을 일정한 압력으로 가압하여 엠보롤(530)에 형성된 무늬를 패널(700)에 성형한다. 그러면 성형된 패널(700)의 상면에는 엠보롤(530)에서 전사된 엠보싱 무늬가 성형된다.On the other hand, as shown in Figure 1, the continuous manufacturing apparatus 100 of the synthetic wood panel panel having the appearance and texture of the natural wood described in Korean Patent Publication No. 10-0781932 (Public Date; 2007.05.31) Extruder 200 for extruding the resin composite to form a panel, a
하지만, 패널의 상면에는 엠보롤의 패턴만이 계속적으로 성형됨으로써, 제작되는 합성목재판에는 엠보롤의 패턴의 제품만이 생산된다는 문제점이 있다.
However, since only the pattern of the embossing roll is continuously formed on the upper surface of the panel, there is a problem that only the product having the pattern of the embossing roll is produced in the manufactured synthetic wood board.
본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 압출된 패널에 나무결 무늬 등과 같은 다양한 패턴들의 무늬를 성형할 수 있도록 구성한 합성목재판의 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a composite wood board configured to mold a pattern of various patterns such as wood grain pattern on the extruded panel have.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성목재판의 제조장치는 원료를 공급하는 공급부와, 용융된 원료를 압출하는 압출부와, 압출부에 의해 압출된 원료가 성형되는 금형부와, 금형부에 의해 판재로 압출된 패널에 무늬를 전사하는 패턴성형부와, 성형된 패널을 냉각하는 냉각부와, 냉각된 패널을 절단하는 절단부를 구비하며, 패턴성형부는 판재로 압출된 패널의 상면에 패턴을 성형하는 성형밴드와, 성형밴드가 궤도 회전하도록 성형밴드를 지지하며 구동하는 롤러들과, 성형밴드를 긴장시킬 수 있도록 이동 가능한 이동롤러와, 이동롤러와 연결되어 이동롤러가 이동 가능하도록 스트로크가 신축하는 유압시스템을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.Apparatus for manufacturing a composite wood board according to the present invention for achieving the above object is a supply unit for supplying the raw material, an extrusion unit for extruding the molten raw material, a mold unit for molding the raw material extruded by the extrusion unit; A pattern molding part for transferring a pattern to a panel extruded into a plate by a mold part, a cooling part for cooling the molded panel, and a cut part for cutting the cooled panel, wherein the pattern molding part has an upper surface of the panel extruded from the sheet material. A forming band for shaping the pattern, rollers for supporting and driving the forming band so that the forming band is orbitally rotated, a movable roller movable to tension the forming band, and a movable roller connected to the movable roller. The technical feature is that the stroke includes a hydraulic system that expands and contracts.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 롤러들의 양단에는 초크가 장착되어 롤러 하우징에 장착되고, 롤러 하우징에는 장공이 형성되어 이동롤러의 양단에 장착된 초크가 장공을 따라 이동 가능하며, 이동롤러의 초크에 연결된 유압시스템은 롤러 하우징에 장착되어 유압시스템의 스트로크 신축에 의해 이동롤러가 장공을 따라 이동 가능하다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, chokes are mounted at both ends of the rollers to be mounted in the roller housing, and a long hole is formed in the roller housing so that chokes mounted at both ends of the moving roller can move along the long holes, and the moving rollers. The hydraulic system connected to the choke of the roller is mounted on the roller housing so that the moving roller can move along the long hole by the stroke extension of the hydraulic system.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 성형밴드의 일측면에는 상호 다른 패턴들이 성형밴드의 길이방향으로 구역별로 형성된다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, different patterns are formed in each side of the forming band in the longitudinal direction of the forming band.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 성형밴드는 탄성이 큰 특수강 또는 유연한 섬유재질이다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the forming band is a special steel or a flexible fiber material having a large elasticity.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 롤러들은 패널을 가압하는 전사롤러와 성형밴드를 궤도회전시키는 구동롤러이며, 이동롤러와 전사롤러 및 구동롤러를 삼각 구조로 배치되어 성형밴드가 삼각궤도로 회전한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the rollers are drive rollers for orbitally rotating the transfer roller and the forming band to press the panel, the moving roller, the transfer roller and the drive rollers are arranged in a triangular structure so that the forming band is a triangular track Rotate
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 이동롤러와 전사롤러는 아래쪽에 위치하고 구동롤러는 이동롤러와 전사롤러 사이의 상부에 위치하며, 이동롤러와 전사롤러 및 구동롤러의 삼각 구조 안쪽에는 디플렉터 롤러가 위치하고, 이동롤러와 전사롤러 사이를 진행하는 선형밴드는 디플렉터 롤러를 거쳐 진행하도록 구성된다.
In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the moving roller and the transfer roller is located below and the driving roller is located above the moving roller and the transfer roller, and the deflector roller inside the triangular structure of the moving roller and the transfer roller and the driving roller. Is located, the linear band running between the moving roller and the transfer roller is configured to proceed through the deflector roller.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성목재판의 제조장치는 길이가 긴 성형밴드로 패널을 성형함으로써, 성형밴드의 다양한 패턴들의 무늬를 패널에 전사하여 다양한 패턴의 단위 패널들을 연속적으로 성형할 수 있다.
As described above, the apparatus for manufacturing a composite wood board according to the present invention by molding the panel with a long forming band, it is possible to transfer the pattern of the various patterns of the forming band to the panel to continuously form the unit panels of various patterns. have.
도 1은 대한민국 등록특허공보 제10-0781932호에 공개된 합성목재판 패널의 연속식제조장치를 나타낸 개념도이고,
도 2는 도 1에 도시된 표면처리장치를 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 합성목재판의 제조장치를 나타낸 개념도이고,
도 4는 도 3에 도시된 성형장치를 나타낸 상세도이며,
도 5는 도 4에 도시된 성형장치를 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 성형밴드의 장력을 조절하는 관계를 나타낸 단면도이고,
도 7은 성형밴드의 다양한 패턴들의 예를 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual diagram showing a continuous manufacturing apparatus of a composite wood panel panel disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-0781932,
2 is a conceptual view illustrating the surface treatment apparatus shown in FIG. 1.
3 is a conceptual diagram showing a manufacturing apparatus of a synthetic wood board according to the present invention,
4 is a detailed view showing the molding apparatus shown in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the molding apparatus shown in FIG. 4.
6 is a cross-sectional view showing a relationship for adjusting the tension of the molding band shown in FIG.
7 is a conceptual diagram illustrating an example of various patterns of the forming band.
아래에서는 본 발명에 따른 합성목재판의 제조장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the apparatus for producing a composite wood board according to the present invention will be described in detail.
도면에서, 도 3은 본 발명에 따른 합성목재판의 제조장치를 나타낸 개념도이고, 도 4는 도 3에 도시된 성형장치를 나타낸 상세도이며, 도 5는 도 4에 도시된 성형장치를 나타낸 단면도이다. 그리고 도 6은 도 5에 도시된 성형밴드의 장력을 조절하는 관계를 나타낸 단면도이고, 도 7은 성형밴드의 다양한 패턴들의 예를 나타낸 개념도이다.In the drawings, Figure 3 is a conceptual diagram showing a manufacturing apparatus of a composite wood board according to the present invention, Figure 4 is a detailed view showing the molding apparatus shown in Figure 3, Figure 5 is a cross-sectional view showing the molding apparatus shown in FIG. to be. And Figure 6 is a cross-sectional view showing a relationship for adjusting the tension of the forming band shown in Figure 5, Figure 7 is a conceptual diagram showing an example of various patterns of the forming band.
도 3에 도시된 바와 같이, 합성목재판의 제조장치(10)는 원료를 공급하는 공급부(20)와, 공급된 원료를 용융하여 압출하는 압출부(30)와, 압출부(30)에 의해 압출된 원료가 성형되는 금형부(40)와, 금형부(40)에 의해 형성된 패널(1)에 무늬를 전사하는 패턴성형부(50)와, 성형된 패널(1)을 냉각하는 냉각부(60) 및 냉각된 패널(1)을 절단하는 절단부(70)를 포함한다.As shown in FIG. 3, the
한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 패턴성형부(50)는 롤러 하우징(51)과, 롤러 하우징(51)에 장착되며 롤러 하우징(51)의 안쪽에 위치한 롤러(55D, 55T, 55M, 55I)를 각각 지지하는 롤러 초크(53)와, 롤러(55D, 55T, 55M, 55I)들에 접하여 궤도회전하며 진행하는 패널(1)의 상면에 패턴을 성형하는 성형밴드(54)를 포함하며, 롤러(55D, 55T, 55M, 55I)들 중에서 어느 한 롤러는 성형밴드(54)를 긴장시킬 수 있도록 이동 가능하다.On the other hand, as shown in Figures 4 and 5, the
아래에서는 이와 같이 구성된 패턴성형부에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the pattern forming unit configured as described above will be described in detail.
패턴성형부(50)는 삼각구조로 배치된 3개의 롤러(55D, 55T, 55M)들과, 3개의 롤러(55D, 55T, 55M)의 안쪽에 위치하는 디플렉터 롤러(55I)를 포함한다. 그리고 3개의 롤러(55D, 55T, 55M) 중에서 패널(1)의 진행방향의 하류 쪽에 위치한 1개의 롤러는 패널(1)의 진행방향으로 이동 가능한 롤러(55M)이다. 아래에서는 3개의 롤러(55D, 55T, 55M) 중 이동 가능한 롤러를 '이동롤러(55M)'라 하고, 2개의 고정된 롤러들 중 진행하는 패널(1)의 상면을 가압하는 롤러를 '전사롤러(55T)'라 하며, 삼각 구조의 상단 꼭짓점에 위치한 롤러는 '구동롤러(55D)'라 한다. 그리고 디플렉터 롤러(55I)는 아이들 회전한다.The
한편, 성형밴드(54)는 밴드의 안쪽면에 삼각구조로 배치된 3개의 롤러(55D, 55T, 55M)와 접하며, 성형밴드(54)의 외측면이 디플렉터 롤러(55I)에 접하여 위치한다. 따라서 3개의 롤러(55D, 55T, 55M)가 모터(56)에 의해 회전할 경우 성형밴드(54)는 삼각구조로 궤도회전하며, 전사롤러(55T)에서 이동롤러(55M)로 진행하는 성형밴드(54)는 디플렉터 롤러(55I)에 의해 상부쪽으로 올려진다. 여기에서 이동롤러(55M)는 진행하는 패널(1)의 상부쪽에 위치하며 패널(1)을 가압하지 않으며, 도 5에 도시된 바와 같이, 이동롤러(55M)의 양측에 장착되어 이동롤러(55M)가 회전하도록 지지하는 롤러 초크(53)가 롤러 하우징(51)의 장공(52)에 위치함으로써, 장공(52)을 따라 이동롤러(55M)가 직선 왕복 가능하다.On the other hand, the forming
구체적으로, 롤러 하우징(51)에는 패널(1)의 진행방향으로 장공(52)이 형성되며, 장공(52)에는 이동롤러(55M)의 초크(53)가 장공(52)을 따라 미끄러져 이동하도록 장착된다. 그리고 롤러 하우징(51)의 외측에는 유압시스템(57)이 장착되어 초크(53)에 연결된다. 따라서 유압시스템(57)의 스트로크가 신장됨으로써, 이동롤러(55M)의 초크(53)는 패널(1)의 진행방향의 후방으로 이동하고 반대로 스트로크가 수축되면 이동롤러(55M)의 초크(53)는 패널(1)의 진행방향의 전방으로 이동한다.Specifically, the
이와 같이 이동롤러(55M)가 이동함에 따라 구동롤러(55D), 전사롤러(55T), 디플렉터 롤러(55I), 이동롤러(55M)에 걸리는 성형밴드(54)의 길이를 조절할 수 있다. 즉, 성형밴드(54)의 길이에 따라 이동롤러(55M)를 이동시켜 성형밴드(54)가 4개의 롤러(55D, 55T, 55M, 55I)에 걸쳐져 긴장되도록 구성한다.As the moving
한편, 롤러 하우징(51)의 드라이브 사이드(모터가 장착된 측부)에는 구동롤러(55D), 전사롤러(55T), 이동롤러(55M)를 구동시키는 모터(56)가 장착되며, 모터(56)에 고정된 스프라켓과 롤러(55D, 55T, 55M)들의 축에 고정된 스프라켓이 체인으로 연결되어 모터(56)의 구동에 의해 3개의 롤러(55D, 55T, 55M)가 회전한다. 3개의 롤러(55D, 55T, 55M)가 회전하면서 성형밴드(54)는 설정된 삼각형의 궤도로 회전하고, 전사롤러(55T)를 감싸 진행하면서 패널(1)의 상면을 성형한다.On the other hand, the drive side (motor-mounted side) of the
이와 같이 성형밴드(54)가 4개의 롤러(55D, 55T, 55M, 55I)를 따라 회전하면서, 전사롤러(55T)의 가압에 의해 성형밴드(54)의 패턴들이 패널(1)의 상면에 전사된다. 구체적으로 성형밴드(54)의 길이방향으로 다양한 패턴의 무늬들이 형성되어 있어 패널(1)에는 성형밴드(54)에 형성된 다양한 패턴의 무늬들이 압출되는 패널(1)의 길이방향으로 형성된다. 금형부(40)에서 압출된 패널은 약 150도의 반경화된 상태의 제품으로써, 성형밴드(54)의 패턴이 쉽게 전사된다. 이와 같은 성형밴드(54)는 4개의 롤러(55D, 55T, 55M, 55I)를 따라 궤도 회전하더라도 쉽게 균열이 발생하지 않는 특수강 재질이며, 그 예로서 탄성이 큰 스프링강 등에 패턴이 형성된 구조이거나 또는 유리섬유와 같은 유연한 재질에 패턴이 형성된 구조로 구성할 수 있다.As the forming
그리고 패턴성형부(50)에서 패턴이 전사된 패널(1)은 냉각부(60)를 거치면서 경화되고, 절단부(70)에서 패널(1)에 전사된 패턴의 간격으로 절단된다. 이와 같이 절단된 단위 패널에는 다른 패턴의 무늬가 성형된다. In addition, the
따라서 본 발명에 따른 합성목재판의 제조장치는 연속공정을 통해 다양한 패턴의 단위 패널들을 생산할 수 있다는 장점이 있다.Therefore, the apparatus for manufacturing a composite wood board according to the present invention has an advantage of producing unit panels having various patterns through a continuous process.
한편, 성형밴드(54)를 교체할 경우 교체된 성형밴드의 길이를 보상할 수 있도록 이동롤러(55M)가 롤러 하우징(51)의 장공(52)을 따라 이동하며, 이동롤러(55M)의 이동에 따라 모터(56)의 축과 이동롤러(55M)의 축 사이의 간격을 보상하기 위해 체인을 교체한다.On the other hand, when replacing the forming
다르게는 이동롤러(55M) 또한 아이들 회전하도록 구성할 수 있다. 이 경우에도 전사롤러(55T) 및 구동롤러(55D)가 모터(56)의 동력에 의해 회전함으로써, 성형밴드(54)를 궤도 회전시킬 수 있다.Alternatively, the moving
1 : 패널
10 : 합성목재판의 제조장치
20 : 공급부
30 : 압출부
40 : 금형부
50 : 패턴성형부
51 : 롤러 하우징
52 : 장공
53 : 초크
54 : 성형밴드
55D, 55T, 55M, 55T : 롤러
56 : 모터
57 : 유압시스템
60 : 냉각부
70 : 절단부1: Panel
10: apparatus for manufacturing synthetic wood board
20: supply part
30: extruded part
40: mold part
50: pattern molding part
51: roller housing
52: longevity
53: Choke
54: forming band
55D, 55T, 55M, 55T: Roller
56: motor
57: hydraulic system
60: cooling section
70: cutout
Claims (6)
패턴성형부는 판재로 압출된 패널의 상면에 패턴을 성형하는 성형밴드와,
성형밴드가 궤도 회전하도록 성형밴드를 지지하며 구동하는 롤러들과,
성형밴드를 긴장시킬 수 있도록 이동 가능한 이동롤러와,
이동롤러와 연결되어 이동롤러가 이동 가능하도록 스트로크가 신축하는 유압시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성목재판의 제조장치.
A supply part for supplying raw materials, an extrusion part for extruding the molten raw material, a mold part for molding the raw material extruded by the extrusion part, a pattern molding part for transferring a pattern to a panel extruded from a sheet material by the mold part, And a cooling unit for cooling the molded panel, and a cutting unit for cutting the cooled panel.
The pattern forming part and the molding band for forming a pattern on the upper surface of the panel extruded from the sheet material,
Rollers which support and drive the molding band so that the molding band rotates orbitally;
A movable roller for tensioning the forming band,
An apparatus for producing a composite wood board, comprising: a hydraulic system connected to a moving roller to expand and contract a stroke to move the moving roller.
롤러들의 양단에는 초크가 장착되어 롤러 하우징에 장착되고, 롤러 하우징에는 장공이 형성되어 이동롤러의 양단에 장착된 초크가 장공을 따라 이동 가능하며, 이동롤러의 초크에 연결된 유압시스템은 롤러 하우징에 장착되어 유압시스템의 스트로크 신축에 의해 이동롤러가 장공을 따라 이동 가능한 것을 특징으로 하는 합성목재판의 제조장치.
The method of claim 1,
Chokes are mounted at both ends of the rollers to be mounted in the roller housing, and long holes are formed in the roller housing so that chokes mounted at both ends of the moving roller can move along the holes, and the hydraulic system connected to the choke of the moving rollers is mounted to the roller housing. And the movable roller is movable along the long hole by the expansion and contraction of the hydraulic system.
성형밴드의 일측면에는 상호 다른 패턴들이 성형밴드의 길이방향으로 구역별로 형성된 것을 특징으로 하는 합성목재판의 제조장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
Apparatus for producing a composite wood board, characterized in that different patterns on each side of the forming band is formed for each zone in the longitudinal direction of the forming band.
성형밴드는 탄성이 큰 특수강 또는 유연한 섬유재질인 것을 특징으로 하는 합성목재판의 제조장치.
The method of claim 3,
Forming band is a device for producing a composite wood board, characterized in that the elastic material is a special steel or flexible fiber material.
롤러들은 패널을 가압하는 전사롤러와 성형밴드를 궤도회전시키는 구동롤러이며, 이동롤러와 전사롤러 및 구동롤러를 삼각 구조로 배치되어 성형밴드가 삼각궤도로 회전하는 것을 특징으로 하는 합성목재판의 제조장치.
The method of claim 1,
The rollers are drive rollers for orbitally rotating the transfer roller and the forming band for pressing the panel, and the moving roller, the transfer roller and the drive roller are arranged in a triangular structure to manufacture the composite wood board, wherein the forming band rotates in the triangular orbit. Device.
이동롤러와 전사롤러는 아래쪽에 위치하고 구동롤러는 이동롤러와 전사롤러 사이의 상부에 위치하며, 이동롤러와 전사롤러 및 구동롤러의 삼각 구조 안쪽에는 디플렉터 롤러가 위치하고, 이동롤러와 전사롤러 사이를 진행하는 선형밴드는 디플렉터 롤러를 거쳐 진행하도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성목재판의 제조장치.The method of claim 5,
The moving roller and the transfer roller are located at the bottom and the driving roller is located at the top between the moving roller and the transfer roller, and the deflector roller is located inside the triangular structure of the moving roller and the transfer roller and the driving roller. The linear band is an apparatus for producing a composite wood board, characterized in that configured to proceed through the deflector roller.
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