KR101362983B1 - The apparatus and method of charming dish - Google Patents

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KR101362983B1 KR1020130117203A KR20130117203A KR101362983B1 KR 101362983 B1 KR101362983 B1 KR 101362983B1 KR 1020130117203 A KR1020130117203 A KR 1020130117203A KR 20130117203 A KR20130117203 A KR 20130117203A KR 101362983 B1 KR101362983 B1 KR 101362983B1
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Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for molding a one-shot single band edged chafing dish, and the chafing dish formed thereby. The body and the side of a single band chafing dish are primarily formed by the power of upper and lower hydraulic pressure of the center of the body. The forming member remaining from the side of the chafing dish is secondarily trimmed by upper and lower presses. A tertiary curling is conducted along the sharp bottom circumference of the single band edged of the chafing dish by using the rotatory force of the curling machine, to complete the single band edged chafing dish.

Description

단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치 및 방법, 이를 통해 형성된 단일라운딩띠형 차핑디쉬{THE APPARATUS AND METHOD OF CHARMING DISH}Single band rim type chipping dish One-shot mold apparatus and method, and a single rounding band type chipping dish formed by the same {THE APPARATUS AND METHOD OF CHARMING DISH}

본 발명에서는 몸체 중앙의 상하 유압의 힘으로 차핑디쉬의 몸체와 측면 단일띠테두리를 1차로 포밍시킨 후, 몸체 측면의 상하 프레스의 힘으로 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리 이후의 남은 성형부재를 2차로 트리밍시키고, 몸체 하단 측면의 커링기 회전력을 통해 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 따라 3차로 커링시켜 하나의 장치에서 단일띠테두리형 차핑디쉬를 완성시키는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치 및 방법에 관한 것이다.
In the present invention, after forming the body of the chaping dish and the side single strip border primarily by the force of the up and down hydraulic pressure in the center of the body, the remaining forming member after the side single strip of the chaping dish with the force of the vertical press on the side of the body to the secondary Single-band rim type chipping that trims and trims three times around the lower edge of the single-band rim of the chipping dish trimmed by a curling machine rotational force at the bottom of the body to complete the single-band rim type chipping dish in one device. Dish one shot mold apparatus and method.

일반적으로, 뷔페식당에는 큰 용기들에 여러 가지 음식물을 각각 담아 테이블 위에 진열해 놓고 사람들이 이동하면서 자기가 원하는 음식을 골라 접시 등에 담아서 먹을 수 있도록 한다. In general, the buffet restaurant puts a variety of food in each of the large containers are displayed on the table so that people can move and pick the food they want to eat on a plate.

이때, 사용되는 뷔페용기는 통상적으로 음식을 담을 수 있도록 된 사각용기와, 이 용기의 상측을 덮도록 된 커버로 이루어진다. 상기 뷔페용기는 업계에서 차핑디쉬(Chafing Dish: 음식접대용 중탕가열방식 보온용기)라고 불린다.At this time, the buffet container used is usually composed of a square container to hold food, and a cover to cover the upper side of the container. The buffet container is referred to in the industry as chaping dishes (Chafing Dish).

한편, 이러한 차핑디쉬는 뷔페용기의 높낮이를 균일하게 하기 위해 지지대에 올려 놓은 경우도 있다.On the other hand, such a chipping dish may be placed on the support to even the height of the buffet container.

상기 차핑디쉬의 지지대는 하측으로 갈수록 외측으로 경사진 대략 직사각형의 테두리부재와, 테두리부재의 모서리 하단에 고정설치된 다리로 구성된다. The support of the chaffing dish is composed of a substantially rectangular border member that is inclined outward toward the lower side, and a leg fixed to the lower edge of the edge member.

이때, 상기 테두리부재는 둘레벽 상하단에 장식효과를 높이거나 강도를 보강하기 위하여 소정형상으로 엠보싱된 쌍띠테두리를 용접부착하게 된다.In this case, the frame member is welded to the upper and lower ends of the circumferential wall embossed double edges in a predetermined shape in order to enhance the decorative effect or to reinforce the strength.

그러나, 이와 같은 차핑디쉬의 지지대는 단한번의 공정으로 끝나는 것이 아닌, 쌍띠테두리를 엠보싱처리하고, 이러한 쌍띠테두리를 테두리부재에 일일이 용접부착해야하는 2중, 3중의 공정을 거쳐야 하므로 많은 인력과 시간이 필요하게되어 제작비용이 상승하는 문제점이 있었다. However, the support of the chaffing dish does not end with a single process, but it is embossed with a pair of rims, and these two fringes have to go through a double or a triple process of welding and attaching the rims to the rim member. There was a problem that the production cost is increased.

또한, 이 테두리부재에 외부충격이 가해지면 테두리부재와 쌍띠테두리 사이가 벌어지게 됨은 물론 벌어진 틈새로 음식물 찌꺼기등의 이물질이 끼이게 되어, 세균이 번식하게 되어 위생상 안 좋은 문제점이 있었다.In addition, when an external shock is applied to the frame member, the space between the frame member and the pair of fringes is not only widened, but also foreign matters such as food waste are caught in the gaps, which causes bacteria to multiply.

또한, 상기 차핑디쉬는 단발형 프레스 금형을 이용하여 여러 번의 수작업을 하거나, 이동금형을 이용하여 여러 번의 공정으로 사각 용기와 테두리를 성형해야 하므로, 대량생산이 어려운 문제점이 있었다.
In addition, the chaffing dish has a number of manual operations using a single-type press mold, or because the rectangular container and the rim must be molded in several processes using a moving mold, there was a problem that mass production is difficult.

국내공개특허공보 제10-2012-0069321호Domestic Publication No. 10-2012-0069321

상기의 문제점을 해결하기 위해, 하나의 장치에서 차핑디쉬의 상광하협의 몸체와 라운딩형상의 단일띠테두리를 한꺼번에 성형시킬 수 있어 대량생산을 할 수가 있고, 차핑디쉬하부금형에서 차핑디쉬 성형부재 하단부위쪽으로 열전도시켜 표면용융시킬 수 있으며, 테두리 부위가 라운딩형상의 단일띠테두리로 형성시킬 수 있고, 단일띠테두리 하단의 측면커링부위가 몸체의 안쪽방향으로 벤딩되어 커링시킬 수 있어, 고급스럽고, 깔끔한 디자인을 갖는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the above problems, it is possible to mass-produce the body of the upper and lower strips of the chipping dish and rounding single band borders in one device at one time, thereby mass-producing, and the lower part of the chipping dish forming member in the chipping dish lower mold. The surface can be melted by heat conduction to the edge, and the edge can be formed as a rounded single stripe border, and the side curling portion at the bottom of the single stripe border can be bent inward to the inside of the body to be cured. It is an object of the present invention to provide a single band rim type chipping dish one-shot mold apparatus and method.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치는In order to achieve the above object, the single band rim type chipping dish one shot mold apparatus according to the present invention

사각의 직립구조로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 프레스몸체(100)와,It is formed in a rectangular upright structure, the press body 100 for protecting and supporting each device from external pressure,

프레스몸체의 중앙 양측에 상하 수직방향으로 형성되어, 유압의 힘으로 차핑디쉬상부금형을 차핑디쉬하부금형쪽으로 상하 수직이동시키는 메인유압실린더부(200)와,It is formed in the vertical vertical direction on both sides of the center of the press body, the main hydraulic cylinder portion 200 for vertically moving the chiffon dish upper mold up and down toward the chipping dish lower mold with a hydraulic force,

메인유압실린더부 일측에 위치되어, 크랭크 축의 회전력을 전달받아 상부트리밍펀치에 상하 프레스의 힘을 전달시키는 CS(Crank Shaft)프레스기(300)와,It is located on one side of the main hydraulic cylinder, CS (Crank Shaft) press 300 to receive the rotational force of the crankshaft to transmit the upper and lower press force to the upper trimming punch,

메인유압실린더부의 내부 상단 중앙 일측에 위치되고, 차핑디쉬하부금형과 동일선상에 차핑디쉬음각형상으로 형성되어 메인유압실린더부의 힘을 받아 차핑디쉬 성형부재를 차핑디쉬하부금형으로 유압프레스 단조시키는 차핑디쉬상부금형(400)과,It is located on the central side of the upper end of the main hydraulic cylinder, and is formed in the shape of a chipping dish in the same line as the bottom of the chipping dish, and is driven by the main hydraulic cylinder of the chipping dish forming member by the press of the chipping dish. Upper mold 400,

차핑디쉬상부금형 측면 일측에 위치되고, 하부 트리밍펀치부와 동일선상에 양각칼날형상으로 형성되어 CS(Crank Shaft)프레스기로부터 상하 프레스의 힘을 전달받아 하부 트리밍펀치부에 놓인 측면 단일띠테두리 이후의 남은 성형부재를 트리밍시키는 상부 트리밍펀치부(500)와,Located on one side of the upper part of the chipping dish, and formed on the same side as the lower trimming punch part, embossed blade shape is transferred to the lower trimming punch part after receiving the force of the upper and lower presses from the crank shaft press. An upper trimming punching part 500 for trimming the remaining molding member;

차핑디쉬상부금형과 동일선상의 하단방향에 위치되고, 차핑디쉬양각형상으로 돌출형성되어 지지한 상태에서 차핑디쉬 성형부재 하단부위쪽으로 열전도시켜 표면용융시키면서 차핑디쉬상부금형을 통해 전달되는 메인유압실린더부의 힘을 전달받아 차핑디쉬의 몸체와 측면 단일띠테두리를 형성시키는 차핑디쉬하부금형(600)과,Located in the lower direction on the same line as the upper part of the chipping dish, the main hydraulic cylinder portion is transferred through the upper part of the chipping dish while thermally conducting toward the lower part of the chipping dish forming member while supporting it by protruding it into a chipping dish embossed shape. Chapping dish lower mold 600 to receive the force to form the body and side single band border of the chipping dish,

차핑디쉬하부금형 측면 일측에 위치되고, 상부 트리밍펀치부와 동일선상에 양각칼날형상으로 형성되어 상부 트리밍펀치부와의 트리밍시, 유압의 힘으로 상승되면서 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시켜 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위를 사선방향으로 돌출날개형상으로 형성시키고, 커링머신부 구동시, 유압의 힘으로 하강되면서 커링머신부의 바닥회전 안내레일을 형성시키는 하부 트리밍펀치부(700)와,Located on one side of the chipping dish lower mold, embossed blade shape is formed on the same line as the upper trimming punching part, and when trimming with the upper trimming punching part, the remaining chipping dish forming member after the side single band rim is raised by hydraulic force. The lower trimming punch portion 700 which forms a sharp lower end portion of the side single band rim in an oblique direction by trimming and forms a bottom rotation guide rail of the cutting machine portion while being driven down by hydraulic force when driving the cutting machine portion. )Wow,

하부 트리밍펀치부의 측면 일측에 위치되고, 유압의 힘으로 승하강하면서 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위에 위치되어, 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전하면서 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 커링머신부(800)와,It is located on one side of the lower trimming punching part, and is located on the sharp lower part of the side single strip of the chaffing dish trimmed while lifting and lowering by hydraulic force, and the side single strip is rotated along the bottom rotation guide rail of the lower trimming punching part. Curing machine portion 800 for curling the rounded shape around the sharp lower edge sequentially rounded,

차핑디쉬하부금형 하단에 위치되어 차핑디쉬하부금형, 하부 트리밍펀치부, 커링머신부가 외압에 흔들리지 않고 정위치되도록 지지시킴과 동시에, 고열을 차핑디쉬하부금형쪽으로 열전도시킨 후, 유압의 힘으로 성형완료된 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시키는 하부지지체(900)로 구성됨으로서 달성된다.
It is located at the bottom of the chipping dish lower mold to support the chipping dish lower mold, the lower trimming punch part, and the cutting machine part to be fixed without shaking with external pressure, and to conduct high heat to the chipping dish lower mold. It is achieved by consisting of a lower support 900 for detaching the chaffing dish from the chaffing dish lower mold.

또한, 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형방법은In addition, the single-band rim type chipping dish one shot mold method according to the present invention

차핑디쉬하부금형의 하부금형전도체를 통해 고열을 열전도받아 제2 수납공간포밍부, 제2 단일띠테두리포밍부, 제2 측면커링포밍부에 접촉된 차핑디쉬 성형부재를 표면용융시키는 단계(S10)와,Surface melting of the chipping dish forming member in contact with the second storage space forming part, the second single band rim forming part, and the second side curling forming part by receiving high heat through the lower mold conductor of the chipping dish lower mold (S10). Wow,

차핑디쉬상부금형의 제1 수납공간포밍부와, 차핑디쉬하부금형의 제2 수납공간포밍부를 통해 차핑디쉬의 사각형상수납공간을 갖는 몸체를 포밍시키는 수납공간포밍단계(S20)와,A storage space forming step (S20) of forming a body having a rectangular upper storage space of the chaping dish through the first storage space forming unit of the upper chipping dish mold and the second storage space forming unit of the lower chipping dish mold;

차핑디쉬상부금형의 제1 단일띠테두리포밍부와, 차핑디쉬하부금형의 제2 단일띠테두리포밍부를 통해 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리를 포밍시키는 단일띠테두리포밍단계(S30)와,A single stripe border forming step (S30) of forming a side single stripe border of the chapping dish through a first single stripe border forming portion of the upper chipping dish mold and a second single stripe border forming portion of the lower chipping dish mold;

상부 트리밍펀치부와 하부 트리밍펀치부를 통해 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시키는 단계(S40)와,Trimming the remaining chipping dish forming member after the side single band edge through the upper trimming punch portion and the lower trimming punch portion (S40);

커링머신부를 통해 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 단계(S50)와,Curing the circumference of the sharp lower end portion of the side single band border through the curry machine in a rounded shape sequentially (S50),

트윈형유압실린더바를 통해 유압의 힘으로 성형완료된 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시키는 단계(S70)로 이루어짐으로서 달성된다.
It is achieved by the step (S70) of detaching the chipping dish molded by the hydraulic force through the twin-type hydraulic cylinder bar from the chipping dish lower mold (S70).

이상에서 설명드린 바와 같이, 본 발명에서는 하나의 장치에서 차핑디쉬의 상광하협의 몸체와 라운딩형상의 단일띠테두리를 한꺼번에 성형시킬 수 있어 대량생산을 할 수가 있고, 성형시간을 기존에 비해 70% 단축시킬 수 있으며, 차핑디쉬하부금형에서 차핑디쉬 성형부재 하단부위쪽으로 열전도시켜 표면용융시킬 수 있어, 몸체 바닥의 터짐구멍 없이 양질의 차핑디쉬 몸체를 형성시킬 수 있고, 테두리 부위가 라운딩형상의 단일띠테두리로 형성됨으로서, 성형비용을 기존의 쌍띠테두리에 비해 60%로 낮출 수 있고, 음식물이 외부로 흐르거나 이물질이 끼는 것을 방지할 수 있으며, 단일띠테두리 하단의 측면커링부위가 몸체의 안쪽방향으로 벤딩되어 커링됨으로서, 고급스럽고, 깔끔한 디자인을 제공할 수 있는 효과가 있고, 차핑디쉬 성형부재가 안정적으로 지지된 상태로 성형이 이루어지기 때문에 차핑디쉬를 균일하게 양산할 수가 있는 좋은 효과가 있다.
As described above, in the present invention, it is possible to form the body of the upper and lower strips of the chipping dish and the single band of round shape at the same time in one device, thereby enabling mass production, and shortening the molding time by 70%. It can be melted by heat conducting from the bottom of the chipping dish mold to the bottom of the chipping dish forming member, thereby forming a high quality chipping dish body without popping hole in the bottom of the body, and the edge of the round band By forming the shape, the molding cost can be reduced to 60% compared to the existing pair of borders, it is possible to prevent food from flowing to the outside or caught by foreign substances, and the side curling portion at the bottom of the single frame border is bent inwardly of the body. As it is cured, it is effective to provide a luxurious and clean design, and the chipping dish forming member is stable. Since the molding consists of a support state to have a good effect that can be uniformly mass-produce chopping dish.

도 1은 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 프레스몸체의 상단에 구성된 CS(Crank Shaft)프레스기, 차핑디쉬상부금형, 상부 트리밍펀치부의 구성요소를 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 프레스몸체의 하단에 구성된 차핑디쉬하부금형, 하부 트리밍펀치부, 커링머신부, 하부지지체의 구성요소를 도시한 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치 중 차핑디쉬상부금형, 상부 트리밍펀치부, 차핑디쉬하부금형, 하부 트리밍펀치부, 커링머신부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 차핑디쉬상부금형과 차핑디쉬하부금형 사이에 차핑디쉬 성형부재가 인입되는 것을 도시한 일실시예도,
도 6은 본 발명에 따른 차핑디쉬상부금형, 상부 트리밍펀치부, 차핑디쉬하부금형, 하부 트리밍펀치부를 통해 프레스몸체 중앙의 상하 유압의 힘으로 차핑디쉬의 몸체와 측면 단일띠테두리를 1차로 포밍시킨 후, 프레스몸체 측면의 상하 프레스의 힘으로 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리 이후의 남은 성형부재를 2차로 트리밍시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 7은 본 발명에 따른 커링머신부를 통해 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전하면서 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 8은 본 발명에 따른 커링머신부의 구성요소 중 커링롤러부를 통해 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 7회전커링시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 9는 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치를 통해 커링전 차핑디쉬와 커링후 차핑디쉬를 도시한 일실시예도,
도 10은 본 발명에 따른 차핑디쉬 지지대 상에 삽입되는 단일띠테두리형 차핑디쉬의 사용상태를 도시한 일실시예도,
도 11은 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형방법을 도시한 순서도.1 is a block diagram showing the components of a single strip rim type chipping dish one-shot mold apparatus 1 according to the present invention,
Figure 2 is a configuration diagram showing the components of the CS (Crank Shaft) press, the chipping dish upper mold, the upper trimming punch portion formed on the upper end of the press body according to the present invention,
Figure 3 is a block diagram showing the components of the chipping dish lower mold, lower trimming punching portion, currying machine, lower supporter configured on the lower end of the press body according to the present invention,
Figure 4 is a perspective view showing the components of the upper chipping mold, upper trimming punching portion, lower chipping mold, lower trimming punching portion, currying machine part of the single band rim type chipping dish one-shot mold apparatus according to the present invention,
Figure 5 is an embodiment showing that the chaffing dish forming member is drawn between the chiffon dish upper mold and the chaffing dish lower mold according to the present invention,
Figure 6 is formed by forming the body and side single band border of the chaping dish with the force of the vertical hydraulic pressure in the center of the press body through the upper chipping die upper mold, upper trimming punching portion, lower chipping punch lower mold, lower trimming punching portion according to the present invention. Afterwards, one embodiment also shows the second trimming of the remaining molding member after the side single stripe of the chaping dish with the force of the upper and lower presses on the side of the press body.
Figure 7 is an embodiment showing the curving in the rounded shape around the sharp bottom portion of the side single band border while rotating the floor along the bottom rotation guide rail of the lower trimming punching portion according to the present invention,
Figure 8 is an embodiment showing a seven-round cured around the sharp bottom portion of the side single band rim through the curling roller portion of the components of the curling machine according to the present invention,
Figure 9 is an embodiment showing the chapping dish before and after the curry chipping dish through a single band rim type chipping dish one shot mold apparatus according to the present invention,
Figure 10 is an embodiment showing a state of use of the single-band rim type chapping dish inserted on the chapping dish support according to the present invention,
Figure 11 is a flow chart showing a single-band rim type chipping dish one-shot mold method according to the present invention.

먼저, 본 발명에서 설명되는 단일띠테두리형 차핑디쉬는 워터팬과 푸드팬에 모두 적용되어 단일띠테두리형상으로 형성되는 것을 말한다.
First, the single band rim type chipping dish described in the present invention is applied to both a water pan and a food pan to be formed in a single band rim shape.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것으로, 이는 프레스몸체 중앙의 상하 유압의 힘으로 차핑디쉬의 몸체와 측면 단일띠테두리를 1차로 포밍시킨 후, 프레스몸체 측면의 상하 프레스의 힘으로 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리 이후의 남은 성형부재를 2차로 트리밍시키고, 프레스몸체 하단 측면의 커링기 회전력을 통해 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 따라 3차로 커링시켜 하나의 장치에서 단일띠테두리형 차핑디쉬를 완성시키는 것을 특징으로 한다.
1 is a block diagram showing the components of the single-band rim type chipping dish one-shot mold apparatus 1 according to the present invention, which is a body and side single band rim of the chapping dish with the force of the up and down hydraulic pressure in the center of the press body After primary forming, secondly trimming the remaining molding member after the side single stripe edge of the chaping dish with the force of the upper and lower press on the side of the press body, and the side of the chapping dish trimmed by the curling machine rotational force of the lower side of the press body. Curing three times along the periphery of the lower edge of the single stripe border is characterized in that to complete the single stripe-type chipping dish in one device.

본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치(1)는 프레스몸체(100), 메인유압실린더부(200), CS(Crank Shaft)프레스기(300), 차핑디쉬상부금형(400), 상부 트리밍펀치부(500), 차핑디쉬하부금형(600), 하부 트리밍펀치부(700), 커링머신부(800), 하부지지체(900)로 구성된다.
Single band rim type chipping dish one-shot mold apparatus 1 according to the present invention is the press body 100, the main hydraulic cylinder 200, CS (Crank Shaft) press 300, the chipping dish upper mold 400, the upper The trimming punch unit 500, the chipping dish lower mold 600, the lower trimming punch unit 700, the currying machine unit 800, and the lower supporter 900 are formed.

먼저, 본 발명에 따른 프레스몸체(100)에 관해 설명한다.First, the press body 100 according to the present invention will be described.

상기 프레스몸체(100)는 사각의 직립구조로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The press body 100 is formed in a rectangular upright structure, and serves to protect and support each device from external pressure.

이는 양측에 수직방향으로 2개~4개의 메인유압실린더부가 형성되고, 메인유압실린더부를 기준으로 상단 중앙 일측에 차핑디쉬상부금형이 형성되며, 하단 중앙 일측에 차핑디쉬하부금형이 동일선상에 형성된다.It is formed from two to four main hydraulic cylinders in the vertical direction on both sides, the upper chipping die upper mold is formed on one side of the upper center on the basis of the main hydraulic cylinder, the lower chipping die mold is formed on the same side of the lower center. .

상기 메인유압실린더부 일측에 CS(Crank Shaft)프레스기가 형성되고, 차핑디쉬상부금형 일측에 상부트리밍펀치가 형성되며, 차핑디쉬하부금형 일측에 하부 트리밍펀치부가 형성되고, 하부트리밍펀치 일측에 커링머신부가 형성된다.
A crank shaft press machine is formed on one side of the main hydraulic cylinder part, an upper trimming punch is formed on one side of the upper mold of the chipping dish, a lower trimming punch part is formed on one side of the chipping dish lower mold, and a curling machine on one side of the lower trimming punch. The addition is formed.

다음으로, 본 발명에 따른 메인유압실린더부(200)에 관해 설명한다.Next, the main hydraulic cylinder 200 according to the present invention will be described.

상기 메인유압실린더부(200)는 프레스몸체의 중앙 양측에 상하 수직방향으로 형성되어, 유압의 힘으로 차핑디쉬상부금형을 차핑디쉬하부금형쪽으로 상하 수직이동시키는 역할을 한다.The main hydraulic cylinder 200 is formed in the vertical vertical direction on both sides of the center of the press body, and serves to vertically move the chipping dish upper mold toward the chipping dish lower mold by the force of hydraulic pressure.

이는 수직 방향으로 설치된 사각형상의 가이드레일과, 가이드레일을 따라 유압의 힘으로 상하 이동시키는 유압실린더로 구성되어 있다.It consists of a rectangular guide rail installed in the vertical direction, and the hydraulic cylinder for moving up and down by the hydraulic force along the guide rail.

여기서, 유압실린더는 직접 2000bar 이상의 압력으로 가압되어, 차핑디쉬 성형부재의 조직을 아주 치밀하게 하고 단련시키며 추가 가압을 통해 복잡한 디자인면의 결함도 원천 방지할 수 있다.
Here, the hydraulic cylinder is directly pressurized to a pressure of 2000bar or more, so that the structure of the chaffing dish forming member can be very dense and tempered, and additional pressurization can prevent source defects of complex design.

다음으로, 본 발명에 따른 CS(Crank Shaft)프레스기(300)에 관해 설명한다.Next, the CS (Crank Shaft) press 300 according to the present invention will be described.

상기 CS(Crank Shaft)프레스기(300)는 메인유압실린더부 일측에 위치되어, 크랭크 축의 회전력을 전달받아 상부트리밍펀치에 상하 프레스의 힘을 전달시키는 역할을 한다.The CS (Crank Shaft) press 300 is located on one side of the main hydraulic cylinder portion, and receives the rotational force of the crank shaft serves to transfer the force of the upper and lower presses to the upper trimming punch.

이는 크랭크 축, 링크컨넥터로 구성된다.It consists of a crankshaft and a link connector.

상기 크랭크 축은 회전력을 발생시켜 링크컨넥터로 전달시키는 역할을 한다.The crank shaft serves to generate a rotational force and transmit it to the link connector.

상기 링크컨넥터는 상부 트리밍펀치에 연결되어 크랭크 축에서 생성된 회전력을 전달받아 상하 프레스의 힘으로 변환시켜 상부 트리밍펀치에 전달시키는 역할을 한다.
The link connector is connected to the upper trimming punch and receives the rotational force generated from the crankshaft to convert the upper and lower press force into the upper trimming punch.

다음으로, 본 발명에 따른 차핑디쉬상부금형(400)에 관해 설명한다.Next, the chipping dish upper mold 400 according to the present invention will be described.

상기 차핑디쉬상부금형(400)은 메인유압실린더부의 내부 상단 중앙 일측에 위치되고, 차핑디쉬하부금형과 동일선상에 차핑디쉬음각형상으로 형성되어 메인유압실린더부의 힘을 받아 차핑디쉬 성형부재를 차핑디쉬하부금형으로 유압프레스 단조시키는 역할을 한다.The chipping dish upper mold 400 is located at one side of the inner upper center of the main hydraulic cylinder portion, and is formed in the shape of a chipping dish engraved on the same line as the chipping dish lower mold, and the chipping dish forming member is charged by the main hydraulic cylinder portion. Forging the hydraulic press into the lower mold.

이는 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 수납공간포밍부(410), 제1 단일띠테두리포밍부(420), 제1 측면커링날개포밍부(430)로 구성된다.
As shown in FIG. 2, the first storage space forming unit 410, the first single band rim forming unit 420, and the first side curling wing forming unit 430 are formed.

상기 제1 수납공간포밍부(410)는 사각라운딩형상의 음각구조로 형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 상단방향에서 차핑디쉬의 사각형상수납공간을 포밍시키는 역할을 한다.
The first storage space forming unit 410 is formed in a rectangular round shape engraved structure serves to form a rectangular upper storage space of the chapping dish in the upper direction based on the chipping dish forming member.

상기 제1 단일띠테두리포밍부(420)는 제2 수납공간포밍부의 양측면에 라운딩띠형상으로 돌출형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 상단방향에서 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리를 포밍시키는 역할을 한다.
The first single strip rim forming unit 420 is formed to protrude in a rounded band shape on both sides of the second storage space forming unit to form a single side strip rim of the chapping dish in the upper direction based on the chipping dish forming member. .

상기 제1 측면커링날개포밍부(430)는 제1 단일띠테두리포밍부의 측면에 직사각형상의 음각구조로 형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 상단방향에서 차핑디쉬의 측면 커링부위와 날개부위를 포밍시키는 역할을 한다.
The first side curling wing forming unit 430 is formed in a rectangular engraved structure on the side of the first single rim border forming unit to form a side curling portion and the wing portion of the chaffing dish in the upper direction based on the chipping dish forming member Play a role.

다음으로, 본 발명에 따른 상부 트리밍펀치부(500)에 관해 설명한다.Next, the upper trimming punch unit 500 according to the present invention will be described.

상기 상부 트리밍펀치부(500)는 차핑디쉬상부금형 측면 일측에 위치되고, 하부 트리밍펀치부와 동일선상에 양각칼날형상으로 형성되어 CS(Crank Shaft)프레스기로부터 상하 프레스의 힘을 전달받아 하부 트리밍펀치부에 놓인 측면 단일띠테두리 이후의 남은 성형부재를 트리밍시키는 역할을 한다.The upper trimming punching part 500 is located at one side of the upper side of the chipping dish upper mold, and is formed in an embossed blade shape on the same line as the lower trimming punching part to receive the force of the upper and lower presses from a crank shaft press machine. It serves to trim the remaining forming member after the side single stripe border placed on the part.

이는 도 2에 도시한 바와 같이, 상부 트리밍펀치지지대(510), 상부 트리밍펀치(520)로 구성된다.
As shown in FIG. 2, the upper trimming punch support 510 and the upper trimming punch 520 are configured.

상기 상부 트리밍펀치지지대(510)는 환형의 사각프레임형상으로 형성되어 상부 트리밍펀치를 바닥방향에서 지지하는 역할을 한다.
The upper trimming punch support 510 is formed in an annular rectangular frame shape to support the upper trimming punch in the bottom direction.

상기 상부 트리밍펀치(520)는 양각칼날형상으로 돌출되고, 환형의 사각띠구조로 형성되어 하부 트리밍펀치와 선접촉하면서 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시키는 역할을 한다.
The upper trimming punch 520 protrudes in an embossed blade shape, and is formed in an annular rectangular band structure to serve to trim the remaining chipping dish forming member after the side single strip edge while being in linear contact with the lower trimming punch.

다음으로, 본 발명에 따른 차핑디쉬하부금형(600)에 관해 설명한다.Next, the chipping dish lower mold 600 according to the present invention will be described.

상기 차핑디쉬하부금형(600)은 차핑디쉬상부금형과 동일선상의 하단방향에 위치되고, 차핑디쉬양각형상으로 돌출형성되어 지지한 상태에서 차핑디쉬 성형부재 하단부위쪽으로 열전도시켜 표면용융시키면서 차핑디쉬상부금형을 통해 전달되는 메인유압실린더부의 힘을 전달받아 차핑디쉬의 몸체와 측면 단일띠테두리를 형성시키는 역할을 한다.The chipping dish lower mold 600 is located in the lower direction on the same line as the chipping dish upper mold and protrudes into a chipping dish embossed shape to thermally conduct toward the bottom of the chipping dish forming member while melting the surface thereof. It serves to form the body and side single band edge of the chipping dish by receiving the force of the main hydraulic cylinder part transmitted through the mold.

이는 도 3에 도시한 바와 같이, 제2 수납공간포밍부(610), 제2 단일띠테두리포밍부(620), 제2 측면커링포밍부(630), 하부금형전도체(640)로 구성된다.
As shown in FIG. 3, the second storage space forming part 610, the second single strip rim forming part 620, the second side curling forming part 630, and the lower mold conductor 640 are formed.

상기 제2 수납공간포밍부(610)는 사각라운딩형상의 양각구조로 돌출형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 하단방향에서 차핑디쉬의 사각형상수납공간을 포밍시키는 역할을 한다.
The second accommodating space forming unit 610 is formed to protrude in an embossed structure having a rectangular round shape to serve to form a rectangular upper storage space of the chaffing dish in a lower direction based on the chipping dish forming member.

상기 제2 단일띠테두리포밍부(620)는 제2 수납공간포밍부의 양측면에 라운딩띠형상의 음각구조로 형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 하단방향에서 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리를 포밍시키는 역할을 한다.
The second single strip rim forming unit 620 has a round strip-like intaglio structure on both sides of the second storage space forming unit to form a side single strip rim of the chapping dish in a lower direction based on the chipping dish forming member. Do it.

상기 제2 측면커링포밍부(630)는 제2 단일띠테두리포밍부의 측면에 직사각형상으로 돌출형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 하단방향에서 차핑디쉬의 측면 커링부위와 날개부위를 포밍시키는 역할을 한다.
The second side curling forming unit 630 is formed to protrude in a rectangular shape on the side of the second single strip border forming unit to form a side curling portion and the wing portion of the chapping dish in the lower direction relative to the chipping dish forming member. do.

상기 하부금형전도체(640)는 상기 제2 수납공간포밍부, 제2 단일띠테두리포밍부, 제2 측면커링포밍부 하단에 위치되어 하부지지체로부터 고열을 열전도받아 차핑디쉬 성형부재의 접촉부위를 표면용융시키는 역할을 한다.
The lower mold conductor 640 is positioned at the bottom of the second storage space forming part, the second single strip rim forming part, and the second side curling forming part, and receives high heat from the lower support to surface the contact portion of the chipping dish forming member. It serves to melt.

상기 차핑디쉬상부금형, 차핑디쉬하부금형은 Cr 22.64wt%, Ni 5.48wt%, C 0.02wt%, Mn 1.89wt%, Si 0.28wt%, P 0.03wt%, Mo 3.07wt%, N 0.16wt%, Fe 66.43wt%의 성분조성으로 이루어진 2205 듀플렉스(Duplex) 강을 1,200~1,250℃로 가열한 후에 1,050℃로 냉각될때 까지 열간단조 프레스함으로써 열간단조에 의해 성형한 후,The chipping dish upper mold, the chipping dish lower mold is Cr 22.64wt%, Ni 5.48wt%, C 0.02wt%, Mn 1.89wt%, Si 0.28wt%, P 0.03wt%, Mo 3.07wt%, N 0.16wt% , After forming by hot forging by heating the 2205 duplex steel consisting of a composition of Fe 66.43wt% to 1,200 ~ 1,250 ℃ and hot forging until cooled to 1,050 ℃,

상기 차핑디쉬상부와 하부의 표면을 100㎛ 두께의 Al 박판(foil)을 보호막으로 하여 입힌 후, 8GW/㎠ ~ 12GW/㎠의 레이저 에너지 강도와 72pulse/㎟ ~ 77pulse/㎟의 레이저 펄스 밀도로 레이저 쇼크 피닝 작업을 거쳐 제조된다.
The upper and lower surfaces of the chipping dish were coated with a 100 μm thick Al foil as a protective film, and then the laser was lasered at a laser energy intensity of 8 GW / cm 2 to 12 GW / cm 2 and a laser pulse density of 72 pulses / mm 2 to 77 pulses / mm 2. Manufactured through shock peening.

스테인레스 스틸(Stainless Steel)이라고 하면 흔히 304, 316 등을 연상하게 되고, 실제로 이러한 재질들이 현업에서 가장 많이 사용되는 재질들이다.Stainless steel is often associated with 304, 316, and these materials are the most commonly used materials in the field.

상기 스테인레스 스틸은 그 재료의 성분과 조직에 따라 다섯 가지로 크게 구분된다. 각 강종의 조직 구분은 주로 Chromium의 함량과 Nickel의 유무 및 기타 원소의 함량에 따라 결정된다. 각 강종이 보여 주는 물리적, 기계적, 화학적 특성은 조직에 따라 구분이 되며, 이들 조직을 기준으로 Martensite(대표 강종: 410 SS), Ferrite(대표 강종: 430 SS), Austenite(대표 강종: 304 SS, 316 SS), Precipitation Hardening (대표 강종: 631 SS), Duplex(대표 강종: SAF 2205)로 구분한다.
The stainless steel is divided into five categories according to the composition and the structure of the material. The organization of each steel grade is mainly determined by the content of Chromium, the presence of Nickel and the content of other elements. The physical, mechanical and chemical properties of each steel grade are classified according to the organization, and based on these tissues, Martensite (typical grade: 410 SS), Ferrite (typical grade: 430 SS), Austenite (typical grade: 304 SS, 316 SS), Precipitation Hardening (representative steel grade: 631 SS), and Duplex (representative steel grade: SAF 2205).

이들 중 상기 듀플렉스(Duplex) 강은 Austenite와 Ferrite의 특징을 모두 가지고 있는 것으로서, Austenite에 비해 두 배 이상의 강도를 갖으며, 열팽창계수가 작고, 열전도가 높다는 특징이 있다.Among these, the duplex steel has both characteristics of Austenite and Ferrite, and has more than twice the strength of Austenite, has a small coefficient of thermal expansion, and high thermal conductivity.

본 발명에서는 상기 2205 듀플렉스 강을 사용하며, 그 이유는 열간 단조를 위해 열전도도가 높은 스테인레스 재질을 사용하고자 함이다.
In the present invention, the 2205 duplex steel is used, and the reason is to use a stainless material having high thermal conductivity for hot forging.

이와 같은 2205 듀플렉스 강을 1,200~1,250℃로 가열한 후에 1,050℃로 냉각될때 까지 열간단조 프레스함으로써 열간단조에 의한 차핑디쉬상부, 하부가 제조된다. 단, 상기 프레스시에 1,050℃ 미만으로 온도가 떨어질 경우에는 균열이 발생할 우려가 있기 때문에 상기 냉각온도는 1,050℃ 이상을 유지하도록 한다.
After the 2205 duplex steel is heated to 1,200 to 1,250 ° C., the upper and lower portions of the chaffing dish by hot forging are manufactured by hot forging press until cooled to 1,050 ° C. However, when the temperature falls below 1,050 ° C during the press, there is a risk of cracking, so the cooling temperature is maintained at 1,050 ° C or more.

이와 같이 제조된 차핑디쉬상부금형, 차핑디쉬하부금형는 다시 내마모성 향상 등의 내구성 향상을 위해 레이저 쇼크 피닝 작업을 거치게 된다.The chipping dish upper mold and the chipping dish lower mold manufactured as described above are subjected to laser shock peening to improve durability, such as improved wear resistance.

상기 레이저 쇼크 피닝은 금속표면에 펄스 레이저를 조사할 때 발생하는 강력한 충격파(shock wave)를 이용하여 금속 재료의 기계적 성질을 향상시키는 기술로 레이저가 조사된 금속 재료의 표면 근처에 압축 잔류 응력이 생성되는 원리를 기반으로 하는 것으로서, 본 발명에서는 8GW/㎠ ~ 12GW/㎠의 레이저 에너지 강도를 이용한다.The laser shock peening is a technique that improves the mechanical properties of a metal material by using a strong shock wave generated when a laser beam is irradiated onto the metal surface, and compressive residual stress is generated near the surface of the metal material to which the laser is irradiated. As based on the principle, the present invention uses a laser energy intensity of 8GW / ㎠ ~ 12GW / ㎠.

더욱 구체적으로는 차핑디쉬상부금형, 차핑디쉬하부금형의 표면에 Al 박판을 보호막으로 하여 양면테이프를 이용하여 입힌 후, 8GW/㎠ ~ 12GW/㎠의 레이저 에너지 강도와 72pulse/㎟ ~ 77pulse/㎟의 레이저 펄스 밀도에서 피닝하게 된다.More specifically, the Al chip is used as a protective film on the upper surface of the chipping dish upper mold and the lower chipping dish, using double-sided tape, and the laser energy intensity of 8 GW / cm 2 to 12 GW / cm 2 and 72 pulse / mm 2 to 77 pulse / mm 2 Pinning at the laser pulse density.

상기 레이저 에너지 강도가 8GW/㎠ ~ 12GW/㎠의 범위를 벗어날 경우에는 오히려 표면 경도가 떨어지는 역효과가 발생할 수 있기 때문에 상기 레이저 에너지 강도는 8GW/㎠ ~ 12GW/㎠의 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.When the laser energy intensity is out of the range of 8GW / cm 2 to 12GW / cm 2, since the adverse effect of lowering the surface hardness may occur, the laser energy intensity is preferably maintained within the range of 8GW / cm 2 to 12GW / cm 2. .

그리고 레이저 쇼크 피닝시 발생하는 플라즈마의 압력은 사용하는 보호막의 종류에 따라 크게 달라질 수 있으며, 보호막을 사용함으로서 레이저조사 시 발생되는 시편의 손상이 방지되어 레이저 쇼크 피닝 이후 표면에 대한 추가적인 후처리 과정을 생략할 수 있게 한다. 본 발명에서는 100㎛ 두께의 Al 박판(foil)을 사용한다.
In addition, the pressure of plasma generated during laser shock peening can vary greatly depending on the type of protective film used. By using the protective film, damage to the specimen generated during laser irradiation can be prevented, so that additional post-processing on the surface after laser shock peening is performed. It can be omitted. In the present invention, a 100 μm thick Al foil is used.

다음으로, 본 발명에 따른 하부 트리밍펀치부(700)에 관해 설명한다.Next, the lower trimming punching part 700 according to the present invention will be described.

상기 하부 트리밍펀치부(700)는 차핑디쉬하부금형 측면 일측에 위치되고, 상부 트리밍펀치부와 동일선상에 양각칼날형상으로 형성되어 상부 트리밍펀치부와의 트리밍시, 유압의 힘으로 상승되면서 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시켜 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위를 사선방향으로 돌출날개형상으로 형성시키고, 커링머신부 구동시, 유압의 힘으로 하강되면서 커링머신부의 바닥회전 안내레일을 형성시키는 역할을 한다.The lower trimming punching part 700 is located at one side of the lower side of the chipping dish mold, and is formed in an embossed blade shape on the same line as the upper trimming punching part to be raised by hydraulic force when trimming with the upper trimming punching part. Trim the remaining chipping dish forming member after the rim to form a sharp lower edge of the single side rim of the lateral edge in the form of a protruding wing in the diagonal direction, and when driving the crushing machine, the guide rail for rotating the bottom of the currying machine is lowered by hydraulic force. Serves to form.

이는 도 3에 도시한 바와 같이, 하부 트리밍펀치지지대(710), 하부 트리밍펀치(720), 지지대승하강유압실린더(730)로 구성된다.
As shown in FIG. 3, the lower trimming punch support 710, the lower trimming punch 720, and the support lowering hydraulic cylinder 730 are provided.

상기 하부 트리밍펀치지지대(710)는 환형의 사각프레임형상으로 형성되어 하부 트리밍펀치를 바닥방향에서 지지하는 역할을 한다.
The lower trimming punch support 710 is formed in an annular rectangular frame shape to support the lower trimming punch in the bottom direction.

상기 하부 트리밍펀치(720)는 양각칼날형상으로 돌출되고, 환형의 사각띠구조로 형성되어 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시키는 역할을 한다.
The lower trimming punch 720 protrudes in an embossed blade shape and is formed in an annular rectangular band structure to trim the remaining chipping dish forming member after the side single band edge.

상기 지지대승하강유압실린더(730)는 유압의 힘으로 하부 트리밍펀치지지대 자체를 상승시켜 하부 트리밍펀치쪽으로 상승의 힘을 전달시켜 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위를 사선방향으로 돌출날개형상으로 형성시키고, 커링머신부 구동시, 유압의 힘으로 하부 트리밍펀치지지대 자체를 하강시켜 커링머신부의 바닥회전 안내레일을 형성시키는 역할을 한다.
The support lifting and lowering hydraulic cylinder 730 raises the lower trimming punch support itself by the force of hydraulic pressure to transfer the upward force toward the lower trimming punch to form a sharp lower end portion of the side single band border in a diagonal direction. , When driving the curling machine, the lower trimming punch support itself lowers by the hydraulic force to form a bottom rotation guide rail of the cutting machine.

다음으로, 본 발명에 따른 커링머신부(800)에 관해 설명한다.Next, the currying machine 800 according to the present invention will be described.

상기 커링머신부(800)는 하부 트리밍펀치부의 측면 일측에 위치되고, 유압의 힘으로 승하강하면서 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위에 위치되어, 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전하면서 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 역할을 한다.The curing machine part 800 is located at one side of the lower trimming punch part, and is located at a sharp lower portion of the side single stripe edge of the chapping dish trimmed while lifting up and down by hydraulic force, and the bottom trimming punch part bottom rotation guide rail. Rotating along the bottom serves to curry the rounded shape around the sharp bottom portion of the side single band border sequentially.

이는 도 4에 도시한 바와 같이, 커링몸체(810), 상하유압실린더부(820), 좌우액츄에이터부(830), 바닥회전롤러부(840), 커링롤러부(850), 커링롤러축지지부(860)로 구성된다.
As shown in FIG. 4, the curling body 810, the up and down hydraulic cylinder part 820, the left and right actuator part 830, the bottom rotating roller part 840, the curling roller part 850, and the curling roller shaft support part ( 860).

상기 커링몸체(810)는 사각블럭형상으로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.
The curling body 810 is formed in a rectangular block shape, and serves to protect and support each device from external pressure.

상기 상하유압실린더부(820)는 커링몸체의 하단부에 위치되어, 상하 유압의 힘으로 커링몸체를 상승 또는 하강시키는 역할을 한다.The vertical hydraulic cylinder 820 is located at the lower end of the curling body, and serves to raise or lower the curling body by the force of the up and down hydraulic pressure.

이는 하단 일측에 회전롤러(821)가 형성되어, 내부안내레일(822)을 따라 회전되면서 바닥회전롤러부의 회전에 따라 동일선상에서 회전된다.
It is formed on the lower side of the rotating roller 821, while rotating along the inner guide rail 822 is rotated on the same line according to the rotation of the bottom rotating roller portion.

상기 좌우액츄에이터부(830)는 상하유압실린더부를 통해 상승된 커링몸체를 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위에 위치시키도록 좌우 수평방향으로 이송시키는 역할을 한다.
The left and right actuator portion 830 serves to move the horizontally in the horizontal direction so as to be located on the sharp lower portion of the side single stripe edge of the chapping dish trimmed by the upper and lower hydraulic cylinder.

상기 바닥회전롤러부(840)는 도 7에 도시한 바와 같이, 커링몸체, 상하유압실린더부, 좌우액츄에이터부를 하나의 세트로 해서 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전시키는 역할을 한다.As shown in FIG. 7, the bottom rotating roller part 840 rotates along the bottom rotating guide rail of the lower trimming punch part as a set of a curing body, a vertical hydraulic cylinder part, and a left and right actuator part.

이는 회전모터(841), 바닥회전롤러(842)로 구성된다.It is composed of a rotary motor 841, the bottom rotary roller 842.

상기 회전모터(841)는 회전력을 발생시켜 바닥회전롤러로 전달시키는 역할을 한다.The rotary motor 841 serves to generate a rotational force and transmit it to the bottom rotating roller.

상기 바닥회전롤러(842)는 회전모터로부터 회전력을 전달받아 커링몸체, 상하유압실린더부, 좌우액츄에이터부를 하나의 세트로 해서 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전시키는 역할을 한다.
The bottom rotating roller 842 receives the rotational force from the rotary motor serves to rotate the floor along the floor rotation guide rail as a set of the curing body, the upper and lower hydraulic cylinder portion, the left and right actuator portion.

상기 커링롤러부(850)는 도 8에 도시한 바와 같이, 커링몸체의 헤드부상에 위치되어, 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위에 면접촉된 후, 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전하면서 바닥회전롤러부의 바닥회전력과 좌우액츄에이터부의 미세전진력에 의해, 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 역할을 한다.
As shown in FIG. 8, the curling roller part 850 is positioned on the head of the curling body and is in surface contact with a sharp lower end portion of the side single stripe edge of the trimmed chapping dish, and then the bottom rotation of the lower trimming punch part is performed. As the floor rotates along the guide rail, the bottom rotational force of the bottom rotating roller and the fine forward force of the left and right actuators serve to curb the circumference of the sharp bottom portion of the side single band rim in a sequentially rounded shape.

상기 커링롤러축지지부(860)는 커링롤러부를 상하 축방향에서 지지해주면서, 커링롤러부만을 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 따라 회전시키도록 안내해주는 역할을 한다.The curling roller shaft support part 860 supports the curling roller part in the up and down axial direction, and serves to guide only the curling roller part to rotate around the sharp lower end portion of the side single band rim.

이처럼, 본 발명에 따른 커링머신부(800)는 바닥회전롤러부(840)가 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전되면, 이와 동시에 상하유압실린더부(820) 바닥의 회전롤러가 회전되어, 커링머신부가 흔들리지 않고 일정 높이를 유지하면서 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 따라 회전시킬 수가 있다.As such, when the bottom rotating roller portion 840 is rotated along the bottom rotation guide rail of the lower trimming punch portion, the rotating roller of the bottom of the upper and lower hydraulic cylinder portion 820 rotates. Thus, the curling machine portion can be rotated around the sharp lower end portion of the side single band rim while maintaining a constant height without shaking.

이로 인해, 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시킬 수가 있다. For this reason, it is possible to curl the circumference of the sharp lower end part of the side single band border into a rounded shape sequentially.

본 발명에서는 커링머신부를 6회전~ 10회전시켜 커링시킨다.
In the present invention, the curling machine portion is rotated by 6 to 10 turns.

다음으로, 본 발명에 따른 하부지지체(900)에 관해 설명한다.Next, the lower support 900 according to the present invention will be described.

상기 하부지지체(900)는 차핑디쉬하부금형 하단에 위치되어 차핑디쉬하부금형, 하부 트리밍펀치부, 커링머신부가 외압에 흔들리지 않고 정위치되도록 지지시킴과 동시에, 고열을 차핑디쉬하부금형쪽으로 열전도시킨 후, 유압의 힘으로 성형완료된 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시키는 역할을 한다.The lower support body 900 is located at the bottom of the chipping dish lower mold to support the chipping dish lower mold, the lower trimming punching portion, and the currying machine so that they are positioned at the external pressure without shaking, and thermally conduct high heat toward the chipping dish lower mold. , It serves to remove the chaffing dish formed by the hydraulic force from the chaffing dish lower mold.

이는 도 3에 도시한 바와 같이, 지지몸체부(910), 마이크로파생성부(920), 트윈형유압실린더바(930)로 구성된다.
As shown in FIG. 3, the support body 910, the microwave generating unit 920, and the twin hydraulic cylinder bar 930 are configured.

상기 지지몸체부(910)는 차핑디쉬하부금형 측면둘레 및 하단에 위치되고 층상구조로 형성되어 외압에 흔들리지 않고 정위치되도록 지지시키는 역할을 한다.
The support body portion 910 is located at the lower side and the bottom of the chaffing dish lower mold and is formed in a layered structure serves to support the position so as not to be shaken by external pressure.

상기 마이크로파생성부(920)는 지지몸체부 내부공간에 형성되어 마이크로파로 고열을 생성시켜 차핑디쉬하부금형쪽으로 열전도시키는 역할을 한다.The microwave generation unit 920 is formed in the inner space of the support body to generate high heat with microwaves to serve to conduct heat toward the chipping dish lower mold.

이는 적어도 하나 이상의 마그네트론이 장착되어 마그네트론에서 방사된 전자파로 고열을 생성시킨다.It is equipped with at least one magnetron to generate high heat with electromagnetic radiation emitted from the magnetron.

즉, 상기 마이크로파 가열로 이루어진 가열수단은 발전기에서 발생한 전력을 다수의 마그네트론에 인가하여 이 마그네트론에서 방사된 전자파로 차핑디쉬하부금형쪽으로 열전도시키도록 구성된다.That is, the heating means consisting of the microwave heating is configured to apply the power generated from the generator to the plurality of magnetrons to conduct heat toward the chipping dish lower mold with the electromagnetic waves emitted from the magnetrons.

상기 마그네트론은 순동의 전극을 양극으로 하고 축 방향으로는 음극과 그리드가 배치된 구성으로, 상기 양극은 내부에 다수의 중공이 뚫어진 원형의 형태로 제공되고, 음극은 축 형태로 제공되어 상기 음극을 양극의 중심부에 결합하여 사용하게 된다.The magnetron is composed of a pure copper electrode as an anode, and the cathode and the grid are arranged in the axial direction, the anode is provided in the form of a circle with a plurality of hollows therein, the cathode is provided in the form of a shaft to the cathode It is used in combination with the center of the anode.

따라서, 상기 음극의 축 방향으로 자기장을 걸면 이 음극에서 반지름 방향으로 튀어나온 전자가 양극에 흡인됨과 동시에 자기장에 의해서 진행방향으로 직각의 힘을 받게 된다.Therefore, when the magnetic field is applied in the axial direction of the cathode, electrons protruding in the radial direction from the cathode are attracted to the anode and at the same time, the magnetic field receives a force perpendicular to the traveling direction.

즉, 전자는 나선상의 운동을 하게 되는데, 자기장의 강도를 크게 하면 전자가 구부러지는 양도 많아지며, 양극에 도달하기 전에 몇 번이라도 돌게 된다.In other words, the electrons move in a spiral motion. When the intensity of the magnetic field is increased, the electrons are bent in a large amount, and the electrons are rotated many times before reaching the anode.

그리고, 자기장의 강도가 어느 한계(임계자속밀도)에 도달하면 전자는 거의 양극에 도달하지 못하게 된다.When the strength of the magnetic field reaches a certain limit (critical magnetic flux density), electrons hardly reach the anode.

이에 따라 음극 주위에는 전자에 의한 회전전자극이 생기고 양극의 중공부에는 유도전류인 마이크로파가 생겨서 이 마이크로파의 파장으로 미끄럼방지포장의 노면을 가열하게 되는 것이다.As a result, a rotating electromagnetic pole is generated around the cathode, and a microwave, which is an induced current, is generated in the hollow part of the anode, thereby heating the road surface of the anti-slip package at the wavelength of the microwave.

마이크로파는 300㎒ ~ 30㎓ 사이의 주파수 영역에 있는 전자파의 총칭으로, 본 발명에서는 특히 2,450㎒ ~ 5㎓ 사이의 주파수 영역에 있는 전자파가 미끄럼방지포장에 조사되어 함유되어 있는 아스팔트 분자를 진동시켜 가열하게 된다.Microwave is a generic term for electromagnetic waves in the frequency region between 300 MHz and 30 Hz, and in the present invention, electromagnetic waves in the frequency region between 2,450 MHz and 5 Hz are irradiated to the anti-slip package to vibrate the asphalt molecules contained therein to be heated. Done.

본 발명에 따른 마이크로파를 이용한 가열은, 2,450Mhz의 고주파를 이용하여 0.5~30분간 가열하여, 90~350℃로 온도를 상승시켜 열전도시키도록 구성된다.
Heating using microwaves according to the present invention is configured to heat for 0.5 to 30 minutes by using a high frequency of 2,450Mhz, to raise the temperature to 90 ~ 350 ℃ to thermally conduct.

상기 트윈형유압실린더바(930)는 마이크로파생성부 양측에 트윈형상으로 형성되어, 지지몸체부의 내부공간을 지나 하부금형전도체의 상단표면까지 상승되면서, 완성된 단일띠테두리형 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시키는 역할을 한다.
The twin hydraulic cylinder bar 930 is formed in a twin shape on both sides of the microwave generating portion, ascends to the upper surface of the lower mold conductor through the inner space of the support body portion, the bottom of the chiffon dish chipping the finished single strip rim type Desorption from the mold.

이하, 본 발명에 따른 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형방법에 관해 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, the one-band rim type chapping dish one shot mold method according to the present invention will be described in detail.

먼저, 도 11에 도시한 바와 같이, 차핑디쉬하부금형의 하부금형전도체를 통해 고열을 열전도받아 제2 수납공간포밍부, 제2 단일띠테두리포밍부, 제2 측면커링포밍부에 접촉된 차핑디쉬 성형부재를 표면용융시킨다(S10).
First, as shown in FIG. 11, the chipping dish in contact with the second storage space forming part, the second single strip rim forming part, and the second side curling forming part by receiving high heat through a lower mold conductor of the chipping dish lower mold. Surface melting the molding member (S10).

다음으로, 차핑디쉬상부금형의 제1 수납공간포밍부와, 차핑디쉬하부금형의 제2 수납공간포밍부를 통해 차핑디쉬의 사각형상수납공간을 갖는 몸체를 포밍시킨다(S20).
Next, a body having a rectangular upper storage space of the chapping dish is formed through the first storage space forming unit of the upper chipping dish mold and the second storage space forming unit of the lower chipping dish mold (S20).

다음으로, 차핑디쉬상부금형의 제1 단일띠테두리포밍부와, 차핑디쉬하부금형의 제2 단일띠테두리포밍부를 통해 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리를 포밍시킨다(S30).
Next, the side single band rim of the chapping dish is formed through the first single band rim forming portion of the upper chipping dish and the second single band rim forming portion of the lower chipping dish (S30).

다음으로, 상부 트리밍펀치부와 하부 트리밍펀치부를 통해 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시킨다(S40).
Next, trimming the remaining chipping dish forming member after the side single band edge through the upper trimming punch portion and the lower trimming punch portion (S40).

다음으로, 커링머신부를 통해 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시킨다(S50).
Next, the circumference of the sharp bottom portion of the side single band edge through the curry machine part is cured in a rounded shape sequentially (S50).

끝으로, 트윈형유압실린더바를 통해 유압의 힘으로 성형완료된 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시킨다(S60).
Finally, the chipping dish molded by the hydraulic force through the twin-type hydraulic cylinder bar is removed from the chipping dish lower mold (S60).

이러한 차핑디쉬 금형방법을 통해 도 10 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 상광하협의 사각형상수납공간을 갖는 몸체가 형성되고, 몸체의 측면 수평테두리 상에 라운딩형상의 단일띠테두리가 형성되며, 단일띠테두리 하단의 측면커링부위가 몸체의 측면 안쪽방향으로 둥글게 말아져 형성되는 단일띠테두리형 차핑디쉬(10)가 성형된다.
As shown in FIGS. 10 and 11 through such a chipping dish mold method, a body having a rectangular upper storage space of the upper and lower straits is formed, and a single band border having a round shape is formed on the horizontal edge of the body. A single banding chipping dish 10 is formed in which a side curling portion at the bottom of the band rim is rolled round in the side inward direction of the body.

1 : 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치
100 : 프레스몸체 200 : 메인유압실린더부
300 : CS(Crank Shaft)프레스기 400 : 차핑디쉬상부금형
500 : 상부 트리밍펀치부 600 : 차핑디쉬하부금형
700 : 하부 트리밍펀치부 800 : 커링머신부
900 : 하부지지체1: Single strip rim type chipping dish one shot mold device
100: press body 200: main hydraulic cylinder
300: CS (Crank Shaft) press 400: Chapping Dish upper mold
500: upper trimming punching part 600: chipping dish lower mold
700: lower trimming punch 800: currying machine
900: lower support

Claims (9)

프레스몸체 중앙의 상하 유압의 힘으로 차핑디쉬의 몸체와 측면 단일띠테두리를 1차로 포밍시킨 후, 프레스몸체 측면의 상하 프레스의 힘으로 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리 이후의 남은 성형부재를 2차로 트리밍시키고, 프레스몸체 하단 측면의 커링기 회전력을 통해 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 따라 3차로 커링시켜 하나의 장치에서 단일띠테두리형 차핑디쉬를 완성시키는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치에 있어서,
상기 차핑디쉬 원샷 금형장치는
사각의 직립구조로 형성되어, 메인유압실린더부(200), CS(Crank Shaft)프레스기(300), 차핑디쉬상부금형(400), 상부 트리밍펀치부(500), 차핑디쉬하부금형(600), 하부 트리밍펀치부(700), 커링머신부(800), 하부지지체(900)를 외압으로부터 보호하고 지지하는 프레스몸체(100)와,
프레스몸체의 중앙 양측에 상하 수직방향으로 형성되어, 유압의 힘으로 차핑디쉬상부금형을 차핑디쉬하부금형쪽으로 상하 수직이동시키는 메인유압실린더부(200)와,
메인유압실린더부 일측에 위치되어, 크랭크 축의 회전력을 전달받아 상부트리밍펀치에 상하 프레스의 힘을 전달시키는 CS(Crank Shaft)프레스기(300)와,
메인유압실린더부의 내부 상단 중앙 일측에 위치되고, 차핑디쉬하부금형과 동일선상에 차핑디쉬음각형상으로 형성되어 메인유압실린더부의 힘을 받아 차핑디쉬 성형부재를 차핑디쉬하부금형으로 유압프레스 단조시키는 차핑디쉬상부금형(400)과,
차핑디쉬상부금형 측면 일측에 위치되고, 하부 트리밍펀치부와 동일선상에 양각칼날형상으로 형성되어 CS(Crank Shaft)프레스기로부터 상하 프레스의 힘을 전달받아 하부 트리밍펀치부에 놓인 측면 단일띠테두리 이후의 남은 성형부재를 트리밍시키는 상부 트리밍펀치부(500)와,
차핑디쉬상부금형과 동일선상의 하단방향에 위치되고, 차핑디쉬양각형상으로 돌출형성되어 지지한 상태에서 차핑디쉬 성형부재 하단부위쪽으로 열전도시켜 표면용융시키면서 차핑디쉬상부금형을 통해 전달되는 메인유압실린더부의 힘을 전달받아 차핑디쉬의 몸체와 측면 단일띠테두리를 형성시키는 차핑디쉬하부금형(600)과,
차핑디쉬하부금형 측면 일측에 위치되고, 상부 트리밍펀치부와 동일선상에 양각칼날형상으로 형성되어 상부 트리밍펀치부와의 트리밍시, 유압의 힘으로 상승되면서 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시켜 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위를 사선방향으로 돌출날개형상으로 형성시키고, 커링머신부 구동시, 유압의 힘으로 하강되면서 커링머신부의 바닥회전 안내레일을 형성시키는 하부 트리밍펀치부(700)와,
하부 트리밍펀치부의 측면 일측에 위치되고, 유압의 힘으로 승하강하면서 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위에 위치되어, 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전하면서 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 커링머신부(800)와,
차핑디쉬하부금형 하단에 위치되어 차핑디쉬하부금형, 하부 트리밍펀치부, 커링머신부가 외압에 흔들리지 않고 정위치되도록 지지시킴과 동시에, 고열을 차핑디쉬하부금형쪽으로 열전도시킨 후, 유압의 힘으로 성형완료된 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시키는 하부지지체(900)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치.
After forming the body of the chapping dish and the single side band of the chafing dish with the force of up and down hydraulic pressure in the center of the press body, and trimming the remaining molding member after the side single band of the chaping dish with the force of the top and bottom press of the side of the press body. Single band rim type chipping to finish the single band rim type chipping dish in one device by curving three times along the periphery of the bottom edge of the single band rim of the chipping dish trimmed by the curling machine rotational force of the bottom side of the press body. In the dish one shot mold apparatus,
The chipping dish one shot mold apparatus
It is formed in a rectangular upright structure, the main hydraulic cylinder 200, the CS (Crank Shaft) press 300, the upper chipping dish mold 400, the upper trimming punching part 500, the lower chipping dish mold 600, A press body 100 for protecting and supporting the lower trimming punching part 700, the curling machine part 800, and the lower supporter 900 from external pressure,
It is formed in the vertical vertical direction on both sides of the center of the press body, the main hydraulic cylinder portion 200 for vertically moving the chiffon dish upper mold up and down toward the chipping dish lower mold with a hydraulic force,
It is located on one side of the main hydraulic cylinder, CS (Crank Shaft) press 300 to receive the rotational force of the crankshaft to transmit the upper and lower press force to the upper trimming punch,
It is located on the central side of the upper end of the main hydraulic cylinder, and is formed in the shape of a chipping dish in the same line as the bottom of the chipping dish, and is driven by the main hydraulic cylinder of the chipping dish forming member by the press of the chipping dish. Upper mold 400,
Located on one side of the upper part of the chipping dish, and formed on the same side as the lower trimming punch part, embossed blade shape is transferred to the lower trimming punch part after receiving the force of the upper and lower presses from the crank shaft press. An upper trimming punching part 500 for trimming the remaining molding member;
Located in the lower direction on the same line as the upper part of the chipping dish, the main hydraulic cylinder portion is transferred through the upper part of the chipping dish while thermally conducting toward the lower part of the chipping dish forming member while supporting it by protruding it into a chipping dish embossed shape. Chapping dish lower mold 600 to receive the force to form the body and side single band border of the chipping dish,
Located on one side of the chipping dish lower mold, embossed blade shape is formed on the same line as the upper trimming punching part, and when trimming with the upper trimming punching part, the remaining chipping dish forming member after the side single band rim is raised by hydraulic force. The lower trimming punch portion 700 which forms a sharp lower end portion of the side single band rim in an oblique direction by trimming and forms a bottom rotation guide rail of the cutting machine portion while being driven down by hydraulic force when driving the cutting machine portion. )Wow,
It is located on one side of the lower trimming punching part, and is located on the sharp lower part of the side single strip of the chaffing dish trimmed while lifting and lowering by hydraulic force, and the side single strip is rotated along the bottom rotation guide rail of the lower trimming punching part. Curing machine portion 800 for curling the rounded shape around the sharp lower edge sequentially rounded,
It is located at the bottom of the chipping dish lower mold to support the chipping dish lower mold, the lower trimming punch part, and the cutting machine part to be fixed without shaking with external pressure, and to conduct high heat to the chipping dish lower mold. Single band rim type chaffing dish one-shot mold apparatus characterized in that it comprises a lower support 900 for detaching the chaffing dish from the lowering chipping mold.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 차핑디쉬상부금형(400)은
사각라운딩형상의 음각구조로 형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 상단방향에서 차핑디쉬의 사각형상수납공간을 포밍시키는 제1 수납공간포밍부(310)와,
제2 수납공간포밍부의 양측면에 라운딩띠형상으로 돌출형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 상단방향에서 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리를 포밍시키는 제1 단일띠테두리포밍부(320)와,
제1 단일띠테두리포밍부의 측면에 직사각형상의 음각구조로 형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 상단방향에서 차핑디쉬의 측면 커링부위와 날개부위를 포밍시키는 제1 측면커링날개포밍부(330)로 구성되는 것을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치.
According to claim 1, wherein the chaffing dish upper mold (400)
A first accommodating space forming unit 310 formed of a rectangular rounded engraved structure to form a rectangular upper storage space of the chapping dish in an upper direction based on the chapping dish forming member;
A first single strip rim forming unit 320 protruding in a rounded band shape on both sides of the second storage space forming unit to form a single stripe rim of the chaffing dish in an upper direction with respect to the chipping dish forming member;
The first single band edge forming portion is formed in a rectangular engraved structure on the side of the chipping dish forming member to form the first side curling wing forming portion 330 to form the side of the chapping dish and the wing portion in the upper direction Single band rim type chipping dish one shot mold apparatus, characterized in that the.
제1항에 있어서, 상기 차핑디쉬하부금형(600)은
사각라운딩형상의 양각구조로 돌출형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 하단방향에서 차핑디쉬의 사각형상수납공간을 포밍시키는 제2 수납공간포밍부(610)와,
제2 수납공간포밍부의 양측면에 라운딩띠형상의 음각구조로 형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 하단방향에서 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리를 포밍시키는 제2 단일띠테두리포밍부(620)와,
제2 단일띠테두리포밍부의 측면에 직사각형상으로 돌출형성되어 차핑디쉬 성형부재를 기준으로 하단방향에서 차핑디쉬의 측면 커링부위와 날개부위를 포밍시키는 제2 측면커링포밍부(630)와,
상기 제2 수납공간포밍부, 제2 단일띠테두리포밍부, 제2 측면커링포밍부 하단에 위치되어 하부지지체로부터 고열을 열전도받아 차핑디쉬 성형부재의 접촉부위를 표면용융시키는 하부금형전도체(640)로 구성되는 것을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치.
According to claim 1, wherein the chaffing dish lower mold 600
A second storage space forming unit 610 formed to protrude into an embossed structure having a rectangular round shape to form a rectangular upper storage space of the chapping dish in a lower direction based on the chipping dish forming member;
A second single strip rim forming unit 620 formed on both sides of the second storage space forming unit to form a round strip engraved structure to form a single stripe side rim of the chapping dish in a lower direction based on the chipping dish forming member;
A second side curling forming portion 630 formed to protrude in a rectangular shape on the side of the second single strip rim forming portion to form a side curling portion and a wing portion of the chaffing dish in a lower direction based on the chapping dish forming member;
The lower mold conductor 640 located at the lower end of the second storage space forming part, the second single band rim forming part, and the second side curling forming part to heat-melt the contact part of the chipping dish forming member by receiving high heat from the lower supporter. Single strip border type chipping dish one shot mold apparatus, characterized in that consisting of.
제1항에 있어서, 상기 하부지지체(900)는
차핑디쉬하부금형 측면둘레 및 하단에 위치되고 층상구조로 형성되어 외압에 흔들리지 않고 정위치되도록 지지시키는 지지몸체부(910)와,
지지몸체부 내부공간에 형성되어 마이크로파로 고열을 생성시켜 차핑디쉬하부금형쪽으로 열전도시키는 마이크로파생성부(920)와,
마이크로파생성부 양측에 트윈형상으로 형성되어, 지지몸체부의 내부공간을 지나 하부금형전도체의 상단표면까지 상승되면서, 완성된 단일띠테두리형 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시키는 트윈형유압실린더바(930)로 구성되는 것을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치.
The method of claim 1, wherein the lower support 900
The support body portion 910 is located at the side of the lower side and the bottom of the chipping dish and formed in a layered structure to support a fixed position without shaking the external pressure,
A microwave generation unit 920 formed in the inner space of the support body to generate high heat with microwaves and to conduct heat toward the chipping dish lower mold;
Twin-shaped hydraulic cylinder bar formed on both sides of the microwave generating part and raised to the upper surface of the lower mold conductor through the inner space of the support body part, and detaching the completed single-band rim type chipping dish from the lower part of the chipping dish. 930) single-band rim type chipping dish one shot mold apparatus, characterized in that consisting of.
제1항에 있어서, 상기 커링머신부(800)는
사각블럭형상으로 형성되어, 상하유압실린더부(820), 좌우액츄에이터부(830), 바닥회전롤러부(840), 커링롤러부(850), 커링롤러축지지부(860)를 외압으로부터 보호하고 지지하는 커링몸체(810)와,
커링몸체의 하단부에 위치되어, 상하 유압의 힘으로 커링몸체를 상승 또는 하강시키는 상하메인유압실린더부(820)와,
상하메인유압실린더부를 통해 상승된 커링몸체를 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위에 위치시키도록 좌우 수평방향으로 이송시키는 좌우액츄에이터부(830)와,
커링몸체, 상하메인유압실린더부, 좌우액츄에이터부를 하나의 세트로 해서 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전시키는 바닥회전롤러부(840)와,
커링몸체의 헤드부상에 위치되어, 트리밍시킨 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위에 면접촉된 후, 하부 트리밍펀치부의 바닥회전 안내레일을 따라 바닥회전하면서 바닥회전롤러부의 바닥회전력과 좌우액츄에이터부의 미세전진력에 의해, 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 커링롤러부(850)와,
커링롤러부를 상하 축방향에서 지지해주면서, 커링롤러부만을 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 따라 회전시키도록 안내해주는 커링롤러축지지부(860)로 구성되는 것을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형장치.
According to claim 1, wherein the curing machine portion 800
It is formed in a rectangular block shape to protect and support the upper and lower hydraulic cylinder portion 820, the left and right actuator portion 830, the bottom rotating roller portion 840, the curling roller portion 850, the curling roller shaft support portion 860 from external pressure. Curing body 810,
Located in the lower end of the curling body, the upper and lower main hydraulic cylinder 820 for raising or lowering the curling body by the force of the up and down hydraulic pressure,
Left and right actuator portion 830 for transporting in the horizontal direction to the left and right to the sharp lower portion of the side single stripe border of the chapping dish trimming the curling body raised through the upper and lower main hydraulic cylinder,
A bottom rotating roller part 840 which rotates the floor along the bottom rotating guide rail of the lower trimming punch part by using a curling body, an upper and lower main hydraulic cylinder part, and a left and right actuator part as a set;
It is located on the head of the curry body and is in surface contact with the sharp bottom portion of the side single strip edge of the trimmed chapping dish, and then rotates bottom along the bottom rotation guide rail of the lower trimming punch portion, and the bottom rotation power and the left and right actuator Curing roller portion 850 to be cured in a rounded shape in the circumference of the sharp lower end portion of the side single band border by the negative micro-advancing force,
Single band rim type chipping dish, characterized in that it consists of a curling roller shaft support portion 860 for supporting the curling roller portion in the vertical direction, while guiding only the curling roller portion to rotate around the sharp bottom portion of the side single band edge. One shot mold device.
차핑디쉬하부금형의 하부금형전도체를 통해 고열을 열전도받아 제2 수납공간포밍부, 제2 단일띠테두리포밍부, 제2 측면커링포밍부에 접촉된 차핑디쉬 성형부재를 표면용융시키는 단계(S10)와,
차핑디쉬상부금형의 제1 수납공간포밍부와, 차핑디쉬하부금형의 제2 수납공간포밍부를 통해 차핑디쉬의 사각형상수납공간을 갖는 몸체를 포밍시키는 수납공간포밍단계(S20)와,
차핑디쉬상부금형의 제1 단일띠테두리포밍부와, 차핑디쉬하부금형의 제2 단일띠테두리포밍부를 통해 차핑디쉬의 측면 단일띠테두리를 포밍시키는 단일띠테두리포밍단계(S30)와,
상부 트리밍펀치부와 하부 트리밍펀치부를 통해 측면 단일띠테두리 이후의 남은 차핑디쉬 성형부재를 트리밍시키는 단계(S40)와,
커링머신부를 통해 측면 단일띠테두리의 날카로운 하단 부위 둘레를 순차적으로 둥글게 말아진 형상으로 커링시키는 단계(S50)와,
트윈형유압실린더바를 통해 유압의 힘으로 성형완료된 차핑디쉬를 차핑디쉬하부금형으로부터 탈착시키는 단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형방법.
Surface melting of the chipping dish forming member in contact with the second storage space forming part, the second single band rim forming part, and the second side curling forming part by receiving high heat through the lower mold conductor of the chipping dish lower mold (S10). Wow,
A storage space forming step (S20) of forming a body having a rectangular upper storage space of the chaping dish through the first storage space forming unit of the upper chipping dish mold and the second storage space forming unit of the lower chipping dish mold;
A single stripe border forming step (S30) of forming a side single stripe border of the chapping dish through a first single stripe border forming portion of the upper chipping dish mold and a second single stripe border forming portion of the lower chipping dish mold;
Trimming the remaining chipping dish forming member after the side single band edge through the upper trimming punch portion and the lower trimming punch portion (S40);
Curing the circumference of the sharp lower end portion of the side single band border through the curry machine in a rounded shape sequentially (S50),
A single-band rim type chipping dish one-shot mold method comprising the step (S60) of detaching the chipping dish molded by the hydraulic force through the twin-type hydraulic cylinder bar from the chipping dish lower mold (S60).
제7항에 있어서, 상기 차핑디쉬상부금형, 차핑디쉬하부금형은
Cr 22.64wt%, Ni 5.48wt%, C 0.02wt%, Mn 1.89wt%, Si 0.28wt%, P 0.03wt%, Mo 3.07wt%, N 0.16wt%, Fe 66.43wt%의 성분조성으로 이루어진 2205 듀플렉스(Duplex) 강을 1,200~1,250℃로 가열한 후에 1,050℃로 냉각될때 까지 열간단조 프레스함으로써 열간단조에 의해 성형한 후,
상기 차핑디쉬상부와 하부의 표면을 100㎛ 두께의 Al 박판(foil)을 보호막으로 하여 입힌 후, 8GW/㎠ ~ 12GW/㎠ 의 레이저 에너지 강도와 72pulse/㎟ ~ 77pulse/㎟의 레이저 펄스 밀도로 레이저 쇼크 피닝 작업을 거치는 것임을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형방법.
8. The method of claim 7, wherein the chaffing dish upper mold, the chaffing dish lower mold
2205 consisting of Cr 22.64wt%, Ni 5.48wt%, C 0.02wt%, Mn 1.89wt%, Si 0.28wt%, P 0.03wt%, Mo 3.07wt%, N 0.16wt%, Fe 66.43wt% After the duplex steel is heated to 1,200 ~ 1,250 ℃, it is formed by hot forging by hot forging press until cooled to 1,050 ℃,
The upper and lower surfaces of the chaffing dish were coated with a 100 μm thick Al foil as a protective film, and then the laser was lasered at a laser energy intensity of 8 GW / cm 2 to 12 GW / cm 2 and a laser pulse density of 72 pulses / mm 2 to 77 pulses / mm 2. Single band edging type chipping dish one-shot mold method characterized in that the shock peening operation.
제7항의 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형방법을 통해 상광하협의 사각형상수납공간을 갖는 몸체가 형성되고, 몸체의 측면 수평테두리 상에 라운딩형상의 단일띠테두리가 형성되며, 단일띠테두리 하단의 측면커링부위가 몸체의 측면 안쪽방향으로 둥글게 말아져 형성되는 단일띠테두리형 차핑디쉬를 성형시키는 것을 특징으로 하는 단일띠테두리형 차핑디쉬 원샷 금형방법.The method of claim 7, wherein the body having a rectangular upper storage space of the upper and lower strait is formed through the one-shot border type chipping dish one-shot mold method, and a round-shaped single band border is formed on the side horizontal border of the body. Single-sided border type chipping dish one-shot mold method, characterized in that for forming the side striping portion is rounded in the lateral inward direction of the body to form a single stripe-type chipping dish.
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