KR101362865B1

KR101362865B1 - 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법

Info

Publication number: KR101362865B1
Application number: KR1020100101119A
Authority: KR
Inventors: 김경태; 신동윤; 기남; 고정주; 이준희; 정오용
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2014-02-14
Also published as: TWI508848B; TW201215499A; CN102451814A; KR20120039418A; CN102451814B

Abstract

본 발명의 광학시트 제조장치는 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드; 상기 소프트몰드와 접하고 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하여 이송하는 마스터롤; 상기 마스터롤과 맞물려서 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하도록 가압하는 제1롤; 상기 제1롤부터 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하는 제2롤; 및 상기 제2롤에서 이송된 소프트몰드를 예비코팅하는 예비코팅부를 포함하여 이루어지고, 상기 예비코팅부는 상기 제2롤에서부터 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 가이드롤; 및 상기 이송되는 소프트몰드와 접하여 패턴상에 코팅액을 공급하는 벨트조액충진수단을 포함하고, 상기 벨트조액충진수단은 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트 및 상기 이송벨트가 상기 소프트몰드와 접하면서 이송될 수 있도록 회전하는 벨트장력조절롤을 포함하여 이루어진다. 본 발명의 광학시트 제조장치는 광학시트 제조시 생산성이 향상되고 원활한 조액 충진과 기포제거가 가능하다.

Description

광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법{Apparatus for Optical Sheet and Method for Preparing the Optical Sheet Using the Apparatus}

본 발명은 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 소프트몰드 롤투롤 방식의 광학시트 제조장치에 있어서, 예비코팅시 벨트타입 조액 충진장치를 도입하여 기존 방식보다 생산성을 향상시키고 원활한 조액 충진 및 기포제거가 가능한 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법에 관한 것이다.

LCD의 백라이트 유닛(back light unit)에는 빛의 굴절 및 확산을 촉진하여 빛의 균일도(uniformity)와 휘도(brightness)를 증가시키기 위해 광학시트(optical sheet)가 사용된다. 이러한 광학시트에는 빛을 확산시키는 확산 시트, 상기 확산 시트의 상부면에 적층되어 확산된 빛을 집광시켜 액정표시패널로 전달하는 프리즘 시트 및 상기 확산 시트와 프리즘 시트를 보호하기 위한 보호 시트 등이 있다.

이러한 광학시트는 그 본래 가지고 있던 성질 이외에 빛의 확산능력 및 휘도를 증가시키기 위해서 표면에 일정한 패터닝(patterning) 처리를 해주는 것이 일반적이다. 근래에는 롤투롤(Roll to Roll) 방식에 의해 대량으로 처리하고 있다.

상기 롤투롤 방식에는 패턴이 가공된 금속몰드를 사용하는 하드몰드 타입과 필름 형상의 성형 몰드를 이용하는 소프트몰드 타입이 있다.

상기 하드몰드 타입은 반구형의 마이크로렌즈패턴의 구현이 어려운 것에 비해 소프트몰드 타입은 마이크로렌즈패턴을 포함한 다양한 형태의 패턴 구현이 가능한 장점이 있다.

그런데 광학시트의 생산성을 높이기 위해 몰드의 이동속도를 증가시킬 경우, 패턴 내에 기포가 형성되거나 코팅액이 완전히 주입되지 못해 형태가 불균일하는 등 제품의 품질에 치명적인 손상을 초래하게 된다. 특히 패턴형상이 반구형의 마이크로렌즈 패턴의 경우 기포발생 현상이 더욱 심각하다. 이에 따라 대부분의 소프트 몰드 방식에서는 메인코팅을 하기 전에 별도의 조액 충진장치를 구비하여 예비코팅을 하게 된다.

국내등록 제887340호에서는 고분자 수지를 필름의 패턴 내부로 압착하여 충진하는 스퀴징롤을 하나 이상 도입하여 코팅액을 부분 충진하는 방법을 개시하고 있다. 도 1은 스퀴징롤 방식의 광학시트 제조장치를 개략적으로 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 광학시트 제조장치는 패턴이 형성된 소프트몰드(20)가 마스터롤(100)의 일부에 접하여 의해 이송된다. 상기 소프트몰드(20)가 마스터롤(100)의 외주를 따라 회전하면서 패턴 내부에 코팅액을 충진하게 되는데, 통상 예비코팅으로 1차 코팅한 후 메인코팅을 하게 된다. 코팅액 주입장치(110)에 의해 메인코팅이 완료된 소프트몰드(20)는 베이스 필름(10)과 합지되는데 상기 마스터롤(100)과 맞물려서 형성된 제1롤(120)에 의해 가압되어 합지되고, 이와 같이 합지된 필름(11)은 마스터롤(100)을 따라 이송하면서 경화된다. 경화된 필름은 다시 소프트몰드(20)와 패턴이 형성된 광학필름(12)으로 분리되는데, 상기 소프트몰드(20)는 제2롤(130)에 의해 분리되어 예비코팅부(A)로 이송된다. 상기 예비코팅부(A)는 이송된 소프트몰드(20)을 메인코팅부로 이송하는 가이드롤(140, 141, 142)과 상기 가이드롤과 맞물려서 소프트몰드(20)을 예비코팅하는 코팅롤(150, 151, 152)로 이루어지며, 상기 코팅롤(150, 151, 152)은 수지공급조(160, 161, 162)에 의해 코팅액을 공급받는다. 상기 예비코팅부(A)에 의해 1차 코팅된 소프트몰드는 마스터롤에 의해 회전하여 코팅액 주입장치(110)로 이송되고, 2차 코팅되는 것이다.

그러나, 이러한 스퀴징롤 방식은 스퀴징롤당 소프트몰드와 닿는 단위 면적이 작아 생산성 향상을 위해서는 다수의 스퀴징롤을 추가적으로 설치할 수 밖에 없으며, 이로 인하여 다수의 롤을 적용함에 따라 설비가 방대해 지고 외부노출이 많아 코팅시 외부오염의 위험이 있다.

본 발명의 목적은 예비코팅시 소프트몰드와 맞닿는 단면적비를 크게 향상시켜 다수의 스퀴징롤을 사용시 보다 생산성을 향상시킬 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다수의 스퀴징롤 사용에 따른 추가적인 설비 보완이 필요없고 원할한 조액 충진이 가능한 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 충진조액을 충진할 액받이가 불필요하며 코팅시에만 액을 공급하는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 이물에 대한 오염 가능성을 획기적으로 낮출 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 생산시간(유지관리 및 청소시간 포함) 을 감축할 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기포 제거가 우수하여 품질을 향상시킬 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 하나의 관점은 광학시트 제조장치에 관한 것이다. 상기 제조장치는 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드; 상기 소프트몰드와 접하고 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하여 이송하는 마스터롤; 상기 마스터롤과 맞물려서 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하도록 가압하는 제1롤; 상기 제1롤부터 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하는 제2롤; 및 상기 제2롤에서 이송된 소프트몰드를 예비코팅하는 예비코팅부를 포함하여 이루어지고, 상기 예비코팅부는 상기 제2롤에서부터 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 가이드롤; 및 상기 이송되는 소프트몰드와 접하여 패턴상에 코팅액을 공급하는 벨트조액충진수단을 포함하고, 상기 벨트조액충진수단은 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트 및 상기 이송벨트가 상기 소프트몰드와 접하면서 이송될 수 있도록 회전하는 벨트장력조절롤을 포함하여 이루어진다.

한 구체예에서 상기 이송벨트의 이송방향은 소프트몰드의 이송방향과 동일할 수 있다.

다른 구체예에서 상기 이송벨트의 이송방향은 소프트몰드의 이송방향과 반대일 수 있다.

구체예에서, 상기 벨트장력조절롤은 복수이다.

상기 벨트조액충진수단은 복수로 설치될 수 있다.

구체예에서, 상기 벨트장력조절롤은 상기 가이드롤과 맞물리지 않게 위치할 수 있다.

상기 벨트장력조절롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 동일할 수 있다.

한 구체예에서 상기 벨트조액충진수단은 이송벨트 표면에 코팅액을 도포하기 위한 수단을 더 포함할 수 있다.

한 구체예에서 상기 제1롤과 제2롤 사이에 경화수단을 더 포함할 수 있다.

한 구체예에서, 상기 광학시트 제조장치는 이송되는 필름의 장력을 조절하는 장력조절롤을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 광학시트의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트에 의해 소프트몰드를 예비코팅하고; 상기 예비코팅된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하여 코팅액을 주입하고; 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드에 베이스 필름을 합지하고; 상기 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하고; 상기 소프트몰드는 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트가 형성된 예비코팅부로 이송하여 다시 예비코팅하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 이송벨트의 이송방향은 소프트몰드의 이송방향과 반대인 것을 특징으로 하는 방법.

상기 합지된 필름을 광학필름으로 분리하기 전에 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 예비코팅시 소프트몰드와 맞닿는 단면적비를 크게 향상시켜 다수의 스퀴징롤을 사용시 보다 생산성을 향상시킬 수 있고, 다수의 스퀴징롤 사용에 따른 추가적인 설비 보완이 필요없고 원할한 조액 충진이 가능하며, 충진조액을 충진할 액받이가 불필요하며 코팅시에만 액을 공급하고 이물에 대한 오염 가능성을 획기적으로 낮출 수 있으며, 생산시간(유지관리 및 청소시간 포함) 을 감축할 수 있고, 기포 제거가 우수하여 품질을 향상시킬 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다.
도 6은 실시예 1에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.
도 7은 실시예 2에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.
도 8은 비교예 1에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.
도 9는 비교예 2에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.

도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다. 도시된 바와 같이, 소프트 몰드(20)는 마스터롤(100)에 접하여 회전 이송하게 된다. 상기 소프트 몰드(20)는 패턴이 형성되어 있으며, 재질은 통상 수지 재질이 사용된다. 상기 패턴의 형상은 특별한 제한이 없으며, 광학시트에 통상 적용되는 다양한 패턴이 가능하다. 예컨대, 반구형의 마이크로렌즈패턴, 렌티큘러패턴, 프리즘 패턴, 반타원패턴, 불규칙한 요철패턴 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 소프트 몰드(20)는 마스터롤(100) 전체에 접하거나 마스터롤(100)의 일부에만 접하고, 회전이 용이하도록 다른 가이드롤이나 장력조절롤에 접하여 회전할 수 있다.

상기 소프트몰드(20)가 마스터롤(100)의 외주를 따라 회전하면서 패턴 내부에 코팅액이 충진된다. 본 발명에서는 예비코팅부(A)에서 미리 코팅되어 기포를 제거한 후 메인코팅부에서 본 코팅을 수행하기 된다.

종래에는 예비코팅부에서 스퀴징롤을 구비하여 롤간 압착에 의해 예비코팅을 하였다. 본 발명에서는 예비코팅부(A)에 벨트조액충진수단을 구비하여 표면에 코팅액이 함유된 벨트를 소프트몰드(20)와 접촉시켜 예비코팅한다.

구체예에서 상기 벨트조액충진수단은 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트(180)와 상기 이송벨트를 구동시키는 벨트장력조절롤(170, 171)로 이루어진다. 상기 이송벨트(180)의 재질 및 두께는 특별한 제한이 없으나, 탄성을 가지며 내화학성을 가진 재질이 바람직하게 적용될 수 있다. 예를 들면 고무계 재질이 사용될 수 있다.

상기 이송벨트(180)은 평판일 수도 있으며 요철이나 엠보가 형성될 수 있다. 다른 구체예에서는 패턴이 형성되어 있을 수도 있으며, 돌기 혹은 브러쉬가 소프트몰드(20)와 접하는 이송벨트(180)의 표면에 형성될 수 있다.

도시되지는 않았지만 이송벨트 표면에 코팅액을 도포하기 위한 수단을 더 포함할 수 있다. 구체예에서는 상기 이송벨트(180)의 일부에 코팅액을 공급하는 통상의 코팅액 공급장치가 부설되어 있을 수 있으며 연속적 혹은 간헐적으로 이송벨트(180)의 표면에 코팅액을 공급할 수 있다.

상기 이송벨트(180)의 구동방향은 소프트몰드(20)와 동일하거나 반대방향일 수 있다. 바람직하게는 반대방향으로 구동되어 소프트몰드(20)의 코팅면적을 증대시킨다. 상기 이송벨트(180)는 벨트장력조절롤(170, 171)의 회전에 의해 구동된다.

상기 벨트장력조절롤(170, 171)은 이송벨트(180)을 구동시키는 역할을 할 뿐만 아니라, 벨트장력조절롤(170, 171)의 회전방향에 따라 이송벨트(180)의 구동방향이 결정된다. 바람직하게는 상기 벨트장력조절롤(170, 171)의 회전방향을 가이드롤(140, 141, 142)의 회전방향과 동일하도록 하여 접촉면적을 증대시킬 수 있다. 또한 벨트장력조절롤이 복수로 형성되어 이송벨트(180)의 장력을 조절할 수 있다.

한편, 예비코팅부(A)에는 소프트몰드(20)가 이송벨트(180)에 원활하게 접하여 이동하도록 가이드롤(140, 141, 142)이 형성된다. 상기 가이드롤의 개수는 특별한 제한이 없으나, 이송벨트(180)와 접촉면적을 늘릴 수 있도록 설계될 수 있다. 예를 들면, 가이드롤 2~5 개 정도 형성될 수 있다. 상기 가이드롤(140, 141, 142)은 소프트몰드(20)가 이송벨트(180)에 접촉하여 이송되도록 적절한 장력을 부여함과 동시에 예비코팅이 완료된 소프트몰드(20)를 메인 코팅부로 안내한다. 상기 가이드롤(140, 141, 142)과 벨트장력조절롤(170, 171)의 위치는 서로 맞물려서 위치하거나 맞물리지 않게 위치할 수 있다. 바람직하게는 이송벨트에 접하는 소프트몰드(20)에 균일한 압력을 부여하도록 가이드롤(140, 141, 142)과 벨트장력조절롤(170, 171)은 서로 맞물리지 않게 위치할 수 있다.

이와 같이 상기 예비코팅부(A)에 의해 1차 코팅된 소프트몰드(20)는 마스터롤(100)에 의해 회전하면서 메인코팅부인 코팅액 주입장치(110)로 이송되고, 2차 코팅되는 것이다. 상기 2차 코팅은 코팅액 주입장치(110)에 의해 코팅액이 주입되면서 이루어진다. 메인코팅인 2차 코팅에서 코팅액의 주입 위치는 특별한 제한이 없으나, 통상 베이스 필름(10)과 합지되기 전에 주입된다. 상기 코팅액 주입장치(110)는 메인코팅부를 구성하며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 설치될 수 있다. 또한, 앞서 설명한 예비코팅시 코팅액과 메인코팅시 코팅액은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있는 것이다.

상기 코팅액 주입장치(110)에 의해 메인코팅이 완료된 소프트몰드(20)는 베이스 필름(10)과 합지된다. 한 구체예에서는 마스터롤(100)과 맞물리도록 제1롤(120)이 형성하고 상기 제1롤(120)에 의해 가압되어 합지된다.

상기 제1롤(120)의 크기나 간격 및 가압정도는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.

이와 같이 합지된 필름(11)은 코팅액을 매개로 하여 소프트몰드(20)와 베이스 필름(10)이 적층된 구조를 갖는다. 상기 합지된 필름(11)은 마스터롤(100)을 따라 이송하면서 경화된다. 도면에는 도시되지 않았지만 합지된 필름(11)이 분리되기 전 별도의 경화수단을 구비할 수 있다. 상기 경화수단은 열 혹은 자외선 등이 가능하며, 상기 경화수단은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 설치될 수 있다. 구체예에서는 상기 경화수단은 제1롤(120)과 제2롤(130) 사이에 형성될 수 있다.

상기 경화된 필름은 다시 소프트몰드(20)와 패턴이 형성된 광학필름(12)으로 분리된다. 상기 패턴이 형성된 광학필름(12)은 베이스 필름(10)상에 코팅액이 경화된 경화층으로 이루어지며, 상기 경화층은 합지되었었던 소프트몰드(20)상에 형성된 패턴이 전사되어 패턴이 형성되어 있다. 상기와 같이 제조된 패턴이 형성된 광학필름(12)은 통상의 방법으로 권취되어 제품으로 제조될 수 있다.

이와 같이 경화된 필름을 소프트몰드(20)와 패턴이 형성된 광학필름(12)으로 분리시 제2롤(130)을 형성시켜 분리할 수 있다. 구체예에서는 제2롤(130)을 설치하여 소프트몰드(20)과 접하여 예비코팅부(A)로 이송하도록 할 수 있다. 상기 제2롤(130)의 설치는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.

상기 제2롤(130)에서 분리된 소프트몰드(20)는 다시 예비코팅부(A)로 이송되어 상기 과정을 반복하게 된다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 벨트조액충진수단의 위치는 예비코팅이 가능하다면 어느 위치라도 설치가 가능하다. 도 3은 이송벨드(180)가 가이드롤(140, 141, 142)과 평행하도록 형성된 것이다. 또한 이송벨드(180) 하단에 과도하게 공급된 코팅액을 회수할 수 있도록 액받이(190)를 형성할 수 있다.

도 4의 광학시트 제조장치는 벨트조액충진수단이 제2롤(130)과 가이드롤(140) 사이에 수직으로 형성된 것을 도시한 것이다. 또한 도 5에 도시된 바와 같이, 이송벨드(180)와 소프트몰드(20)간 접촉면적을 더욱 늘리기 위해 벨트조액충진수단을 각도를 주어 형성할 수도 있다.

이처럼 벨트조액충진수단은 다양한 위치에 형성될 수 있으며, 벨트조액충진수단을 복수로 설치될 수 있다.

본 발명의 광학시트 제조장치는 이송되는 필름의 장력을 조절하는 장력조절롤(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 제2롤(130)과 가이드롤(140) 사이 혹은 가이드롤(142) 과 마스터롤(100) 사이 등에 형성될 수 있으며, 상기 장력조절롤의 설치는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 광학시트의 제조방법에 관한 것이다.

상기 방법은 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트에 의해 소프트몰드를 예비코팅하고; 상기 예비코팅된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하여 코팅액을 주입하고; 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드에 베이스 필름을 합지하고; 상기 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하고; 상기 소프트몰드는 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트가 형성된 예비코팅부로 이송하여 다시 예비코팅하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 이송벨트는 소프트몰드의 패턴이 형성된 표면과 접촉하면서 이송벨트 표면의 코팅액을 소프트몰드의 패턴 내부로 공급한다.

이때 상기 이송벨트의 이송방향은 소프트몰드의 이송방향과 반대인 것이 바람직하다.

구체예에서는 상기 합지된 필름을 광학필름으로 분리하기 전에 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예 1

베이스 필름으로 PET 필름(제품명: KOLON H32P, 크기 250um *1000mm)을 사용하고, 동일 재질로 마이크로 렌즈패턴이 형성된 소프트몰드를 적용하였다. 코팅액으로 UV 경화성 아크릴 수지(미뉴타텍 ODR-01)을 사용하여 도 2와 같은 장치를 사용하여 광학필름을 제작하였다. 이때 소프트몰드 이송속도는 5m/min 로 하였다. 제조된 광학필름에 대하여 광학현미경 (SOMETECH, ICAMSCOPE SV32)을 사용하여 600배 배율로 패턴을 촬영하였으며, 사진을 도 6에 나타내었다.

실시예 2

소프트몰드 이송속도를 10m/min 로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 패턴의 광학현미경 사진은 도 7에 나타내었다.

비교예 1

베이스 필름으로 PET 필름(제품명: KOLON H32P, 크기 250um *1000mm)을 사용하고, 동일 재질로 마이크로 렌즈패턴이 형성된 소프트몰드를 적용하였다. 코팅액으로 UV 경화성 아크릴 수지(ODR-01)을 사용하여 도 1와 같은 장치를 사용하여 광학필름을 제작하였다. 이때 소프트몰드 이송속도는 5m/min 로 하였다. 제조된 광학필름에 대하여 광학현미경 (SOMETECH, ICAMSCOPE SV32)을 사용하여 600배 배율로 패턴을 촬영하였으며, 사진을 도 8에 나타내었다.

비교예 2

소프트몰드 이송속도를 10m/min 로 변경한 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일하게 수행하였다. 패턴의 광학현미경 사진은 도 9에 나타내었다.

	L/S(m/min)	스퀴징롤 갯수	벨트방식 충진장치
실시예 1	5	X	O
실시예 2	10	X	O
비교예 1	5	1 EA	X
비교예 2	10	1 EA	X

도 6 내지 9에 도시된 바와 같이, 실시예 1-2는 기포가 거의 형성되지 않은 반면, 비교예 1은 기포가 형성된 것을 확인할 수 있으며, 몰드 이송속도를 높인 비교예 2는 기포가 상당히 많이 형성된 것을 확인할 수 있다.

이상 첨부된 도면 및 표를 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

10 : 베이스필름 20 : 소프트 몰드
100 : 마스터롤 120 : 제1롤
130 : 제2롤 140, 141, 142 : 가이드롤
150, 151, 152 : 코팅롤 160, 161, 162 : 수지공급조
170, 171 : 벨트장력조절롤 180 : 이송벨트

Claims

패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드;
상기 소프트몰드와 접하고 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하여 이송하는 마스터롤;
상기 마스터롤과 맞물려서 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하도록 가압하는 제1롤;
상기 제1롤부터 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하는 제2롤; 및
상기 제2롤에서 이송된 소프트몰드를 예비코팅하는 예비코팅부;
를 포함하여 이루어지고,
상기 예비코팅부는 상기 제2롤에서부터 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 가이드롤; 및 상기 이송되는 소프트몰드와 접하여 패턴상에 코팅액을 공급하는 벨트조액충진수단을 포함하고,
상기 벨트조액충진수단은 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트 및 상기 이송벨트가 상기 소프트몰드와 접하면서 이송될 수 있도록 회전하는 벨트장력조절롤;을 포함하고,
상기 벨트장력조절롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 동일한 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 이송벨트의 이송방향은 소프트몰드의 이송방향과 동일한 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 이송벨트의 이송방향은 소프트몰드의 이송방향과 반대인 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 벨트장력조절롤은 복수인 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 벨트조액충진수단은 복수로 설치되는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 벨트장력조절롤은 상기 가이드롤과 맞물리지 않게 위치하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 벨트조액충진수단은 이송벨트 표면에 코팅액을 도포하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 제1롤과 제2롤 사이에 경화수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 광학시트 제조장치는 이송되는 필름의 장력을 조절하는 장력조절롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
표면에 코팅액이 도포된 이송벨트에 의해 소프트몰드를 예비코팅하고;
상기 예비코팅된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하여 코팅액을 주입하고;
상기 코팅액이 주입된 소프트몰드에 베이스 필름을 합지하고;
상기 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하고; 그리고
상기 소프트몰드는 표면에 코팅액이 도포된 이송벨트가 형성된 예비코팅부로 이송하여 다시 예비코팅하는;
단계를 포함하고,
상기 소프트몰드는 가이드롤에 의해 상기 이송벨트에 접촉하여 이송하고,
상기 이송벨트는 벨트장력조절롤의 회전에 의해 구동되며,
상기 벨트장력조절롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 동일한 것을 특징으로 하는 광학시트의 제조방법.
제11항에 있어서, 상기 이송벨트의 이송방향은 소프트몰드의 이송방향과 반대인 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 합지된 필름을 광학필름으로 분리하기 전에 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.