KR101361173B1 - Manufacturing methods for color clay brikc and the color clay brikc thereof - Google Patents
Manufacturing methods for color clay brikc and the color clay brikc thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101361173B1 KR101361173B1 KR1020130060769A KR20130060769A KR101361173B1 KR 101361173 B1 KR101361173 B1 KR 101361173B1 KR 1020130060769 A KR1020130060769 A KR 1020130060769A KR 20130060769 A KR20130060769 A KR 20130060769A KR 101361173 B1 KR101361173 B1 KR 101361173B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- brick
- color
- forming
- bricks
- clay
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 27
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 20
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 abstract 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 abstract 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/048—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0863—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for profiling, e.g. making grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 주문자 생산 방식에 의한 무늬 성형 칼라 벽돌 제조방법 및 그에 의해 제조된 칼라 벽돌에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 고령토 백토와 고령토 점토 및 플라이애시(fly ash)를 혼합하여 압출 성형한 후 종래 롤러 방식이 아닌 프레싱 성형 방식에 의해 심벌마크, 로고, 도안 등을 성형하고, 다시 건조 및 다채색 칼라를 코팅하는 과정 및 터널식 가마에서 비 연속적 소성 과정을 통해 벽돌을 제조하므로 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 다양한 심벌마크, 로고, 도안 및 칼라 등을 형성함은 물론 종래에 비해 대형 사이즈로 제작 가능하고, 플라이애시의 사용으로 강도 향상 및 원가 절감을 이룸과 함께 벽돌의 백화 현상을 방지하여 상품성이 우수한 압축 성형 방식에 의한 칼라 벽돌 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a patterned color brick by a custom-made production method and a color brick produced by the same, and more specifically, after the extrusion molding by mixing kaolin clay and kaolin clay and fly ash (extrusion) conventional roller By ordering the symbol mark, logo, pattern, etc. by the pressing molding method, not by the method, and again by drying and multicolored color coating, and by manufacturing the bricks through the non-continuous firing process in the tunnel type kiln, the orderer (school, university hospital, etc.) Various symbol marks, logos, designs, and colors can be formed according to the needs of the user, and they can be manufactured in a larger size than the conventional one.As a result of the use of fly ash, the strength and cost reduction can be prevented, and the brick whitening phenomenon is prevented. The present invention relates to a color brick manufacturing method by a compression molding method having excellent commercial properties.
일반적으로 벽돌은 각종 건축물의 건축에 주로 사용되는 건축 재료의 하나이다.In general, brick is one of the building materials mainly used in the construction of various buildings.
이와 같은 벽돌은 주로 점토나 고령토를 이용하여 제조하는데, 이는 원료의 제토과정을 거쳐 압출 성형한 후 도 1 및 도 2에서와 같이 컨베이어(100)에 의해 이송하면서 1,2차 가로 세로 방향의 커팅에 의해 벽돌(200)을 제조하되, 상기 벽돌에 무늬, 모양을 형성하고자 하는 경우에는 롤러 방식에 의해 롤러(120) 표면의 무늬, 모양을 벽돌 표면에 연속적으로 표현하여 벽돌을 제조하고, 이와 같이 제조된 벽돌(200)은 다시 건조 과정과 소성 과정, 냉각 과정을 거쳐 최종 벽돌을 제조 완료하게 되는 것이다.Such bricks are mainly manufactured using clay or kaolin, which are extruded through the process of clay processing of raw materials, and are then transported by the
그러나 상기와 같은 종래 벽돌 제조방법은 벽돌 표면에 다양한 무늬와 모양을 표현하는데 한계를 갖고 있었다. However, the conventional brick manufacturing method as described above had a limit in expressing various patterns and shapes on the brick surface.
즉, 롤러 방식에 의해 롤러 표면의 무늬, 모양을 반복하는 정도이어서 단조로움은 물론 입체적 형상의 모양과 무늬나 문구 등을 독창적으로 형성하는데 한계를 갖고 있었다.In other words, the roller system has a limit of repeating the pattern and shape of the surface of the roller, so that the monolith, as well as the three-dimensional shape, pattern, and stationery are uniquely formed.
뿐만 아니라 대형 사이즈의 벽돌에 주문자가 요구하는 모양과 무늬나 문구 등을 형성하는 것은 더욱 곤란하였다.In addition, it was more difficult to form the shapes, patterns, and stationery required by the orderer on the large-sized bricks.
또한, 종래 벽돌 제조방법에서는 벽돌에 다채색을 표현하는 칼라 벽돌의 제조가 곤란하였다.In addition, in the conventional brick production method, it is difficult to produce colored bricks expressing a variety of colors on the brick.
물론, 종래에도 칼라 벽돌이 다수 형태로 개시된 바 있는데, 이는 주로 점토에 안료를 혼합하여 제조하거나 특허출원 제10-2009-41176호에서와 같이 원료의 배합과 소성에 의해 색상을 표현하는 정도이어서, 빨,주,노,초,파,남,보라 등과 같은 다채색의 표현이 곤란하고 또한 주문가 요구하는 칼라 별도의 제조는 더욱 곤란하였다.Of course, in the past, color bricks have been disclosed in a number of forms, which are mainly manufactured by mixing pigments in clay or expressing colors by blending and firing raw materials as in Patent Application No. 10-2009-41176. It was difficult to express multicolored colors such as red, green, yellow, green, green, purple, purple, etc., and it was more difficult to manufacture a separate color required by an order.
또한, 종래 벽돌 제조방법에서 벽돌은 점토나 고령토를 주 원료로 사용하는데, 특히 상기 고령토는 자원 고갈이 심각하여 원료 확보가 점점 어려워지기 때문에 이를 대체할 수 있는 물질로 석탄회, 폐 석고 등과 같은 산업 폐기물을 혼합하여 제조하는 방식이 이루어지고 있다.In addition, in the conventional brick manufacturing method, the brick uses clay or kaolin as the main raw material, and in particular, the kaolin is a material that can replace it because it is difficult to secure raw materials due to severe resource depletion, and industrial waste such as coal ash and waste plaster, etc. The method of manufacturing by mixing is made.
특히, 상기 석탄회는 석탄 연료 발전소에서 석탄을 연소하고 난후 남는 물질로서, 상기 석탄회 중에 플라이 애쉬(fly ash)를 주로 재활용하고 있다.In particular, the coal ash is a material remaining after burning coal in a coal fuel power plant, and mainly recycles fly ash during the coal ash.
즉, 특허출원 제10-2003-31727호 등에서와 같이 점토와 고령토에 플라이 애쉬를 혼합하여 벽돌을 제조하므로 종래 벽돌에 비해 강도 개선은 물론 원가 절감의 효과를 얻도록 하였다.That is, as in Patent Application No. 10-2003-31727, such as to prepare a brick by mixing fly ash with clay and kaolin to improve the strength as well as cost reduction compared to the conventional brick.
그러나 상기한 플라이 애쉬의 사용으로 흑심 발생에 의한 백화 현상이 일어 벽돌의 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.
However, there was a problem in that the whitening phenomenon due to the generation of black cores caused by the use of the fly ash, the commercial property of the brick is inferior.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 고령토 백토와 고령토 점토 및 플라이애시(fly ash)를 혼합하여 압출 성형한 후 종래 롤러 방식이 아닌 프레싱 성형 방식에 의해 심벌마크, 로고, 도안 등을 성형하고, 다시 건조 및 다채색 칼라를 코팅하는 과정 및 터널식 가마에서 비 연속적 소성 과정을 통해 벽돌을 제조하므로 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 다양한 심벌마크, 로고, 도안 및 칼라 등을 형성함은 물론 종래에 비해 대형 사이즈로 제작 가능하고, 플라이애시의 사용으로 강도 향상 및 원가 절감을 이룸과 함께 벽돌의 백화 현상을 방지하여 상품성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been invented to solve the problems of the prior art described above, and after extrusion molding a mixture of kaolin clay and kaolin clay and fly ash (fly ash), the symbol mark, logo by the pressing molding method instead of the conventional roller method The process of forming bricks through the process of forming the pattern, pattern, drying and coating of multi-colored color, and non-continuous firing process in tunnel type kiln, so various symbol marks, logos, patterns according to the needs of the orderer (school, university hospital, etc.) And it is possible to produce a large size compared to the conventional as well as to form a collar, and the use of fly ash to improve the strength and cost reduction, and to prevent the whitening phenomenon of the brick to provide excellent merchandise.
이러한 본 발명은 고령토 백토와 고령토 점토 및 플라이애시(fly ash)를 혼합 하여 압출 성형 및 커팅에 의해 벽돌을 성형하는 벽돌 성형과정과,The present invention is a brick molding process of forming a brick by extrusion molding and cutting by mixing kaolin clay and kaolin clay and fly ash (fly ash),
상기 벽돌을 컨베이어 이송하면서 성형부를 갖는 프레스에 의해 상하로 가압하는 프레싱 방식에 의해 벽돌 상부면에 성형부에 대응되는 심벌마크, 로고, 도안을 갖는 무늬부를 주문자 요구에 따라 형성하는 벽돌 무늬 형성과정과,The brick pattern forming process of forming a pattern portion having a symbol mark, a logo, and a pattern corresponding to the molding portion on the upper surface of the brick by a pressing method of pressing up and down by a press having a molding portion while conveying the bricks; ,
상기 벽돌의 수분 함수율이 2~4 % 정도를 갖도록 건조하는 벽돌 건조 과정과,A brick drying process of drying the brick to have a water content of 2 to 4%, and
상기 건조된 벽돌을 컨베이어에 의해 이송하면서 컨베이어 상부에 적어도 하나 이상 마련되는 스프레이 노즐에 의해 색상 도료를 분사하여 벽돌에 색상을 주문자 요구에 따라 코팅하는 벽돌 칼라 코팅과정 및,Brick color coating process for coating the color on the brick by spraying a color paint by spray nozzles provided at least one on the conveyor while transferring the dried brick by a conveyor, and
상기 칼라 코팅된 벽돌을 터널식 가마에서 가열 소성하되, 상기 터널식 가마는 버너에 의한 소성- 벽돌에 함유된 플라이애시의 자체 발열에 의한 비 소성- 다시 버너에 의한 소성 순서로 비 연속적 방식으로 소성 가공하는 벽돌 소성 공정으로 제조하는 주문자 생산 방식에 의한 무늬 성형 칼라 벽돌 제조방법 및 그에 의해 제조된 칼라 벽돌을 제공함에 그 특징이 있다.
The color coated brick is calcined by heating in a tunnel-type kiln, wherein the tunnel-type kiln is calcined in a non-continuous manner by firing by a burner, non-firing by self-heating of the fly ash contained in the brick, and firing by the burner again. It is characterized by providing a pattern-forming color brick manufacturing method and a color brick manufactured thereby by a custom production method produced by the brick firing process.
이러한 본 발명은 고령토 백토와 고령토 점토 및 플라이애시(fly ash)를 혼합하여 압출 성형한 후 종래 롤러 방식이 아닌 프레싱 성형 방식에 의해 심벌마크, 로고, 도안 등을 성형하고, 다시 건조 및 다채색 칼라를 코팅하는 과정 및 터널식 가마에서 비 연속적 소성 과정을 통해 벽돌을 제조하므로 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 다양한 심벌마크, 로고, 도안 및 칼라 등을 형성함은 물론 종래에 비해 대형 사이즈로 제작 가능하고, 플라이애시의 사용으로 강도 향상 및 원가 절감을 이룸과 함께 벽돌의 백화 현상을 방지하여 상품성이 우수한 효과를 갖는 것이다.The present invention is a mixture of kaolin clay and kaolin clay and fly ash (extrusion) after the extrusion molding to form a symbol mark, logo, pattern, etc. by the pressing molding method rather than the conventional roller method, and again dried and multicolored color The brick is manufactured through the non-continuous firing process in the coating process and tunnel type kiln, thus forming various symbol marks, logos, patterns, and colors according to the needs of the orderer (school, university hospital, etc.), as well as large size compared to the prior art. It can be produced by the use of fly ash, improve the strength and cost reduction, and prevent the whitening phenomenon of the brick to have an excellent merchandising effect.
또한, 플라이애시의 사용으로 강도 향상 및 원가 절감을 이룸과 함께 종래 플라이애시 사용 벽돌의 백화 현상을 방지하도록 하여 상품성을 더욱 고급하는 효과를 갖는 것이다.
In addition, the use of fly ash to improve the strength and cost reduction, and to prevent the whitening phenomenon of the conventional fly ash used brick has the effect of further improving the commerciality.
도 1 및 도 2는 종래 제조 과정을 보여주는 평면도.
도 3은 본 발명의 제조 과정을 보여주는 순서도.
도 4는 본 발명 벽돌 무늬 형성과정을 보여주는 평면도.
도 5는 도 4의 정면도.
도 6은 본 발명 벽돌 칼라 코팅과정을 보여주는 평면도.
도 7은 본 발명에 의해 제조된 대형 사이즈의 벽돌을 보여주는 사시도.
도 8은 본 발명에 의해 제조된 일반 사이즈의 벽돌을 보여주는 사시도.1 and 2 are a plan view showing a conventional manufacturing process.
3 is a flow chart showing the manufacturing process of the present invention.
Figure 4 is a plan view showing a process of forming a brick pattern of the present invention.
Fig. 5 is a front view of Fig. 4; Fig.
Figure 6 is a plan view showing a brick color coating process of the present invention.
Figure 7 is a perspective view showing a large size brick produced by the present invention.
8 is a perspective view showing a brick of a general size produced by the present invention.
이하, 상기한 본 발명의 주문자 생산 방식에 의한 무늬 성형 칼라 벽돌 제조방법에 대해 첨부 도면 도 3 내지 도 8을 참조하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings Figures 3 to 8 with respect to the method for producing a patterned molded color brick according to the order production method of the present invention.
본 발명은 고령토 백토와 고령토 점토 및 플라이애시(fly ash)를 혼합 하여 압출 성형 및 커팅에 의해 벽돌(5)을 성형하는 벽돌 성형과정과,The present invention is a brick molding process of forming a brick (5) by extrusion molding and cutting by mixing kaolin clay and kaolin clay and fly ash,
상기 벽돌을 컨베이어 이송하면서 성형부(12)를 갖는 프레스(10)에 의해 상하로 가압하는 프레싱 방식에 의해 벽돌(5) 상부면에 성형부에 대응되는 심벌마크, 로고, 도안을 갖는 무늬부(6)를 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 형성하는 벽돌 무늬 형성과정과,The pattern part having a symbol mark, a logo, and a pattern corresponding to the molding part on the upper surface of the
상기 벽돌의 수분 함수율이 2~4 % 정도를 갖도록 건조하는 벽돌 건조 과정과,A brick drying process of drying the brick to have a water content of 2 to 4%, and
상기 건조된 벽돌을 컨베이어(20)에 의해 이송하면서 컨베이어 상부에 적어도 하나 이상 마련되는 스프레이 노즐(30)에 의해 색상 도료를 분사하여 벽돌에 색상을 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 코팅하는 벽돌 칼라 코팅과정 및,Spraying the color paint by
상기 칼라 코팅된 벽돌을 터널식 가마에서 가열 소성하되, 상기 터널식 가마는 버너에 의한 소성- 벽돌에 함유된 플라이애시의 자체 발열에 의한 비 소성- 다시 버너에 의한 소성 순서로 비 연속적 방식으로 소성 가공하는 벽돌 소성 공정으로 제조하는 것이다.The color coated brick is calcined by heating in a tunnel-type kiln, wherein the tunnel-type kiln is calcined in a non-continuous manner by firing by a burner, non-firing by self-heating of the fly ash contained in the brick, and firing by the burner again. It is manufactured by the brick firing process.
이때, 상기 벽돌 무늬 형성과정 후 벽돌을 건조하기 전에 벽돌의 2차 커팅 공정 유무에 따라 대형 벽돌 및 일반 벽돌로 형성하게 되는데, 상기 2차 커팅이 없는 경우에 도 7에 도시된 대형 사이즈의 벽돌이 제조되는 것이고, 상기 2차 커팅이 있는 경우에 도 8에 도시된 일반 사이즈의 벽돌이 제조되는 것이다.
At this time, after the brick pattern forming process, before the brick is dried, it is formed of a large brick and a normal brick according to the presence or absence of the secondary cutting process of the brick. In the case of the secondary cutting, the general size brick shown in FIG. 8 is manufactured.
이하, 상기한 본 발명의 제조 과정을 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.
Hereinafter, the manufacturing process of the present invention described above will be described in more detail.
1. 벽돌 성형 과정1. Brick forming process
고령토 백토와 고령토 점토 및 플라이애시(fly ash)를 바람직하기는 40중량%, 20중량%, 40중량% 비율로 혼합 반죽한다.Kaolin clay and kaolin clay and fly ash are preferably kneaded in a proportion of 40% by weight, 20% by weight and 40% by weight.
이때, 상기 플라이애시(fly ash)는 가소성이 떨어지기 때문에 함량이 많아지면 벽돌의 성형이 곤란하고, 벽돌의 균열 발생이나 부스러지는 불량을 야기시키므로 40중량% 비율로 혼합함이 바람직하다.In this case, since the fly ash (plasticity) is poor in plasticity, if the content is increased, it is difficult to form the brick, and it is preferable to mix at a 40% by weight ratio because it causes the occurrence of cracking and brittleness of the brick.
이와 같이 혼합 반죽한 재료를 압축 성형기에 의해 압출 성형 후 1차 커팅에 의해 벽돌(5)을 성형한다.The
이때, 상기 벽돌(5)의 사이즈는 1m 이상의 대형 사이즈로 제조 가능하다.
At this time, the size of the
2. 벽돌 무늬 형성과정2. Brick pattern formation process
상기와 같이 제조된 벽돌(5)을 컨베이어에 의해 이송하면서 성형부(12)를 갖는 프레스(10)에 의해 상하로 가압하는 프레싱 방식에 의해 벽돌(5) 상부면에 성형부에 대응되는 심벌마크, 로고, 도안을 갖는 무늬부(6)를 형성한다.The symbol mark corresponding to the molding part on the upper surface of the
이때, 상기 벽돌의 무늬부(6)는 종래 롤러 방식이 아닌 프레싱 방식으로 형성하기 때문에 다양한 심벌마크, 로고, 도안의 표현이 가능하게 되는 것이다.At this time, since the
즉, 벽돌의 무늬부(6)는 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 형성하되, 예를 들면 고려대 건축물에 사용하기 위한 벽돌 제작시 고려대 상징인 호랑이 문양을 벽돌에 표현하거나, 꽃 전시 박물관에 사용하기 위한 벽돌 제작시 꽃 모양과 '꽃 전시 박물관'의 문구를 표현하므로 종래 롤러 방식에서는 도저히 표현할 수 없는 무늬, 모양 및 문구를 표현하므로 종래 일반 벽돌과는 상품성을 차별화하게 되는 것이다.That is, the
또한, 상기와 같이 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 벽돌의 무늬부(6)를 종래 롤러 방식이 아닌 프레싱 방식으로 형성하기 때문에 벽돌의 사이즈를 종래 롤러 방식에서 도저히 제작할 수 없는 1m 이상의 대형 사이즈로 제작 가능한 것이다.In addition, as described above, the
이와 같이 대형 사이즈의 벽돌은 예를 들면, 건물 명칭, 현판, 주춧돌 등에 사용할 수 있는 것이다.
Thus, a large-sized brick can be used, for example, in a building name, a board, a headstone, etc.
또한, 상기 벽돌(5)은 도 8에서와 같이 다시 2차 커팅하는 것에 의해 대형 사이즈의 벽돌을 일반 사이즈의 벽돌로 제조할 수 있는 것이다.In addition, the
이때, 상기 일반 사이즈의 벽돌은 전체가 하나의 심벌마크, 로고, 도안을 퍼즐 처럼 일체 형성하기 때문에 종래 롤러 방식의 일반 벽돌과는 차별화된 모양, 무늬 및 문구를 형성하게 되는 것이다.
At this time, the general size of the brick forms a single symbol mark, logo, pattern as a puzzle integrally, so as to form a distinctive shape, pattern, and phrases from the conventional brick-type brick.
3. 벽돌 건조 과정3. Brick drying process
상기와 같이 제조된 벽돌(5)을 건조시키되, 수분 함수율이 2~4 % 정도를 갖도록 건조시킨다.Drying the brick (5) prepared as described above, it is dried to have a moisture content of about 2 to 4%.
이때, 상기 벽돌의 수분 함수율이 4%를 초과하면 소정 과정에서 벽돌의 변형이 발생할 우려가 높기 때문에 수분 함수율이 2~4 % 정도를 갖도록 건조시킴이 바람직하다.At this time, if the moisture content of the brick exceeds 4%, there is a high possibility that the deformation of the brick in a predetermined process, it is preferable to dry to have a moisture content of about 2 to 4%.
4. 벽돌 칼라 코팅과정4. Brick color coating process
상기 건조된 벽돌(5)을 컨베이어(20)에 의해 이송하면서 컨베이어 상부에 적어도 하나 이상 마련된 스프레이 노즐(30)에서 적어도 하나 이상의 색상 도료를 분사하여 벽돌 표면을 칼라 코팅하게 되는 것이다.While conveying the dried
이때, 상기 스프레이 노즐(30)은 여러 각도에서 교차 또는 순차 분사하도록 조절할 수 있어 다양한 색상, 예를 들면 빨,주,노,초,파,남,보라색 또는 검정, 흰색 등을 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 다양하게 분무하여 다채색 벽돌을 제조하게 되는 것이다.At this time, the
즉, 종래 원료 배합이나 반죽 유약으로 표현되는 색상의 한계를 넘어서는 개성있는 다채색의 벽돌 제조가 가능하게 되는 것이다.
In other words, it becomes possible to produce a multicolored brick with a personality that exceeds the limits of colors represented by conventional raw material formulations or dough glazes.
5. 벽돌 소성과정5. Brick firing process
상기와 같이 벽돌 표면에 칼라를 코팅한 상태에서 벽돌을 터널식 가마에서 가열 소성하게 된다.As described above, the brick is heated and fired in a tunnel type kiln in a state in which a color is coated on the brick surface.
이때, 상기 터널 가마는 예를 들면 터널을 따라 11쌍의 버너가 마련된 있는 경우에 초기 2쌍의 버너에 의해 가열 소성하고, 6쌍의 버너를 벽돌 차체에 포함되어 있는 플라이애시의 자체 발열에 의해 무 소성 통과한 후 다시 3쌍의 버너에 의해 가열 소정하는 비 연속 소성 과정을 거치게 되는 것이다.At this time, the tunnel kiln is heated and fired by the initial two pairs of burners when 11 pairs of burners are provided along the tunnel, and the six pairs of burners are heated by self-heating of the fly ash contained in the brick body. After passing through the calcination, a predetermined non-continuous sintering process is performed again by three pairs of burners.
특히, 상기 무 소성 과정에서 벽돌의 플라이애시의 자체 발열에 의해 벽돌의 흑심을 완전히 제거하므로 차후에 벽돌의 백화 현상의 문제를 완전 방지하게 되는 것이다.In particular, the black core of the brick is completely removed by the self-heating of the fly ash of the brick in the non-calcination process, thereby completely preventing the problem of whitening of the brick.
뿐만 아니라 상기 소정 과정에서 버너의 연료 사용을 절감하므로 비용 절감 및 이산화 탄소 배출량 감소에 의한 환경 오염 문제를 해결하게 되는 것이다.
In addition, by reducing the fuel use of the burner in the predetermined process will solve the problem of environmental pollution by reducing the cost and carbon dioxide emissions.
이와 같은 과정에 의해 도 7 및 도 8에서와 같은 칼라 벽돌을 제조하게 되는 것이다.By this process it is to produce a color brick as shown in FIG.
이와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 주문자 생산 방식에 의한 무늬 성형 칼라 벽돌은 고령토 백토와 고령토 점토 및 플라이애시(fly ash)를 혼합하여 압출 성형한 후 종래 롤러 방식이 아닌 프레싱 성형 방식에 의해 심벌마크, 로고, 도안 등을 성형하고, 다시 건조 및 다채색 칼라를 코팅하는 과정 및 터널식 가마에서 비 연속적 소성 과정을 통해 벽돌을 제조하므로 주문자(학교, 대학병원 등)의 요구에 따라 다양한 심벌마크, 로고, 도안 및 칼라 등을 형성함은 물론 종래에 비해 대형 사이즈로 제작 가능하고, 플라이애시의 사용으로 강도 향상 및 원가 절감을 이룸과 함께 벽돌의 백화 현상을 방지하여 상품성이 우수한 것이다.
As described above, the pattern-forming color brick manufactured by the manufacturing method of the present invention is manufactured by mixing a kaolin clay, kaolin clay, and fly ash by extrusion molding, and then by pressing molding instead of the conventional roller method. Various symbol marks according to the needs of the orderer (school, university hospital, etc.) as bricks are manufactured by molding symbol marks, logos, designs, drying, multicolored colors, and non-continuous firing processes in tunnel kilns. In addition to forming a logo, pattern and color, as well as a large size compared to the conventional, and the use of fly ash to improve the strength and cost reduction, and to prevent the whitening of bricks and excellent merchandise.
5: 벽돌 6: 무늬부
10: 성형틀 12: 성형부
20: 컨베이어
30: 스프레이 노즐5: brick 6: pattern
10: forming mold 12: molding part
20: conveyor
30: spray nozzle
Claims (3)
상기 벽돌을 컨베이어 이송하면서 성형부를 갖는 프레스에 의해 상하로 가압하는 프레싱 방식에 의해 벽돌 상부면에 성형부에 대응되는 심벌마크, 로고, 도안을 갖는 무늬부를 주문자 요구에 따라 형성하는 벽돌 무늬 형성과정과,
상기 벽돌의 수분 함수율이 2~4 % 정도를 갖도록 건조하는 벽돌 건조 과정과,
상기 건조된 벽돌을 컨베이어에 의해 이송하면서 컨베이어 상부에 적어도 하나 이상 마련되는 스프레이 노즐에 의해 색상 도료를 분사하여 벽돌에 주문자 요구에 따라 색상을 코팅하는 벽돌 칼라 코팅과정 및,
상기 칼라 코팅된 벽돌을 터널식 가마에서 가열 소성하되, 상기 터널식 가마는 버너에 의한 소성- 벽돌에 함유된 플라이애시의 자체 발열에 의한 비 소성- 다시 버너에 의한 소성 순서로 비 연속적 방식으로 소성 가공하는 벽돌 소성 공정으로 제조하는 것을 특징으로 하는 주문자 생산 방식에 의한 무늬 성형 칼라 벽돌 제조방법.
A brick forming process of forming bricks by extrusion molding and cutting by mixing kaolin clay, kaolin clay, and fly ash,
The brick pattern forming process of forming a pattern portion having a symbol mark, a logo, and a pattern corresponding to the molding portion on the upper surface of the brick by a pressing method of pressing up and down by a press having a molding portion while conveying the bricks; ,
A brick drying process of drying the brick to have a water content of 2 to 4%, and
Brick color coating process of spraying the color paint by spray nozzles provided at least one on the conveyor while transferring the dried brick by a conveyor to coat the color on the bricks according to the request of the customer;
The color coated brick is calcined by heating in a tunnel-type kiln, wherein the tunnel-type kiln is calcined in a non-continuous manner by firing by a burner, non-firing by self-heating of the fly ash contained in the brick, and firing by the burner again. Patterned color brick manufacturing method according to the order production method, characterized in that the brick firing process.
상기 벽돌 무늬 형성과정 후 벽돌을 건조하기 전에 벽돌을 2차 커팅하여 일반 사이즈의 벽돌로 제조하는 2차 커팅공정을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 주문자 생산 방식에 의한 무늬 성형 칼라 벽돌 제조방법.
The method of claim 1,
After the brick pattern forming process before drying the bricks by cutting the bricks by forming a patterned color brick manufacturing method according to a custom-made production method, characterized in that further forming a secondary cutting process for producing a brick of a general size.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130060769A KR101361173B1 (en) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | Manufacturing methods for color clay brikc and the color clay brikc thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130060769A KR101361173B1 (en) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | Manufacturing methods for color clay brikc and the color clay brikc thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101361173B1 true KR101361173B1 (en) | 2014-02-11 |
Family
ID=50270525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130060769A KR101361173B1 (en) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | Manufacturing methods for color clay brikc and the color clay brikc thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101361173B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101674183B1 (en) * | 2016-07-04 | 2016-11-08 | 우성세라믹스공업 주식회사 | The manufacturing method of clay brick and its products used transfer film that can transfer a variety of colors and patterns |
| CN107963880A (en) * | 2017-11-27 | 2018-04-27 | 辽宁省轻工科学研究院 | A kind of multi-functional sintering diatom plate preparation method of large scale |
| KR20210018727A (en) | 2019-08-09 | 2021-02-18 | 청화요업(주) | Brick forming device |
| KR102434649B1 (en) | 2021-10-08 | 2022-08-24 | 청진건설(주) | Manufacturing method of functional color brick for interior and color brick for interior manufactured by the method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070005816A (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-10 | 주식회사 중앙벽돌 | Method for manufacturing clay bricks |
| KR100774358B1 (en) | 2006-04-24 | 2008-06-19 | (주)쎄라그린 | Method for preparing paver block having porosity |
| KR101200849B1 (en) | 2012-08-10 | 2012-11-13 | 주식회사 동국세라믹 | Manufacturing methods of kaolin brick and the kaolin brick thereof |
| KR101264116B1 (en) | 2013-01-18 | 2013-05-14 | 주식회사 한일세라믹 | Clay brick surface treatment device using colored glass particles |
-
2013
- 2013-05-29 KR KR1020130060769A patent/KR101361173B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070005816A (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-10 | 주식회사 중앙벽돌 | Method for manufacturing clay bricks |
| KR100774358B1 (en) | 2006-04-24 | 2008-06-19 | (주)쎄라그린 | Method for preparing paver block having porosity |
| KR101200849B1 (en) | 2012-08-10 | 2012-11-13 | 주식회사 동국세라믹 | Manufacturing methods of kaolin brick and the kaolin brick thereof |
| KR101264116B1 (en) | 2013-01-18 | 2013-05-14 | 주식회사 한일세라믹 | Clay brick surface treatment device using colored glass particles |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101674183B1 (en) * | 2016-07-04 | 2016-11-08 | 우성세라믹스공업 주식회사 | The manufacturing method of clay brick and its products used transfer film that can transfer a variety of colors and patterns |
| CN107963880A (en) * | 2017-11-27 | 2018-04-27 | 辽宁省轻工科学研究院 | A kind of multi-functional sintering diatom plate preparation method of large scale |
| KR20210018727A (en) | 2019-08-09 | 2021-02-18 | 청화요업(주) | Brick forming device |
| KR102434649B1 (en) | 2021-10-08 | 2022-08-24 | 청진건설(주) | Manufacturing method of functional color brick for interior and color brick for interior manufactured by the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103833423B (en) | A kind of Ceramic Tiles preparation method and products thereof | |
| KR101361173B1 (en) | Manufacturing methods for color clay brikc and the color clay brikc thereof | |
| CN105924230B (en) | Portoro glaze and production method with Portoro glaze ceramics | |
| CN101088777A (en) | Ceramic carving process | |
| CN105272180A (en) | Production method of ceramic tiles | |
| CN103435331B (en) | Glazed tile produced by waste materials of red bricks, and producing method thereof | |
| CN103319158A (en) | Method for preparing Nixing pottery through calcining | |
| CN106045577B (en) | Medium temperature snowflake glaze ceramic and its production method | |
| CN106193529A (en) | Eliminate the manufacturing process of colorful marble ceramic tile white border line and colorful marble ceramic tile thereof | |
| CN106083212A (en) | A kind of infiltration ink Novel marble ceramic and preparation method thereof | |
| CN102584173A (en) | Process for manufacturing purple-clay pottery by multi-stage carving, kneading and color filling | |
| CN101775871A (en) | Colored porcelain (or colored pottery)-surface light coal gangue building blocks | |
| CN104085243A (en) | Making method of vitrolite painting | |
| CN105712747A (en) | Porcelain combining pea green glaze and plum branch speckled glaze and preparation process | |
| KR101348814B1 (en) | Manufacturing method of glaze for majolica technique and manufacturing method of painting tile | |
| KR0136939B1 (en) | Manufacturing method for clay brick of various color | |
| CN105819904A (en) | Preparation method of tiles with imitated natural stone grains | |
| CN206655427U (en) | A kind of ceramic tile with 3D printing pattern | |
| CN106587771B (en) | Baking-free ceramic | |
| CN106045578A (en) | Regeneration waste ceramic line heaping art ceramic and manufacturing method thereof | |
| CN206815730U (en) | Unburned natural-like stone | |
| CN105884398A (en) | Preparation method of imitative natural flow-lifelike stone-textured ceramic tiles | |
| CN104802286A (en) | Preparation method of carpet imitation tile | |
| TW201609455A (en) | Methods of forming a concave pattern, materials for forming a concave pattern and fabrication methods thereof, and products with a concave pattern | |
| CN102190500A (en) | Golden sculpture method for wine bottle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190103 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200108 Year of fee payment: 7 |