KR101356969B1 - System for designing fire line and the method of the same - Google Patents

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    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
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Abstract

본 발명은 소화배관의 설계시스템 및 시공방법에 관한 것이다. 그러한 본 발명은 설계시스템에 의하여 소화배관을 3차원적으로 설계하는 단계와; 상기 설계단계의 설계 데이터를 배관 가공기에 입력함으로써 배관을 가공하고, 밸브, 계기를 장착하여 블럭단위로 조립하는 단계와; 상기 조립단계에서 조립된 소화배관을 평면상에 위치시킨 상태에서 유체를 주입하고, 수압 게이지에 의하여 수압을 확인하는 수압검사를 실시하는 단계와; 수압검사가 완료된 소화배관을 평면상에 위치시킨 상태에서 외주면에 보온재를 감쌈으로써 보온재를 설치하는 단계와; 그리고 블럭단위로 조립된 상기 소화배관을 현장으로 이송하여 블럭단위로 시공하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a design system and construction method of the fire pipe. The present invention comprises the steps of three-dimensional design of the digestive tract by the design system; Processing the pipe by inputting the design data of the design step into a pipe processing machine, and assembling in a block unit by mounting a valve and a meter; Injecting fluid in a state where the digestive pipes assembled in the assembling step are positioned on a plane, and performing a hydraulic pressure test to check the hydraulic pressure by a hydraulic pressure gauge; Installing a heat insulating material by wrapping the heat insulating material on the outer circumferential surface of the digestive pipe in which the hydraulic pressure test is completed; And it comprises the step of constructing the block unit by transporting the fire pipes assembled on a block unit to the site.

Description

소화배관 설계 시스템 및 이를 이용한 시공방법{SYSTEM FOR DESIGNING FIRE LINE AND THE METHOD OF THE SAME}Fire extinguishing piping design system and construction method using the same {SYSTEM FOR DESIGNING FIRE LINE AND THE METHOD OF THE SAME}

본 발명은 소화배관 설계 시스템 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3D 방식에 의하여 소화배관에 대한 설계를 실시함으로써 소화배관들이 블럭단위로 가공될 수 있어서 배관의 제작 및 현장 이송과 시공이 간편한 소화배관 설계 시스템 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fire fighting pipe design system and a construction method using the same. More specifically, by designing a fire fighting pipe by a 3D method, the fire fighting pipes can be processed in units of blocks. The present invention relates to a simple digestive pipe design system and a construction method using the same.

일반적으로 소화배관은 건물 등에 설치되어 화재시 소화수가 분사될 수 있 는 배관을 의미한다. 이러한 소화배관은 수원(水源)에 연결되어 소화수가 공급될 수 있는 주 배관과, 주 배관에 연결되어 각 지점으로 소화수를 공급하는 가지관과, 주배관 혹은 가지관에 배치되는 밸브류와, 피팅류, 가지관의 단부에 구비되어 소화수를 분사할 수 있는 스프링쿨러 헤드를 포함한다.In general, the fire extinguishing pipe is installed in a building, etc. means a pipe that can be sprayed with fire extinguishing water. These fire pipes are connected to the water source (main source) to supply the digestion water, branch pipes connected to the main pipe to supply the digestion water to each point, valves arranged in the main pipe or branch pipes, fittings And a sprinkler head which is provided at the end of the branch pipe to inject extinguishing water.

이러한 소화배관은 그 길이가 길이서 배관자재 및 기타 부품들을 현장으로 이송하여 절단 및 가공을 실시한 후 설치하게 된다. These fire pipes are long in length and are installed after cutting and processing the pipe materials and other parts to the site.

그러나, 이러한 배관설치 방법의 경우, 실제 현장에서 설치할 때 치수 차이 혹은 다른 설치물들과의 간섭으로 인하여 도면설계시의 치수와 차이가 발생하게 되는 바, 현장에서 이에 맞추어 배관 등을 재절단하거나 다시 가공하게 되므로 설치시간이 증가하게 되고 작업공정이 복잡하게 되는 문제점이 있다.However, in the case of the pipe installation method, when the installation in the actual site, due to the difference in dimensions or the interference with other installations, the difference in the dimensions in the design of the design occurs, the pipe, etc. re-cut or re-processed according to the site Since the installation time is increased and the work process is complicated.

또한, 현장의 열악한 환경 속에서 배관을 가공하게 되므로, 자재 조달의 문제, 출퇴근시 자재경비에 대한 문제, 날씨변수 등으로 인한 여러 가지 문제점이 있다.In addition, since the pipe is processed in a poor environment of the site, there are various problems due to the problem of material procurement, the problem of material expenses during commute, weather variables and the like.

따라서, 본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 과제는 배관설계시 현장 상황들을 고려하여 미리 3D 방식에 의하여 설계함으로써, 배관의 치수 혹은 간섭관계를 용이하게 파악할 수 있어서 현장에서의 치수차이 혹은 간섭으로 인한 현장맞춤 등을 방지할 수 있는 소화배관 설계 시스템을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the above problems, the problem of the present invention by designing in advance by the 3D method in consideration of the site conditions when designing the piping, it is possible to easily grasp the dimensions or interference relation of the piping site It is to provide a fire fighting piping design system that can prevent on-site alignment due to dimensional difference or interference in the factory.

또한, 배관류 및 밸브류, 스프링 클러 헤드와 같은 부품들을 블럭단위 별로 미리 조립한 후, 바닥에 수평으로 놓고 수압 검사 및 보온재 설치를 할 수 있음으로 작업이 편리한 소화배관 설계 시스템을 제공하는 것이다.In addition, after assembling the components such as pipes, valves, sprinkler head in advance by block unit, it is possible to provide a fire-fighting pipe design system that is easy to work because it can be placed horizontally on the floor and the hydraulic pressure inspection and insulation installation.

그리고, 배관 및 밸브류 등의 부품들을 블럭단위로 조립한 후, 현장으로 이송함으로써, 현장에서는 각 블럭단위들을 조립만하여 설치하게 되므로 설치시간이 단축될 수 있는 소화배관 설계 시스템을 제공하는 것이다.And, by assembling the parts such as pipes and valves in a block unit, and transported to the site, the site is to provide a fire pipe design system that can be installed because the installation time is shortened only by assembling each block unit.

또한, 블럭단위로 조립될 배관 및 밸브류에 RFID칩을 부착함으로써 하나의 블럭단위로 조립될 부품임을 용이하게 확인할 수 있는 소화배관 설계 시스템을 제공하는 것이다.In addition, by attaching the RFID chip to the pipes and valves to be assembled in block units to provide a fire pipe design system that can be easily confirmed that the parts to be assembled in one block unit.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명은 설계시스템에 의하여 소화배관을 3차원적으로 설계하는 단계와; The present invention has been proposed to solve the above problems, the present invention comprises the steps of three-dimensional design of the fire pipes by the design system;

상기 설계단계의 설계 데이터를 배관 가공기에 입력함으로써 배관을 가공하고, 밸브, 계기를 장착하여 블럭단위로 조립하는 단계와;Processing the pipe by inputting the design data of the design step into a pipe processing machine, and assembling in a block unit by mounting a valve and a meter;

상기 조립단계에서 조립된 소화배관을 평면상에 위치시킨 상태에서 유체를 주입하고, 수압 게이지에 의하여 수압을 확인하는 수압검사를 실시하는 단계와; Injecting fluid in a state where the digestive pipes assembled in the assembling step are positioned on a plane, and performing a hydraulic pressure test to check the hydraulic pressure by a hydraulic pressure gauge;

수압검사가 완료된 소화배관을 평면상에 위치시킨 상태에서 외주면에 보온재를 감쌈으로써 보온재를 설치하는 단계와; 그리고Installing a heat insulating material by wrapping the heat insulating material on the outer circumferential surface of the digestive pipe in which the hydraulic pressure test is completed; And

블럭단위로 조립된 상기 소화배관을 현장으로 이송하여 블럭단위로 시공하는 단계를 포함하는 소화배관의 시공방법을 제공한다.It provides a method for the construction of the fire fighting pipe comprising the step of constructing the block unit by transporting the fire fighting pipe assembled on a block unit.

또한, 본 발명은 소화배관의 배치구조 및 규격을 CAD에 의하여 평면적으로 연산하는 2D연산부와; 상기 2D 연산부에 의하여 연산된 결과값을 3D 데이터로 변환시키는 변환부와; 상기 변환부에 의하여 변환된 3D 데이터를 화면상에 디스플레이하고 편집하는 디스플레이부와; 상기 소화배관 및 밸브류에 대한 데이터가 저장된 데이터 베이스부; 상기 디스플레이부 및 데이터 베이스부에 연결되어 편집된 3D 데이터 및 저장된 데이터에 의하여 배관을 설계하는 제 1연산부와; 상기 제 1연산부에 의하여 연산된 데이터에 의하여 배관 및 밸브류의 수량을 연산하는 제 2연산부와; 그리고 상기 제 1 및 제 2연산부에 의하여 연산된 소화배관을 도면으로 출력하는 출력부를 포함하며, 상기 제 1연산부는 소화배관중 주관과, 가지관의 위치, 진행경로, 규격을 연산하여 간섭여부를 검사하고, 밸브와, 계기의 규격, 위치를 연산하는 소화배관의 설계 시스템을 제공한다.In addition, the present invention and the 2D calculation unit for calculating the layout structure and the standard of the fire pipes by the CAD; A converting unit converting the result value calculated by the 2D calculating unit into 3D data; A display unit for displaying and editing the 3D data converted by the converter on a screen; A database unit storing data on the fire pipes and valves; A first operation unit connected to the display unit and the database unit to design a pipe by using edited 3D data and stored data; A second calculation unit calculating a quantity of pipes and valves based on the data calculated by the first calculation unit; And an output unit for outputting a digestive pipe calculated by the first and second computing units in a drawing, wherein the first computing unit calculates the position of the main pipe, the branch pipe, the traveling path, and the standards of the fire pipe in the digestive pipe to determine whether or not it interferes. Provides a design system for the fire pipes for inspection, calculation of valves and gauge dimensions and positions.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 소화배관의 설계 시스템 및 이를 이용한 시공방법은 다음과 같은 장점이 있다.As described above, the design system and the construction method of the fire pipe according to the present invention has the following advantages.

첫째, 소화배관의 길이, 진행경로, 규격 등을 3차원상으로 구현하여 간섭여부 등을 시각적으로 잘 인식함으로써 보다 효율적인 설계가 가능하다.First, it is possible to design more efficiently by realizing the length of the digestive pipe, progress path, specification, etc. in three dimensions to visually recognize the interference.

둘째, 수압측정용 수압 게이지를 가지관의 하부에 장착함으로써, 작업자가 이 수압 게이지를 용이하게 읽을 수 있음으로 수압 측정이 쉽다.Second, by mounting a hydraulic pressure gauge for the lower part of the branch pipe, it is easy for the operator to read the hydraulic pressure gauge, it is easy to measure the hydraulic pressure.

셋째, 주관과, 가지관을 블럭단위로 설계함으로써, 현장으로 이동이 간편하고, 현장에서도 블럭단위로 설치가 이루어지므로 시공이 간편하고, 작업시간이 단축될 수 있다.Third, by designing the main pipe and the branch pipe in the block unit, it is easy to move to the site, and the installation is made in the block unit at the site, so the construction is simple and the working time can be shortened.

넷째, 수압의 측정과, 보온재 시공이 소화배관을 평면상에 눕힌 상태에서 실시될 수 있음으로 수압 측정이 보다 안정적으로 진행될 수 있고, 보온재도 보다 조밀하게 감길 수 있다.Fourth, the measurement of the water pressure, and the construction of the insulation can be carried out in a state in which the digestive pipes lay on the plane, the hydraulic pressure measurement can be carried out more stably, the insulation can also be wound more tightly.

다섯째, 동일한 블럭단위로 조립될 배관 및 밸브류에 RFID칩을 부착함으로써 하나의 블럭단위로 조립될 부품임을 용이하게 확인할 수 있다.Fifth, by attaching the RFID chip to the pipes and valves to be assembled in the same block unit can be easily confirmed that the parts to be assembled in one block unit.

도 1은 본 발명에 따른 소화배관의 설계시스템을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 소화배관이 설치되는 평면을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 소화배관의 시공방법을 순서적으로 보여주는 흐름도이다.
도 4는 도 3에 도시된 설계단계를 보다 구체적으로 보여주는 순서도이다.
도 5는 도 4에 도시된 소화배관이 블럭단위로 가공된 상태를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 소화배관의 설계시스템의 다른 실시예로서 RFID제어부가 추가된 상태를 개략적으로 보여주는 도면이다.
1 is a view schematically showing a design system of the fire fighting pipe according to the present invention.
2 is a view showing a plane in which the digestive duct is installed.
3 is a flow chart showing in sequence the construction method of the digestive pipe according to the present invention.
FIG. 4 is a flow chart showing the design steps shown in FIG. 3 in more detail.
5 is a view showing a state in which the digestive pipe shown in Figure 4 is processed in units of blocks.
FIG. 6 is a view schematically illustrating a state in which an RFID controller is added as another embodiment of the design system of the fire fighting pipe shown in FIG. 1.

이하, 본 발명에 따른 소화배관 설계 시스템과, 이 시스템을 이용한 설치방법에 대하여 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the fire extinguishing pipe design system and the installation method using the system will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 소화배관의 설계시스템은 소화배관의 배치구조 및 규격을 CAD에 의하여 평면적으로 연산하는 2D연산부(1)와; 2D연산부(1)에 의하여 연산된 결과값을 3D 데이터로 변환시키는 변환부(3)와; 상기 변환부(3)에 의하여 변환된 3D 데이터를 화면상에 디스플레이하고 편집하는 디스플레이부(5)와; 배관 및 밸브류에 대한 데이터가 저장된 데이터 베이스부(7); 디스플레이부(5) 및 데이터 베이스부(7)에 연결되어 편집된 3D 데이터 및 저장된 데이터에 의하여 배관을 설계하는 제 1연산부(9)와; 상기 제 1연산부(9)에 의하여 연산된 데이터에 의하여 배관 및 밸브류의 수량을 연산하는 제 2연산부(11)와; 상기 제 1 및 제 2연산부(11)에 의하여 연산된 소화배관을 도면으로 출력하는 출력부(13)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 3, the design system of the fire extinguishing pipe proposed by the present invention includes a 2D calculation unit (1) for calculating the layout structure and the standard of the digestive pipe in a planar manner by CAD; A conversion unit 3 for converting the result value calculated by the 2D calculation unit 1 into 3D data; A display unit (5) for displaying and editing the 3D data converted by the conversion unit (3) on a screen; A database unit 7 in which data on pipes and valves is stored; A first operation unit 9 connected to the display unit 5 and the database unit 7 for designing a pipe by the edited 3D data and the stored data; A second calculation unit (11) for calculating the quantity of pipes and valves based on the data calculated by the first calculation unit (9); It includes an output unit 13 for outputting the digestive pipes calculated by the first and second operation unit 11 in the drawing.

이러한 구조를 갖는 소화배관의 설계시스템에 있어서, 상기 2D연산부(1)는 내장된 소프트웨어, 바람직하게는 CAD에 의하여 소화배관을 설계한다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이, 건물의 평면에 배치되는 주관(20)의 위치, 구경, 재질 등을 2차원적으로 설계하고, 이 주관(20)에 연결되는 각 지관의 위치, 구경, 재질 등을 설계한다. 그리고, 각 지관에 장착되는 밸브류, 스프링쿨러 헤드 등의 위치, 규격 등을 설계한다.In the design system of a fire fighting pipe having such a structure, the 2D calculation unit 1 designs the fire fighting pipe by built-in software, preferably CAD. That is, as shown in Figure 2, the location, diameter, material, etc. of the main pipe 20 arranged in the plane of the building is designed in two dimensions, and the location, diameter, material of each branch pipe connected to the main pipe 20 Design the back. Then, the positions, specifications, and the like of valves, sprinkler heads, and the like mounted on the respective branch pipes are designed.

이와 같이 CAD를 이용하여 소화배관에 대한 설계를 2차원으로 실시한 후, 이 2D 데이터를 변환부(3)로 입력함으로써 3D 데이터로 변환한다.In this way, after designing the digestive pipes in two dimensions using CAD, the 2D data is inputted to the converting section 3 to be converted into 3D data.

상기 변환부(3)는 소정의 소프트웨어를 내장함으로써 2D 데이터를 3D로 변환할 수 있다. 예를 들면, 변환부(3)는 AUTO CAD와 같은 소정의 CAD 소프트웨어를 구동시킨 후, 디스플레이(5)상에 표시된 2D도면 중 해당 블럭을 지정한 후 3D 모델링 기능을 클릭함으로써 해당 블럭이 3D 데이터로 변환될 수 있다.The converter 3 can convert 2D data to 3D by embedding predetermined software. For example, the conversion unit 3 runs predetermined CAD software such as AUTO CAD, designates the corresponding block among the 2D drawings displayed on the display 5, and then clicks the 3D modeling function to convert the block into 3D data. Can be converted.

이와 같이, 3D 데이터로 변환된 소화배관은 상기 디스플레이부(5)에 3차원적으로 표시될 수 있다.As such, the digestive pipe converted into 3D data may be displayed three-dimensionally on the display unit 5.

사용자는 디스플레이부(5)상에 표시된 3차원 형상의 소화배관을 시각적으로 확인할 수 있다.The user can visually confirm the three-dimensional digestive tract shown on the display unit (5).

예들 들면, A지점에서 B지점 사이에 배치되는 주관(20)의 길이가 짧거나 긴 경우, 화면상에서 이를 적절하게 조절한다. 또한, 배관이 진행하는 경로에 다른 구조물이 설치되어 간섭이 발생되는 경우 화면상에서 이 배관의 경로를 수정하여 우회시키는 편집을 하게 된다.For example, if the length of the main pipe 20 disposed between point A and point B is short or long, it is appropriately adjusted on the screen. In addition, when interference occurs due to the installation of another structure on the path of the pipe is going to edit to bypass the route by modifying the path on the screen.

이와 같이 디스플레이부(5)에 의하여 소화배관의 설계가 편집되는 경우, 편집된 데이터는 제 1연산부(9) 및 상기 데이터 베이스부(7)로 전송된다.When the design of the digestive pipe is edited by the display unit 5 as described above, the edited data is transmitted to the first calculation unit 9 and the database unit 7.

제 1연산부(9)는 디스플레이부(5)를 통하여 입력된 소화배관 데이터와, 다른 데이터, 예를 들면, 건물 데이터, 혹은 다른 배관에 대한 데이터와 비교 연산한다.The first calculation unit 9 compares and calculates the fire pipe data input through the display unit 5 with other data such as building data or data about other pipes.

그리고, 비교 결과, 배관의 길이가 목표 구간의 길이와 일치하는지 여부, 혹은 배관의 경로에 다른 건축물 혹은 다른 배관과 간섭이 있는지 여부를 판단한다.As a result of the comparison, it is determined whether the length of the pipe coincides with the length of the target section or whether there is interference with other buildings or other pipes in the path of the pipe.

판단결과, 길이가 일치하지 않는 경우, 목표 구간의 길이와 일치하도록 배간의 길이를 연장한다. 또한, 간섭구간이 발생한 경우, 간섭여부를 디스플레이부(5)에 표시함으로써 작업자가 이를 인식할 수 있도록 한다.As a result of the determination, when the lengths do not match, the length of the stomach is extended to match the length of the target section. In addition, when an interference section occurs, the operator can recognize the interference by displaying the interference on the display unit (5).

또한, 작업자가 디스플레이(5)상에서 배관에 결합될 밸브류 혹은 스프링쿨러(23)를 선택하는 경우, 제 1연산부(9)는 데이터베이스부(7)로부터 해당 밸브류 혹은 스프링쿨러(23)에 대한 정보를 인출한다. 예를 들면, 밸브의 크기, 용량, 종류 등의 정보를 포함한다.In addition, when the operator selects the valves or sprinkler 23 to be coupled to the pipe on the display 5, the first operation unit 9 is connected to the valves or sprinkler 23 from the database unit 7. Withdraw information. For example, the size, capacity, type, etc. of the valve are included.

이와 같이, 제 1연산부(9)는 데이터베이스부(7)로부터 해당 정보를 인출한 후, 인출된 밸브(23) 혹은 스프링쿨러가 배관의 해당 부분에 결합되는 것이 적합한지 여부를 연산한다.In this way, the first calculation unit 9 withdraws the corresponding information from the database unit 7, and then calculates whether or not it is appropriate that the withdrawn valve 23 or sprinkler is coupled to the corresponding portion of the pipe.

또한, 제 1연산부(9)는 이 소화배관들을 현장으로 이송하기 편리하게 블럭별로 분류하는 연산을 실시한다.In addition, the first calculation unit 9 performs the operation of classifying the digestive pipes by block for convenient transport to the site.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 주관(20)의 길이, 주관(20)에 가지관이 연결되었을 경우 차지하는 폭, 무게, 주관(20) 및 지관의 설치작업이 동일 공간내에서 진행되는지 여부를 판단함으로써, 하나의 블럭단위(B)로 조립할 부분을 결정한다.That is, as shown in Figure 5, the length of the main pipe 20, the width occupied when the branch pipe is connected to the main pipe 20, the weight, whether the installation work of the main pipe 20 and the branch pipe proceeds in the same space By judging, the parts to be assembled into one block unit B are determined.

따라서, 이와 같이 동일 블럭단위(B)로 구성된 소화배관 셋트는 크기가 과도하지 않고 차량 등으로 운반할 수 있을 정도의 크기를 갖음으로 현장으로 쉽게 이송할 수 있다.Thus, the digestive pipe set composed of the same block unit (B) as described above is not excessive in size and can be easily transported to a vehicle by having a size enough to be transported to a site.

이러한 방법으로 제 1연산부(9)는 소화배관의 배치, 규격, 재질 등을 설계하게 된다.In this way, the first calculation unit 9 designs the layout, size, material, and the like of the digestive pipe.

그리고, 제 2연산부(11)는 제 1연산부(9)에 의하여 연산된 주관(20) 및 가지관(22)의 길이, 구경 등에 의하여 배관의 수량를 산출하거나, 혹은 밸브류의 갯수 등을 산출한다.The second calculation unit 11 calculates the number of pipes or calculates the number of valves or the like based on the length and the diameter of the main pipe 20 and the branch pipe 22 calculated by the first calculation unit 9. .

예를 들면, 제 1연산부(9)에 의하여 산출된 배관의 길이가 10m인 경우, 시중에 판매되는 배관이 10m가 있는지 여부를 확인하여, 10m 배관 1개로 설치할 것인지 혹은 5m 배관 2개로 설치할 것인지를 판단하게 된다.For example, when the length of the pipe calculated by the first calculation unit 9 is 10 m, it is checked whether there are 10 m pipes on the market, and whether it is installed with one 10 m pipe or two 5 m pipes. You will be judged.

또한, 소화배관의 전구간에 밸브류가 몇 개 소요되는지 여부와, 대체 가능한 밸브가 있는지 여부 등을 연산하게 된다.In addition, it is calculated whether the number of valves are required between all the sections of the digestive pipe, and whether there is a replaceable valve.

이와 같이, 제 2연산부(11)에 의하여 소화배관에 필요한 물량이 산출되면, 이는 상기 출력부(13)에 의하여 리스트 형태로 출력될 수 있으며, 작업자는 이 리스트에 의하여 필요 물량을 구매하게 된다.As such, when the quantity required for the digestive pipe is calculated by the second operation unit 11, it may be output in the form of a list by the output unit 13, and the operator purchases the required quantity based on this list.

상기한 바와 같이, 소화배관의 설계시스템에 의하여 소화배관에 대한 설계 및 물량산출을 효율적으로 실시할 수 있다.As described above, the design and quantity calculation of the fire fighting pipe can be efficiently carried out by the design system of the fire fighting pipe.

아울러, 상기 설계시스템에는 도 6에 도시된 바와 같이, RFID 제어부(15)가 추가로 구비될 수 있다. 이러한 RFID 제어부(15)는 배관 및 밸브류, 스프링 쿨러에 부착될 RFID칩(C)을 제공하는 공급부(17)와; 이 RFID칩(C)과 신호를 주고받음으로써 그 위치 등의 이력을 관리할 수 있는 컨트롤유닛(U)을 포함한다.In addition, as illustrated in FIG. 6, the design system may further include an RFID controller 15. The RFID control unit 15 includes a supply unit 17 for providing an RFID chip (C) to be attached to pipes, valves, sprinkler; It includes a control unit (U) that can manage the history of the location and the like by exchanging signals with the RFID chip (C).

이러한 구조를 갖는 RFID 제어부에 있어서, 상기 공급부(17)는 각 배관이나 밸브류에 부착될 RFID칩(C)을 공급한다. 그리고, 이 RFID칩(C)은 각각의 부품에 부착되며, 이때, RFID칩(C)에는 배관이나 밸브류에 대한 규격 등의 정보가 저장된다. In the RFID control unit having such a structure, the supply unit 17 supplies the RFID chip (C) to be attached to each pipe or valves. The RFID chip C is attached to each component, and at this time, the RFID chip C stores information such as a standard for pipes and valves.

아울러, 제 1연산부(9)에 의하여 동일한 블럭단위로 결합되는 것으로 연산된 배관 및 밸브에 대한 정보가 RFID칩(C)에 저장된다. 따라서, 동일한 블럭단위로 결합될 예정인 배관과 밸브 등은 이 RFID칩(C)에 관련 정보가 저장됨으로써 상기 컨트롤 유닛은 이를 인식하여 각 부품들을 관리할 수 있다.In addition, the information about the pipe and the valve calculated as being combined in the same block unit by the first calculation unit 9 is stored in the RFID chip (C). Therefore, the pipes and the valves to be coupled in the same block unit, the relevant information is stored in the RFID chip (C), so that the control unit can recognize this and manage each component.

상기 컨트롤 유닛(U)은 RFID칩(C)으로부터 위치 등의 정보를 인식함으로써, 현재 각 부품들의 위치, 재고상태 등을 확인할 수 있다. 또한, 현장에서 배관과 밸브 등이 하나의 블럭단위로 결합되는 경우, 각 부품에 부착된 RFID칩(C)의 위치정보가 동일 지점으로 감지됨으로써 컨트롤 유닛(U)은 소화배관이 블럭단위로 결합되었음을 인식할 수 있다.The control unit U recognizes the position and the like information from the RFID chip C, thereby checking the current position and inventory status of each component. In addition, when pipes and valves are combined in one block unit in the field, the location information of the RFID chip C attached to each component is sensed at the same point, so that the control unit U combines the fire pipes in block units. It can be recognized.

그리고, 이러한 RFID 제어부(15)에 의한 이력정보는 데이터 베이스에 전송되어 저장될 수 있다.The history information by the RFID controller 15 may be transmitted to and stored in a database.

이하, 상기한 소화배관의 설계시스템에 의하여 소화배관을 설계하고, 가공하고, 현장으로 이송하고, 설치하는 과정을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a process of designing, processing, transporting and installing a fire fighting pipe by the design system of the fire fighting pipe will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 소화배관의 설치방법에 대한 순서도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 소화배관의 설치방법은 설계시스템에 의하여 소화배관을 3차원적으로 설계하고 블럭단위로 연산하는 단계(S100)와; 설계에 의하여 배관을 블럭단위(B)로 가공하는 단계(S110)와; 소화배관에 대한 수압검사를 실시하는 단계(S120)와; 수압검사가 완료된 소화배관에 대한 보온재 설치 단계(S130)와; 소화배관을 블럭단위(B)로 이송한 후 설치하는 단계(S140)를 포함한다.Figure 2 is a flow chart for the installation method of the fire fighting pipe according to the present invention. As shown, the installation method of the fire fighting pipe proposed by the present invention comprises the step of designing the fire fighting pipe in three dimensions by the design system and calculating in block units (S100); Processing the piping in block units (B) by design (S110); Performing a hydraulic pressure test on the digestive pipe (S120); A thermal insulation material installation step (S130) for the digestion pipe of which the hydraulic pressure test is completed; It includes the step (S140) for installing the fire pipe after transferring to the block unit (B).

이러한 소화배관의 설치방법에 있어서, 상기 설계단계에서는 도 1에 도시된 바와 같은 설계 시스템에 의하여 진행될 수 있다.In the installation method of such a fire pipe, the design step can be carried out by the design system as shown in FIG.

보다 상세하게 설명하면, 상기 설계단계는 도 4에 도시된 바와 같이, 2차원적으로 설계된 소화배관을 3차원적으로 변환하는 단계(S200)와; 주관(20)의 위치, 진행경로, 규격을 연산하는 단계(S210)와; 상기 주관(20)으로부터 분기되는 다수의 가지관(22)의 위치, 진행경로, 규격을 연산하는 단계(S220)와; 상기 주관(20) 및 가지관(22)에 장착되는 밸브와, 계기와, 스프링쿨러 헤드의 위치, 규격을 결정하는 단계(S230)와; 상기 주관(20)과, 가지관(22)을 블럭단위(B)로 구분하는 단계(S240)와; 상기 주관(20)과, 가지관(22)과, 밸브와, 계기와, 스프링쿨러 헤드(23)의 수량을 산출하는 단계(S250)를 포함한다.In more detail, the design step is a step (S200) for converting the two-dimensionally designed digestive pipe three-dimensionally, as shown in Figure 4; Calculating a position, a progress path, and a specification of the main pipe 20 (S210); Calculating a position, a progress path, and specifications of a plurality of branch pipes 22 branched from the main pipe 20 (S220); Determining the position of the valve, the gauge, the sprinkler head, and the size of the valve mounted on the main pipe 20 and the branch pipe 22 (S230); Dividing the main pipe (20) and the branch pipe (22) into block units (B) (S240); And calculating the quantity of the main pipe 20, the branch pipe 22, the valve, the gauge, and the sprinkler head 23 (S250).

상기 변환단계에서는 소화배관의 설계시스템에 의하여 2차원적으로 설계된 소화배관 도면을 3차원적으로 설계한다.In the conversion step, the three-dimensional design of the fire pipes designed in two dimensions by the design system of the fire pipes.

즉, 상기 2D연산부(1)의 AUTO CAD에 의하여 건물에 배치되는 주관(20)과 가지관(22)의 위치, 구경, 재질 등과, 밸브류, 스프링쿨러 헤드 등의 위치, 규격 등을 설계한다.That is, the position, diameter, material, etc. of the main pipe 20 and the branch pipe 22 arranged in the building by the AUTO CAD of the 2D calculation unit 1, the position, specifications, etc. of valves, sprinkler heads, etc. are designed. .

이와 같이 2차원적으로 설계된 소화배관 도면은 상기 변환부(3)에 의하여 3D 데이터로 변환한다. 예를 들면, 변환부(3)는 AUTOCAD와 같은 소정의 CAD 소프트웨어를 구동시킨 후, 디스플레이상에 표시된 2D도면 중 해당 블럭을 지정한 후 3D 모델링 기능을 클릭함으로써 해당 블럭이 3D 데이터로 변환될 수 있다.The two-dimensionally designed fire pipe diagram is converted into 3D data by the conversion unit (3). For example, the conversion unit 3 may drive a predetermined CAD software such as AUTOCAD, designate the corresponding block in the 2D drawings displayed on the display, and then click the 3D modeling function to convert the block into 3D data. .

그리고, 3D 데이터로 변환된 소화배관은 상기 디스플레이부(5)에 3차원적으로 표시될 수 있다. In addition, the digestive pipes converted into 3D data may be displayed three-dimensionally on the display unit 5.

이와 같이, 디스플레이상에 소화배관이 3차원적으로 표시됨으로써, 작업자는 소화배관의 수평배치상태와, 수직배치상태를 입체적으로 확인할 수 있다.In this way, the digestive pipe is displayed three-dimensionally on the display, the operator can three-dimensionally determine the horizontal arrangement and the vertical arrangement of the digestive pipe.

2차원 도면상에서는 소화배관의 수평상태만을 도시하거나, 수직상태만을 도시할 수 있을 뿐, 수평 및 수직상태를 동시에 도시하는 것은 어렵다.On the two-dimensional drawings it is only possible to show only the horizontal state of the digestive duct, or only the vertical state, it is difficult to show the horizontal and vertical state at the same time.

그러나, 3차원상에서는 소화배관의 수평 및 수직배치 상태를 동시에 나타낼 수 있고, 용이하게 확인할 수 있다.However, the three-dimensional image can be displayed at the same time the horizontal and vertical arrangement of the digestive tract, it can be easily confirmed.

이와 같이, 3차원 변환단계(S200)가 완료되면, 소화배관중 주관(20)의 위치, 진행경로, 규격을 결정하는 단계(S210)가 진행된다.As such, when the three-dimensional conversion step (S200) is completed, the step (S210) of determining the position, the progress path, the specification of the main pipe 20 in the digestive pipe is in progress.

이 단계(S210)에서는 사용자는 디스플레이부(5)상에 표시된 3차원 형상의 주관(20)을 확인하고, 화면상에서 이 주관(20)의 경로, 배치위치 등을 적절하게 편집한다.In this step S210, the user checks the main pipe 20 of the three-dimensional shape displayed on the display unit 5, and appropriately edits the path, the arrangement position, etc. of the main pipe 20 on the screen.

예들 들면, A지점에서 B지점 사이에 배치되는 주관(20)의 길이가 짧거나 긴 경우, 화면상에서 이를 적절하게 조절한다. For example, if the length of the main pipe 20 disposed between point A and point B is short or long, it is appropriately adjusted on the screen.

만약, 주관(20)의 길이가 공간 너비보다 길다면 주관(20)의 길이를 축소시키도록 디스플레이부(5)의 화면상에 메시지를 출력하게 되고, 사용자는 이 메시지를 보고 축소여부를 결정하게 된다.If the length of the main pipe 20 is longer than the width of the space, a message is output on the screen of the display unit 5 to reduce the length of the main pipe 20, and the user may determine whether to reduce the size of the main pipe 20 by viewing the message. .

또한, 배관이 진행하는 경로에 다른 구조물이 설치되어 간섭이 발생되는 경우 디스플레이부(5)의 화면상에 메시지를 출력하게 된다. 사용자는 이 메시지를 보고 우회여부를 결정하게 된다.In addition, when an interference occurs due to the installation of another structure in the course of the pipe is going to output a message on the screen of the display unit (5). The user sees this message and decides whether to bypass it.

이와 같이 디스플레이부(5)에 의하여 주관(20)의 설계가 편집되는 경우, 편집된 데이터는 제 1연산부(9) 및 상기 데이터 베이스부(7)로 전송된다.When the design of the main pipe 20 is edited by the display unit 5 as described above, the edited data is transmitted to the first calculation unit 9 and the database unit 7.

주관(20)에 대한 설계가 완료되면, 가지관(22)에 대한 설계가 제 1연산부(9)에 의하여 진행될 수 있다(S220).When the design of the main pipe 20 is completed, the design of the branch pipe 22 may be performed by the first calculation unit 9 (S220).

이 단계(S220)에서는 가지관(22)의 길이, 구경, 간섭여부를 판단하게 된다. 즉, 가지관(22)이 주관(20)으로부터 분기되어 진행되는 경우, 진행 경로상에 다른 구조물과 간섭이 있는지 여부를 판단하게 된다.In this step (S220) it is determined whether the length, aperture, interference of the branch pipe (22). That is, when the branch pipe 22 branches from the main pipe 20 and proceeds, it is determined whether or not there is interference with other structures on the traveling path.

가지관(22)에 대한 판단이 완료되면, 가지관(22)에 장착되는 밸브류, 계기류 및 스프링 쿨러 헤드(23)에 대한 설계가 진행된다.When the judgment on the branch pipe 22 is completed, the design of the valves, gauges, and sprinkler heads 23 mounted on the branch pipe 22 proceeds.

이때, 상기 계기류는 주관(20)의 하부에 배치되도록 설계한다. 특히, 계기류중 수압게이지(G)는 작업자가 시각적으로 게이지(G)를 확인할 수 있는 높이에 설치한다. 물론, 계기류 및 스프링 쿨러 헤드(23)가 주관(20) 혹은 가지관(22)의 하부에 배치되는 것도 가능하다.At this time, the instrument is designed to be disposed below the main pipe (20). In particular, the hydraulic gauge (G) in the instrumentation is installed at a height that the operator can visually check the gauge (G). Of course, the instrumentation and the sprinkler head 23 may be disposed below the main pipe 20 or the branch pipe 22.

이러한 설계는 작업자가 디스플레이상에서 계기류를 선택하고, 이 계기류가 장착될 가지관(22)을 선택하는 경우, 자동적으로 게이지(G)가 소정의 높이에 배치되도록 함으로써 가능하다. 이는 제 1연산부(9)의 소프트웨어에서 미리 설정될 수 있다.This design is possible by automatically placing the gauge G at a predetermined height when the operator selects the instrument on the display and selects the branch pipe 22 on which the instrument is to be mounted. This may be set in advance in the software of the first calculation unit 9.

예를 들면, 상기 수압 게이지(G)는 주관(20)의 전체 길이중 하단으로부터 1/3 지점에 설치됨으로써 작업자가 용이하게 수압 게이지(G)를 확인하여 누수 여부를 확인할 수 있다.For example, the hydraulic pressure gauge (G) is installed at a third point from the lower end of the entire length of the main pipe 20, the operator can easily check the hydraulic pressure gauge (G) to check whether or not leaks.

이와 같이, 수압 게이지(G)와 같은 계기류가 자동적으로 작업자의 눈 높이에 설치되도록 설계됨으로써, 향후 소화배관이 현장에 실제로 설치되었을 경우, 작업자는 용이하게 이 수압게이지(G)를 인식함으로써 누수여부를 확인할 수 있다.As such, the instrument such as the hydraulic pressure gauge (G) is designed to be automatically installed at the eye level of the operator, so that if the fire pipe is actually installed in the future in the future, the operator easily recognizes the hydraulic gauge (G) to see if there is a leak You can check.

상기한 바와 같이 밸브류 및 계기류의 설계가 완료되면, 소화배관을 블럭단위(B)로 분류하는 단계(S240)가 진행된다.As described above, when the design of the valves and the gauges is completed, the step (S240) of classifying the fire pipes into block units (B) is performed.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1연산부(9)는 주관(20)의 길이, 주관(20)에 가지관(22)이 연결되었을 경우 차지하는 폭, 무게, 주관(20) 및 가지관(22)의 설치작업이 동일 공간내에서 진행되는지 여부를 판단함으로써, 하나의 블럭단위(B)로 조립할 부분을 결정한다.That is, as shown in Figure 5, the first calculation unit 9 is the length of the main pipe 20, the width occupied when the branch pipe 22 is connected to the main pipe 20, the weight, the main pipe 20 and the branch pipe By judging whether or not the installation work in (22) proceeds in the same space, the portion to be assembled in one block unit B is determined.

예를 들면, A방의 일정 구역에 배치될 소화배관은 동일 블럭으로 구성하여 한 셋트로 하고, B방에 배치될 소화배관은 다른 블럭으로 구성하여 또 한 셋트로 하는 방식이다.For example, the digestive piping to be arranged in a certain area of the room A is composed of the same block as one set, and the digestive piping to be arranged in the room B is composed of another block.

따라서, 이와 같이 동일 블럭으로 구성된 소화배관 셋트는 크기가 과도하지 않고 차량 등으로 운반할 수 있을 정도의 크기를 갖음으로 현장으로 쉽게 이송할 수 있다.Therefore, the digestive pipe set composed of the same block as described above is not excessive in size and can be easily transported to a site by having a size enough to be transported by a vehicle.

이와 같이, 제 1연산부(9)에 의하여 소화배관이 설계되면, 제 2연산부(11)는 연산된 주관 및 가지관(22)의 길이, 구경 등을 고려하여 배관의 수량을 산출하거나, 혹은 밸브류의 갯수 등을 산출한다. As such, when the fire fighting pipe is designed by the first calculation unit 9, the second calculation unit 11 calculates the number of pipes in consideration of the calculated length and diameter of the main pipe and branch pipe 22, or the valve. The number of types is calculated.

예를 들면, 제 1연산부(9)에 의하여 산출된 배관의 길이가 10m인 경우, 시중에 판매되는 배관이 10m가 있는지 여부를 확인하여, 10m 배관 1개로 설치할 것인지 혹은 5m 배관 2개로 설치할 것인지를 판단하게 된다.For example, when the length of the pipe calculated by the first calculation unit 9 is 10 m, it is checked whether there are 10 m pipes on the market, and whether it is installed with one 10 m pipe or two 5 m pipes. You will be judged.

또한, 소화배관의 전구간에 밸브류가 몇 개 소요되는지 여부와, 대체 가능한 밸브가 있는지 여부 등을 연산하게 된다.In addition, it is calculated whether the number of valves are required between all the sections of the digestive pipe, and whether there is a replaceable valve.

이와 같이, 제 2연산부(11)에 의하여 소화배관에 필요한 물량이 산출되면, 이는 상기 출력부(13)에 의하여 리스트 형태로 출력될 수 있으며, 작업자는 이 리스트에 의하여 필요 물량을 구매하게 된다.As such, when the quantity required for the digestive pipe is calculated by the second operation unit 11, it may be output in the form of a list by the output unit 13, and the operator purchases the required quantity based on this list.

상기한 바와 같이, 소화배관의 설계시스템에 의하여 소화배관에 대한 설계 및 물량산출을 효율적으로 실시할 수 있다.As described above, the design and quantity calculation of the fire fighting pipe can be efficiently carried out by the design system of the fire fighting pipe.

제 1단계(S100)가 완료되면, 배관을 가공하는 제 2단계(S110)가 진행된다. 상기 제 2단계(S110)에서는 1단계(S100)에서 산출된 물량에 의하여 배관, 밸브류, 계기류, 스프링쿨러 헤드(23) 등의 부품을 마련한다.When the first step (S100) is completed, a second step (S110) for processing the pipe proceeds. In the second step (S110), components such as pipes, valves, gauges, and sprinkler heads 23 are prepared by the quantity of water calculated in the first step (S100).

그리고, 이러한 부품들을 선반과 같은 배관 가공기에 의하여 절단하거나 가공한다. 예를 들면, 배관을 일정 길이로 절단하거나, 절곡시키거나, 나사를 가공하는 등의 작업을 진행한다.Then, these parts are cut or processed by a pipe processing machine such as a lathe. For example, the pipe | tube is cut | disconnected to a predetermined length, bent, a process which processes a screw, etc. is performed.

또한, 주관(20)에 가지관(22)을 용접 등에 의하여 연결하거나, 각종 밸브류 혹은 계기류를 장착한다. 이때, 이러한 작업은 블럭단위(B)로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 공장 바닥 등 평면상에서 배관의 가공작업이 진행되므로 작업이 용이하다.In addition, the branch pipe 22 is connected to the main pipe 20 by welding, or various valves or gauges are mounted. At this time, this operation is preferably made in block units (B). In addition, since the processing of the pipe proceeds on a plane, such as a factory floor, it is easy to work.

이와 같이, 제 2단계(S110)가 완료되면, 소화배관의 수압을 측정하는 제 3단계(S120)가 진행된다.As such, when the second step S110 is completed, the third step S120 of measuring the water pressure of the digestive pipe is performed.

즉, 소화배관의 입측 및 출측에 물을 공급할 수 있는 호스를 연결하고, 수압 게이지(G)를 장착한다. 이 상태에서, 물을 소화배관으로 실제로 공급함으로써 수압 게이지(G)에 의하여 수압을 측정하게 된다.That is, a hose for supplying water to the inlet and the outlet of the digestive pipe is connected, and a hydraulic pressure gauge G is mounted. In this state, the water pressure is measured by the hydraulic pressure gauge G by actually supplying water to the digestive pipe.

이때, 이러한 수압 측정은 소화배관의 블럭단위(B)로 진행되므로, 평면상에 소화배관을 위치시킨 상태에서 진행할 수 있다. 즉, 종래에는 소화배관을 수직으로 설치하고 수압 게이지(G)가 상단 높은 위치에 장착된 상태에서 수압을 측정하게 되므로, 본 발명에 비교하여 상당히 불편하였다.At this time, the water pressure measurement is carried out in the block unit (B) of the digestive pipe, it can be carried out in a state in which the digestive pipe is placed on the plane. That is, in the related art, since the fire pressure pipe is installed vertically and the water pressure gauge G is mounted at a high position at the top, water pressure is measured, which is quite inconvenient compared to the present invention.

이와 같이, 제 3단계(S120)가 완료되면, 소화배관의 외부를 보온재로 감싸는 제 4단계(S130)가 진행된다.As such, when the third step (S120) is completed, the fourth step (S130) of wrapping the outside of the digestive pipe with a heat insulating material is in progress.

상기 단계(S130)에서는 블럭단위(B)로 조립된 소화배관을 평면상에 위치시킨 상태에서 보온재를 소화배관의 외주면에 감싸게 된다. 이와 같이, 소화배관을 평면에 눕힌 상태에서 보온재를 감게되므로, 종래와 같이 현장에서 직립한 상태로 보온재를 감는 경우에 비교하면, 훨씬 수월하게 보온재를 시공할 수 있다.In the step (S130), the heat insulating material is wrapped on the outer circumferential surface of the digestive pipe in a state where the digestive pipe assembled in the block unit (B) is positioned on a plane. As such, since the insulation is wound in a state in which the digestive pipe is laid flat, the insulation can be constructed much more easily than when the insulation is wound upright in the field as in the prior art.

이때, 상기 보온재를 소화배관의 외주면에 감싸는 작업은 자동화된 기기에 의하여 진행될 수 있다.At this time, the work of wrapping the insulation on the outer circumferential surface of the digestive pipe can be carried out by an automated device.

제 4단계(S130)가 완료되면, 현장으로 이송하고 시공하는 제 5단계(S140)가 진행된다. 각 소화배관은 블럭단위(B)로 조립되므로, 크기가 크지 않아서 차량 등을 이용하여 이송하는 것이 편리하다. When the fourth step (S130) is completed, the fifth step (S140) for transferring to the site and construction is in progress. Since each fire pipe is assembled in a block unit (B), it is not large in size, so it is convenient to transport it using a vehicle.

또한, 현장에서 설치하는 경우에도, 종래와 같이 복수의 배관들을 일일이 건물벽 혹은 천정에 설치하는 것에 비교하면, 본 발명에서는 블럭단위(B)로 미리 조립되어 있음으로 현장에서는 이 블럭들을 서로 조립만 하면 되는 편리함이 있다. 따라서, 소화배관의 시공작업이 신속하게 진행될 수 있다.In addition, even in the case of installation in the field, as compared with the conventional installation of a plurality of pipes on the building wall or ceiling as in the prior art, in the present invention is pre-assembled in block units (B), only in the field assembling each other There is a convenience to do. Therefore, the construction work of the digestive pipe can be proceeded quickly.

한편, 제 2단계(S130)는 RFID 제어단계를 추가로 포함할 수 있다.Meanwhile, the second step S130 may further include an RFID control step.

즉, 제 1연산부(9)에 의하여 동일한 블럭단위로 조립되는 것으로 연산된 배관 및 밸브에 대한 정보가 RFID칩(C)에 저장된다. 그리고, 이 RFID칩(C)은 배관 혹은 밸브 등에 부착된다.That is, the information about the pipe and the valve calculated as being assembled in the same block unit by the first calculation unit 9 is stored in the RFID chip C. The RFID chip C is attached to a pipe or a valve.

따라서, 컨트롤 유닛(U)은 이 RFID칩(C)에 대한 정보를 인식함으로써 동일한 블럭단위로 결합될 예정인 배관과 밸브 등의 위치, 재고상태 등을 확인할 수 있다.Therefore, the control unit U can check the position, inventory status, etc. of the pipes and valves to be combined in the same block unit by recognizing the information on the RFID chip (C).

또한, 현장에서 배관과 밸브등이 하나의 블럭단위로 결합되는 경우, 각 부품에 부착된 RFID칩(C)의 위치정보가 동일 지점으로 감지됨으로써 컨트롤 유닛(C)은 소화배관이 블럭단위로 결합되었음을 인식할 수 있다.In addition, when pipes and valves are combined in one block unit in the field, the location information of the RFID chip C attached to each component is sensed at the same point, so that the control unit C combines the fire pipes in block units. It can be recognized.

1: 2D 연산부
3: 변환부
5: 디스플레이부
7: 데이터베이스
9,11: 제 1 및 제 2연산부
1: 2D calculator
3: converter
5: display unit
7: Database
9,11: first and second operation unit

Claims (6)

설계시스템에 의하여 소화배관을 3차원적으로 설계하는 단계와;
상기 설계단계의 설계 데이터를 배관 가공기에 입력함으로써 배관을 가공하고, 밸브, 계기를 장착하여 블럭단위로 조립하는 단계와;
상기 조립단계에서 조립된 소화배관을 유체를 주입하고, 수압 게이지에 의하여 수압을 확인하는 수압검사를 실시하는 단계와;
수압검사가 완료된 소화배관을 외주면에 보온재를 감쌈으로써 보온재를 설치하는 단계와; 그리고
블럭단위로 조립된 상기 소화배관을 현장으로 이송하여 블럭단위로 시공하는 단계를 포함하며,
상기 설계단계는 2차원인 소화배관 설계데이터를 3차원의 데이터로 변환하는 단계와; 상기 소화배관중 주관의 위치, 진행경로, 규격을 결정하는 단계와;
상기 주관으로부터 분기되는 다수의 가지관의 위치, 진행경로, 규격을 결정하는 단계와;
상기 주관 및 가지관에 장착되는 밸브와, 계기와, 스프링쿨러 헤드의 위치, 규격을 결정하는 단계와; 상기 주관과, 가지관을 블럭단위로 구분하여 연산하는 단계와; 그리고
상기 주관과, 가지관과, 밸브와, 계기와, 스프링쿨러 헤드의 수량을 산출하는 단계를 포함하며,
상기 주관 및 가지관을 결정하는 단계에서 스프링쿨러 헤드 및 수압 게이지는 주관의 하부 1/3위치에 배치되도록 자동으로 연산되고,
상기 블럭단위로 조립하는 단계는 공급부에 의하여 제공된 RFID칩을 배관 및 밸브에 부착하고,
컨트롤 유닛은 RFID칩으로부터 정보를 인식함으로써, 각 부품들의 위치, 재고상태를 확인하며, 배관과 밸브가 하나의 블럭단위로 결합되는 경우, 각 부품에 부착된 RFID칩의 위치정보가 동일 지점으로 감지됨으로써 소화배관이 블럭단위로 결합되었음을 인식하고,
RFID가 부착된 배관과 밸브의 이력정보는 데이터 베이스에 전송되어 저장되는 소화배관의 시공방법.
Three-dimensionally designing a fire fighting pipe by a design system;
Processing the pipe by inputting the design data of the design step into a pipe processing machine, and assembling in a block unit by mounting a valve and a meter;
Injecting fluid into the digestive pipe assembled in the assembling step, and performing a hydraulic test to check the hydraulic pressure by a hydraulic pressure gauge;
Installing a heat insulating material by wrapping the heat insulating material on the outer circumferential surface of the digestive pipe in which the hydraulic pressure test is completed; And
And transporting the digestive pipes assembled on a block basis to a site and constructing them on a block basis.
The design step includes the step of converting the two-dimensional digestive pipe design data into three-dimensional data; Determining a position, a progress path, and a specification of the main pipe in the digestive pipe;
Determining a position, a progress path, and a specification of a plurality of branch pipes branching from the main pipe;
Determining positions and specifications of valves, gauges, and sprinkler heads mounted on the main and branch pipes; Calculating the main pipe and the branch pipe in block units; And
Calculating a quantity of the main pipe, the branch pipe, the valve, the meter, and the sprinkler head,
In the determining of the main pipe and the branch pipe, the sprinkler head and the hydraulic gauge are automatically calculated to be placed in the lower 1/3 position of the main pipe,
Assembling in the block unit attaches the RFID chip provided by the supply unit to the pipe and the valve,
The control unit recognizes the information from the RFID chip to check the location and inventory status of each part.If the piping and the valve are combined in one block unit, the control unit detects the location information of the RFID chip attached to each part as the same point. By recognizing that digestive pipes are combined in blocks,
Construction method of the fire-extinguishing pipe that RFID history pipe and valve history information is transmitted and stored in the database.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 블럭단위로 구분하여 연산하는 단계에서는 주관 및 가지관의 길이, 폭, 설치된 장소 데이터에 의하여 동일 블럭단위로 결합될 수 있는지 여부를 연산하는 것을 특징으로 하는 소화배관의 시공방법.
The method of claim 1,
In the step of calculating by dividing in units of blocks, the construction method of the fire pipes, characterized in that it is calculated whether it can be combined in the same block unit by the length, width, installed place data of the main pipe and branch pipes.
삭제delete 소화배관의 배치구조 및 규격을 CAD에 의하여 평면적으로 연산하는 2D연산부와;
상기 2D 연산부에 의하여 연산된 결과값을 3D 데이터로 변환시키는 변환부와;
상기 변환부에 의하여 변환된 3D 데이터를 화면상에 디스플레이하고 편집하는 디스플레이부와;
상기 소화배관 및 밸브에 대한 데이터가 저장된 데이터 베이스부;
상기 디스플레이부 및 데이터 베이스부에 연결되어 편집된 3D 데이터 및 저장된 데이터에 의하여 배관을 설계하는 제 1연산부와;
상기 제 1연산부에 의하여 연산된 데이터에 의하여 배관 및 밸브류의 수량을 연산하는 제 2연산부와; 그리고
상기 제 1 및 제 2연산부에 의하여 연산된 소화배관을 도면으로 출력하는 출력부를 포함하며,
상기 제 1연산부는 주관과, 가지관의 위치, 진행경로, 규격을 연산하여 간섭여부를 검사하고, 밸브와, 계기의 규격, 위치를 연산하며,
수압 게이지 및 스프링 쿨러의 위치를 연산할 때, 주관의 하부 1/3 위치에 배치되도록 하고,
RFID 제어부가 추가로 구비되며, 상기 RFID 제어부는 소화배관을 구성하는 부품에 부착되는 RFID칩을 제공하는 공급부와;
상기 RFID칩과 신호를 주고받음으로써 그 위치 및 재고상태 등의 이력을 관리할 수 있고, 배관과 밸브가 하나의 블럭단위로 결합되는 경우, 각 부품에 부착된 RFID칩의 위치정보가 동일 지점으로 감지됨으로써, 상기 부품들이 동일 블럭단위로 조립되었는지 여부를 인식할 수 있는 컨트롤유닛; 및
RFID가 부착된 배관과 밸브의 이력정보가 전송되어 저장되는 데이터 베이스;를 포함하는 소화배관의 설계 시스템.
A 2D calculation unit for calculating a layout structure and a standard of the fire hydrant pipe by a plane;
A converting unit converting the result value calculated by the 2D calculating unit into 3D data;
A display unit for displaying and editing the 3D data converted by the converter on a screen;
A database unit storing data on the fire pipes and valves;
A first operation unit connected to the display unit and the database unit to design a pipe by using edited 3D data and stored data;
A second calculation unit calculating a quantity of pipes and valves based on the data calculated by the first calculation unit; And
It includes an output unit for outputting a digestive pipe calculated by the first and second operation unit in the drawing,
The first operation unit calculates the interference between the main pipe, the branch pipe, the position, the traveling path, the standard, and calculates the size and position of the valve and the instrument,
When calculating the position of the hydraulic gauge and sprinkler, make sure that it is placed in the lower third of the main pipe,
Further provided with an RFID control unit, the RFID control unit and a supply unit for providing an RFID chip attached to the components constituting the fire pipe;
By sending and receiving signals to and from the RFID chip, it is possible to manage the history of the location and inventory status, etc., if the pipe and the valve are combined in a single block unit, the location information of the RFID chip attached to each component to the same point A control unit capable of recognizing whether the parts are assembled in the same block unit by being sensed; And
And a database in which history information of a pipe and a valve to which RFID is attached is transmitted and stored.
삭제delete
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KR20080074519A (en) * 2007-02-09 2008-08-13 윤대훈 Easy contruction of manufacture method and pipe manufactured by the method

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