KR101356124B1 - 가축의 생 혈액으로부터 아미노산의 생산방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가축의 생 혈액으로부터 아미노산을 생산하기 위한 생산방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가축의 도축시 발생하는 혈액을 수집하는 과정에서 잡균의 오염을 방지함과 동시에 효소를 이용하여 단시간에 단백질을 분해할 수 있는 아미노산의 생산방법에 관한 것이다.
본 발명의 아미노산의 생산방법은 잡균의 오염을 방지하기 위해 도축장의 혈액 발생지 및 상기 혈액이 이동하는 통로에 황국균을 살포하는 전처리단계와, 도축장에서 발생한 혈액을 수집하는 수집단계와, 수집단계에서 수집된 혈액에 단백질 분해효소를 가하여 상기 혈액 중의 단백질을 분해하는 분해단계를 포함한다.
본 발명의 아미노산의 생산방법은 잡균의 오염을 방지하기 위해 도축장의 혈액 발생지 및 상기 혈액이 이동하는 통로에 황국균을 살포하는 전처리단계와, 도축장에서 발생한 혈액을 수집하는 수집단계와, 수집단계에서 수집된 혈액에 단백질 분해효소를 가하여 상기 혈액 중의 단백질을 분해하는 분해단계를 포함한다.
Description
본 발명은 가축의 생 혈액으로부터 아미노산을 생산하기 위한 생산방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가축의 도축시 발생하는 혈액을 수집하는 과정에서 잡균의 오염을 방지함과 동시에 효소를 이용하여 단시간에 단백질을 분해할 수 있는 아미노산의 생산방법에 관한 것이다.
가축(돼지, 소, 닭, 오리 등)의 혈액은 도축장으로부터 생산되는 축산 부산물로서, 각종 단백질이 풍부한 유용한 자원임에도 불구하고 현행 법률상 폐기물로 규정되어 있어 적절한 처리가 요구되는 양면성을 가진다.
우리나라에서는 이러한 가축의 혈액이 자원으로 이용되는 것이 아니라 대부분 폐기되고 있어 유용한 단백질 자원의 낭비는 물론 환경적 유해요인이 되고 있는 실정이다.
현재 가축의 혈액이 주로 이용되고 있는 분야는 동물성 단백질 사료의 제조인데, 도축장에서 발생하는 가축의 혈액을 수집한 후 이를 건조, 분말화한 혈분(blood meal)으로 공급되고 있고, 극히 일부는 제약회사 등에 공급되어 의약품의 원료로서 사용되고 있다.
가축의 혈액은 각종 단백질과 영양소 및 무기질이 풍부하게 함유되어 있다. 특히, 혈장 부분에는 알부민, 글로블린과 같은 단백질 성분들이 함유되어 있고, 혈구 부분에는 헤모글로빈이라는 단백질 성분이 다량 함유되어 있으므로, 이들 단백질 성분들을 생물학적 혹은 화학적 방법으로 분해하고 처리할 수만 있다면 아미노산 등과 같이 유용한 물질들을 회수할 수 있는 가능성이 있다.
그러나 우리나라에서는 가축의 폐혈액이 자원으로서 재활용되지 못하고 거의 대부분 단순 폐기 처리되고 있기 때문에, 유용 자원의 낭비는 물론 환경오염의 주된 원인으로서 큰 문제를 낳고 있는 실정이다.
최근에는 가축 폐혈액을 단순히 폐기물로만 간주하던 종래의 시각에서 벗어나, 재활용이 가능한 유용한 자원으로서 새롭게 인식하려는 움직임이 일고 있다.
대한민국 등록 특허 10-0935020호에 도축 동물의 폐혈액을 이용하여 아미노산 용액을 생산하는 방법이 개시되어 있다.
상기 개시된 아미노산 용액을 생산하는 방법은 도축시설에서 도축된 동물들의 폐혈액을 수집하여 저장하는 제1단계와, 상기 동물의 폐혈액에 액체 미생물 혈액처리제와 물을 각각 0.5~5 중량%의 비율로 공급하여 미생물들이 25~35℃의 온도에서 8~12시간 동안 반응하도록 함으로써, 상기 동물 폐혈액을 아미노산 용액과 폐혈액 슬러지로 분리하는 제2단계와, 상기 동물 폐혈액으로부터 분리된 아미노산 용액을 여과하여 불순물을 제거하는 제3단계와, 상기 아미노산 용액을 살균처리하는 제4단계를 포함한다.
하지만 상술한 종래의 기술은 가축의 도축시 폐혈액을 수집하는 과정에서 잡균의 오염에 대한 방지대책이 미비하고 단백질을 분해하는 시간이 길어 오염 및 아미노산의 변질 우려가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 가축의 도축시 발생하는 생 혈액을 수집하는 과정에서 황국균을 이용하여 혈액이 잡균에 의해 오염되는 것을 방지하고 효소를 이용하여 빠른 시간에 단백질을 분해할 수 있는 아미노산의 생산방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아미노산의 생산방법은 잡균의 오염을 방지하기 위해 도축장의 혈액 발생지 및 상기 혈액이 이동하는 통로에 황국균을 살포하는 전처리단계와; 상기 도축장에서 발생한 혈액을 수집하는 수집단계와; 상기 수집단계에서 수집된 혈액에 단백질 분해효소를 가하여 상기 혈액 중의 단백질을 분해하는 분해단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 분해단계 완료 후 분해된 혈액이 저장된 반응기의 내부에 부압을 형성한 상태에서 70 내지 85℃로 가열하여 농축과 살균을 동시에 진행하는 후처리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 분해단계는 a)상기 단백질 분해효소를 상기 혈액 100중량부에 대하여 0.1중량부를 첨가하여 46 내지 50℃에서 3 내지 5시간 동안 분해하는 제 1단계와, b)상기 제 1단계 완료 후 상기 단백질 분해효소를 상기 혈액 100중량부에 대하여 0.05중량부를 더 첨가하여 46 내지 50℃에서 2 내지 4시간 동안 분해하는 제 2단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 단백질 분해효소는 단백질을 펩타이드로 분해하는 효소 및 상기 펩타이드를 아미노산으로 분해하는 효소를 혼합한 것을 특징으로 한다.
상기 수집단계는 상기 혈액의 이송경로에 진공펌프를 연결하여 상기 혈액을 이송시키는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 도축장의 혈액 발생지 및 혈액이 이동하는 통로에 황국균을 살포하여 혈액을 수집하는 과정에서 발생할 수 있는 잡균으로 인한 혈액 오염을 방지할 수 있다.
또한, 혈액에 단백질 분해효소를 직접 투입하여 빠른 시간에 단백질을 분해하고 변질을 방지할 수 있다.
그리고 반응기의 내부에 부압을 형성하여 혈액의 분해물을 가열함으로써 살균효과와 함께 저온에서 수분을 증발시켜 고농도의 아미노산을 제조할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도축장에서 폐기되는 가축의 혈액을 자원화함으로써 폐기처리비용을 줄임과 동시에 도축장에서 발생하는 폐수의 양을 줄여 환경오염을 방지할 수 있고, 제조된 아미노산은 사료 또는 유기성 비료로 유용하게 활용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가축의 생 혈액으로부터 아미노산의 생산방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 실시 예로 황국균을 살포하는 전처리단계와, 가축의 생 혈액을 수집하는 수집단계와, 수집된 혈액의 단백질을 분해하는 분해단계를 포함한다. 이하에서 단계별로 살펴본다.
1. 전처리단계
먼저, 수집되는 가축의 혈액이 잡균에 의해 오염되는 것을 방지하기 위해 전처리단계를 수행한다. 전처리단계는 도축장의 혈액 발생지 및 혈액이 이동하는 통로에 황국균을 살포한다.
일반적으로 가축의 도축은 도축장(10)과 같은 도축시설에서 이루어진다. 가축은 소, 돼지, 닭, 오리 등이 적용될 수 있다. 가축의 도축시 발생하는 혈액은 도축장(10)에 설치된 혈액수집관(15)을 통해 이동하여 밀폐된 저장탱크(20)에 저장된다.
이와 같이 혈액의 수집과정에서 혈액은 잡균에 노출되면 잡균에 의해 오염될 수 있다. 여기서 잡균은 후술할 황국균을 제외한 이종(異種)의 미생물을 의미한다. 이러한 잡균은 혈액에 섞여 들어와 혈액을 변질 또는 부패시킨다. 잡균의 예로 살모넬라(Salmonella)속 세균, 대장균(Escherichia coli), 쉬겔라(Shigella)속 세균, 여시나아균(Yersinia enterocolitica) 등을 들 수 있다.
따라서 본 발명은 혈액의 수집과정에서 혈액이 잡균에 의해 오염되는 것을 방지하기 위한 기술적 수단으로 전처리단계를 수행한다.
이를 위해 도축작업이 끝난 후 청소를 한 다음 도축장(10)의 혈액발생지 및 혈액이 이동하는 통로에 황국균(Aspergillus oryzae)을 살포한다. 혈액발생지는 도살이 이루어지는 장소를 의미한다. 혈액이 이동하는 통로는 혈액발생지와 저장탱크(20)를 연결하는 혈액수집관(15)을 의미한다.
황국균을 도축장(10)의 혈액발생지 및 혈액이 이동하는 통로에 살포하기 위해서 곡류에 황국균이 배양된 곡류배양물을 준비한다. 이러한 곡류배양물로 통상적인 누룩이 이용될 수 있다. 가령, 분쇄한 밀이나 쌀, 밀, 밀기울 등을 반죽하여 원판형으로 성형한 후 누룩방이나 온돌 또는 헛간에 배열하여 짚이나 쑥으로 덮어 놓고, 썩지 않게 골고루 뒤집으면서 1주일 내지 40일 이상이 지나면 황국균이 번식하는 누룩을 얻을 수 있다. 또한, 황국균의 곡류배양물로 시판중인 제품(황국, (주)충무발효)을 구입하여 이용할 수 있음은 물론이다.
황국균이 번식하는 누룩 등과 같은 곡류배양물은 분말 형태로 분쇄한 후 도축장(10)의 혈액발생지 및 혈액이 이동하는 통로에 살포한다. 또한, 저장탱크(20)에도 혈액이 비워지면 청소를 실시한 후 내부에 살포할 수 있다. 살포량은 단위면적(m2)당 50 내지 100g일 수 있다.
살포된 황국균은 혈액발생지 및 혈액이 이동하는 통로에서 증식하여 우점(優占)화함으로써 잡균의 발육을 차단하여 유해 잡균에 의해 혈액이 오염되는 것을 방지한다. 황국균은 누룩곰팡이의 일종으로, 균주 자체의 단백질 분해력이 강하므로 본 발명에 적용될 수 있는 균주로 적당하다.
2.수집단계
도축장(10)에서 발생한 가축의 생 혈액은 혈액수집관(15)을 통해 이동하여 저장탱크(20)에 수집된다. 혈액수집관(15)에는 관로를 개폐하는 밸브가 설치될 수 있다. 저장탱크(20)에 수집된 혈액은 진공펌프(50)를 이용하여 반응기(40) 내부로 이송시키는 것이 바람직하다. 저장탱크(20)로부터 반응기(40)까지의 혈액의 이송경로가 공기 중에 노출되면 오염의 우려가 있으므로 저장탱크(20)로부터 반응기(40)까지의 혈액의 이송은 진공펌프(50)에 의해 이루어지는 것이다. 따라서 진공펌프(50)에 의해 저장탱크(20)로부터 반응기(40)까지의 이송경로에는 부압이 작용한다. 이때의 압력은 500 내지 740torr일 수 있다.
저장탱크(20)에 수집된 가축의 혈액에는 부수적으로 털, 혈관이나 힘줄 등이 섞여 있을 수 있으므로 혈액은 반응기(40)로 이송되기 전에 이물질을 걸러낼 수 있는 여과탱크(30)를 경유하는 것이 바람직하다. 여과탱크(30)는 내부에 거름망이 설치되어 혈액 내의 이물질을 제거한다.
3.분해단계
다음으로, 반응기(40) 내에서 단백질 분해효소에 의해 혈액의 단백질을 분해하는 분해단계를 수행한다.
반응기(40)는 내부의 온도 조절이 가능하도록 구성된다. 가령, 반응기(40) 주변에 열전달매체가 채워진 자켓이 마련된다. 열전달매체는 반응기(40) 내부의 혈액과 열교환하여 혈액의 온도를 조절한다. 도시된 예에서 열전달매체로 온수를 이용하고, 온수는 보일러(60)로부터 공급된다.
도시되지 않았지만 반응기(40) 내부에는 혈액을 교반할 수 있도록 교반임펠러가 설치된다. 교반임펠러는 구동모터와 연결되어 구동모터로부터 동력을 전달받는다.
본 발명에서 혈액 내의 단백질의 분해는 단백질 분해효소를 이용한다. 가축의 혈액은 각종 단백질이 풍부하게 함유되어 있다. 특히, 혈장 부분에는 알부민, 글로블린과 같은 단백질 성분들이 함유되어 있고, 혈구 부분에는 헤모글로빈이라는 단백질 성분이 다량 함유되어 있다.
본 발명에 적용되는 분해효소로는 단백질의 분해가 가능한 단백질 분해 효소 (Protease)이다. 상기 단백질 분해효소는 단백질과 펩티드의 펩티드결합을 가수분해하는 효소의 총칭을 의미한다. 단백질 분해효소로 펩신이나 트립신과 같이 단백질을 펩타이드로 분해하는 효소와, 펩티다아제와 같이 펩타이드를 아미노산으로 분해하는 효소를 포함한다.
단백질 분해효소에 의해 가축의 혈액에 포함된 단백질은 펩타이드(펩톤, 폴리펩타이드 포함) 및 아미노산으로 분해된다. 아미노산의 생성량을 증대시키기 위해 단백질 분해효소로 단백질을 펩타이드로 분해하는 효소 및 펩타이드를 아미노산으로 분해하는 효소를 혼합한 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이 경우 2가지의 효소는 동일 중량 비율로 혼합할 수 있다.
단백질 분해효소로 상업화된 노보자임스(NOVOZYMES)의 프로타멕스(Protamex)나 플라보자임(Flavourzyme) 500MG 등을 이용할 수 있다.
단백질 분해효소는 반응기(40)에 혈액이 이송된 후 반응기(40) 내에 투입할 수 있다. 이 경우 혈액 100중량부에 대하여 0.03 내지 0.15중량부의 단백질 분해효소를 투입할 수 있다. 또한, 단백질 분해효소는 반응기(40)로 혈액이 이송되기 전에 미리 반응기(40) 내부에 투입될 수 있음은 물론이다.
단백질의 분해는 40 내지 56℃에서 2 내지 10시간 동안 교반하면서 수행할 수 있다.
단백질 분해과정의 일 예로, 단백질 분해효소를 혈액 100중량부에 대하여 0.1중량부를 첨가하여 46 내지 50℃에서 3 내지 5시간 동안 분해하는 제 1단계와, 제 1단계 완료 후 단백질 분해효소를 상기 혈액 100중량부에 대하여 0.05중량부를 더 첨가하여 46 내지 50℃에서 2 내지 4시간 동안 분해하는 제 2단계를 포함한다.
4. 후처리단계
분해단계 완료 후 반응기(40) 내부에 생성된 혈액 분해물, 즉 아미노산 용액은 후처리단계에서 살균된다. 살균은 열처리, 자외선 조사 등 통상적인 혈액의 살균처리 방법이 적용될 수 있으나, 바람직하게 반응기의 내부에 부압을 형성하여 70 내지 85℃에서 30 내지 50분 동안 가열하여 살균을 진행한다. 이때 반응기(40) 내부의 압력은 500 내지 740torr일 수 있다. 이와 같이 부압을 형성한 상태에서 가열을 하므로 저온에서 수분을 증발시켜 아미노산 용액을 농축시킬 수 있으며, 효과적인 탈취기능까지 수행할 수 있다. 농축 후 수분함량은 50 내지 60중량%일 수 있다.
후처리단계 완료 후 약 45℃까지 냉각시킨다. 잔존하는 미분해 단백질은 가열과정을 통해 응고된 상태로 잔존한다. 따라서 미분해 단백질과 아미노산을 분리하게 되면 고함량의 아미노산을 얻을 수 있다. 이와 같이 제조된 아미노산은 사료, 유기성 비료로 유용하게 활용될 수 있다. 아미노산은 캔 등의 포장용기에 담아 밀봉한 상태에서 보관 및 유통시킬 수 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명에 대해 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시 예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 하기의 실험 예로 한정하는 것은 아니다.
(실시예1)
전라남도 소재의 도축장(중앙축산)에서 수집한 돼지의 혈액을 반응기 내부로 투입한 후 프로타멕스(Novozymes, Denmark)와 플라보자임 500MG(Novozymes, Denmark)를 동일 중량비율로 혼합한 단백질 분해효소를 혈액 100중량부에 대하여 0.1중량부를 첨가하고 온도는 약 50±2℃를 유지하면서 교반하여 혈액을 분해하였다.
(실시예2)
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 혈액을 분해하되, 단백질 분해효소를 0.15중량부로 첨가하여 분해하였다.
(실시예 3)
상기 실시 예 1과 동일한 방법으로 혈액을 분해시키되, 온도를 약 55±2℃를 유지하면서 혈액을 분해하였다.
(실시예4)
상기 실시예 1에서 사용한 혈액과 동일한 혈액을 1차 및 2차로 나누어 분해하였다. 단백질 분해효소로 상기 실시예 1과 동일한 것을 이용하였다.
1차 분해는 단백질 분해효소를 혈액 100중량부에 대하여 포함된 0.1중량부를 첨가한 후 약 48±2℃에서 4시간 동안 교반하여 진행시켰다. 그리고 2차 분해는 단백질 분해효소를 혈액 100중량부에 대하여 0.05중량부를 첨가한 후 약 48±2℃에서 5시간 동안 교반하여 진행시켰다.
<실험예1:혈액 분석>
상기 실시예들에서 사용된 혈액, 즉 도축장에서 수집한 혈액을 킬달플라스크 분해방법으로 분석한 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 수분 | 단백질 | 아미노산 |
| 도축혈액 | 86.8(%/100g) | 13.01(%/100g) | 181(mg/100g) |
상기 표 1에 나타난 바와 같이 분해 전 혈액은 수분 86.8%, 단백질은 13.01%이고, 아미노산은 181mg을 함유하는 것으로 나타났다.
<실험예2: 단백질 분해 효과측정>
단백질 분해 효과를 살펴보기 위해 실시 예 1 및 2에서 시간에 따른 아미노산 함량(mg/100g)을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 첨가량 | 30분 후 | 1시간 후 | 2시간 후 | 3시간 후 | 4시간 후 | 5시간 후 | 6시간 후 |
| 실시예1 | 211 | 238 | 246 | 266 | 287 | 280 | 272 |
| 실시예2 | 238 | 245 | 252 | 266 | 287 | 308 | 293 |
상기 표 2를 참조하면, 1시간 이내에서 분해효소의 첨가량에 따라 분해속도에 차이가 있는 것으로 나타났으며, 4~5시간 이후부터는 오히려 아미노산의 함량이 감소하는 것으로 나타났다. .
분해효소의 첨가량에 따라 분해초기에 차이가 있으나 시간이 지날수록 차이가 줄어들어 3~4시간 후에는 아미노산의 함량이 동일하므로 분해효소 0.1%의 첨가가 비용면에서 유리할 것으로 판단된다.
한편, 실시 예 3에서 시간에 따른 아미노산 함량(mg/100g)을 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 1시간 후 | 2시간 후 | 4시간 후 | 7시간 후 |
| 238 | 273 | 320 | 280 |
상기 표 3을 참조하면, 반응시간 4시간째에 가장 많은 아미노산이 생성된 것으로 나타났다. 4시간 이후부터는 아미노산의 함량이 줄어들었고, 7시간 이후에는 현저하게 응고현상이 발생한 것으로 관찰되었다.
그리고 실시 예4에서 시간에 따른 아미노산 함량(mg/100g)을 측정하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
| 2시간 후 | 4시간 후 | 5시간 후 | 7시간 후 | 9시간 후 |
| 266 | 326 | 357 | 378 | 360 |
상기 표 4를 참조하면, 반응시간 5시간까지는 아미노산 함량이 증대하여 7시간 후에 가장 높은 아미노산 함량을 나타내었고, 그 이후에 줄어드는 것으로 나타났다. 반응시간 7시간 이후에 응고현상이 시작되었으며 9시간 이후에는 응고가 다량으로 발생하였다. 따라서 3 내지 5시간 동안 1차 분해 후 2 내지 4시간 동안 2차로 분해하는 것이 아미노산의 함량면에서 유리한 것으로 나타났다.
한편, 효소의 첨가 여부 및 효소의 종류에 따른 효과를 살펴보기 위해 효소의 종류를 달리하여 50±2℃ 조건에서 분해한 후 총질소(T-N), 아미노산, pH의 시간에 따른 변화를 관찰하여 하기 표 5 내지 7에 각각 나타내었다.
하기 표 5에 시간에 따른 총질소의 변화를 나타내었다.
| 구분 | 2시간 후(mg/L) | 4시간 후(mg/L) | 6시간 후(mg/L) | |
| 효소 무첨가 | 3.1 | 2.65 | 2.51 | |
| 효소 첨가 |
프로타멕스(0.2중량부) | 3.1 | 2.89 | 2.86 |
| 프로타멕스(0.2중량부)+ 플라보자임(0.03중량부) |
3.06 | 3.0 | 2.92 | |
그리고 하기 표 6은 시간에 따른 아미노산의 변화를 나타내었다.
| 구분 | 2시간 후 (mg/100g) |
4시간 후 (mg/100g) |
6시간 후(mg/100g) | |
| 효소 무첨가 | 192 | 207 | 197 | |
| 효소 첨가 |
프로타멕스(0.2중량부) | 218 | 235 | 230 |
| 프로타멕스(0.2중량부)+ 플라보자임(0.03중량부) |
285 | 329 | 302 | |
그리고 하기 표 7에 시간에 따른 pH의 변화를 나타내었다.
| 구분 | 2시간 후 | 4시간 후 | 6시간 후 | |
| 효소 무첨가 | 7.8 | 8.3 | 8.9 | |
| 효소 첨가 |
프로타멕스(0.2중량부) | 7.4 | 7.6 | 8.0 |
| 프로타멕스(0.2중량부)+ 플라보자임(0.03중량부) |
7.3 | 7.5 | 7.8 | |
상기 표 5 내지 표 7을 참조하면, 효소를 무첨가한 경우 시간에 따라 총질소 및 pH변화가 크게 발생하였다. 이에 반해 아미노산은 거의 증가되지 않은 것으로 나타났다.
그리고 혈액 100중량부에 대하여 프로타멕스 0.2중량부를 첨가하여 분해한 경우 아미노산의 증가는 미미하였으나, pH변화는 완만해졌다. 그리고 혈액 100중량부에 대하여 프로타멕스 0.2중량부와 플라보자임 0.03중량부를 첨가하여 분해한 경우 총질소 및 pH변화가 완만하였고, 아미노산은 크게 증가한 것으로 나타났다.
상술한 결과를 통해 혈액의 분해시 단백질 분해효소로 단일의 효소를 이용하는 것보다 프로타멕스와 플라보자임을 혼합하여 이용하는 것이 아미노산의 증대에 효과적임을 알 수 있다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 도축장 15:혈액수집관
20: 저장탱크 30: 여과탱크
40: 반응기 50: 진공펌프
20: 저장탱크 30: 여과탱크
40: 반응기 50: 진공펌프
Claims (5)
- 삭제
- 삭제
- 잡균의 오염을 방지하기 위해 도축장의 혈액 발생지 및 상기 혈액이 이동하는 통로에 황국균을 살포하는 전처리단계와;
상기 도축장에서 발생한 혈액을 수집하는 수집단계와;
상기 수집단계에서 수집된 혈액에 단백질 분해효소를 가하여 상기 혈액 중의 단백질을 분해하는 분해단계;를 포함하고,
상기 분해단계는 a)상기 단백질 분해효소를 상기 혈액 100중량부에 대하여 0.1중량부를 첨가하여 46 내지 50℃에서 3 내지 5시간 동안 분해하는 제 1단계와, b)상기 제 1단계 완료 후 상기 단백질 분해효소를 상기 혈액 100중량부에 대하여 0.05중량부를 더 첨가하여 46 내지 50℃에서 2 내지 4시간 동안 분해하는 제 2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가축의 생 혈액으로부터 아미노산의 생산방법. - 제 3항에 있어서, 상기 단백질 분해효소는 단백질을 펩타이드로 분해하는 효소 및 상기 펩타이드를 아미노산으로 분해하는 효소를 혼합한 것을 특징으로 하는 가축의 생 혈액으로부터 아미노산의 생산방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 수집단계는 상기 혈액의 이송경로에 진공펌프를 연결하여 상기 혈액을 이송시키는 것을 특징으로 하는 가축의 생 혈액으로부터 아미노산의 생산방법.
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