KR101356059B1 - 스크린 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 스크린 장치는 고로 빈에서 공급되는 원료를 입도에 따라 선별하는 복수의 사목부를 가지는 스크린 매트, 상기 스크린 매트의 원료 유입부에 배치되며 상기 원료를 분산시키는 원료 분산 패드를 포함할 수 있다.

Description

스크린 장치{SCREEN APPARATUS}
본 발명은 스크린 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로에 장입되는 제선 원료를 입도에 따라 선별하는 스크린 장치에 관한 것이다.
스크린 장치는 철광석, 코크스 등의 크기가 다양한 제선 원료를 후공정에서 요구하는 입도로 선별해주는 장치로서, 제선 원료가 호퍼(Hopper)에서 슈트(Chute)를 통해 스크린 장치로 유입되고, 스크린 장치에 설치된 스크린 매트(Screen Mat)의 사목 크기에 의해 제선 원료는 괴(塊)와 분(紛)으로 선별된다. 이 때 스크린 장치의 공정 효율은 스크린 매트의 면적 중 제선 원료를 선별하는 데 사용되는 실 사용면적의 비에 비례한다.
그러나, 제선 원료를 스크린 장치로 유입시키는 슈트는 스크린 매트의 중앙부에 위치하므로, 제선 원료는 스크린 매트의 중앙부에 유입된다. 따라서, 스크린 장치에서 스크린 매트를 진동시켜 평량을 실시할 때, 제선 원료는 스크린 매트의 중앙부만을 따라 흘러내려가게 된다. 따라서, 스크린 매트의 실사용 면적은 현저히 줄어들게 되어 스크린 장치의 공정 효율은 저하된다.
또한, 스크린 매트의 중앙부만 집중적으로 사용하게 되므로, 스크린 매트의중앙부가 빨리 마모되어 스크린 매트의 수명이 짧아지게 된다.
본 발명은 전술한 배경 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스크린 매트의 수명을 연장시키고, 공정 효율을 향상시킬 수 있는 스크린 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 장치는 고로 빈에서 공급되는 원료를 입도에 따라 선별하는 복수의 사목부를 가지는 스크린 매트, 상기 스크린 매트의 원료 유입부에 배치되며 상기 원료를 분산시키는 원료 분산 패드를 포함할 수 있다.
상기 원료 분산 패드는 상기 스크린 매트의 원료 유입부에 결합되는 지지부, 상기 지지부 위에 설치되며 상기 원료를 상기 스크린 매트의 외곽부로 분산시키는 분산부를 포함할 수 있다.
상기 분산부는 상기 스크린 매트의 중앙부의 연장선 상에 위치할 수 있다.
상기 분산부는 상기 스크린 매트의 중앙부의 연장선 상에 위치하는 분산 중앙부를 기준으로 양쪽으로 경사지게 배치될 수 있다.
상기 분산부는 상기 분산 중앙부가 절곡되어 상기 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재일 수 있다.
상기 분산부는 상기 분산 중앙부가 휘어져서 상기 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재일 수 있다.
상기 분산부는 삼각 기둥 형상일 수 있다.
상기 분산부는 반원 기둥 형상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 장치는 원료 분산 매트를 설치하여 스크린 매트를 진동시켜 평량을 실시할 때, 원료는 스크린 매트의 중앙부와 외곽부 모두를 따라 흘러 내려가게 하여 스크린 매트의 실사용 면적이 늘어나게 되어 스크린 장치의 공정 효율이 상승된다.
또한, 스크린 매트의 중앙부와 외곽부 모두를 사용하게 되므로, 스크린 매트의 중앙부만 빨리 마모되지 않아 스크린 매트의 수명이 연장된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크린 장치를 포함하는 원료 장입 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 스크린 장치의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
그러면 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 장치에 대하여 도 1 내지 도 3을 참고로 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크린 장치를 포함하는 원료 장입 장치의 사시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크린 장치를 포함하는 원료 장입 장치는 원료(10)를 저장하는 고로 빈(100), 고로 빈(100)에 설치되어 있는 고로 빈 게이트(200), 고로 빈(100)으로부터 공급되는 원료(10)를 입도에 따라 선별하는 스크린 매트(310)를 포함하는 스크린 장치(300), 스크린 매트(310)를 통과한 소립 원료(11)를 수용하는 소립 슈트(400), 그리고 스크린 매트(310)를 통과하지 못한 대립 원료(12)를 수용하는 대립 슈트(500)를 포함한다.
고로 빈(100)은 제철소의 고로에 사용되는 철광선, 코크스 등의 원료(10)가 스크린 장치(300)에 의해 선별되기에 앞서 미리 저장되는 장소로서, 좁은 직경을 가지는 하부 슈트에 비해 상부가 더 넓은 깔때기 형상으로 이루어진다.
고로 빈 게이트(200)는 고로 빈(100)의 하부에 설치되며 스크린 장치(300)로의 원료(10)의 배출 및 배출 중단을 조절하고, 원료(10)의 배출 시 배출되는 배출양을 조절한다. 고로 빈 게이트(200)가 개방되면 고로 빈(100)에 저장되어 있는 원료(10)는 스크린 장치(300)로 낙하된다.
스크린 장치(300)에 의하여 선별된 입도가 큰 대립 원료(12)는 대립 원료 이송벨트(510)에 의하여 이송되어 고로에 장입된다. 또한, 스크린 장치(300)에 의하여 선별된 입도가 작은 소립 원료(11)는 소립 원료 이송 벨트(410)에 의하여 저장 호퍼로 이송된 후 다시 스크린 평량이 이루어진다. 스크린 평량을 통해 선별된 상대적으로 입자의 크기가 큰 원료는 광석과 혼합되어 고로에 장입되고, 크기가 작은 원료는 소결 공장으로 이송되어 철광석의 소결 시 열원으로 사용된다.
이하에서 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크린 장치에 대해 도 2 및 도 3을 참고로 하여 상세히 설명한다.
도 2는 도 1의 스크린 장치의 확대도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 스크린 장치(300)는 고로 빈(100)에서 공급되는 원료를 입도에 따라 선별하는 복수의 사목부(311)를 가지는 스크린 매트(310), 스크린 매트(310)의 원료 유입부에 배치되며 원료를 분산시키는 원료 분산 패드(340), 스크린 매트(310)와 원료 분산 패드(340)가 설치되는 프레임을 형성하는 스크린 몸체(320), 스크린 몸체(320)를 상하로 진동시키도록 스크린 몸체(320)의 외벽에 설치되는 진동 장치(330)를 포함한다.
스크린 장치(300)로 원료(10)가 낙하된 경우 진동 장치(330)가 작동되면 스크린 몸체(320) 전체가 상하로 진동하므로, 스크린 매트(310) 위에 놓인 원료(10)는 입도 별로 선별된다.
스크린 매트(310)는 고로 빈(100)의 수트(110)의 직경보다 큰 폭을 가지며 길게 연장되어 있다. 고로 빈(100)의 수트(110)는 스크린 매트(310)의 중앙부의 연장선(P) 상에 배치된다.
원료 분산 패드(340)는 스크린 매트(310)의 원료 유입부에 결합되는 지지부(341), 지지부(341) 위에 설치되는 분산부(342)를 포함한다.
지지부(341)는 스크린 매트(310)의 폭과 동일한 폭을 가지며, 고로 빈(100)의 수트(110)와 중첩되는 위치에 설치된다. 따라서, 고로 빈(100)에 저장된 원료는 지지부(341)에 낙하된다.
분산부(342)는 스크린 매트(310)의 중앙부의 연장선(P) 상에 위치하는 분산 중앙부(342a)를 기준으로 양쪽으로 경사지게 배치된다. 이 때, 분산부(342)는 분산 중앙부(342a)가 절곡되어 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재일 수 있다.
따라서, 분산부(342)는 그 경사면을 이용하여 고로 빈(100)의 수트(110)에서 낙하된 원료를 스크린 매트(310)의 외곽부로 자연스럽게 분산시킨다. 스크린 매트(310)의 외곽부로 분산된 원료는 스크린 매트(310)를 외곽부를 따라 이송하며 선별된다.
따라서, 스크린 장치에서 스크린 매트(310)를 진동시켜 평량을 실시할 때, 원료는 스크린 매트(310)의 중앙부와 외곽부 모두를 따라 흘러 내려가게 된다. 따라서, 스크린 매트(310)의 실사용 면적이 늘어나게 되어 스크린 장치의 공정 효율이 상승된다.
또한, 스크린 매트(310)의 중앙부와 외곽부 모두를 사용하게 되므로, 스크린 매트(310)의 중앙부만 빨리 마모되지 않아 스크린 매트(310)의 수명이 연장된다.
한편, 상기 제1 실시예는 분산부가 분산 중앙부가 절곡되어 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재였으나, 분산 중앙부가 절곡되지 않고 휘어져서 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재일 수도 있다.
이하에서, 도 4를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 스크린 장치에 대해 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
제2 실시예는 도 2 및 도 3에 도시된 제1 실시예와 비교하여 분산부의 구조만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 분산부(343)는 스크린 매트(310)의 중앙부의 연장선(P) 상에 위치하는 분산 중앙부(343a)를 기준으로 양쪽으로 경사지게 배치된다. 이 때, 분산부(343)는 분산 중앙부(343a)가 휘어져서 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재일 수 있다.
따라서, 분산부(343)는 그 경사면을 이용하여 고로 빈(100)의 수트(110)에서 낙하된 원료를 스크린 매트(310)의 외곽부로 보다 자연스럽게 분산시킨다. 특히, 분산 중앙부(343a)가 절곡되어 있지 않고 자연스레 휘어 있으므로, 분산 중앙부(343a)에 원료가 걸리는 현상을 방지할 수 있다.
따라서, 스크린 장치(300)에서 스크린 매트(310)를 진동시켜 평량을 실시할 때, 원료는 스크린 매트(310)의 중앙부와 외곽부 모두를 따라 흘러 내려가게 된다. 따라서, 스크린 매트(310)의 실사용 면적이 늘어나게 되어 스크린 장치(300)의 공정 효율이 상승된다.
한편, 상기 제1 실시예는 분산부가 분산 중앙부가 절곡되어 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재였으나, 분산부가 삼각 기둥 형상일 수도 있다.
이하에서, 도 5를 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 스크린 장치에 대해 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
제3 실시예는 도 2 및 도 3에 도시된 제1 실시예와 비교하여 분산부의 구조만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 분산부(344)는 삼각 기둥 형상으로서, 스크린 매트(310)의 중앙부의 연장선(P) 상에 위치하는 분산 중앙부(344a)를 기준으로 양쪽으로 경사지게 배치된다.
따라서, 분산부(344)는 삼각 기둥의 경사면을 이용하여 고로 빈(100)의 수트(110)에서 낙하된 원료를 스크린 매트(310)의 외곽부로 보다 자연스럽게 분산시킨다. 특히, 분산 중앙부(344a)의 내부가 비워져 있지 않으므로, 분산 중앙부(344a)에 원료가 걸리는 현상을 방지할 수 있다.
따라서, 스크린 장치(300)에서 스크린 매트(310)를 진동시켜 평량을 실시할 때, 원료는 스크린 매트(310)의 중앙부와 외곽부 모두를 따라 흘러 내려가게 된다. 따라서, 스크린 매트(310)의 실사용 면적이 늘어나게 되어 스크린 장치(300)의 공정 효율이 상승된다.
한편, 상기 제3 실시예는 분산부가 삼각 기둥 형상이었으나, 반원 기둥일 수도 있다.
이하에서, 도 6을 참조하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 스크린 장치에 대해 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스크린 장치의 원료 분산 패드의 확대 사시도이다.
제4 실시예는 도 5에 도시된 제3 실시예와 비교하여 분산부의 구조만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 분산부(345)는 반원 기둥 형상으로서, 스크린 매트(310)의 중앙부의 연장선(P) 상에 위치하는 분산 중앙부(345a)를 기준으로 양쪽으로 경사지게 배치된다.
따라서, 분산부(345)는 반원 기둥의 경사면을 이용하여 고로 빈(100)의 수트(110)에서 낙하된 원료를 스크린 매트(310)의 외곽부로 보다 자연스럽게 분산시킨다. 특히, 분산 중앙부(345a)가 절곡되어 있지 않고 자연스레 휘어 있으며, 분산 중앙부(345a)의 내부가 비워져 있지 않으므로, 분산 중앙부(345a)에 원료가 걸리는 현상을 방지할 수 있다.
따라서, 스크린 장치(300)에서 스크린 매트(310)를 진동시켜 평량을 실시할 때, 원료는 스크린 매트(310)의 중앙부와 외곽부 모두를 따라 흘러 내려가게 된다. 따라서, 스크린 매트(310)의 실사용 면적이 늘어나게 되어 스크린 장치(300)의 공정 효율이 상승된다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
100: 고로 빈 200: 고로 빈 게이트
300: 스크린 장치 310: 스크린 매트
340: 원료 분산 패드 341: 지지부
342, 343, 344, 345: 분산부

Claims (8)

  1. 고로 빈에서 공급되는 원료를 입도에 따라 선별하는 복수의 사목부를 가지는 스크린 매트,
    상기 스크린 매트의 원료 유입부에 배치되며 상기 원료를 분산시키는 원료 분산 패드
    를 포함하고,
    상기 원료 분산 패드는
    상기 스크린 매트의 원료 유입부에 결합되는 지지부,
    상기 지지부 위에 설치되며 상기 원료를 상기 스크린 매트의 외곽부로 분산시키는 분산부를 포함하고,
    상기 분산부는 상기 스크린 매트의 중앙부의 연장선 상에 위치하는 분산 중앙부가 절곡되어 상기 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재인 스크린 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에서,
    상기 분산부는 상기 스크린 매트의 중앙부의 연장선 상에 위치하는 스크린 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 분산부는
    상기 스크린 매트의 중앙부의 연장선 상에 위치하는 분산 중앙부를 기준으로 양쪽으로 경사지게 배치되는 스크린 장치.
  5. 삭제
  6. 고로 빈에서 공급되는 원료를 입도에 따라 선별하는 복수의 사목부를 가지는 스크린 매트,
    상기 스크린 매트의 원료 유입부에 배치되며 상기 원료를 분산시키는 원료 분산 패드
    를 포함하고,
    상기 원료 분산 패드는
    상기 스크린 매트의 원료 유입부에 결합되는 지지부,
    상기 지지부 위에 설치되며 상기 원료를 상기 스크린 매트의 외곽부로 분산시키는 분산부
    를 포함하고,
    상기 분산부는 상기 스크린 매트의 중앙부의 연장선 상에 위치하는 상기 분산 중앙부가 휘어져서 상기 원료의 이송 방향에 대해 경사면을 형성한 판재인 스크린 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
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