KR101356058B1 - Method and device for treating fine ore for sintering - Google Patents

Method and device for treating fine ore for sintering Download PDF

Info

Publication number
KR101356058B1
KR101356058B1 KR1020110142785A KR20110142785A KR101356058B1 KR 101356058 B1 KR101356058 B1 KR 101356058B1 KR 1020110142785 A KR1020110142785 A KR 1020110142785A KR 20110142785 A KR20110142785 A KR 20110142785A KR 101356058 B1 KR101356058 B1 KR 101356058B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fine
slag
ore
moisture
fine ore
Prior art date
Application number
KR1020110142785A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130074634A (en
Inventor
박태수
문완진
김영춘
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110142785A priority Critical patent/KR101356058B1/en
Publication of KR20130074634A publication Critical patent/KR20130074634A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101356058B1 publication Critical patent/KR101356058B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06Endless-strand sintering machines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0068Containers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0001Positioning the charge
    • F27D2003/0006Particulate materials
    • F27D2003/0009Separation of different types of fines, e.g. by a blower
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0068Containers
    • F27D2005/0075Pots, e.g. slag pots, ladles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D2099/0085Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

소결용 미분광석 처리 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 미립 슬래그를 저장하는 저장 단계; 소결용 광석에서 미분광석을 선별하는 선별 단계; 미분광석에 상기 미립 슬래그를 혼합하는 혼합 단계; 상기 미립 슬래그와 미분광석의 혼합물을 교반하는 교반 단계; 교반된 혼합물을 조립화하는 조립화 단계; 및 상기 저장 단계 이전에 상기 미립 슬래그가 적정 수분을 함유할 수 있도록 상기 미립 슬래그의 수분을 일정량 제거 또는 공급하는 수분 조절 단계 포함한다.Provided is a method for treating pulverized fine ore. According to the invention, the storage step of storing the fine slag; A screening step of sorting the fine ore from the ore for sintering; A mixing step of mixing the fine slag with fine ore; A stirring step of stirring the mixture of the fine slag and the fine ore; A granulation step of granulating the stirred mixture; And a moisture control step of removing or supplying a predetermined amount of moisture of the particulate slag so that the particulate slag contains a proper moisture before the storing step.

Description

소결용 미분광석 처리 방법 및 처리 장치{METHOD AND DEVICE FOR TREATING FINE ORE FOR SINTERING}Sintered fine ore processing method and processing device {METHOD AND DEVICE FOR TREATING FINE ORE FOR SINTERING}

본 발명은 소결용 미분광석 처리 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 미분광석의 조립 강도를 높일 수 있도록 하여 소결 생산성을 향상 할 수 있는 소결용 미분광석 처리 방법 및 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for processing sintered fine ore, and more particularly, to a method and apparatus for sintered fine ore for sintering productivity which can improve the assembling strength of pulverized ore.

일반적으로, 소결광은 철광석, 부원료, 연료 등을 포함하는 소결용 배합 원료를 조립과정을 거쳐 입자화하고, 소결기에서 소성함으로써 제조된다. 소결기는 통상 하방 흡입식 구조를 채용하고 있다. 소결용 배합 원료는 소결 장치로 장입되고, 점화로를 통과하면서 연료인 코크스에 불꽃이 착화된다. 배풍기의 흡입 압력에 의해 대기중 공기가 소결 표층부로 흡입되면서 소결 과정을 거치게 된다. 이러한 과정을 거쳐 반용융 상태인 소결광이 제조되고, 제조된 소결광은 후 공정인 용광로(고로)로 이송된다. In general, sintered ores are manufactured by granulating a raw material for sintering containing iron ore, a subsidiary material, a fuel, and the like through granulation and firing in a sintering machine. The sintering machine generally employs a downward suction type structure. The raw material for sintering is charged with a sintering apparatus, and sparks ignite the coke as fuel while passing through an ignition furnace. Due to the suction pressure of the exhaust fan, air in the air is sucked into the sinter surface layer and undergoes a sintering process. Through this process, a sintered ore in a semi-molten state is manufactured, and the manufactured sintered ore is transferred to a furnace (blast furnace), which is a later process.

소결용 배합 원료의 조립화는 철광석에 부원료와 고체연료 등을 혼합 후 드럼 믹서(drum mixer)을 통해 혼합 조립하는 과정을 통해 이루어진다. 이때 배합 원료 중 미분광석은 소결 베드(bed) 내부의 통기성을 저하시키므로 선택 조립 설비를 통해 입상화한 후 드럼 믹서에 투입하게 된다.Granulation of the raw material for sintering is performed by mixing subsidiary materials and solid fuel in iron ore and then mixing and assembling through a drum mixer. At this time, the fine ore in the blended raw material lowers the air permeability inside the sintered bed, so it is granulated through a selective assembly facility and then put into the drum mixer.

그런데 종래의 경우, 미분광석의 선택 조립과정을 거쳐 제조된 펠릿은 소성을 하지 않기 때문에 강도가 약하여 서지 호퍼로 저장되기 전에 분화되는 현상이 발생된다. 이와 같이 강도 저하로 인해 분화 발생율이 증가하면 소결 조업 중 급격한 부압 증가를 유발하여 통기성이 저하된다. 이러한 통기성 저하는 소결 생산성을 떨어뜨리고, 품질편차의 원인이 되므로 소결광의 품질이 낮아지고, 소결에 사용되는 코크스 양을 증대시키는 문제를 유발하게 된다.However, in the related art, since pellets prepared through the selective assembling process of the fine ore are not fired, the pellets are weak in strength and are differentiated before being stored in the surge hopper. As such, an increase in the rate of differentiation due to the decrease in strength causes a rapid increase in negative pressure during the sintering operation, thereby decreasing the air permeability. Such a decrease in air permeability lowers the sintering productivity and causes a quality deviation, thereby lowering the quality of the sintered ore and causing a problem of increasing the amount of coke used for sintering.

이에, 미분광석의 조립 강도를 높일 수 있도록 하여 소결 생산성을 향상할 수 있는 소결용 미분광석 처리 방법 및 처리 장치를 제공한다.
Accordingly, to provide a method and a processing apparatus for sintered fine ore for sintering productivity can be improved by increasing the assembly strength of the fine ore.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법은 미립 슬래그를 저장하는 저장 단계; 소결용 광석에서 미분광석을 선별하는 선별 단계; 미분광석에 상기 미립 슬래그를 혼합하는 혼합 단계; 상기 미립 슬래그와 미분광석의 혼합물을 교반하는 교반 단계; 교반된 혼합물을 조립화하는 조립화 단계; 및 상기 저장 단계 이전에 상기 미립 슬래그가 적정 수분을 함유할 수 있도록 상기 미립 슬래그의 수분을 일정량 제거 또는 공급하는 수분 조절 단계를 포함한다.To this end, the sintered fine ore treatment method according to an embodiment of the present invention comprises a storage step of storing the fine slag; A screening step of sorting the fine ore from the ore for sintering; A mixing step of mixing the fine slag with fine ore; A stirring step of stirring the mixture of the fine slag and the fine ore; A granulation step of granulating the stirred mixture; And a moisture control step of removing or supplying a predetermined amount of moisture of the particulate slag so that the particulate slag contains a proper moisture before the storing step.

상기 수분 조절 단계 이전에 용광로에서 생성된 미립 슬래그를 공급하는 공급 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a supplying step of supplying particulate slag generated in the furnace before the moisture control step.

상기 미립 슬래그는 SiO2, Al2O3 등의 점토광물 성분을 포함할 수 있다.The fine slag may include a clay mineral component such as SiO 2, Al 2 O 3 .

상기 미립 슬래그에는 상기 점토광물 성분이 20%~50% 포함될 수 있다.The particulate slag may contain 20% to 50% of the clay mineral component.

상기 미립 슬래그의 적정 수분 비율은 5%~20%일 수 있다.The appropriate moisture ratio of the particulate slag may be 5% to 20%.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 장치는 배합 원료가 저장되는 원료 빈; 상기 원료 빈에서 배출되는 원료를 걸러 미분광석을 분리하기 위한 스크린 장치; 상기 스크린 장치의 배출라인에 연결되어 상기 스크린 장치를 통해 걸러진 미분광석에 미립 슬래그를 투입하기 위한 미립 슬래그 빈; 상기 미분광석과 상기 미립 슬래그를 혼합하여 교반하기 위한 교반기; 상기 교반기에 연결되어 미분광석과 미립 슬래그의 혼합물을 입자화하기 위한 조립기; 및 상기 미립 슬래그가 적정 수분을 함유할 수 있도록 상기 미립 슬래그의 수분을 일정량 제거하거나 또는 공급하는 수분 조절기를 포함한다.Sintered fine ore processing apparatus according to an embodiment of the present invention is a raw material bin for storing the blended raw material; A screen device for separating the fine ore by filtering the raw material discharged from the raw material bin; A fine slag bin connected to the discharge line of the screen device for inputting fine slag into the fine ore filtered through the screen device; A stirrer for mixing and stirring the fine ore and the fine slag; A granulator connected to the stirrer for granulating a mixture of fine ore and fine slag; And a moisture controller for removing or supplying a predetermined amount of moisture of the particulate slag so that the particulate slag contains a proper moisture.

상기 수분 조절기에 용광로에서 생성된 미립 슬래그가 통과될 수 있다.Particle slag generated in the furnace may pass through the moisture controller.

상기 미립 슬래그는 SiO2, Al2O3 등의 점토광물 성분을 포함할 수 있다.The fine slag may include a clay mineral component such as SiO 2, Al 2 O 3 .

상기 미립 슬래그에는 상기 점토광물 성분이 20%~50% 포함될 수 있다.The particulate slag may contain 20% to 50% of the clay mineral component.

상기 미립 슬래그의 적정 수분 비율은 5%~20%일 수 있다. The appropriate moisture ratio of the particulate slag may be 5% to 20%.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따르면 미분광석 펠렛의 강도를 향상시켜, 분화 현상을 최소화할 수 있으며, 또한, 소결광을 제조하는 과정에서 소결 베드 내부의 통기성을 개선하여 소결 생산성을 높일 수 있고, 소결 과정에서 사용되는 코크스의 사용량을 줄일 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the strength of the fine ore pellets can be improved to minimize the differentiation phenomenon, and the sintering productivity can be increased by improving the air permeability inside the sintered bed in the process of manufacturing the sintered ore. Coke used in the sintering process can be reduced.

또한, 광석 대신 미분슬래그를 이용하여 미분광석을 입자화함으로써, 강도 향상뿐만 아니라 용광로에서 배출되는 미분 슬래그를 이용할 수 있게 되어 제조 비용을 절감할 수 있게 된다.In addition, by using the finely divided slag instead of the ore to granulate the fine ore, not only the strength is improved but also the finely divided slag discharged from the furnace can be used to reduce the manufacturing cost.

도 1은 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법을 도시한 개략적인 순서도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법에 따라 혼합되는 미립 슬래그의 비율에 따른 펠릿의 강도 실험 결과를 도시한 그래프이다.
도 4는 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법에 따라 혼합되는 미립 슬래그의 수분 비율에 따른 펠릿의 강도 실험 결과를 도시한 그래프이다.
1 is a schematic view showing a pulverized fine ore processing apparatus according to the present embodiment.
2 is a schematic flowchart illustrating a method for treating pulverized fine ore according to the present embodiment.
Figure 3 is a graph showing the results of the strength test of the pellets according to the ratio of the fine particle slag mixed in the sintered fine ore treatment method according to this embodiment.
Figure 4 is a graph showing the results of the strength test of the pellets according to the moisture ratio of the particulate slag mixed according to the sintered fine ore treatment method according to this embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 1은 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 장치를 도시한 개략적인 도면이다. 도 2는 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법을 도시한 개략적인 순서도이다.1 is a schematic view showing a pulverized fine ore processing apparatus according to the present embodiment. 2 is a schematic flowchart illustrating a method for treating pulverized fine ore according to the present embodiment.

본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 장치는, 배합 원료가 저장되는 원료 빈(10); 상기 원료 빈(10)에서 배출되는 원료를 걸러 설정 크기 이하의 미분광석을 분리하기 위한 스크린 장치(20); 상기 스크린 장치(20)의 배출라인에 연결되어 상기 스크린 장치(20)를 통해 걸러진 미분광석에 미립 슬래그(slag)를 공급하기 위한 미립 슬래그 빈(30); 상기 미분광석과 상기 미립 슬래그를 일정한 비율로 혼합하여 교반하기 위한 교반기(40); 및 상기 교반기(40)에서 교반된 미분광석과 미립 슬래그의 혼합물을 입자화하기 위한 조립기(50)를 포함한다.The sintered fine ore processing apparatus according to the present embodiment includes a raw material bin 10 in which a blended raw material is stored; A screen device (20) for filtering the raw material discharged from the raw material bin (10) to separate fine ore having a predetermined size or less; A fine slag bin 30 connected to the discharge line of the screen device 20 for supplying fine slag to the fine ore filtered through the screen device 20; A stirrer (40) for mixing and stirring the fine ore and the particulate slag in a constant ratio; And a granulator 50 for granulating a mixture of finely divided ore and particulate slag stirred in the stirrer 40.

또한, 상기 소결용 미분광석 처리 장치는 상기 미립 슬래그 빈(30)에 공급되는 미립 슬래그에 함유된 수분이 적정량 이상일 경우, 상기 미립 슬래그 빈(30)에 적정 수분을 함유한 미립 슬래그를 공급할 수 있도록 상기 미립 슬래그의 수분을 일정량 제거하는 수분 조절기(60)를 포함할 수 있다.In addition, the sintered fine ore processing apparatus may supply the fine slag containing the appropriate moisture to the fine slag bin 30 when the moisture contained in the fine slag supplied to the fine slag bin 30 is more than an appropriate amount. It may include a moisture controller 60 for removing a certain amount of moisture of the particulate slag.

상기 수분 조절기(60)는 미립 슬래그 빈(30)에 공급되는 미립 슬래그에 함유된 수분이 적정량 이하일 경우, 상기 미립 슬래그 빈(30)에 적정 수분을 함유한 미립 슬래그를 공급할 수 있도록 미립 슬래그에 일정량의 수분을 공급할 수 있다.The moisture controller 60 is a predetermined amount to the fine particle slag so that the fine particle slag containing the appropriate moisture can be supplied to the fine particle slag bin 30 when the water contained in the fine particle slag supplied to the fine particle slag bin 30 is less than an appropriate amount. It can supply moisture.

상기 미립 슬래그 빈(30)은 상기 수분 조절기(60)의 배출라인에 연결될 수 있다.The particulate slag bin 30 may be connected to the discharge line of the moisture controller 60.

상기 수분 조절기(60)에 용광로(고로)(90)에서 생성된 미립 슬래그가 통과될 수 있다.The particulate slag generated in the furnace (blast furnace) 90 may pass through the moisture controller 60.

또한, 미립 슬래그 빈(30)에는 상기 교반기(40)로 공급되는 미립 슬래그의 양을 조절하기 위한 조절 장치(미도시)를 설치하여, 미립 슬래그와 미분광석의 혼합비를 조절할 수 있다.In addition, the fine slag bin 30 may be provided with an adjusting device (not shown) for adjusting the amount of fine slag supplied to the stirrer 40 to adjust the mixing ratio of the fine slag and the fine ore.

상기 미립 슬래그는 미분광석에 혼합되어 조립 능력 및 강도를 향상시킬 수 있도록 SiO2, Al2O3 등의 점토광물 성분을 포함할 수 있다.The fine slag may include a clay mineral component such as SiO 2, Al 2 O 3 to be mixed with the fine ore to improve the assembly ability and strength.

상기 미립 슬래그에는 점토광물 성분이 20%~50% 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 30%~40% 포함될 수 있다.The fine slag may contain 20% to 50% of the clay mineral component, more preferably 30% to 40%.

이에 따라, 원료 빈(10)에서 배출되는 원료는 드럼 믹서(70)를 통해 부원료와 고체연료와 같이 혼합 조립되고, 원료 빈(10)에서 배출되는 원료 중 미분광석은 스크린 장치(20)를 통해 걸러진 후 미립 슬래그 빈(30)에서 공급되는 미립 슬래그와 함께 교반기(40)에 공급된다.Accordingly, the raw material discharged from the raw material bin 10 is mixed and granulated together with the sub-raw material and the solid fuel through the drum mixer 70, and the fine ore among the raw material discharged from the raw material bin 10 is passed through the screen device 20. After being filtered, it is supplied to the stirrer 40 together with the fine slag supplied from the fine slag bin 30.

그리고, 상기 교반기(40)에서 교반된 미분광석과 미립 슬래그의 혼합물은 조립기(50)를 거쳐 펠릿으로 제조된다. 제조된 펠릿은 드럼 믹서(70)로 투입되어 조립화 과정을 거친 후 소결기(80)의 서지 호퍼에 저장된다.Then, the mixture of the fine ore and the fine slag stirred in the stirrer 40 is manufactured into pellets through the granulator 50. The prepared pellets are put into the drum mixer 70 and subjected to granulation and then stored in the surge hopper of the sintering machine 80.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법은, 미립 슬래그 빈(30)에 미립 슬래그를 저장하는 저장 단계(S100); 스크린 장치(20)를 거쳐 소결용 광석에서 미분광석을 선별하는 선별 단계(S200); 상기 미분광석에 상기 미립 슬래그를 혼합하는 혼합 단계(S300); 상기 혼합 단계에서 혼합된 미분광석과 미립 슬래그의 혼합물을 교반하는 교반 단계(S400); 및 상기 교반 단계에서 교반된 혼합물을 조립화하는 조립화 단계(S500)를 포함한다.Sintered fine ore processing method according to an embodiment of the present invention, the storage step of storing the fine slag in the fine slag bin (30) (S100); A screening step (S200) for sorting the fine ore from the ore for sintering through the screen device (20); A mixing step of mixing the fine slag with the fine ore (S300); A stirring step (S400) of stirring the mixture of the fine ore and the fine slag mixed in the mixing step; And a granulation step (S500) of granulating the stirred mixture in the stirring step.

상기 저장 단계(S100)이전에, 상기 미립 슬래그 빈에 공급되는 상기 미립 슬래그가 적정 수분을 함유할 수 있도록 상기 미립 슬래그의 수분을 일정량 제거하거나 공급하는 수분 조절 단계(S600)를 포함할 수 있다.Before the storage step (S100), it may include a moisture control step (S600) for removing or supplying a predetermined amount of moisture of the fine slag so that the fine slag supplied to the fine slag bin contains the appropriate moisture.

상기 수분 조절 단계 이전에 용광로(고로)(90)에서 생성된 미립 슬래그를 공급하는 공급 단계(S700)를 더 포함할 수 있다.It may further include a supply step (S700) for supplying the fine slag generated in the furnace (blast furnace) 90 before the moisture control step.

본 실시예에서 상기 스크린장치(20)를 통해 선별되는 미분광석은 3mm 이하로 선별될 수 있다. 그리고 상기 미립 슬래그는 미분광석보다 크기가 작은 미분으로 2mm 이하의 입도를 가질 수 있다.In the present embodiment, the fine ore selected through the screen device 20 may be selected to be 3 mm or less. The fine slag may have a particle size of 2 mm or less as a fine powder having a smaller size than that of fine ore.

이에 상기 미분광석은 핵입자로 기능하고, 상기 미립 슬래그는 미분으로 핵입자 표면에 부착되어 핵입자를 둘러싸게 된다. 펠릿의 강도는 밀도에 비례하는 데, 상기와 같이 미분인 미립 슬래그의 미립자들이 핵입자 사이의 공극을 채움으로써 밀도가 높아져 펠릿의 강도를 향상시키게 된다. 여기서 상기 미립 슬래그의 입도가 상기 범위를 벗어나게 되면 조립화 과정을 거쳐 제조된 펠릿의 강도 상승 효과를 얻을 수 없다. Accordingly, the fine ore functions as a nuclear particle, and the fine slag is attached to the surface of the nuclear particle as fine powder to surround the nuclear particle. The strength of the pellet is proportional to the density. As such, fine particles of finely divided fine slag fill the pores between the nuclear particles to increase the density, thereby improving the strength of the pellet. If the particle size of the particulate slag is out of the above range, the strength increase effect of the pellets manufactured through the granulation process may not be obtained.

상기 미립 슬래그의 입도가 2mm보다 크게 되면 핵입자의 공극을 채우는 미립자로서 기능하지 못하여 강도 향상 효과를 얻을 수 없다. 상기 미립 슬래그의 입도는 작으면 작을수록 좋으며 그 하한 범위에 대해서는 특별히 한정되지 않는다.When the particle size of the fine slag is larger than 2mm, it cannot function as the fine particles filling the pores of the nuclear particles and thus the strength improving effect cannot be obtained. The smaller the particle size of the fine particle slag, the better. The lower limit is not particularly limited.

도 3은 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법에 따라 혼합되는 미립 슬래그의 비율에 따른 펠릿의 강도 실험 결과를 도시한 그래프이다.Figure 3 is a graph showing the results of the strength test of the pellets according to the ratio of the fine particle slag mixed in the sintered fine ore treatment method according to this embodiment.

상기 그래프에서 가로축은 미립 슬래그의 비율(%)이고, 세로축은 펠릿의 강도(%)를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 미립 슬래그의 비율이 5%~15% 범위에서 펠릿이 적정 강도를 유지하는 것을 확인할 수 있다.In the graph, the horizontal axis represents the percentage of particulate slag and the vertical axis represents the strength of the pellet (%). As shown, it can be seen that the pellet maintains the proper strength in the proportion of fine slag is 5% ~ 15%.

도 4는 본 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법에 따라 혼합되는 미립 슬래그의 수분 비율에 따른 펠릿의 강도 실험 결과를 도시한 그래프이다.Figure 4 is a graph showing the results of the strength test of the pellets according to the moisture ratio of the particulate slag mixed according to the sintered fine ore treatment method according to this embodiment.

상기 그래프에서 가로축은 미립 슬래그의 수분 비율(%)이고, 세로축은 펠릿의 입도(mm)를 나타낸다. 미립 슬래그의 수분 비율이 5%~20% 범위에서 펠릿의 기준 입도와 유사한 입도를 형성하는 것을 확인할 수 있으며, 펠릿 조립에서 입도 형성에 가장 좋은 범위는 대략 미립 슬래그의 수분 비율이 10%~12% 범위임을 확인할 수 있다.In the graph, the axis of abscissas is the percentage of moisture in the particulate slag, and the axis of ordinates is the particle size of the pellets (mm). It can be seen that the water content of the particulate slag forms a particle size similar to the standard particle size of the pellet in the range of 5% to 20%, and the best range for forming the particle size in pellet assembly is approximately 10% to 12% of the water content of the particulate slag. You can see that it is a range.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 소결용 미분광석 처리 방법은 미분광석을 선택 조립화하는 과정에서 미립 슬래그 빈으로부터 적정 수분을 함유하고 있는 미립 슬래그를 일정량 공급하여 미분광석과 혼합하여 펠릿으로 제조함으로써, 미립 슬래그에 점토광물의 비율이 높기 때문에 펠릿의 강도를 높일 수 있게 된다.As described above, the method for treating sintered fine ore according to one embodiment of the present invention supplies a predetermined amount of fine particle slag containing appropriate moisture from the fine slag bin in the process of selectively granulating fine ore, and then mixes with finely divided ore into pellets. By manufacturing, since the ratio of clay mineral to a fine slag is high, the intensity | strength of a pellet can be raised.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
While the exemplary embodiments of the invention have been illustrated and described as described above, various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. Such modifications and other embodiments are all considered and included in the appended claims, without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 원료 빈 20 : 스크린장치
30 : 미립 슬래그 빈 40 : 교반기
50 : 조립기 60 : 수분 조절기
70 : 드럼 믹서 80 : 소결기
10: raw material bin 20: screen device
30: particulate slag bin 40: stirrer
50: granulator 60: moisture regulator
70: drum mixer 80: sintering machine

Claims (10)

미립 슬래그를 저장하는 저장 단계;
소결용 광석에서 미분광석을 선별하는 선별 단계;
미분광석에 상기 미립 슬래그를 혼합하는 혼합 단계;
상기 미립 슬래그와 미분광석의 혼합물을 교반하는 교반 단계;
교반된 혼합물을 조립화하는 조립화 단계; 및
상기 저장 단계 이전에 상기 미립 슬래그가 적정 수분을 함유할 수 있도록 상기 미립 슬래그의 수분을 일정량 제거 또는 공급하는 수분 조절 단계
를 포함하고,
상기 수분 조절 단계 이전에 용광로에서 생성된 미립 슬래그를 공급하는 공급 단계를 포함하고,
상기 혼합 단계는 미분광석에 혼합되는 미립 슬래그의 양을 조절하기 위한 조절 단계를 포함하는 소결용 미분광석 처리 방법.
A storage step of storing fine slag;
A screening step of screening fine ore in the ore for sintering;
A mixing step of mixing the fine slag with fine ore;
A stirring step of stirring the mixture of the fine slag and the fine ore;
A granulation step of granulating the stirred mixture; And
A moisture control step of removing or supplying a predetermined amount of water in the fine particle slag so that the fine particle slag contains the proper water before the storing step.
Lt; / RTI >
And a supplying step of supplying fine slag generated in the furnace before the moisture control step.
The mixing step is a sintered fine ore processing method comprising a control step for adjusting the amount of fine slag mixed in the fine ore.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 미립 슬래그는 SiO2, Al2O3 등의 점토광물 성분을 포함하는 소결용 미분광석 처리 방법.
The method of claim 1,
The fine slag is a sintered fine ore processing method comprising a clay mineral component such as SiO 2, Al 2 O 3 .
제 3 항에 있어서,
상기 미립 슬래그에는 상기 점토광물 성분이 20%~50% 포함되는 소결용 미분광석 처리 방법.
The method of claim 3, wherein
The fine slag in the sintered fine ore processing method containing 20% to 50% of the clay mineral component.
제 1 항에 있어서,
상기 미립 슬래그의 적정 수분 비율은 5%~20%인 소결용 미분광석 처리 방법.
The method of claim 1,
Proper moisture ratio of the particulate slag is 5% to 20% sintered fine ore processing method.
배합 원료가 저장되는 원료 빈;
상기 원료 빈에서 배출되는 원료를 걸러 미분광석을 분리하기 위한 스크린 장치;
상기 스크린 장치의 배출라인에 연결되어 상기 스크린 장치를 통해 걸러진 미분광석에 미립 슬래그를 투입하기 위한 미립 슬래그 빈;
상기 미분광석과 상기 미립 슬래그를 혼합하여 교반하기 위한 교반기;
상기 교반기에 연결되어 미분광석과 미립 슬래그의 혼합물을 입자화하기 위한 조립기; 및
상기 미립 슬래그가 적정 수분을 함유할 수 있도록 상기 미립 슬래그의 수분을 일정량 제거하거나 또는 공급하는 수분 조절기
를 포함하고,
상기 수분 조절기에 용광로에서 생성된 미립 슬래그가 통과되고,
상기 미립 슬래그 빈에는 상기 교반기로 공급되는 미립 슬래그의 양을 조절하기 위한 조절 장치가 설치되는 소결용 미분광석 처리 장치.
A raw bin in which the blended raw material is stored;
A screen device for separating the fine ore by filtering the raw material discharged from the raw material bin;
A fine slag bin connected to the discharge line of the screen device for inputting fine slag into the fine ore filtered through the screen device;
A stirrer for mixing and stirring the fine ore and the fine slag;
A granulator connected to the stirrer for granulating a mixture of fine ore and fine slag; And
Moisture controller for removing or supplying a certain amount of moisture in the fine particle slag so that the fine particle slag contains a proper moisture
Lt; / RTI >
The fine slag generated in the furnace is passed to the moisture controller,
The fine particle slag processing apparatus for sintering is provided in the fine particle slag bin is provided with a control device for adjusting the amount of fine particle slag supplied to the stirrer.
삭제delete 제 6 항에 있어서,
상기 미립 슬래그는 SiO2, Al2O3 등의 점토광물 성분을 포함하는 소결용 미분광석 처리 장치.
The method according to claim 6,
The fine slag is a sintered fine ore processing apparatus comprising a clay mineral component such as SiO 2, Al 2 O 3 .
제 8 항에 있어서,
상기 미립 슬래그에는 상기 점토광물 성분이 20%~50% 포함되는 소결용 미분광석 처리 장치.
The method of claim 8,
The fine slag processing apparatus for sintering fine mineral slag containing 20% to 50% of the clay mineral component.
제 6 항에 있어서,
상기 미립 슬래그의 적정 수분 비율은 5%~20%인 소결용 미분광석 처리 장치.
The method according to claim 6,
Appropriate moisture ratio of the fine slag is 5% to 20% sintered fine ore processing apparatus.
KR1020110142785A 2011-12-26 2011-12-26 Method and device for treating fine ore for sintering KR101356058B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110142785A KR101356058B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Method and device for treating fine ore for sintering

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110142785A KR101356058B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Method and device for treating fine ore for sintering

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130074634A KR20130074634A (en) 2013-07-04
KR101356058B1 true KR101356058B1 (en) 2014-01-28

Family

ID=48988683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110142785A KR101356058B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Method and device for treating fine ore for sintering

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101356058B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101630986B1 (en) * 2014-12-19 2016-06-16 주식회사 포스코 Method of manufacturing low phosphor reduced iron using high phosphor iron ore
KR101703042B1 (en) 2014-12-26 2017-02-06 주식회사 포스코 Raw material process apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960000051B1 (en) * 1993-12-09 1996-01-03 포항종합제철주식회사 Making method of sintering ore
KR100321620B1 (en) * 1997-07-10 2002-05-13 이구택 Fabrication method non calcinable pellet using slag
JP2011162814A (en) 2010-02-05 2011-08-25 Jfe Steel Corp Method of adjusting adequate water amount in production of raw material for sinter granulation

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960000051B1 (en) * 1993-12-09 1996-01-03 포항종합제철주식회사 Making method of sintering ore
KR100321620B1 (en) * 1997-07-10 2002-05-13 이구택 Fabrication method non calcinable pellet using slag
JP2011162814A (en) 2010-02-05 2011-08-25 Jfe Steel Corp Method of adjusting adequate water amount in production of raw material for sinter granulation

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130074634A (en) 2013-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5375742B2 (en) Granulation method of sintering raw material
JP5954533B2 (en) Method for producing sintered ore
JP6686974B2 (en) Sintered ore manufacturing method
TWI473882B (en) Sintering raw materials for the adjustment of raw materials and sintering raw materials for powder
KR101356058B1 (en) Method and device for treating fine ore for sintering
JP5168802B2 (en) Method for producing sintered ore
KR101281764B1 (en) Method and device for treating fine ore for sintering
KR102288003B1 (en) Manufacturing method of sintered ore
EP3366791A1 (en) Apparatus for processing raw material, method of processing raw material, and granules manufactured using same
JP7024649B2 (en) Granulation method of raw material for sintering
JP2012092384A (en) Method of manufacturing sintered ore
CN105886753A (en) System and sintering process taking pellet return fines as embedded materials
JP7024648B2 (en) Granulation method of raw material for sintering
JP2005097645A (en) Method of producing semi-reduced sintered ore
JP6885386B2 (en) Manufacturing method of carbon material interior particles and manufacturing method of carbon material interior sintered ore
JP6992734B2 (en) Method for manufacturing charcoal interior particles and method for manufacturing charcoal interior sintered ore
KR102175837B1 (en) The assembly for manufacturing sintered ore, sintered ore manufacturing method of using the same, material for manufacturing pig iron, and pig iron manufacturing method of using the same
JP6004191B2 (en) Sintering raw material manufacturing method
KR102458931B1 (en) Method for manufacturing sintered ore
JP7180406B2 (en) Method for producing sintered ore
JP6996485B2 (en) Method for manufacturing charcoal interior particles and method for manufacturing charcoal interior sintered ore
JP6885164B2 (en) Sintered ore manufacturing method
JP7024647B2 (en) Granulation method of raw material for sintering
TWI471419B (en) Sintering raw materials for the adjustment of raw materials and sintering raw materials for powder
JP2020164910A (en) Manufacturing method of sintered ore

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170118

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180118

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181128

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191209

Year of fee payment: 7