KR101355490B1 - Manufacturing method of activated carbon molded articles - Google Patents
Manufacturing method of activated carbon molded articles Download PDFInfo
- Publication number
- KR101355490B1 KR101355490B1 KR1020130085440A KR20130085440A KR101355490B1 KR 101355490 B1 KR101355490 B1 KR 101355490B1 KR 1020130085440 A KR1020130085440 A KR 1020130085440A KR 20130085440 A KR20130085440 A KR 20130085440A KR 101355490 B1 KR101355490 B1 KR 101355490B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clay
- activated carbon
- powder
- molding
- powders
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 41
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004887 air purification Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- -1 dehumidification Chemical compound 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/354—After-treatment
- C01B32/36—Reactivation or regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/354—After-treatment
- C01B32/382—Making shaped products, e.g. fibres, spheres, membranes or foam
Abstract
Description
본 발명은 활성탄 성형물을 제조하기 위한 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 활성탄 성형물 제조시 백토와 점토를 이용함으로써 건조가 용이하며 백토의 기능이 부가된 활성탄 성형물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing activated carbon moldings, and more particularly, to a method of manufacturing activated carbon moldings by using clay and clay in the production of activated carbon moldings, which is easy to dry and has the function of clay.
활성탄 성형물은 목재, 갈탄, 무연탄 및 야자열매껍질 등을 원료로 제조되는 미세세공이 잘 발달된 무정형 탄소의 집합체로서, 활성화 과정에서 분자 크기 정도의 미세세공이 잘 형성되어 큰 내부표면적을 가지게 되는 흡착제이다. Activated carbon molding is an aggregate of microporous well-developed amorphous carbon made from wood, lignite, anthracite and coconut shells. to be.
활성탄은 표면에 존재하는 탄소 원자의 관능기가 주위의 액체 또는 기체에 인력을 가하여 피흡착질의 분자를 흡착하는 성질이 있어 정수기 필터, 공기정화 제품, 폐수정화용, 건축자재 제품 등에 응용될 수 있다. Activated carbon has a property of adsorbing molecules of adsorbate by attracting the functional groups of carbon atoms present on the surface by attracting surrounding liquids or gases, which can be applied to water purifier filters, air purification products, waste water purification, building materials products, and the like.
하지만, 일반적인 활성탄을 제습, 정수 등에 사용하는 경우 효율이 점점 낮아지는 단점이 있으며 재사용시에는 건조과정을 거친 후에 사용할 수 있으나 상기 일반적인 활성탄은 건조가 쉽게 이루어지지 않는 문제점이 있다.However, when using general activated carbon, such as dehumidification, water purification, etc., there is a disadvantage in that the efficiency is gradually lowered. When reusing, the activated carbon may be used after a drying process, but the general activated carbon may not be easily dried.
백토는 수십미터 지하의 암석등이 물이나 탄산 등과 화학적 반응을 거쳐 생성되며 스스로 원적외선을 방사하며 다량의 음이온을 생성해 우리 주변의 각종 유해물질에 포함된 양이온을 경화, 침전시키고 제거한다.White soil is produced by chemical reactions with water or carbonic acid, and rocks of several tens of meters underground can emit far-infrared rays by themselves and harden, precipitate and remove cations contained in various harmful substances around us.
백토는 여타 물질과 화학 반응이 없고 매우 우수한 흡착력 다공질 성분 때문에 흡착제로서 뛰어난 성능을 보인다. The clay is excellent as an adsorbent because it is free from chemical reactions with other materials and has very good adsorption capacity .
기존의 황토 세라믹 활성탄 필터(공개특허 2009-0028253)는 황토를 사용하여 필터를 제조한다. 하지만 목재를 탄화시킨 활성탄층의 외부에 세라믹 원료 혼합물을 도포하여 필터를 제조하기 때문에 활성탄, 백토, 점토의 기능을 균일하게 발현하지 못하는 문제점과 목재의 탄화와 세라믹 필터의 소성을 위해 열처리가 두번 이상 이루어져 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.Conventional ocher ceramic activated carbon filter (Patent No. 2009-0028253) uses a loess to produce a filter. However, since the ceramic raw material mixture is applied to the outside of the carbonized activated carbon layer to manufacture a filter, the problem of inability of uniformly expressing the functions of activated carbon, clay, and clay and the heat treatment is more than two times for carbonization of the wood and firing of the ceramic filter. There is a problem that the efficiency of the work is made.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 건조가 용이하여 재활용이 가능한 활성탄 성형물 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems is to provide a method for producing activated carbon moldings that can be easily dried and recycled.
또한, 활성탄 성형물에 백토의 기능을 부여하여 활성탄의 고유 특성을 손상하지 않고 백토의 기능을 추가할 수 있는 활성탄 성형물 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing activated carbon moldings that can add the function of clay without impairing the intrinsic properties of activated carbon by imparting the function of clay.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problem, another problem to be solved by the present invention not mentioned herein is to those skilled in the art from the following description. It will be clearly understood.
본 발명에 따른 활성탄 성형물 제조방법은, 야자열매껍질분말, 대나무분말, 참나무분말, 소나무분말, 목분 중 어느 하나이상으로 구성되는 분쇄분말을 제조하는 제1 단계; 상기 분쇄분말을 염화마그네슘용액에 침수시켜 용액을 흡수시키는 제2 단계; 상기 염화마그네슘용액을 흡수한 분쇄분말을 건조시키는 제3 단계; 상기 건조시킨 분쇄분말을 점토, 백토로 구성된 원료에 혼합하여 혼합물을 교반하는 제4 단계; 상기 혼합물을 가압성형하여 성형물을 제조하는 제5 단계; 상기 가압된 성형물을 건조시키는 제6 단계; 상기 건조된 성형물을 소성하는 제 7단계; 및 상기 소성된 소성물을 가공하는 제 8단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. Activated carbon molding production method according to the present invention, the first step of preparing a pulverized powder consisting of at least one of coconut shell powder, bamboo powder, oak powder, pine powder, wood powder; A second step of absorbing the solution by immersing the ground powder in a magnesium chloride solution; A third step of drying the pulverized powder absorbing the magnesium chloride solution; A fourth step of mixing the dried pulverized powder with a raw material consisting of clay and clay and stirring the mixture; A fifth step of preparing a molding by press molding the mixture; A sixth step of drying the press-molded product; A seventh step of firing the dried molding; And an eighth step of processing the fired calcined product.
삭제delete
또한, 본 발명의 제4 단계에서 분쇄분말 1 중량부에 대하여 점토 1 내지 15 중량부, 백토 1 내지 20 중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fourth step of the present invention is characterized by consisting of 1 to 15 parts by weight of clay, 1 to 20 parts by weight of clay, based on 1 part by weight of ground powder.
또한, 본 발명의 제7 단계에서 소성 온도는 600℃ 내지 1000℃인 것을 특징으로 한다. In addition, in the seventh step of the present invention, the firing temperature is 600 ° C to 1000 ° C.
또한, 본 발명의 상기 제7 단계에서 상기 성형물 표면의 상기 분쇄분말이 산소와 반응, 연소되어 제거되고 상기 점토와 백토로 구성되는 표면층을 형성하는 것을 특징으로 한다.In the seventh step of the present invention, the pulverized powder on the surface of the molding is reacted with oxygen, burned to form a surface layer composed of the clay and clay.
또한, 본 발명의 제7 단계에서 상기 분쇄분말의 염화마그네슘이 상기 점토 및 백토의 결정수와 결합하여 증기를 발생시켜 상기 분쇄분말의 탄화가 이루어지는 동시에 기공을 확장시키는 것을 특징으로 한다.In addition, in the seventh step of the present invention, the magnesium chloride of the pulverized powder is combined with the crystalline water of the clay and the clay to generate steam, thereby carbonizing the pulverized powder and simultaneously expanding pores.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 활성탄 성형물 제조방법으로 제조된 활성탄 성형물은 백토입자 및 점토 입자간의 공간이 형성되어 건조가 용이해 재활용이 가능해진다.By the means for solving the above problems, the activated carbon molded article produced by the method for producing an activated carbon molded article of the present invention forms a space between the white clay particles and the clay particles, so that the drying is easy, and recycling is possible.
또한, 간단한 공정으로 활성탄의 음이온 방사, 탈취, 향균, 공기정화, 오염물질 제거 등의 고유 특성을 손상하지 않고 백토의 원적외선 방출, 향균 및 습도조절기능을 추가할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can add the far-infrared emission, antibacterial and humidity control function of the clay without damaging the intrinsic properties such as anion emission, deodorization, antibacterial, air purification, pollutant removal of activated carbon by a simple process.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 활성탄 성형물 제조방법을 보여주는 순서도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 활성탄 성형물 제조방법의 소성과정에 대한 도면.1 is a flow chart showing a method for producing an activated carbon molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view of the firing process of the activated carbon molded product manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Specific matters including the problem to be solved, the solution to the problem, and the effects of the present invention as described above are included in the embodiments and drawings to be described below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
<실시예><Examples>
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 활성탄 성형물 제조방법을 보여주는 순서도이다.1 is a flow chart showing a method for producing an activated carbon molding according to an embodiment of the present invention.
먼저, 제1 단계(S110)에서는, 야자열매껍질분말, 대나무분말, 참나무분말, 소나무분말, 목분 중 어느 하나이상으로 구성되는 분쇄분말을 제조한다. 구체적으로 분쇄분말은 야자열매껍질분말, 대나무분말, 참나무분말, 소나무분말, 목분 중 어느 하나이상으로 구성하여 입도를 0.01 내지 10mm 로 분쇄하여 제조한다. 분쇄분말의 입도가 10mm를 초과할 경우 아래에서 설명될 점토, 백토와 균일하게 혼합되지 않으며 가압성형시 높은 압력을 요하게 되고 0.01 mm 미만의 입도는 분쇄 과정에서 어려움이 따른다. First, in the first step (S110), to prepare a pulverized powder consisting of at least one of coconut shell powder, bamboo powder, oak powder, pine powder, wood powder. Specifically, the pulverized powder is composed of one or more of coconut shell powder, bamboo powder, oak powder, pine powder, and wood powder, and is prepared by grinding the particle size to 0.01 to 10 mm. If the particle size of the pulverized powder exceeds 10mm, it will not be uniformly mixed with clay and clay, which will be described below, and requires high pressure during press molding, and a particle size of less than 0.01 mm will be difficult in the grinding process.
다음으로, 제2 단계(S120)에서는 분쇄분말을 염화마그네슘용액에 침수시켜 용액을 흡수시킨다. 구체적으로, 분쇄된 분쇄분말을 염화마그네슘용액(물 90wt%, 염화마그네슘 10wt%)에 침수시켜 1시간 내지 30시간 용액을 흡수시킨다. 분쇄분말의 침수시간이 1시간 미만일 경우에는 용액을 충분히 흡수하지 못하며 30시간을 초과할 경우에는 용액을 흡수하는 한계범위에서 벗어나게 되므로 효율적이지 못하다. Next, in the second step (S120), the ground powder is immersed in the magnesium chloride solution to absorb the solution. Specifically, the pulverized pulverized powder is immersed in a magnesium chloride solution (90 wt% of water, 10 wt% of magnesium chloride) to absorb the solution for 1 to 30 hours. If the immersion time of the pulverized powder is less than 1 hour, the solution is not sufficiently absorbed, and if it exceeds 30 hours, it is not efficient because it is out of the limit of absorbing the solution.
다음으로, 제3 단계(S130)에서는 염화마그네슘용액을 흡수한 분쇄분말를 건조시킨다. 건조방법으로 자연건조, 습식가열건조, 건식가열건조, 건조장치를 이용한 건조 등 여러가지 건조방법이 있으며 일반적으로는 자연건조한다. 상기 건조방법은 다양하게 설계변경 가능하다.Next, in the third step S130, the ground powder absorbing the magnesium chloride solution is dried. As a drying method, there are various drying methods such as natural drying, wet heating drying, dry heating drying, drying using a drying apparatus, and generally drying naturally. The drying method can be changed in various designs.
다음으로, 제4 단계(S140)에서는 건조시킨 분쇄분말을 점력이 있는 점토와 백토로 구성된 원료에 혼합하여 혼합물을 교반한다. 구체적으로 분쇄분말 1 중량부에 대하여 점토 1 내지 15 중량부, 백토 1 내지 20 중량부로 구성되도록 혼합한다. 점토가 1 중량부 미만일 경우 또는 백토가 1 중량부 미만일 경우 또는 점토가 15 중량부를 초과할 경우 또는 백토가 20 중량부를 초과할 경우에는 활성탄의 효과를 제대로 발현하기 어려워진다. Next, in the fourth step (S140), the dried pulverized powder is mixed with a raw material composed of clay and clay with viscous force to stir the mixture. Specifically, 1 to 15 parts by weight of clay and 1 to 20 parts by weight of clay are mixed with respect to 1 part by weight of ground powder. If the clay is less than 1 part by weight, or if the clay is less than 1 part by weight, or if the clay is more than 15 parts by weight, or if the clay is more than 20 parts by weight, it is difficult to properly express the effect of activated carbon.
백토와 점토는 종래의 활성탄의 기공보다는 비교적 입자가 크다. 따라서 백토와 점토를 혼합하여 제조한 활성탄 성형물은 활성탄 기공에 백토, 점토입자가 침투하지 못하고, 활성탄 기공의 주변으로 백토 및 점토가 혼합되어 형성된다. 이때, 상기 백토입자 및 점토입자 간의 공간이 형성되어 상기 공간으로 공기가 원활하게 순환될 수 있다.Clays and clays are relatively larger in size than the pores of conventional activated carbon. Therefore, the activated carbon molding prepared by mixing clay and clay does not penetrate the pores of the activated carbon into the pores of the activated carbon, and is formed by mixing the clay and the clay around the activated carbon pores. In this case, a space is formed between the white clay particles and the clay particles so that air can be smoothly circulated to the space.
다음으로, 제5 단계(S150)에서는 혼합물을 가압성형하여 성형물을 제조한다. 구체적으로 프레스를 이용하여 200 내지 300 kg/㎠ 의 압을 가하여 성형물을 제조한다. 가압성형시 압이 200 kg/㎠ 미만 또는 300 kg/㎠를 초과한다면 원하는 성형물의 형상을 제조하기 어렵다. Next, in a fifth step (S150) to form a molding by pressing the mixture. Specifically, a molding is manufactured by applying a pressure of 200 to 300 kg / cm 2 using a press. It is difficult to produce the shape of the desired molding if the pressure in the press molding is less than 200 kg / cm 2 or more than 300 kg / cm 2.
다음으로, 제6 단계(S160)에서는 성형물을 건조한다. 구체적으로, 성형물을 20 내지 60분 건조한다. 건조시간이 20분 미만일 경우에는 충분한 건조가 이루어지지 않고 60분을 초과할 경우에는 더이상의 건조가 일어나지 않으므로 효율적이지 않다.Next, in the sixth step (S160), the molding is dried. Specifically, the molding is dried for 20 to 60 minutes. If the drying time is less than 20 minutes, the drying is not sufficient, and if the drying time exceeds 60 minutes, no further drying occurs, so it is not efficient.
다음으로, 제7 단계(S170)에서는 건조된 성형물을 소성한다. 구체적으로, 도 2에서 건조된 성형물을 600℃ 내지 1000℃ 에서 소성한다. 소성시 탄화와 활성화가 이루어지는데 탄화는 약 600℃~800℃, 활성화는 약 600~1000℃ 사이에서 일어나므로 온도가 600℃ 미만 또는 1000℃를 초과할 경우 탄화 또는 활성화가 이루어지기 어렵다. 소성시 분쇄분말의 염화마그네슘과 점토, 백토의 결정수 또는 표면수분과 결합하면서 증기를 발생시키며 이 때 분쇄분말의 탄화가 이루어지고 기공이 확장되어 활성화가 이루어진다. 상기 결정수는 물질의 결정 속에 일정한 화합비로 들어 있는 물을 말한다. Next, in the seventh step (S170), the dried molding is fired. Specifically, the molded product dried in Figure 2 is fired at 600 ℃ to 1000 ℃. Carbonization and activation occurs during firing, but carbonization occurs between about 600 ° C. and 800 ° C., and activation occurs between about 600 ° C. and 1000 ° C., so that carbonization or activation is difficult when the temperature is below 600 ° C. or above 1000 ° C. When firing, steam is generated by combining magnesium chloride of clay powder with crystalline water of clay or clay, or surface moisture. At this time, the powder is carbonized and pores are expanded to activate. The crystal water refers to water contained in a constant compounding ratio in the crystal of the material.
다음으로, 제8 단계(S180)에서는 소성된 제품을 가공한다.Next, in the eighth step S180, the fired product is processed.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 활성탄 성형물 제조방법의 소성과정에 대한 도면이다.2 is a view of the firing process of the method for producing an activated carbon molding according to an embodiment of the present invention.
소성과정을 거치기 전의 성형물(A)은 내부(10)와 제1 표면층(11)이 분쇄분말, 백토, 점토로 혼합 구성되어 있다. 제7 단계(S170)의 소성과정은 성형물을 열처리하기 위한 것으로, 성형물의 열처리시 소성과정을 거치기 전의 성형물(A)의 분쇄분말, 백토, 점토로 이루어져 있는 제1 표면층(11)중 분쇄분말과 산소가 반응하여 연소가 이루어진다. 그 결과 소성과정을 거친 성형물(B)의 표면층은 점토와 백토로만 이루어진 제2 표면층(13)이 되어 외부로부터 산소의 침투를 막는다.In the molding A before the firing process, the
백토와 점토는 종래의 활성탄의 기공보다는 비교적 입자가 크다. 따라서 백토와 점토를 혼합하여 활성탄 성형물을 제조할 경우 활성탄의 기공에 백토, 점토입자가 침투하지 못하고, 활성탄 기공의 주변으로 백토 및 점토가 혼합되어 형성된다. 이때, 상기 백토입자 및 점토입자 간의 공간이 형성되어 상기 공간으로 공기가 원활하게 순환될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예에 따른 활성탄 성형물은 건조에 용이하여 재활용이 가능하게 된다.Clays and clays are relatively larger in size than the pores of conventional activated carbon. Therefore, when the activated carbon molding is manufactured by mixing clay and clay, the clay and clay particles do not penetrate into the pores of the activated carbon, and the clay and clay are mixed around the activated carbon pores. In this case, a space is formed between the white clay particles and the clay particles so that air can be smoothly circulated to the space. Therefore, the activated carbon molded article according to the embodiment of the present invention is easy to dry and can be recycled.
또한, 도 2의 소성과정을 거친 성형물(B)의 내부(10)와 같이 활성탄이 백토,점토와 함께 혼합되어 이루어져 있어 활성탄의 음이온 방사, 탈취, 향균, 공기정화, 오염물질 제거 등의 특징을 손상하지 않고 백토의 원적외선 방출, 향균 및 습도조절기능이 가능한 활성탄 성형물을 제조할 수 있다.In addition, as in the
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. As described above, it is to be understood that the technical structure of the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential characteristics of the present invention.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from an equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.
S110. 야자열매껍질분말, 대나무분말, 참나무분말, 소나무분말, 목분 중 어느 하나이상으로 구성되는 분쇄분말을 제조하는 제1 단계
S120. 분쇄분말을 염화마그네슘용액에 침수시켜 용액을 흡수시키는 제2 단계
S130. 염화마그네슘용액을 흡수한 분쇄분말을 건조시키는 제3 단계
S140. 건조시킨 분쇄분말을 점토, 백토로 구성된 원료에 혼합하여 혼합물을 교반하는 제4 단계
S150. 혼합물을 가압성형하여 성형물을 제조하는 제5 단계
S160. 상기 가압된 성형물을 건조시키는 제6 단계
S170. 상기 건조된 성형물을 소성하는 제 7단계
S180. 소성된 소성물을 가공하는 제 8단계
(A) 소성과정을 거치기 전의 성형물
(B) 소성과정을 거친 성형물
10. 내부
11. 제1 표면층
12. 제2 표면층S110. First step to prepare a pulverized powder consisting of at least one of coconut shell powder, bamboo powder, oak powder, pine powder, wood powder
S120. Second step of absorbing the solution by immersing the ground powder in magnesium chloride solution
S130. The third step of drying the ground powder absorbed magnesium chloride solution
S140. A fourth step of mixing the dried pulverized powder with a raw material consisting of clay and clay and stirring the mixture
S150. Fifth step of forming a molding by press molding the mixture
S160. A sixth step of drying the press-molded product
S170. 7th step of firing the dried molding
S180. Eighth step for processing fired plastics
(A) Molded products before firing
(B) moldings after the firing process
10. Inside
11. First surface layer
12. Second surface layer
Claims (6)
상기 분쇄분말을 염화마그네슘용액에 침수시켜 용액을 흡수시키는 제2 단계;
상기 염화마그네슘용액을 흡수한 분쇄분말을 건조시키는 제3 단계;
상기 건조시킨 분쇄분말을 점토, 백토로 구성된 원료에 혼합하여 혼합물을 교반하는 제4 단계;
상기 혼합물을 가압성형하여 성형물을 제조하는 제5 단계;
상기 가압된 성형물을 건조시키는 제6 단계;
상기 건조된 성형물을 소성하는 제 7단계; 및
상기 소성된 소성물을 가공하는 제 8단계;
를 포함하는 활성탄 성형물 제조방법.A first step of preparing a pulverized powder composed of any one or more of coconut shell powder, bamboo powder, oak powder, pine powder and wood powder;
A second step of absorbing the solution by immersing the ground powder in a magnesium chloride solution;
A third step of drying the pulverized powder absorbing the magnesium chloride solution;
A fourth step of mixing the dried pulverized powder with a raw material consisting of clay and clay and stirring the mixture;
A fifth step of preparing a molding by press molding the mixture;
A sixth step of drying the press-molded product;
A seventh step of firing the dried molding; And
An eighth step of processing the fired plastic product;
Activated carbon molding production method comprising a.
상기 제4 단계에서 분쇄분말 1 중량부에 대하여 점토 1 내지 15 중량부, 백토 1 내지 20 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 활성탄 성형물 제조방법.The method of claim 1,
In the fourth step, 1 to 15 parts by weight of clay, 1 to 20 parts by weight of clay, based on 1 part by weight of pulverized powder, characterized in that the activated carbon molding production method.
상기 제7 단계에서 소성 온도는 600℃ 내지 1000℃인 것을 특징으로 하는 활성탄 성형물 제조방법.The method of claim 1,
In the seventh step, the firing temperature is 600 ℃ to 1000 ℃ characterized in that the activated carbon molding production method.
상기 제7 단계에서 상기 성형물 표면의 상기 분쇄분말이 산소와 반응, 연소되고 상기 점토와 백토로 구성되는 표면층을 형성하는 것을 특징으로 하는 활성탄 성형물 제조방법.The method of claim 1,
And in the seventh step, the pulverized powder on the surface of the molding is reacted with oxygen and burned to form a surface layer composed of the clay and clay.
상기 제7 단계에서 상기 분쇄분말의 염화마그네슘이 상기 점토 및 백토의 결정수와 결합하여 증기를 발생시켜 상기 분쇄분말의 탄화가 이루어지는 동시에 기공을 확장시키는 것을 특징으로 하는 활성탄 성형물 제조방법.
The method of claim 1,
In the seventh step, the magnesium chloride of the pulverized powder is combined with the crystalline water of the clay and the clay to generate steam to carbonize the pulverized powder and at the same time expand the pores.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130085440A KR101355490B1 (en) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Manufacturing method of activated carbon molded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130085440A KR101355490B1 (en) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Manufacturing method of activated carbon molded articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101355490B1 true KR101355490B1 (en) | 2014-01-29 |
Family
ID=50146423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130085440A KR101355490B1 (en) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | Manufacturing method of activated carbon molded articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101355490B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104401163A (en) * | 2014-11-17 | 2015-03-11 | 邵阳天元木业有限公司 | Production method of carbon carving product based on waste bamboo material |
| CN115557499A (en) * | 2022-11-23 | 2023-01-03 | 成都达奇环境科技有限公司 | Preparation method of square bamboo activated carbon and square bamboo activated carbon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090028253A (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 한미영 | A filter complex conposed of a yellow earth soil ceramic filter and an active carbon filter and the water purifier using said filter complex |
-
2013
- 2013-07-19 KR KR1020130085440A patent/KR101355490B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090028253A (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 한미영 | A filter complex conposed of a yellow earth soil ceramic filter and an active carbon filter and the water purifier using said filter complex |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104401163A (en) * | 2014-11-17 | 2015-03-11 | 邵阳天元木业有限公司 | Production method of carbon carving product based on waste bamboo material |
| CN104401163B (en) * | 2014-11-17 | 2017-03-15 | 邵阳天元木业有限公司 | A kind of charcoal based on discarded bamboo wood carves the production method of product |
| CN115557499A (en) * | 2022-11-23 | 2023-01-03 | 成都达奇环境科技有限公司 | Preparation method of square bamboo activated carbon and square bamboo activated carbon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100878834B1 (en) | Ceramics goods having charcoal layer and its manufacturing method | |
| KR100912663B1 (en) | Charcoal using coconut shells and method for manufacturing the same | |
| CN103496945B (en) | A kind of tourmalinite bamboo charcoal pottery of high absorption property and preparation method | |
| CN104150948A (en) | Composite light weight ceramic ecological building material with humidifying function and preparation method thereof | |
| KR101355490B1 (en) | Manufacturing method of activated carbon molded articles | |
| KR101875908B1 (en) | Manufacturing method of functional ceramic balls for antibacterial and deodorization | |
| KR101571356B1 (en) | Ceramic manufacture method containing oystershell powder | |
| CN105921100A (en) | Controllable-through-hole montmorillonite porous material adsorbent and preparation method thereof | |
| KR101323109B1 (en) | Porous lightweight ceramics and manufacturing method of the same | |
| CN101670614A (en) | Manufacturing method of active carbon gypsum board | |
| KR20100109005A (en) | Eco-friendly solid fuel using by-product of vegetableresidual and it's methodth | |
| JPWO2018021246A1 (en) | Method for producing activated carbon, activated carbon and canister | |
| KR101963211B1 (en) | Clay tile and manufacturing method of the same that | |
| KR20150026174A (en) | Activated sludge wastewater treatment plant construction materials and manufacturing method | |
| KR101392963B1 (en) | Functional earthenware composition and method of manufacturing functional earthenware | |
| KR101006143B1 (en) | A functional tile and manufacturing method thereof | |
| KR102175832B1 (en) | Method for producing pellet-shaped porous carbon materials | |
| KR20160010628A (en) | Pollutants and odor removal eco-friendly functional ceramic filters and manufacturing method thereof | |
| CN105439612A (en) | Fluorosilicon resin sand based water permeable brick and producing method thereof | |
| KR100874887B1 (en) | Producing method carbonized lightweight aggregate using organic sludge | |
| CN109437196A (en) | A kind of preparation method of high-specific surface area activated carbon from bamboo | |
| JP2001270773A (en) | Adsorbent | |
| KR20200055985A (en) | Method for manufacturing high-efficiency activated carbon for removal of harmful gas using nano metal powder | |
| RU2656269C1 (en) | Method for walling materials production | |
| KR101964956B1 (en) | Forming material including charcoal with thermal conductors and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170112 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |