KR101355182B1 - The cutting apparatus for al-tube - Google Patents

The cutting apparatus for al-tube Download PDF

Info

Publication number
KR101355182B1
KR101355182B1 KR1020120115584A KR20120115584A KR101355182B1 KR 101355182 B1 KR101355182 B1 KR 101355182B1 KR 1020120115584 A KR1020120115584 A KR 1020120115584A KR 20120115584 A KR20120115584 A KR 20120115584A KR 101355182 B1 KR101355182 B1 KR 101355182B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
cutting
unit
cam
guide
Prior art date
Application number
KR1020120115584A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정용락
Original Assignee
정용락
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정용락 filed Critical 정용락
Priority to KR1020120115584A priority Critical patent/KR101355182B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101355182B1 publication Critical patent/KR101355182B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Abstract

The present invention provides an aluminum tube cutting device capable of forming the shape of an aluminum tube and at the same time cutting the aluminum, setting the working positions for formation and cutting of the aluminum tube on the same position mechanically, and preventing a strain effect on the aluminum tube effectively. To do so, the device includes: a material supply part which continuously supplies a tube by unwinding the tube wound in a coil shape; a correction part which has multiple rollers touching the top, the bottom, the left, and the right side of the tube to spread the tube supplied from the material supply part; a transfer part which is fixed and installed in the direction in which the tube is supplied from the correction part and transfers the tube; and a cutting part which cuts the tube transferred by the transfer part into pieces of a certain length. The cutting part includes: a forming unit which flattens the cutting area of the tube by compressing the top, the bottom, the left, and the right side of the tube and at the same time, generates a notch of a certain depth on the top and the bottom side of the tube; and a cutting unit which applies a tensile force in the longitudinal direction of the tube to cut the tube based on the notch generated by the forming unit.

Description

알루미늄 튜브 절단장치{The Cutting Apparatus for Al-tube}Aluminum Tube Cutting Machine {The Cutting Apparatus for Al-tube}

본 발명은 알루미늄 튜브 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 튜브를 일률적으로 정형하는 동시에 절단하고 알루미늄 튜브를 향한 정형 및 절단할 작업위치를 기구적으로 일치시키며 작업시 알루미늄 튜브의 쏠림현상을 효과적으로 방지하는 것이 가능한 알루미늄 튜브 절단장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an aluminum tube cutting device, and more particularly, to uniformly cut and simultaneously cut the aluminum tube and to mechanically match the forming position toward the aluminum tube and the cutting position to effectively cut the aluminum tube during operation. It relates to an aluminum tube cutting device capable of preventing.

일반적으로 자동차의 라디에이터(radiator)나 에어컨의 콘덴서(condenser)와 같은 내연기관의 냉각시스템에는 가스나 냉각수 등의 냉매를 흘려 순환시킬 수 있도록 내부에 복수의 유로가 형성되고 우수한 열전도성 및 경량성 등의 특징을 갖는 알루미늄을 소재로 제작된 알루미늄 튜브를 설치하여 사용한다.In general, in a cooling system of an internal combustion engine such as a radiator of a car or a condenser of an air conditioner, a plurality of flow paths are formed therein to circulate a refrigerant such as gas or cooling water, and excellent thermal conductivity and light weight. Used to install an aluminum tube made of aluminum with the characteristics of the material.

이러한 알루미늄 튜브를 냉각시스템의 구성으로 적용하기 위해서는 압출성형에 의한 여러 단계의 제조과정을 비롯하여 일정한 길이로 절단하는 생산과정을 거침에 따라 제품화하게 된다. 이에 따라 알루미늄 튜브를 지속적으로 성형한 후 절단할 수 있는 서로 연계된 구조의 알루미늄 튜브 절단장치가 사용된다.In order to apply the aluminum tube to the configuration of the cooling system, the production process of cutting to a certain length, including the manufacturing process of various stages by extrusion molding, is commercialized. Accordingly, an aluminum tube cutting device having an interconnected structure that can continuously cut and cut aluminum tubes is used.

상기한 알루미늄 튜브 절단장치와 관련하여 개시된 종래기술로써, 대한민국 특허등록 제10-0259305호와 같이 롤 형태로 감긴 튜브를 풀어주는 공급수단과, 튜브의 이송방향을 향해 이송가능하게 안내하는 안내수단과, 튜브를 곧게 펴주는 교정수단, 튜브를 일정한 거리만큼 이동시키는 이송수단, 절단에 앞서 튜브의 양쪽 측면을 가압하여 면치하는 면취수단, 튜브를 파지한 상태에서 인장시키면서 커터로 절단하는 절단수단, 튜브의 양부를 구분하는 선별수단으로 구성됨에 따라 알루미늄 튜브를 연속적으로 일정한 규격으로 절단 및 가공할 수 있도록 한 기술이 공지되어 있다.As a related art disclosed in relation to the aluminum tube cutting device, the supply means for releasing the tube wound in the form of a roll, as shown in Republic of Korea Patent Registration No. 10-0259305, and the guide means for guiding to be transported toward the conveying direction of the tube; , Straightening means for straightening the tube, conveying means for moving the tube by a certain distance, chamfering means for pressing both sides of the tube prior to cutting, cutting means for cutting with a cutter while tensioning the tube while holding the tube, tube It is known that the technology to be able to cut and process the aluminum tube continuously to a certain standard as it consists of a sorting means for distinguishing the two parts of the.

그러나 상기한 종래의 절단장치는 절단수단에서 튜브를 파지하고 커터를 구동하며 튜브에 인장력을 가하는 모든 구동원리가 실린더에 의해 이뤄지기 때문에 작업시간이 길고 제어수요가 많으며 원자재의 수율이 낮아 작업 효율성 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, the above conventional cutting device has a long working time, high control demand, low yield of raw materials, because the driving principle of gripping a tube, driving a cutter, and applying a tensile force to the tube is achieved by a cylinder. There was a problem of low productivity.

상기와 같은 문제점의 해결을 위해 개시된 종래기술로써, 대한민국 특허등록 제10-0781237호에는 냉매관 롤에서 냉매관 스트랩을 풀어 공급하는 공급수단, 상기 공급수단에서 공급된 상기 냉매관 스트랩을 안내간과 안내벨트를 통해 안내하는 안내수단, 상기 안내수단을 통과한 상기 냉매관 스트랩을 직진롤러와 평탄롤러열에 의해 곧게 펴는 교정수단, 상기 교정수단에 의해 교정이 완료된 상기 냉매관 스트랩을 파지하여 이동시킬 수 있도록 이송하는 이송수단, 및 상기 이송수단에 의해 이송된 상기 냉매관을 절단하는 절단수단을 포함하여 구성된 냉매관 절단장치에 있어서; 상기 절단수단은 이송수단에 의하여 이송되는 냉매관을 파지/해제하는 전방 클램프 조립체와, 이송수단에 의하여 이송되는 냉매관을 전방 클램프 조립체와 함께 파지/해제하는 후방 클램프 조립체와, 전방 클램프 조립체와 후방 클램프 조립체에 의하여 파지된 냉매관에 노치를 형성하는 절삭 슬라이더 조립체를 포함하여 구성되며; 상기 전방 클램프 조립체는 냉매관을 파지/해제하는 상부턱과 하부턱으로 이루어지는 클램프를 구비하며; 상기 후방 클램프 조립체는 냉매관을 파지/해제하는 상부턱과 하부턱으로 이루지는 클램프를 구비하고, 상기 클램프는 상기 전방 클램프 조립체에 대하여 냉매관의 길이 방향으로 전 후진 운동을 하며; 상기 절삭 슬라이더 조립체는 상기 전방 클램프 조립체와 후방 클램프 조립체 사이 위치하며, 냉매관의 횡방향으로 전 후진 운동을 하며 상기 전방 클램프 조립체와 후방 클램프 조립체에 의하여 파지된 냉매관 스트랩의 상하에 횡방향으로 노치를 형성하는 절삭날을 구비함에 따라 절삭동작을 기계적으로 연동시켜 제어수요를 줄이고 공정시간을 단축시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 냉매관 절단장치가 공지되어 있다.As a prior art disclosed to solve the above problems, Korean Patent Registration No. 10-0781237 has a supply means for releasing and supplying a refrigerant pipe strap from the refrigerant pipe roll, guide the guide between the guide and the refrigerant pipe strap supplied from the supply means Guide means for guiding through a belt, straightening means for straightening the coolant pipe straps passing through the guide means by a straight roller and a flat roller row, and allowing the coolant pipe straps to be calibrated by the straightening means to be moved. A coolant tube cutting device comprising: a conveying means for conveying; and a cutting means for cutting said refrigerant pipe conveyed by said conveying means; The cutting means includes a front clamp assembly for holding / releasing a refrigerant pipe conveyed by the conveying means, a rear clamp assembly for holding / releasing the refrigerant pipe conveyed by the conveying means together with the front clamp assembly, a front clamp assembly and a rear And a cutting slider assembly for forming a notch in the refrigerant pipe gripped by the clamp assembly; The front clamp assembly includes a clamp comprising an upper jaw and a lower jaw for gripping / releasing the refrigerant pipe; The rear clamp assembly has a clamp consisting of an upper jaw and a lower jaw gripping / releasing a refrigerant pipe, wherein the clamp is moved forward and backward in the longitudinal direction of the refrigerant pipe with respect to the front clamp assembly; The cutting slider assembly is located between the front clamp assembly and the rear clamp assembly, and moves forward and backward in the transverse direction of the refrigerant pipe and notches laterally above and below the refrigerant pipe strap held by the front clamp assembly and the rear clamp assembly. Refrigerant pipe cutting device is known, characterized in that it has a cutting edge to form a mechanically interlocking cutting operation to reduce the control demand and shorten the process time.

그러나 상기한 종래의 절단장치는 절삭날을 구비한 절삭슬라이더 조립체가 튜브의 횡방향을 향해 전후로 이동하면서 알루미늄 튜브 상에 노치를 형성하게 이뤄지는바, 절삭슬라이더 조립체가 빠르게 이동하며 알루미늄 튜브에 접촉하는 과정에서 알루미늄 튜브가 측 방향으로 쏠리는 현상이 발생하고 이는 제품의 질을 저하하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional cutting device, the cutting slider assembly having the cutting edge is formed to form a notch on the aluminum tube while moving back and forth in the transverse direction of the tube. The cutting slider assembly moves rapidly and contacts the aluminum tube. In the lateral direction of the aluminum tube is a phenomenon occurs, which has a problem in that the quality of the product.

또한 종래에는 알루미늄 튜브 상에 노치를 형성하기 위해 절삭날을 사용하였으며 노치를 적정깊이로 형성하기 위해서는 절삭날의 위치를 적절히 조절하는 과정이 필요하되 얇은 두께를 갖는 알루미늄 튜브의 특성상 미세한 위치조절이 필요하여 작업이 번거롭고 어려우며 불필요하게 작업시간이 지체되는 등의 문제점이 있었다.In addition, conventionally, a cutting edge was used to form a notch on an aluminum tube, and in order to form a notch at an appropriate depth, a process of appropriately adjusting the position of the cutting edge is required, but a fine position adjustment is necessary due to the characteristic of an aluminum tube having a thin thickness. There was a problem that the work is cumbersome, difficult, and unnecessarily delayed work time.

더불어 종래 절단장치는 절단수단의 작동에 따라 튜브의 상하에 노치를 형성한 후 인장하는 작업과정에서 클램프가 후방으로 이동하는 작업범위가 소폭으로 이루어져 절단작업의 효율성이 저하되고 매끈한 절단면을 이루지 못해 제품의 품질을 낮추는 문제점이 있었다.In addition, the conventional cutting device has a narrow working range in which the clamp moves backward in the process of tensioning after forming notches on the upper and lower tubes according to the operation of the cutting means, which reduces the efficiency of cutting and does not form a smooth cutting surface. There was a problem of lowering the quality.

그리고 최근에는 알루미늄 튜브를 일정한 길이로 절단시키는 절단수단에 앞서 알루미늄 튜브의 절단할 부위를 미리 압착시킴에 따라 그 형상을 일정하게 정형하도록 포밍수단을 장착하고 있는 실정이다.In recent years, the forming means has been mounted so that the shape of the aluminum tube may be uniformly formed by pressing the portion to be cut of the aluminum tube in advance before the cutting means for cutting the aluminum tube to a predetermined length.

그러나 종래의 절단장치에는 알루미늄 튜브에 노치를 형성하여 절단하는 절단수단과 별도로 알루미늄 튜브의 절단할 위치상에 정형하는 포밍수단이 서로 거리를 두고 각각 설비되는바, 이는 설비의 전반적인 크기가 커져 설비공간을 많이 차지하게 되며 포밍수단으로부터 정형된 알루미늄 튜브의 절단부위에 절단수단으로부터 절단이 이뤄지기 위해서는 절단수단의 고정된 위치로부터 포밍수단의 간격을 미세하게 조절하여 설비를 세팅해야만 하는 등의 어려움이 있었다.
However, in the conventional cutting device, the forming means formed on the cutting position of the aluminum tube separately from the cutting means for forming and cutting the notch in the aluminum tube are installed at a distance from each other, which increases the overall size of the installation space. In order to be cut from the cutting means on the cutting portion of the aluminum tube shaped from the forming means, there was a difficulty in setting the equipment by finely adjusting the spacing of the forming means from the fixed position of the cutting means. .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 알루미늄 튜브의 절단부위에 상하 및 좌우 방향에서 압착하여 정형하는 수단과 정형된 절단부위를 절단하는 수단을 일체로 구성하므로 설비공간을 줄이고 알루미늄 튜브의 정형 및 절단 작업이 동시에 일괄적으로 진행되며 알루미늄 튜브의 정형 및 절단부위를 기구적으로 일치시켜 설비를 세팅하는 등의 사전작업을 최소화하는 동시에 정확한 양품생산을 도모할 수 있는 알루미늄 튜브 절단장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, by reducing the installation space and reducing the installation space of the aluminum tube by integrally forming a means for cutting and shaping the cut portion of the aluminum tube in the up and down and left and right directions. Forming and cutting work is carried out at the same time, and the aluminum tube cutting device can be precisely produced while minimizing the preliminary work such as setting up equipment by mechanically matching the forming and cutting parts of the aluminum tube. There is a purpose.

그리고 본 발명의 다른 목적은 알루미늄 튜브의 상하 및 좌우를 정형하기 위해 압착하는 과정에서 상하로 노치를 생성시키도록 구성하므로 알루미늄 튜브 상에 생성되는 노치의 깊이를 항상 일정하게 유지할 수 있어 작업이 용이하고 알루미늄 튜브를 절단하는 과정에서 쏠림현상을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 알루미늄 튜브 절단장치를 제공하기 위한 것이다.And another object of the present invention is configured to create a notch up and down in the process of pressing to form the top and bottom and left and right of the aluminum tube, so that the depth of the notch generated on the aluminum tube can be kept constant at all times and easy to work. It is to provide an aluminum tube cutting device that can improve the quality of the product by preventing the pulling phenomenon in the process of cutting the aluminum tube.

또한 본 발명은 알루미늄 튜브를 최종적으로 인장하여 절단할 수 있도록 클램프를 전후이송가능한 수단을 구성하므로 일부 절개된 튜브에 대해 후방을 향한 이동범위를 넓혀 튜브의 확실한 절단을 도모하며 제품의 품질을 높일 수 있는 알루미늄 튜브 절단장치를 제공하기 위한 것이다.
In addition, the present invention constitutes a means capable of forward and backward movement of the clamp so that the aluminum tube can be finally tensioned and cut so that the movement range toward the rear for some of the incised tubes can be extended to ensure the cutting of the tube and improve the quality of the product. To provide an aluminum tube cutting device.

본 발명이 제안하는 알루미늄 튜브 절단장치는 코일 형태로 감긴 튜브를 풀어 지속적으로 공급하는 자재공급수단과, 상기 자재공급수단에서 공급되는 튜브를 곧게 펴도록 튜브의 상하 및 좌우 면에 각각 복수의 롤러가 접촉하는 교정수단과, 상기 교정수단으로부터 튜브가 공급되는 방향에 고정설치되고 상호 맞물린 형태로 튜브를 이송시키는 이송수단과, 상기 이송수단에 의해 이송되는 튜브를 일정한 길이로 절단하는 절단수단을 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치에 있어서, 상기 절단수단은 튜브의 상하 및 좌우 면을 각각 압착하여 튜브의 절단부위를 평평하게 정형하는 동시에 튜브의 상하면에 소정 깊이의 노치를 생성시키는 포밍유닛과; 상기 포밍유닛에 의해 생성된 노치를 기준으로 튜브에 절단이 이뤄질 수 있게 튜브의 길이방향으로 인장력을 가하는 절단유닛;을 포함하여 이루어진다.Aluminum tube cutting device proposed by the present invention is a material supply means for continually supply by unwinding the tube wound in the coil form, and a plurality of rollers respectively on the top and bottom and left and right sides of the tube to straighten the tube supplied from the material supply means It includes a straightening means for contacting, a conveying means fixed to the direction in which the tube is supplied from the straightening means and the mutually interlocked form, and a cutting means for cutting the tube conveyed by the conveying means to a predetermined length An apparatus for cutting an aluminum tube, the cutting means comprising: a forming unit for pressing the upper and lower sides and the left and right sides of the tube to flatten the cut portion of the tube and simultaneously forming notches having a predetermined depth on the upper and lower surfaces of the tube; It comprises a; cutting unit for applying a tensile force in the longitudinal direction of the tube to be cut to the tube based on the notch generated by the forming unit.

상기 포밍유닛은 상기 이송수단에 의해 이송되는 튜브가 이송방향을 따라 인입가능하게 관통로가 형성되는 고정프레임과, 상기 고정프레임의 한쪽에 고정 설치되고 상기 관통로를 향해 튜브의 인입을 안내하는 유입안내부와, 상기 유입안내부의 반대편 상기 고정프레임 상에 고정 설치되고 상하 및 좌우에 각각 가이드로가 형성되는 가이드지그와, 상기 가이드지그의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하고 상기 가이드로를 따라 직선운동하여 튜브에 압착하는 압착부와, 상기 압착부가 상하 및 좌우 측에서 순차적으로 작동가능하게 구성되는 제1구동부로 이루어진다.The forming unit has a fixed frame in which a through path is formed so that the tube conveyed by the conveying means is retractable along a conveying direction, and is fixedly installed on one side of the fixed frame and guides the inlet of the tube toward the through path. A guide jig, a guide jig fixedly installed on the fixing frame opposite to the inflow guide part, and having guide paths formed on the top, bottom, left and right sides thereof, respectively, and located on the top, bottom, left and right sides of the guide jig, and linearly moving along the guide path. It consists of a crimping part, which is pressed against the tube, and a first driving part which is configured to be operated sequentially in the up, down, left and right sides.

상기 압착부는 상기 가이드지그의 좌우 측에 위치하고 튜브의 양쪽 측면을 향해 이동하여 압착하는 제1압착부와, 상기 가이드지그의 상하 측에 위치하고 튜브의 상하면을 향해 이동하여 압착하는 제2압착부로 구성한다.The crimping part includes a first crimping part positioned on the left and right sides of the guide jig and moving toward both side surfaces of the tube, and a second crimping part positioned on the upper and lower sides of the guide jig and moved toward the upper and lower surfaces of the tube. .

상기 제1압축부에는 튜브에 압착시 측면을 정형시킬 수 있도록 튜브에 접하는 접촉면 상에 오목한 정형홈을 형성한다.The first compression portion is formed with a concave shaped groove on the contact surface in contact with the tube so as to shape the side when the tube is pressed.

상기 제2압축부에는 튜브에 압착시 노치를 생성시킬 수 있도록 튜브에 접하는 접촉면 상에 돌출 형성되는 절삭돌기를 구비한다.The second compression portion is provided with a cutting protrusion protruding on a contact surface in contact with the tube to create a notch when the tube is pressed.

상기 압착부는 상기 제1구동부에 편심축 연결되고 상기 편심축의 위치에 따라 일정한 궤도로 왕복운동하는 하우징과, 상기 가이드지그의 가이드로에 끼움 결합하여 위치하고 상기 하우징에 한쪽이 축 연결되어 상기 하우징의 궤도 위치에 따라 전후로 직선왕복운동하는 압착부재로 구성한다.The crimping unit is eccentrically connected to the first driving unit and reciprocally moves in a constant track according to the position of the eccentric shaft, and are fitted into the guide path of the guide jig, and one side of the housing is axially connected to the track of the housing. Consists of a pressing member that linearly reciprocates back and forth according to the position.

상기 제1구동부는 상기 고정프레임 상에 회전가능하게 설치되는 메인기어와, 상기 메인기어의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하여 상호 맞물린 상태를 유지하고 상기 압착부에 연결되는 종동기어와, 상기 종동기어 중 적어도 어느 하나에 서로 맞물리도록 위치하여 회전가능하게 설치되는 구동기어와, 상기 구동기어에 동력을 인계하는 제1구동모터로 구성한다.The first driving unit is a main gear rotatably installed on the fixed frame, and the driven gear which is located on the upper and lower sides and the left and right sides of the main gear, respectively, and engaged with each other and connected to the crimping unit, the driven gear At least one of the drive gear is positioned so as to engage with each other rotatably installed, and the first drive motor for taking power to the drive gear.

상기 절단유닛은 지지프레임과, 상기 지지프레임의 상부에 상기 포밍유닛을 기준으로 좌우 대칭된 구조를 이루며 서로 거리를 두고 각각 설치되고 튜브를 파지하여 고정하도록 상하운동가능하게 형성되는 제1클램프부 및 제2클램프부와, 상기 포밍유닛에 의해 노치가 생성된 튜브가 절단될 수 있게 상기 제2클램프부를 전후로 왕복이동시키는 전후이동장치와, 상기 전후이동장치를 비롯한 상기 제1클램프부 및 상기 제2클램프부가 각각 작동가능하게 복수의 캠이 구비되고 상기 절단유닛을 일괄적으로 작동시키는 제2구동부를 포함하고, 상기 제2구동부의 캠은 상기 제1클램프부의 동일수직선상에 위치하여 작동가능토록 접하는 제1캠과, 상기 제2클램프부의 동일수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제2캠과, 상기 전후이동장치의 동일수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제3캠으로 이루어진다.The cutting unit has a support frame and a first clamp portion formed in a symmetrical structure with respect to the forming unit on the upper portion of the support frame and installed at a distance from each other and vertically movable to grip and fix the tube; A first clamping part including the second clamping part, a forward and backward moving device for reciprocating the second clamping part back and forth so that the tube notched by the forming unit can be cut, and the front and rear moving device A plurality of cams, each of which has a plurality of cams operatively operable, and a second driving portion for collectively operating the cutting unit, wherein the cams of the second driving portion are positioned on the same vertical line of the first clamp portion to be in contact with and operable. A first cam, a second cam positioned on the same vertical line of the second clamp portion to be in contact with the first cam, and on the same vertical line of the front and rear movement device; Located comprises a third cam contact operatively.

상기 제1클램프부 및 제2클램프부는 튜브를 파지한 상태를 유지하여 고정하거나 튜브를 해제한 상태를 유지하여 이동가능하게 상하 대칭된 구조를 이루며 상부턱과 하부턱이 각각 구성되는 클램프와, 상기 클램프의 상부턱을 고정설치하고 가이드봉을 따라 상하로 승강 이동가능하게 설치되는 승강프레임과, 상기 승강프레임의 상부에 설치되고 상기 상부턱에 누름 작용을 가하여 튜브를 고정상태로 유지할 수 있도록 형성되는 금형스프링과, 상기 승강프레임에 연계하여 설치되고 상기 제2구동부의 캠 중 제1캠 및 제2캠에 각각 접촉하는 승강롤러로 구성한다.The first clamp portion and the second clamp portion clamps the upper jaw and the lower jaw and the upper jaw and the lower jaw are respectively configured to be movable by maintaining the gripped state of the tube or fixed to maintain the release state of the tube; An elevating frame fixed to the upper jaw of the clamp and installed to move up and down along the guide rod, and is installed on the elevating frame and applied to the upper jaw to hold the tube in a fixed state. And a lifting roller installed in association with the mold spring and the lifting frame and contacting the first cam and the second cam, respectively, of the cams of the second driving unit.

상기 전후이동장치는 상기 지지프레임의 상부에 설치되는 가이드레일과, 상기 가이드레일을 따라 전후이동가능하게 구비되고 상기 제2클램프부가 고정설치되는 이동프레임과, 상기 이동프레임의 하부에 고정설치되고 한쪽에 경사면이 형성되는 테이퍼블록과, 상기 테이퍼블록의 후방에 설치되고 전방을 향해 밀어내는 힘이 작용하도록 구비되는 스프링과, 상기 테이퍼블록의 경사면에 접하도록 위치하고 상기 제2구동부의 캠 중 상기 제3캠에 접하여 상향이동함에 따라 상기 테이퍼블록을 후방으로 밀어 상기 이동프레임이 이동가능하게 설치되는 롤러부재로 이루어진다.The front and rear movement apparatus is provided with a guide rail installed on the upper portion of the support frame, a movable frame provided to be movable back and forth along the guide rail and fixed to the second clamp portion, and fixedly installed at a lower portion of the movable frame. A tapered block having an inclined surface formed thereon, a spring installed at a rear side of the tapered block and provided to apply a force pushing forward, and a third of the cams of the second driving unit positioned to contact the inclined surface of the tapered block; As the roller moves upwardly in contact with the cam, the taper block is pushed backward to form a roller member to which the movable frame is movable.

상기 롤러부재는 상기 테이퍼블록에 접하도록 상기 경사면에 대응되는 위치로 설치되는 제1롤러와, 상기 제2구동부의 제3캠에 접하도록 위치하는 제2롤러로 구성한다.The roller member includes a first roller installed at a position corresponding to the inclined surface to contact the tapered block, and a second roller positioned to contact a third cam of the second driving part.

상기 제2구동부는 상기 지지프레임의 내부에 회전가능하게 설치되고 복수의 캠이 각각 거리를 두고 설치되며 한쪽에 풀리가 구비되는 메인샤프트와, 상기 메인샤프트의 풀리에 벨트로 연결되어 상기 메인샤프트에 동력을 인계하는 제2구동모터로 구성한다.
The second driving part is rotatably installed in the support frame, and a plurality of cams are installed at a distance from each other, and a main shaft having a pulley provided on one side, and a pulley belt of the main shaft connected to the main shaft. It consists of a 2nd drive motor which takes over power.

본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치에 의하면, 알루미늄 튜브를 정형하는 포밍유닛과 알루미늄 튜브를 절단하는 절단유닛을 일체로 구성하므로, 장비의 설비공간을 축소하는 동시에 장비의 제작비용을 절감하여 가격경쟁력을 높이는 것이 가능하고, 알루미늄 튜브를 정형하는 작업과 절단시키는 작업이 일괄적으로 이루어져 작업효율을 증대시키며 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.According to the aluminum tube cutting device according to the present invention, since the forming unit for forming the aluminum tube and the cutting unit for cutting the aluminum tube are integrally configured, the cost competitiveness is reduced by reducing the equipment space of the equipment and at the same time reducing the manufacturing cost of the equipment. It is possible to increase, and the work of shaping and cutting the aluminum tube is carried out in a batch, thereby increasing the work efficiency and improving the productivity.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치는 알루미늄 튜브를 정형하는 동시에 노치를 생성시키도록 포밍유닛에 절삭돌기를 구성하므로, 알루미늄 튜브를 정형하는 위치와 노치가 생성되는 위치에 대한 수치를 기구적으로 일치시켜 제품의 품질을 향상시키고 설비의 세팅과정 등의 사전작업이 불필요하여 작업 및 관리상의 편의성을 도모할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the aluminum tube cutting device according to the present invention configures the cutting protrusion on the forming unit to form the aluminum tube and simultaneously create the notches, mechanically determine the numerical values for the position of forming the aluminum tube and the position where the notch is formed. By improving the quality of the product and the need for preliminary work such as the setting process of the equipment, there is an effect that can facilitate the operation and management.

또한 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치는 알루미늄 튜브에 노치를 생성시키기 위해 성형화된 절삭돌기를 구성하므로, 노치의 생성깊이를 항상 일정하게 유지되어 작업성을 높이고 알루미늄 튜브에 노치를 생성시키는 과정에서 쏠림현상을 방지하여 불량률을 낮추며 제품의 품질향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.In addition, the aluminum tube cutting device according to the present invention constitutes a cutting protrusion formed to create a notch in the aluminum tube, so that the formation depth of the notch is always kept constant in the process of increasing workability and creating a notch in the aluminum tube. It can reduce the defect rate by preventing tipping and improve the quality of the product.

또 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치는 알루미늄 튜브를 인장하여 절단하도록 제2클램프부를 후방으로 이동시키는 전후이동장치를 구성하므로, 소정의 노치가 형성된 튜브가 제1,2클램프부에 의해 파지된 상태에서 제2클램프부를 후방으로 길게 이동시켜 튜브의 확실한 절단작업을 도모하고, 이는 제품의 불량을 최소화하는 동시에 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.
In addition, the aluminum tube cutting device according to the present invention constitutes a front and rear movement device for moving the second clamp portion backward to tension and cut the aluminum tube, so that the tube having a predetermined notch is gripped by the first and second clamp portions. By moving the second clamp portion to the rear in a long way to ensure a reliable cutting of the tube, which has the effect of minimizing the defect of the product and at the same time increase the quality.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 절단수단을 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 포밍유닛을 나타내는 정단면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 포밍유닛을 나타내는 측단면도.
도 6의 (a),(b)는 각각 본 발명에 있어서 제1압축부 및 제2압축부의 압착부재를 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 절단수단을 나타내는 정단면도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 절단유닛의 제1클램프부 및 제2클램프부를 나타내는 측단면도.
도 9는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 전후이동장치를 나타내는 부분확대단면도.1 is a front view showing an embodiment according to the present invention.
2 is a plan view showing an embodiment according to the present invention.
Figure 3 is a front view showing the cutting means in one embodiment according to the present invention.
Figure 4 is a front sectional view showing a forming unit in an embodiment according to the present invention.
Figure 5 is a side cross-sectional view showing a forming unit in an embodiment according to the present invention.
6 (a) and 6 (b) are perspective views each illustrating a crimping member of the first compression section and the second compression section in the present invention.
Figure 7 is a front sectional view showing a cutting means in one embodiment according to the present invention.
Figure 8 is a side cross-sectional view showing a first clamp portion and a second clamp portion of the cutting unit in one embodiment according to the present invention.
Figure 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing a front and rear movement apparatus in an embodiment according to the present invention.

본 발명은 코일 형태로 감긴 튜브를 풀어 지속적으로 공급하는 자재공급수단과, 상기 자재공급수단에서 공급되는 튜브를 곧게 펴도록 튜브의 상하 및 좌우 면에 각각 복수의 롤러가 접촉하는 교정수단과, 상기 교정수단으로부터 튜브가 공급되는 방향에 고정설치되고 상호 맞물린 형태로 튜브를 이송시키는 이송수단과, 상기 이송수단에 의해 이송되는 튜브를 일정한 길이로 절단하는 절단수단을 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치에 있어서, 상기 절단수단은 튜브의 상하 및 좌우 면을 각각 압착하여 튜브의 절단부위를 평평하게 정형하는 동시에 튜브의 상하면에 소정 깊이의 노치를 생성시키는 포밍유닛과; 상기 포밍유닛에 의해 생성된 노치를 기준으로 튜브에 절단이 이뤄질 수 있게 튜브의 길이방향으로 인장력을 가하는 절단유닛;을 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.The present invention provides a material supply means for continuously supplying the coil wound in the form of a coil, and a plurality of rollers in contact with the upper and lower and left and right sides of the tube to straighten the tube supplied by the material supply means, respectively; In the aluminum tube cutting device comprising a cutting means for transferring the tube fixedly installed in the direction in which the tube is supplied from the straightening means and interlocked with each other, and a cutting means for cutting the tube conveyed by the conveying means to a predetermined length, The cutting means comprises: a forming unit for pressing the upper, lower and left and right sides of the tube to form a cut portion of the tube evenly and to create a notch having a predetermined depth on the upper and lower surfaces of the tube; An aluminum tube cutting device, comprising: a cutting unit for applying a tensile force in the longitudinal direction of the tube so that the cutting can be made to the tube based on the notch generated by the forming unit.

또한 상기 포밍유닛은 상기 이송수단에 의해 이송되는 튜브가 이송방향을 따라 인입가능하게 관통로가 형성되는 고정프레임과, 상기 고정프레임의 한쪽에 고정 설치되고 상기 관통로를 향해 튜브의 인입을 안내하는 유입안내부와, 상기 유입안내부의 반대편 상기 고정프레임 상에 고정 설치되고 상하 및 좌우에 각각 가이드로가 형성되는 가이드지그와, 상기 가이드지그의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하고 상기 가이드로를 따라 직선운동하여 튜브에 압착하는 압착부와, 상기 압착부가 상하 및 좌우 측에서 순차적으로 작동가능하게 구성되는 제1구동부를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the forming unit is a fixed frame in which the through-path is formed so that the tube conveyed by the conveying means is retractable along the conveying direction, and is fixed to one side of the fixed frame and guides the inlet of the tube toward the through-path. An inlet guide part, a guide jig fixedly installed on the fixing frame opposite to the inlet guide part and having guide paths formed on the top, bottom, left and right sides thereof, respectively, and located on the top, bottom, left and right sides of the guide jig, and linear movement along the guide path. It characterized in that the aluminum tube cutting device comprising a crimping portion for crimping the tube, and the crimping portion is the first driving portion is configured to be sequentially operated in the upper and lower sides and left and right sides.

또한 상기 압착부는 상기 가이드지그의 좌우 측에 위치하고 튜브의 양쪽 측면을 향해 이동하여 압착하는 제1압착부와, 상기 가이드지그의 상하 측에 위치하고 튜브의 상하면을 향해 이동하여 압착하는 제2압착부를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.The pressing part may include a first pressing part positioned on the left and right sides of the guide jig and moving toward both sides of the tube, and a second pressing part located on the upper and lower sides of the guide jig and moving toward the upper and lower surfaces of the tube. The aluminum tube cutting device is characterized by a technical configuration.

또한 상기 제1압축부에는 튜브에 압착시 측면을 정형시킬 수 있도록 튜브에 접하는 접촉면 상에 오목하게 형성되는 정형홈을 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the first compression portion is characterized in that the aluminum tube cutting device including a groove formed in the concave formed on the contact surface in contact with the tube so as to shape the side when the compression on the tube.

또한 상기 제2압축부에는 튜브에 압착시 노치를 생성시킬 수 있도록 튜브에 접하는 접촉면 상에 돌출 형성되는 절삭돌기를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the second compression portion is characterized in that the aluminum tube cutting device including a cutting protrusion protruding on the contact surface in contact with the tube so as to create a notch when pressed on the tube.

또한 상기 압착부는 상기 제1구동부에 편심축 연결되고 상기 편심축의 위치에 따라 일정한 궤도로 왕복운동하는 하우징과, 상기 가이드지그의 가이드로에 끼움 결합하여 위치하고 상기 하우징에 한쪽이 축 연결되어 상기 하우징의 궤도 위치에 따라 전후로 직선왕복운동하는 압착부재를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the crimping portion is eccentric shaft connected to the first drive unit and the housing reciprocating in a predetermined track in accordance with the position of the eccentric shaft, and is coupled to the guide path of the guide jig, one side is axially connected to the housing of the housing An aluminum tube cutting device including a crimping member that linearly reciprocates back and forth according to a track position is characterized by a technical configuration.

또한 상기 제1구동부는 상기 고정프레임 상에 회전가능하게 설치되는 메인기어와, 상기 메인기어의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하여 상호 맞물린 상태를 유지하고 상기 압착부에 연결되는 종동기어와, 상기 종동기어 중 적어도 어느 하나에 서로 맞물리도록 위치하여 회전가능하게 설치되는 구동기어와, 상기 구동기어에 동력을 인계하는 제1구동모터를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the first driving unit is a main gear rotatably installed on the fixed frame, and the driven gear which is located on the upper and lower sides and left and right sides of the main gear, respectively, and engaged with each other and connected to the crimping unit, the driven Technical features of the present invention include an aluminum tube cutting device including a drive gear rotatably mounted to at least one of the gears and rotatably installed, and a first drive motor for transferring power to the drive gear.

또한 상기 절단유닛은 지지프레임과, 상기 지지프레임의 상부에 상기 포밍유닛을 기준으로 좌우 대칭된 구조를 이루며 서로 거리를 두고 각각 설치되고 튜브를 파지하여 고정하도록 상하운동가능하게 형성되는 제1클램프부 및 제2클램프부와, 상기 포밍유닛에 의해 노치가 생성된 튜브가 절단될 수 있게 상기 제2클램프부를 전후로 왕복이동시키는 전후이동장치와, 상기 전후이동장치를 비롯한 상기 제1클램프부 및 상기 제2클램프부가 각각 작동가능하게 복수의 캠이 구비되고 상기 절단유닛을 일괄적으로 작동시키는 제2구동부를 포함하고, 상기 제2구동부의 캠은 상기 제1클램프부의 동일수직선상에 위치하여 작동가능토록 접하는 제1캠과, 상기 제2클램프부의 동일수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제2캠과, 상기 전후이동장치의 동일수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제3캠을 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the cutting unit has a support frame and a first clamp portion formed in a symmetrical structure with respect to the forming unit on the upper portion of the support frame, and installed at a distance from each other and vertically movable to grip and fix the tube. And a second clamp portion, a front and rear movement device for reciprocating the second clamp portion back and forth so that the tube notched by the forming unit can be cut, and the first clamp portion and the first movement device including the front and rear movement device. A plurality of cams are provided to enable the two clamp portions to be operable, respectively, and include a second driving portion for collectively operating the cutting unit, wherein the cams of the second driving portion are positioned on the same vertical line as the first clamp portion to be operable. A first cam in contact with the second cam, a second cam positioned in the same vertical line to be operable to be in contact with the second cam, and the same The aluminum tube cutting device located on a third cam contact operably characterized in technology configuration.

또한 상기 제1클램프부 및 제2클램프부는 튜브를 파지한 상태를 유지하여 고정하거나 튜브를 해제한 상태를 유지하여 이동가능하게 상하 대칭된 구조를 이루며 상부턱과 하부턱이 각각 구성되는 클램프와, 상기 클램프의 상부턱을 고정설치하고 가이드봉을 따라 상하로 승강 이동가능하게 설치되는 승강프레임과, 상기 승강프레임의 상부에 설치되고 상기 상부턱에 누름 작용을 가하여 튜브를 고정상태로 유지할 수 있도록 형성되는 금형스프링과, 상기 승강프레임에 연계하여 설치되고 상기 제2구동부의 캠 중 제1캠 및 제2캠에 각각 접촉하는 승강롤러를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the first clamp portion and the second clamp portion clamps the upper jaw and the lower jaw to form a vertically symmetrical structure so as to be movable by maintaining the gripped state of the tube or fixed to release the tube; An elevating frame fixedly installed on the upper jaw of the clamp and movable up and down along the guide rod, and installed on the elevating frame and applied to the upper jaw to maintain the tube in a fixed state. Technical features of the aluminum tube cutting device comprising a mold spring, which is connected to the lifting frame and the lifting roller which is in contact with the first cam and the second cam of the cam of the second driving unit, respectively.

또한 상기 전후이동장치는 상기 지지프레임의 상부에 설치되는 가이드레일과, 상기 가이드레일을 따라 전후이동가능하게 구비되고 상기 제2클램프부가 고정설치되는 이동프레임과, 상기 이동프레임의 하부에 고정설치되고 한쪽에 경사면이 형성되는 테이퍼블록과, 상기 테이퍼블록의 후방에 설치되고 전방을 향해 밀어내는 힘이 작용하도록 구비되는 스프링과, 상기 테이퍼블록의 경사면에 접하도록 위치하고 상기 제2구동부의 캠 중 상기 제3캠에 접하여 상향이동함에 따라 상기 테이퍼블록을 후방으로 밀어 상기 이동프레임이 이동가능하게 설치되는 롤러부재를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the front and rear movement apparatus is provided with a guide rail installed on the upper portion of the support frame, the movable frame is provided to be movable back and forth along the guide rail fixedly installed in the second clamp portion, and fixed to the lower portion of the moving frame A taper block having an inclined surface formed on one side thereof, a spring provided at a rear side of the tapered block and provided to apply a force pushing toward the front, and positioned to be in contact with the inclined surface of the tapered block; The aluminum tube cutting device comprising a roller member which is pushed backward in contact with the cam 3 to move the tapered block to the movable frame is installed to be movable is characterized by the technical configuration.

또한 상기 롤러부재는 상기 테이퍼블록에 접하도록 상기 경사면에 대응되는 위치로 설치되는 제1롤러와, 상기 제2구동부의 제3캠에 접하도록 위치하는 제2롤러로 구성되는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the roller member is described an aluminum tube cutting device consisting of a first roller installed in a position corresponding to the inclined surface to contact the tapered block, and a second roller positioned in contact with the third cam of the second driving unit. It is characterized by the configuration.

또한 상기 제2구동부는 상기 지지프레임의 내부에 회전가능하게 설치되고 복수의 캠이 각각 거리를 두고 설치되며 한쪽에 풀리가 구비되는 메인샤프트와, 상기 메인샤프트의 풀리에 벨트로 연결되어 상기 메인샤프트에 동력을 인계하는 제2구동모터를 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치를 기술구성의 특징으로 한다.
In addition, the second driving unit is rotatably installed in the support frame, a plurality of cams are installed at a distance from each other, the main shaft is provided with a pulley on one side, and the pulley of the main shaft is connected to the belt by the main shaft An aluminum tube cutting device comprising a second drive motor for powering over is characterized by a technical configuration.

다음으로 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of the aluminum tube cutting device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 일반적인 기술구성인 자재공급수단(10), 교정수단(20), 이송수단(30), 절단수단(50)을 포함하여 구성된 알루미늄 튜브 절단장치에 있어서, 상기 절단수단(50)은 포밍유닛(100)과, 절단유닛(200)을 포함하여 이루어진다.First, an embodiment of the aluminum tube cutting device according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, the material supply means 10, the calibration means 20, the conveying means 30, the cutting means (the general technical configuration) In the aluminum tube cutting device configured to include 50, the cutting means 50 comprises a forming unit 100, and a cutting unit 200.

상기 자재공급수단(10)은 코일 형태로 감긴 상태의 튜브를 지속적으로 풀어 공급하는 역할을 수행한다.The material supply means 10 serves to continually release and supply the tube wound in the form of a coil.

상기 자재공급수단(10)은 알루미늄 튜브(T)가 감긴 드럼(11)이 회전가능하게 설치되고, 튜브를 상기 교정수단을 향해 공급한다. 즉 상기 드럼의 회전에 의해 튜브는 뒤쪽으로 크게 풀려나온 다음 안내봉(13)에 의해 앞쪽으로 공급방향을 전환하여 상기 교정수단을 향해 공급하게 된다.The material supply means 10 is rotatably installed a drum 11 wound around the aluminum tube (T), and supplies the tube toward the calibration means. That is, by the rotation of the drum, the tube is largely released to the rear, and then the feeding direction is switched to the front by the guide rod 13 to supply toward the correction means.

상기 자재공급수단(10)과 상기 교정수단(20)의 사이에는 튜브(T)에 이동성을 가하며 안내하는 안내수단(15)을 설치하여 구성하는 것이 바람직하다.Between the material supply means 10 and the calibration means 20 is preferably configured by installing a guide means for guiding and guiding mobility to the tube (T).

상기 교정수단(20)은 상기 자재공급수단(10)에서 공급되는 튜브(T)를 곧게 펼 수 있도록 설치된다. 즉, 상기 교정수단(20)은 튜브(T)의 상하 및 좌우에 복수의 롤러(21)가 접하도록 구성되는 것으로, 복수의 롤러(21) 중 좌우로 거리를 두고 위치하여 튜브(T)의 폭에 대해 수평방향으로 가압하도록 설치되고, 복수의 롤러(21) 중 상하로 거리를 두고 위치하여 튜브(T)의 두께에 대한 수직방향으로 가압하도록 설치된 구조로 구성된다.The calibration means 20 is installed to straighten the tube (T) supplied from the material supply means (10). That is, the correcting means 20 is configured such that the plurality of rollers 21 are in contact with the upper and lower sides and the left and right sides of the tube T, and are positioned at a distance from side to side among the plurality of rollers 21 so that It is installed to press in the horizontal direction with respect to the width, it is composed of a structure installed so as to press in the vertical direction with respect to the thickness of the tube (T) positioned at a distance up and down among the plurality of rollers (21).

상기 이송수단(30)은 상기 교정수단(20)으로부터 튜브(T)가 공급되는 방향에 고정설치되고 상호 맞물린 형태로 튜브(T)를 상기 절단수단(50)으로 이송시키는 역할을 수행한다.The conveying means 30 is fixed to the direction in which the tube T is supplied from the calibration means 20 and serves to convey the tube T to the cutting means 50 in an interlocked form.

상기 이송수단(30)은 상기 절단수단(50)으로부터 작업이 진행될 때 튜브(T)의 이송동작을 정지하고, 상기 절단수단(50)이 작업한 후에 다시금 튜브(T)를 이송하여 공급시키도록 작동한다.The conveying means 30 stops the conveying operation of the tube T when the work is in progress from the cutting means 50, and supplies and feeds the tube T again after the cutting means 50 is working. Works.

상기 절단수단(50)은 상기 이송수단(30)에 의해 이송되는 튜브(T)를 일정한 길이로 절단하는 기능을 수행한다.The cutting means 50 performs a function of cutting the tube (T) transported by the transfer means 30 to a predetermined length.

상기 절단수단(50)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 이송수단(30)을 통해 공급된 튜브(T)의 절단부위를 정형하는 동시에 절단하도록 구성되는 것으로서, 포밍유닛(100)과 절단유닛(200)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 3, the cutting means 50 is configured to simultaneously shape and cut the cut portion of the tube T supplied through the transfer means 30, and the forming unit 100 and the cutting unit ( 200).

상기 포밍유닛(100)은 튜브(T)의 형상을 절단 전에 정형하는 것으로, 튜브(T)의 상하 및 좌우 면을 각각 압착하여 튜브(T)의 절단부위를 평평하게 정형할 수 있게 구성된다. 즉 상기 포밍유닛(100)은 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 고정프레임(110)과, 유입안내부(120)와, 가이드지그(130)와, 압착부(140)와, 제1구동부(150)로 구성된다.The forming unit 100 is to shape the shape of the tube (T) before cutting, it is configured to flatten the cut portion of the tube (T) by pressing the upper and lower and left and right sides of the tube (T), respectively. That is, the forming unit 100, as shown in Figure 4 and 5, the fixed frame 110, the inlet guide portion 120, the guide jig 130, the pressing unit 140, the first driving unit It consists of 150.

상기 고정프레임(110)은 상기 포밍유닛(100)의 전반적인 주요구성을 지지할 수 있게 고정 설치된다.The fixing frame 110 is fixedly installed to support the overall main configuration of the forming unit 100.

상기 고정프레임(110)에는 상기 이송수단(30)에 의해 이송되는 튜브(T)가 이송방향을 따라 인입가능하게 관통로(111)가 형성된다.The fixing frame 110 is formed with a through-hole 111 so that the tube (T) conveyed by the conveying means 30 is retractable along the conveying direction.

상기 유입안내부(120)는 상기 고정프레임(110)의 한쪽 즉 상기 이송수단(30)이 위치한 방향에 고정 설치되고 상기 관통로(111)를 향해 튜브(T)의 인입을 안내하도록 구성된다.The inflow guide 120 is fixedly installed in one direction of the fixing frame 110, that is, the conveying means 30 is located and is configured to guide the introduction of the tube (T) toward the through-hole 111.

상기 유입안내부(120)는 상기 관통로(111)를 향해 인입되는 튜브(T)의 저면 및 양쪽 측면을 안내하도록 회전가능한 형태를 갖는 복수의 가이드롤러(125)가 형성된다.The inflow guide portion 120 is formed with a plurality of guide rollers 125 having a rotatable shape to guide the bottom and both sides of the tube (T) drawn toward the through-hole (111).

상기 가이드지그(130)는 상기 고정프레임(110) 상에 설치하되 상기 유입안내부(120)의 반대편에 고정 설치된다.The guide jig 130 is installed on the fixing frame 110, but is fixed to the opposite side of the inflow guide 120.

상기 가이드지그(130)에는 상하 및 좌우에 각각 가이드로(131)가 형성된다.The guide jig 130 is formed with guide paths 131 on the top, bottom, left and right, respectively.

상기 압착부(140)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 가이드지그(130)의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하고 상기 가이드로(131)를 따라 직선운동하여 튜브(T)에 압착가능하게 구성된다.As shown in FIG. 5, the crimping unit 140 is positioned on the upper and lower sides and the left and right sides of the guide jig 130, and is configured to be crimped to the tube T by linearly moving along the guide path 131.

상기 압착부(140)는 상기 가이드지그(130)의 좌우 측에 각각 위치하는 제1압착부(140a)와, 상기 가이드지그(130)의 상하 측에 위치하는 제2압착부(140b)로 이루어진다.The crimping unit 140 includes a first crimping unit 140a positioned at the left and right sides of the guide jig 130, and a second crimping unit 140b positioned at the upper and lower sides of the guide jig 130. .

상기 제1압착부(140a)는 튜브(T)의 양쪽 측면을 향해 이동하여 압착하도록 설치되고, 튜브(T)에 접하는 상기 제1압착부(140a)의 접촉면 상에 오목하게 정형홈(146)이 형성된다. 즉 상기 제1압착부(140a)에는 튜브(T)에 압착시 측면을 정형시킬 수 있도록 정형홈(146)을 구비한다.The first crimping portion 140a is installed to move toward both sides of the tube T to be compressed and concave on the contact surface of the first crimping portion 140a in contact with the tube T. Is formed. That is, the first pressing part 140a is provided with a shaping groove 146 so as to shape the side when the tube T is pressed.

상기 제2압착부(140b)는 튜브(T)의 상하면을 향해 이동하여 압착하도록 설치되고, 튜브(T)에 접하는 상기 제2압착부(140b)의 접촉면 상에 돌출 형성되는 절삭돌기(147)를 구비한다. 즉 상기 제2압착부(140b)에는 튜브(T)에 압착시 노치를 생성시킬 수 있도록 “∨”형상의 절삭돌기(147)를 구비한다.The second pressing portion 140b is installed to move toward the upper and lower surfaces of the tube T to be pressed, and is formed to protrude on the contact surface of the second pressing portion 140b in contact with the tube T. It is provided. That is, the second pressing portion 140b includes a cutting protrusion 147 having a “∨” shape so as to generate a notch when the tube T is pressed.

상기에서 압착부(140)는 작업시 상기 제1압착부(140a)가 우선적으로 작동하여 튜브(T)의 측면을 정형하고, 이어 상기 제2압착부(140b)가 작동하여 튜브(T)의 상하면을 정형하는 동시에 노치를 생성시킨다.In the crimping unit 140, the first crimping unit 140a operates first to form a side surface of the tube T, and then the second crimping unit 140b operates to operate the tube T. The upper and lower surfaces are shaped and notches are created.

상기 압착부(140)는 상기 제1구동부(150)에 연결되는 하우징(141)을 구비하고, 상기 하우징(141)의 위치에 따라 전후로 직선왕복운동하는 압착부재(145)로 구성된다.The crimping unit 140 includes a housing 141 connected to the first driving unit 150, and includes a crimping member 145 that linearly reciprocates back and forth according to the position of the housing 141.

상기 하우징(141)은 상기 제1구동부(150)에 편심축(143)으로 연결되고 상기 편심축(143)의 위치에 따라 일정한 궤도로 왕복운동가능하게 형성된다.The housing 141 is connected to the first driving unit 150 by an eccentric shaft 143 and is formed to be reciprocated in a predetermined track according to the position of the eccentric shaft 143.

상기 압착부재(145)는 튜브(T)에 직접적으로 압착가능하도록 상기 가이드지그(130)의 가이드로(131)에 끼움 결합하여 위치한다.The pressing member 145 is positioned by fitting to the guide path 131 of the guide jig 130 to be directly compressed to the tube (T).

상기 압착부재(145)는 상기 하우징(141)에 한쪽이 축 연결되어 상기 하우징(141)의 궤도 위치에 따라 상기 가이드지그(130)의 가이드로(131)에 의해 안내되면서 전후로 왕복이동가능하게 형성된다.The pressing member 145 is axially connected to one side of the housing 141 to be reciprocated back and forth while being guided by the guide path 131 of the guide jig 130 according to the track position of the housing 141. do.

상기 제1구동부(150)는 상기 압착부(140)에 연결된 구조를 이루고, 상기 압착부(140)가 상하 및 좌우 측에서 순차적으로 작동가능하게 구성된다.The first driving unit 150 forms a structure connected to the crimping unit 140, and the crimping unit 140 is configured to be sequentially operable in the up, down, left, and right sides.

상기 제1구동부(150)는 상기 고정프레임(110) 상에 회전가능하게 설치되는 메인기어(151)와, 상기 메인기어(151)의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하여 상호 맞물린 상태를 유지하고 상기 압착부(140)에 연결되는 종동기어(153)와, 상기 종동기어(153) 중 적어도 어느 하나에 서로 맞물리도록 위치하여 회전가능하게 설치되는 구동기어(155)와, 상기 구동기어(155)에 동력을 인계하는 제1구동모터(157)로 구성된다. 즉 상기 메인기어(151)를 비롯하여 상기 종동기어(153) 및 상기 구동기어(155)는 서로 맞물려 회전가능하게 위치하고, 상기 제1구동모터(157)로부터 동력이 전달되어 작동가능한 구조를 이룬다.The first driving unit 150 is rotatably installed on the fixed frame 110 and the main gear 151 and the upper and lower left and right sides of the main gear 151, respectively, to maintain the interlocking state and the A driven gear 153 connected to the crimping unit 140, a driving gear 155 rotatably installed to be engaged with at least one of the driven gear 153, and the driving gear 155. The first drive motor 157 takes over the power. That is, the driven gear 153 and the driving gear 155 including the main gear 151 are rotatably engaged with each other, and power is transmitted from the first driving motor 157 to form an operable structure.

상기 절단유닛(200)은 상기 포밍유닛(100)에 의해 튜브(T)에 생성된 노치를 기준으로 절단이 이뤄질 수 있게 튜브의 길이방향으로 인장력을 가하여 절단하는 역할을 수행한다.The cutting unit 200 serves to cut by applying a tensile force in the longitudinal direction of the tube to be cut based on the notch generated in the tube (T) by the forming unit (100).

상기 절단유닛(200)은 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 지지프레임(210)과, 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)와, 전후이동장치(230)와, 제1캠(243a)과 제2캠(243b) 및 제3캠(243c)이 구비되는 제2구동부(240)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIGS. 7 and 8, the cutting unit 200 includes a support frame 210, a first clamp portion 220a and a second clamp portion 220b, a forward and backward movement device 230, and The first cam 243a, the second cam 243b, and the third cam 243c are provided with the second driving part 240.

상기 지지프레임(210)은 상자형상으로 이루어지고, 상기 제1클램프부(220a) 및 상기 제2클램프부(220b)를 비롯한 상기 포밍유닛(100)이 각각 상부에 고정설치되어 지지하도록 구성된다.The support frame 210 is formed in a box shape, and the forming unit 100 including the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b is fixed to and supported on the upper portion, respectively.

상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)는 상기 이송수단(30)에 의해 공급된 튜브(T)를 파지하여 고정상태를 유지하거나 튜브(T)가 계속해서 공급가능할 수 있게 고정상태를 해제하도록 상하운동가능하게 형성된다. 즉 상기 이송수단(30)에 의해 공급되는 튜브(T)에 상기 포밍유닛(100)으로부터 정형 및 노치를 생성하고 절단이 이뤄질 수 있게 고정하도록 구성된다.The first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b hold the tube T supplied by the transfer means 30 to maintain a fixed state or to allow the tube T to be continuously supplied. It is formed to be movable up and down to release the fixed state. That is, to form and notch from the forming unit 100 to the tube (T) supplied by the conveying means 30 is configured to be fixed so that the cutting can be made.

상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)는 상기 지지프레임(210)의 상부에 상기 포밍유닛(100)을 기준으로 좌우 대칭된 구조를 이루며 서로 거리를 두고 각각 설치된다.The first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b are disposed on the support frame 210 at a distance from each other in a symmetrical structure with respect to the forming unit 100.

상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)는 각각 도 8에 나타낸 바와 같이, 클램프(225)와, 승강프레임(223)과, 금형스프링(221)과, 승강롤러(227)로 구성된다.As shown in FIG. 8, the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b each include a clamp 225, a lifting frame 223, a mold spring 221, and a lifting roller 227. It consists of.

상기 클램프(225)는 상기 이송수단(30)에 의해 공급되는 튜브(T)에 접촉하여 파지하거나 파지해제할 수 있게 구성되는 것으로, 튜브(T)를 파지한 상태를 유지하여 고정하거나 튜브(T)를 파지해제한 상태를 유지하여 튜브(T)가 이동가능한 상태로 설정하도록 튜브(T)에 접촉가능하게 위치한다.The clamp 225 is configured to be gripped or released by contact with the tube (T) supplied by the transfer means 30, to hold or fix the tube (T) to hold or fix the tube (T). ) Is placed in contact with the tube T such that the tube T is set in a movable state while maintaining the unlocked state.

상기 클램프(225)는 작업대상인 튜브(T)를 기준으로 상하 대칭된 구조를 이루며 상부턱(225a)과 하부턱(225b)이 각각 구성된다.The clamp 225 has a vertically symmetrical structure with respect to the tube (T) that is a work target, and has an upper jaw 225a and a lower jaw 225b, respectively.

상기 클램프(225)의 상부턱(225a) 및 하부턱(225b)은 각각 튜브(T)에 접하는 접촉면이 수평상태를 이루도록 형성하는 것이 바람직하다.The upper jaw 225a and the lower jaw 225b of the clamp 225 may preferably be formed such that the contact surface in contact with the tube T is in a horizontal state.

상기 승강프레임(223)은 가이드봉(224)을 따라 안내되어 상하로 승강 이동가능하게 설치된다.The lifting frame 223 is guided along the guide rod 224 and installed to move up and down.

상기 승강프레임(223)에는 상기 클램프(225)의 상부턱(225a)이 고정설치된다. 즉 상기 승강프레임(223)은 상기 클램프(225)의 상부턱(225a)이 상하로 승강할 수 있게 연계된 구조를 이룬다.The upper jaw 225a of the clamp 225 is fixed to the lifting frame 223. That is, the lifting frame 223 has a structure in which the upper jaw 225a of the clamp 225 is lifted up and down.

상기 금형스프링(221)은 상기 승강프레임(223)의 상부에 설치되고 상기 상부턱(225a)에 누름 작용을 가하여 튜브(T)를 파지할 때 고정상태로 유지할 수 있도록 형성된다.The mold spring 221 is installed on the lifting frame 223 and is applied to the upper jaw 225a so as to be held in a fixed state when the tube T is gripped.

상기 승강롤러(227)는 상기 승강프레임(223)에 연계하여 설치되고 상기 제2구동부(240)의 캠(243) 중 제1캠(243a) 및 제2캠(243b)에 각각 접촉하도록 위치한다. 즉 상기 제1클램프부(220a)에 구성된 승강롤러(227)는 상기 제1캠(243a)에 접촉가능하게 위치하고, 상기 제2클램프부(220b)에 구성된 승강롤러(227)는 상기 제2캠(243b)에 접촉가능하게 위치한다.The lifting roller 227 is installed in connection with the lifting frame 223 and positioned to contact the first cam 243a and the second cam 243b of the cams 243 of the second driving unit 240, respectively. . That is, the lifting roller 227 of the first clamp part 220a is positioned to be in contact with the first cam 243a, and the lifting roller 227 of the second clamp part 220b is of the second cam. Is located in contact with 243b.

상기 전후이동장치(230)는 상기 포밍유닛(100)에 의해 노치가 생성된 튜브(T)에 인장력이 가해지도록 잡아당겨 완전히 절단시킬 수 있게 구성된 것으로, 상기 제2클램프부(220b)를 전후로 왕복이동시킨다. 즉 상기 전후이동장치(230)는 상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)에 의해 튜브(T)를 파지하여 고정된 상태로부터 상기 제2클램프부(220b)를 후방으로 이동가능하게 구성된다.The front and rear movement apparatus 230 is configured to be completely cut by pulling so that the tensile force is applied to the tube T in which the notch is generated by the forming unit 100, and reciprocates the second clamp portion 220b back and forth. Move it. That is, the front and rear movement apparatus 230 moves the second clamp portion 220b backward from the fixed state by holding the tube T by the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b. It is possibly configured.

상기 전후이동장치(230)는 도 9에 나타낸 바와 같이, 가이드레일(233)과, 이동프레임(231)과, 테이퍼블록(235)과, 스프링(237)과, 롤러부재(238)로 구성된다.As shown in FIG. 9, the front and rear movement apparatus 230 includes a guide rail 233, a moving frame 231, a tapered block 235, a spring 237, and a roller member 238. .

상기 가이드레일(233)은 상기 지지프레임(210)의 한쪽 상부에 튜브(T)의 길이방향으로 설치되어 상기 이동프레임(231)의 이동거리를 확보함은 물론 이동을 안내한다.The guide rail 233 is installed in the longitudinal direction of the tube (T) on one upper side of the support frame 210 to ensure the movement distance of the moving frame 231 as well as guide the movement.

상기 이동프레임(231)은 상기 제2클램프부(220b)가 일체로 서로 연결될 수 있게 고정설치된 구조를 이루고, 상기 가이드레일(233)의 길이방향을 따라 전후이동가능하게 구비된다.The moving frame 231 has a structure in which the second clamp portion 220b is fixed to be integrally connected to each other, and is provided to be movable back and forth along the longitudinal direction of the guide rail 233.

상기 테이퍼블록(235)은 상기 이동프레임(231)의 하부에 고정설치되고 한쪽에 완만한 경사면(236)이 형성된다.The tapered block 235 is fixed to the lower portion of the moving frame 231 and is formed with a gentle slope 236 on one side.

상기 테이퍼블록(235)의 경사면(236)은 35~55°를 이루도록 형성되고, 바람직하게는 45°의 경사면(236)을 갖도록 형성한다.The inclined surface 236 of the tapered block 235 is formed to form a 35 ~ 55 °, preferably formed to have an inclined surface 236 of 45 °.

상기 스프링(237)은 상기 테이퍼블록(235)의 후방에 설치되고 상기 테이퍼블록(235)에 대해 전방을 향해 밀어내는 힘이 작용하도록 구비된다. 즉 상기 스프링(237)은 상기 테이퍼블록(235)의 후방이동이 가능하되 다시 전방을 향해 원위치로 복원될 수 있게 복원력을 전달한다.The spring 237 is installed at the rear of the tapered block 235 and is provided to apply a force pushing forward toward the tapered block 235. That is, the spring 237 transfers the restoring force so that the tapered block 235 can be moved backwards, but restored to the original position toward the front again.

상기 롤러부재(238)는 상기 테이퍼블록(235)을 후방으로 밀어 상기 이동프레임(231)이 이동가능하게 설치된다.The roller member 238 pushes the tapered block 235 backward so that the movable frame 231 is movable.

상기 롤러부재(238)는 상기 테이퍼블록(235)과 상기 제2구동부(240)의 제3캠(243c) 사이에 위치한다. 즉 상기 롤러부재(238)는 한쪽이 상기 테이퍼블록(235)의 경사면(236)에 접하도록 위치하고, 반대쪽은 상기 제2구동부(240)의 캠(243) 중 상기 제3캠(243c)에 접하여 상향이동가능하게 위치한다.The roller member 238 is positioned between the tapered block 235 and the third cam 243c of the second driving part 240. That is, the roller member 238 is positioned so that one side is in contact with the inclined surface 236 of the tapered block 235, and the opposite side is in contact with the third cam 243c of the cams 243 of the second driving unit 240. It is located to be movable upward.

상기 롤러부재(238)는 상기 테이퍼블록(235)에 접하도록 상기 경사면(236)에 대응되는 위치로 설치되는 제1롤러(238a)와, 상기 제2구동부(240)의 제3캠(243c)에 접하도록 위치하는 제2롤러(238b)로 구성된다.The roller member 238 is provided with a first roller 238a installed at a position corresponding to the inclined surface 236 so as to contact the tapered block 235, and a third cam 243c of the second driving unit 240. It consists of a second roller (238b) positioned to be in contact with.

상기 롤러부재(238)의 제1롤러(238a) 및 제2롤러(238b)는 각각 상이한 축 방향으로 회전가능하게 설치된다. 즉, 상기 제1롤러(238a)는 상기 테이퍼블록(235)에 접하여 상하이동이 원활하게 이뤄질 수 있도록 상기 테이퍼블록(235)에 접하여 회전가능하게 설치되고, 상기 제2롤러(238b)는 상기 제2구동부(240)의 제3캠(243c)에 대응하여 동일한 방향으로 회전가능하게 설치된다.The first roller 238a and the second roller 238b of the roller member 238 are rotatably installed in different axial directions, respectively. That is, the first roller 238a is rotatably installed in contact with the tapered block 235 so as to be smoothly moved in contact with the tapered block 235, and the second roller 238b is installed in the second roller. The third cam 243c of the driving unit 240 is rotatably installed in the same direction.

상기 제2구동부(240)는 상기 절단유닛(200)의 구성을 일괄적으로 작동시킬 수 있게 구성된다. 즉 상기 제2구동부(240)는 상기 전후이동장치(230)를 비롯한 상기 제1클램프부(220a) 및 상기 제2클램프부(220b)가 각각 작동가능하게 동력을 전달가능토록 구성된다.The second driving unit 240 is configured to collectively operate the configuration of the cutting unit 200. That is, the second driving unit 240 is configured such that the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b including the front and rear movement apparatus 230 are operable to transfer power.

상기 제2구동부(240)는 복수의 캠(243)이 각각 거리를 두고 설치되는 메인샤프트(241)와, 상기 메인샤프트(241)에 동력을 인계하는 제2구동모터(245)로 구성된다.The second driving unit 240 is composed of a main shaft 241 in which a plurality of cams 243 are provided at a distance, and a second driving motor 245 which takes over power to the main shaft 241.

상기 메인샤프트(241)는 상기 지지프레임(210)의 내부에 회전가능하게 설치되고 상기 제2구동모터(245)와 연계된 구조를 이루도록 한쪽에 풀리(242)가 구비된다. 즉 상기 메인샤프트(241)는 상기 제2구동모터(245)로부터 풀리(242)에 벨트(V)를 통해 연결된다.The main shaft 241 is rotatably installed in the support frame 210 and provided with a pulley 242 at one side to form a structure associated with the second driving motor 245. That is, the main shaft 241 is connected to the pulley 242 from the second drive motor 245 through the belt (V).

상기 제2구동부(240)의 메인샤프트(241)에는 상기 절단유닛(200)의 전반적인 구성인 상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)와 함께 상기 전후이동장치(230)가 각각 작동가능하게 복수의 캠(243)이 구비된다.In the main shaft 241 of the second driving unit 240, the front and rear movement apparatus 230 together with the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b, which are the overall configuration of the cutting unit 200, A plurality of cams 243 are each provided to be operable.

상기 제2구동부(240)의 캠(243)은 상기 제1클램프부(220a)의 동일수직선상에 위치하여 작동가능토록 접하는 제1캠(243a)과, 상기 제2클램프부(220b)의 동일수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제2캠(243b)과, 상기 전후이동장치(230)의 동일 수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제3캠(243c)으로 구성된다.The cam 243 of the second driving part 240 is positioned on the same vertical line of the first clamp part 220a and is in contact with the first cam 243a so as to be operable, and the same as the second clamp part 220b. And a second cam 243b positioned on a vertical line and operatively contacted, and a third cam 243c positioned on a same vertical line of the front and rear movement apparatus 230 and operatively contacted.

상기 캠(243)은 각각 일정한 직경을 갖는 원형의 형상을 이루되 외주면 중 일부가 보다 큰 직경을 이루며 연장되는 돌출요부(244)를 형성한다. 즉, 상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)와 전후이동장치(230)는 각각 상기 캠(243)이 상기 메인샤프트(241)를 따라 회전하면서 상기 돌출요부(244)에 접하여 작동하게 된다.Each of the cams 243 forms a circular shape having a constant diameter, but forms a protruding recess 244 in which a part of the outer circumferential surface thereof has a larger diameter. That is, the first clamp portion 220a, the second clamp portion 220b and the front and rear movement apparatus 230 are respectively rotated along the main shaft 241 to the protrusion recess 244 while the cam 243 is rotated along the main shaft 241. It comes in contact with it.

상기와 같은 절단수단(50)의 작동관계를 살펴보면, 먼저 이송수단(30)으로부터 절단수단(50)을 향해 튜브(T)가 공급되면 절단유닛(200)인 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)가 튜브(T)를 고정상태로 파지한다. 이때 상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)는 클램프(225) 중 상부턱(225a)이 상하로 승강하면서 상기 상부턱(225a)과 상기 하부턱(225b)의 사이를 지나는 튜브(T)를 파지하여 고정한다. 여기서 상기 클램프(225) 중 상부턱(225a)이 상하로 승강하기 위해서는 상기 제2구동부(240)의 작동으로 동력이 전달되는바, 이는 상기 메인샤프트(241)로부터 회전하는 제1캠(243a)과 제2캠(243b)에 상기 승강롤러(227)가 각각 접하며 상기 제1캠(243a)과 제2캠)의 돌출요부(244)에 상기 승강롤러(227)가 접함에 따라 상기 승강프레임(223)이 들리면서 튜브(T)를 파지해제토록 상기 상부턱(225a)이 상승하고, 다시 캠(243)의 돌출요부(244)를 지나치면 상기 승강프레임(223)에 연계된 상기 클램프(225)의 상부턱(225a)이 금형스프링(221)에 의해 하강하면서 튜브(T)를 파지상태로 고정하게 된다.Looking at the operation relationship of the cutting means 50 as described above, when the tube (T) is first supplied from the transfer means 30 toward the cutting means 50, the first clamp portion (220a) and the first cutting unit (200) The two clamping parts 220b hold the tube T in a fixed state. In this case, the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b pass between the upper jaw 225a and the lower jaw 225b while the upper jaw 225a is lifted up and down among the clamps 225. The tube (T) is gripped and fixed. Here, in order to move up and down the upper jaw 225a of the clamp 225, power is transmitted by the operation of the second driving unit 240, which is a first cam 243a rotating from the main shaft 241. The lifting roller 227 is in contact with the second cam 243b, respectively, and the lifting roller 227 is in contact with the protruding recess 244 of the first cam 243a and the second cam. When the upper jaw 225a is raised to lift and release the tube T, and passes through the protruding recess 244 of the cam 243, the clamp 225 connected to the lifting frame 223 is heard. The upper jaw (225a) of the) is fixed by the holding spring (T) while being lowered by the mold spring (221).

이어 상기 제1클램프부(220a) 및 제2클램프부(220b)에 의해 파지상태인 튜브(T)를 향해 포밍유닛(100)이 압착하여 튜브(T)의 절단부위를 정형하는 동시에 노치를 생성시킨다. 상기 포밍유닛(100)은 압착부(140) 중 제1압착부(140a)로부터 튜브(T)의 좌우 양쪽 측면을 압착하고, 상기 압착부(140) 중 제2압착부(140b)에 의해 튜브(T)의 상하면을 압착하여 정형한다. 이때 상기 제2압착부(140b)로부터 압착하는 과정에서 절삭돌기(147)에 의해 튜브(T)의 상하면에 노치를 생성하게 된다. 여기서 상기 압착부(140)의 압착과정은 제1구동부(150)로부터 전달되는 동력에 의해 상기 제1압착부(140a)와 상기 제2압착부(140b)가 순차적으로 작동하는데, 상기 제1구동부(150)의 제1구동모터(157)로부터 구동기어(155)에 동력이 전달되고, 상기 구동기어(155)에 맞물려있는 종동기어(153)가 회전하며, 상기 종동기어(153)에 맞물린 메인기어(151) 및 복수의 종동기어(153)가 회전되면서 상기 압착부(140)를 작동하게 된다. 상기 압착부(140)는 상기 제1구동부(150)의 종동기어(153)에 편심축(143)으로 연결되어 상기 압착부(140)의 하우징(141)이 일정한 궤도로 회전운동하고, 상기 하우징(141)의 궤도상 위치에 따라 압착부재(145)가 가이드지그(130)의 가이드로(131)를 따라 직선운동하여 튜브(T)를 압착한다.Subsequently, the forming unit 100 is squeezed toward the tube T held by the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b to shape the cut portion of the tube T and simultaneously generate notches. Let's do it. The forming unit 100 compresses both sides of the left and right sides of the tube T from the first crimping unit 140a of the crimping unit 140, and the tube is formed by the second crimping unit 140b of the crimping unit 140. The upper and lower surfaces of (T) are pressed and shaped. At this time, the notch is generated on the upper and lower surfaces of the tube T by the cutting protrusion 147 in the process of pressing from the second pressing portion 140b. Here, in the pressing process of the pressing unit 140, the first pressing unit 140a and the second pressing unit 140b are sequentially operated by the power transmitted from the first driving unit 150, the first driving unit Power is transmitted from the first driving motor 157 of 150 to the driving gear 155, and the driven gear 153 meshed with the driving gear 155 rotates, and the main gear meshed with the driven gear 153. The gear 151 and the plurality of driven gears 153 rotate to operate the crimping unit 140. The crimping unit 140 is connected to the driven gear 153 of the first driving unit 150 by an eccentric shaft 143 so that the housing 141 of the crimping unit 140 rotates in a constant track, and the housing The pressing member 145 linearly moves along the guide path 131 of the guide jig 130 according to the position on the track 141 to compress the tube T.

연이어 상기 제1클램프부(220a)와 제2클램프부(220b)가 각각 튜브(T)를 파지하고 있는 상태에서 상기 전후이동장치(230)에 의해 상기 제2클램프부(220b)가 후방으로 이동됨에 따라 튜브(T)를 인장시키면서 상기 포밍유닛(100)에 의해 형성된 노치부위를 중심으로 튜브(T)가 절단된다. 여기서 전후이동장치(230)의 작동은 상기 제2구동부(240)의 메인샤프트(241)로부터 상기 제3캠(243c)이 회전되어 상기 롤러부재(238)에 접하며 상기 제3캠(243c)의 돌출요부(244)에 상기 롤러부재(238)의 제2롤러(238b)가 접하면서 밀어 상향이동하되 상기 롤러부재(238)의 제1롤러(238a)에 접한 상기 테이퍼블록(235)의 경사면(236)을 따라 상향이동하여 상기 테이퍼블록(235)을 후방으로 밀어내는 힘이 가해지기 때문에 상기 이동프레임(231)이 이동되면서 상기 제2클램프부(220b)를 후방으로 이동시켜 튜브(T)를 최종 절단한다.Subsequently, the second clamp portion 220b is moved backward by the front and rear moving apparatus 230 while the first clamp portion 220a and the second clamp portion 220b hold the tube T, respectively. As the tube T is tensioned, the tube T is cut about the notch formed by the forming unit 100. In this case, the movement of the front and rear movement apparatus 230 is rotated by the third cam 243c from the main shaft 241 of the second driving unit 240 to be in contact with the roller member 238 and of the third cam 243c. While the second roller 238b of the roller member 238 is in contact with the protruding recess 244, the rollers 238b of the roller member 238 are pushed upwardly while being inclined to the tapered block 235 in contact with the first roller 238a of the roller member 238. Since a force is applied to push the tapered block 235 backward by moving upward along the 236, the moving frame 231 is moved to move the second clamp portion 220b to the rear to move the tube T. Final cut.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치에 의하면, 알루미늄 튜브를 정형하는 포밍유닛과 알루미늄 튜브를 절단하는 절단유닛을 일체로 구성하므로, 장비의 설비공간을 축소하는 동시에 장비의 제작비용을 절감하여 가격경쟁력을 높이는 것이 가능하고, 알루미늄 튜브를 정형하는 작업과 절단시키는 작업이 일괄적으로 이루어져 작업효율을 증대시키며 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.That is, according to the aluminum tube cutting device according to the present invention configured as described above, since the forming unit for shaping the aluminum tube and the cutting unit for cutting the aluminum tube are integrally configured, reducing the equipment space of the equipment at the same time manufacturing equipment cost It is possible to increase the price competitiveness by reducing the cost, and the work of shaping and cutting the aluminum tube is performed in a batch to increase the work efficiency and improve the productivity.

뿐만 아니라 본 발명은 알루미늄 튜브를 정형하는 동시에 노치를 생성시키도록 포밍유닛에 절삭돌기를 구성하므로, 알루미늄 튜브를 정형하는 위치와 노치가 생성되는 위치에 대한 수치를 기구적으로 일치시켜 제품의 품질을 향상시키고 설비의 세팅과정 등의 사전작업이 불필요하여 작업 및 관리상의 편의성을 도모하는 것이 가능하다.In addition, since the present invention configures the cutting protrusions on the forming unit to form the aluminum tube while simultaneously forming the notches, mechanically matching the numerical values for the position where the aluminum tube is formed and the position where the notches are formed to improve the quality of the product. It is possible to improve the operation and management convenience by eliminating the need for preliminary work such as setting up the equipment.

또한 본 발명은 알루미늄 튜브에 노치를 생성시키기 위해 성형화된 절삭돌기를 구성하므로, 노치의 생성깊이를 항상 일정하게 유지되어 작업성을 높이고 알루미늄 튜브에 노치를 생성시키는 과정에서 쏠림현상을 방지하여 불량률을 낮추며 제품의 품질향상을 도모하는 것이 가능하다.In addition, since the present invention constitutes a cutting protrusion formed to create a notch in the aluminum tube, the formation depth of the notch is always kept constant, thereby improving workability and preventing the dropping phenomenon in the process of generating the notch in the aluminum tube, thereby causing a defect rate. It is possible to improve the quality of the product by lowering the

또 본 발명은 알루미늄 튜브를 인장하여 절단하도록 제2클램프부를 후방으로 이동시키는 전후이동장치를 구성하므로, 소정의 노치가 형성된 튜브가 제1,2클램프부에 의해 파지된 상태에서 제2클램프부를 후방으로 길게 이동시켜 튜브의 확실한 절단작업을 도모하고, 이는 제품의 불량을 최소화하는 동시에 품질을 높이는 것이 가능하다.In addition, the present invention constitutes a forward and backward movement device for moving the second clamp portion backward to tension and cut the aluminum tube, so that the second clamp portion is rearward in a state where the tube having a predetermined notch is gripped by the first and second clamp portions. By moving it long, it is possible to ensure the cutting of the tube, which is possible to improve the quality while minimizing the defect of the product.

상기에서는 본 발명에 따른 알루미늄 튜브 절단장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
In the above, a preferred embodiment of the aluminum tube cutting device according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. This also belongs to the scope of the present invention.

10 : 자재공급수단 11 : 드럼 13 : 안내봉
15 : 안내수단 20 : 교정수단 21 : 롤러
30 : 이송수단 50 : 절단수단 100 : 포밍유닛
110 : 고정프레임 111 : 관통로 120 : 유입안내부
125 : 가이드롤러 130 : 가이드지그 131 : 가이드로
140 : 압착부 140a : 제1압착부 140b : 제2압착부
141 : 하우징 143 : 편심축 145 : 압착부재
146 : 정형홈 147 : 절삭돌기 150 : 제1구동부
151 : 메인기어 153 : 종동기어 155 : 구동기어
157 : 제1구동모터 200 : 절단유닛 210 : 지지프레임
220a : 제1클램프부 220b : 제2클램프부 221 : 금형스프링
223 : 승강프레임 224 : 가이드봉 225 : 클램프
225a : 상부턱 225b : 하부턱 227 : 승강롤러
230 : 전후이동장치 231 : 이동프레임 233 : 가이드레일
235 : 테이퍼블록 236 : 경사면 237 : 스프링
238 : 롤러부재 238a : 제1롤러 238b : 제2롤러
240 : 제2구동부 241 : 메인샤프트 242 : 풀리
243 : 캠 243a : 제1캠 243b : 제2캠
243c : 제3캠 244 : 돌출요부 245 : 제2구동모터
T : 튜브 V : 벨트10: material supply means 11: drum 13: guide rod
15: guide means 20: correction means 21: roller
30: transfer means 50: cutting means 100: forming unit
110: fixed frame 111: through passage 120: inflow guide
125: guide roller 130: guide jig 131: guide
140: crimping portion 140a: first crimping portion 140b: second crimping portion
141: housing 143: eccentric shaft 145: crimping member
146: shaping groove 147: cutting protrusion 150: first driving part
151: main gear 153: driven gear 155: drive gear
157: first drive motor 200: cutting unit 210: support frame
220a: first clamp portion 220b: second clamp portion 221: mold spring
223: lifting frame 224: guide rod 225: clamp
225a: upper jaw 225b: lower jaw 227: lifting roller
230: front and rear movement device 231: moving frame 233: guide rail
235: tapered block 236: slope 237: spring
238: roller member 238a: first roller 238b: second roller
240: second drive unit 241: main shaft 242: pulley
243: cam 243a: first cam 243b: second cam
243c: third cam 244: projecting recess 245: second drive motor
T: Tube V: Belt

Claims (12)

코일 형태로 감긴 튜브를 풀어 지속적으로 공급하는 자재공급수단과, 상기 자재공급수단에서 공급되는 튜브를 곧게 펴도록 튜브의 상하 및 좌우 면에 각각 복수의 롤러가 접촉하는 교정수단과, 상기 교정수단으로부터 튜브가 공급되는 방향에 고정설치되고 상호 맞물린 형태로 튜브를 이송시키는 이송수단과, 상기 이송수단에 의해 이송되는 튜브를 일정한 길이로 절단하는 절단수단을 포함하는 알루미늄 튜브 절단장치에 있어서,
상기 절단수단은 튜브의 상하 및 좌우 면을 각각 압착하여 튜브의 절단부위를 평평하게 정형하는 동시에 튜브의 상하면에 소정 깊이의 노치를 생성시키는 포밍유닛과;
상기 포밍유닛에 의해 생성된 노치를 기준으로 튜브에 절단이 이뤄질 수 있게 튜브의 길이방향으로 인장력을 가하는 절단유닛;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
Material supply means for continually supplying the coil wound in the form of a coil, and correction means for contacting a plurality of rollers on the upper, lower, left and right sides of the tube so as to straighten the tube supplied by the material supply means, and from the correction means In the aluminum tube cutting device comprising a conveying means for fixedly installed in the direction in which the tube is supplied and conveying the tube in the form of interlocking, and a cutting means for cutting the tube conveyed by the conveying means to a predetermined length,
The cutting means comprises: a forming unit for pressing the upper, lower and left and right sides of the tube to form a cut portion of the tube evenly and to create a notch having a predetermined depth on the upper and lower surfaces of the tube;
And a cutting unit configured to apply a tensile force in the longitudinal direction of the tube so that the tube can be cut based on the notch generated by the forming unit.
청구항 1에 있어서,
상기 포밍유닛은, 상기 이송수단에 의해 이송되는 튜브가 이송방향을 따라 인입가능하게 관통로가 형성되는 고정프레임과, 상기 고정프레임의 한쪽에 고정 설치되고 상기 관통로를 향해 튜브의 인입을 안내하는 유입안내부와, 상기 유입안내부의 반대편 상기 고정프레임 상에 고정 설치되고 상하 및 좌우에 각각 가이드로가 형성되는 가이드지그와, 상기 가이드지그의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하고 상기 가이드로를 따라 직선운동하여 튜브에 압착하는 압착부와, 상기 압착부가 상하 및 좌우 측에서 순차적으로 작동가능하게 구성되는 제1구동부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 1,
The forming unit includes a fixed frame in which a through path is formed so that the tube conveyed by the conveying means is retractable along the conveying direction, and fixedly installed at one side of the fixed frame to guide the inlet of the tube toward the through path. An inlet guide part, a guide jig fixedly installed on the fixing frame opposite to the inlet guide part and having guide paths formed on the top, bottom, left and right sides thereof, respectively, and located on the top, bottom, left and right sides of the guide jig, and linear movement along the guide path. By pressing the tube, and the pressing unit comprises a first driving unit configured to be operated sequentially from the upper and lower sides and the left and right sides.
청구항 2에 있어서,
상기 압착부는, 상기 가이드지그의 좌우 측에 위치하고 튜브의 양쪽 측면을 향해 이동하여 압착하는 제1압착부와, 상기 가이드지그의 상하 측에 위치하고 튜브의 상하면을 향해 이동하여 압착하는 제2압착부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 2,
The pressing part may include a first pressing part positioned on the left and right sides of the guide jig and moving toward both sides of the tube, and a second pressing part located on the upper and lower sides of the guide jig and moving toward the upper and lower surfaces of the tube. Aluminum tube cutting device, characterized in that consisting of.
청구항 3에 있어서,
상기 제1압축부에는 튜브에 압착시 측면을 정형시킬 수 있도록 튜브에 접하는 접촉면 상에 오목하게 형성되는 정형홈을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 3,
The first compression portion is an aluminum tube cutting device, characterized in that it comprises a groove formed in the concave formed on the contact surface in contact with the tube so as to shape the side when pressed on the tube.
청구항 3에 있어서,
상기 제2압축부에는 튜브에 압착시 노치를 생성시킬 수 있도록 튜브에 접하는 접촉면 상에 돌출 형성되는 절삭돌기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 3,
And the second compression portion includes a cutting protrusion protruding on a contact surface in contact with the tube so as to generate a notch when the tube is compressed.
청구항 2에 있어서,
상기 압착부는, 상기 제1구동부에 편심축 연결되고 상기 편심축의 위치에 따라 일정한 궤도로 왕복운동하는 하우징과, 상기 가이드지그의 가이드로에 끼움 결합하여 위치하고 상기 하우징에 한쪽이 축 연결되어 상기 하우징의 궤도 위치에 따라 전후로 직선왕복운동하는 압착부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 2,
The crimping unit is eccentrically connected to the first driving unit and the housing reciprocating in a predetermined orbit according to the position of the eccentric shaft, and is coupled to the guide path of the guide jig, one side is axially connected to the housing of the housing Aluminum tube cutting device comprising a pressing member for linear reciprocating motion back and forth according to the track position.
청구항 2에 있어서,
상기 제1구동부는, 상기 고정프레임 상에 회전가능하게 설치되는 메인기어와, 상기 메인기어의 상하 및 좌우 측에 각각 위치하여 상호 맞물린 상태를 유지하고 상기 압착부에 연결되는 종동기어와, 상기 종동기어 중 적어도 어느 하나에 서로 맞물리도록 위치하여 회전가능하게 설치되는 구동기어와, 상기 구동기어에 동력을 인계하는 제1구동모터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 2,
The first driving unit may include a main gear rotatably installed on the fixed frame, a driven gear connected to the crimping unit while maintaining a state of being engaged with each other by being positioned on the top, bottom, left and right sides of the main gear, and the driven unit. And a drive gear rotatably installed to be engaged with at least one of the gears, and a first drive motor for transferring power to the drive gear.
청구항 1에 있어서,
상기 절단유닛은, 지지프레임과, 상기 지지프레임의 상부에 상기 포밍유닛을 기준으로 좌우 대칭된 구조를 이루며 서로 거리를 두고 각각 설치되고 튜브를 파지하여 고정하도록 상하운동가능하게 형성되는 제1클램프부 및 제2클램프부와, 상기 포밍유닛에 의해 노치가 생성된 튜브가 절단될 수 있게 상기 제2클램프부를 전후로 왕복이동시키는 전후이동장치와, 상기 전후이동장치를 비롯한 상기 제1클램프부 및 상기 제2클램프부가 각각 작동가능하게 복수의 캠이 구비되고 상기 절단유닛을 일괄적으로 작동시키는 제2구동부를 포함하고,
상기 제2구동부의 캠은 상기 제1클램프부의 동일수직선상에 위치하여 작동가능토록 접하는 제1캠과, 상기 제2클램프부의 동일수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제2캠과, 상기 전후이동장치의 동일수직선상에 위치하여 작동가능하게 접하는 제3캠을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 1,
The cutting unit may have a support frame and a first clamp part which is configured to be symmetrical with respect to the forming unit on the upper side of the support frame and is installed at a distance from each other and is vertically movable to hold and fix a tube. And a second clamp portion, a front and rear movement device for reciprocating the second clamp portion back and forth so that the tube notched by the forming unit can be cut, and the first clamp portion and the first movement device including the front and rear movement device. The second clamp unit is provided with a plurality of cams to be operable respectively, and includes a second driving unit for operating the cutting unit collectively,
The cam of the second driving part is located on the same vertical line of the first clamp portion and in contact with the first cam, the second cam is located on the same vertical line of the second clamp portion and operatively contacted, and the front and rear movement And a third cam positioned on the same vertical line of the apparatus and in contact with the operative line.
청구항 8에 있어서,
상기 제1클램프부 및 제2클램프부는, 튜브를 파지한 상태를 유지하여 고정하거나 튜브를 해제한 상태를 유지하여 이동가능하게 상하 대칭된 구조를 이루며 상부턱과 하부턱이 각각 구성되는 클램프와, 상기 클램프의 상부턱을 고정설치하고 가이드봉을 따라 상하로 승강 이동가능하게 설치되는 승강프레임과, 상기 승강프레임의 상부에 설치되고 상기 상부턱에 누름 작용을 가하여 튜브를 고정상태로 유지할 수 있도록 형성되는 금형스프링과, 상기 승강프레임에 연계하여 설치되고 상기 제2구동부의 캠 중 제1캠 및 제2캠에 각각 접촉하는 승강롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 8,
The first clamp portion and the second clamp portion, the clamp holding the upper jaw and the lower jaw and the upper jaw and the lower jaw are respectively configured to be movable by maintaining the gripped state of the tube or fixed to release the tube; An elevating frame fixedly installed on the upper jaw of the clamp and movable up and down along the guide rod, and installed on the elevating frame and applied to the upper jaw to maintain the tube in a fixed state. And a lifting spring which is installed in association with the lifting spring and the lifting frame and is in contact with the first cam and the second cam of the cam of the second driving unit, respectively.
청구항 8에 있어서,
상기 전후이동장치는, 상기 지지프레임의 상부에 설치되는 가이드레일과, 상기 가이드레일을 따라 전후이동가능하게 구비되고 상기 제2클램프부가 고정설치되는 이동프레임과, 상기 이동프레임의 하부에 고정설치되고 한쪽에 경사면이 형성되는 테이퍼블록과, 상기 테이퍼블록의 후방에 설치되고 전방을 향해 밀어내는 힘이 작용하도록 구비되는 스프링과, 상기 테이퍼블록의 경사면에 접하도록 위치하고 상기 제2구동부의 캠 중 상기 제3캠에 접하여 상향이동함에 따라 상기 테이퍼블록을 후방으로 밀어 상기 이동프레임이 이동가능하게 설치되는 롤러부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 8,
The front and rear movement apparatus is provided with a guide rail installed on the upper portion of the support frame, a movable frame provided to be movable back and forth along the guide rail and fixed to the second clamp portion, and fixedly installed at a lower portion of the movable frame. A taper block having an inclined surface formed on one side thereof, a spring provided at a rear side of the tapered block and provided to apply a force pushing toward the front, and positioned to be in contact with the inclined surface of the tapered block; 3 is an aluminum tube cutting device, characterized in that it comprises a roller member which is installed to be movable to move the tapered block to the rear in contact with the cam to move upward.
청구항 10에 있어서,
상기 롤러부재는, 상기 테이퍼블록에 접하도록 상기 경사면에 대응되는 위치로 설치되는 제1롤러와, 상기 제2구동부의 제3캠에 접하도록 위치하는 제2롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method of claim 10,
The roller member, the aluminum tube is composed of a first roller installed in a position corresponding to the inclined surface to contact the tapered block, and a second roller located in contact with the third cam of the second driving unit. Cutting device.
청구항 8에 있어서,
상기 제2구동부는, 상기 지지프레임의 내부에 회전가능하게 설치되고 복수의 캠이 각각 거리를 두고 설치되며 한쪽에 풀리가 구비되는 메인샤프트와, 상기 메인샤프트의 풀리에 벨트로 연결되어 상기 메인샤프트에 동력을 인계하는 제2구동모터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 튜브 절단장치.
The method according to claim 8,
The second driving unit may be rotatably installed in the support frame, and a plurality of cams may be installed at a distance from each other, and a main shaft having a pulley on one side thereof and a pulley of the main shaft may be connected to a belt by the main shaft. Aluminum tube cutting device comprising a second drive motor to take over the power.
KR1020120115584A 2012-10-17 2012-10-17 The cutting apparatus for al-tube KR101355182B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120115584A KR101355182B1 (en) 2012-10-17 2012-10-17 The cutting apparatus for al-tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120115584A KR101355182B1 (en) 2012-10-17 2012-10-17 The cutting apparatus for al-tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101355182B1 true KR101355182B1 (en) 2014-01-27

Family

ID=50146370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120115584A KR101355182B1 (en) 2012-10-17 2012-10-17 The cutting apparatus for al-tube

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101355182B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101555590B1 (en) * 2014-12-10 2015-09-24 (주)장원금속 Copper pipe of refrigerant line separating device for separating water purifier
KR101706557B1 (en) * 2016-05-09 2017-02-16 (주)빅하우스 Continuous reciprocating disinfectant feeder for pipelines
KR20180077906A (en) * 2016-12-29 2018-07-09 주식회사 성우하이텍 Uncoil device for 2 cavity roll forming system
KR102254029B1 (en) * 2020-12-23 2021-05-20 안켐 주식회사 Metal sleeve fiber cutting device containing metal yarn for electromagnetic wave shielding
KR20210073344A (en) 2019-12-10 2021-06-18 오형동 Cutting Apparatus of Refrigerant Tube
CN116213815A (en) * 2022-12-29 2023-06-06 自然资源部第二大地测量队(黑龙江第一测绘工程院) On-ice mapping foot rest processing and manufacturing device
KR102659932B1 (en) * 2023-10-27 2024-04-24 이노머신 주식회사 Coil rebar processing automation system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11239912A (en) * 1998-02-24 1999-09-07 Nippon Steel Corp Tube clamp device of travelling cutting machine
KR100259305B1 (en) 1998-02-20 2000-06-15 정무길 Cutting and processing device of cooling medium tubes or condensers of air-conditioner
KR100781237B1 (en) 2006-07-19 2007-11-30 엘에스전선 주식회사 Cooling medium tube cutting machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100259305B1 (en) 1998-02-20 2000-06-15 정무길 Cutting and processing device of cooling medium tubes or condensers of air-conditioner
JPH11239912A (en) * 1998-02-24 1999-09-07 Nippon Steel Corp Tube clamp device of travelling cutting machine
KR100781237B1 (en) 2006-07-19 2007-11-30 엘에스전선 주식회사 Cooling medium tube cutting machine

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101555590B1 (en) * 2014-12-10 2015-09-24 (주)장원금속 Copper pipe of refrigerant line separating device for separating water purifier
KR101706557B1 (en) * 2016-05-09 2017-02-16 (주)빅하우스 Continuous reciprocating disinfectant feeder for pipelines
KR20180077906A (en) * 2016-12-29 2018-07-09 주식회사 성우하이텍 Uncoil device for 2 cavity roll forming system
KR101927832B1 (en) * 2016-12-29 2018-12-11 주식회사 성우하이텍 Uncoil device for 2 cavity roll forming system
KR20210073344A (en) 2019-12-10 2021-06-18 오형동 Cutting Apparatus of Refrigerant Tube
KR102254029B1 (en) * 2020-12-23 2021-05-20 안켐 주식회사 Metal sleeve fiber cutting device containing metal yarn for electromagnetic wave shielding
WO2022139069A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-30 안켐 주식회사 Apparatus for cutting metal sleeve fiber including metal thread for blocking electromagnetic waves
CN116213815A (en) * 2022-12-29 2023-06-06 自然资源部第二大地测量队(黑龙江第一测绘工程院) On-ice mapping foot rest processing and manufacturing device
CN116213815B (en) * 2022-12-29 2023-11-21 自然资源部第二大地测量队(黑龙江第一测绘工程院) On-ice mapping foot rest processing and manufacturing device
KR102659932B1 (en) * 2023-10-27 2024-04-24 이노머신 주식회사 Coil rebar processing automation system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101355182B1 (en) The cutting apparatus for al-tube
KR101353017B1 (en) The Cutting Apparatus for Al-tube
CN105215231B (en) The automatic pins arranging machine of integral type
KR102290099B1 (en) mesh welding robot
KR101820838B1 (en) Brake shoe assembly automatic welding machine
CN104201246A (en) Solar component solder strip bending, shaping and blanking integrated machine
KR20100043704A (en) Apparatus for manufacturing clamp of duct
CN205968190U (en) Numerical -controlled bending of pipe cuts all -in -one
CN218079862U (en) Assembly line type special-shaped pipe compression molding device
KR20170140537A (en) Apparatus for manufacturing a flat refrigerant pipe
JP5999608B2 (en) Automatic canvas coater
CN108777325B (en) Full-automatic battery winding deviation rectifying equipment
CN204817804U (en) Automatic whole foot machine of integral type
KR100781237B1 (en) Cooling medium tube cutting machine
JP5789027B1 (en) Multi-blade fan manufacturing equipment
CN204363104U (en) A kind of edging machine
KR200459847Y1 (en) Manufacturing device of steel plate for refrigerator door
KR101485923B1 (en) apparatus and method for removing burr from cam shaft
CN114260344A (en) Large-size steel plate bending device and using method thereof
CN210706113U (en) Efficient hot air compounding machine
CN107234657A (en) A kind of flexible jig
CN108285058B (en) Guide supporting mechanism for rewinding device of strips
CN205221969U (en) A correct conveyer for H steel that appears
CN202877336U (en) Stainless steel sleeve continuous stamping device
CN216944711U (en) Automatic continuous drum feeder

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170111

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180108

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190704

Year of fee payment: 6