KR101353323B1

KR101353323B1 - 홍보용 핀홀 안경의 제조방법

Info

Publication number: KR101353323B1
Application number: KR1020130041492A
Authority: KR
Inventors: 김재일; 서원길
Original assignee: 서원길; 김재일
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2014-01-23

Abstract

본 발명은 홍보용 핀홀 안경에 관한 것으로, 좀더 자세하게 설명하자면, 안경알에 투명 핀홀(pin hole)을 촘촘하게 형성하고, 그 외면에는 기호나 문자 등 다양한 문양을 표시함으로서 안경 착용자는 상기 핀홀을 통해서 외부를 볼 수 있고, 상대적으로 상기 안경을 바라보는 사람들은 상기 안경알에 인쇄되어 있는 문양을 통해서 모종의 정보를 습득할 수 있도록 구성된 홍보용 핀홀 안경의 제조방법에 관한 것이다.

Description

홍보용 핀홀 안경의 제조방법{A process for preparing pin hole spectacles for advertisement}

일반적으로 핀홀 안경이라 함은, 특허공개 제10-2012-0030120호(공개일자 2012년 03월 27일) 등에서 보는 바와 같이, 안경알의 볼록한 곡면에 0.7~0.9mm 정도 크기의 핀홀(pin hole)들을 다수개 천공하고, 안경알의 표면에는 청색이나 녹색 등의 색상을 착색한 안경으로서, 주로 시력 교정용으로 사용되고 있다.

그런데 최근에는 안경알 표면에 여러 가지 문자나 로고, 마크 또는 캐릭터 등의 문양을 인쇄하여 광고용이나 응원용, 레저용, 놀이용, 홍보용 등으로 사용하는 핀홀 안경이 소개되어 있다.

예컨대, 국내 실용신안등록 제20-0422714호(등록일자; 2006년 07월 24일)에는 첨부 도 1에서 보는 바와 같이, 미세한 광확산 구멍이 일정 간격으로 촘촘히 형성되어 있으면서 그 바깥쪽 면에는 무늬 및 색상이 인쇄되어 있는 칼라시트를 안경알로 사용한 캐릭터 안경이 소개되어 있다.

이때, 상기 칼라시트를 제조하는 방법으로는 먼저 투명시트지의 일면에 홍보용 문양을 인쇄한 다음 광확산 구멍을 타공하는 방법이 있는데, 이 경우 사용 과정에서 상기 광확산 구멍에 먼지가 끼기 쉽고 이렇게 되면 사용자가 선명한 시야를 확보할 수 없게 되는 문제가 있다.

그래서 특허 제10-722197호(등록일자; 2007년 05월 21일)에는 다음과 같은 칼라시트의 제조방법이 소개되어 있다. 즉, 투명시트의 일면에 투명잉크 75~85 부피%와 안료 15~25 부피%의 혼합물로 코팅하는 A 단계와; 상기 코팅된 시트에다 폴리비닐알콜(PVA) 35~40 부피%, 물리발포제 45~55 부피%, 물 10~20 부피%의 비율로 혼합된 조성물로 양각 실크스크린을 인쇄하는 B 단계와; 상기 양각 인쇄된 시트에 차례로 은색, 백색 및 원하는 칼라의 불변 잉크로 전면을 실크스크린 인쇄하는 C 단계; 및 상기 인쇄된 시트를 70~100℃의 온수에 침지하고 상기 양각 인쇄된 부분을 수압 분사로 세척, 제거하여 광확산 구멍을 형성하는 D 단계; 를 포함하여 칼라시트를 제조하는 것이다.

이처럼 상기 특허 제10-722197호에서는 B 단계에서 도포된 물리발포제가 D 단계의 온수침지 과정에서 발포되고, 이어지는 세척과정에서 발포 부위를 제거하여 광확산 구성을 형성하고 있다. 따라서, 이러한 방법으로 제조되는 칼라시트는 상기 광확산 구멍의 외곽선이 매끈하게 형성되기 어렵고, 특히 상기 D 단계의 세척과정에서 폴리비닐알콜(PVA) 및 물리발포제가 완전히 세척되지 않고 상기 광확산 구멍의 표면에 남아 미세한 굴곡을 형성하거나, 상기 광확산 구멍이 혼탁해져서 결국 안경 착용자가 선명한 시야를 확보할 수 없게 되는 문제가 있다.

특허공개 제10-2012-0030120호(공개일자 2012년 03월 27일) 실용신안등록 제20-0422714호(등록일자; 2006년 07월 24일) 특허 제10-722197호(등록일자; 2007년 05월 21일)

앞서 설명한 바와 같이, 상기 실용신안등록 제20-0422714호에 소개된 종래의 캐릭터 안경은 칼라시트를 그대로 안경알로 사용하기 때문에 안경 착용자의 시야가 깨끗하지 않고, 안경알의 두께가 너무 얇고 안경알에 곡면을 부여할 수 없는 한계가 있어서 완제품의 형태가 매우 조악한 문제가 있었다.

그래서 본 발명자들은 투명한 아크릴로 곡면이 부여된 안경알을 성형하고, 그 표면에다 상기 특허 제10-722197호의 칼라시트를 부착하는 방법을 시도해 보았으나, 이 경우 안경알의 표면이 곡면이기 때문에 상기 칼라시트를 주름 없이 부착하기가 매우 곤란하고, 특히 안경알과 칼라시트 사이에 미세 기포가 잔류하는 문제점을 해결할 수가 없었다.

이하, 본 발명에서는 상기 ‘캐릭터 안경’을 ‘핀홀 안경’으로 명명하고, 상기 ‘광확산 구멍’을 ‘핀홀’이라 명명한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 안경알에 형성된 투명 핀홀이 맑고 깨끗하여 사용자가 보다 선명한 시야를 확보할 수 있고, 상기 안경알의 외면에는 보다 다양하고 선명한 문양을 표현할 수 있으며, 나아가 상기 안경알의 표면에 곡면을 부여하여 상품의 품위를 높여줄 수 있는 홍보용 핀홀 안경의 새로운 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 홍보용 핀홀 안경의 제조방법은, A) 스크린 인쇄(Screen print)을 이용하여 투명기판 위에 투명 핀홀을 제외한 부분에만 접착제를 도포하는 단계와; B) 전사대지 위에 안경알에 표시할 문양을 인쇄하고, 그 위에다 백색잉크와 흑색잉크를 차례로 도포하여 전사지를 준비하는 단계와; C) 상기 A 단계에 따라 접착제가 도포된 투명기판 위에 상기 B 단계에 따라 제조된 전사지를 올려놓고, 프레스를 이용하여 160~180℃의 온도에서 10~15초 동안 가압한 후 상기 전사지를 분리하여 상기 핀홀을 제외한 부분에만 상기 문양을 전사하는 단계와; D) 상기 C 단계에 따라 전사가 완료된 투명기판을 안경알 모양으로 절단하고, 곡면 가공하여 안경알을 성형하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따라 제조된 홍보용 핀홀 안경은 안경알에 형성된 투명 핀홀이 맑고 깨끗하기 때문에 사용자가 보다 선명한 시야를 확보할 수 있고, 상기 안경알의 외면에는 보다 다양하고 선명한 문양을 표현하여 홍보 효과를 향상시킬 수 있으며, 나아가 상기 안경알의 표면에 곡면을 부여하여 상품의 품위를 높여줄 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따라 제조된 홍보용 핀홀 안경은 상기 안경알에다 학교나 회사 로고, 또는 스포츠 프로팀의 이름, 각종 홍보용 문안 등을 표시하여 소풍을 나온 학생들이나 응원단, 레저 동호인, 운동회 참가자 등 동일한 목적을 가진 다수명의 사용자가 동시에 착용함으로서, 당사자들에게는 소속감을 고취시키고, 다른 사람들에게는 홍보 효과를 극대화 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 캐릭터 안경의 일례를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따라 제조된 홍보용 핀홀 안경의 실물사진 이다.

이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 실시하는데 꼭 필요한 구성이라 하더라도 종래 기술과 동일하거나, 통상의 기술자가 공지 기술로부터 용이하게 실시할 수 있는 사항에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다.

본 발명에 따른 홍보용 핀홀 안경의 제조방법은, 투명기판 위에 접착제를 도포하는 A 단계와, 안경알에 표시할 문양이 인쇄된 전사지를 준비하는 B 단계와, 상기 투명기판 위에 문양을 전사하는 C 단계와, 상기 투명기판을 안경알 모양으로 성형하는 D 단계를 포함한다.

먼저 상기 A 단계에서는 스크린 인쇄(Screen print)을 이용하여 투명기판 위에 투명 핀홀을 제외한 부분에만 접착제를 도포한다. 잘 알려진 바와 같이, 스크린 인쇄(Screen print)은 인쇄틀에다 스크린을 장착하고 상기 스크린 위에 소정 형태의 패턴을 형성한 다음, 피인쇄물 위에 상기 스크린을 올려놓고 그 위에 잉크를 도포하는 인쇄 방법이다. 이렇게 하면, 피인쇄물에는 상기 패턴을 제외한 부분에만 잉크가 도포된다.

본 발명에서는 상기 스크린에다 미세 도트(dot) 형상의 패턴을 형성하고, 이 스크린을 이용하여 투명기판 위에 접착제를 도포하면, 상기 도트 형상의 패턴을 제외한 부분에만 접착제가 도포된다. 그리고, 접착제가 도포되지 않은 부분은 장차 안경알에 형성되는 투명 핀홀이 되고, 안경 착용자는 상기 핀홀을 통해서 외부를 보게 된다. 따라서, 상기 도트의 패턴은 장차 안경알에 형성될 투명 핀홀의 크기 및 간격과 동일하게 형성한다.

본 발명에서 상기 투명 핀홀의 형상은 각각 원형인 것이 바람직하지만, 필요에 따라서는 사각형이나 육각형 등 다각형이나, 타원형, 별모양, 하트모양 등으로 구성할 수도 있다.

그리고 상기 투명기판은 두께가 0.7~1.5mm인 아크릴 수지 또는 폴리카보네이트 수지 기판을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 투명기판의 두께가 0.7mm 미만이면 장차 안경알의 내구성이 약할 뿐 아니라 곡면 가공이 어렵고, 반대로 1.5mm 이상이면, 수지 원가와 가공 비용만 증가할 뿐 두께 증가에 따른 상승효과를 기대할 수 없다.

또한, 상기 접착제는 아크릴 실크스크린용 잉크 75~80중량%와, 입도가 300메시 이상인 폴리아미드 분말수지 15~20중량%, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 크실렌 중에서 선택된 용제 2~5중량%, 건조제 또는 건조지연제 2~5중량%로 이루어진 것을 사용한다. 여기서 상기 아크릴 실크스크린용 잉크는 상기 포리아미드 분말수지에 대한 비히클의 기능을 하고, 상기 폴리아미드 수지는 다음 C) 단계에서 열에 의해 용해되어 전사지의 잉크층을 상기 투명기판에 접착시키는 기능을 한다.

상기 폴리아미드 분말수지는 입도가 300메시 이상인 것을 사용해야 하는데, 만일 상기 입도가 300메시 미만이면, 상기 투명기판 위에 접착제를 도포할 때 상기 접착제가 스크린을 통과할 수 없는 문제가 발생한다.

다음으로 상기 B 단계에서는 통상적인 전사대지 위에 장차 안경알에 표시할 소정의 문양, 예컨대 회사 로고나 홍보용 문안 등을 인쇄하고, 다시 그 위에다 백색잉크와 흑색잉크를 차례로 도포하여 전사지를 제조한다.

이때, 상기 전사대지는 예컨대 PET 시트지 위에 실리콘층이 도포된 것을 사용할 수 있다. 그리고 상기 전사대지 위에 인쇄되는 문양은 상기 문양의 형태와 색상에 따라 옵셋 인쇄용 UV 잉크를 사용하거나, 견뢰도가 우수한 실크스크린 잉크를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 백색잉크는 장차 안경알 위에 인쇄되는 문양을 보다 선명하게 표현해 주는 기능을 하고, 상기 흑색잉크는 사용자가 본 발명에 따라 제조된 홍보용 핀홀 안경을 착용했을 때 상기 투명 핀홀을 통해서 들어오는 빛의 산란을 방지하여 눈의 피로도를 경감시켜 주는 기능을 한다.

다음으로 상기 C 단계에서는 상기 A 단계에 따라 핀홀이 형성된 투명기판 위에 상기 B 단계에 따라 제조된 전사지를 올려놓고, 프레스를 이용하여 160~180℃의 온도에서 10~15초 동안 가열 가압한 다음, 상기 전사지를 분리한다. 이렇게 하면, 상기 투명기판 위에 도포된 접착제에 의해서 상기 전사지 위에 인쇄되어 있던 문양이 투명기판 위에 전사된다. 다만, 상기 투명기판에서 핀홀이 형성된 부분에는 접착제가 도포되어 있지 않기 때문에 상기 핀홀이 형성된 부분에는 문양이 전사되지 않고 투명한 상태를 그대로 유지한다.

이때, 상기 프레스의 온도가 160℃ 미만이거나 가압 시간이 10초 미만이면, 상기 전사지의 문양이 투명기판으로 충분히 전사되지 않을 우려가 있고, 반대로 상기 프레스의 온도가 180℃를 초과하거나 가압 시간이 15초를 초과하면, 상기 프레스의 열에 의해서 상기 투명기판의 형태가 변형될 가능성이 있으므로 주의해야 한다. 그리고 상기 C 단계에서는 상기 전사지를 분리한 후에 찬 공기를 이용하여 즉시 상기 투명기판을 강제냉각 시켜서 변형을 방지해 주는 것이 바람직하다.

마지막으로 상기 D 단계에서는 CNC 또는 레이져를 이용하여 상기 C 단계에 따라 전사가 완료된 투명기판을 안경알 모양으로 절단하고, 통상적인 안경알 가공방법에 따라 소정의 모울드로 곡면 가공하여 안경알을 성형한다. 이어 상기 안경알을 사용하여 통상적인 안경 제조방법과 동일하게 예컨대 인서트 사출을 하여 본 발명에 따른 홍보용 핀홀 안경을 제조한다. 첨부 도 2는 본 발명에 따라 제조된 홍보용 핀홀 안경의 실물사진을 수록한 것이다.

Claims

A) 스크린 인쇄(Screen print)를 이용하여 투명기판 위에 투명 핀홀을 제외한 부분에만 접착제를 도포하는 단계와;
B) 전사대지 위에 안경알에 표시할 문양을 인쇄하고, 그 위에다 백색잉크와 흑색잉크를 차례로 도포하여 전사지를 준비하는 단계와;
C) 상기 A 단계에 따라 접착제가 도포된 투명기판 위에 상기 B 단계에 따라 제조된 전사지를 올려놓고, 프레스를 이용하여 160~180℃의 온도에서 10~15초 동안 가압한 후 상기 전사지를 분리하여 상기 핀홀을 제외한 부분에만 상기 문양을 전사하는 단계와;
D) 상기 C 단계에 따라 전사가 완료된 투명기판을 안경알 모양으로 절단하고, 곡면 가공하여 안경알을 성형하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 홍보용 핀홀 안경의 제조방법
제1항에 있어서, 상기 투명기판은 두께가 0.7~1.5mm인 아크릴 수지 또는 폴리카보네이트 수지 기판을 사용하는 것을 특징으로 하는 홍보용 핀홀 안경의 제조방법
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제는 아크릴 실크스크린용 잉크 75~80중량%와, 입도가 300메시 이상인 폴리아미드 분말수지 15~20중량%, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 크실렌 중에서 선택된 용제 2~5중량%, 건조제 또는 건조지연제 2~5중량%로 이루어진 것을 사용함을 특징으로 하는 홍보용 핀홀 안경의 제조방법
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 C 단계에서는 상기 전사지를 분리한 후에 찬공기를 이용하여 즉시 상기 투명기판을 강제 냉각 시켜 주는 것을 특징으로 하는 홍보용 핀홀 안경의 제조방법